工廠品管部管理流程講義課件

第十講熟悉工廠（品管部）管理流程本講重點：品管部機能；品管部管理基本環(huán)節(jié)；品質(zhì)改善跟蹤；如何管理品質(zhì)；防止不良品要訣；品質(zhì)成本與品質(zhì)改善；客戶報怨之處理。?第十講熟悉工廠（品管部）管理流程本講重點：?1一、品管部的機能有時企業(yè)品管組織，還時僅限于靜態(tài)的檢驗工作，而對于如何利用品管統(tǒng)計手法來進行動態(tài)的品質(zhì)改善活動。顯得薄弱，這也是推行品質(zhì)管理績效不佳的主要原因。?一、品管部的機能有時企業(yè)品管組織，還時僅限于靜態(tài)的檢驗工作，2一、品管部的機能a．

對全廠品質(zhì)管制教育之實施；b．

品質(zhì)活動之制定與推行；c．

品質(zhì)規(guī)范之建立；d．

制程能力之解析；e．

品質(zhì)異常之對策；f．

品質(zhì)改善之活動；g．

提示管制圖或品質(zhì)報告；h．

供應(yīng)商之輔導(dǎo)；i．

客戶品質(zhì)報怨之處理；j．

品質(zhì)成本之計算；k．

各種檢查工作之執(zhí)行。?一、品管部的機能a．

對全廠品質(zhì)管制教育之實施；?3二、品管基本環(huán)節(jié)（一）從流程來分，品管的基本環(huán)節(jié)是：進料檢驗IQC；制程檢驗IPQC；成品檢驗PQC；品質(zhì)工程QE；品質(zhì)稽核QA：出廠檢驗；品質(zhì)體系運行查核；客戶報怨對策（應(yīng)急、糾正、改善）。?二、品管基本環(huán)節(jié)（一）從流程來分，品管的基本環(huán)節(jié)是：?4二、品管基本環(huán)節(jié)㈡從功能來分，品管部的基本環(huán)節(jié)是：a．

做好品質(zhì)預(yù)防工作；b．

發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良狀況；c．

分析品質(zhì)不良原因；d．

主導(dǎo)品質(zhì)改善對策。?二、品管基本環(huán)節(jié)㈡從功能來分，品管部的基本環(huán)節(jié)是：?5三、品管重中之重：品質(zhì)改善跟蹤㈠只有進行“品質(zhì)改善跟蹤”，品質(zhì)問題才能得到改善。㈡“品質(zhì)改善跟蹤”恰恰是品管部去展示自己的存在和存在意義的機會。㈢具體操作方法舉例：品質(zhì)改善跟蹤表。

?三、品管重中之重：品質(zhì)改善跟蹤㈠只有進行“品質(zhì)改善跟蹤”，品6品質(zhì)異常跟蹤匯總表

日期客戶訂單編號款號生產(chǎn)單位質(zhì)量異常狀況應(yīng)急改善對策責任部門/責任人跟蹤 結(jié)案結(jié)果防止再發(fā)生措施

?品質(zhì)異常跟蹤匯總表客戶款號質(zhì)量異常狀況跟蹤 結(jié)案

7品質(zhì)異常處理單類型制程異常及質(zhì)量改善通知編號

通知書日期

收文部門

收文簽認

要求反饋時間

發(fā)文部門

發(fā)文者

實際反饋時間

異常情況（發(fā)文填）：

原因分析：□

設(shè)計缺陷□

規(guī)格標準缺陷□

制程及作業(yè)缺陷□

面輔料缺陷□

機器缺陷□

樣板定位板缺陷□

檢驗制定缺陷具體說明：糾正對策品質(zhì)主管確認：預(yù)定完成時間：再發(fā)生防止措施：執(zhí)行單位主管確認：預(yù)定完成時間：發(fā)文部門改善效果追蹤：主管認可：改善效果追蹤：?品質(zhì)異常處理單類型制程異常及質(zhì)量改善通知編號

日期

8四、品管常見后發(fā)缺失（一）沒有執(zhí)行檢驗而寫了檢驗報告：供應(yīng)商不會送不合格品來；有不良品也不多，沒有發(fā)現(xiàn)也有可能；多次檢查都沒問題，這次就不用檢查了；上次檢查出來質(zhì)量不好，最后還是讓步了。?四、品管常見后發(fā)缺失（一）沒有執(zhí)行檢驗而寫了檢驗報告：?9四、品管常見后發(fā)缺失（二）品質(zhì)問題發(fā)現(xiàn)后無人跟蹤和改善：庫存不良品沒人處理，預(yù)防問題沒人想；沒有檢驗標準，隨意性較大，造成損失；標準不統(tǒng)一，前面品管過了，后面不放行；發(fā)現(xiàn)不良未能作出報告和知會相關(guān)責任人員；發(fā)現(xiàn)不良時，缺乏“管制”力度，無法善始善終。?四、品管常見后發(fā)缺失（二）品質(zhì)問題發(fā)現(xiàn)后無人跟蹤和改善：?10五、如何管理品質(zhì)1．

重視制度，實施標準化。2．

重視執(zhí)行。品質(zhì)管理涵蓋四個步驟：·制訂品質(zhì)標準；·檢驗與標準是否一致；·采取矯正措施并追蹤效果；·修正新標準。?五、如何管理品質(zhì)1．

重視制度，實施標準化。?11五、如何管理品質(zhì)1．

重視分析。2．

重視不斷改善。品質(zhì)管制在于三個層次：·品質(zhì)開發(fā)；·品質(zhì)維持；·品質(zhì)突破。?五、如何管理品質(zhì)1．

重視分析。?12五、如何管理品質(zhì)藉標準化維持品質(zhì)；藉不斷改善來突破品質(zhì)，以達到提高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標。5.重視教育訓(xùn)練。?五、如何管理品質(zhì)藉標準化維持品質(zhì)；?136.改善循環(huán)與維持循環(huán)。改善對策目標對策執(zhí)行手段分析訓(xùn)練評估執(zhí)行A矯正P規(guī)劃措施（工程設(shè)計）C查核D執(zhí)行（檢驗測試）（生產(chǎn)制造）?6.改善循環(huán)與維持循環(huán)。改善對策14質(zhì)量管理PDCA循環(huán)四個階段，八個步驟及應(yīng)用的工具

階段步驟應(yīng)用的工具

P（計劃）1分析現(xiàn)場找出問題分類法、調(diào)查表、排列圖直方圖、控制圖2分析問題原因因果分析圖3找出主要原因排列圖、相關(guān)圖4研究措施制定計劃要明確5W1H：必要性、目的、地點、期限、負責人、方法D（實施）5執(zhí)行措施計劃認真落實措施，嚴格執(zhí)行計劃C（檢查）6檢查結(jié)果排列圖、直方圖、控制圖

A（處理）7總結(jié)經(jīng)驗將成功的經(jīng)驗標準化，制訂或修改各種工作標準或技術(shù)標準，將失敗的經(jīng)驗形成戒律。8提出問題提出遺留問題，轉(zhuǎn)入一下循環(huán)解決。?質(zhì)量管理PDCA循環(huán)四個階段，八個步驟及應(yīng)用的工具階段步驟應(yīng)15五、如何管理品質(zhì)7.推行5S運動：因為它時養(yǎng)成“好習(xí)慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。8.高層主管的重視。?五、如何管理品質(zhì)7.推行5S運動：?16六、防止不良品的要訣1．

穩(wěn)定的人員；2．

良好的教育；3．

建立標準化；4．

消除環(huán)境亂象；5．

統(tǒng)計品管；6．

穩(wěn)定的供貨廠商；7．

完善的機器保養(yǎng)制度。

?六、防止不良品的要訣1．

穩(wěn)定的人員；?17七、品質(zhì)不良的來源——變異特性方法機器材料雜項操作員環(huán)境?七、品質(zhì)不良的來源——變異特性方法機器材料雜項操作員環(huán)境?18七、品質(zhì)不良的來源——變異變異的來源任何一個與制品有關(guān)的因素變動，制品（結(jié)果）也就隨之變動，因素變動的大小，制品的特性（結(jié)果）也隨之大小而變動。?七、品質(zhì)不良的來源——變異變異的來源?19七、品質(zhì)不良的來源——變異2.變異的歸類：機遇性原因（經(jīng)常性問題）這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個人的體溫在正常0.5度的變化，是可以接受的。非機遇性原因（偶發(fā)性問題）如設(shè)備故障，或方法不正確引起的不良。此類型變異假如有注意是可以避免的。?七、品質(zhì)不良的來源——變異2.變異的歸類：?20八、品質(zhì)成本企業(yè)內(nèi)推行品管不力，分析原因，相當程度是企業(yè)主管們對于品質(zhì)成本缺乏認識。員工教育是預(yù)防成本；品質(zhì)檢驗是鑒定成本；不良品是失敗成本。?八、品質(zhì)成本企業(yè)內(nèi)推行品管不力，分析原因，相當程度是企業(yè)主管21銷售收入=品質(zhì)成本（預(yù)防、鑒定+失?。?制造成本+利潤￥

失敗鑒定品質(zhì)成本預(yù)防總收入制造成本利潤?銷售收入=品質(zhì)成本（預(yù)防、鑒定+失?。?制造成本+利潤22（一）品質(zhì)成本的分類預(yù)防成本：教育、輔導(dǎo)、檢測試驗，制程分析及修正。鑒定成本：為了鑒定材料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所產(chǎn)生的費用。失敗成本：內(nèi)部失敗成本與外部失敗成本。?（一）品質(zhì)成本的分類預(yù)防成本：教育、輔導(dǎo)、檢測試驗，制程分析23（二）品質(zhì)成本的重要性品管工作執(zhí)行很難；主管（或老板）對品質(zhì)不是很重視；如果把品質(zhì)成本計算成金額；按月呈報上級領(lǐng)導(dǎo)；才有推行品管的緊迫感；品管績效在報表上給予體現(xiàn)。?（二）品質(zhì)成本的重要性品管工作執(zhí)行很難；?24（三）品質(zhì)成本分析的啟示先從制造成本與品質(zhì)成本關(guān)系來探討；再從品質(zhì)成本分析的結(jié)構(gòu)來看改善情況。供貨商品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)順利，不良品少；不良品少，降低鑒定成本費用；次品率低，失敗成本下降；品質(zhì)穩(wěn)定，交期確保，顧客滿意。?（三）品質(zhì)成本分析的啟示先從制造成本與品質(zhì)成本關(guān)系來探討；?25九、客戶報怨之處理（一）顧客報怨處理系統(tǒng)

顧客報怨—業(yè)務(wù)受理—開具報怨單通知品管部—品管部會同生產(chǎn)部、技術(shù)部進行報怨分析，并擬具對策措施。擬具的措施經(jīng)權(quán)限主管（廠長）認可后交由業(yè)務(wù)部門回饋給客戶。?九、客戶報怨之處理（一）顧客報怨處理系統(tǒng)?26客戶報怨（退貨）處理通知單

日期編號日期

業(yè)務(wù)辦單位

客戶出貨日期報怨/退貨出貨單NO：訂單編號款號數(shù)量

報怨（退貨）原因及不良率責任人：判定日期：防止再發(fā)生對策責任人：預(yù)訂日期：會簽品管技術(shù)生產(chǎn)業(yè)務(wù)廠長核示

?客戶報怨（退貨）處理通知單日期編號

會簽

27（二）問題改善之障礙不知道問題的存在，缺乏質(zhì)量意識；推托問題改善之責任；受習(xí)慣性做法影響與支配；過于依賴權(quán)威，抗拒變革；缺乏干勁，對問題反應(yīng)微弱。有改善活動，才有機會消除不良；改善活動，要付諸行動，并應(yīng)用品管手法。?（二）問題改善之障礙不知道問題的存在，缺乏質(zhì)量意識；?28（三）問題改善之程序１．把握問題點；２．探討影響問題的原因；３．調(diào)查影響較大的原因；４．提出改善對策；５．對策實施；６．效果確認；７．效果維持。?（三）問題改善之程序１．把握問題點；?29加強做責任心，責任到人，責任到位才是長久的發(fā)展。11月-2211月-22Monday,November7,2022弄虛作假要不得，踏實肯干第一名。00:20:2700:20:2700:2011/7/202212:20:27AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。11月-2200:20:2700:20Nov-2207-Nov-22重于泰山，輕于鴻毛。00:20:2700:20:2700:20Monday,November7,2022安全在于心細，事故出在麻痹。11月-2211月-2200:20:2700:20:27November7,2022加強自身建設(shè)，增強個人的休養(yǎng)。2022年11月7日12:20上午11月-2211月-22追求至善憑技術(shù)開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務(wù)樹立形象。07十一月202212:20:27上午00:20:2711月-22嚴格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。十一月2212:20上午11月-2200:20November7,2022重標準，嚴要求，安全第一。2022/11/70:20:2700:20:2707November2022好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。12:20:27上午12:20上午00:20:2711月-22每天都是美好的一天，新的一天開啟。11月-2211月-2200:2000:20:2700:20:27Nov-22務(wù)實，奮斗，成就，成功。2022/11/70:20:27Monday,November7,2022相信相信得力量，創(chuàng)造應(yīng)創(chuàng)造的事情。11月-222022/11/70:20:2711月-22謝謝大家！加強做責任心，責任到人，責任到位才是長久的發(fā)展。11月-2230第十講熟悉工廠（品管部）管理流程本講重點：品管部機能；品管部管理基本環(huán)節(jié)；品質(zhì)改善跟蹤；如何管理品質(zhì)；防止不良品要訣；品質(zhì)成本與品質(zhì)改善；客戶報怨之處理。?第十講熟悉工廠（品管部）管理流程本講重點：?31一、品管部的機能有時企業(yè)品管組織，還時僅限于靜態(tài)的檢驗工作，而對于如何利用品管統(tǒng)計手法來進行動態(tài)的品質(zhì)改善活動。顯得薄弱，這也是推行品質(zhì)管理績效不佳的主要原因。?一、品管部的機能有時企業(yè)品管組織，還時僅限于靜態(tài)的檢驗工作，32一、品管部的機能a．

對全廠品質(zhì)管制教育之實施；b．

品質(zhì)活動之制定與推行；c．

品質(zhì)規(guī)范之建立；d．

制程能力之解析；e．

品質(zhì)異常之對策；f．

品質(zhì)改善之活動；g．

提示管制圖或品質(zhì)報告；h．

供應(yīng)商之輔導(dǎo)；i．

客戶品質(zhì)報怨之處理；j．

品質(zhì)成本之計算；k．

各種檢查工作之執(zhí)行。?一、品管部的機能a．

對全廠品質(zhì)管制教育之實施；?33二、品管基本環(huán)節(jié)（一）從流程來分，品管的基本環(huán)節(jié)是：進料檢驗IQC；制程檢驗IPQC；成品檢驗PQC；品質(zhì)工程QE；品質(zhì)稽核QA：出廠檢驗；品質(zhì)體系運行查核；客戶報怨對策（應(yīng)急、糾正、改善）。?二、品管基本環(huán)節(jié)（一）從流程來分，品管的基本環(huán)節(jié)是：?34二、品管基本環(huán)節(jié)㈡從功能來分，品管部的基本環(huán)節(jié)是：a．

做好品質(zhì)預(yù)防工作；b．

發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良狀況；c．

分析品質(zhì)不良原因；d．

主導(dǎo)品質(zhì)改善對策。?二、品管基本環(huán)節(jié)㈡從功能來分，品管部的基本環(huán)節(jié)是：?35三、品管重中之重：品質(zhì)改善跟蹤㈠只有進行“品質(zhì)改善跟蹤”，品質(zhì)問題才能得到改善。㈡“品質(zhì)改善跟蹤”恰恰是品管部去展示自己的存在和存在意義的機會。㈢具體操作方法舉例：品質(zhì)改善跟蹤表。

?三、品管重中之重：品質(zhì)改善跟蹤㈠只有進行“品質(zhì)改善跟蹤”，品36品質(zhì)異常跟蹤匯總表

日期客戶訂單編號款號生產(chǎn)單位質(zhì)量異常狀況應(yīng)急改善對策責任部門/責任人跟蹤 結(jié)案結(jié)果防止再發(fā)生措施

?品質(zhì)異常跟蹤匯總表客戶款號質(zhì)量異常狀況跟蹤 結(jié)案

37品質(zhì)異常處理單類型制程異常及質(zhì)量改善通知編號

通知書日期

收文部門

收文簽認

要求反饋時間

發(fā)文部門

發(fā)文者

實際反饋時間

異常情況（發(fā)文填）：

原因分析：□

設(shè)計缺陷□

規(guī)格標準缺陷□

制程及作業(yè)缺陷□

面輔料缺陷□

機器缺陷□

樣板定位板缺陷□

檢驗制定缺陷具體說明：糾正對策品質(zhì)主管確認：預(yù)定完成時間：再發(fā)生防止措施：執(zhí)行單位主管確認：預(yù)定完成時間：發(fā)文部門改善效果追蹤：主管認可：改善效果追蹤：?品質(zhì)異常處理單類型制程異常及質(zhì)量改善通知編號

日期

38四、品管常見后發(fā)缺失（一）沒有執(zhí)行檢驗而寫了檢驗報告：供應(yīng)商不會送不合格品來；有不良品也不多，沒有發(fā)現(xiàn)也有可能；多次檢查都沒問題，這次就不用檢查了；上次檢查出來質(zhì)量不好，最后還是讓步了。?四、品管常見后發(fā)缺失（一）沒有執(zhí)行檢驗而寫了檢驗報告：?39四、品管常見后發(fā)缺失（二）品質(zhì)問題發(fā)現(xiàn)后無人跟蹤和改善：庫存不良品沒人處理，預(yù)防問題沒人想；沒有檢驗標準，隨意性較大，造成損失；標準不統(tǒng)一，前面品管過了，后面不放行；發(fā)現(xiàn)不良未能作出報告和知會相關(guān)責任人員；發(fā)現(xiàn)不良時，缺乏“管制”力度，無法善始善終。?四、品管常見后發(fā)缺失（二）品質(zhì)問題發(fā)現(xiàn)后無人跟蹤和改善：?40五、如何管理品質(zhì)1．

重視制度，實施標準化。2．

重視執(zhí)行。品質(zhì)管理涵蓋四個步驟：·制訂品質(zhì)標準；·檢驗與標準是否一致；·采取矯正措施并追蹤效果；·修正新標準。?五、如何管理品質(zhì)1．

重視制度，實施標準化。?41五、如何管理品質(zhì)1．

重視分析。2．

重視不斷改善。品質(zhì)管制在于三個層次：·品質(zhì)開發(fā)；·品質(zhì)維持；·品質(zhì)突破。?五、如何管理品質(zhì)1．

重視分析。?42五、如何管理品質(zhì)藉標準化維持品質(zhì)；藉不斷改善來突破品質(zhì)，以達到提高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標。5.重視教育訓(xùn)練。?五、如何管理品質(zhì)藉標準化維持品質(zhì)；?436.改善循環(huán)與維持循環(huán)。改善對策目標對策執(zhí)行手段分析訓(xùn)練評估執(zhí)行A矯正P規(guī)劃措施（工程設(shè)計）C查核D執(zhí)行（檢驗測試）（生產(chǎn)制造）?6.改善循環(huán)與維持循環(huán)。改善對策44質(zhì)量管理PDCA循環(huán)四個階段，八個步驟及應(yīng)用的工具

階段步驟應(yīng)用的工具

P（計劃）1分析現(xiàn)場找出問題分類法、調(diào)查表、排列圖直方圖、控制圖2分析問題原因因果分析圖3找出主要原因排列圖、相關(guān)圖4研究措施制定計劃要明確5W1H：必要性、目的、地點、期限、負責人、方法D（實施）5執(zhí)行措施計劃認真落實措施，嚴格執(zhí)行計劃C（檢查）6檢查結(jié)果排列圖、直方圖、控制圖

A（處理）7總結(jié)經(jīng)驗將成功的經(jīng)驗標準化，制訂或修改各種工作標準或技術(shù)標準，將失敗的經(jīng)驗形成戒律。8提出問題提出遺留問題，轉(zhuǎn)入一下循環(huán)解決。?質(zhì)量管理PDCA循環(huán)四個階段，八個步驟及應(yīng)用的工具階段步驟應(yīng)45五、如何管理品質(zhì)7.推行5S運動：因為它時養(yǎng)成“好習(xí)慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。8.高層主管的重視。?五、如何管理品質(zhì)7.推行5S運動：?46六、防止不良品的要訣1．

穩(wěn)定的人員；2．

良好的教育；3．

建立標準化；4．

消除環(huán)境亂象；5．

統(tǒng)計品管；6．

穩(wěn)定的供貨廠商；7．

完善的機器保養(yǎng)制度。

?六、防止不良品的要訣1．

穩(wěn)定的人員；?47七、品質(zhì)不良的來源——變異特性方法機器材料雜項操作員環(huán)境?七、品質(zhì)不良的來源——變異特性方法機器材料雜項操作員環(huán)境?48七、品質(zhì)不良的來源——變異變異的來源任何一個與制品有關(guān)的因素變動，制品（結(jié)果）也就隨之變動，因素變動的大小，制品的特性（結(jié)果）也隨之大小而變動。?七、品質(zhì)不良的來源——變異變異的來源?49七、品質(zhì)不良的來源——變異2.變異的歸類：機遇性原因（經(jīng)常性問題）這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個人的體溫在正常0.5度的變化，是可以接受的。非機遇性原因（偶發(fā)性問題）如設(shè)備故障，或方法不正確引起的不良。此類型變異假如有注意是可以避免的。?七、品質(zhì)不良的來源——變異2.變異的歸類：?50八、品質(zhì)成本企業(yè)內(nèi)推行品管不力，分析原因，相當程度是企業(yè)主管們對于品質(zhì)成本缺乏認識。員工教育是預(yù)防成本；品質(zhì)檢驗是鑒定成本；不良品是失敗成本。?八、品質(zhì)成本企業(yè)內(nèi)推行品管不力，分析原因，相當程度是企業(yè)主管51銷售收入=品質(zhì)成本（預(yù)防、鑒定+失?。?制造成本+利潤￥

失敗鑒定品質(zhì)成本預(yù)防總收入制造成本利潤?銷售收入=品質(zhì)成本（預(yù)防、鑒定+失?。?制造成本+利潤52（一）品質(zhì)成本的分類預(yù)防成本：教育、輔導(dǎo)、檢測試驗，制程分析及修正。鑒定成本：為了鑒定材料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所產(chǎn)生的費用。失敗成本：內(nèi)部失敗成本與外部失敗成本。?（一）品質(zhì)成本的分類預(yù)防成本：教育、輔導(dǎo)、檢測試驗，制程分析53（二）品質(zhì)成本的重要性品管工作執(zhí)行很難；主管（或老板）對品質(zhì)不是很重視；如果把品質(zhì)成本計算成金額；按月呈報上級領(lǐng)導(dǎo)；才有推行品管的緊迫感；品管績效在報表上給予體現(xiàn)。?（二）品質(zhì)成本的重要性品管工作執(zhí)行很難；?54（三）品質(zhì)成本分析的啟示先從制造成本與品質(zhì)成本關(guān)系來探討；再從品質(zhì)成本分析的結(jié)構(gòu)來看改善情況。供貨商品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)順利，不良品少；不良品少，降低鑒定成本費用；次品率低，失敗成本下降；品質(zhì)穩(wěn)定，交期確保，顧客滿意。?（三）品質(zhì)成本分析的啟示先從制造成本與品質(zhì)成本關(guān)系來探討；?55九、客戶報怨之處理（一）顧客報怨處理系統(tǒng)

顧客報怨—業(yè)務(wù)受理—開具報怨單通知品管部—品管部會同生產(chǎn)部、技術(shù)部進行報怨分析，并擬具對策措施。擬具的措施經(jīng)權(quán)限主管（廠長）認可后交由業(yè)務(wù)部門回饋給客戶。?九、客戶報怨之處理（一）顧客報怨處理系統(tǒng)?56客戶報怨（退貨）處理通知單

日期編號日期

業(yè)務(wù)辦單位

客戶出貨日期報怨/退貨出貨單NO：訂單編號款號數(shù)量

報怨（退貨）原因及不良率責任人：判定日期：防止再發(fā)生