精益生產(chǎn)與產(chǎn)能提高

精益生產(chǎn)與產(chǎn)能提高RulesoftheGame

守時(shí)間參與記筆記不接聽(tīng)消費(fèi)者追求個(gè)性、相應(yīng)市場(chǎng)需求的多樣化發(fā)展。精益生產(chǎn)方式1.產(chǎn)生的背景利潤(rùn)最大化1.不斷消除不對(duì)產(chǎn)品價(jià)值產(chǎn)生作用的價(jià)值；2.快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)的需求。2.精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)1.適時(shí)適量生產(chǎn)；2.建立柔性生產(chǎn)機(jī)制；3.保證品質(zhì)；4.模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法。3.實(shí)現(xiàn)手段4.實(shí)現(xiàn)手法A.生產(chǎn)同步化工序間、部門間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)到下一工序去，組裝線與機(jī)械加工幾乎同時(shí)進(jìn)行，產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來(lái)。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過(guò)盡量縮短作業(yè)切換時(shí)間來(lái)縮小生產(chǎn)批量。B.生產(chǎn)均衡化總組裝線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。在流水線生產(chǎn)方式中，均衡化是通過(guò)混合生產(chǎn)（同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品種）來(lái)實(shí)現(xiàn)。在設(shè)備的使用上，均衡化是通過(guò)專用設(shè)備通用化和制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。專用設(shè)備通用化，指在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工不同的產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。C.生產(chǎn)柔性化通過(guò)設(shè)置CELL生產(chǎn)方式、固定變動(dòng)生產(chǎn)線及簡(jiǎn)易易拆裝生產(chǎn)線等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。精益生產(chǎn)與大量生產(chǎn)方式的比較大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)優(yōu)化范圍資源，內(nèi)部管理大生產(chǎn)系統(tǒng)（SC）看待庫(kù)存是必要的是萬(wàn)惡之源業(yè)務(wù)觀嚴(yán)格分工和控制相互協(xié)作，流程精簡(jiǎn)質(zhì)量觀次品是必然的零缺陷人附屬于崗位強(qiáng)調(diào)能動(dòng)性、協(xié)調(diào)豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的技術(shù)構(gòu)造體系企業(yè)教育，開(kāi)發(fā)人力資源全員參加的改善和合理化活動(dòng)自動(dòng)化全面質(zhì)量管理設(shè)備快速準(zhǔn)備設(shè)備合理布置多技能作業(yè)員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)良好的外部協(xié)作看板管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)消除浪費(fèi)、降低成本全公司整體性利潤(rùn)增加柔性生產(chǎn)、提高競(jìng)爭(zhēng)力適應(yīng)性經(jīng)濟(jì)性尊重人才，發(fā)揮人的作用不斷暴露問(wèn)題，不斷改善變換機(jī)種精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序11.意識(shí)改革2.現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)↓5S4.平準(zhǔn)化5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及時(shí)生產(chǎn)品質(zhì)保證自動(dòng)化保全·安全少人化目視管理多工程操作3.流動(dòng)生產(chǎn)看板精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序2步驟1:意識(shí)改革步驟2:5S步驟3:流動(dòng)生產(chǎn)步驟5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT步驟4:平準(zhǔn)化JIT舍棄陳舊的想法，采用JIT思想。JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S停止大批制造，讓每一項(xiàng)工程都遵循順序來(lái)制造。不可有落單式制造，無(wú)論何時(shí)所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。為了對(duì)應(yīng)市場(chǎng)不斷變化的要求，力求以更少的人對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。①.明確劃分人與機(jī)械的工作，作業(yè)者盡可能讓機(jī)器獨(dú)立作業(yè)，人與機(jī)械保持分離狀態(tài)。②.生產(chǎn)線作成U字形，機(jī)械設(shè)備改成自動(dòng)化。③.將離島型的機(jī)器集中在一起，對(duì)于生產(chǎn)量而精簡(jiǎn)人員，做到少人化。④.站立作業(yè)要徹底實(shí)施。⑤.作成工程聯(lián)系計(jì)劃表，培養(yǎng)技能多樣化。……精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序3多工程操作為了對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化的要求，以更少的人對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。①.在設(shè)備或機(jī)械上，加裝輪子，使其可以簡(jiǎn)易移動(dòng)。②.不要有孤立的機(jī)械配置，集中在一處作業(yè)，使生產(chǎn)線形成多工程操作。③.標(biāo)準(zhǔn)化任何人都可以操作的簡(jiǎn)單作業(yè)。④.訓(xùn)練員工成為掌握多種技能的能手。⑤.摒棄以工程定員的思想?！嫔a(chǎn)方式推進(jìn)順序4少人化計(jì)劃安排好出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量的時(shí)間及種類。①.將月產(chǎn)量、日產(chǎn)量換算成循環(huán)時(shí)間（循環(huán)鐘）。②.以“循環(huán)鐘”為基本，作成周期表。③.縮短變化準(zhǔn)備及零件更換（機(jī)種切換）的時(shí)間。④.生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化?！嫔a(chǎn)方式推進(jìn)順序5平準(zhǔn)化導(dǎo)入一種結(jié)構(gòu)，使機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中，不會(huì)發(fā)生不良，即使無(wú)人看守，機(jī)械本身也能產(chǎn)生附加值的“自動(dòng)機(jī)械”。①.一切加工動(dòng)作，全由機(jī)械進(jìn)行，保持“人與機(jī)械分開(kāi)”的狀態(tài)。②.無(wú)人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機(jī)器馬上停止?！嫔a(chǎn)方式推進(jìn)順序6自動(dòng)化指從上一個(gè)加工完成以后到下一個(gè)加工良品產(chǎn)出之前的時(shí)間。包括替換模具、車削物、變更基準(zhǔn)作業(yè)。以及裝配物、零件等變換作業(yè)。①.需徹底實(shí)施5S基礎(chǔ)。②.準(zhǔn)備時(shí)間：內(nèi)部準(zhǔn)備時(shí)間＋外部準(zhǔn)備時(shí)間?！嫔a(chǎn)方式推進(jìn)順序7變換準(zhǔn)備時(shí)間指為滿足顧客所要求的品質(zhì)，籍人、物、設(shè)備及生產(chǎn)方式，保持品質(zhì)無(wú)懈可擊的綜合體系。①.即使只生產(chǎn)一件不良品，也應(yīng)該當(dāng)場(chǎng)究明原因并予解決。②.消除庫(kù)存、搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)，有效地制造產(chǎn)品?！嫔a(chǎn)方式推進(jìn)順序8品質(zhì)保證③.將目前的生產(chǎn)方式“表格化”，定為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。④.一個(gè)個(gè)的制造，形成無(wú)不良的自動(dòng)化生產(chǎn)線。⑤.不將不良品送到后工序。是作業(yè)指示及零件調(diào)配的依據(jù)。①.后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。②.前工序只要生產(chǎn)后工序取去的數(shù)量?！嫔a(chǎn)方式推進(jìn)順序9看板管理③.看板與現(xiàn)品一起流動(dòng)，徹底執(zhí)行目視管理。④.為避免生產(chǎn)失誤，消除浪費(fèi)，生產(chǎn)實(shí)施平準(zhǔn)化。⑤.盡量減少看板的數(shù)量。是作業(yè)指示及零件調(diào)配的依據(jù)。①.后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。②.前工序只要生產(chǎn)后工序取去的數(shù)量?！嫔a(chǎn)方式推進(jìn)順序9看板管理③.看板與現(xiàn)品一起流動(dòng)，徹底執(zhí)行目視管理。④.為避免生產(chǎn)失誤，消除浪費(fèi)，生產(chǎn)實(shí)施平準(zhǔn)化。⑤.盡量減少看板的數(shù)量。保全指保養(yǎng)機(jī)械或設(shè)備，使之不發(fā)生故障，提高機(jī)械可利用率。安全指設(shè)計(jì)防止事故或者災(zāi)害發(fā)生的工廠構(gòu)造與規(guī)則，并遵守之。①.保全的習(xí)慣：清掃、給油、點(diǎn)檢。②.安全的要求：人機(jī)間保持距離、徹底執(zhí)行保全措施、嚴(yán)守規(guī)則、尋找真正原因并防止再發(fā)。……精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序11保全·安全制造業(yè)生產(chǎn)作業(yè)管理整體流程

車間作業(yè)管理流程A.長(zhǎng)期計(jì)劃年度計(jì)劃或3年計(jì)劃等。為年度財(cái)政預(yù)算、固定資產(chǎn)及不動(dòng)產(chǎn)等的投入、預(yù)定開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的類別及預(yù)定淘汰生產(chǎn)產(chǎn)品類別、生產(chǎn)布局等提供依據(jù)。B.中期計(jì)劃未來(lái)數(shù)月的生產(chǎn)計(jì)劃以及月度計(jì)劃等。其主要作用是讓企業(yè)各個(gè)部門（主要是生產(chǎn)、采購(gòu)部門等）根據(jù)中期計(jì)劃，評(píng)價(jià)在未來(lái)數(shù)月里，生產(chǎn)能力是否不夠或有富余、供應(yīng)商及采購(gòu)部門能否對(duì)應(yīng)、各部門人員是否不足（富余）等。C.短期計(jì)劃即當(dāng)月計(jì)劃、周計(jì)劃、即日計(jì)劃等。根據(jù)市場(chǎng)需求，制定企業(yè)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，既要確保準(zhǔn)時(shí)出貨給客戶，又要產(chǎn)品庫(kù)存最小化。生產(chǎn)計(jì)劃的種類生產(chǎn)計(jì)劃與控制1.推進(jìn)式生產(chǎn)方式[計(jì)劃部]市場(chǎng)訂單BOMMRP運(yùn)算L/T、需要量投入/產(chǎn)出計(jì)劃[生產(chǎn)部]生產(chǎn)計(jì)劃[采購(gòu)部]采購(gòu)計(jì)劃投入/產(chǎn)出計(jì)劃物料采購(gòu)?fù)瓿扇請(qǐng)?bào)2.拉式生產(chǎn)方式[計(jì)劃部]產(chǎn)品訂單BOMMRP運(yùn)算主生產(chǎn)計(jì)劃[生產(chǎn)部]A車間生產(chǎn)生產(chǎn)指令A(yù)車間上一工序生產(chǎn)指令[計(jì)劃部]倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)送貨采購(gòu)訂單指令信息流ERP、MES和Control及企業(yè)集成信息管理系統(tǒng)制造業(yè)MES功能模型生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度控制的集成生產(chǎn)計(jì)劃與其他系統(tǒng)的信息集成生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理系統(tǒng)的集成生產(chǎn)計(jì)劃與質(zhì)量系統(tǒng)的集成生產(chǎn)計(jì)劃與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的集成生產(chǎn)計(jì)劃與合同管理系統(tǒng)的集成CAXA協(xié)同管理——生產(chǎn)計(jì)劃管理的功能集成案例分享一汽-大眾的0和1精益生產(chǎn)管理之道一、0和1管理的哲學(xué)關(guān)于0和1，一汽集團(tuán)總經(jīng)理竺延風(fēng)曾經(jīng)講過(guò)這樣一段論述：“計(jì)算機(jī)大家現(xiàn)在無(wú)處不用，能力很強(qiáng)，解決所有問(wèn)題，幾乎沒(méi)有地方不采用計(jì)算機(jī)的，但是計(jì)算機(jī)最簡(jiǎn)單，除了0就是1，構(gòu)架極其簡(jiǎn)單，但是它是把千百億個(gè)0和1有序地結(jié)合起來(lái)，有序地組合起來(lái)，有序地動(dòng)作起來(lái)，完成所有任務(wù)。如果企業(yè)能把我們每一個(gè)員工的工作，每一項(xiàng)具體的管理內(nèi)容拆解成0和1，把這千百萬(wàn)個(gè)甚至千百億個(gè)0和1也像計(jì)算機(jī)一樣有序地組合起來(lái)，有一操作系統(tǒng)，我想就能夠解決很多問(wèn)題。”3311/6/2022

二、0和1管理哲學(xué)的實(shí)踐一汽-大眾的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐，證明了竺總上述這段話是非常正確的，近幾年來(lái)，一汽-大眾正是靠著0和1的有序組合，產(chǎn)量一年邁出一大步，生產(chǎn)突破了10萬(wàn)輛、13萬(wàn)輛、19萬(wàn)輛至今年即將突破30萬(wàn)輛大關(guān)。產(chǎn)品品種也由1個(gè)擴(kuò)大為5個(gè)。 3411/6/202212263234386960085755669406899393106226518253560157393305135235242180501211782192000158973040216458020000400006000080000100000120000140000160000180000200000199119921993199419951996199719981999200020012002BoraA4AudiA6AudiC3V6Jetta268414640466100822021105261333181916982003220000240000260000280000300000AudiC5AudiB6GolfA414100077000526001000053067300362年度Audit評(píng)審產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，Audit分值穩(wěn)定下降

勞動(dòng)生產(chǎn)率逐年提高

3511/6/2022一汽-大眾的0和1，得益于APS（AudiProductionSystem），得益于一汽-大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系(FAW-VWProductionSystem)

目視管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作解決問(wèn)題的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量過(guò)程改進(jìn)工作奧迪生產(chǎn)體系A(chǔ)PS3611/6/2022目標(biāo)管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理過(guò)程質(zhì)量控制改進(jìn)工作一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系精益生產(chǎn)體系奧迪生產(chǎn)體系A(chǔ)PS3711/6/2022 為了滿足市場(chǎng)需要，為用戶提供滿意的產(chǎn)品，一汽-大眾經(jīng)管會(huì)提出了第二次創(chuàng)業(yè)，即“一個(gè)中心、六個(gè)支撐點(diǎn)“的經(jīng)營(yíng)思想，和“四大四小”的戰(zhàn)略目標(biāo)。3811/6/2022要完成這一宏偉目標(biāo)，必須要有一個(gè)好的操作執(zhí)行層面，從資源的輸入到輸出，從產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量到成本，都要在每一名員工手中實(shí)現(xiàn)0和1。這個(gè)0和1的基礎(chǔ)就是要實(shí)現(xiàn)一汽-大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系九要素的最佳組合，以轎車廠2003年的工廠方針為例，我們制定了0和1的理念——第一次就把事情做對(duì)；制控程過(guò)產(chǎn)能：一次交檢合格率設(shè)備停臺(tái)勞動(dòng)生產(chǎn)率安全質(zhì)量：AUDIT過(guò)程符合率TOP—Q用戶滿意度成本：?jiǎn)诬噺U品成本單車三項(xiàng)費(fèi)用PONC值建立后備核心人才（工種）培訓(xùn)平臺(tái)一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系FAW-VWPSMMMME第一次就把事情做對(duì)3911/6/2022建立了0和1的目標(biāo)管理——產(chǎn)能、質(zhì)量、成本數(shù)據(jù)模塊；

4011/6/2022形成了以九要素內(nèi)容構(gòu)成的五個(gè)支柱模板：以建立核心人才為內(nèi)容的培訓(xùn)平臺(tái)以提高產(chǎn)能，混流柔性生產(chǎn)為主體的TPM以降低質(zhì)量成本為載體的Ponc值計(jì)算以過(guò)程質(zhì)量控制和標(biāo)準(zhǔn)化操作為質(zhì)量控制方法的QRK以工位組織、目視管理為主要方式的班組園地4111/6/20221、“第一次就把事情做對(duì)”——為0和1奠定了理念基礎(chǔ)

一次做對(duì)，就是要實(shí)現(xiàn)工作質(zhì)量零缺陷，就是要充分高效地利用生產(chǎn)資源，最大限度地降低浪費(fèi)，優(yōu)化過(guò)程成本。以最少的投入，實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出。

一次做對(duì)，就是要符合用戶的標(biāo)準(zhǔn)，靠每個(gè)0和1的組合提高一汽-大眾公司Audi和VW品牌的價(jià)值，不斷提高用戶的滿意度。一次做對(duì)，就是要求每名員工遵守《員工工作準(zhǔn)則》，要求每名員工的每一個(gè)動(dòng)作、每一個(gè)力矩、每一個(gè)焊點(diǎn)、每一個(gè)車身匹配實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。一次做對(duì)，不僅僅是員工追求的夢(mèng)想，隨著設(shè)備檢測(cè)精度的提高，汽車車身技術(shù)的數(shù)字化，總裝裝配技術(shù)的力矩電子化，以及各種預(yù)警系統(tǒng)的建立，使產(chǎn)品的高精度和高品質(zhì)變成了現(xiàn)實(shí)。

4211/6/2022目標(biāo)是激勵(lì)員工自覺(jué)完成任務(wù)的動(dòng)力源，目標(biāo)的制定、層層分解、跟蹤、檢查、維護(hù)、評(píng)價(jià)、修訂的過(guò)程，就是對(duì)員工的激勵(lì)過(guò)程。

目標(biāo)量化的本身，就是對(duì)管理工作的深化，勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備開(kāi)動(dòng)率、一次交檢合格率等本身就是提高效率的具體體現(xiàn)。

2、產(chǎn)能、質(zhì)量、成本目標(biāo)的量化——為0和1提供了數(shù)字化的依據(jù)4311/6/2022Audit、用戶滿意度、用戶千臺(tái)車報(bào)怨率、mop/mis等數(shù)據(jù)庫(kù)為產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)提供了優(yōu)化的空間。

Ponc值（PriceofNonConformance）使停工、返修和廢品實(shí)現(xiàn)了由量化向貨幣化的轉(zhuǎn)化，強(qiáng)化了員工在控制材料、生產(chǎn)費(fèi)用、能源消耗上的貨幣化概念，從而有效地控制制造成本。目標(biāo)評(píng)價(jià)，使員工能及時(shí)了解每個(gè)階段問(wèn)題所處的位置，為下一步工作提供了努力的方向，做到人人心中有目標(biāo)，人人肩上有壓力，人人手中有項(xiàng)目，人人學(xué)會(huì)量化分析。

4411/6/2022

3、五個(gè)模板的建立是三個(gè)目標(biāo)模塊的五根支柱，是0和1的管理基礎(chǔ)和體系保證，是標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的具體體現(xiàn)，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系要素的重要途徑。

核心人才培訓(xùn)平臺(tái)是實(shí)現(xiàn)0和1的基礎(chǔ)

領(lǐng)導(dǎo)人員manager班組長(zhǎng)-工長(zhǎng)Groupleader-foreman工人worker骨干管理人員potentialmanager技術(shù)專業(yè)人員technician人員培訓(xùn)平臺(tái)建立

Establishtrainingplatform4511/6/2022Ponc值數(shù)據(jù)庫(kù)的建立是實(shí)現(xiàn)0和1的前提條件4611/6/2022實(shí)現(xiàn)0和1的有效方法－QRKAnalyse+MassnahmeneinleitenvorStellmassnahmenlnformationanMeisterAbstellungmitFachabteilungMassnahmenverfolgung進(jìn)行分析制定措施，將措施報(bào)告反饋給工段長(zhǎng)及其它專業(yè)部門并對(duì)措施進(jìn)行跟蹤LoesungerarbeitenFehlerschwerpunkteverfolgenAbstellen制定解決措施，對(duì)重點(diǎn)問(wèn)題跟蹤并消除Fehler-moeglichkeit缺陷來(lái)源Erfassung統(tǒng)計(jì)Auswertung評(píng)價(jià)NacharbeitZ