工廠啟動全面改善項目TPM課件

工廠啟動全面改善項目（TPM）TPM的詮釋TotalProductionManagement工廠全面改善項目何為ＴＰＭ?所謂ＴＰＭ就是工廠全面改善行動，是一種現(xiàn)場管理方法，其主要內涵就是以最大限度提高生產效率為目標，以“5Ｓ”活動為基礎，從總經理到一線員工的全體成員為主體，以相互連接的小組活動形式，以改善提案為切入點進行思考，創(chuàng)造整合有機的生產體系。因此，推行ＴＰＭ是保證“5Ｓ”活動和其他改善活動得到持續(xù)改進的一個重要手段。工廠啟動全面改善項目（TPM）TPM的詮釋何為ＴＰＭ?下面對TPM(工廠全面改善)項目啟動的一些知識進行講解:包括1、項目由來，啟動本項目原因;2、進度安排；3、項目意義;4、改善提案;5、5S改善;6、IE效率;工廠啟動全面改善項目（TPM）下面對TPM(工廠全面改善)項目啟動的一些知識進行講解:工廠TPM(TotalProductiveMaintenance)全公司的生產保全全公司的生產革新運動，全面創(chuàng)新管理（工具）TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面生產經營TPMTotalPerfectManufacturing全面生產改善TotalProductionManagementTPMTotalPlantManagement全面工廠管理創(chuàng)新TPM理論的由來由此演變?yōu)?3A咨詢公司的劉承元）：TotalProductionManagement工廠全面改善項目TotalProdution

Management全面工廠改善TPM(TotalProductiveMaintenan項目啟動背景優(yōu)勢分析結論一定要通過TPM(工廠全面改善),來營造員工自發(fā)改善的氛圍;建立以客戶為中心;以現(xiàn)場為中心的工作模式;提高效率.降低成本提;提升我們的制造能力;縮小我們和日韓企業(yè)的差距!外部因素優(yōu)勢分析內部因素1.百年不遇的國際金融危機2.人民幣升值3.各類原材料價格上漲4.人力成本上升；導致成本上升5.不能滿足客戶要求，離一流企業(yè)(SONY、SAMSUNG)差距巨大1.我們有強烈的改善欲望;2;有公司領導的支持;3;有能打硬仗愿意進步的優(yōu)秀員工隊伍4;較完善的工廠硬件設施,5.擁有客戶輔導1.管理多數(shù)依靠經驗,缺乏先進的方法;2.改善活動沒有溶入我們的日常管理工作中;而是停留在任務制,3.沒有引導員工積極參與到改善和提案活動中來。4.生產一線管理者重生產;輕改善;忙救火救防火問題項目啟動背景優(yōu)勢分析結論一定要通過TPM(工廠全面改善),來TPM項目組推進進度08年12月第一階段09年1月09年3月5S管理IE人均效率提升09年12月第二階段第三階段培訓與教育現(xiàn)場清理＂不要物＂營造改善氛圍(TPM資料上墻)綠燈:完成黃燈:進行紅燈:推遲灰色:未啟動《5S整理整頓執(zhí)行標準》導入＂現(xiàn)場評分制度導入與實施每月評分活動5S體系所有標準化文件完成選定改善樣板線生產線的現(xiàn)狀數(shù)據調查生產線平衡度分析與改善改善提案制度導入5S管理看板（每季度更新內容）FEMA和風險評估的導入辦公室5S管理開展材料和成品庫存量低減課題09年6月全員參與提案活動GP綱要推廣綱要學習各部門自查稽核、整改及總結ESD靜電系統(tǒng)完善IE標準的宣傳和學習車間效率看板導入TPM項目組推進進度08年12月第一階段09年1月09年3月一流企業(yè)必備的要素有哪些？成果目標體質目標挑戰(zhàn)極限管理體系(TPI)目標展開(6)改善極限TPM人的體質:科學的分析提高思考力物的體質:體現(xiàn)處于理想狀態(tài)的設備Boom-Up教育、培訓世界500強秘密武器—TPM一流企業(yè)必備的要素有哪些？成體挑管(TPI)(6)T中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會共同公布了“2008年中國企業(yè)500強”，中國500強到底有多“強”？與世界500強的差距到底有多大？從營業(yè)收入來比較，中國企業(yè)500強最后一位的北京能源投資（集團）有限公司營業(yè)收入只相當于世界企業(yè)500強最后一位的美國福陸公司營業(yè)收入的8.14%；從零售業(yè)來看，我國排首位的華潤（集團）有限公司2008年營業(yè)收入只相當于世界企業(yè)500強排首位的沃爾瑪公司營業(yè)收入的4.37%；汽車業(yè)排首位的中國第一汽車集團公司的營業(yè)收入只相當于日本豐田汽車公司營業(yè)收入的12.7%、資產的13.46%；其余還包括電子設備制造業(yè)、石油化工業(yè)、電信業(yè)、貿易業(yè)、銀行業(yè)、食品生產業(yè)、鋼鐵業(yè)等都是基本相當?shù)臓顩r。差距雖然在縮小,但是差距仍然很大,為什么會這樣呢？

差距是中國企業(yè)需要推行TPM的理由！中國500強與世界500強的真正差距中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會共同公布了“2008年集團開展全面TPM的意義以構筑企業(yè)組織結構,追求最高經營系統(tǒng)效率為目標。以生產體系的全體為對象,確立預防“災害、故障、不良”等浪費體制。包括生產、開發(fā)、管理等所有部門。從總經理到第一線工作人員的全體員工參加。依靠重復小組的活動達到浪費為0。(1)追求經濟性“掙錢的PM”(2)整個系統(tǒng)“MP-PM-CM”(3)員工的小組自主管理活動(4)所有部門參加的集團活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集團展開TPM生產保全預防保全集團開展全面TPM的意義以構筑企業(yè)組織結構,追求最高經營系統(tǒng)第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報管理教育訓練品質保全事務效率5S活動生產中心效率中心設備中心技術中心教育中心質量中心業(yè)務中心安全中心TPM8大支柱活動——涵蓋全面管理八大課題，

體現(xiàn)全員全業(yè)務高效率。第Ⅱ部分第I部分階段I階■目的培養(yǎng)強于設備、過程或工序的人員■方法STEP1STEP(初期清掃)2STEP(發(fā)生源/困難部對策)3STEP(制訂準基準書)4STEP(總點檢)5STEP(自主點檢)6STEP(工程品質保證)7STEP(自主管理)推進目的推進內容培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設備構造，并能正確點檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力管理4M和品質原因系的能力構筑設備及現(xiàn)場管理的免疫體質培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷改善設備清掃困難的部位找出發(fā)生源，并解決制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準書達到理解設備的機能及構造，理解作用點加工點的水平。明確理解設備和品質的關系，在不良發(fā)生之前解決問題1~6STEP的體制化，習慣化理解工序的性能、調整方法、發(fā)生異常時的對策方法，提高操作可靠性自主管理TPM7STEP體系■目的培養(yǎng)強于設備、過程或工序的人員STEP1STE活動MaintenanceTPM活動一般活動新維持改善新維持＝復原TPM活動的特色EffectTime“維持”Gap“維持”復原差距“維持”ImprovementStart1Start2Start3活動MaintenanceTPM活動一般活動新維持改善新維持TPM活動的3大要素-

（現(xiàn)況板、活動板、信息傳遞窗）-硬件軟件的方法論-

（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）-實事求是的三現(xiàn)主義-

（從工人到最高管理者）-以人為本的三者主義TPM活動的3大要素-（現(xiàn)況板、活動板、信息傳遞窗）-硬TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動預防哲學

零缺陷小組活動

預防哲學(PreventiveMaintenance)-確立預防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命

“0”目標(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關

如果追求“0”的目標在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”那么速度是勝敗的關鍵

全員參與經營(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預防保全延長壽命日常預防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術提前治療故障維修提前對策預防保全預防醫(yī)學TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動PRODUCTIVITY生產性設備綜合效率 97%(D司),92%(N司)勞動生產性2.2倍(A司),1.7倍(I司)故障件數(shù)1/20(I公司),1/15(S司)附加價值生產性 1.5倍(T公司)QUALITY品質不良率減少60%(A司),減少90%(T司)顧客不滿件數(shù)0(T公司),1/9(D公司)不良對策費1/4(Y公司),1/2(N公司)LOTOUT0(T公司)COST成本成本節(jié)儉減少50%(R司),減少30%(A司)energy節(jié)儉1/2(I,D公司)保全費節(jié)儉減少40%(A司),減少60%(K司)人力的節(jié)省1/2(I公司)DELIVERY期限消滅庫存減少40%(T司),減少50%(S司)縮短工作時間1/2(A公司)重新運轉率1.3倍(I,T公司)直通率60%(T公司)SAFETY安全停產災害 0不停產災害 0勞動災害 0MORALE士氣特別提案件數(shù)37件(I公司),28件(O司)改善提案件數(shù)30倍(I公司),5倍(T司)設備保全能手 7倍(I公司),2倍(N司)為企業(yè)實現(xiàn)利潤目標服務TPM帶來的效果PRODUCTIVITY設備綜合效率 97%(D司)設備綜合效率人均生產量銷售金額2675001660200400600200620072008提高率201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090200620072008提高38%307392210100300500200620072008提高87%單位：臺/套工程不良率1258494351567501000020000200620072008單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產性＊●●PM時間縮短

提高效率

DD+2.5年實踐證明之成果可以預期之成果推進TPM的目標及4大成果有形效果無形效果◆全員意識的徹底變化。（自己設備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級內部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確）◆設備效率的提高增強了企業(yè)體質。（提升管理競爭力，能抵御任何風險）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPM四大目標：災害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！設備綜合效率人均生產量銷售金額267500166020040TPM導入的12階段區(qū)分階段要點導入實施階段導入準備階段開始導入1.最高經營者的TPM導入決議宣言全公司會議中宣誓、刊登在內刊2.TPM導入教育和實踐活動階層別導入教育(經營者,管理者,現(xiàn)場小組)3.成立TPM推進組織委員會,專門分科委員會,事務局,模范小組4.TPM的基本方針和目標設定學習交流和預測目標效果5.制作TPM推進計劃從導入準備至落實階段6.TPMKICK-OFF邀請關系單位，協(xié)助單位7.構筑生產部門效率化體制追求生產部門效率化極限8.構筑MP設計及初期流動管理體制開發(fā)容易制造的產品，制作容易使用的設備9.構筑品質保全體制不出現(xiàn)不良的條件設定及其維持管理10.構筑管理間接部門的效率化體制生產支援、本部門的效率化、設備的效率化11.構筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制構筑災害“0”、公害“0”體制12.TPM完全實施和提高水準挑戰(zhàn)WorldBest水平7.1重點改善7.2自主管理7.3專業(yè)保全7.4教育訓練PROJECT隊活動,小組活動STEP別方式，診斷和合格證制度改良保全，定期保全，預知保全組長的集中教育，對組員的傳達教育落實階段具體推行方法參考《TPM推行實務》TPM導入的12階段區(qū)分階段要?TOP的決心是成功的關鍵?得到TOP的理解與支持是成功的關鍵?確立并實施目標(本來像=將來像)是成功的關鍵?各階層主動履行職責是成功的關鍵?大力推進重點改善是成功的關鍵?制造健康優(yōu)良產品是成功的關鍵?確實的自主管理是成功的關鍵?全員參與形成一個方向是成功的關鍵?徹底的持續(xù)改善是成功的關鍵?有特色的開展工作是成功的關鍵事例1.TPM革新成功的“10個關鍵”?TOP的決心是成功的關鍵事例1.TPM革新成功的“管理的要點一、以培養(yǎng)人才為手段，實現(xiàn)以人為本的工廠。

培養(yǎng)人才的心態(tài)（部下的成績就是我的成果）

TPM是磨練自己的機會（發(fā)掘問題探討解決方法）

多能化能增強自信（賦予部下項目機會）

開發(fā)人才的手段—用手創(chuàng)造（在現(xiàn)場解決疑問點來提高能力）二、以行動的質的變化，達成體質（制）的改革。

BM→PM——“預防”

行動換取現(xiàn)場的變革（行動：ST→END）——“先行”

先理解“WHY”，明確目的性（5WHY）——“三思而后行”★行動的過程—部下負責★行動的結果—管理者負責管理的本質：賦予部下士氣，發(fā)現(xiàn)挖掘發(fā)揮潛力，使競爭力極大化！管理的要點一、以培養(yǎng)人才為手段，實現(xiàn)以人為本的工廠。管理的本革新活動中三者的角色TOP（診斷）員工（現(xiàn)場改善）（創(chuàng)造條件）推進者激勵成果發(fā)表支援指導請示委托提示方向報告在革新活動里,經營者該做的最重要的是賦予力量(Impowerment)。包括稱贊、激勵、授權、尊重人格、合理補償、迅速反饋、給人希望等。如能把這樣的能源給予員工，他們就會拼命，士氣高漲去迎接新的挑戰(zhàn)。所以一定要明確地提示現(xiàn)場革新的方向。1)TOP通過診斷，獲得詳細察看三現(xiàn)機會。2)可以獲得與現(xiàn)場員工直接對話的機會。3)可以了解現(xiàn)場真實情況（員工是我老師）。根據TOP的指示，具體樹立推進戰(zhàn)略，支援、指導現(xiàn)場，把活動過程和結果情報報告給TOP，并向現(xiàn)場反饋。1)繼續(xù)研究開發(fā)適合實際的革新工具。2)推進TOP和現(xiàn)場持續(xù)的連接（診斷）關系。3)對于現(xiàn)場的新情況和課題進行指導、支援。對于我的工程，我的設備徹底地復原、改善，并把活動結果向TOP報告、炫耀，增強自信感。1)通過發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場不合理來提高自身實力。2)發(fā)揮關心和改善能力來達到工程和設備的變化。3)通過現(xiàn)場重點項目管理體會學習目標管理。工廠革新的全員參與SYSTEM革新活動中三者的角色TOP（診斷）員工（現(xiàn)場改善）（創(chuàng)造條件◎什么叫3者？★指TOP、推進者、現(xiàn)場員工。◎什么叫3現(xiàn)？

★指現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象?！蚴裁唇?者3現(xiàn)主義？★TOP、推進者、現(xiàn)場的員工通過現(xiàn)場的現(xiàn)物更加明確現(xiàn)狀，相互間共享必要的信息從而加速現(xiàn)場革新活動?！?者參與推進的現(xiàn)場TPM活動，即能夠使TOPDOWN和BOTTOM-UP融洽，從而創(chuàng)造極限成果，這就是全員參與的自主管理TPM活動。自主管理TPM是徹底實踐3者3現(xiàn)主義的具體工具?？赡苁鞘澜缟献詈玫墓ぞ?！但絕對是世界上最好的工具之一！自主管理TPM徹底實踐3者3現(xiàn)主義◎什么叫3者？◎什么叫3者3現(xiàn)主義？自主管理TPM是徹底實踐現(xiàn)場管理者的作用一、管理者的職能現(xiàn)場管理者應該站在經營者立場上，且把自己放在員工同等的位置上，起承上啟下的作用。

注入活力（激勵員工）——鼓勵員工釋放無窮的潛力

及時授權（提供方便）——提升員工主動性和創(chuàng)造力

支持增援（支援指導）——監(jiān)工變教練、啦啦隊長，形成合力

理解溝通（信息交流）——達成目標二、TPM中管理者的業(yè)務（部下的成績就是我的業(yè)績）

制定本部門方針、目標

小組目標賦予

方法指導

直接參與活動

解決推進中困難現(xiàn)場管理者的作用一、管理者的職能1、以現(xiàn)場為中心的自主管理

自主管理是ＴＰＭ活動追求的管理境界之一，即員工具有自主管理意識，員工擁有自主管理技能，員工積極參與自主管理?，F(xiàn)場的諸多“微缺陷”（小問題）可以在自主管理活動中被消滅在萌芽狀態(tài)。2、以效益為中心的焦點改善開展以效益為中心的焦點改善活動是另一個成功推進ＴＰＭ活動重要支柱。結合公司方針、目標管理活動，選擇公司高層關注的焦點，確立改善課題，開展部門內或跨部門小集團改善活動，追求公司經營效益的持續(xù)提升。3、以員工為中心的改善提案

開展以員工為中心的改善提案活動，是成功推進ＴＰＭ活動的重要支柱。提案活動是一個最有效的促進員工參與的活動形式，如果能夠積極推動提案活動，不僅可以挖掘員工的智慧，最重要的是可以促進員工自主參與的積極性，并為其他改善活動營造出濃厚的改善氛圍。

ＴＰＭ全面改善寶塔結構

ＴＰＭ推行主要從自主管理（含自主保全和專業(yè)保全）、焦點課題改善、員工改善提案等三個方面分階段進行。1、以現(xiàn)場為中心的自主管理ＴＰＭ全面推動5S是為-------?5S1.舒適的工作環(huán)境2.安全的作業(yè)場所3.員工的工作熱情4.現(xiàn)場的生產效率5.產品的質量水平6.設備的使用壽命7.良好的公司形象8.讓用戶參觀的廠房5S的定義:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)由5S切入，進行全面改善推動5S是為-------?5S1.舒適的工作環(huán)境2.5S項目活動對象實施效果目的整理Seiri空間·減少庫存量·有效地利用空間·東西不會遺失·消除資源浪費·消除多余的架子、櫥柜提高工作效率整頓Seiton時間·減少浪費和不必須的作業(yè)·工廠安全·縮短換線、換工裝、夾具的時間·創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場消除“尋找”5S項目活動對象實施效果目的整理空間·減少庫存量提5S項目活動對象實施效果目的清掃Seiso臟污·提高設備性能·貫徹保養(yǎng)計劃·消除設備故障·減少生產誤用·提高生產質量水平提高作業(yè)質量清潔Seiketsu異常·美化工作場所環(huán)境·根除產生災害原因·遵守國家安全法規(guī)·延長使用壽命·增加客戶的信心創(chuàng)造明朗現(xiàn)場素養(yǎng)Shitsuke人員·減少不注意因素·遵守規(guī)定事項·培養(yǎng)良好的人際關系遵章守紀5S項目活動對象實施效果目的清掃臟污·提高設備性能整理整頓的定義：5S5S關連圖第1個S整理第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃第2個S整頓將要用的東西定出位置放置區(qū)分“要用”與“不要用”的東西將不要用的東西徹底清掃干凈時時保持美觀、干凈使員工養(yǎng)成好習慣，遵守各項規(guī)章制度地點物品人整理整頓的定義：5S5S關連圖第1個S第5個效率化活躍化戰(zhàn)略化理想的辦公室實現(xiàn)信息的業(yè)務的規(guī)范化標準化事務5S和事務可視化（5S：整理，整頓，清掃，清潔，清心）辦公部門TPM方向效率化活躍化戰(zhàn)略化理想的辦公室實現(xiàn)信息的業(yè)務的規(guī)范化標準化事改善提案定義1、產品品質改善2、生產效率提高3、安全方面4、環(huán)境改善5、設備、模具、夾具等技術改進及革新改善6、材料成本節(jié)約改善7、預防性改善8、其他方面(如人員.經費等)的改善改善提案改善提案定義改善類別：1.效率()2.品質()3.安全()4.環(huán)境()5.設備()6.材料()7.預防()8.經費()9.人員()10.其它(）

問題點說明：對策內容：改善后(圖片或示意圖)：改善前(圖片或示意圖)：

部門/車間（）組別（）工號（）提案人（）日期(年月日）改善提案簡易表格改善題目：效果：評價：接受（）級獎勵（）不接受原因（）批準人評價人

改善前/后圖片（同一角度，同一位置進行拍攝）概括性總結改善的內容5W1H原則描述問題，數(shù)據要量化！依據問題點，簡潔描述對策！有形成果：1.單部件的節(jié)省時間2.總部件半年度的節(jié)省總時間3.節(jié)省總費用

無形成果：*****類別：1.效率()2.品質()3.安全(選定典型設備編成項目小組把握6大浪費按主題別制定推進計劃重點改善推進方法通過主題.PROJECT活動挑戰(zhàn)6大浪費0化●NECK工程●浪費大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設備相一致●以設備.生產線為對象●生產線管理者(指揮者)●生產技術●設計●保全策劃修改對策.標準以提高使用可信度突發(fā)故障空轉.瞬間停止速度低下工程不良準備.調整初期效率6大浪費機能停止機能低下水平展開提高設備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件1.NECK及必需的2.能取得顯著效果3.3個月內能改善的自主保全體制設備保全體制故障解析方法提高設備固有信賴度個別改善PJT活動編成把握按主題別重點改善推進方法通4M×6大浪費=24大LOSS4M6大浪費Machine(HourLoss)Material(Ton,Kgloss)Man(Hourloss)Method(Controlloss)①計劃保全浪費②生產調整浪費③設備故障浪費④準備調整浪費⑤速度低下浪費⑥空轉暫停浪費①不良修理浪費②再加工浪費③降級浪費④廢品浪費⑤能源浪費⑥庫存浪費①未充分用人浪費②人員過多浪費③管理者浪費④能力未開發(fā)浪費⑤技能的浪費⑥附加工時浪費①生產計劃浪費②工程管理浪費③品質管理浪費④設計浪費⑤成本浪費⑥其他管理浪費4M×6大浪費=24大LOSS46MachineMa經營生產16大LOSS(13)測定調整Loss價值運轉時間純工作工時有效工時負荷工時負荷時間運轉時間純運轉時間投入工時投入時間(日歷)計劃停止(8)SDLoss(1)故障Loss(2)準備調整Loss(3)更換品種Loss(4)初期效率Loss其他停止Loss(5)空轉瞬間停止Loss(6)速度低下Loss計劃停止性能Loss不良Loss價值工時(生產量,工時)(9)管理Loss(10)動作Loss有效ENERGY良品重量良品數(shù)量投入ENERGY材料投入(數(shù)量、重量)(7)不良修理Loss不良Loss初期效率LossCUTLoss收縮Loss添加Loss(14)效率Loss(12)物流Loss(11)編制Loss(15)EnergyLoss(16)模具/器工具Loss[單位成本的效率化]阻礙單位成本效率化的3大LOSS每人(工時)的良品生產數(shù)<材料><ENERGY>每小時的良品生產數(shù)等待指示的Loss等待材料Loss設備停止Loss設備性能Loss方法順序Loss技能/士氣Loss編制Loss自動化轉換Loss初期效率Loss超負荷Loss散熱Loss阻礙人的效率化的5大LOSS工時經過時間阻礙設備效率的8大LOSS清掃檢查等待指示等待材料等待工作等待確認質量(調整測定)<設備><人>作業(yè)Loss工時編制Loss工時差錯Loss工時停止Loss經營生產16大LOSS價值純工作工時有效工時負荷工時負荷時間綜合生產效率=人的效率設備綜合效率材料效率Energy效率人的效率=運轉效率編制效率價值效率運轉效率=(純工作工時/負荷工時)100編制效率=(有效工時/純工作工時)100價值效率=(價值工時/有效工時)100設備綜合效率=時間運轉率性能運轉率良品率時間運轉率={(負荷時間-停止時間)/負荷時間}100性能運轉率={(理論Cycletime

加工數(shù)量)/運轉時間}100良品率={(加工數(shù)量-不良數(shù)量)/加工數(shù)量}

100材料效率=(良品數(shù)量(數(shù)量、重量)/(投入材料(數(shù)量、重量))100Energy效率=(有效Energy/投入Energy)100綜合生產效率的計算公式綜合生產效率=人的效率設備綜合效率材料效率IE的概念定義：(IE是一門科學，一種方法)它是在人們致力于提高工作效率和生產效率、降低成本的實踐中產生的一門學科；就是把技術和管理有機地結合起來，去研究如何使生產要素組成生產力更高和更有效運行的系統(tǒng)，去實現(xiàn)提高生產率目標的工程學科。推行IE目的：改進工藝和程序，改進平面布置，提高工作效率和生產效率，降低勞動強度。IE（工業(yè)工程）---改善無止鏡觀測時間修正部分正常時間標準時間寬放時間IE的概念定義：(IE是一門科學，一種方法)推行IE目的：改No.動作動作符號MOD數(shù)量時間(S)1移動M110.1292M220.2583M330.3874M440.5165M550.6456步行(1步）W550.6457彎腰B17172.1938腳腕動作F330.3879調整方向R220.25810蹲下站起B(yǎng)17172.19311從椅子上站起又坐下S30303.8712轉身90度

0.313轉身180度

21min=0.25元；1s=0.0042元(按每小時15元)小案例：如M5的動作改善成M3的動作改善效果計算方法：（M5－M3)=0.258s半年的節(jié)約總時間：0.258s*3000臺/天*21.5天/月*6個月=99846s合計節(jié)約金額：99846s*0.0042元=419.35元No.動作動作MOD時間1移動M110.1292M220.2

自由奔放地提看法（無限）

借題發(fā)揮地聯(lián)想（優(yōu)化）

多多益善地提意見（量多）

嚴禁批評與自我批評（禁批）BRAINSTORMING4PRINCIPLES〖集思廣益4原則〗自由奔放地提看法（無限）BRAINSTORMI認識的改變認識的改變改善推進改善推進公司要走的路還很漫長，借鑒先進企業(yè)曲折的經歷，可以縮短我們成功的時間，讓大家行動吧！更新

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TPM成功的鑰匙公司要走的路還很漫長，借鑒先進企業(yè)曲折的經歷，可以縮短我們成THANKS!THEEND!THANKS!THEEND!投入多一點，方法好一點，績效自然高一點。11月-2211月-22Monday,November7,2022未來的成功屬于質量領先者。00:20:3000:20:3000:2011/7/202212:20:30AM若要產品好，個人品質要提高。11月-2200:20:3000:20Nov-2207-Nov-22老毛病，要根治。小問題，要重視。00:20:3000:20:3000:20Monday,November7,2022管理基礎打得牢安全大廈層層高。11月-2211月-2200:20:3000:20:30November7,2022寧愿事前檢查，不可事后修改。2022年11月7日12:20上午11月-2211月-22搞好安全有責任，永為國家做貢獻。07十一月202212:20:30上午00:20:3011月-22抓好產品質量，必須從我做起。十一月2212:20上午11月-2200:20November7,2022ISO9000--主客共享樂在其中。2022/11/70:20:3000:20:3007November2022安全第一，人人牢記。12:20:30上午12:20上午00:20:3011月-22確保質量安全。11月-2211月-2200:2000:20:3000:20:30Nov-22船到江心補漏遲，事故臨頭后悔晚。2022/11/70:20:30Monday,November7,2022安全在于心細，事故出自大意。11月-222022/11/70:20:3011月-22謝謝大家！投入多一點，方法好一點，績效自然高一點。11月-2211月-工廠啟動全面改善項目（TPM）TPM的詮釋TotalProductionManagement工廠全面改善項目何為ＴＰＭ?所謂ＴＰＭ就是工廠全面改善行動，是一種現(xiàn)場管理方法，其主要內涵就是以最大限度提高生產效率為目標，以“5Ｓ”活動為基礎，從總經理到一線員工的全體成員為主體，以相互連接的小組活動形式，以改善提案為切入點進行思考，創(chuàng)造整合有機的生產體系。因此，推行ＴＰＭ是保證“5Ｓ”活動和其他改善活動得到持續(xù)改進的一個重要手段。工廠啟動全面改善項目（TPM）TPM的詮釋何為ＴＰＭ?下面對TPM(工廠全面改善)項目啟動的一些知識進行講解:包括1、項目由來，啟動本項目原因;2、進度安排；3、項目意義;4、改善提案;5、5S改善;6、IE效率;工廠啟動全面改善項目（TPM）下面對TPM(工廠全面改善)項目啟動的一些知識進行講解:工廠TPM(TotalProductiveMaintenance)全公司的生產保全全公司的生產革新運動，全面創(chuàng)新管理（工具）TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面生產經營TPMTotalPerfectManufacturing全面生產改善TotalProductionManagementTPMTotalPlantManagement全面工廠管理創(chuàng)新TPM理論的由來由此演變?yōu)?3A咨詢公司的劉承元）：TotalProductionManagement工廠全面改善項目TotalProdution

Management全面工廠改善TPM(TotalProductiveMaintenan項目啟動背景優(yōu)勢分析結論一定要通過TPM(工廠全面改善),來營造員工自發(fā)改善的氛圍;建立以客戶為中心;以現(xiàn)場為中心的工作模式;提高效率.降低成本提;提升我們的制造能力;縮小我們和日韓企業(yè)的差距!外部因素優(yōu)勢分析內部因素1.百年不遇的國際金融危機2.人民幣升值3.各類原材料價格上漲4.人力成本上升；導致成本上升5.不能滿足客戶要求，離一流企業(yè)(SONY、SAMSUNG)差距巨大1.我們有強烈的改善欲望;2;有公司領導的支持;3;有能打硬仗愿意進步的優(yōu)秀員工隊伍4;較完善的工廠硬件設施,5.擁有客戶輔導1.管理多數(shù)依靠經驗,缺乏先進的方法;2.改善活動沒有溶入我們的日常管理工作中;而是停留在任務制,3.沒有引導員工積極參與到改善和提案活動中來。4.生產一線管理者重生產;輕改善;忙救火救防火問題項目啟動背景優(yōu)勢分析結論一定要通過TPM(工廠全面改善),來TPM項目組推進進度08年12月第一階段09年1月09年3月5S管理IE人均效率提升09年12月第二階段第三階段培訓與教育現(xiàn)場清理＂不要物＂營造改善氛圍(TPM資料上墻)綠燈:完成黃燈:進行紅燈:推遲灰色:未啟動《5S整理整頓執(zhí)行標準》導入＂現(xiàn)場評分制度導入與實施每月評分活動5S體系所有標準化文件完成選定改善樣板線生產線的現(xiàn)狀數(shù)據調查生產線平衡度分析與改善改善提案制度導入5S管理看板（每季度更新內容）FEMA和風險評估的導入辦公室5S管理開展材料和成品庫存量低減課題09年6月全員參與提案活動GP綱要推廣綱要學習各部門自查稽核、整改及總結ESD靜電系統(tǒng)完善IE標準的宣傳和學習車間效率看板導入TPM項目組推進進度08年12月第一階段09年1月09年3月一流企業(yè)必備的要素有哪些？成果目標體質目標挑戰(zhàn)極限管理體系(TPI)目標展開(6)改善極限TPM人的體質:科學的分析提高思考力物的體質:體現(xiàn)處于理想狀態(tài)的設備Boom-Up教育、培訓世界500強秘密武器—TPM一流企業(yè)必備的要素有哪些？成體挑管(TPI)(6)T中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會共同公布了“2008年中國企業(yè)500強”，中國500強到底有多“強”？與世界500強的差距到底有多大？從營業(yè)收入來比較，中國企業(yè)500強最后一位的北京能源投資（集團）有限公司營業(yè)收入只相當于世界企業(yè)500強最后一位的美國福陸公司營業(yè)收入的8.14%；從零售業(yè)來看，我國排首位的華潤（集團）有限公司2008年營業(yè)收入只相當于世界企業(yè)500強排首位的沃爾瑪公司營業(yè)收入的4.37%；汽車業(yè)排首位的中國第一汽車集團公司的營業(yè)收入只相當于日本豐田汽車公司營業(yè)收入的12.7%、資產的13.46%；其余還包括電子設備制造業(yè)、石油化工業(yè)、電信業(yè)、貿易業(yè)、銀行業(yè)、食品生產業(yè)、鋼鐵業(yè)等都是基本相當?shù)臓顩r。差距雖然在縮小,但是差距仍然很大,為什么會這樣呢？

差距是中國企業(yè)需要推行TPM的理由！中國500強與世界500強的真正差距中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會共同公布了“2008年集團開展全面TPM的意義以構筑企業(yè)組織結構,追求最高經營系統(tǒng)效率為目標。以生產體系的全體為對象,確立預防“災害、故障、不良”等浪費體制。包括生產、開發(fā)、管理等所有部門。從總經理到第一線工作人員的全體員工參加。依靠重復小組的活動達到浪費為0。(1)追求經濟性“掙錢的PM”(2)整個系統(tǒng)“MP-PM-CM”(3)員工的小組自主管理活動(4)所有部門參加的集團活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集團展開TPM生產保全預防保全集團開展全面TPM的意義以構筑企業(yè)組織結構,追求最高經營系統(tǒng)第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報管理教育訓練品質保全事務效率5S活動生產中心效率中心設備中心技術中心教育中心質量中心業(yè)務中心安全中心TPM8大支柱活動——涵蓋全面管理八大課題，

體現(xiàn)全員全業(yè)務高效率。第Ⅱ部分第I部分階段I階■目的培養(yǎng)強于設備、過程或工序的人員■方法STEP1STEP(初期清掃)2STEP(發(fā)生源/困難部對策)3STEP(制訂準基準書)4STEP(總點檢)5STEP(自主點檢)6STEP(工程品質保證)7STEP(自主管理)推進目的推進內容培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設備構造，并能正確點檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力管理4M和品質原因系的能力構筑設備及現(xiàn)場管理的免疫體質培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷改善設備清掃困難的部位找出發(fā)生源，并解決制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準書達到理解設備的機能及構造，理解作用點加工點的水平。明確理解設備和品質的關系，在不良發(fā)生之前解決問題1~6STEP的體制化，習慣化理解工序的性能、調整方法、發(fā)生異常時的對策方法，提高操作可靠性自主管理TPM7STEP體系■目的培養(yǎng)強于設備、過程或工序的人員STEP1STE活動MaintenanceTPM活動一般活動新維持改善新維持＝復原TPM活動的特色EffectTime“維持”Gap“維持”復原差距“維持”ImprovementStart1Start2Start3活動MaintenanceTPM活動一般活動新維持改善新維持TPM活動的3大要素-

（現(xiàn)況板、活動板、信息傳遞窗）-硬件軟件的方法論-

（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）-實事求是的三現(xiàn)主義-

（從工人到最高管理者）-以人為本的三者主義TPM活動的3大要素-（現(xiàn)況板、活動板、信息傳遞窗）-硬TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動預防哲學

零缺陷小組活動

預防哲學(PreventiveMaintenance)-確立預防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命

“0”目標(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關

如果追求“0”的目標在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”那么速度是勝敗的關鍵

全員參與經營(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預防保全延長壽命日常預防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術提前治療故障維修提前對策預防保全預防醫(yī)學TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動PRODUCTIVITY生產性設備綜合效率 97%(D司),92%(N司)勞動生產性2.2倍(A司),1.7倍(I司)故障件數(shù)1/20(I公司),1/15(S司)附加價值生產性 1.5倍(T公司)QUALITY品質不良率減少60%(A司),減少90%(T司)顧客不滿件數(shù)0(T公司),1/9(D公司)不良對策費1/4(Y公司),1/2(N公司)LOTOUT0(T公司)COST成本成本節(jié)儉減少50%(R司),減少30%(A司)energy節(jié)儉1/2(I,D公司)保全費節(jié)儉減少40%(A司),減少60%(K司)人力的節(jié)省1/2(I公司)DELIVERY期限消滅庫存減少40%(T司),減少50%(S司)縮短工作時間1/2(A公司)重新運轉率1.3倍(I,T公司)直通率60%(T公司)SAFETY安全停產災害 0不停產災害 0勞動災害 0MORALE士氣特別提案件數(shù)37件(I公司),28件(O司)改善提案件數(shù)30倍(I公司),5倍(T司)設備保全能手 7倍(I公司),2倍(N司)為企業(yè)實現(xiàn)利潤目標服務TPM帶來的效果PRODUCTIVITY設備綜合效率 97%(D司)設備綜合效率人均生產量銷售金額2675001660200400600200620072008提高率201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090200620072008提高38%307392210100300500200620072008提高87%單位：臺/套工程不良率1258494351567501000020000200620072008單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產性＊●●PM時間縮短

提高效率

DD+2.5年實踐證明之成果可以預期之成果推進TPM的目標及4大成果有形效果無形效果◆全員意識的徹底變化。（自己設備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級內部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確）◆設備效率的提高增強了企業(yè)體質。（提升管理競爭力，能抵御任何風險）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPM四大目標：災害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！設備綜合效率人均生產量銷售金額267500166020040TPM導入的12階段區(qū)分階段要點導入實施階段導入準備階段開始導入1.最高經營者的TPM導入決議宣言全公司會議中宣誓、刊登在內刊2.TPM導入教育和實踐活動階層別導入教育(經營者,管理者,現(xiàn)場小組)3.成立TPM推進組織委員會,專門分科委員會,事務局,模范小組4.TPM的基本方針和目標設定學習交流和預測目標效果5.制作TPM推進計劃從導入準備至落實階段6.TPMKICK-OFF邀請關系單位，協(xié)助單位7.構筑生產部門效率化體制追求生產部門效率化極限8.構筑MP設計及初期流動管理體制開發(fā)容易制造的產品，制作容易使用的設備9.構筑品質保全體制不出現(xiàn)不良的條件設定及其維持管理10.構筑管理間接部門的效率化體制生產支援、本部門的效率化、設備的效率化11.構筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制構筑災害“0”、公害“0”體制12.TPM完全實施和提高水準挑戰(zhàn)WorldBest水平7.1重點改善7.2自主管理7.3專業(yè)保全7.4教育訓練PROJECT隊活動,小組活動STEP別方式，診斷和合格證制度改良保全，定期保全，預知保全組長的集中教育，對組員的傳達教育落實階段具體推行方法參考《TPM推行實務》TPM導入的12階段區(qū)分階段要?TOP的決心是成功的關鍵?得到TOP的理解與支持是成功的關鍵?確立并實施目標(本來像=將來像)是成功的關鍵?各階層主動履行職責是成功的關鍵?大力推進重點改善是成功的關鍵?制造健康優(yōu)良產品是成功的關鍵?確實的自主管理是成功的關鍵?全員參與形成一個方向是成功的關鍵?徹底的持續(xù)改善是成功的關鍵?有特色的開展工作是成功的關鍵事例1.TPM革新成功的“10個關鍵”?TOP的決心是成功的關鍵事例1.TPM革新成功的“管理的要點一、以培養(yǎng)人才為手段，實現(xiàn)以人為本的工廠。

培養(yǎng)人才的心態(tài)（部下的成績就是我的成果）

TPM是磨練自己的機會（發(fā)掘問題探討解決方法）

多能化能增強自信（賦予部下項目機會）

開發(fā)人才的手段—用手創(chuàng)造（在現(xiàn)場解決疑問點來提高能力）二、以行動的質的變化，達成體質（制）的改革。

BM→PM——“預防”

行動換取現(xiàn)場的變革（行動：ST→END）——“先行”

先理解“WHY”，明確目的性（5WHY）——“三思而后行”★行動的過程—部下負責★行動的結果—管理者負責管理的本質：賦予部下士氣，發(fā)現(xiàn)挖掘發(fā)揮潛力，使競爭力極大化！管理的要點一、以培養(yǎng)人才為手段，實現(xiàn)以人為本的工廠。管理的本革新活動中三者的角色TOP（診斷）員工（現(xiàn)場改善）（創(chuàng)造條件）推進者激勵成果發(fā)表支援指導請示委托提示方向報告在革新活動里,經營者該做的最重要的是賦予力量(Impowerment)。包括稱贊、激勵、授權、尊重人格、合理補償、迅速反饋、給人希望等。如能把這樣的能源給予員工，他們就會拼命，士氣高漲去迎接新的挑戰(zhàn)。所以一定要明確地提示現(xiàn)場革新的方向。1)TOP通過診斷，獲得詳細察看三現(xiàn)機會。2)可以獲得與現(xiàn)場員工直接對話的機會。3)可以了解現(xiàn)場真實情況（員工是我老師）。根據TOP的指示，具體樹立推進戰(zhàn)略，支援、指導現(xiàn)場，把活動過程和結果情報報告給TOP，并向現(xiàn)場反饋。1)繼續(xù)研究開發(fā)適合實際的革新工具。2)推進TOP和現(xiàn)場持續(xù)的連接（診斷）關系。3)對于現(xiàn)場的新情況和課題進行指導、支援。對于我的工程，我的設備徹底地復原、改善，并把活動結果向TOP報告、炫耀，增強自信感。1)通過發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場不合理來提高自身實力。2)發(fā)揮關心和改善能力來達到工程和設備的變化。3)通過現(xiàn)場重點項目管理體會學習目標管理。工廠革新的全員參與SYSTEM革新活動中三者的角色TOP（診斷）員工（現(xiàn)場改善）（創(chuàng)造條件◎什么叫3者？★指TOP、推進者、現(xiàn)場員工?！蚴裁唇?現(xiàn)？

★指現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象?！蚴裁唇?者3現(xiàn)主義？★TOP、推進者、現(xiàn)場的員工通過現(xiàn)場的現(xiàn)物更加明確現(xiàn)狀，相互間共享必要的信息從而加速現(xiàn)場革新活動?！?者參與推進的現(xiàn)場TPM活動，即能夠使TOPDOWN和BOTTOM-UP融洽，從而創(chuàng)造極限成果，這就是全員參與的自主管理TPM活動。自主管理TPM是徹底實踐3者3現(xiàn)主義的具體工具。可能是世界上最好的工具！但絕對是世界上最好的工具之一！自主管理TPM徹底實踐3者3現(xiàn)主義◎什么叫3者？◎什么叫3者3現(xiàn)主義？自主管理TPM是徹底實踐現(xiàn)場管理者的作用一、管理者的職能現(xiàn)場管理者應該站在經營者立場上，且把自己放在員工同等的位置上，起承上啟下的作用。

注入活力（激勵員工）——鼓勵員工釋放無窮的潛力

及時授權（提供方便）——提升員工主動性和創(chuàng)造力

支持增援（支援指導）——監(jiān)工變教練、啦啦隊長，形成合力

理解溝通（信息交流）——達成目標二、TPM中管理者的業(yè)務（部下的成績就是我的業(yè)績）

制定本部門方針、目標

小組目標賦予

方法指導

直接參與活動

解決推進中困難現(xiàn)場管理者的作用一、管理者的職能1、以現(xiàn)場為中心的自主管理

自主管理是ＴＰＭ活動追求的管理境界之一，即員工具有自主管理意識，員工擁有自主管理技能，員工積極參與自主管理?，F(xiàn)場的諸多“微缺陷”（小問題）可以在自主管理活動中被消滅在萌芽狀態(tài)。2、以效益為中心的焦點改善開展以效益為中心的焦點改善活動是另一個成功推進ＴＰＭ活動重要支柱。結合公司方針、目標管理活動，選擇公司高層關注的焦點，確立改善課題，開展部門內或跨部門小集團改善活動，追求公司經營效益的持續(xù)提升。3、以員工為中心的改善提案

開展以員工為中心的改善提案活動，是成功推進ＴＰＭ活動的重要支柱。提案活動是一個最有效的促進員工參與的活動形式，如果能夠積極推動提案活動，不僅可以挖掘員工的智慧，最重要的是可以促進員工自主參與的積極性，并為其他改善活動營造出濃厚的改善氛圍。

ＴＰＭ全面改善寶塔結構

ＴＰＭ推行主要從自主管理（含自主保全和專業(yè)保全）、焦點課題改善、員工改善提案等三個方面分階段進行。1、以現(xiàn)場為中心的自主管理ＴＰＭ全面推動5S是為-------?5S1.舒適的工作環(huán)境2.安全的作業(yè)場所3.員工的工作熱情4.現(xiàn)場的生產效率5.產品的質量水平6.設備的使用壽命7.良好的公司形象8.讓用戶參觀的廠房5S的定義:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)由5S切入，進行全面改善推動5S是為-------?5S1.舒適的工作環(huán)境2.5S項目活動對象實施效果目的整理Seiri空間·減少庫存量·有效地利用空間·東西不會遺失·消除資源浪費·消除多余的架子、櫥柜提高工作效率整頓Seiton時間·減少浪費和不必須的作業(yè)·工廠安全·縮短換線、換工裝、夾具的時間·創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場消除“尋找”5S項目活動對象實施效果目的整理空間·減少庫存量提5S項目活動對象實施效果目的清掃Seiso臟污·提高設備性能·貫徹保養(yǎng)計劃·消除設備故障·減少生產誤用·提高生產質量水平提高作業(yè)質量清潔Seiketsu異?！っ阑ぷ鲌鏊h(huán)境·根除產生災害原因·遵守國家安全法規(guī)·延長使用壽命·增加客戶的信心創(chuàng)造明朗現(xiàn)場素養(yǎng)Shitsuke人員·減少不注意因素·遵守規(guī)定事項·培養(yǎng)良好的人際關系遵章守紀5S項目活動對象實施效果目的清掃臟污·提高設備性能整理整頓的定義：5S5S關連圖第1個S整理第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃第2個S整頓將要用的東西定出位置放置區(qū)分“要用”與“不要用”的東西將不要用的東西徹底清掃干凈時時保持美觀、干凈使員工養(yǎng)成好習慣，遵守各項規(guī)章制度地點物品人整理整頓的定義：5S5S關連圖第1個S第5個效率化活躍化戰(zhàn)略化理想的辦公室實現(xiàn)信息的業(yè)務的規(guī)范化標準化事務5S和事務可視化（5S：整理，整頓，清掃，清潔，清心）辦公部門TPM方向效率化活躍化戰(zhàn)略化理想的辦公室實現(xiàn)信息的業(yè)務的規(guī)范化標準化事改善提案定義1、產品品質改善2、生產效率提高3、安全方面4、環(huán)境改善5、設備、模具、夾具等技術改進及革新改善6、材料成本節(jié)約改善7、預防性改善8、其他方面(如人員.經費等)的改善改善提案改善提案定義改善類別：1.效率()2.品質()3.安全()4.環(huán)境()5.設備()6.材料()7.預防()8.經費()9.人員()10.其它(）

問題點說明：對策內容：改善后(圖片或示意圖)：改善前(圖片或示意圖)：

部門/車間（）組別（）工號（）提案人（）日期(年月日）改善提案簡易表格改善題目：效果：評價：接受（）級獎勵（）不接受原因（）批準人評價人

改善前/后圖片（同一角度，同一位置進行拍攝）概括性總結改善的內容5W1H原則描述問題，數(shù)據要量化！依據問題點，簡潔描述對策！有形成果：1.單部件的節(jié)省時間2.總部件半年度的節(jié)省總時間3.節(jié)省總費用

無形成果：*****類別：1.效率()2.品質()3.安全(選定典型設備編成項目小組把握6大浪費按主題別制定推進計劃重點改善推進方法通過主題.PROJECT活動挑戰(zhàn)6大浪費0化●NECK工程●浪費大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設備相一致●以設備.生產線為對象●生產線管理者(指揮者)●生產技術●設計●保全策劃修改對策.標準以提高使用可信度突發(fā)故障空轉.瞬間停止速度低下工程不良準備.調整初期效率6大浪費機能停止機能低下水平展開提高設備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件1.NECK及必需的2.能取得顯著效果3.3個月內能改善的自主保全體制設備保全體制故障解析方法提高設備固有信賴度個別改善PJT活動編成把握按主題別重點改善推進方法通4M×6大浪費=24大LOSS4M6大浪費Machine(HourLoss)Material(Ton,Kgloss)Man(Hourloss)Method(Controlloss)①計劃保全浪費②生產調整浪費③設備故障浪費④準備調整浪費⑤速度低下浪費⑥空轉暫停浪費①不良修理浪費②再加工浪費③降級浪費④廢品浪費⑤能源浪費⑥庫存浪費①未充分用人浪費②人員過多浪費③管理者浪費④能力未開發(fā)浪費⑤技能的浪費⑥附加工時浪費①生產計劃浪費②工程管理浪費③品質管理浪費④設計浪費⑤成本浪費⑥其他管理浪費4M×6大浪費=24大LOSS46MachineMa經營生產16大LOSS(13)測定調整Loss價值運轉時間純工作工時有效工時負荷工時負荷時間運轉時間純運轉時間投入工時投入時間(日歷)計劃停止(8)SDLoss(1)故障Loss(2)準備調整Loss(3)更換品種Loss(4)初期效率Loss其他停止Loss(5)空轉瞬間停止Loss(6)速度低下Loss計劃停止性能Loss不良Loss價值工時(生產量,工時)(9)管理Loss(10)動作Loss有效ENERGY良品重量良品數(shù)量投入ENERGY材料投入(數(shù)量、重量)(7)