橋梁工程肋板式橋臺施工方案(實用資料)

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橋梁工程肋板式橋臺施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）＊*＊*＊橋梁工程肋板式橋臺施工方案編制：審核：目錄TOC\o”1—5”\h\zHYPERLINK\l”_Toc256333086"1編制依據(jù) 1HYPERLINK\l”_Toc256333087”2工程概況 1HYPERLINK\l”_Toc256333088"3施工布署 2HYPERLINK\l”_Toc256333089”3.1組織布署 23。2開竣工日期 3HYPERLINK\l”_Toc256333091”3.3勞動力計劃（見后附人員配備情況一覽表) 33。4機械使用計劃(見后附機械設(shè)備準(zhǔn)備情況一覽表） 3HYPERLINK\l”_Toc256333093"3.5技術(shù)準(zhǔn)備 3HYPERLINK\l”_Toc256333094"3.6場地準(zhǔn)備 33。7測量準(zhǔn)備工作 4HYPERLINK\l”_Toc256333096”4施工工藝及施工方法 4_Toc256333101"4。2.3混凝土工程 14HYPERLINK\l”_Toc256333102”4。2.4蓋梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝 15HYPERLINK\l”_Toc256333103"蓋梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防 23HYPERLINK\l”_Toc256333104”5質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計 24HYPERLINK\l”_Toc256333105”5。1蓋梁施工質(zhì)量目標(biāo) 24HYPERLINK\l”_Toc256333106”5。2質(zhì)量保證措施 247施工安全措施 27HYPERLINK\l”_Toc256333110"8施工安全生產(chǎn)事故應(yīng)急措施 309環(huán)保、消防及文明施工措施 31*****橋梁工程肋板式橋臺施工方案PAGE131編制依據(jù)序號名稱編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20022《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗與驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01—90—20043《工程測量規(guī)范》GB50026—20024《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20055《北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01—46—20016橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-12-20047《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ-107-20038《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—20039《北京市市政工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01—56-200110《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200111市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DBJ01—71-200312五環(huán)立交橋梁工程設(shè)計施工圖紙13本工程總體施工組織設(shè)計2工程概況我標(biāo)段為****標(biāo)段，主要實施部位為跨五環(huán)立交橋的西半部分。本合同段從**＊***開始，到五環(huán)路永中(K4+946。12）結(jié)束，全長1146.12m。橋梁工程主要包括主線橋1座（K4+696。8—K4+946。12），長度為249。32m，匝道橋3座，分別為Z2、Z5、和Z8,輔路橋為2座，分為M1和M2。其中主線橋、輔路橋及匝道橋跨越五環(huán)路部位的上部結(jié)構(gòu)均采用三跨一聯(lián)的鋼—砼疊合梁，主線橋其他等寬段采用裝配式連續(xù)小箱梁結(jié)構(gòu)形式，在Z8匝道橋出入口處為一聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)箱梁，輔路橋及匝道橋其它段落上部結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)箱梁。除Z2-12＃匝道橋橋臺為樁接帽梁形式外,主線橋、輔路橋以及其它匝道橋橋臺均為肋板式橋臺，本次施工五環(huán)立交橋梁工程肋板式橋臺工程數(shù)量見下表：部位肋板數(shù)量肋板高度（cm）肋板厚度(cm）砼主線橋Z0左3100C35Z0右3100C35M1輔路橋M1—03351。5；353。5；355.4100C35M2輔路橋M2-03261.4；253。9；246。4100C35Z5匝道橋Z5-02405。8；399。7100C35Z8匝道橋Z8-02297.4；286.2100C353施工布署3。1組織布署為了確保工程質(zhì)量及工程如期完成，我部設(shè)立現(xiàn)場指揮部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項工作.成立組織機構(gòu)，責(zé)任分工到位，確保施工優(yōu)質(zhì)完成.序號職務(wù)姓名管理職責(zé)1項目經(jīng)理—全面負責(zé)項目的施工領(lǐng)導(dǎo)工作2項目總工-負責(zé)項目的施工方案的部署、檢查3生產(chǎn)經(jīng)理—負責(zé)項目的工程總體部署、實施4安全經(jīng)理-負責(zé)項目的施工的安全檢查5技術(shù)主管—負責(zé)項目的施工的技術(shù)準(zhǔn)備6質(zhì)量主管-負責(zé)項目的施工的質(zhì)量檢查7工程主管—負責(zé)蓋梁施工的具體實施8試驗主管—負責(zé)試驗送檢及試件制作9測量主管—負責(zé)測量定位、放線、復(fù)核10安全員—負責(zé)現(xiàn)場安全、環(huán)保3。2開竣工日期2010年3月15日～2010年6月30日3.3勞動力計劃（見后附人員配備情況一覽表）3.4機械使用計劃（見后附機械設(shè)備準(zhǔn)備情況一覽表)3。5技術(shù)準(zhǔn)備1）技術(shù)人員認(rèn)真熟悉橋梁蓋梁的相關(guān)施工設(shè)計圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場勘察，向施工人員進行詳細的技術(shù)交底。2)測量人員需認(rèn)真細致地審閱施工設(shè)計圖紙,放出蓋梁控制線及高程，并做好記錄，報監(jiān)理驗收。3）試驗人員對所有進場材料進行復(fù)檢，并在施工前準(zhǔn)備好各項試驗的器具，做好試驗記錄。4)質(zhì)量人員負責(zé)分部工序的自檢、報監(jiān)理驗收及資料整理，在施工的過程中要嚴(yán)格控制好各工序的施工質(zhì)量。5）安全負責(zé)人要對現(xiàn)場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保施工的安全順利進行。6)材料準(zhǔn)備:所用的各種原材，應(yīng)認(rèn)真篩選，經(jīng)檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。水泥應(yīng)符合國標(biāo),并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告，強度等級不低于42。5,優(yōu)先選用初凝時間較短的水泥。所用鋼筋必須符合國標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證,報監(jiān)理驗收。進料時應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進料、驗收，分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，場地應(yīng)有支墊，防止鋼筋銹蝕。3.6場地準(zhǔn)備1）在承臺施工完畢后，待混凝土強度達到規(guī)范允許的強度后，進行承臺基坑的回填,采用透水性材料分層回填密實，承臺回填密實度不小于95％。同時將蓋梁施工投影范圍內(nèi)場地進行硬化處理，并比周圍現(xiàn)況地面高出20cm，以利于雨水排除.2）混凝土采用商品混凝土，本次蓋梁施工混凝土標(biāo)號包括C45、C30，施工前對混凝土攪拌站進行檢查，保證混凝土供應(yīng)和質(zhì)量。3）施工前對場地進行清理、硬化,以利于平臺搭設(shè)及施工作業(yè)面的展開。4）協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關(guān)系，保證施工的順利進行。對于距離當(dāng)?shù)鼐用褫^近的施工部位需嚴(yán)格控制，防止擾民。5）施工用水施工用水采用附近民用水源,為保證突然停水時的水源供應(yīng),備用一臺水車以供應(yīng)急。6）施工用電為保證施工用電的正常供應(yīng)，施工用電采用當(dāng)?shù)孛裼秒娫?，敷設(shè)電纜直接接入施工現(xiàn)場,為避免突發(fā)停電事故的發(fā)生，在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺150KW發(fā)電機備用。7）臨時道路臨時道路利用現(xiàn)況廣渠路、小郊亭村路以及果園內(nèi)現(xiàn)況路，能夠滿足車輛行駛要求。3。7測量準(zhǔn)備工作1）測量員依據(jù)施工圖、甲方交樁進行測量放線，測量成果必須經(jīng)過自檢、復(fù)測、測量放線報驗等程序。2)測量放線樁位必須準(zhǔn)確,并對放好的樁位做好保護.3）各程序報驗合格且有文字記錄后，方可進行下道工序。4施工工藝及施工方法4。1施工工藝流程場地硬化處理→搭設(shè)支架→模板拼裝→鋼筋骨架安裝→波紋管鋪設(shè)→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→安裝預(yù)應(yīng)力鋼束→張拉機具就位→分級張拉錨固→孔道灌漿→封錨混凝土澆筑→質(zhì)量驗收本施工工藝流程為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼蓋梁施工工藝，橋臺帽梁施工工藝不含預(yù)應(yīng)力工程，其它施工工藝與其相同。4.2施工方法4.2.1鋼筋工程(1)蓋梁鋼筋綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸,進行檢查,合格后方可使用。(2）鋼筋綁扎時，鋼筋搭接長度不少于35d。當(dāng)主筋采用焊接時,單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d。綁扎中注意錯開位置，在35d并不小于50厘米區(qū)域范圍內(nèi),焊接數(shù)量不得超過兩個，同一截面焊接接頭不超過50％。主筋連接亦可采用直螺紋連接等監(jiān)理工程師允許的連接形式。綁扎時要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進行.嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋.(3）安裝蓋梁鋼筋時，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確?；炷帘Ｗo層用墊塊予以保證?；炷帘Ｗo層墊塊采用混凝土或塑料墊塊,混凝土墊塊要提前制成，施工時采用梅花形布置，間距1.5~2米。（4）蓋梁彎起筋應(yīng)位置準(zhǔn)確,綁扎直順，間距嚴(yán)格按照圖紙控制。(5）在綁扎蓋梁鋼筋的同時，應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力蓋梁中預(yù)應(yīng)力錨具及波紋管道的預(yù)埋，預(yù)埋時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計線形埋設(shè),施工時應(yīng)在預(yù)埋位置設(shè)置固定波紋管的架立筋，確保線形平順,緩和,盡量減少摩阻力。(6）鋼筋綁扎時,注意抗震設(shè)施等各種預(yù)埋件的安裝,位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。（7）在鋼筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋間距提前在模板上彈出墨線，定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格按線施工。（8）蓋梁主筋成形后焊接波紋管定位筋，縱向50cm一道.穿波紋管，復(fù)核位置、尺寸無誤后將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎好。（9)錨墊板及螺旋筋規(guī)格為廠家配套提供,安裝時錨墊板必須與波紋管軸線垂直。（10）鋼筋連接亦可采用直螺紋套筒連接.用GZJ滾扎直螺紋鋼筋接頭逐根接長。直螺紋套筒連接鋼筋時,同一截面接頭數(shù)量不大于50％。主筋按設(shè)計圖紙定尺下料，在鋼筋加工場進行滾壓螺紋，加工出來后戴上保護帽以免沾土，現(xiàn)場用套筒連接，其它鋼筋加工成半成品，編號分類堆放。1)制造鋼筋絲頭①由專業(yè)人員對鋼筋端部進行檢查，如出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。②鋼筋下料時嚴(yán)禁采用電焊、氣割等加熱方法切斷，應(yīng)用切斷機切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直,不得扭曲變形。③鋼筋滾壓螺紋加工時，在滾絲機水箱中應(yīng)加入1：6的專用水溶性冷卻潤滑液。（不得使用油性潤滑液)④鋼筋絲頭長度根據(jù)設(shè)計產(chǎn)品套筒長度確定，絲頭表面不得有銹蝕及損壞。滾絲器應(yīng)按鋼筋規(guī)格調(diào)整。⑤鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。2）絲頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定:a。螺紋牙形及直徑：目測并用螺紋環(huán)通、止規(guī)進行檢驗，要求牙形完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長,環(huán)通規(guī)順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）。b。絲頭長度：用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)，其長度應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2,其公差為+1.5P(P為螺距）.c.操作工人每加工10個絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次，外觀檢驗應(yīng)逐個進行,絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。d。經(jīng)自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一檢驗批，隨機抽檢10％，且不得少于10個；當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當(dāng)兩次檢驗總的合格率不小于95％時，該批產(chǎn)品為合格，否則,加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭，同時應(yīng)對該批鋼筋絲頭逐個進行了檢驗，合格者方可使用。對不合格絲頭進行分析處理。3）鋼筋連接①在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒絲扣干凈,完好無損.②鋼筋連接時先把套筒擰在一邊鋼筋上，用扳手?jǐn)Q進到只剩一扣左右,即基本等于鋼套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進套筒的另一端，最后兩根鋼筋在套筒的中心接觸為止。完成后檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒內(nèi)的深度是否相當(dāng)，相差較多時調(diào)整到接近為止.③絲扣嚴(yán)禁有斷絲、滑扣現(xiàn)象，鋼筋連接時必須用專用扳手將連接頭擰緊，螺紋連接采用剝肋工藝，必須達到一級.④套筒連接后用力矩扳手進行抽查,抽查率不小于15％。各種規(guī)格力矩為：鋼筋直徑（mm）16-1820—22252832擰緊力矩（N·M）1602302703003204.2。2模板工程（1）模板施工流程蓋梁支架基礎(chǔ)處理→搭設(shè)支架→調(diào)整高程→布設(shè)蓋梁底?！惭b側(cè)模→調(diào)整就位→監(jiān)理驗收①為了保證結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量，本工程中模板均采用酚醛覆面膠合板現(xiàn)場拼裝。拼裝時要保證模板的整體穩(wěn)定性。②蓋梁模板使用酚醛覆面膠合板做外模板（16*1200*2400mm)，在模板搭設(shè)過程中，一定要注意側(cè)模和底模接茬處，對其進行局部加強,底角用方木頂緊，保證結(jié)構(gòu)物底角平直,棱角分明,無爛根現(xiàn)象。③對于所用的膠合板在使用前修整模板四邊,使四邊保持相互垂直，邊角無毛邊,面層無起泡、裂紋等現(xiàn)象,表面清理干凈。④模板在使用前要對模板的平整度、直順度進行檢查，大板或面板受潮發(fā)生翹曲、變形時不得使用。凡模板不合格的嚴(yán)禁直接使用。⑤在拼裝模板時,接縫一定要嚴(yán)密、平順，確保兩塊模板之間沒有空隙，防止漏漿。（2)支撐方案①進行蓋梁施工前，在支架搭設(shè)整個范圍內(nèi)，首先清除地表腐植土并換填40cm素土，碾壓密實，密實度不小于90％;然后鋪筑20cm厚的級配砂礫,整平后,用壓路機碾壓4～5遍,密實度不小于95%，然后進行支架的搭設(shè)。②用12×15㎝的方木墊在支架底托下，要保證平整度，方木上面采用碗扣架滿鋪，蓋梁底部承重部位支架橫、縱距為60×60㎝，蓋梁外側(cè)非承重部位支架橫、縱距為60×90㎝，步距均為60cm，在支架上部頂托處，按設(shè)計圖紙?zhí)崆坝嬎愫脴?biāo)高并嚴(yán)格按照標(biāo)高進行控制，達到設(shè)計高程后頂托上面縱向用12×15鋪設(shè)，橫向布10×10cm方木，間距30cm，方木上滿鋪5㎝大板，大板上釘酚醛覆面膠合板為蓋梁底模板；蓋梁側(cè)面的模板采用10×10cm方木與大板作拼裝牢固，大板上釘酚醛覆面膠合板為側(cè)模板,方木與模板對接處，用木楔和釘子釘緊。滿堂紅支架四邊和中間每隔四排立桿，設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。支架的縱向每隔4排立桿設(shè)通長剪刀撐1道，橫向每隔4跨設(shè)1道剪刀撐.每道剪刀撐跨越立桿不得小于4跨，且不得小于6m.斜桿與地面的夾角宜在45°～60°之間。剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處,轉(zhuǎn)扣設(shè)置數(shù)量按大于85%控制。③蓋梁模板整體采用酚醛覆面膠合板和大板組合拼接而成,蓋梁模板背上的橫、豎肋采用10×10方木雙用,間距60cm均勻分布，以保證模板的剛度,采用上下對拉的方式固定，對拉螺桿用φ16鋼筋加工，這樣蓋梁兩側(cè)的模板通過對拉螺桿形成整體，保證了模板的整體穩(wěn)定性，另外，在側(cè)模與底模相接處,為了保證砼澆注過程中不漏漿，模板加固形式采用“幫加底”的形式，并在側(cè)模外用方木頂緊底角，防止砼側(cè)壓力、漏漿等因素在蓋梁底角處產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。對于蓋梁的小側(cè)面部分,采用木模拼接，外部用鋼管或方木頂緊。在制作木模時，應(yīng)注意留出預(yù)應(yīng)力錨具的封錨位置。（3）注意事項①蓋梁模板內(nèi)側(cè)要保證平整度,不能有砂眼和凹凸面。模板尺寸與設(shè)計圖嚴(yán)格一致，保證結(jié)構(gòu)物尺寸.②兩塊模板拼縫要符合規(guī)范要求，模板接縫處，要求錯茬高差小于1mm。③模板側(cè)面的方木及大板要釘制牢固，使其整體受力.④鋼管連接處要用配套的十字卡卡牢.⑤在模板支立完畢后,再復(fù)測模板頂標(biāo)高,若不符合可用頂托調(diào)節(jié)。⑥模板脫模劑采用統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫模劑（色拉油)。在涂刷脫模劑時，要薄而均勻,以保證成品混凝土的表面光潔度。⑦保護層墊塊采用高強度塑料墊塊，墊塊要與主筋綁扎牢固，采用梅花形布置.在布設(shè)墊塊時，要盡量減少外露面的墊塊,在保證鋼筋骨架整體空間位置準(zhǔn)確的前提下，盡量少用墊塊，以保證結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量。（4）支架驗算①支架整體穩(wěn)定性驗算驗算公式為:≤N—立桿驗算截面處的軸心力設(shè)計值，其值為N＝1。2NGk+1.4NGk—腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力(KN）—n個可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN)一般情況下，僅計算施工荷載一項。A—立桿的計算截面面積（mm2)，查表5—17取值—軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)根據(jù)長細比λ查表5-18，其中λ＝l0/I，l0＝μhh—步距fc-鋼材的抗拉強度設(shè)計值（KN/mm2），查表5—19取值m′—材料強度附加分項系數(shù),按表5—5計算式中NGk＝Higk1+n1lagk2+Higk3僅按施工荷載計:NQk＝n1laqkHi-立桿計算截面以上的架高（m）gk1-以每米架高計的構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)桿部件的自重計算基數(shù)（KN/m)gk2—以每米立桿縱距(la)計的作業(yè)層面材料的自重計算基數(shù)(KN/m）gk3—以每米架高計的外立面整體拉結(jié)桿件和防護材料的自重計算基數(shù)（KN/m）n1—同時存在的作業(yè)層設(shè)置數(shù)qk-按每米立桿縱距（la）計的作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值的計算基數(shù)（KN/m）取立桿縱橫距為60×60的承重部位進行驗算:當(dāng)取蓋梁承重處下方支架驗算時,此處支架體系的各有關(guān)數(shù)據(jù)為h＝0.6m,la＝0.6m，lb＝0。6m根據(jù)查表所得的有關(guān)系數(shù)值代入驗算公式中可求得：NGk＝Higk1+n1lagk2+Higk3＝4.8×0。1033+1×0.6×0。1077+4.8×0。0223＝0。6675KNNQk＝n1laqk＝1×0。6×1.15＝0.69KN∴N＝1。2NGk+1。4＝1。2NGk+1。4NQk＝1.2×0.6675+1.4×0。69＝1.767KN又m′=1。59,而＝＝＝1。033∴m′=1。59＝1。463碗扣式腳手架穩(wěn)定性計算長度系數(shù)取值1.305，則長細比＝＝＝49。6,由此查得軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)＝0。576∴驗算結(jié)果為：＝＝0。0056＝＝0.14顯然0。0056＜0。14即滿足＜∴蓋梁下方支架的整體穩(wěn)定性滿足要求.②支架強度計算由于頂托上方直接鋪設(shè)大方木，對于支架而言,可按線荷載考慮，支架結(jié)構(gòu)形式中橫桿按連續(xù)梁計算，立桿按照軸心受壓構(gòu)件考慮。其抗彎強度和撓度的近似計算公式如下：在集中荷載作用下:上部結(jié)構(gòu)傳力至立桿的軸心力設(shè)計值為N＝1.767KN；鋼管斷面面積A＝489mm2；鋼管回轉(zhuǎn)半徑i＝（d2＋d12）1/2/4＝15。8；按照強度計算時,立桿受壓應(yīng)力為：σ＝N/A＝1767/489＝3。61N/mm2＜215Mpa=f；f：鋼材設(shè)計強度值，一般為215Mpa；∴根據(jù)以上計算，支架受壓強度符合要求。③立桿底座驗算驗算公式為:N≤RbN-上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力設(shè)計值Rb—底座承載力（抗壓）設(shè)計值,一般取40KN由于上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力設(shè)計值：N＝1。767KN〈40KN＝Rb∴立桿底座的驗算滿足要求.④立桿地基承載力驗算驗算公式為:≤Ad-立桿基礎(chǔ)的計算底面積，按規(guī)范取0.25㎡計算fk—地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值,按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB5007-2002）確定，取值在200～250KpaK—調(diào)整系數(shù),碎石土、砂土、回填土取值0。4∴=1。767/0。25=7。068Kpa取fk＝230Kpa，則＝0。4×230＝92Kpa顯然7。068Kpa＜92Kpa即滿足≤∴立桿地基承載力滿足要求。蓋梁模板支撐示意圖見下圖:PAGEPAGE424。2.3混凝土工程(1）混凝土拌合及運輸本次施工五環(huán)立交橋梁蓋梁混凝土標(biāo)號有兩種，分別為C35、C45,預(yù)應(yīng)力蓋梁封錨混凝土標(biāo)號為C40.混凝土配合比采用合理水灰比，混凝土攪拌站現(xiàn)場砂、石子、水泥等準(zhǔn)備到位，數(shù)量充足，依照抽樣頻率送試驗室檢驗，合格后使用，保證足夠的原材供應(yīng).采用罐車運送商混凝土，保證運輸?shù)缆窌惩?。罐車在運送過程中保持每分鐘2~4轉(zhuǎn)的慢速進行攪動，到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料,澆筑采用臂架式混凝土泵車，泵送混凝土塌落度控制在12~14cm.檢查輸送管及管接頭是否嚴(yán)密，并預(yù)先準(zhǔn)備常用配件運管并用水泥漿潤滑內(nèi)壁：混凝土運送作業(yè)須連續(xù)進行,在間歇時也需保證泵轉(zhuǎn)動,不得停機，以防輸送管堵塞。（2）混凝土的澆筑前準(zhǔn)備工作1)平整施工現(xiàn)場，確定泵車及罐車就位地點。根據(jù)泵車的懸臂長度及布料管長度，確定操作半徑，盡量減少泵車移動次數(shù)。2）全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。3)準(zhǔn)備好插入式振動器、漏斗.檢查、保養(yǎng)、維修澆筑設(shè)備、車輛。4）試驗人員準(zhǔn)備坍落度試驗儀器，測溫器準(zhǔn)備現(xiàn)場及時測試,坍落度不合要求的堅決予以退回。（3)泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè)，混凝土泵施工順序如下:開機液壓油加溫試泵泵水濕潤料斗和管路泵送混凝土清洗管路回收管路混凝土.（4)泵送混凝土施工工藝1）混凝土澆筑按分層法進行現(xiàn)場澆筑,泵車的布料管由專人負責(zé)，控制布料地點并穩(wěn)定布料管，均勻布灰。下料應(yīng)從中間向兩邊進行，布料管距混凝土面高度不得大于1米。避免由于落差大而造成混凝土料離析。避免模板由于混凝土局部量大的集中荷載，支架傾動失穩(wěn)。2)混凝土泵送時坍落度控制在12～14cm，分層澆筑，每層厚度不超過30cm，混凝土振搗棒要快插慢撥，振搗棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中。邊提棒邊振搗，至混凝土振搗完成為止,振搗棒移動采用梅花形布置。在出現(xiàn)下列4種情況之一時,表明混凝土已振搗完成:①混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；②振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出；③混凝土表面呈現(xiàn)平坦水泥漿；④混凝土已將模板邊角部位填滿充實。3）在側(cè)模附近振搗時與側(cè)模保持5~10cm間距，且不得直接與鋼筋、模板和穿墻螺栓接觸。4）合理安排澆注時間間隔。每點振搗時間為25秒，相鄰層振搗棒入混凝土深度以沒入下層5cm為宜。5）澆注過程中，注意保護各種預(yù)埋筋、波紋管、抗震銷座等預(yù)埋件，振搗棒絕對不能直接接觸預(yù)埋件。（5）混凝土的養(yǎng)護、拆?；炷凉嘧⒑?，及時進行養(yǎng)護，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，拆摸要以同期養(yǎng)生試塊的強度，按規(guī)范進行。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。拆模后蓋梁外覆無紡布，灑水養(yǎng)護,保持濕潤。4。2.4蓋梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：M1—4、M2-5公用墩部位蓋梁:A、混凝土強度達到設(shè)計強度的100％后,張拉3根蓋梁鋼束,孔道灌漿B、現(xiàn)澆連續(xù)梁,張拉主梁預(yù)應(yīng)力,拆除連續(xù)梁支架C、張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時支架E、鋼砼組合梁上部結(jié)構(gòu)施工F、澆筑橋面M2-2公用墩部位蓋梁：A、混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后,張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿B、現(xiàn)澆連續(xù)梁,張拉主梁預(yù)應(yīng)力，拆除連續(xù)梁支架C、張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時支架E、另一側(cè)現(xiàn)澆箱梁施工F、澆筑橋面M1—5、M2-6中墩部位蓋梁：A、混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后,張拉3根蓋梁鋼束1，孔道灌漿B、上部結(jié)構(gòu)鋼砼組合梁施工C、張拉4根蓋梁鋼束2，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時支架E、澆筑橋面(1）波紋管鋪設(shè)①波紋管在安裝前，應(yīng)逐根進行外觀檢查，并做U形滿水試驗。②波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置控制，復(fù)核好管道坐標(biāo)與設(shè)計要求的坐標(biāo)準(zhǔn)確無誤后方可進行施工。波紋管定位筋，每50cm一道。并在安放波紋管道前用電焊焊牢.曲線段與錨墊板附近可另增用鐵絲進行綁扎,以確保波紋管固定牢靠。③管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵.④波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為200～300mm,旋入后接頭要嚴(yán),兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密,防止漏漿。波紋管接頭處的毛刺要磨平。⑤波紋管與普通鋼筋有矛盾時,可適當(dāng)挪移普通鋼筋，不可任意切斷.⑥波紋管相接處，波紋管套入長度大于接口的直線長度，以防影響鋼鉸線束擴展而增大摩阻。波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止混凝土漿漏入孔道內(nèi)。⑧施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被壓扁，要進行更換處理,換大一級波紋管進行套接,并用塑料膠布將接口纏嚴(yán)密，防止漏漿。（2)錨墊板安裝①錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。②錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊,錨墊板要與孔道嚴(yán)格對中并與孔道端部垂直。③錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。準(zhǔn)備工作：①混凝土強度達到設(shè)計強度100％以上時方可進行張拉。②張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進行一次檢查,看是否按編號配套使用。③預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核,實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過±6％，否則應(yīng)停止張拉分析原因。④計算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失的平均應(yīng)力,兩端張拉時，應(yīng)取梁中斷面與張拉端的平均應(yīng)力進行計算，計算式如下：兩端張拉時鋼束伸長值計算△L=P-—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N）,取張拉端拉力與跨中(兩端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：P=Pj(1—e—(kx+uθ））/（kx+uθ）△L--預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值(mm）AP——-—預(yù)應(yīng)力筋的截面積Lt—-預(yù)應(yīng)力筋的實際長度ES——-—預(yù)應(yīng)力筋的實測彈性模量（取實際檢測值Mpa)。Pj——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）u—-孔道摩擦系數(shù)。(設(shè)計值）k——孔道偏差系數(shù)（按設(shè)計取0.0015）θ—-孔道曲線累計轉(zhuǎn)角之和.x——孔道曲線長度（米）⑤張拉施工前應(yīng)進行孔道摩阻檢測,孔道摩阻小于設(shè)計值時按設(shè)計要求進行張拉，當(dāng)孔道摩阻大于設(shè)計值時應(yīng)請示設(shè)計制定處理方法,再進行張拉。（3）鋼鉸線下料、編束①鋼鉸線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布,不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹,也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。②鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大,為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個簡易的鐵籠.下料時,將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出,較為安全.③鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割,不得采用電焊切割,在切口的兩側(cè)5cm處,預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。④蓋梁鋼鉸線為兩端對稱張拉，下料時，下料長度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_定，一般各張拉端宜增加1。5m，以便于張拉為宜。⑤鋼鉸線編束時要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致.其端部要適當(dāng)錯位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎,每隔1～1。5m綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50cm一道，以增加鋼束的整體性。（4)穿束①穿束前要對錨墊板、孔道檢查.錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通.對孔道進行清理。可用空壓機向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出,并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍,確保穿束順利進行。②波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行，鋼束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。（5）錨具，千斤頂?shù)陌惭b安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作安裝工作錨板安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。安裝技術(shù)要求：①鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏.②錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi),并與孔道對中。④工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30cm的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片之間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。⑤夾片安裝完后，其外露長度一般為4～5mm，并均勻一致，若外露太多,要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進行更換.⑥穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對號入座，不得使鋼束扭結(jié)、交叉。安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直,不得扭結(jié)成團。⑧工具錨安裝前,應(yīng)將千斤頂活塞伸出3～5cm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng),不得交叉扭結(jié)。⑨為了能使工具錨順利退下,應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑宜采用石臘，采用石臘時,將其熔化，涂在夾片上.⑩工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時更換以防張拉中滑絲、飛片。(6）張拉在張拉前，應(yīng)進行孔道摩阻檢測,若實測值小于理論值，則為合格。若實測值大于理論值則應(yīng)與設(shè)計人商定解決辦法。張拉程序如下：0初應(yīng)力δCON(持荷2min錨固)①張拉順序按設(shè)計從中間往兩邊對稱張拉順序進行，以免造成偏心受壓。②張拉應(yīng)緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升,千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。③張拉時梁的兩端要隨時進行聯(lián)系，保持兩端張拉同步,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時停機檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂檢定值為準(zhǔn).④張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，應(yīng)每隔5Mpa測量一次伸長值，以便與檢定曲線相比較,對張拉應(yīng)力進行校核,防止由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象.實際伸長值測量方法如下：以初始張拉力(=10～15%δcon）作為測量伸長值的起點，伸長值可通過直接量取千斤頂活塞的伸長量而得到。δ0時量一初始伸長量O1O2、δCON時量取的伸長量分別記錄下來，與初始伸長量之差即為缸體的絕對伸長量，但其中包含了工具錨夾片的回縮值,扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長值。求夾片回縮值，可以δ0時量取夾片外露長度,O1、O2、Ocon時再量取外露長度，二者之差即為夾片回縮值。兩端張拉時鋼鉸線總伸長量應(yīng)為兩端所測出的伸長量之和,并應(yīng)加上初始張拉力時推算伸長值，伸長值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。一端張拉時鋼絞線的總伸長量應(yīng)即為張拉段所測的伸長量，加上初始張拉力時推算伸長值，伸長值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值.張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零,活塞回程夾片自動跟進錨固。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況,必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出3—5cm，留有余量以便卸錨。（7）孔道壓漿1）孔道的準(zhǔn)備：①張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)盡量在48小時內(nèi)完成)。②應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。對孔道進行清潔處理。2）壓漿材料選擇:灰漿：灰漿采用PO42.5水泥，且水泥中不得含有任何團塊。水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物.擬采用清潔的飲用水。外加劑：在灌漿施工前，通過試驗確定灰漿的膨脹率,根據(jù)試驗數(shù)據(jù)參考，灰漿中可摻入適量的膨脹劑,灰漿摻入膨脹劑后自由膨脹應(yīng)小于10%；水泥漿的強度滿足設(shè)計要求（不小于40Mpa）:①灰漿水灰比宜采用0.40～0.45，摻入適量減水劑時,水灰比可減少至0。35，水及減水劑對鋼束應(yīng)無腐蝕作用.②泥漿泌水率預(yù)先試驗合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸收。試驗合格。水泥漿稠度宜控制在14s~18s之間.3)灌漿①灌漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,灌漿最大壓力一般為0。5～0.7Mpa，灌漿至另一端冒出濃漿為止,并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止.為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時,應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)定期,穩(wěn)壓期不宜少于2min.②壓漿應(yīng)緩慢均勻進行。壓漿時，將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，保證孔道內(nèi)通暢。③水泥漿自調(diào)到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過30～45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進行攪拌，以保持稠度一致。④灌漿時應(yīng)留置試塊3組,同條件養(yǎng)護,一組張拉用,一組備用，另一組作為28天強度檢驗用。（8）封錨①封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。實地放出蓋梁結(jié)構(gòu)長度。②鋼筋網(wǎng)，支搭模板，澆注封錨混凝土。根據(jù)設(shè)計要求,封錨混凝土的強度為C40。③錨固完畢后，經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，錨固后的外露長度不宜小于30mm.④注意封錨混凝土的養(yǎng)護。（9）張拉安全要求注意事項①張拉施工中,要求施工人員嚴(yán)格按各項安全操作規(guī)程施工,堅守各項張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。②張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志,非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。③鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人,操作時應(yīng)站好位置,保證安全。④預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量,在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。⑤操作千斤頂和測量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。⑥高壓油泵連接必須牢固可靠,油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位,正式張拉前要做滿負荷試驗,一切正常后方可使用.⑦張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行,并不致增加孔道摩擦損失。⑧張拉時，千斤頂行程不得超過28cm。⑨千斤頂張拉缸進油是,必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進油時，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過1~2Mpa。⑩張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因.⑾張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭,不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。⑿雨、雪天張拉時，應(yīng)設(shè)臨時棚,防止降水淋濕張拉設(shè)備。⒀千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強索要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關(guān)電閘.（10)灌漿安全技術(shù)要求及注意事項①操作人員要穿雨鞋，帶防護眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管噴頭甩出傷人.堵灌漿孔和出漿孔時，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。4.2.5蓋梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防（1）混凝土裂縫裂縫類型：結(jié)構(gòu)裂縫、塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫.防治措施：在混凝土初凝期間要防止氣溫驟冷驟熱對結(jié)構(gòu)物的影響,及時采取覆蓋措施，防止過大收縮和干裂,保證養(yǎng)護時間足夠,濕潤時間足夠,澆水遍數(shù)滿足濕度要求。對溫度裂縫可采用低水化熱的水泥,控制水泥、砂、石等物料溫度。對干縮裂縫應(yīng)在施工后注意養(yǎng)護。（2）混凝土蜂窩麻面、顏色不一致原因：模板表面不光滑，清理不干凈,以及不澆水濕潤，拼縫不嚴(yán)；鋼筋缺保護層墊塊會產(chǎn)生孔洞；混凝土配合比不準(zhǔn)，施工中未按照操作規(guī)程施工.措施：加強模板施工質(zhì)量控制，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工；應(yīng)振搗密實、到位、漏振、過振會使混凝土中的水泥漿、砂漿與石子分層，形成砂面或石子裸露，施工中應(yīng)注意控制.（3）蓋梁側(cè)面底角處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象原因：模板下口支撐不嚴(yán)密；澆注速度過快,混凝土側(cè)壓大，在側(cè)模底角處產(chǎn)生露漿。措施：在模板支撐時，應(yīng)對此處采取局部加強，在側(cè)模外用方木或槽鋼頂緊、扣死，確保模板接縫嚴(yán)密；嚴(yán)格控制混凝土澆注速度,振搗時不能磕碰側(cè)?；虻啄?，也不能過振。采用操作熟練的振搗工.5質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計5.1蓋梁施工質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：全部分項工程達到合格等級，主要分項工程評分值不低于90分。我單位將堅決貫徹執(zhí)行國家發(fā)布的《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》和北京市關(guān)于建筑工程的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和要求，按照“綠色施工”的各項要求組織施工生產(chǎn)，全面提升管理水平和工程質(zhì)量,百分之百達到招標(biāo)文件要求的標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5。2質(zhì)量保證措施建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系。全體參施工程管理人員必須持證上崗,明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)場掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。原材料進場：對鋼筋、水泥、砂子等原材料按規(guī)范要求進行檢驗。施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報監(jiān)理驗收，所有工序進程均由專職質(zhì)量員進行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，保證工序一次驗收合格率達到95%。試驗檢測控制,本工程設(shè)專職主管試驗工程師,負責(zé)本工程試驗檢測工作的執(zhí)行與管理。本工程嚴(yán)格執(zhí)行有見證送檢制度。5。3質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.3。1鋼筋加工及安裝（1）主控項目①鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗。②鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求和“技術(shù)規(guī)程”的規(guī)定。③受力鋼筋的連接型式應(yīng)符合設(shè)計要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接接頭質(zhì)量必須符合“技術(shù)規(guī)程"規(guī)定要求。④鋼筋成型和鋼筋安裝時，其規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距和位置必須符合設(shè)計要求,預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計要求。(2)一般項目鋼筋加工及安裝允許偏差見下表：鋼筋加工及安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個構(gòu)筑物2用鋼尺量同排（墩臺）±2022箍筋、橫向水平筋間距+0，-205連續(xù)量取5個間距，其平均值計一點3鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量寬、高±534彎起鋼筋位置±203用鋼尺量5保護層厚度梁±56沿模板周邊檢查，用鋼尺量6點5.3.2模板安裝(1）主控項目①模板、支架必須滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求，能可靠的承受施工荷載，模板、支架應(yīng)按施工組織設(shè)計、專項施工方案支搭和安裝,拆除順序及安全措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行.②承重模板、支架的拆除，其混凝土必須達到設(shè)計要求強度等級。（2)一般項目模板安裝允許偏差見下表：模板安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高差清水模板≤2每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼尺量2表面平整度清水模板≤34用2m直尺檢驗3垂直度墩、臺0.2%H，≯202用垂線或經(jīng)緯儀檢查4模內(nèi)尺寸梁+3，—53用鋼尺量，長、寬、高各一點5軸線位移梁≤82用經(jīng)緯儀測量，縱橫向各1點6支撐面高程+2，-5每支撐面1用水準(zhǔn)儀測量7預(yù)埋件支座板、錨墊板等位置≤5每個預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差≤21用水準(zhǔn)儀測量螺栓、錨筋位置≤31用鋼尺量外露長度±518預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端≤5每個預(yù)留孔洞（道1用鋼尺量，2m計1點梁端≤101其它位置≤51用鋼尺量孔徑+10，015。3。3混凝土（1)主控項目①鋼筋混凝土蓋梁的混凝土強度、質(zhì)量、幾何尺寸必須符合設(shè)計要求,配合比符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用商品混凝土須有合格證明。②混凝土蓋梁不得有蜂窩、露筋和裂縫。(2）一般項目①現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁偏差見下表：現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1蓋梁尺寸長+20，-10每個蓋梁2用鋼尺量，兩側(cè)各計1點寬0，+103用鋼尺量,兩端及中間各計1點高±532蓋梁軸線位移≤84用經(jīng)緯儀，縱橫各計2點3蓋梁頂面高程0,—52用水準(zhǔn)儀，兩端及中間各計1點4預(yù)埋件位置高程±2每件1用水準(zhǔn)儀測量軸線±51用經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量5平整度≤5每個蓋梁2用2m直尺6麻面≤1%1用鋼尺量麻面總面積②蓋梁混凝土外觀應(yīng)光滑、平整、顏色一致。6資料目標(biāo)設(shè)計為了施工加強施工技術(shù)資料的管理水平，技術(shù)資料收集整理的及時和完整性，推進技術(shù)資料標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，制度化，加強施工過程中資料的收集工作，資料收集整理要求和保證措施如下：1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002國際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),設(shè)專職資料管理員對資料進行統(tǒng)一管理。所有技術(shù)、試驗、材料、生產(chǎn)管理人員加強對資料的收集整理，相互配合,在收集整理過程中，要及時發(fā)現(xiàn)資料中的問題及時解決。2、資料收集，整理由技術(shù)員，質(zhì)量員和資料員共同進行，每月分兩次進行資料檢查，第一次每月10號前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況，第二次在25號前,檢查資料的和整理情況。3、報驗要求資料應(yīng)在報檢前準(zhǔn)備齊全，然后進行報驗.7施工安全措施堅持預(yù)防為主的原則，建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，對所有管理人員、作業(yè)隊加強安全教育，嚴(yán)格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。特殊工種及機械操作手必須持證上崗。7。1蓋梁施工安全注意事項（1）架子工、電工、電氣焊工、起重工，必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持有效證件上崗作業(yè)。（2）登高和高處作業(yè)人員要經(jīng)過體檢，確認(rèn)身體健康，無高血壓，恐高癥等疾病者方可上崗作業(yè)。（3）上崗作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護用品，并正確使用，安全帶要高掛低用，戴安全帽系緊帽帶，要穿防滑鞋，工具要放在工具袋里。(4）使用的各種材料要經(jīng)過檢驗確認(rèn),質(zhì)量合格，鋼管上嚴(yán)禁打孔，外徑不同的鋼管不準(zhǔn)混用.嚴(yán)禁使用不合格的桿件、扣件等材料。（5）腳手架搭設(shè)完成后,必須經(jīng)過項目負責(zé)人、技術(shù)、工程、安全等部門人員檢驗確認(rèn)合格后，并形成文件,方準(zhǔn)使用.腳手架的垂直、水平度、支撐、剪刀撐必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（6)搭設(shè)腳手架，必須設(shè)專人指揮，確保作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致,密切配合。(7）搭設(shè)腳手架要根據(jù)施工情況，分層搭設(shè)。拆除腳手架必須由上而下逐層進行,嚴(yán)禁上、下同時作業(yè)，嚴(yán)禁敲擊硬拉桿件，嚴(yán)禁拋擲桿件、配件。(8）作業(yè)人員上、下腳手架,必須走馬道或從梯子上下，嚴(yán)禁攀登腳手架上下.(9）作業(yè)平臺與馬道臨邊，必須設(shè)防護欄桿和擋腳板，防護欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在立桿內(nèi)側(cè),防護欄桿必須設(shè)兩道，上桿高度應(yīng)為1.2m，下桿高度應(yīng)為0。7m，擋腳板高度不得低于18cm.(10）作業(yè)平臺腳手板要滿鋪，確保平穩(wěn)，無探頭板，無跳板。（11）腳手架在使用過程中，注意檢查。大風(fēng)、大雪后對架體必須全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.（12)腳手架停用長時間后，使用前必須對架體進行檢查驗收，確認(rèn)合格,并形成文件。(13）鋼筋綁扎前應(yīng)檢查模板、作業(yè)平臺，確認(rèn)安全后進行。綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時，必須采取臨時支撐,確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè);待整體穩(wěn)定，豎筋連成整體，方可拆除臨時加固措施.（14）綁扎鋼筋應(yīng)先固定兩端，定位后方可全面綁扎;綁扎鋼筋的鋼絲頭應(yīng)彎至骨架內(nèi)側(cè),作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)已綁扎的鋼筋骨架牢固后，方準(zhǔn)離場.（15）吊運安裝模板時，要專人指揮。作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致。待第一節(jié)（塊)模板就位，鎖定穩(wěn)定后,方準(zhǔn)進行下一節(jié)（塊）模板的安裝。(16)澆筑砼前,應(yīng)檢查模板，支架的穩(wěn)定狀況,且鋼筋經(jīng)驗收合格，并形成文件后方可澆筑砼。（17）澆筑現(xiàn)場必須設(shè)專人指揮砼運輸車輛,卸料下方不準(zhǔn)有人,卸料時，聽從振搗人員指揮.（18）現(xiàn)場電氣接線與拆除必須由電工負責(zé)。砼澆筑過程中,應(yīng)設(shè)電工值班,使用插入式振動器進入模板內(nèi)振搗時，應(yīng)對纜線加強保護，防止磨損漏電.(19）夜間施工要有足夠的照明，照明線路和燈具應(yīng)絕緣良好，不準(zhǔn)將纜線直接搭設(shè)在鋼管腳手架上。（20）施工場地應(yīng)設(shè)圍擋和警示標(biāo)志,非作業(yè)人員禁止進入.（21）值班帶班領(lǐng)導(dǎo)和安全員監(jiān)守崗位，并佩戴袖標(biāo).7。2其它主要安全措施（1）施工機具、車輛及人員應(yīng)與內(nèi)外線路保持安全距離，達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時,必須采取可靠的防護措施。（2）使用手動電動工具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、零接地保護方式。非電工不得亂拉線，過路電纜應(yīng)采取安全防護,用土埋好。（3)各種大型機械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人。（4）吊裝作業(yè)時，工作人員應(yīng)避開吊車位置，起吊物的下方嚴(yán)禁站人.并注意檢查吊車鋼絲繩的強度、是否有斷股現(xiàn)象,排除安全隱患，注意吊車頂端與現(xiàn)場高壓線等電纜的安全距離，吊車要支撐在基礎(chǔ)牢固的地面上，并加設(shè)墊板,防止傾覆。（5）吊車施工應(yīng)有專人指揮,在作業(yè)過程中，指揮人員應(yīng)精神集中，吊車司機與其它工作人員聽從指揮。（6）架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作,必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。(7）架子的拆除程序與搭設(shè)程序相反，先搭的后拆,后搭的先拆，應(yīng)由上而下按層、按步拆除，先拆護身欄、腳手板和排木，再依次拆剪刀撐的上部綁扣和接桿.拆除全部剪刀撐、壓欄子、斜撐桿以前，必須綁好臨時斜支撐.嚴(yán)禁用推、拉方法拆除腳手架。（8）在澆注混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大時，可能倒塌時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級。（9）預(yù)應(yīng)力張拉及孔道灌漿施工時要按照前述的安全措施進行施工，避免一切安全事故。（10）在施工中如遇5級以上大風(fēng)等惡劣天氣，需暫停施工。（11）臨時工程牢固整齊，出入口設(shè)單標(biāo)志.在作業(yè)地點掛警告牌，夜間設(shè)立警示燈。（12)項目部安全員每天巡視工地，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場及時糾正解決，并做好安全記錄.（13）對于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的安全隱患，責(zé)令其進行整改，如期整改不到位者予以適當(dāng)經(jīng)濟處罰,直至監(jiān)督其整改完畢、安全隱患徹底消除為止。8施工安全生產(chǎn)事故應(yīng)急措施8.1高處墜落或物體打擊事故應(yīng)急措施采取安全預(yù)防措施：進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員以及基地相關(guān)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶,以防高空墜落或物體打擊造成傷害。上下物料嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成傷害。一旦出現(xiàn)高空墜落或物體打擊事故，施工現(xiàn)場負責(zé)人要積極組織人員進行搶救，撥打120急救車搶救傷員，并向救援領(lǐng)導(dǎo)報告。救援領(lǐng)導(dǎo)接到報告后立即組織人力、物力、車輛趕赴現(xiàn)場指揮搶救，并向上級領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門報告。8。2觸電事故應(yīng)急措施采取的安全防觸電措施：加強電工作業(yè)管理，電工必須持證上崗作業(yè)，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范、安全技術(shù)交底和操作規(guī)程。對箱、棚、纜、設(shè)備嚴(yán)格按照規(guī)范要求安裝。對電纜線使用時嚴(yán)格檢查是否由裸露現(xiàn)象,如有要及時做好有效保護。對漏電保護器標(biāo)明用途,達到一機一閘保護,并檢查是否靈敏有效。教育非專業(yè)電工，嚴(yán)禁觸動電器設(shè)施。電工電焊及持電動機械作業(yè)人員必須穿戴好勞動防護用品。所使用電動機械必須防護到位。一旦發(fā)生觸電事故，施工現(xiàn)場負責(zé)人積極組織有關(guān)人員指揮搶救：切斷有效電源;在來不及切斷有效電源的情況下，采取有效措施:用絕緣物品將人、電撥離分開；采取有效措施搶救傷員，輕者直接搭車送往附近醫(yī)院，重者及時做人工呼吸，或擠壓配合人工呼吸搶救,醒來送往附近醫(yī)院。及時向單位領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)報告.單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急救援組長接到報告,立即組織人力，物力(擔(dān)架、鋪墊）、車輛、財力趕往事故現(xiàn)場,組織指揮緊急搶救，向120求救或直接將傷員送往附近醫(yī)院并及時向上級有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)報告。9環(huán)保、消防及文明施工措施9.1高空作業(yè)人員上下梯道應(yīng)設(shè)防滑踏步和防護欄桿，登高作業(yè)不穿硬底帶釘鞋子,衣著要靈便，配戴安全用具。9。2蓋梁施工,要有安全操作平臺,周邊應(yīng)按規(guī)定鋪張安全網(wǎng)，雨、雪天過后，應(yīng)先檢查腳手架穩(wěn)固不松動，再上人操作。9。3雨、雪后施工,應(yīng)隨時檢查電器開關(guān)、電源是否接地良好，防止觸電事故.9。4施工現(xiàn)場所有易燃物品，堆放應(yīng)符合消防規(guī)定，并配備足夠的消防器材。9。5消防器材應(yīng)有明顯標(biāo)志，周邊不得堆積雜物，并保證道路暢通。9。6嚴(yán)格執(zhí)行用火申請制度，現(xiàn)場施工操作人員，不得任意生火取暖,操作電、氣焊必須設(shè)專人看火,并將操作附近和下方的易燃物清除干凈，下班時檢查，不留火種.9.7不得在高壓輸電線路下方，從事任何吊裝作業(yè)。在架空線附近吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護至工作完畢。9。8臨時配電線路按規(guī)范敷設(shè)整齊，架空線采用絕緣導(dǎo)線,不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。9.9針對北京氣候干燥，容易產(chǎn)生沙塵污染的特點，施工現(xiàn)場制定灑水降塵制度，設(shè)立專職灑水降塵車輛，指定專人負責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和清理浮土.9.10施工現(xiàn)場各種料具和構(gòu)配件必須按指定位置分類碼放整齊.各種預(yù)制構(gòu)件的存放場地要平整夯實，有排水措施，碼放符合規(guī)定.9。11散料隨用隨清，不留料底。工人操作做到活完料凈腳下清.9。12加強施工現(xiàn)場的檢查與監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使現(xiàn)場文明施工管理真正落實到位.橋梁施工方案

一、下部結(jié)構(gòu)

1。鉆孔灌注樁施工工藝

⑴先填寫書面開工申請報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工.

⑵以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點為基準(zhǔn)點，用紅外線測距儀放樣。

⑶準(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后,用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。

⑷鉆孔擬采用回旋鉆。鉆機就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，鉆進中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，及時調(diào)整糾正.鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制，儲存在泥漿池中備用。鉆進過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄.

⑸清孔：鉆孔深度符合設(shè)計要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后立即進行清孔。清孔采用換漿法。

⑹安設(shè)鋼筋籠：鋼筋籠按照設(shè)計圖紙在鋼筋班集中下料現(xiàn)場成型,根據(jù)需要長度分成2-3節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結(jié)實,主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于±5厘米。

⑺灌注水下砼采用拌合樓拌制，罐車運輸,并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時應(yīng)將連接螺栓對稱擰緊,防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，直到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。

砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進行拌合，拌合時嚴(yán)格控制材料計量、拌合時間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。

砼灌注時，計算好首批砼數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后,嚴(yán)禁中途停工。灌注時要經(jīng)常探測砼面的高度，計算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，作好記錄.導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在3-6米，最大埋深不能超過8米。砼灌到最后，預(yù)留不小于50厘米的樁頭,以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時,做好砼試件，以便檢驗砼強度。

⑻當(dāng)樁身砼強度達到80％以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。

2。系梁、承臺施工工藝

⑴基礎(chǔ)開挖

先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進行夯實,然后按圖鋪設(shè)砼墊層。

⑵測量放樣

下部承臺，系梁至墩臺帽各部分開工前，進行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高.

⑶鋼筋下料成型及綁孔

鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗資料方可使用.鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。

⑷支模板

承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿,外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。

蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。

模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模,然后進行側(cè)模的拼裝工作。

⑸澆注砼

鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，罐車運輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定.

承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行,中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間,砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平.

⑹養(yǎng)生

砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。

⑺模板拆除按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強度來決定,承臺和系梁達到強度的50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達到設(shè)計強度70%以上方能拆除模板.

模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu).

二、上部結(jié)構(gòu)

1.后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁

⑴空心板梁預(yù)制施工工藝

①首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實，處理好場地地基，按設(shè)計圖紙鋪設(shè)板梁底模。

②由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上按設(shè)計位置綁扎.

③波紋管用機械卷制，按設(shè)計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿,按設(shè)計位置安放并牢牢固定。

④板梁蕊模采用定購橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定.

蕊模安放前要進行充氣檢查，保證不漏氣.

⑤模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。

⑥板梁砼采用500L以上強制式拌合機現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注砼時應(yīng)注意澆注順序和厚度，振搗時應(yīng)避開波紋管和橡膠蕊模,防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進行收漿抹面，并在定漿后進行二次抹面、拉毛。

⑦掌握好抽出蕊模的時間,及時將橡膠蕊模抽出洗凈。

⑧板梁澆注后及時覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度.

⑨到一定強度后拆除模板，砼強度達到100%時穿鋼絞線,用兩端張拉法進行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉順序如下:

0→初拉力→1.05FK

(持荷5分鐘)→FK

FK為張拉力

張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量超過設(shè)計值6％時，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力,查明原因重新張拉。張拉初值控制在10—25%之間，取10%為拉力,預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應(yīng)力時推算伸長值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。

壓漿機應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè).壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。

按要求封錨，到強度后即可起吊出底模板。

⑵預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝

吊裝前對橋位現(xiàn)場進行認(rèn)真地平整壓實。

板梁安裝采用2臺30t吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車運輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實牢固。

⑶橋面鋪裝

①橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能進行橋面施工。

②綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測量橋面控制標(biāo)高，支模板,空壓機清理板梁上雜物，并灑水濕潤板梁。

③橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運輸,泵車輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。

④橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于±10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一控制點，確保橋面標(biāo)高,平整度和橫坡度，橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛,及時噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂.

2?，F(xiàn)澆鋼筋砼箱梁

第

合同段共有現(xiàn)澆箱梁

座，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。

⑴鋼筋混凝土箱梁施工工藝

①基礎(chǔ)處理:箱梁施工前,首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實度達到95％以上，個別軟弱地基填以灰或砂礫,分層夯實，確保地基承載能力200KN/平方米.然后根據(jù)支架設(shè)計間距放出支架基礎(chǔ)位置，上鋪5厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁,鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎(chǔ)。

②箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架,支架在縱向每隔1.2米布設(shè)一道，橫橋向在底板處間距1.3米，腹板下0。3米，翼緣板處1。5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長度分別為50厘米.碗扣支架搭設(shè)后，均有縱橫向連桿,保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。

③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設(shè)好后，根據(jù)橋軸線對支架進行調(diào)整，然后安裝箱梁底模，并進行軸線和標(biāo)高調(diào)整，均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端順序安裝,要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整.箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強防水膠合板，以確保箱梁外觀質(zhì)量,箱梁內(nèi)模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。

④支架、模板預(yù)壓：用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進行預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓.

⑤鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹

板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內(nèi)腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。

⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的砼，砼在澆注中,采用拌合樓集中拌制、6立方米罐車運輸，砼泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時，要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時要控制好時間，不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀.澆注后應(yīng)及時養(yǎng)生。

⑦拆除內(nèi)腹板模板，安裝箱頂板底模，結(jié)構(gòu)體系為鋼（木）支撐組合鋼模,在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。

⑧綁扎頂板鋼筋,設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點,經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注第二次砼.澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道,控制頂板標(biāo)高，頂板表面一定要進行二次收漿抹面，拉毛,及時養(yǎng)生，防止大面積裂縫。

⑨在箱梁砼達到80%設(shè)計強度以后，拆除內(nèi)外模板支架體系.最后對于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用砼封死天窗口。3。后張法預(yù)應(yīng)力T梁

第

合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋，為減少運輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠.

⑴梁預(yù)制

①首先規(guī)劃預(yù)制場地，平整壓實，處理好場地地基，按設(shè)計要求鋪設(shè)底模，并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁.

②由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上設(shè)計位置綁扎。

③波紋管用機械加工好,按設(shè)計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計位置安放并牢固定位。

④模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝，并在模板上設(shè)計安裝附著式振搗器，上下口用螺栓拉緊，側(cè)模支撐要牢固，尺寸要準(zhǔn)確,保證不變形、不漏漿。

⑤T梁砼采用25m3/h強制式拌合站現(xiàn)場拌制,小翻斗車運輸,人工輸送入模，澆注時應(yīng)特別注意腹板處的砼澆注，掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗，保證不出現(xiàn)蜂窩麻面，不損壞波紋管.梁頂面要進行二次抹面、拉毛，并及時復(fù)蓋養(yǎng)生。

⑥其它預(yù)應(yīng)力施工各工序與前面介紹的相同。

⑦計劃鋪設(shè)15個底模，加工5套側(cè)模,預(yù)應(yīng)力雙龍門架起吊移梁.

⑵T梁吊裝

T梁吊裝擬采用雙導(dǎo)梁、龍門架吊裝。其步驟為：

a.根據(jù)T梁重量設(shè)計導(dǎo)梁和龍門架、蝴蝶架,準(zhǔn)備用具雷片拼裝導(dǎo)梁和龍門架，導(dǎo)梁長45米。蝴蝶架用型鋼加工。

b。根據(jù)設(shè)計圖紙在橋頭拼裝導(dǎo)梁、龍門架,加工蝴蝶架。

c。在橋孔搭設(shè)導(dǎo)梁臨時支墩，在墩臺兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門支架。

d。用卷揚機滾筒拖拉導(dǎo)梁就位.

e。在橋頭引道和導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木輕軌。

f。用蝴蝶架托龍門架就位。

g。橋頭預(yù)制廠用龍門架起吊T梁,裝平車,卷揚機拖梁上橋。

h.橋上龍門架起吊，橫移就位T梁。

i。導(dǎo)梁位置T梁先吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。

j。拖移導(dǎo)梁到前方第二孔.

k。安裝就位原導(dǎo)梁位置處T梁。

l。鋪設(shè)橋上枕木、輕軌.

m。用蝴蝶架把龍門架移到第二孔.

n。第二孔吊梁方法現(xiàn)第一孔相同,依此類推。

T梁吊好后要支撐牢固，并連接起來。

⑶橋面鋪裝

①支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板,綁孔鋼筋，澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛，澆砼前應(yīng)濕潤。

②綁扎橋面鋼筋網(wǎng),測量橋面控制標(biāo)高，支模板，空壓機清理梁上雜物，并灑水濕潤梁面.

③橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋砼,砼在拌和站集中拌合，罐車運輸，泵車輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平.

④橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于±10mm，施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔3米測量控制點，確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度，橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛，及時噴灑養(yǎng)生劑以防開裂。

涵洞及通道施工

一、石拱涵（包括拱通道）施工工藝

拱涵施工很重要的工作是按要求備好各種規(guī)格的石料才能開工，找好有技術(shù)的砌石隊伍。

①首先要測量放樣，放出控制樁的基礎(chǔ)開挖邊線.

②用挖掘機開挖基礎(chǔ)，嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，留一部分人工按要求開挖清理。詳細放基礎(chǔ)線,并請駐地監(jiān)理檢查，做地基承載力試驗，符合要求才能砌筑。

③砌塊石基礎(chǔ)和墻身。要求橫平堅直灰漿飽滿，每4米左右留一上下貫通的沉縫。

④分層夯實填筑土牛拱，拱頂盡寸準(zhǔn)確，最好抹水泥砂漿。

⑤砌塊石拱圈，塊石規(guī)格最好按設(shè)計尺寸加工，尤其是端頭外露面要細致加工。沉陷縫與墻身基礎(chǔ)一致。

⑥做膠泥防水層15厘米，沉陷縫迎水面內(nèi)填15厘米水泥砂漿,外側(cè)用膠。

⑦砌筑片石側(cè)墻（外露面最好用塊石）砌塊石路緣石(緣石最好設(shè)計好尺寸，外露面細加工）。

⑧清理進出口，放八字墻尺寸，用片石砌筑基礎(chǔ)和墻身（外露面最好用塊石砌筑）。

⑨砌體砂漿達到設(shè)計號的80%時挖土牛，并清理洞底鋪砌基礎(chǔ)。

⑩洞底和進出口用片石鋪砌.洞內(nèi)部分可以在填土牛以前鋪砌。

臺后和翼墻后一米內(nèi)嚴(yán)禁用重型機械壓實，可采用人工、電動夯對稱分層壓實,壓實度達95%以上.

按要求勾縫抹面。對于砌體要按時養(yǎng)生，保持砂漿濕潤。

二、鋼筋砼管涵施工工藝

管涵施工前，首先用經(jīng)緯儀放出軸線和基礎(chǔ)開挖線，用人工或機械開挖，接近設(shè)計標(biāo)高時,再用人工進行清理修整，然后進行基底處理。

基礎(chǔ)處理后,用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確放出軸線，確定基礎(chǔ)平面尺寸支基礎(chǔ)模板，經(jīng)軸線，標(biāo)高檢查無誤后，澆注墊層砼。在基礎(chǔ)施工時注意橫坡和沉降縫的設(shè)置。然后養(yǎng)生、拆模。到一定強度采用吊車安裝涵管。安裝涵管內(nèi)徑平順，管身應(yīng)與基礎(chǔ)管座接觸密實，使管受力均勻.管縫不大于1厘米，并用瀝青麻絮填塞。管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫一致，應(yīng)用瀝青麻絮塞實.管外側(cè)接縫應(yīng)用20號砼箍縫并很好的養(yǎng)生。

基礎(chǔ)砼強度達到80%時，支端墻模板,澆注砼。澆注砼時應(yīng)注意模板支撐牢固及線型美觀。端墻砼強度達到70％時，進行灰土分層壓實回填。然后做錐坡土體，砌片石，最后要整修交驗.

三、箱涵施工工藝

箱涵和蓋板施工的不同點是基礎(chǔ)處理完后，打砼墊層，支底板模板,綁底板鋼筋,澆注底板砼,底板砼強度達到75％時,可綁墻身鋼筋，支墻身模板和箱涵頂板底模，綁扎頂板鋼筋，經(jīng)檢驗合格后澆注墻身和頂板砼，在澆注過程中如有不便施工,可在墻身外側(cè)留窗口,待砼澆至窗口處再封死。頂板砼澆注時要注意二次收漿抹面,并覆蓋養(yǎng)生，砼強度達到設(shè)計號的80％時才能拆頂板模板。箱涵沒有蓋板預(yù)制，吊裝和橋面砼澆注工序，但箱涵模板支撐和砼澆注比較困難，應(yīng)特別注意模板不沉隱變形和砼澆注質(zhì)量.四、通道施工工藝

應(yīng)用經(jīng)緯儀放出中線及基礎(chǔ)開挖邊線,用挖掘機挖基，人工清理基礎(chǔ)及邊坡，進行基礎(chǔ)底基夯實?；彝撂幚恚缓笤倬_放出基礎(chǔ)平面尺寸,支模綁筋，經(jīng)檢驗后,澆注砼基礎(chǔ)。澆完后養(yǎng)護，拆基礎(chǔ)模板。

基礎(chǔ)砼強度達到75%時，即可綁扎墻身鋼筋，支墻身模板。墻身施工時應(yīng)注意結(jié)合部鑿毛、沉降縫的一致.墻身模板采用組合鋼模板拼裝，鋼管肋，模板支好經(jīng)檢查后澆注砼，砼用吊車斗送入模板，插入式振搗器搗密實。澆注時要控制每層厚度為30厘米，持強度達到80%時拆模.蓋板集中在預(yù)制廠預(yù)制，模板采用鋼模，蓋板預(yù)制后在場內(nèi)編號堆放。蓋板養(yǎng)生強度達到設(shè)計標(biāo)號的80%時起吊堆放，并注意堆放支點位置。

臺帽上經(jīng)測量放出準(zhǔn)確位置后才能安裝蓋板。而后澆注橋面砼，橋面砼要嚴(yán)格控制標(biāo)高，橫坡和平整度，并注意覆蓋養(yǎng)生.

通道的回填嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行，分層夯實至設(shè)計標(biāo)后，再進行搭板和邊坡施工。

五、臺背回填的施工方法

高速公路能否保持行車平穩(wěn)、舒適，構(gòu)造物臺背回填質(zhì)量有時起著很關(guān)鍵的作用.所以根據(jù)我們從事高等級公路的施工經(jīng)驗,強調(diào)和抓好構(gòu)造物臺背回填是我們高度重視的一道工序。

⒈用于回填的全部材料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，填料既要能被充分壓實,具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。回填石灰土應(yīng)按要求拌合。

⒉回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實機型,一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順.在雨季回填時,填筑面應(yīng)做成3％—4%的坡度，以利于排水。

⒊構(gòu)造物的回填應(yīng)遵照兩邊對稱原則.并做