圓柱墩施工技術(shù)指導(dǎo)

圓柱墩施工技術(shù)指導(dǎo)梧州外環(huán)李通

圓柱墩施工技術(shù)指導(dǎo)1、施工工序2、施工方法3、施工注意事項(xiàng)4、質(zhì)檢工藝流程、檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)5、工程質(zhì)量通病防治1、施工工序

圓柱墩施工技術(shù)指導(dǎo)

35施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→墩身位置承臺(tái)砼鑿毛→鋼筋制作→施工腳手架搭設(shè)→鋼筋綁扎安裝→鋼筋檢查→模板制作→立側(cè)模板→模板垂直度、保護(hù)層檢查→墩身砼澆筑→拆除模板和腳手架、砼養(yǎng)生。2、施工方法施工準(zhǔn)備樁頂面上測(cè)設(shè)出墩柱順橋向、橫橋向的軸線和平面輪廓線。清除接觸面浮漿和松動(dòng)石子，鑿毛至露出粗骨料，并將結(jié)合面清洗干凈。、墩柱預(yù)埋筋清除干凈調(diào)直。鋼筋安裝成型。、豎向的主筋連接采用焊接或機(jī)械連接（直螺紋套筒）工

倍的鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)。3)、主筋連接完成后，先按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在主筋上標(biāo)注好刻度，進(jìn)行加強(qiáng)鋼筋圈的焊接施工，然后綁扎箍筋，綁扎箍筋時(shí)，扎絲頭盡量彎向立柱內(nèi)側(cè)。間距均勻，誤差滿足規(guī)范要求。箍筋及加強(qiáng)圈鋼筋的接頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范的要求，單面焊接頭不小于10倍鋼筋直徑，綁扎長(zhǎng)度不小于35倍鋼筋直徑。用施工電梯作為工人上下通道。腳手架搭設(shè)要符合規(guī)范要求。1.5m右點(diǎn)焊接搭接主筋。整，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋與模板之間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊5mm7)、若墩系梁、蓋梁采用牛腿法施工時(shí)，墩柱鋼筋施工完畢后，應(yīng)根據(jù)牛腿設(shè)計(jì)形式，進(jìn)行預(yù)埋件施工，施工時(shí)注意預(yù)埋件的位置及標(biāo)高。8）、墩柱鋼筋施工完畢經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查通過、模板安裝的安裝施工。砼面的清潔，不得有油漬，不得有扎絲、廢鋼筋等施工雜物，不得有松散石子。模劑。、模板安裝時(shí)，安裝的第一節(jié)模板下口先與未拆除模板用

螺栓連接固定，上口用鋼絲繩與墩柱鋼筋栓接，或鋼管支撐于腳手架，以免墩柱模板傾覆，導(dǎo)致安全事故。模板接縫用雙面膠粘結(jié)，確保拼縫密封不漏漿。模板豎向接縫應(yīng)保持上下統(tǒng)一。4直方向用風(fēng)纜拉牢。然后進(jìn)行模板的復(fù)測(cè)工作，保證模板的垂直度滿足要求。90°)用全站儀控制模板的垂直度。、混凝土澆注后方可進(jìn)行澆注砼。2米以內(nèi)，以不發(fā)生混凝土離析為度。10～20mm、砼采用分層澆搗，分層厚度控制在50cm，使用插入式1.55-10cm5-10cm，采取“快插慢拔”的振搗方法振搗，效果以不出氣泡、混凝土不下沉及表面不泛漿為準(zhǔn)。振搗要充分，防止過振和漏振現(xiàn)象的發(fā)生。入模。移的觀測(cè)記錄，檢查模板支撐是否松動(dòng)，預(yù)留孔是否移位等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施，確保澆筑的墩身垂直度、混凝土內(nèi)實(shí)外光線形流暢。板安裝及砼澆注時(shí)人員安全。對(duì)高墩柱的施工，行人扶梯必須同

步搭設(shè)到作業(yè)面，保證作業(yè)人員上下行走安全。、拆模及養(yǎng)護(hù)鋼模板碰撞墩柱，同時(shí)拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理并涂脫模油。澤一致，然后及時(shí)外包塑料薄膜，形成封閉式保濕養(yǎng)護(hù)。模板。混凝土澆注完成后，要及時(shí)對(duì)模板上口進(jìn)行清理，保證模板法蘭的清潔。同時(shí)拆卸過程中注意模板法蘭的保護(hù)，避免其變形，以免影響模板的豎直度，增加模板的調(diào)整工作難度。首次鑿毛要求相同。鑿毛完成后再進(jìn)行下節(jié)墩柱的施工。3、施工注意事項(xiàng)有參加施工的機(jī)械設(shè)備和輔助工具進(jìn)行作業(yè)前檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。作善始善終地貫穿于整個(gè)施工生產(chǎn)過程。查用電設(shè)施是否安全，做到專人專管，無證人員不準(zhǔn)操作，保證TN－S每天上崗檢查。對(duì)檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，一時(shí)整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。員和公眾提供安全和方便。標(biāo)志牌包括：警告與危險(xiǎn)標(biāo)志；安全與控制標(biāo)志。

與焊條必須具備質(zhì)保單，焊接施工人員必須具備上崗證。接電線，做到一機(jī)一閘。發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時(shí)糾正。采取可靠的防護(hù)措施。、安裝模板時(shí)，擰固模板螺栓的人員必須系安全帶。人，模板安裝過程中做到專人統(tǒng)一指揮。受到外力晃動(dòng)與移位。保證施工照明無盲區(qū)。專職安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。4、質(zhì)檢工藝流程、檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)截面和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)彎折。綁扎混凝土保護(hù)層墊塊時(shí)，不允許使用片石、碎石、金屬塊和木塊作墊塊。點(diǎn)焊。5d（d為鋼筋直徑嚴(yán)格控制鋼筋接長(zhǎng)質(zhì)量；應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可500mm。鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制外觀要求

①焊接鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按JTJ041-2000執(zhí)行。②鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋箍筋和鋼筋骨架不得變形、松脫和脫焊。③鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強(qiáng)度。實(shí)測(cè)項(xiàng)目加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或檢查方法次允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工±10按受力鋼筋總后的全長(zhǎng)（mm）30%抽查2（mm）±2030%3±55～（mm）10項(xiàng)檢查項(xiàng)目項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或檢查方法和頻率受力兩排以上排距±5受力兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢鋼筋同梁、板、拱肋±101△ 查間距排基礎(chǔ)、錨錠、±202（mm灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋±10尺量：每構(gòu)件檢鋼筋骨架尺長(zhǎng)±10尺量：按骨架總3寸（mm）寬、高或直±5數(shù)4彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%柱、梁、拱±5尺量：每構(gòu)件沿保護(hù)層厚度肋5△8（mm） 基礎(chǔ)錨錠、 ±10處板±35、工程質(zhì)量通病防治（1）蜂窩、麻面：時(shí)間。2m。c.d.澆筑前模板表面清理干凈，鋼模必須涂刷脫模劑，拼縫嚴(yán)為確保墩柱外觀質(zhì)量，保護(hù)層統(tǒng)一采用梅花狀預(yù)制砼墊塊。橋梁墩柱模板采用一模到頂?shù)亩ㄐ弯撃＃０迨褂们皯?yīng)進(jìn)行

密。e.混凝土振搗時(shí)不漏振、不過振。露筋：a.嚴(yán)格檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度