PE燃氣管道使用說明書

PE燃氣管道使用說明書1PE材料性能及優(yōu)缺點性能a.聚乙烯是一種高結(jié)晶度的聚合物，隨溫度的變化可分為3種狀態(tài)：結(jié)晶態(tài)（堅硬固體）、高彈態(tài)（橡皮狀彈性體）、粘流態(tài)（粘流體）。標準尺寸比（SDR）:指公稱外徑與公稱壁厚的比值，有SDR11、SDR17.6兩種系列。最小要求強度pmrs：PE80（中密度）的pmrs為8.0MPa,PE100（高密度）的pMRS為10.0MPa。最大工作壓力pMRS<0.7MPa,工作溫度范圍為-20?40°C。天然氣的pMrs值見表1。優(yōu)缺點PE管用于燃氣管道有以下優(yōu)點：重量輕；具有良好的耐腐蝕性能（不需要防腐）；具有良好的柔韌性，施工中可隨地形彎曲敷設(shè)，有一定的抗震、抗沉降能力；具有良好的焊接性能，連接方便快捷；可利用斷氣工具夾扁停氣，縮小停氣范圍，便于快速搶修；使用壽命長，至少可以使用50年。但也具有以下局限性：由于怕紫外線照射、油污腐蝕、磕碰等原因，PE管存放期一般比較短；材料強度遠低于鋼管，容易受外力破壞；只能在埋地或遮擋紫外線的情況下使用，嚴禁用于地上明裝敷設(shè)；性能指標受溫度影響較為明顯。表1天然氣的PMOP值SDR11PE1000.7SDR11PE800.5SDR17.6PE1000.4SDR17.6PE800.32質(zhì)量管理2.1相關(guān)標準規(guī)范PE燃氣管道應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準：GB50028—2006｛城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》CJJ33—2005《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》、CJJ63—2008《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》、GB15558.1—2003《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材》、GB15558.2—2005《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》的規(guī)定。材料的儲運、使用儲運過程中應(yīng)避免材料劃傷，不得拋摔、沿地拖拽；室內(nèi)存放時應(yīng)存放在通風良好、溫度低于40°C的倉庫內(nèi)，室外臨時堆放時，必須有遮蓋物，避免日曬雨淋；應(yīng)放置于平整場地上，堆放高度不能超過規(guī)范要求，以免造成管材不圓度超標；遠離熱源，避免受到油品和化學(xué)品污染；從生產(chǎn)到使用的存放期，管材不宜超過1年，管件不宜超過2年。使用前應(yīng)核對規(guī)格、標準尺寸比(SDR11、SDR17.6)、材質(zhì)等級(PE80、PE100)；檢查材料表面是否有磕、碰、劃傷，劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%，否則應(yīng)予切除；檢查存放時間，若超期，應(yīng)重新抽樣進行性能檢驗，合格后方可使用。操作人員的要求PE管焊接人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。操作人員應(yīng)提高質(zhì)量意識和安全責任意識，熟練掌握施工工藝規(guī)程，提高作業(yè)能力；要精心地使用、維護、檢查施工機具；對操作過程應(yīng)詳細記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。發(fā)揮工程監(jiān)理的作用，監(jiān)理人員應(yīng)認真核對操作人員的資格證件及材料的生產(chǎn)合格證，及時發(fā)現(xiàn)和糾正施工人員的錯誤操作，對于不合格或違反規(guī)范的操作應(yīng)及時要求整改、返工。焊接設(shè)備的使用熱熔焊機主要由機架、銑刀、加熱板、液壓控制箱等部分組成，種類分為手動型、半自動型、全自動型。半自動型和全自動型的主要區(qū)別是全自動型的焊接參數(shù)可全部儲存在芯片上，切換操作自動控制，并自動監(jiān)控記錄焊接的全過程?，F(xiàn)有手動型熱熔焊機已無法嚴格完成要求的焊接過程，無法嚴格滿足焊接的工藝參數(shù)要求，不具備操作的可重復(fù)性。焊機的工作狀況直接影響焊接的質(zhì)量。由于現(xiàn)有焊機缺乏定期檢測、維護，導(dǎo)致的故障有：加熱板溫度分布不均勻，設(shè)定溫度與實際溫度不符；加熱板表面材料(特氟隆或聚四氟乙烯)存在劃傷現(xiàn)象，對焊件端面造成污染；部件可靠性差，壓力控制不精確等。建議采用符合相關(guān)標準要求的全自動型熱熔焊機，其特點是可以進行過程監(jiān)控、記錄。每一道工序及焊接參數(shù)都需要確認，以便決定是否繼續(xù)焊接；若發(fā)現(xiàn)工序及焊接參數(shù)出現(xiàn)偏離，焊接會自動終止；所有焊接參數(shù)都全程記錄，便于追溯。由于可以固化經(jīng)過驗證的施工工藝參數(shù)，并能根據(jù)環(huán)境溫度等自然環(huán)境條件自動進行調(diào)整，各種工藝參數(shù)記錄可以存儲、輸出，減少了人為因素對焊口的影響，實現(xiàn)了焊接過程的可重復(fù)性、可追溯性，大大減輕了質(zhì)量檢查的工作量［1］。電熔焊機分為半自動型和全自動型。半自動型已基本淘汰，全自動電熔焊機無須手動輸入焊接參數(shù)，由讀碼器直接掃描電熔管件上的條形碼。不同廠家生產(chǎn)的焊機有不同的參數(shù)，條形碼能消除參數(shù)的誤差，將所有的焊接參數(shù)自動輸入焊機，對電熔管件進行加熱焊接。2.5連接方式及焊接環(huán)境熱熔對接連接是PE燃氣管道施工中主要采用的連接方法之一，使用的設(shè)備是熱熔對接焊機。通過加熱板同時加熱需要焊接管材、管件的兩個端面，使其達到熔化溫度，撤去加熱板，隨即迅速貼合，通過焊接機具在一定的壓力下冷卻，冷卻后達到熔接目的。電熔承插連接也是PE燃氣管道施工中主要的連接方法之一，使用的設(shè)備是電熔焊機。通過電熔焊機對預(yù)埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電后發(fā)熱，使電熔管件內(nèi)表面和承插管材的外表面達到合理的熔化溫度，升溫膨脹產(chǎn)生焊接壓力，冷卻后熔為一體，達到焊接目的。熱熔連接不需要額外管件，但對管徑、管材有一定的要求，要求管道外徑>90mm或壁厚>6mm,且不同材料級別、不同壁厚、熔體質(zhì)量流動速率差大于規(guī)定值的管材、管件禁止使用熱熔對接。熱熔焊接缺點是對接比較困難，對操作人員的技術(shù)水平要求很高,且熱熔焊機體積大,重量大,搬運困難,在管溝內(nèi)進行熱熔連接,管溝需加寬加大。電熔連接方法對管徑、管材沒有嚴格要求,可連接不同材料級別及不同壁厚的管材、管件。但需要額外管件,因而增加管道造價,大口徑的電熔管件造價相當高。電熔焊機一般為全自動型,操作人員出錯的概率相對減小,焊接質(zhì)量有很好的保證。電熔焊機體積較小,易于搬運,可在管溝溝槽內(nèi)進行焊接,無須對溝槽特殊處理,施工方便。

管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度應(yīng)在-5?+45°C范圍內(nèi)，風力應(yīng)小于5級。因此在寒冷的冬季，應(yīng)采取保溫、防風措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；炎熱的夏季進行操作時，應(yīng)采取遮陽措施。管材、管件存放處與現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。2.6焊接工藝在熱熔焊接工藝參數(shù)中，與焊接直接有關(guān)的參數(shù)有焊接溫度、時間和壓力。在焊接溫度確定的情況下壓力和時間的關(guān)系見圖1。圖1悍接過程中壓力與時間的關(guān)蘇圖中p1——總的焊接壓力（表壓），MPap2——焊接規(guī)定的壓力（表壓），MPap3 拖動壓力（表壓），MPat1 卷邊達到規(guī)定高度的時間，st2——焊接所需要的吸熱時間。st3——切換所規(guī)定的時間，st4——調(diào)整壓力到p1所規(guī)定的時間，st5 冷卻時間，mint6 總的焊接時間，min對接焊接要獲得質(zhì)量合格的焊口，必須滿足的基本條件是：①焊接界面必須清潔、干燥；②合理的加熱溫度和加熱時間；③合適的外力，加劇分子變形。在加熱過程中，施加水平徑向拖力能平整管材端面上的不平整度，但若壓力過大，會導(dǎo)致熔料流向焊端的邊緣，改變焊接接頭的形狀，嚴重影響焊接質(zhì)量。在熔接過程中，施加水平徑向外力是為了排除氣孔和氣體夾雜物，消除受熱氧化破壞的材料，補償材料收縮。冷卻過程是在保持一定外力的情況下，長時間內(nèi)以緩慢速度進行焊縫材料的收縮、翻邊結(jié)構(gòu)的形成過程。2.7焊接質(zhì)量檢驗及注意事項連接完成后，應(yīng)對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。翻邊對稱性檢驗和接頭對正性檢驗是外觀檢查的最基本方法，也是比較簡便和實用的方法。翻邊切除檢驗操作相對復(fù)雜，需要專業(yè)工具和熟練的操作人員。翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求：翻邊應(yīng)是實心圓滑的，根部較寬。翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。每隔50mm進行180°的背彎試驗，不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認為全部合格；否則應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗：①除不合格焊縫需切除重焊外（不能進行修補），每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進行檢驗。②如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。2.8非開挖施工方法在施工中的應(yīng)用非開挖施工方法近年來在市政工程中得到了越來越多的應(yīng)用，但因其屬隱蔽工程，施工過程中常常發(fā)生損壞其他地下設(shè)施的事故。明確提出非開挖施工的合格標準為：樁號偏差＜1m，管位偏差＜0.5m，高程偏差＜0.2m；頂管過程中不應(yīng)對地下管線及構(gòu)筑物造成破壞；拖管過程中管腔不應(yīng)進泥漿；管體不得產(chǎn)生嚴重變形，管體劃傷深度不得超過壁厚的10%；鋼管拖管過程中不應(yīng)對防腐層造成破壞；PE管示蹤線不應(yīng)斷裂。要求非開挖施工的施工組織設(shè)計中必須有“/