加固施工方案

施工方案目錄TOC\o"1-4"\h\u27758一、編制依據(jù) 323855二、工程概況 314010三、施工總部署 423859四、植筋施工工藝 531525五、腳手架的搭設、使用和拆除的安全措施 129867六、樓板水鉆切除工藝 1631257七、粘貼碳纖維片材施工工藝： 173552八、粘鋼加固施工工藝 19九、鋼梁安裝及技術要點 ………………….205522十、成品保護 22一、編制依據(jù)1、建筑工程施工及驗收規(guī)范和工藝規(guī)程1.1《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367-2023）；1.2《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》（JGJ145-2023）；1.3《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2023）；1.4《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）；1.5《建筑機械使用安全技術規(guī)范》（JGJ33-86）；1.6《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2023）；1.7《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）；1.8《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》（BBJ01-62-2023）；1.10北京市政府令第72條《北京市建筑工程現(xiàn)場管理辦法》1.11《建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)程》建設部建質(zhì)（2023）75號1.12《北京市建筑工程資料管理規(guī)程》（J10229-2023）1.12甲方提供的圖紙及現(xiàn)場周邊環(huán)境。2、編制要點2.1以總工期為前提，充足考慮竣工的時間規(guī)定；加強與設計及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)和配合。2.2強調(diào)施工安全和工程質(zhì)量并重，加強施工監(jiān)測和信息反饋。2.3保證工程施工的施工進度。2.4加強文明施工和環(huán)境保護。二、工程概況2.1工程概況 三、施工總部署3.1施工總目的3.1.1工期目的：本工程計劃預計工期目的為15天。3.1.2質(zhì)量管理目的：符合中華人民共和國國家標準，并符合甲方規(guī)定，工程質(zhì)量達成合格標準。3.1.3文明施工管理目的：執(zhí)行廊坊市相關規(guī)定，達成廊坊市安全文明施工相關規(guī)定。3.1.4安全管理目的：杜絕重大傷亡事故，無輕傷事故，治安事故為零。3.2施工管理組織機構及職能分工3.2.1本工程按項目法組織施工，在現(xiàn)場設項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理部由項目管理部與施工隊兩層部門組成，詳見項目組織機構圖。項目部 0項目部質(zhì)檢員安全員工長技術員項目班組質(zhì)檢員安全員工長技術員項目班組3.3施工任務計劃施工范圍：甲方提供圖紙所示內(nèi)容。設備機具及材料：設備及材料供應均由本公司專人負責，并根據(jù)工程進度制定計劃，計劃以滿足現(xiàn)場規(guī)定為準。3.4施工部署原則貫徹執(zhí)行各項建設方針、政策、法規(guī)和規(guī)程，遵守合理的施工順序，做好施工前的各項準備工作，由于本工程工期緊迫，所以甲方、設計、監(jiān)理、施工單位應緊密配合、協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少施工中的損失，保證按協(xié)議工期完畢施工任務。在不擾民的前提下，關鍵項目和部位，組織雙班或三班作業(yè)，做好相應的物資供應和生活保障，保證工程材料機具的及時到位。施工過程中建立各施工班組統(tǒng)一指揮體制，各施工班組必須統(tǒng)一思想、互相配合，同心合力，以促進各項工作的順利開展。提高各施工班組的質(zhì)量意識、嚴格管理，一切按規(guī)范、規(guī)程規(guī)章制度執(zhí)行、高質(zhì)量嚴規(guī)定地完畢施工任務保證質(zhì)量目的的實現(xiàn)。嚴格執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)及勞動保護法規(guī)，加強文明施工及環(huán)境保護管理，保證安全文明施工。四、植筋施工工藝第一節(jié)植筋工程概況一、植筋工程內(nèi)容本工程植筋工程涉及如下內(nèi)容：二、植筋膠粘劑本工程采用機械成孔（通常用電錘或水鉆），結構之間連接鋼筋生根均采用結構膠膠粘劑。我公司擬選用的結構膠產(chǎn)品，在國內(nèi)享有很高的知名度，凝結了國內(nèi)歷經(jīng)十余年科研成果，對于本工程結構加固直徑生根使用完全可以滿足設計規(guī)定。第二節(jié)植筋工程方案一、鋼筋直徑與植筋孔通過我公司數(shù)年的工程實踐，總結處切實可靠的鋼筋成孔施工工藝，曾經(jīng)在北京多處工程實踐過。現(xiàn)列表如下：表3-2-1植筋技術參數(shù)表直徑項目81012141618202225成孔孔徑（mm）121416182022252528極限值（KN）15.0723.5533.9146.1660.0376.3094.2113.98147.19植入深度按設計圖。二、現(xiàn)場實驗加固工程往往現(xiàn)場條件差別較大，不擬定因素較多，每一工程開始正式植筋前，通常進行植筋技術的現(xiàn)場實驗。在施工管理中我公司推行“方案引路，樣板先行”的原則來掌握工程實際情況，保證工程質(zhì)量和順利進展。如我司中標，我司將嚴格按照此項規(guī)定，結合結構膠廠家產(chǎn)品技術說明書，指定嚴格的技術實驗，通過現(xiàn)場拉拔實驗擬定各項具體參數(shù)。在此之前，針對植筋工程特別編制實驗方案，針對關鍵鋼筋植入、工程量大、鋼筋植入應用錨固膠、現(xiàn)場植筋部位的典型代表等因素設計實驗方案。實驗的操作工藝同正式植筋方案中的施工工藝。通常每種情況的植筋各考慮了一組（3根）作為實驗，分別測試植筋膠在此各種情況下的植筋參數(shù)，涉及：鉆孔直徑和鉆孔深度、注膠量、成孔時間，植筋承載力，低溫下養(yǎng)護效果，干濕環(huán)境影響和植入鋼筋的可焊性等，以及檢查設計參數(shù)的現(xiàn)場可行性，制定具體的現(xiàn)場實驗方案和計劃。拉拔實驗前，實現(xiàn)計算實驗鋼筋的屈服強度，注意實驗安全和測試技術。最終以拉拔鋼筋測出的承載力為依據(jù)，由監(jiān)測方提供具體的現(xiàn)場實驗報告，后經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理等共同確認現(xiàn)場植筋的實際參數(shù)。第三節(jié)植筋工程施工工藝在結構加固改造工程，無論原磚基礎鋼筋混凝土加固、新增柱內(nèi)主筋生根、夾板墻內(nèi)水平筋還是新舊結構水平主筋、豎向筋、拉鉤鋼筋，均需要與原結構作很好的植入連接，植筋是保證新做結構穩(wěn)定性、抗震性和新舊結構共同作用的關鍵技術，為此我們對植筋技術進行了系統(tǒng)的工藝理論研究并進行了工程實驗。一、鉆孔方式及結構膠的選擇本工程需植入鋼筋規(guī)格很多，均采用電錘打孔，植入鋼筋。二、鉆孔植筋工藝原理植筋技術系植入連接件技術的一個分支，是國內(nèi)新興的一個連接技術。通過成孔機械（水鉆、電錘、風鉆等）在磚石、混凝土、鋼筋混凝土等質(zhì)地堅硬的基底上成孔，通過膠粘劑（化學結構膠、CGM、水泥砂漿等）將解決完的鋼筋、錨栓、型鋼等高強材料與基底結構牢固連接。一般工藝原理見圖3-2-1。圖3-2-1植筋工藝原理三、植筋工藝流程電錘植筋工藝流程放初始定位線→擬定原結構鋼筋位置并做標記→放鉆孔位置十字交叉線→驗線→電錘鉆孔→清孔與孔洞臨時保護→植筋前打磨、清洗鋼筋→注入膠粘劑后插入鋼筋→養(yǎng)護→驗收。四、植筋工藝操作要點圖紙中規(guī)定部分采用電錘成孔工藝，電錘成孔工藝操作說明：植筋工藝操作要點1.放初始定位線清理出工作面，一般地面雜亂時不易看清放出的線，可以采用拉水平繩子的辦法。也可以在結構專業(yè)放線的基礎上放出初始鉆孔位置線。2.驗線填寫鉆孔孔位預檢表，報請驗收。3.鉆孔使用電錘成孔后孔壁粗糙，錨固效果較為抱負，無須單獨解決孔壁。施工速度較快，但鉆孔時噪音和粉塵相對較大。用電錘鉆孔，并在鉆桿上標明設計孔深相應的位置；4.清孔與孔洞的臨時保護：用高壓空氣吹凈孔內(nèi)渣土等異物；5.隱檢填寫隱檢表，并報請驗收，查驗膠的合格證及批號，經(jīng)核準驗收合格后方可進行灌膠作業(yè)。6.植筋前打磨、清洗鋼筋用角向磨光機和鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹及氧化層、油污等清理干凈。7.隱檢填寫隱檢表，并報請驗收，查驗膠的合格證及批號，經(jīng)核準驗收合格后方可進行灌膠作業(yè)。8.注入結構膠后插入連接筋事先按孔深的2/3容積備膠，用壓力灌膠器將膠液注入孔內(nèi)，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不斷的轉(zhuǎn)動筋，以利于排出膠體內(nèi)氣泡，增長連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置，見圖3-4-1。（a）豎向植入（b）水平植入 圖3-4-19.養(yǎng)護結合膠粘劑的使用說明，擬定注入膠粘劑后的養(yǎng)護時間，在防止擾動所植材料，保證錨固質(zhì)量；10.驗收填寫單項工程驗收單，報請驗收。五、質(zhì)量保證措施1）鉆孔時水平度及垂直度的控制本工程結構拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質(zhì)量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。孔徑控制：在作業(yè)面放鉆孔位置線時，標出孔徑。深度控制：電錘上帶深度控制裝置，成孔施工深度應達成規(guī)定再加10mm。方向控制：①豎向孔成孔規(guī)定垂直，保證上部鋼筋連接順暢，當在鉆地面（豎向）孔施工時，將金剛石鉆機機座用水平尺調(diào)節(jié)成水平，保證鉆機機身與地面垂直；②當鉆柱面、墻面（水平）孔施工時，用卷尺測量機身上下與同方向測量控制線的間距，調(diào)節(jié)機身使之相等，以保證機身與柱面、墻面垂直。水平孔成孔規(guī)定向下傾斜3～5°的角度，以防止注膠時膠倒流，內(nèi)部出現(xiàn)空洞。2）鉆孔保證直線，孔內(nèi)不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效運用。3）一般鉆孔深度應保證錨固設計深度+20mm，預留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需（圖3-4-1）。4）電錘鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結合面或震裂結構邊沿棱角，在新舊混凝土結合面上植入連接件后應人工清理面層上的虛混凝土。六、安全措施1）用空壓機高壓空氣吹孔時，注意適當調(diào)低空氣壓力，對于吹出的粉塵應及時采用降塵措施，如密閉噴霧等。2）采用電錘成孔時，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴格用電制度和管理。3）在施工現(xiàn)場，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設好操作架，作業(yè)人員系好安全帶。4）現(xiàn)場作業(yè)人員做好有毒有害化學品的勞動保護。注膠人員除必要的安全防護外，必須戴好護目鏡、手套，穿好工作服，如不慎將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內(nèi)，應及時用濕布擦凈，然后用酒精和清水擦洗。5）在成片植筋區(qū)域應設立臨時防護區(qū)域，搭設防護欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應妥善收藏，不得隨意丟棄。需要消納的廢料應按廠家的說明書集中消納，不得污染環(huán)境。6）參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內(nèi)嚴禁擾動外露的連接件。一般化學膠粘劑在標準溫度下的固化期應在5小時以上，水泥基膠粘劑固化期應在72小時以上。7）一般膠粘劑使用溫度在0℃以上，冬季施工時應當采用冬施措施。8）膠粘劑外露部分的連接筋應盡也許采用搭接或機械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應保證焊點與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠粘劑。9）本專業(yè)作為分包項目，施工現(xiàn)場人多手雜，施工用房和場地有限，規(guī)定承包隊伍必須自己管好自己的人、材、物，對于空壓機、電焊機、鉆機等設備必須設專人負責檢查、保管和維護等管理。第四節(jié)植筋拉拔實驗一、實驗規(guī)定1）實驗目的：隨機性的選擇所植鋼筋，作為實驗對象，測試植筋錨固質(zhì)量。2）一般按每3000根鋼筋抽一組三根，必須至少有一組，局限性一組按一組計算。連續(xù)三次合格，可以放寬到3500根一組抽取。鋼筋抽一組三根。二、實驗操作1）一方面將液壓千斤頂套入選定的試件上，實驗裝置見圖3-4-1。2）了解拉拔設備的性能規(guī)定后，將壓力表進行調(diào)零，通過液體壓力泵逐級加壓。當達成鋼筋的設計強度后停止加壓。3）觀測壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動時，再繼續(xù)加壓，反復調(diào)試，直到壓力值與實驗設計強度相符時，停止加壓并做好數(shù)據(jù)的記錄，直至鋼筋的屈服強度為止。千斤頂及壓力傳感器千斤頂及壓力傳感器液壓泵圖3-4-1植筋拉拔實驗裝置4）做好實驗記錄，由抽檢的檢測單位負責整理數(shù)據(jù)，做出分析報告和結論。五、腳手架的搭設、使用和拆除的安全措施1、對于樓板及梁整體拆除腳手架的搭設作業(yè)遵守以下規(guī)定：在拆除之前對原有樓板及梁按以下方式搭設腳手架頂實進行卸載并對周邊本跨內(nèi)樓板進行支撐。搭設場地應平整，立桿下面需墊木墊板。搭設之前對進場的腳手架桿和配件進行嚴格檢查，嚴禁使用規(guī)格和質(zhì)量不合格定的腳手桿和配件。腳手架的搭設施工人員統(tǒng)一交底后方可作業(yè)，必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按規(guī)定規(guī)定進行。在搭設過程中不得隨意改變桿件設計、減少配件設立，不得對立桿、、橫桿的構架尺寸放大，的確需要調(diào)整和改變尺寸時，應申請至審核單位的技術主管人員協(xié)商解決；腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：按施工設計放線、鋪墊板、設立底座或標定立桿位置。周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設。應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第l步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此規(guī)定繼續(xù)向上搭設。腳手板或其它作業(yè)層板鋪板規(guī)定：腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩(wěn)，綁扎固定。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100～200mm之間。腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超過支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的間距不得大于1.5m。縱鋪腳手板應按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔15～20m；坡道的兩端；其它也許發(fā)生滑動和翹起的部位。在設立第一排連墻件前，腳手架應設立斜桿；以保證構架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設立。裝設連墻件或其它撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊限度，避免引起桿件和整架的顯著變形。工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設立和對立桿縱距作≥100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調(diào)整和改變時，應提交技術主管人員解決。2、腳手架搭設質(zhì)量的檢查驗收規(guī)定：腳手架的驗收標準規(guī)定：構架結構符合前述的規(guī)定和設計規(guī)定，個別部位的尺寸變化應在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。節(jié)點的連接可靠，其中扣件的擰緊限度應控制在扭力矩達成<40-60N·m。鋼腳手架立桿垂直度應≥1/300，且應同時控制其最大垂直偏差值：當架高<20m時為不大于50mm；當架高＞2Om時為不大于75mm。縱向鋼平桿的水平偏差應≤1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。作業(yè)層鋪板、安全防護措施等需符合上述的規(guī)定。腳手架的驗收和平常檢查按以下規(guī)定進行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用：搭設完畢后連續(xù)使用達成6個月；施工半途停止使用超過15天，在重新使用之前；在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后；在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結以及安全隱患存在的情況時。3、腳手架使用規(guī)定作業(yè)層每1m架面上實用的施工載荷、材料和機具重量不得超過以下規(guī)定值和施工設計值：在腳手架板上安裝電梯施工人員等總重量不允許超過設計值2KN作業(yè)人員在腳手架上的最大作業(yè)高度以可進行正常作業(yè)為度，禁子在腳手板上加墊器物；工人在架上作業(yè)時，應注意個人安全保護并保證別人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上嬉鬧和座在欄桿上等不安全處休息；工人上架作業(yè)前，各小組先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可作業(yè)，發(fā)生異常和危險情況時，應立即告知架上人員撤離；每部架作業(yè)完畢后，必須將多余材料、物品移到井道外，工人收工前應清理架面，將材料堆放整齊，垃圾清掃走，在任何情況下，嚴禁從架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾；施工人員應在施工作業(yè)層滿鋪腳手板；在腳手架使用期間，嚴禁拆除的桿件有：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿、連墻件。在架面上設立的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增長操作高度。在作業(yè)中，嚴禁隨意拆除腳手架的基本構架。桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作規(guī)定需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員批準，采用相應填補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和別人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通(梯)道，嚴禁攀援腳手架上下。每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才干恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即告知所有架上人員撤離。在每步架的作業(yè)完畢之后，必須將架上剩余材料物品移至上(下)步架或室內(nèi)；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應及時清理落人安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。4、腳手架的拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應按擬定的拆除程序進行。連墻件應在位于其上的所有可拆桿件都拆除之后才干拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)動作，嚴禁單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。5、安全措施搭拆架子操作人員要佩帶安全帽、安全帶，并隨時系在安全牢固的地方。假如在搭拆上層腳手架橫管及立管時，安全帶應鎖掛在下一層的橫管上，防止高空墜落。搭拆時，所有桿件不得由高處下拋，必須人工傳遞，防止發(fā)生物件打擊事故，防止損壞地面花草及其他花園物件。外挑架子及邊沿處跳板需用鐵絲捆綁牢固，防止墜落擊傷下方施工人員及裝修面。架子使用時不得堆積過重的物料（重量必須控制在每平米荷載小于500kg），以防止架子桿件失穩(wěn)。六、樓板水鉆切除工藝水鉆切割及墻鋸切割是無震動拆除中的一個重要部分，它是運用水鉆鉆頭和切片的高速旋轉(zhuǎn)達成切割混凝土的目的。本工程中的大部分拆除都采用此方法。普通構件切除后保存部位的切割面。重要構件如框架梁切斷后應按下圖解決。本工程重要使用部位為：新增自動扶梯及貨梯部位大面積切割拆除，局部通風及設備管道開孔。1水鉆切割工藝流程現(xiàn)場清理→腳手架搭設及回頂→放線→水鉆靜力切割砼→垃圾清運→拆除腳手架→驗收2施工方法2.1現(xiàn)場清理：將需拆除部位的周邊環(huán)境清理干凈；2.2腳手架搭設：1）在樓板大面積拆除時（如新開自動扶梯洞口及新增貨運電梯洞口），由于切割面積及加大無法卸塊，須將混凝土塊進行分割。為了施工和結構的安全在拆除前在樓板底部搭設滿堂紅腳手架支撐。2）對開洞后須進行加固的樓板或梁，須在周邊板搭設回頂支撐及腳手架，待該部位加固完畢驗收后進行拆除；2.3放線：根據(jù)規(guī)定在構件上定出水鉆切割開洞的位置線；將切割部分與原結構斷開，用水鉆或水鋸切成800kg～120kg的小塊（120mm厚混凝土板不得大于600*600方塊、180mm厚混凝土板不得大于500*500方塊、150mm厚混凝土板不得大于500*500方塊、300~350mm混凝土梁不得大于500*300、500mm混凝土梁不得大于400*300），為保證搬運安全；2.4垃圾清運：將垃圾及時清運出施工現(xiàn)場到指定的位置；2.5驗收:位置和尺寸驗收合格后，即可進行下一道工序施工。待加固完畢后方可拆除支撐腳手架。3、施工注意事項：3.1施工時在高空作業(yè)應系好安全帶；3.2水鉆切割時應注意廢水的解決；3.3切割后的混凝土垃圾應及時清理到指定地點，嚴禁集中堆放在混凝土樓板上。3.4切割的構件下面須搭設腳手架支撐。七、粘貼碳纖維片材施工工藝：材料、機具準備:碳纖維布及其配套樹脂角磨機強力吹風機專用滾筒工藝流程:施工準備→表面解決→涂刷底層樹脂→找平解決→粘貼碳纖維布底層找平樹脂找平材料浸漬樹脂主劑：固化劑=2：1主劑：固化劑=2：1主劑：固化劑=2：1合用期大于40分鐘合用期大于40分鐘合用期大于40分鐘指觸干燥時間小于12h指觸干燥時間小于12h指觸干燥時間小于12h7.2.1施工準備：對所使用的碳纖維布，配套樹脂及機具等做好施工前的準備工作，現(xiàn)場按圖紙規(guī)定在被加固部位放線。7.2.2表面解決：被加固構件的砼表面用角磨機打磨平整；7.2.3涂刷底層樹脂：按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料，采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于砼表面，在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行找平解決；7.2.4找平外理：按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料，對砼表凹陷處部位，用找平材料填補平整，轉(zhuǎn)角處修理成光滑的圓弧，半徑為20mm，在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行粘貼碳纖維布；7.2.5粘貼碳纖維布：按設計規(guī)定的尺寸裁剪碳纖維布，按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂，并均勻涂抹于粘貼部位，將碳纖維布用手輕壓貼于要粘貼的位置，用滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充足浸透碳纖維布，粘貼兩層碳纖維布時，等第一層指觸干燥后，盡快進行下一層粘貼，方法同第一層。粘貼完畢應在最后一層碳纖維表面均勻涂抹浸漬樹脂。在滾壓時應注意不得損傷碳纖維布。檢查及驗收7.2.6用小錘輕輕敲擊或用手壓碳纖維表面，檢查總有效粘結面積，此項不能低于95%，空鼓面積小于10cm×10cm時，用針管注膠解決，大于10cm×10cm時，將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度不小于150mm。施工安全和注意事項7.2.7碳纖維片材為導電材料,施工碳纖維片材時應遠離電器設備和電源,或采用可靠的防護措施。7.2.8施工中必須保證避免碳纖維片材彎折。7.2.9碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。配制粘結劑用的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射；7.2.10樹脂的配置和使用場合應保持通風良好；7.2.11現(xiàn)場施工人員應采用相應的勞動保護措施。操作人員應穿工作服，戴防護口罩和手套；7.2.12工作場合應配備各種必要的滅火器以備救護；八、粘鋼加固施工工藝材料準備：Q235B鋼板化學錨栓A級粘鋼膠8.1混凝土粘結面用鋼絲輪打磨機，去掉表面松散浮渣至骨料密實堅硬層，再用強力吹風機吹盡表面粉塵，待被粘結面完全清理干凈后即可涂粘結劑，對于濕度較大的混凝土構件，尚須進行人工干燥解決；8.2鋼板粘合面須進行除銹和粗糙解決，用平砂輪打磨，直至出鈔票屬光澤，打磨粗糙，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，再用脫脂棉沾丙酮水擦拭表面；8.3根據(jù)氣溫及操作速度現(xiàn)場調(diào)配膠液，使之達成各項指標最優(yōu)的配合，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制，注意攪拌時避免水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污；8.4膠粘劑配制后，用抹刀將配置好的建筑結構膠同時涂抹在解決好的砼表面和鋼板粘貼面，厚度約為2~3mm，中間厚，邊沿薄，然后將鋼板貼于預定位置，粘好鋼板后用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，若無空洞聲，表達粘合密實，否則應剝下鋼板補膠，重新粘貼。鋼板粘好后用頂絲固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板縫中擠出為度。粘好鋼板后，然后用化學螺栓固定；8.5鋼板固定好后用膩子刀將快干封縫膠刮在鋼板板縫之間，以防止膠液順板縫流出；8.6固化期間不得擾動粘貼件，固化后方可進行下道工序施工；8.7養(yǎng)護：本工程在室內(nèi)施工，采用自然養(yǎng)護24h。8.8安全規(guī)定：8.9配制粘結劑用的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射；8.10配制和使用場合，必須保持通風良好；8.11操作人員應穿工作服，戴防護口罩和手套；8.12工作場合應配備各種必要的滅火器以備救護；8.13檢查及驗收：8.14撤除臨時頂絲后，用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘結效果。如錨固區(qū)粘結面積少于90%，非錨固區(qū)粘結面積少于70%，則此粘結件無效，應剝下重新粘結。九、安裝鋼梁及技術要點：1、具體環(huán)節(jié)：1.1鋼梁安裝：1）手拉葫蘆2）工具：大錘、扳手、大繩等。1、施工順序及施工進度為了保證進度的實行，采用完善的施工措施；合理組織，靈活安排，挖掘工序潛力，提高工作效率，考慮增長工作面及作業(yè)班次。2、鋼構件的吊裝：運用活動腳手架及手拉葫蘆進行主梁及次梁的吊裝工作。2.1材料準備：*鋼梁的型號、制作質(zhì)量應符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。*連接材料：焊條、高強螺栓、普通螺栓、螺帽等連接材料應有質(zhì)量證明書，并符合設計規(guī)定及有關國家標準的規(guī)定。*其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。*防銹漆技術性能應符合設計規(guī)定和有關標準的規(guī)定，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.2重要機具：手動葫蘆、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、手持式角磨機、電鉆等。2.3作業(yè)條件：*按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術資料。*檢查構件在裝卸、運送及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新替換。*對構件的外形幾何尺寸等進行檢查。*鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。*鋼構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。*檢查安裝螺栓及予埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。2.4操作工藝：2.4.1工藝流程：作業(yè)準備→主梁安裝→次梁安裝→檢查、驗收→除銹、刷防銹