數(shù)控車(chē)實(shí)習(xí)教案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)數(shù)控車(chē)床實(shí)習(xí)教案班級(jí)：09中數(shù)人數(shù)：29科目：數(shù)控車(chē)實(shí)習(xí)時(shí)間：4月4日—4月29日實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師：魏補(bǔ)山張國(guó)玉魏鵬楊鵬技能訓(xùn)練與教研中心（班）數(shù)車(chē)實(shí)習(xí)材料計(jì)劃實(shí)習(xí)時(shí)間：至實(shí)習(xí)周數(shù)：周人數(shù)：人實(shí)習(xí)所需材料計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量單位備注1234567891011

實(shí)習(xí)課題一數(shù)控機(jī)床安全操作教育實(shí)習(xí)教學(xué)目標(biāo)了解文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)知識(shí)。了解本校的數(shù)控機(jī)床和加工情況。文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)文明生產(chǎn)：文明生產(chǎn)是企業(yè)管理中的一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容，他直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)系設(shè)備和工卡量具的使用效果和壽命，還會(huì)關(guān)系到操作工人的技能發(fā)揮。技工學(xué)校的學(xué)生是工廠的后備力量，從開(kāi)始學(xué)習(xí)本課程時(shí)，就要重視培養(yǎng)文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣，因此，要求操作者在整個(gè)過(guò)程中必須做到以下幾點(diǎn)：進(jìn)入實(shí)習(xí)車(chē)間后，應(yīng)服從安排，聽(tīng)從指揮，不得擅自啟動(dòng)或操作車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)。開(kāi)車(chē)前，應(yīng)仔細(xì)檢查車(chē)床各部位機(jī)構(gòu)是否完好，各傳動(dòng)手柄，變速手柄，的位置是否正確，還應(yīng)按要求認(rèn)真檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器部件的插頭、插座是否連接可靠。對(duì)車(chē)床主題，應(yīng)按照普通機(jī)床的有關(guān)要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。開(kāi)啟機(jī)床后，應(yīng)檢查機(jī)床散熱風(fēng)機(jī)是否工作正常，以保證良好的散熱效果。操作數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，對(duì)各按鍵及開(kāi)關(guān)的操作不得用力過(guò)猛，更不允許用扳手或其他工具進(jìn)行操作。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得遠(yuǎn)離機(jī)床。實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，必須按規(guī)定關(guān)機(jī)，清理清掃機(jī)床及環(huán)境衛(wèi)生。安全操作技術(shù)：操作時(shí)，必須自覺(jué)遵守紀(jì)律，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)要求及各項(xiàng)安全操作規(guī)章制度。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。不許穿高跟鞋，拖鞋上崗，不許戴手套和圍巾操作。完成對(duì)刀后，要做模擬操作，以防止正式加工時(shí)發(fā)生碰撞或扎刀。在數(shù)控車(chē)削過(guò)程中，關(guān)好防護(hù)門(mén)，選擇合理的站立位置，確保安全。數(shù)控車(chē)工生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)的特點(diǎn)生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)主要是培養(yǎng)學(xué)生牢固掌握技術(shù)操作的技能和技巧，數(shù)控車(chē)工生產(chǎn)實(shí)習(xí)課與普通機(jī)床生產(chǎn)實(shí)習(xí)課比較，具有以下特點(diǎn)：數(shù)控車(chē)工生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)以普通車(chē)工生產(chǎn)實(shí)習(xí)課的教學(xué)為基礎(chǔ)，但掌握其技能和技巧主要體現(xiàn)在用腦過(guò)程中，特別是編制加工程序過(guò)程中的工藝處理環(huán)節(jié)尤為突出。數(shù)控車(chē)削加工是自動(dòng)控制加工中的一種，它融合機(jī)械，電子，光學(xué)等多項(xiàng)技術(shù)為一體，涉及到多門(mén)知識(shí)的綜合應(yīng)用。因此，要求學(xué)生全面，牢固的掌握各門(mén)先修課及本專(zhuān)業(yè)理論課知識(shí)，并靈活應(yīng)用到實(shí)習(xí)教學(xué)過(guò)程。學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下經(jīng)過(guò)示范，觀察，模仿，反復(fù)練習(xí)，以獲得基本操作技能，還應(yīng)結(jié)合數(shù)控特點(diǎn)發(fā)揮其創(chuàng)造力，不斷提高技藝。數(shù)控車(chē)工生產(chǎn)實(shí)習(xí)課的內(nèi)容多，難度大，在完成各課題教學(xué)的同時(shí)，還應(yīng)培養(yǎng)和提高學(xué)生分析和解決問(wèn)題的能力，以便今后能獨(dú)立的將所學(xué)的技能，技巧應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中去。生產(chǎn)實(shí)習(xí)課教學(xué)是是結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)進(jìn)行的，所以在整個(gè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)過(guò)程中，要教育學(xué)生熱愛(ài)本工種，重視產(chǎn)品質(zhì)量，培養(yǎng)經(jīng)濟(jì)觀念，預(yù)防發(fā)生批量質(zhì)量事故，并樹(shù)立安全操作和文明生產(chǎn)的思想?，F(xiàn)場(chǎng)參觀及認(rèn)識(shí)機(jī)床操作面板參觀歷屆同學(xué)的實(shí)習(xí)工件和生產(chǎn)產(chǎn)品。參觀學(xué)校的設(shè)備，并重點(diǎn)參觀有關(guān)的數(shù)控加工機(jī)床。認(rèn)識(shí)學(xué)?，F(xiàn)有機(jī)床的各種數(shù)控系統(tǒng)的操作面板，掌握各個(gè)按鍵的功能和操作方法。討論對(duì)數(shù)控車(chē)工工作的認(rèn)識(shí)和想法。遵守?cái)?shù)控實(shí)習(xí)各項(xiàng)規(guī)章制度的意義。文明生產(chǎn)和遵守安全操作規(guī)程的意義。附系統(tǒng)操作面板圖FANUC0IT系統(tǒng)界面FANUC0IT操作界面華中21T數(shù)控系統(tǒng)面板華中21T數(shù)控操作面板

實(shí)習(xí)課題二數(shù)控車(chē)床基本操作及對(duì)刀實(shí)習(xí)教學(xué)目標(biāo)掌握與熟練數(shù)控車(chē)床基本操作。學(xué)會(huì)各種常用的對(duì)刀方法，并比較各類(lèi)方法的異同。數(shù)控車(chē)床的操作步驟：電源接通前、后的檢查數(shù)控機(jī)床打開(kāi)電源的常規(guī)操作步驟檢查數(shù)控機(jī)床的外觀是否正常，如電氣柜的門(mén)是否關(guān)好等。按機(jī)床通電順序通電。通電后檢查位置屏幕是否顯示，如有錯(cuò)誤，會(huì)顯示相關(guān)的報(bào)警信息。注意，在顯示位置屏幕或報(bào)警屏幕之前，不要操作系統(tǒng)，因?yàn)橛行╂I可能有特殊用途，如被按下可能會(huì)有意想不到的結(jié)果。檢查電機(jī)風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)。

通電后的屏幕顯示多為硬件配置信息，這些信息有時(shí)會(huì)對(duì)診斷硬件錯(cuò)誤或安裝錯(cuò)誤有幫助。數(shù)控機(jī)床關(guān)閉電源的常規(guī)操作步驟檢查操作面板上循環(huán)啟動(dòng)LED是否熄滅。檢查數(shù)控機(jī)床的所有移動(dòng)部件是否都已停止。若有外部輸入/輸出設(shè)備與數(shù)控機(jī)床相連，應(yīng)先關(guān)閉外部輸入/輸出設(shè)備的電源。按下數(shù)控系統(tǒng)POWEROFF關(guān)閉電源。毛坯的安裝與裝夾工件的裝夾與找正數(shù)控車(chē)床一般使用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)裝夾工件。工件裝夾、找正仍需遵守普通車(chē)床的要求，對(duì)于圓棒料裝夾時(shí)工件要水平安放，右手拿工件稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，左手配合右手旋緊夾盤(pán)扳手，使用校正劃針校正工件，經(jīng)校正后再將工件夾緊，工件找正工作隨即完成。刀具的安裝與對(duì)刀。刀具的安裝，根據(jù)工藝需要安裝刀具，即要保正所用刀具刀尖與工件回轉(zhuǎn)中心線等高，又要保正刀具幾何與工件幾何有正確的相互關(guān)系。對(duì)刀步驟開(kāi)始手動(dòng)選擇刀具。確定主軸轉(zhuǎn)速且使主軸正轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)方式使刀具快速接近工件（先快進(jìn)后用手輪）。用手輪（選擇X100、X10、X1）操作，移動(dòng)工作臺(tái)使刀具貼近工件端面。當(dāng)?shù)毒呓佑|到工件端面時(shí)，在Z軸不動(dòng)情況下將刀具橫向移出，主軸停，測(cè)量工件端面距坐標(biāo)系原點(diǎn)的Z向值（精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位），打開(kāi)刀補(bǔ)界面，輸入Z向的測(cè)量值，按測(cè)量軟鍵完成Z向當(dāng)前刀具的對(duì)刀操作。確定主軸轉(zhuǎn)速且使主軸正轉(zhuǎn)。用手輪（選擇X100、X10、X1）操作，移動(dòng)工作臺(tái)使刀具貼近工件外圓。當(dāng)?shù)毒呓佑|到外圓后，在X軸不動(dòng)情況下將刀具縱向移出，主軸停，測(cè)量工件外徑（精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位），打開(kāi)刀補(bǔ)界面，輸入X向的測(cè)量值，按測(cè)量軟鍵完成X向當(dāng)前刀具的對(duì)刀操作。開(kāi)始手動(dòng)選擇其它刀具，并對(duì)尚未進(jìn)行對(duì)刀操作的刀具進(jìn)行對(duì)刀操作。。程序的調(diào)試與檢查程序調(diào)試：在實(shí)際加工前應(yīng)先檢查機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否符合要求，檢查方法有觀察機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)和機(jī)床不動(dòng)只觀察位置顯示和變化兩種。觀察機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)：調(diào)整進(jìn)給倍率；利用單程序段運(yùn)行檢查程序。機(jī)床不動(dòng)，通過(guò)模擬功能觀察加工時(shí)刀具軌跡的變化。

機(jī)床的空運(yùn)行空運(yùn)行是刀具按參數(shù)指定的速度移動(dòng)而與程序中指令的進(jìn)給速度無(wú)關(guān)，該功能用來(lái)在機(jī)床不裝工件時(shí)檢查程序中的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。操作步驟是:在自動(dòng)運(yùn)行期間按下機(jī)床操作面板上的空運(yùn)行鍵，刀具按參數(shù)中指定的速度移動(dòng)，快速移動(dòng)開(kāi)關(guān)可以用來(lái)更改機(jī)床的移動(dòng)速度。首件試切加工及檢測(cè)檢查完程序，正式加工前，應(yīng)進(jìn)行首件試切，一般用單程序段運(yùn)行工作方式進(jìn)行試切。將工作方式選擇旋鈕打到“單段”方式，同時(shí)將進(jìn)給倍率調(diào)低，然后按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，系統(tǒng)執(zhí)行單程序段運(yùn)行工作方式。加工時(shí)每加工一個(gè)程序段，機(jī)床停止進(jìn)給后，都要看下一段要執(zhí)行的程序，確認(rèn)無(wú)誤后再按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，執(zhí)行下一程序段。要時(shí)刻注意刀具的加工狀況，觀察刀具、工件有無(wú)松動(dòng)，是否有異常的噪聲、振動(dòng)、發(fā)熱等，觀察是否會(huì)發(fā)生碰撞。加工時(shí)，一只手要放在急停按鈕附近，一旦出現(xiàn)緊急情況，隨時(shí)按下按鈕。只有試切合格，才能說(shuō)明程序正確，對(duì)刀無(wú)誤。整個(gè)工件加工完畢后，用檢測(cè)工具（如三針?lè)菁y）檢查工件尺寸，如有錯(cuò)誤或超差，應(yīng)分析檢查編程、補(bǔ)償值設(shè)定、對(duì)刀等工作環(huán)節(jié)，有針對(duì)性地調(diào)整。通常在重新調(diào)整后，再加工一遍即可合格。首件加工完畢后，即可進(jìn)行正式加工。幾種常用的對(duì)刀方法直接用刀具試切對(duì)刀（最常用）具體操作如下：（Fanuc系統(tǒng)）X向試切對(duì)刀過(guò)程：用外圓車(chē)刀先試車(chē)外圓，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測(cè)量外圓直徑后，用X坐標(biāo)減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。Z向試切對(duì)刀過(guò)程：用外圓車(chē)刀先試車(chē)端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。用G50設(shè)置工件零點(diǎn)用外圓車(chē)刀先試車(chē)一外圓，測(cè)量外圓直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。選擇MDI方式，輸入G50X0Z0，啟動(dòng)START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。選擇MDI方式，輸入G0X150Z150，使刀具離開(kāi)工件進(jìn)刀加工。這時(shí)程序開(kāi)頭：G50X150Z150…….。注意：用G50X150Z150，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。如用第二參考點(diǎn)G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時(shí)程序開(kāi)頭G30U0W0G50X150Z150在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點(diǎn)的位置在參數(shù)里設(shè)置，在SSCNC軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對(duì)話(huà)框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。用G54-G59設(shè)置工件零點(diǎn)用外圓車(chē)刀先試車(chē)一外圓，測(cè)量外圓直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)直接輸入到G54----G59里,程序直接調(diào)用如:G54X50Z50……。注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標(biāo)系。試切對(duì)刀時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題試切對(duì)刀用坯件的材料宜選易切削的硬鋁等。如果在加工時(shí)選擇的是同類(lèi)型車(chē)刀，對(duì)刀時(shí)則不需設(shè)定對(duì)刀偏移量，其對(duì)刀過(guò)程也可相應(yīng)簡(jiǎn)化。在執(zhí)行各試切對(duì)刀用的程序前，必須在其引導(dǎo)程序中充分考慮到車(chē)床縱、橫方向綜合機(jī)械間隙的自動(dòng)補(bǔ)償問(wèn)題，否則對(duì)刀過(guò)程不能準(zhǔn)確進(jìn)行。試切對(duì)刀法可達(dá)到的對(duì)的精度主要取決于對(duì)試切件的測(cè)量精度，故應(yīng)對(duì)量具的使用和測(cè)量方法加以注意，以保證對(duì)刀的準(zhǔn)確性。在對(duì)刀過(guò)程中，車(chē)刀刀尖的中心高仍是一個(gè)不可忽視的問(wèn)題，因?yàn)樗彩怯绊憣?duì)刀精度的因素之一。由于試切對(duì)刀是一個(gè)綜合進(jìn)行的過(guò)程，它除了受到機(jī)床主體的剛性及運(yùn)動(dòng)慣性的影響外，還將受到刀刃的鋒利性、刀具強(qiáng)度及切削用量等多種因素的影響，所得刀具補(bǔ)償?shù)囊罁?jù)(數(shù)值)在加工中也并非穩(wěn)定可靠。要較好地完成其對(duì)刀工作，有時(shí)需要多次反復(fù)進(jìn)行試切對(duì)刀過(guò)程．或在加工中按實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整引導(dǎo)程序中的有關(guān)補(bǔ)償量，也可在方便時(shí)更改所執(zhí)行程序段中的某些數(shù)字等。

實(shí)習(xí)課題三鋁合金銷(xiāo)軸的車(chē)削實(shí)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)練習(xí)，要求進(jìn)一步鞏固和提高對(duì)刀，機(jī)械間隙測(cè)定，自動(dòng)補(bǔ)償及給定程序車(chē)內(nèi)外圓、臺(tái)階、內(nèi)外溝槽(切斷)、圓錐、內(nèi)外圓弧成形面的操作技能。通過(guò)實(shí)習(xí)，熟悉數(shù)控系統(tǒng)提供的循環(huán)指令的使用，掌握各類(lèi)循環(huán)指令的不同使用方法。結(jié)合專(zhuān)業(yè)理論課所學(xué)知識(shí)，了解有關(guān)粗車(chē)加工程序的設(shè)計(jì)思想，熟悉其編制方法和編制過(guò)程，并能獨(dú)立或經(jīng)分組討論編制粗、精車(chē)加工程序。進(jìn)一步鞏固多把車(chē)刀同時(shí)進(jìn)行裝夾及對(duì)刀的方法。了解尖形車(chē)刀車(chē)成形面時(shí)，其刀尖圓弧半徑對(duì)工件質(zhì)量的影響。能獨(dú)立地選擇并逐步自行調(diào)整符合數(shù)控車(chē)削實(shí)踐的有關(guān)切削用量。掌握常用量具的使用及測(cè)量有關(guān)形位誤差的常識(shí)，并能正確選擇其檢測(cè)方法。進(jìn)一步養(yǎng)成安全和文明生產(chǎn)的習(xí)慣。課題圖紙：工藝設(shè)置：由圖紙看出此工件外形較為簡(jiǎn)單，可采用固定循環(huán)編程一次性車(chē)削出整個(gè)外形。錐度部分和螺紋部分為本課題加工的重點(diǎn)。建立工件加工坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在工件右端面與工件的回轉(zhuǎn)軸線交點(diǎn)上。計(jì)算錐度的最小端直徑為φ工序安排：粗車(chē)外圓留0.5mm余量→精車(chē)外圓至尺寸?！胁郏ǖ秾?mm）→粗精車(chē)螺紋。選擇刀具：見(jiàn)下表刀具號(hào)刀具名稱(chēng)刀具形式刀具參數(shù)01正偏刀主偏角90°副偏角8°02切槽刀切削刃寬度5mm03螺紋刀60°螺紋刀數(shù)控加工工序卡工步號(hào)工步內(nèi)容刀具切削用量背吃刀量(mm)主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)進(jìn)給速度(mm/r)1粗車(chē)外圓、端面T012.0<15000.32精車(chē)外圓T010.5<15000.23車(chē)槽T02<15000.154車(chē)螺紋T03<15000.155切斷，保證總長(zhǎng)96mmT02<15000.15參考程序：參考程序（Fanuc系統(tǒng)）N1；G00G40G97G99S600T0101M03F0.2；X42.0Z2.0;G71U2.0R0.5;G71P10Q20U0.5W0.1;N10G01G42X0;Z0;X13.0;X16.0Z-1.5;Z-20.0;X23.0;X26.0Z-50.0;Z-57.0;G02X32.0Z-60.0R3.0;G01X33.0;Z-75.0;N20G01G40X42.0;G00Z100.0;M05;N2;G00G40G97G99S800T0101M03F0.05;X42.0Z2.0;G70P10Q20;G00Z100.0N3;G00G40G97G99S200T0202F0.15M03;X42.0Z2.0Z-20.0;G01X11.0;X42.0;Z100.0M05;N4;G00G40G97G99S300T0303M03;X20.0Z5.0;G92X15.3Z-17.0F1.5;X14.9;X14.6;X14.4;X14.2;X14.1;X14.05;X14.05;G28U0W0M05;M30;注意事項(xiàng)：車(chē)槽刀，其主切削刃應(yīng)安裝于與車(chē)床主軸軸線平行并等高的位置上。完工后練習(xí)件的各槽寬尺寸將隨刀寬尺寸的變化而變化。車(chē)槽刀主切削刃應(yīng)安裝于與車(chē)床主軸軸線等高并垂直的位置。圓錐面雙曲線誤差的產(chǎn)生根據(jù)圓錐體形成的原理可知，圓錐母線是一條直線。如果用一個(gè)平行并離開(kāi)圓錐軸線的剖切平面將圓錐體剖開(kāi)，其剖面的外形則是雙曲線(圖a)。如果在車(chē)削圓錐時(shí)，車(chē)刀刀尖未與車(chē)床主軸軸線等高，則圓錐表面均會(huì)產(chǎn)生雙曲線誤差(圖b，c)。該誤差是不可能通過(guò)簡(jiǎn)單的修改加工程序(調(diào)整錐度大小)消除的，最好的解決辦法就是調(diào)整車(chē)刀的裝夾高度，使其刀尖嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)車(chē)床主軸的旋轉(zhuǎn)中心。

實(shí)習(xí)課題四鋁合金銼刀把手柄的加工實(shí)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)本課題工件的加工，掌握數(shù)控車(chē)編程中圓弧指令的使用方法，和固定循環(huán)指令的使用及其特點(diǎn)。通過(guò)練習(xí)，要求進(jìn)一步鞏固和提高對(duì)刀，機(jī)械間隙測(cè)定，自動(dòng)補(bǔ)償及給定程序車(chē)內(nèi)外圓、臺(tái)階、內(nèi)外溝槽(切斷)、圓錐、內(nèi)外圓弧成形面的操作技能。熟悉車(chē)圓錐及成形面時(shí)，出現(xiàn)質(zhì)量異常的原因，提出解決問(wèn)題的具體措施。熟練掌握檢測(cè)外成形面的各種方法。對(duì)加工質(zhì)量異常進(jìn)行分析。課題圖紙：工藝設(shè)置由圖紙看出，工件材料為塑料，整個(gè)外形由圓弧構(gòu)成，總長(zhǎng)較長(zhǎng)，考慮工件剛性，可采用分段加工方式加工。建立工件加工坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在工件右端面與工件的回轉(zhuǎn)軸線交點(diǎn)上。換刀點(diǎn)：換刀點(diǎn)設(shè)在工件尺寸之外。工件坐標(biāo)系(100,200),X軸是直徑值。工序安排：平端面→車(chē)外圓→車(chē)削圓弧面→車(chē)削φ30臺(tái)階→切斷選擇刀具：見(jiàn)下表刀具號(hào)刀具名稱(chēng)刀具形式刀具參數(shù)01正偏刀主偏角90°副偏角30°02切槽刀切削刃寬度5mm03仿形刀30°仿形刀數(shù)控加工工序卡工步號(hào)工步內(nèi)容刀具切削用量背吃刀量(mm)主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)進(jìn)給速度(mm/r)1粗車(chē)外圓T011.0<15000.32車(chē)削圓弧面T010.2<15000.23粗車(chē)φ30外圓T02<15000.154精車(chē)φ30外圓T03<15000.155切斷，保證總長(zhǎng)120mmT02<15000.15參考程序：O1234M42M03S500T0101G00X45Z2G73U10W0R5G73P10Q20U0.5W0F0.2N10G00X0G01Z0F0.1G03X16Z-4R10G03X31.27Z-62.46R60G02X24.506Z-76.155R50G02X35.17Z-100.47R40G03X30Z-105R30G01Z-120N20X40M03S600T0202G00X40Z2G70P10Q20F0.1G00X150Z100T0303G00X40Z-125G01X0F0.2G00X100Z100M05M30注意事項(xiàng)：車(chē)手柄時(shí)，因?yàn)榫毩?xí)件較細(xì)長(zhǎng)，容易產(chǎn)生振動(dòng)及“讓刀”現(xiàn)象，所以，在工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，安排粗車(chē)、半精車(chē)及精車(chē)分段、交替進(jìn)行。熟悉加工程序時(shí)，應(yīng)充分注意到這一點(diǎn)。車(chē)刀的圓弧半徑應(yīng)準(zhǔn)確制出。該圓弧的線輪廓度誤差要盡量小，以保證其刀位點(diǎn)的可靠性。

實(shí)習(xí)課題五軸類(lèi)零件加工綜合訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)目標(biāo)根據(jù)加工零件制定數(shù)控加工工藝及數(shù)控加工工藝文件。掌握工件的裝夾及找正。掌握數(shù)控車(chē)床的正確操作步驟及工件的自動(dòng)加工。。課題圖紙工藝設(shè)置數(shù)控車(chē)床典型零件（毛坯材料：45號(hào)Φ45mm圓鋼。要求全面積加工）根據(jù)加工零件制定數(shù)控加工工藝及數(shù)控加工工藝文件。確定工件的定位與裝夾、走刀路線，合理選擇刀具及切削用量。仔細(xì)看圖、明確加工要求：毛坯材料為45號(hào)Φ45mm圓鋼。該零件由圓弧面、圓柱面和螺紋組成，要求是單件全面積加工，確保尺寸精度。選擇加工用機(jī)床：該零件由圓弧面、圓柱面和螺紋組成，用普通車(chē)床加工難以控制精度，適合采用數(shù)控機(jī)床加工。建立工件加工坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在工件右端面與工件的回轉(zhuǎn)軸線交點(diǎn)上。換刀點(diǎn)：換刀點(diǎn)設(shè)在工件尺寸之外。工件坐標(biāo)系(100,200),X軸是直徑值。工序安排：車(chē)削工程粗車(chē)外圓→精車(chē)外圓→車(chē)槽→車(chē)螺紋→切斷→調(diào)頭平端面，如表所示。選擇刀具：刀具號(hào)刀具名稱(chēng)刀具形式刀具參數(shù)01正偏刀主偏角90°副偏角30°02切槽刀切削刃寬度6mm03螺紋刀60°螺紋刀數(shù)控加工工序卡工步號(hào)工步內(nèi)容刀具切削用量背吃刀量(mm)主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)進(jìn)給速度(mm/r)1粗車(chē)外圓、端面T011.0<15000.32精車(chē)外圓T010.2<15000.23車(chē)槽T02<15000.154車(chē)螺紋T03<15000.155切斷，保證總長(zhǎng)96mmT02<15000.15參考程序O0520N5G54G99G00X100.0Z200.0；N10T0101；N15G50S1500；N20G96S80M03；N25G00X50.0Z0；N30G01X－1.0F0.1；N35G00Z10.0；N40X50.0；N45G00G42X47.0Z5.0；N50G71U2.0R1.0；N60G71P80Q150U0.4W0.2F0.2N70G00X10.0；N80G01X20.0Z-2.0F0.08；N90G01X20.0Z—26F0.08；N100G02X30.0W—30.0R40.0；N410G01W－10.0；N120X35.0；N130X40.0W—15.0；N140Z—101.0；N150X47.0；N160G70P80Q150；N170G00G40X100.0Z200.0；N180T0202N190G00X25.0Z-26.0；N200G01X16.0F0.08；N210G04P1000；N220G00X25.0；N230W3.0；N240G01X16.0F0.08；N210G04P1000；N250G00X25.0；N260G00X100.0Z200.0；N270G97S800；N280T0303；N290G96S30N200G00X20.0Z8.0；N310G92X19.2Z-23.0F1.5；N320X18.7；N330X18.3；N340X18.05；N350G00X100.0Z200.0；N360T0202N370G96S60；N380G00X50.0Z—100.0；N390G01X-1.0F0.08；N400G04P1000；N410G00W5.0；N420X100.0Z200.0；N430T0200；N440M30；注意事項(xiàng)編程時(shí)，應(yīng)注意圓弧的方向，防止失誤。操作時(shí)，關(guān)好防護(hù)門(mén)，防止工件傷人。切槽時(shí)，應(yīng)選用較低的進(jìn)給速度

實(shí)習(xí)課題五軸類(lèi)零件加工綜合訓(xùn)練實(shí)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)實(shí)習(xí)，掌握鋼件在加工中的要求，進(jìn)一步鞏固對(duì)刀的操作，刀具半徑補(bǔ)償?shù)氖褂梅椒?。掌握?biāo)準(zhǔn)螺紋和螺紋公差的數(shù)據(jù)查詢(xún)方法。掌握鋼件加工時(shí)表面粗糙度的控制方法。課題圖紙：工藝安排：由圖紙看出此工件外形較為復(fù)雜，可采用固定循環(huán)編程一次性車(chē)削出整個(gè)外形。圓弧面加工時(shí)，需采用副偏角較大的車(chē)刀，建立工件加工坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在工件右端面與工件的回轉(zhuǎn)軸線交點(diǎn)上。工藝安排:粗車(chē)外圓留0.5mm的余量?！?chē)外圓至尺寸→切槽→車(chē)螺紋選擇刀具刀具號(hào)刀具名稱(chēng)刀具形式刀具參數(shù)01正偏刀主偏角90°副偏角30°02切槽刀切削刃寬度5mm03螺紋刀60°螺紋刀數(shù)控加工工序卡工步號(hào)工步內(nèi)容刀具切削用量主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)進(jìn)給速度(mm/r)背吃刀量(mm)1粗車(chē)外圓T016000.222精車(chē)外圓T018000.10.53切槽T022000.1524車(chē)螺紋T033001.50.4參考程序：N1;G00G40G97G99S600T0101M03F0.2;X42.0Z2.0;G71U2.0R0.5;G71P10Q13U0.3W0.05;N10G01G42X0;Z0;X17.8C2.0;N11Z-20.0;X32.0;Z-85.0;N13G01G40X42.0;G00X150.0Z100.0;N2;G00G40G97G99S600T0303M03F0.2;X34.0Z-18.0;G73U4.0W2.0R3;G73P20Q21U0.4W0;N20G01G42X18.0;Z-19.0;X24.0Z-21.5;Z-32.0;G03X24.0Z-50.0R15.0;G01X32.0Z-70.0;Z-85.0;N21G01G40X34.0;G00X150.0Z100.0;M05;N3;G00G40G97G99S800T0101M03F0.08;X42.0Z2.0;G70P10Q13;G00X150.0Z100.0MM05;M00;N4;G00G40G97G99S800T0303M03F0.05;X34.0Z-18.0;G70P20Q21;G00X150.0Z100.0;M00;N5;G00G40G97G99S200T0202M03F0.08;X30.0Z-20.0;G01X13.0;X30.0;G00X150.0Z100.0;M05;N6;G00G40G97G99T0303S300M03;X20.0Z5.0;G92X17.0Z-17.5F2.5;X17.0;X16.5;X16.0;X15.7;X15.4;X15.1;X14.8;X14.75;X14.75;G28U0W0M05;M30;注意事項(xiàng)：車(chē)削前，宜先檢查車(chē)床機(jī)械傳動(dòng)部位的各手柄位置是否正確，然后進(jìn)行一次模擬試運(yùn)行，特別是高速車(chē)螺紋前，更有必要試運(yùn)行一次，以利于安全。允許在教師指導(dǎo)下，調(diào)整某條加工程序段中有關(guān)切削深度或循環(huán)次數(shù)的數(shù)據(jù)。在高速車(chē)螺紋時(shí)，由于練習(xí)件材料受車(chē)刀擠壓的影響，不僅會(huì)使螺紋頂徑發(fā)生尺寸變化，其牙頂還可能產(chǎn)生鋒利的毛刺。所以，可在加工程序適當(dāng)安排安排了部分修去牙頂毛刺的內(nèi)容。必要時(shí)，還可在教師指導(dǎo)下，按實(shí)際需要修改其相應(yīng)的程序段內(nèi)容。嚴(yán)禁在車(chē)床主軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，用棉紗擦拭車(chē)出的螺紋表面，以免發(fā)生人傷事故。在執(zhí)行車(chē)螺紋程序段時(shí)，不允許中途進(jìn)行隨機(jī)“暫停”操作，以免發(fā)生機(jī)損和人傷事故。特別是在高速車(chē)削較大螺距的螺紋時(shí)，發(fā)生事故的可能性更大，后果也更加嚴(yán)重。

實(shí)習(xí)課題六套類(lèi)零件加工綜合訓(xùn)練實(shí)習(xí)目標(biāo)：掌握內(nèi)孔加工時(shí)與外圓加工的不同。熟悉內(nèi)孔車(chē)刀的刃磨方法，以及盲孔車(chē)刀刃磨的注意事項(xiàng)。掌握內(nèi)孔車(chē)刀的安裝和對(duì)刀方法，以及內(nèi)孔加工時(shí)刀具補(bǔ)償和磨耗的使用方法。了解內(nèi)孔切槽刀的刃磨方法，熟練內(nèi)螺紋的車(chē)削和編程方法。課題圖紙：工藝安排：由圖紙看出此工件外形較為復(fù)雜，可采用固定循環(huán)編程一次性車(chē)削出整個(gè)外形。建立工件加工坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在工件右端面與工件的回轉(zhuǎn)軸線交點(diǎn)上?？紤]到內(nèi)孔切槽刀的剛性，在內(nèi)孔切槽時(shí)適當(dāng)減小進(jìn)給量。工藝安排：粗車(chē)內(nèi)孔留0.5mm的余量?！?chē)內(nèi)孔至尺寸→切槽（3mm）→粗精車(chē)螺紋選擇刀具：刀具號(hào)刀具名稱(chēng)刀具形式刀具參數(shù)01內(nèi)孔刀主偏角90°02內(nèi)孔切槽刀切削刃寬度3mm03內(nèi)螺紋刀60°螺紋刀工序卡片工步號(hào)工步內(nèi)容刀具切削用量主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)進(jìn)給速度(mm/r)背吃刀量(mm)1粗車(chē)內(nèi)孔T016000.222精車(chē)內(nèi)孔T018000.10.53切槽T022000.1524車(chē)螺紋T033001.50.4參考程序：O001;G28U0W0;T0101;M03S400F0.15;G00X30.Z2.;G71U2.R1.;G71P10Q20U-0.1W0.05;N10G00G41X41.7;G01Z0.;Z-30.;X36.;X34.Z-31.;Z-41;X20.;N20G00Z100.;S600F0.05;G70P10Q20;G00X100.;T0202;S300F0.1;G00X30.Z2.;Z-30.;G01X46.F0.1;X30.F0.5;G00Z100.;X100.;T0303S300;G00X38.Z5.;G92X43.1Z-28.F2;X43.8;X44.2;X44.4;X44.4;G28U0W0M05;M30;注意事項(xiàng)：車(chē)刀在安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：內(nèi)孔車(chē)刀的刀尖應(yīng)盡量與車(chē)床主軸的軸線等高，特別是車(chē)平底孔時(shí)，其車(chē)刀的刀尖必須嚴(yán)格滿(mǎn)足與主軸軸線等高的要求，以保證底平面的加工質(zhì)量。內(nèi)孔車(chē)刀的刀尖與刀桿外側(cè)的距離除應(yīng)滿(mǎn)足橫向有足夠的退刀距離外，對(duì)車(chē)平底孔時(shí)的內(nèi)孔車(chē)刀，還應(yīng)滿(mǎn)足其距離應(yīng)小于平底孔半徑的要求。內(nèi)孔車(chē)刀的刀桿伸出刀架的距離應(yīng)盡可能短些．以改善刀桿剛性，減少切削過(guò)程中可能產(chǎn)生的振動(dòng)。在車(chē)平底孔時(shí)，其底平面因受切削抗力和車(chē)床系統(tǒng)剛性的影響，容易產(chǎn)生不平(凸、凹)誤差。出現(xiàn)問(wèn)題后，要及時(shí)進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，并能提出解決問(wèn)題的方法和措施。

實(shí)習(xí)課題七數(shù)控車(chē)加工綜合訓(xùn)練實(shí)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)練習(xí)，進(jìn)一步鞏固和提高給定程序車(chē)內(nèi)外圓、臺(tái)階、內(nèi)外溝槽(切斷)、螺紋、成形面的加工技能，以及對(duì)刀、機(jī)械間隙和刀位偏差測(cè)定與自動(dòng)補(bǔ)償?shù)炔僮骷寄?。能?dú)立編制各練習(xí)的粗車(chē)加工程序，并逐步進(jìn)入獨(dú)立(或分組)編制簡(jiǎn)單零件的粗、精車(chē)加工程序階段。能獨(dú)立閱讀較復(fù)雜零件的加工程序，并熟悉其中的設(shè)計(jì)思想和編程技巧。能獨(dú)立選擇并自行調(diào)整符合數(shù)控車(chē)削實(shí)踐的最佳切削用量，逐步調(diào)整部分加工方案。能熟練使用常用的精密量具(如千分表、量塊等)進(jìn)行尺寸測(cè)量，并能結(jié)合實(shí)習(xí)的設(shè)備條件，選擇對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行尺寸、形狀及位置公差檢測(cè)的方法。培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立的工作能力和安全、文明生產(chǎn)的習(xí)慣。課題圖紙：工藝安排：建立工件加工坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在工件右端面與工件的回轉(zhuǎn)軸線交點(diǎn)上?？紤]到內(nèi)孔切刀的剛性，在內(nèi)孔車(chē)削時(shí)適當(dāng)減小進(jìn)給量。工藝安排：粗精車(chē)內(nèi)孔至尺寸?！志?chē)外圓至尺寸?！胁??！?chē)螺紋。選擇刀具刀具號(hào)刀具名稱(chēng)刀具形式刀具參數(shù)01正偏刀主偏角90°02切槽刀切削刃寬度5mm03螺紋刀60°螺紋刀04內(nèi)孔刀主偏角90°工序卡片：工步號(hào)工步內(nèi)容刀具切削用量主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)進(jìn)給速度(mm/r)背吃刀量(mm)1粗車(chē)內(nèi)孔T015000.252.52精車(chē)內(nèi)孔T018000.150.53粗車(chē)外圓T024000.224精車(chē)外圓T028000.10.55切槽T032000.126車(chē)螺紋T0430020.4參考程序：O0001M42N1M03S500T0101G00X43.Z2.G71U2R0.5G71P10Q20U-0.5W0F0.2N10G00X41.G01Z0F0.1X38.Z-1.5Z-15.X32.W-10.Z-55.N20X20.M03S800T0101G00X43.Z2.G70P10Q20F0.1G00X100.Z100.N2M03S500T0202G00X60.Z2.G71U2R0.5G71P10Q20U0.5W0F0.2N10G00X46.G01Z0F0.1X50.Z-2.Z-30.G03X58W-5.R15G01Z-55.N20X60.M03S800T0202G00X60.Z2.G70P10Q20F0.1G00X100.Z100.N3T0303M03S200G00X52.Z2.Z-20.G01X46.F0.1X52G00X100.Z100.N4M03S300T0404G00X52.Z2.G92X49.8Z-17.5F1.549.449.48.648.247.847.4G00X100.Z100.M05M30注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁在車(chē)床主軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，用棉紗擦拭車(chē)出的螺紋表面，以免發(fā)生人傷事故。車(chē)削加工過(guò)程中，操作人員不得遠(yuǎn)離機(jī)床，必要時(shí)及時(shí)停車(chē)處理。中斷程序后恢復(fù)加工時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)給至原加工位置后，再逐漸恢復(fù)到正常切削速率

實(shí)習(xí)課題八復(fù)雜零件加工訓(xùn)練實(shí)習(xí)目標(biāo)：能通過(guò)宏程序加工非圓曲線，能獨(dú)立閱讀較復(fù)雜零件的加工程序，并熟悉其中的設(shè)計(jì)思想和編程技巧。能獨(dú)立選擇并自行調(diào)整符合數(shù)控車(chē)削實(shí)踐的最佳切削用量，逐步調(diào)整部分加工方案。能熟練使用常用的精密量具(如千分表、量塊等)進(jìn)行尺寸測(cè)量，并能結(jié)合實(shí)習(xí)的設(shè)備條件，選擇對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行尺寸、形狀及位置公差檢測(cè)的方法。培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立的工作能力和安全、文明生產(chǎn)的習(xí)慣。課題圖紙：工藝安排：原點(diǎn)設(shè)置在右端面上，加工完成后再切斷，先夾右端，粗，精車(chē)外圓?！?，精車(chē)內(nèi)孔?！{(diào)頭，→粗精車(chē)右端外圓輪廓→切槽（槽寬5mm）→車(chē)螺紋選擇刀具刀具號(hào)刀具名稱(chēng)刀具形式刀具參數(shù)01正偏刀主偏角90°02內(nèi)孔刀主偏角90°03切槽刀切削刃寬度5mm04螺紋刀60°螺紋刀工序卡片：工步號(hào)工步內(nèi)容刀具切削用量主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)進(jìn)給速度(mm/r)背吃刀量(mm)1粗車(chē)外圓。T015000.252.52精車(chē)外圓T018000.150.53粗車(chē)內(nèi)孔T024000.224精車(chē)內(nèi)孔T028000.10.55粗車(chē)右端外圓輪廓T015000.252.56精車(chē)右端外圓輪廓T018000.150.57切槽（槽寬5mm）T034000.158車(chē)螺紋T0430020.4參考程序：O1234(左端)M42M03S500T0101G00X60Z2X54G01Z0F0.25X58Z-2Z-35X60G00X100Z100M05M00M03S500T0202G00X60Z2G71U2R0.5G71P10Q20U0.5W0F0.25N10G00X45G01Z0F0.1G02X35Z-5R5G01X32W-15X30Z-32N20X26G00Z100X100M03S1200T0202G00X60Z2G70P10Q20F0.1G00X100Z100M05M30O1235(右端)M42M03S500T0101G00X60Z2G71U2R0.5G71P10Q20U0.5W0F0.2N10G00X0G01Z0F0.1G03X26Z-13G01Z-25X30Z-53X32X35W-15G02X45W-5R5N20G01X60M03S1200G00X60Z0G70P10Q20F0.1G00X100Z100M05M00M03S300T0303G00X32Z2Z-45G01X26F0.1X32G00X100Z100M05M00M03S500T0404G00X32Z2Z-22G92X29.6Z-42F2X29X28.6X28X27.5X27.4X27.4G00X100Z100M05M30O1236(切斷)M03S300T0303G00X62Z2Z-31G01X0G00X100Z100M05M30注意事項(xiàng)：不得用手摸螺紋表面或使用紗布擦拭螺紋。車(chē)刀安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，應(yīng)注意合理使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。

實(shí)習(xí)課題九配合件的加工實(shí)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)練習(xí)，進(jìn)一步鞏固和提高給定程序車(chē)內(nèi)外圓、臺(tái)階、內(nèi)外溝槽(切斷)、螺紋、成形面的加工技能，以及對(duì)刀、機(jī)械間隙和刀位偏差測(cè)定與自動(dòng)補(bǔ)償?shù)炔僮骷寄?。能?dú)立編制各練習(xí)的粗車(chē)加工程序，并逐步進(jìn)入獨(dú)立(或分組)編制簡(jiǎn)單零件的粗、精車(chē)加工程序階段。能獨(dú)立閱讀較復(fù)雜零件的加工程序，并熟悉其中的設(shè)計(jì)思想和編程技巧。能獨(dú)立選擇并自行調(diào)整符合數(shù)控車(chē)削實(shí)踐的最佳切削用量，逐步調(diào)整部分加工方案。能熟練使用常用的精密量具(如千分表、量塊等)進(jìn)行尺寸測(cè)量，并能結(jié)合實(shí)習(xí)的設(shè)備條件，選擇對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行尺寸、形狀及位置公差檢測(cè)的方法。培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立的工作能力和安全、文明生產(chǎn)的習(xí)慣。課題圖紙：件一件二工藝安排：件一夾左端，粗精車(chē)右端外圓輪廓，切槽，車(chē)螺紋夾ф36mm外圓，粗精車(chē)左端輪廓，件二夾左端，精車(chē)右端外圓，粗精車(chē)內(nèi)孔，車(chē)螺紋夾右端以加工好的外圓，精車(chē)左端外圓選擇刀具刀具號(hào)刀具名稱(chēng)刀具形式刀具參數(shù)01正偏刀主偏角90°02切槽刀切削刃寬度5mm03螺紋刀60°螺紋