中藥制藥工程原理與設(shè)備教學(xué)內(nèi)容

中藥制藥工程原理與設(shè)備學(xué)習(xí)—————學(xué)習(xí)—————好資料精品資料精品資料中藥制備工程原理與設(shè)備復(fù)習(xí)資料1.三傳：動(dòng)量傳遞、熱量傳遞、質(zhì)量傳遞。層流：流動(dòng)中流線層次分明，相互平行，成為層流。雷諾公式：Re=Duρ/μ（μ：管內(nèi)徑；流速mu、流體密度ρ和動(dòng)力粘度μ）mRe200Re時(shí)，一般為湍流；流速越快，邊界層的厚度越薄。4攪拌器的強(qiáng)化措施：提高攪拌器轉(zhuǎn)速，抑制攪拌罐內(nèi)的打旋現(xiàn)象，加設(shè)導(dǎo)流筒。5.氣縛：?jiǎn)?dòng)時(shí)，離心泵內(nèi)如有空氣，因氣體的密度遠(yuǎn)小于液體的密度，產(chǎn)生的慣性離心力很小，在吸入口形成的真空不足以將液體吸入泵中。雖啟動(dòng)離心泵，但無法輸送液體，此現(xiàn)象成為氣縛6.離心泵的原理：?jiǎn)?dòng)前，先在泵殼內(nèi)灌滿唄輸送液體。啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，迫使葉片間的液體旋轉(zhuǎn)。在慣性離心力的15~25m/s向排入泵殼渦形通道內(nèi)，順著葉輪旋轉(zhuǎn)方向，在漸擴(kuò)通道內(nèi)逐漸降低流速，使其大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變成靜壓能。經(jīng)過能量轉(zhuǎn)變，液體具有較高的壓力，由泵排出口通過管路送出。液體自葉輪中心拋向外周時(shí)，在葉輪中心產(chǎn)生低壓區(qū)，低位貯液槽中的液體在壓差的作用下，沿軸向被壓入葉輪。葉輪不斷地旋轉(zhuǎn)，液體連續(xù)不斷地吸入和排出。損失。泵的氣蝕現(xiàn)象加以控制。η-qv00計(jì)點(diǎn)。離心泵的操作：1.啟動(dòng)前，泵內(nèi)和吸入管內(nèi)必需充滿液體2..為了避免電機(jī)超載和加大電負(fù)荷，泵啟動(dòng)前，應(yīng)將出口管路上的閥門關(guān)閉，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸打開出口閥門，使泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)。軸發(fā)熱等情況。涂上防護(hù)油。氣體輸送機(jī)械的分類：通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和真空泵。10.離心式通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)：風(fēng)量

：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)從風(fēng)機(jī)出口排出的氣體體積v風(fēng)壓

：?jiǎn)挝惑w積的氣體通過風(fēng)機(jī)時(shí)所獲得的能量。T壓縮機(jī)的氣缸內(nèi)有：膨脹、吸氣、壓縮和排氣四個(gè)過程。真空被劃分為底真空、中真空、高真空、超高真空四個(gè)區(qū)域。稀相輸送：固氣比R0.1~2525進(jìn)行濕法粉碎。影響混合的因素12345.6.7.混合比的影響提取工藝參數(shù)對(duì)提取過程的影響1.藥材的粒徑2.溶劑用量及提取次數(shù)3.浸提溫度4.浸提時(shí)間5.浸提壓力超臨界流體具有以下四個(gè)主要特性：超臨界流體具有與液體相當(dāng)?shù)娜芙饽芰w，具有氣體傳質(zhì)速率較快的特性液界面消失，汽化熱為零臨界流體密度的極大變化。使用最多、最廣泛的超臨界流體萃取劑是二氧化碳。過濾方式按過濾推動(dòng)力產(chǎn)生的方式分為自然過濾、加壓過濾、減壓過濾和離心過濾。加壓過濾：是對(duì)濾漿加壓使過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓差增大或產(chǎn)生壓差推動(dòng)過濾的方法。減壓過濾：是在過濾介質(zhì)兩側(cè)壓差穩(wěn)定，對(duì)濾餅及濾材影響小，濾過液質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)中使用的較多。錯(cuò)流過濾：濾漿以一定流速平行流過過濾介質(zhì)表面，小于過濾介質(zhì)孔徑的液體及粒子或小分子溶質(zhì)透過介質(zhì)成為濾液，大于介質(zhì)孔徑的粒子或大分子溶質(zhì)在介質(zhì)上游表面沉積少，不形成濾餅，因而能保持較高的濾速和延長(zhǎng)濾材有效過濾時(shí)間。板框壓濾機(jī)為間歇操作，每個(gè)操作周期由裝合、過濾、洗滌、卸渣、整理五個(gè)階段組成。板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備具有的過濾面積較大，可根據(jù)物料性質(zhì)選用不同濾材，因而對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)。旋風(fēng)分離器由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐用、造價(jià)低廉，對(duì)物料適應(yīng)范圍廣，分離效率較高，因此是工業(yè)上常用的氣-固分離設(shè)備。旋風(fēng)分離器的主要性能參數(shù)：臨界粒徑、分離效率、壓力降和氣體處理量。主要性能參數(shù)是選型和操作控制的依據(jù)。臨界粒徑dc論上在旋風(fēng)分離器中能被完全分離的最小顆粒直徑。是表示旋風(fēng)分離器分離性能的重要參數(shù)。輻射傳熱：A：物體的吸收率R：物體的反射率D：物體的透過率A+R+D=1A=1，R=D=0R=1A=D=0，表示到達(dá)該物體表面的熱輻射的能量全部被反射，若這種反射是規(guī)則的，此物體稱為鏡D=1，A=R=0，表示到達(dá)物體表面的熱輻射的能量全部透過物體，此物體稱為透熱體。翅片式換熱器：是在普通金屬管的外表面裝有徑向或軸向翅片，安裝翅片不僅可以增大傳熱面積，而且還增加了流體的湍流程度，從而提高傳熱器的傳熱效果。板式傳熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，單位面積所提供的傳熱面大；金屬耗量較少，一般可省一半以上；傳熱系數(shù)大，熱損失??；操作靈活性大，同時(shí)易于檢修及拆洗。2502000kpa。當(dāng)墊片損壞時(shí)，易發(fā)生泄漏。方法稱為多效蒸發(fā)。三效蒸發(fā)器蒸發(fā)板藍(lán)根水提取液各效蒸發(fā)溫度及壓力參數(shù)一第效二三蒸發(fā)溫度887765蒸發(fā)壓力（真空度）0.0350.0570.077經(jīng)濟(jì)效益采用多效蒸發(fā)提高加熱蒸氣的利用率，減少加熱蒸氣的消耗量，可以提高蒸氣裝置的經(jīng)濟(jì)效益。通過加入熱量或取走熱量的方法，使氣、液兩相經(jīng)過多次部分汽化和部分冷凝并充分接觸，因?yàn)槭挂讚]發(fā)組分在氣相中儂集，難揮發(fā)組分在液相中濃集，從而達(dá)到液液混合物的分離，這種方法稱為蒸餾。y=ax/1+（a-1）x稱為相平衡方程。若a>1,則y>x，ay比xa=1，則y=x組成與液相組成相同，此類混合液不能用普通蒸餾方法分離。板式塔主要塔型包括浮閥塔、篩板塔、泡罩塔以及導(dǎo)向篩板塔等。泡罩塔、浮板塔和篩板塔的比較：能保持較高效率，但它的價(jià)格很高，這是它被逐漸取代的主要原因。優(yōu)越。氣相恒摩爾流假設(shè)對(duì)于精餾塔的操作，無論是精餾段還是提鎦因，兩段的上升蒸氣量卻不一定相等。2.液相恒摩爾流假設(shè)在精餾塔中，無論是精餾段還是提餾段，通過每層塔板下降的液體流量也均相等，但由于進(jìn)料的影響，兩段液體摩爾流量卻不一定相等。P291有張表格：第二和第四點(diǎn)需要注意。全回流與最小理論塔板數(shù)：當(dāng)回流比R增大時(shí)，由操作線方程可知，操作線向?qū)蔷€趨近，為完成一定的分離任務(wù)而所需要的理論塔板數(shù)變少，當(dāng)R增為無限大時(shí)，精餾塔的兩個(gè)操作線與對(duì)角線重合，完成分離任務(wù)所需的理論板數(shù)最少，稱為最小理論塔板數(shù)，以N表示。min干燥的基本原理和條件的分壓時(shí)，濕分將汽化。使干燥過程進(jìn)行的必要條件是物料表面濕分的蒸氣分壓必須大于環(huán)境氣體中濕分蒸氣的分壓。的正常進(jìn)行。露點(diǎn)：不飽和空氣，在壓力p和濕度H不變的情況下，冷卻至飽和狀態(tài)時(shí)的溫度稱為露點(diǎn)，用符號(hào)td

表示。絕熱飽和溫度:在一個(gè)絕熱系統(tǒng)中，讓溫度為t，濕度為H水接觸，使水汽化，空氣濕度降低所放出的顯熱，全部用于水汽化所需的潛熱，直至空氣中水蒸氣達(dá)到飽和，水不再汽化，空氣溫度亦不再下降，系統(tǒng)達(dá)到平衡，該溫度稱為絕熱飽和溫度，用符號(hào)tas表示。對(duì)于不飽和濕空氣t>t或t>t 對(duì)于飽和濕空氣t=t或t=tas w d as w dt絕對(duì)飽和溫度tas

露點(diǎn)溫度t平常溫度 tw

濕球溫度流化床：流化床干燥器的基本工作原理是利用加熱的空氣向上流流化床中的不正?，F(xiàn)象主要有溝流、死床和騰涌。溝流和死床：氣流速度已經(jīng)大于臨界流速而床層仍不流化，物料某些