渠下排洪涵洞施工方案

渠下排洪涵洞施工方案渠下排洪涵洞施工方案渠下排洪涵洞施工方案V:1.0精細整理，僅供參考渠下排洪涵洞施工方案日期：20xx年X月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1093一．工程概況 14995設計概況 111896自然條件 2513地質條件 324281施工條件 313287主要材料與生活物質供應情況 323597施工用電 328279二．編制依據(jù) 420984三．主要的施工方法 425928箱涵主要施工程序 42826管涵施工程序 1128446土方回填施工 139608四.主要的人員、機械設備配置 1329257、主要人員配置 1313366、主要的施工機械設備配置 1419793五、質量控制措施 147944質量管理措施 1426045質量控制要求 1625924特殊施工質量控制措施 175672六、安全文明施工及環(huán)境保護措施 1913763安全施工 1915887文明施工 2013831七、環(huán)境保護措施 212295環(huán)境保護方面的問題 2122345環(huán)境保護的目標 2228640環(huán)境保護措施 23陀興干渠Ⅱ標渠下排洪涵洞施工方案一．工程概況設計概況陀興干渠Ⅱ標樂東段在新村仔跨越界河(南港溝)進入樂東縣境內。進入樂東縣境后，經(jīng)尖峰鎮(zhèn)新村仔村、黑眉村、內沖村、葫蘆門村、紅門老村、紅門新村、三道村、翁毛村，跨越黑眉溝、白沙河及其支流響水溪，進入佛羅鎮(zhèn)再經(jīng)白井村、永德村，于新坡村后西線鐵路西側分支為六支渠和13干斗支渠。渠線全長，設計流量～／s，加大流量～／s，最小流量～／s，灌溉面積萬畝。本工程共設計渠下排洪涵洞14座，其中箱涵9座、管涵5座。箱涵采用現(xiàn)澆C20鋼筋砼結構，涵體厚度25～40cm不等；管涵采用普通鋼筋混凝土平口管，管節(jié)長米，壁厚9cm。排洪管涵、涵洞頂距干渠渠底50～60cm,進出口均設現(xiàn)澆C15混凝土八字翼墻及護坦。排洪涵縱坡按實測溝道縱坡以不過多淹沒耕地，進流平順，出口通常為原則確定。伸縮縫寬2cm采用652型橡膠止水帶，縫內填聚乙烯閉孔泡沫板。渠下排洪涵洞特性見下頁。自然條件項目區(qū)年平均氣溫為℃，年內最高氣溫出現(xiàn)在4～7月，極端最高氣溫為℃，最低氣溫出現(xiàn)在12～2月，極端最低氣溫為℃。灌區(qū)年平均相對濕度為79％；月平均最大濕度87％，多出現(xiàn)在9月，月平均最小濕度67％，多出現(xiàn)在6月。灌區(qū)多年平均降水量l(1958～2003年)，最多年降水量2232mm(2001年)，最少年降水量669mm(1993年)，降水在年內分配極不均勻，11月～次年4月為旱季，其降水量約占全年降水量的％，5～10月為濕季，其降水量約占全年降水量的％，且集中在8～9月。年平均蒸發(fā)量1700～1942mm，自東向西與自南向北遞增，是全島蒸發(fā)量最大的地區(qū)。灌區(qū)夏、秋多吹偏南風，冬、春多吹偏北風，風速內陸小于沿海，多年平均風速／s，實測最大風速40m／s，多年平均10分鐘最大平均風速為／s。陀興干渠渠下排洪涵洞工程特性表序號排洪涵編號對應干渠樁號排洪流量（m3/s）形式長度（m）孔數(shù)（孔)斷面(m)縱坡(i)襯砌厚度（cm）側墻頂板底板113#19+管涵1ф1000（mm）1/50———214#20+箱涵2×1/250303030315#21+箱涵2×1/340303030416#25+147箱涵306×1/250354070517#25+箱涵2×1/100403040618#27+箱涵1×1/350403540719#28+箱涵1×1/100403040820#29+管涵1ф800（mm）1/150———921#30+箱涵5×1/1504035401022#32+箱涵2×1/1504035401123#33+箱涵5×1/2404030401224#36+管涵2018ф1000（mm）1/250———1325#39+—管涵1ф500（mm）1/50———1426#40+管涵2ф500（mm）1/70———地質條件樁號7+～42+為新建渠段，屬濱海渠道，新建渠道區(qū)出露的地層主要有：第四系全新統(tǒng)(Q4)沖積物，上更新統(tǒng)八所組(Q3bs)中砂、細砂、粉砂及粗砂，中更新統(tǒng)北海組(Q2bh)粉土質砂、中砂、粗砂及粉質粘土。其中樁號7+1～40+渠段地層為中更新統(tǒng)北海組(Q2bh)粉土質砂、中砂、粗砂及粉質粘土，樁號40+～42+渠段地層為上更新統(tǒng)八所組(Q3bs)中砂、細砂、粉砂及粗砂。施工條件本工程對外交通主要依托海榆西線、西線高速公路及原有的鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路，只要修建臨時公路就可與此連接，對外交通方便。主要材料與生活物質供應情況鋼材、水泥、木材、油料、磚或砌塊及其他五金、化工、電力等建筑材料、生活物質可以從樂東縣或東方市外運，也可以從?？?、三亞取得補充貨源，當?shù)氐碾s木資源可以作為模板支撐系統(tǒng)的補充木料來源。根據(jù)渠道工程特點，原則上，渠道開挖的棄土料皆考慮作為填筑土料，不足部分才考慮外運。擬建工程渠道沿線填土料豐富，可以就近取土；大廣壩水利水電二期（灌區(qū)）工程陀興干渠施工Ⅱ標混凝土細骨料采用感城砂礫料場、南感河砂礫料場、白沙河砂礫料場，粗骨料及塊石料采用領頭山花崗巖人工骨料廠。全灌區(qū)渠系所需砂石料全部外購，不考慮專門的砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)。施工用電工程區(qū)已有6kV、10kV、35kV高壓輸電線路通過，送配電至各個鄉(xiāng)鎮(zhèn)。灌區(qū)建筑物施工用電可就近引接電網(wǎng)電源，部分輸水線路用電較為困難時擬采用120kW移動式柴油發(fā)電機作為施工電源。工地照明電源與施工動力電源共同取自附近的配電所。二．編制依據(jù)1、大廣壩水利水電二期（灌區(qū)）工程陀興干渠II標招、投標文件（DGB2-SG-028）。2、大廣壩水利水電二期（灌區(qū)）工程陀興干渠II標施工設計圖紙。3、大廣壩水利水電二期（灌區(qū)）工程陀興干渠II標實施性施工組織設計。4、《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52—93。5、《土工試驗規(guī)程》SL237-1999。6、《水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范》SL378-2007。7、《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范》SL47-94。8、《水利水電工程土工合成應用技術規(guī)范》（SL／T225—1998）。9、《水利水電工程質量檢驗與評定規(guī)程》SL176-2007。10、《水利水電建設工程驗收規(guī)程》SL223-2008。11、國家現(xiàn)行的有關質量標準、規(guī)程、規(guī)范等。12、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-94）；13、《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001。三．主要的施工方法箱涵主要施工程序渠下排洪涵洞施工程序基礎基礎開挖測量放線基礎墊層混凝土涵體鋼筋外邊模、內模澆筑混凝土砼養(yǎng)護完成箱涵回填主要施工方法（1）測量放線測量人員根據(jù)業(yè)主提供的測設基準點和設計施工圖紙給定的渠下排洪涵洞進、出口位置坐標，用全站儀定出渠下涵的中心軸線以及開挖輪廓線。并在渠下排洪涵洞的附近施工范圍外引樁妥善保護且做明顯標記，以便施工時做測量控制之用。（2）基礎開挖與處理根據(jù)放樣結果，先以反鏟開挖基坑為主，兩側留出寬的工作面，并在已開挖好的基坑周圍利用開挖出的土料做簡易的擋水圍堰，以防雨水進入基坑，至設計標高～以上時，反鏟輔以人工按設計標高開挖修整，設計開挖邊坡按1:1(根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整)放坡。箱涵涵身段及進出口喇叭褲基槽開挖完成后，人工平整基槽，用10t平碾碾壓實，壓實相對密度大于等于；局部壓路機無法到位的部位，使用液壓振動板或電動蛙夯夯實。如現(xiàn)場開挖檢驗后未達到要求，則應會同監(jiān)理及設代進行基礎地基處理，取樣合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行下一道工序。施工中如遇到特殊的地質條件，應立即通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，并會同設計、業(yè)主共同商定處理措施。箱涵鋼筋砼施工管身段施工總體工藝流程見下圖施工準備施工準備鋼筋安裝止水帶、模板安裝鋼筋、模板、清理驗收養(yǎng)護鋼筋加工、運輸模板加工、運輸砼澆筑移動拌和站拌制砼砼攪拌車運輸入倉(1)鋼筋工程1)原材供應①施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批、分牌號、直徑、長度分別掛牌擺放，不得混放。②加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各1組，鋼筋復試通過后，方能批準使用。鋼筋焊接必須進行焊接試驗強度滿足要求后方可用于施工。2)鋼筋的檢驗檢驗時以60t同一爐（批）號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批（質量不足60t時按一批計），隨意選取兩根經(jīng)外部質量檢查和直徑測量合格的鋼筋，各截取一個抗拉試件和一個冷彎試件進行檢驗，采取的試件應有代表性，不得在同一根鋼筋上截取兩根或兩根以上同用途試件。鋼筋取樣時先截取鋼筋端部500mm再取試樣，每組試樣要分別標記。在拉力試驗中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標，如有一個指標不符合規(guī)定，即認為不合格；冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。3）鋼筋加工①鋼筋放樣由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術負責人審核、項目總工審批后才能允許加工。②鋼筋下料鋼筋加工棚內設操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質量控制，對半成品鋼筋的驗收作到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線?，F(xiàn)場組織專業(yè)鋼筋加工班組進行鋼筋下料制作，加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。伸縮縫處鋼筋遇橡膠止水帶時可彎折。③鋼筋搭接為了節(jié)約鋼筋和充分利用短鋼筋，本工程鋼筋制安均采用單面焊接的形式連接，搭接長度≥10d。④做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設計總說明和具體要求。⑤鋼筋加工機具設備盤條鋼筋先行用調直機調直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機GT6/8-40；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機GT40；4）鋼筋的堆放鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后使用。5）鋼筋的綁扎現(xiàn)場施工技術人員按照施工圖紙指導工人進行鋼筋綁扎。底板鋼筋：鋼筋綁扎前，進行精確的測量放線，確定鋼筋位置；排洪涵底板雙層鋼筋，依次綁扎下層鋼筋網(wǎng)、上層鋼筋網(wǎng)、端頭鋼筋、墻體立筋，上下鋼筋網(wǎng)片通過架立筋支立、連接。墻體鋼筋：墻體鋼筋在相應涵身段底板澆注后進行綁扎，因為在進行底板鋼筋綁扎時，墻體立筋已經(jīng)豎起，所以對墻體而言，主要任務是綁扎分布鋼筋、堵頭止水帶鋼筋和進行鋼筋的加固與調整；施工中，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，采用Φ14斜筋二道綁扎加固。頂板鋼筋：頂板鋼筋的綁扎待箱涵內模支立完畢后與墻體鋼筋綁扎同時進行。鋼筋保護層厚度控制采用預制的砂漿墊塊，通過預埋的扎絲綁扎固定在鋼筋上，加墊在模板和鋼筋之間。鋼筋的安裝位置、間距、保護層厚度及各部分鋼筋尺寸、大小均應符合施工圖紙的規(guī)定要求。6）鋼筋工程安全技術措施A.鋼筋加工：①機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。②工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。③操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。B.鋼筋安裝：①搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤持料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上下卸料要注意安全。②安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天氣時不準操作和站人。③鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應在地面進行，不準在高空操作。④在鋼筋加工場設立鋼筋加工操作規(guī)程標牌，設專人負責，嚴格遵守操作規(guī)程。⑤鋼筋調直采用卷揚機，固定機身必須設牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩，導向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時，應切斷電源。作業(yè)中，嚴禁跨越鋼絲繩，操作人員嚴禁離崗。⑥鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。⑦搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。⑧各種機械使用前，須檢查運轉是否正常，是否漏電，電源線須保證有二級漏電開關。⑨高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人(2)模板工程1)結合本標段工程實際，渠下排洪涵洞的模板大部分采用組合鋼模，局部輔以木模板。模板安裝可與相應部位的鋼筋穿插進行，所有模板間隙填塞雙面膠或海綿條，防止混凝土漿液外流。安裝完后的模板表面光滑，接縫嚴密，不漏漿。模板內測澆注面澆注前涂刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表面光滑平順。模板支撐：涵身段側墻內側及頂板均采用滿堂紅腳手架進行固定，控制頂板底面高程為設計的板底混凝土高程；側墻外側均采用雙排腳手架加斜支撐進行加固。2)安全措施排洪涵洞在施工過程中，若遇到危險系數(shù)較高的石方明挖過程中，從鉆孔、放藥、起爆到出渣過程必須由專職安全員負責，以把安全事故發(fā)生的可能性控制為零。排洪涵洞的施工少部分為高空作業(yè),為確保安全，所有腳手架搭設都嚴格按規(guī)范進行，并由專人檢查腳手架的安全度。操作人員各種配件應放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得掉落。裝拆模板時，上下要有人接應,隨拆隨運轉,并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要正確帶上安全帶、安全帽等勞動保護用品,專門從事特種作業(yè)的特種工人，全部持證上崗，必須按規(guī)定程序進行操作。由于施工行駛的車輛多，施工的人員多，機械設備多，施工時要注意人員、車輛及機械設備的安全；定期對所使用的機械設備、車輛進行檢查和保養(yǎng)；施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工組織設計進行架設，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場設有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持燈具，采用符合安全要求的電壓。配電系統(tǒng)設置兩級觸電保護。在夜間施工過程中,必須有專職電工和安全員在施工現(xiàn)場負責值班,確保安全用電和生產(chǎn)?；又苓呉骱门R邊防護，靠臨時便道側用鋼管架臨邊防護并用鐵皮圍護。(3）混凝土澆筑1)原材料的選用及其質量的控制①水泥：同一工作段選用同一廠家生產(chǎn)的同一規(guī)格的水泥；②砂：要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久性能好，且不包括團塊、鹽堿、壤土、有機物及其它有害雜質。細度模數(shù)控制在～內，含泥量小于3%，含水量小于4%.③碎石：選用質地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在15%內，遜徑應小于10%，針片狀含量不大于10%。④拌制和養(yǎng)護用水：拌制和養(yǎng)護混凝土，應選用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。2)材料的運輸和存貯由于本工程采用的是移動式拌和設備，因此材料的運輸和存貯上，一定要防止被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合貯存；施工前，首先根據(jù)計劃作業(yè)的施工段估算待澆注的混凝土量，按照施工配合比換算集料的用量，采取限量存貯的方式；拌制混凝土所用的水泥，應在適當?shù)牡攸c建立干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質，并按進場的先后順序先存先用。3)混凝土的澆筑為使混凝土澆筑完畢，外觀質量達到標準，在澆筑前要做好充分的準備工作，現(xiàn)場技術人員根據(jù)混凝土澆筑方案向混凝土施工作業(yè)人員進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模扳、鋼筋等的預檢和隱蔽項目．檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。①混凝土的拌制、運輸本工程渠下涵的混凝土距營地較遠的采用移動式js350拌合機拌制，距營地較近的采用營地拌合站集中供應的方式。拌制時嚴格按照配合比參數(shù)進行各種原材料的稱量控制。如果混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，要嚴格控制振搗時間，適時進行混凝土復振，以避免混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。②澆筑時應注意的要點a、混凝土振搗工作安排有經(jīng)驗的混凝土工操作。振搗時應從澆筑層的下端開始，逐步上移，棒插入點間距不大于40cm，同時嚴格按照“快插慢起”的操作工藝進行混凝土振搗，混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，一般20～30s，嚴禁漏振過振。b、墻體混凝土澆注時采取分層澆注，分層厚度不超過40cm。上下兩層澆筑時間間隔不得超過混凝土初凝時間，澆筑上層混凝土時，振搗棒需插入下層混凝土5～10cm，避免冷縫的出現(xiàn)?；炷翝仓r，注意保持混凝土供應的連續(xù)性、澆筑速度，控制好兩層混凝土之間的澆筑時間。c、在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。d、澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋等的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。e、施工縫位置：涵身段采取分段澆注，每段又分底板、下掖角一次澆注，側墻及頂板一次澆注完成，施工縫位置設在下掖角上部約50～70cm處；在進行側墻及頂板次澆注時，水平施工縫在砼澆筑后達到一定強度后進行處理，采用先人工鑿毛的方式。鑿毛砼強度應達到。在清除掉已硬化砼表面的水泥乳皮后，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，進行下道工序。f、拆模養(yǎng)護：在砼澆筑完畢后，根據(jù)氣溫的變化及其周圍環(huán)境情況，拆模時間通常為5～7天不等。模板拆除時，一定要小心操作，嚴禁對砼邊角造成損壞。頂板底模的拆模需根據(jù)同步養(yǎng)護試塊的抗壓強度確定拆模時間。拆模時，同步養(yǎng)護砼抗壓強度必須達到75％設計強度。同一倉號的模板，本著“先安裝的后拆，后安裝的先拆”的原則，按次序、有步驟地進行，不能亂撬，模板應及時清除粘附的灰漿，堆放整齊。根據(jù)氣溫情況，砼澆筑完畢后10～20h，麻袋覆蓋后人工灑水養(yǎng)護，立面涂刷砼養(yǎng)護劑并掛麻袋灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護28天時間。管涵施工程序施工工藝框圖測量放線測量放線開挖基槽基槽檢驗基槽處理管座砼澆筑管縫處理端墻砼澆筑施工準備漿砌石砌筑批擋管涵吊裝、就位基坑回填基坑回填施工方法及工藝說明：1）測量放線、基礎開挖方法同箱涵施工工序。2）管座混凝土澆筑：澆筑砼前，必須按照圖紙、設計的要求，控制好管涵進出口高程，明確施工的配合比，計量準確，并按規(guī)范的要求及時聯(lián)系試驗人員進行試塊的取樣。3）管涵吊裝：預制C20混凝土管在八所或樂東預制廠家購買，管涵采用反鏟吊裝，反鏟吊裝時，按照測量放出的邊線及中線，人工配合反鏟調整就位。安裝就位后，及時用石頭塞著管子兩側，防止管子偏移，等管子安裝完成后，采用混凝土澆筑管座上部混凝土。涵管安裝時順水流坡度安裝平順。4）管縫施工：接縫采用熱瀝青浸煉過的麻絮填塞，再用熱瀝青填充，最后用三氈四油貼在縫外。然后圓管外壁套C20混凝土配套套管。5）端墻砼、進出口混凝土擋墻施工：按照圖紙的施工尺寸、形狀及施工規(guī)范進行施工，平順美觀。土方回填施工涵洞周圍的填筑在箱涵洞身混凝土達到要求的強度后，外觀驗收合格后便可進行。土方填料采用渠道開挖的原土料，裝載機、推土機、手扶式振動碾和平板振動夯進行作業(yè)，分層鋪筑壓實。(1)土方夯填或回填料原則上利用就近開挖的土料，當開挖料為粗砂，粘粒含量較少時，采用外調粘性土料與現(xiàn)場開挖料摻合使用，同時對夯填料應滿足設計壓實度要求，確保渠堤安全。(2)填筑體在填筑前，必須清除基坑積水、雜物等?；靥顗簩嵾^程中，應對稱回填，干容重大于等于18KN/m3。同時注意保持結構物完好無損。⑶當填筑部位地面起伏不平時，應按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。⑷分段填筑時作業(yè)面應分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓、夯實，并配備平土機具參與作業(yè)，嚴禁出現(xiàn)界溝。⑸相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高溫差時，應以斜坡面相接，坡度不得陡于1：4。⑹在剛性建筑物周邊及頂部填筑土方，應在建筑物強度達到設計強度75%以上的情況下施工；填土前應清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；兩側1米范圍內的填土，必須用小型機具壓實，并保持平衡上升。⑺填筑土料須符合設計要求，控制含水量，鋪土厚度宜為25～30㎝，粘性土要求的壓實度應不小于；非粘性土要求的相對密度不小于。⑻墻背后填土，應符合下列要求：墻背及伸縮縫經(jīng)清理整修合格后，方可回填土方，填土應均衡上升；擋土墻背回填土宜用人工或小型機具夯壓密實，鋪土厚度宜適當減薄；(9)墻后填土應考慮預加沉降量。(10)墻后或岸坡排滲措施的施工程序，應先回填再開挖槽坑，然后依次鋪設濾料等。四.主要的人員、機械設備配置、主要人員配置渠下排洪涵洞施工人員配置表（每座）序號工種數(shù)量備注1管理人員52模板工103鋼筋工34混凝土工35電、氣焊工26架子工67輔助工108發(fā)電機維修工2合計41、主要的施工機械設備配置主要的施工機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1反鏟DH320臺32裝載機HG951臺33電焊機DX-500臺24氣焊設備套25柴油發(fā)電機15KW臺56振搗器Ф50臺127蛙式打夯機臺68自卸汽車5～10t輛8五、質量控制措施質量管理措施1．建立建全施工質量保證體系，實行誰施工誰負責的工程質量責任制，實行過程控制，下道工序檢查上道工序，層層把關，一票否決，把影響質量的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2．在每項工程施工前，技術部門編制作業(yè)指導書并向作業(yè)隊施工人員進行詳細的技術交底。作業(yè)隊充分做好施工前的各項準備工作，包括熟悉圖紙、技術措施、施工工藝、質量標準、準備施工機具、設備、模板、施工環(huán)境等，確保施工過程的順利和施工質量，準備不到位不得進入下道工序，質量管理部門拒簽合格證。3．嚴格執(zhí)行“三檢制”：即施工班組自檢，作業(yè)隊復檢，項目部質量管理部終檢。每道工序經(jīng)三檢合格申請監(jiān)理工程師驗收后方可進行下道工序施工。申請監(jiān)理工程師驗收必須具有相應的檢驗和試驗資料，并在規(guī)定時間報監(jiān)理工程師批準后實施；每項工序完工后，及時向監(jiān)理工程師提交自檢報告的有關資料，得到其認可簽認。4．配備符合質檢要求的測量儀器，試驗設備和測試器具，并按規(guī)定要求按期進行校驗，不能滿足質檢計量精度要求的設備應停止使用。5．所有用于工程的原材料、半成品材料都必須按有關規(guī)范要求進行檢驗，不合格的產(chǎn)品一律不得進入施工場所，確保材料的產(chǎn)品質量，不合格的材料，物資部門按有關規(guī)定及時退貨，不能退貨時也應及時把不合格材料清出現(xiàn)場。6．施工過程中施工人員必須嚴格按照技術工藝要求施工，未經(jīng)允許不得私自改變施工方法和操作工藝，施工作業(yè)層無權私自改變施工技術措施，如需改變必須經(jīng)總工或技術部門負責人同意并經(jīng)技術部門的書面通知方可實施，質檢部門負責監(jiān)督落實。7．質檢人員嚴格按照規(guī)范、圖紙、技術措施全過程進行監(jiān)督檢驗，首先是做好各道工序的預檢工作，對于出現(xiàn)的違規(guī)作業(yè)現(xiàn)象及時給予制止糾正，確保施工方法的正確，對施工過程進行全過程控制，確保整個施工過程的質量。8．施工質量采取全過程控制，按照施工順序、要求標準做好施工監(jiān)控記錄，施工部位采用掛牌、記錄的方法，詳細記錄施工部位、時間、施工方法、責任人，為實行質量追究制度提供完備清晰的依據(jù)9．定期召開質量專題會，提出有預見性、針對性的措施，防患于未然。10．開展技術培訓及質量意識教育，牢固樹立精品意識，要求全體職工通過學習施工工藝技術，質量意識有較大的提高，做到人人明白各自的質量職責、施工質量標準、技術要求等。特種作業(yè)人員持證上崗。11．制定質檢員定期培訓計劃，加強質量管理，提高質檢員業(yè)務水平，培養(yǎng)一流合格的質檢員隊伍。12．對隱蔽工程必須按規(guī)范要求作好施工記錄，隱蔽前請監(jiān)理工程師驗收后方可進行隱蔽部位的施工。13．對存在重大危險源的重要施工項目要制定專項安全施工措施，按照安全操作規(guī)程執(zhí)行，確保施工人員，設備及工程的安全。14．實行獎優(yōu)罰劣制度，對工程施工質量實行優(yōu)質優(yōu)價，對達到規(guī)定質量目標的作業(yè)隊的承包價進行獎勵，對低于規(guī)定質量目標的作業(yè)隊給予相應的降低并給予一定的處罰。對于關鍵部位的重點單元工程必須達到優(yōu)良等級，否則本單元工程不予結算。15．每月安排生產(chǎn)計劃時，應考慮每一個工作面施工的難易程度，合理安排各種資源，明確保證工程質量的措施，做到任務明確、施工有標準、責任落實到人，實行質量追究制度。質量控制要求（1）模板和支架應優(yōu)先采用鋼材、木材和新型材料制作，并盡量少用木材，模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿。（2）模板的作作和安狀的允許偏差應符合《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-2000有關規(guī)定。（3）模板和支架的型式應與結構特點和施工方法相適應，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能保證澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許的范圍內。（4）模板和支架的安裝，應與鋼筋架設、預埋件安裝、混凝土澆筑相適應。（5）模板及支撐的架設，凡離地面3米以上的必須遵守有關的高空作業(yè)操作規(guī)程。采用對拉件固定時，拆模后，應將拉桿兩端伸進保護層厚度內的部分截除，并用與結構同質量的水泥砂漿填實抹光。（6）拆除模板和支架的期限須符合下列要求：1）不承重的側面模板，應在強度達到其表面及菱角不因拆模而損傷時，方可拆模；在墩、柱及墻等部位，不宜低于。2）承重模板和支架，應嚴格執(zhí)行在混凝土達到下列強度后（按設計強度的百分率計算）方準拆模。A懸臂梁和懸臂板：跨度≤，為70%；跨度＞2m，為100%；B其他梁、板和拱：跨度≤，為50%；2m＜跨度≤8m，為70%；跨度＞8m，為100%；（8）支架和支撐宜支承在基礎或基礎面或堅實的地基上，并應有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。（9）橡膠止水帶的材料性能符合下表要求：橡膠止水帶物理機載性能序號項目天然橡膠合成橡膠1硬度（邵爾A）度60±560±52拉伸強度：Mpa≥≥18±≥163扯斷伸長率（%）≥4504004定伸永久變形20255壓縮永久變形70℃×24h（%）≤353523℃×168h（%）≤20206撕裂強度（N/m）≥35357脆性溫度℃-45-408熱空氣老化70℃×72h硬度變化（邵爾A）度48拉伸強度變化度（降低）%40伸長率變化率（降低）%2070℃×96h硬度變化（邵爾A）度≤48拉伸強度變化度（降低）%10伸長率變化率（降低）%209臭氧老化50PPhm20%48h12級0級特殊施工質量控制措施高溫施工質量控制措施為確保混凝土施工質量，防止溫度裂縫出現(xiàn)，結合進度計劃安排，高溫季節(jié)（室外氣溫高于30℃）原則上不安排混凝土施工。如果出現(xiàn)特殊情況不能避開白天高溫時，將采取如下措施施工：1、降低混凝土澆筑溫度（1）加高料倉骨料的堆高，并搭蓋涼棚，骨料灑水降溫，對上料皮帶也采用遮陽措施；（2）控制進入拌合站的水泥溫度，禁止使用水泥廠剛出爐的水泥直接拌制混凝土；（3）必要時采取冰水拌和混凝土；（4）加強管理，運輸混凝土工具設隔熱遮陽蓬，盡量避免混凝土運輸過程中等車卸料現(xiàn)象，縮短運輸時間并減少混凝土倒運次數(shù)?；炷了竭\輸采用混凝土罐車，盡量縮短混凝土運輸時間，以減少混凝土暴曬時間，減少溫升，同時加快混凝土的入倉覆蓋速度。必要時，混凝土運輸車輛用水沖洗降溫（5）合理安排施工工序，盡量縮短各工序時間，加快混凝土入倉速度和倉面處理速度，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；（6）倉面噴霧降溫：高溫季節(jié)澆筑混凝土時，外界氣溫較高，為防止混凝土初凝及氣溫倒灌，采用噴霧機噴霧降低倉面環(huán)境溫度；（7）加強砼表面養(yǎng)護：對澆筑完畢后的混凝土加以覆蓋并灑水養(yǎng)護。沒條件部位采用覆蓋麻袋（或草袋）、專人灑水養(yǎng)護；（8）將澆筑塊尺寸較大、溫控較嚴的部位盡量安排在高溫季節(jié)的低溫時段施工。2、降低混凝土的水化熱溫升 （1）選用中熱或低熱水泥品種；（2）嚴格按實驗室提供的配合比拌制混凝土；（3）高溫季節(jié)，對澆筑完畢后的混凝土加以覆蓋并及時灑水養(yǎng)護。3、溫度監(jiān)測根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示對于指定部位加強混凝土施工過程中的溫度監(jiān)測，采用埋設在混凝土中的電阻式溫度計或熱電偶測量混凝土溫度，將每周的溫度測量記錄報送監(jiān)理工程師，其內容包括氣溫、混凝土出機口溫度、混凝土入倉溫度、混凝土澆筑溫度和混凝土內部溫度等。在施工中通過試驗建立混凝土出機口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關系，并加強已澆混凝土表面及內部溫度的監(jiān)測，以便為優(yōu)化和調整施工方案及時提供科學的依據(jù)。雨季施工質量控制措施進入雨季，工程部每天及時查詢天氣預報，提前采取預防措施、調整施工安排，混凝土施工盡量避開下雨時段。如果出現(xiàn)特殊情況不能避開時，將采取如下措施：1、開始混凝土施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際地形情況，做好倉號外圍防護工作，防止地面雨水直接進入倉號；2、在施工現(xiàn)場備存數(shù)量充足的防雨彩條布，如果突發(fā)降雨，組織施工人員迅速遮蓋工作面，及時對已入倉混凝土進行振搗處理；3、遭遇雨水淋、沖、泡過的混凝土，待降雨停止后及時處理。對于尚未初凝的混凝土，視情況全部清理出倉號或加漿振搗后繼續(xù)正常施工；對于已初凝的混凝土，按施工縫處理。六、安全文明施工及環(huán)境保護措施安全施工職業(yè)健康安全1．項目經(jīng)理是安全第一責任者，項目部配備主抓安全的副經(jīng)理1人。項目部對涉及安全生產(chǎn)方面的規(guī)章制度、文件通知項目部所有職工知曉。2．項目部高度重視安全生產(chǎn)工作，堅定不移地貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針。落實安全生產(chǎn)工作目標，制定安全職責，責任到人，并指定項目?；蚣媛毎踩珕T。開工前與作業(yè)隊簽訂內容詳盡的安全生產(chǎn)協(xié)議，明確職責、劃分責任。3．施工臨時現(xiàn)場用電需進行精心設計，施工用機械設備、臨建等要有驗收記錄。4．項目部經(jīng)常進行安全檢查評分，確保各項安全規(guī)章制度得以制定、安全措施得以落實、安全目標得以實現(xiàn)。5．項目部建立新職工入場教育、定期培訓、班前活動制度，并落實；定期安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題發(fā)出整改通知，限期整改，并檢查落實情況。6．項目部建立危險品專門安全管理制度，重大危險源登記、上報、評估、監(jiān)控制度，并制定應急預案。7．進行爆破、吊裝等危險作業(yè)，安排專門管理人員進行現(xiàn)場安全管理。8．在與作業(yè)隊簽訂的安全生產(chǎn)管理協(xié)議中應明確各自的安全生產(chǎn)管理職責、統(tǒng)一協(xié)調管理辦法、處罰等內容。安全措施1．施工安全的一般要求進入施工現(xiàn)場的人員，必須按規(guī)定穿戴好防護用品和必要的安全防護用具。施工現(xiàn)場存放的設備、材料，應做到場地安全可靠、存放整齊、通道完整，必要時設專人進行守護。施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、等危險處設置防護設施或明顯標志。2．特殊安全技術措施安全用電（1）電動工具在使用前必須進行認真檢查，確認外殼絕緣良好并可靠接地后方可使用，必須設立漏電保護器。使用過程中必須戴好絕緣手套。使用磨光機時應戴好護目眼鏡。（2）嚴禁非電工人員私自拆接施工電源或檢修任何電動工具。（3）電源線及電焊皮線的拉設要規(guī)范，布局應合理安全，并應固定可靠，避免磨損后漏電傷人。電焊機必須采取防雨措施。文明施工文明施工目標項目經(jīng)理部針對本項目確定的文明施工目標為：創(chuàng)建安全文明工地。文明施工措施⑴在制定安全、質量管理文件時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯于安全、質量的管理工作中去。⑵由主管經(jīng)理組織有關部室及工程技術部的有關人員制定文明施工的作業(yè)實施細則，每周由綜合辦公室按實施細則進行檢查并把文明施工檢查情況在生產(chǎn)調度會上向各有關單位及項目經(jīng)理部領導匯報，提出進一步的整改措施。⑶按施工總平面布置圖實施布置管理，施工現(xiàn)場內所有臨時設施均按平面布置圖布置，使施工現(xiàn)場處于有序狀態(tài)。⑷風、水、電管線路布置要求架設有序，做到平、直、順、整齊有序。在開挖階段，噴錨支護及時跟進完成。⑸合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序對上道工序會產(chǎn)生損傷或污染的，要對上道工序采取保護或覆蓋措施。⑺施工現(xiàn)場所有施工管理人員和操作人員必須佩戴證明其身份的標識牌，標識牌應標明姓名、崗位、身份編號。⑻重要施工場地應設有操作規(guī)程、值班制度和安全標志。⑼值班人員按時交接班，認真作好施工記錄，不得與閑散人員玩耍。⑽值班人員遇到業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查工作時，應主動介紹情況。⑾對主要施工干道經(jīng)常保養(yǎng)維護，為文明施工創(chuàng)造必要的條件。施工設備嚴禁沿道停放，必須在指定地點有序停放，并經(jīng)常沖洗擦拭，確保設備的車容車貌和完好率。⑿項目經(jīng)理部對自檢和監(jiān)理工程師組織的檢查中查出文明施工中存在的問題，不但要立即糾正，而且要針對文明施工中的薄弱環(huán)節(jié)，進行改進和完善，使文明施工不斷優(yōu)化和提高。⒀工程完工后，按要求及時清除臨時設施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。文明施工管理制度（1）嚴格按照施工技術標準和行業(yè)管理標準施工，如防火、防爆、防中毒、設備運行維護規(guī)程，物資管理規(guī)定，環(huán)境保護法規(guī)，施工組織設計文件等。（2）施工現(xiàn)場的各種材料要堆存、儲放標準化，固體廢棄物按照項目經(jīng)理部的要求分類堆放，杜絕油、水、風的跑、冒、滴、漏。生產(chǎn)、生活廢污水及雨水應有排水措施，消除“臨時湊合”觀念下的各種現(xiàn)象。（3）作業(yè)場所要整潔、規(guī)范、有序，交通干線及作業(yè)通道應安全、暢通、平整、無積水。做到安全標志符合國家標準及滿足施工現(xiàn)場用量。（4）施工現(xiàn)場的電線架設（電纜敷設）、電氣防護，總、分配電箱、開關箱及機具的接線和設置要符合JGJ46——88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求。（5）食堂、宿舍、衛(wèi)生間、木加工場要符合衛(wèi)生、防火須知要求，職工宿舍不允許設地鋪，每間住室不得多于20人。食堂、宿舍、衛(wèi)生間衛(wèi)生制度要上墻，并落實到人。(6)作業(yè)現(xiàn)場要規(guī)范化，做到工完料凈場地清，施工垃圾集中堆放，禁止由高向下拋擲工器具和施工垃圾。固體廢棄物按照項目經(jīng)理部的要求分類堆放。(7)職工自覺遵章守紀，嚴禁“三違”現(xiàn)象（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律），正確穿（佩）戴工裝、安全帽。高空作業(yè)必須配備安全帶。電工、電（氣）焊工必須配備絕緣鞋，防護面罩、手套。粉塵作業(yè)要有口罩等。各種機械、電氣設備（包括配電箱、盤等）前要掛置安全操作規(guī)程和警示牌。七、環(huán)境保護措施環(huán)境保護方面的問題（1）噪聲施工噪聲主要由挖掘機、推土機、載重車輛、沖擊鉆、混凝土拌合站等施工機械作業(yè)和車輛運輸產(chǎn)生。（2）大氣污染施工運輸?shù)仁┕み^程會產(chǎn)生大量揚塵，揚塵在大風天氣和旱季較為嚴重。此外，各種施工機械、運輸車輛和爐灶等燃具也排放廢氣。（3）水污染施工產(chǎn)生的廢水有生活污水、施工和砼生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水等。其中施工廢水含泥沙量較大，車輛沖洗廢水含油量較大。（4