工廠啟動(dòng)全面改善項(xiàng)目TPM課件

工廠啟動(dòng)全面改善項(xiàng)目（TPM）TPM的詮釋TotalProductionManagement工廠全面改善項(xiàng)目何為ＴＰＭ?所謂ＴＰＭ就是工廠全面改善行動(dòng)，是一種現(xiàn)場管理方法，其主要內(nèi)涵就是以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)，以“5Ｓ”活動(dòng)為基礎(chǔ)，從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體，以相互連接的小組活動(dòng)形式，以改善提案為切入點(diǎn)進(jìn)行思考，創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系。因此，推行ＴＰＭ是保證“5Ｓ”活動(dòng)和其他改善活動(dòng)得到持續(xù)改進(jìn)的一個(gè)重要手段。工廠啟動(dòng)全面改善項(xiàng)目（TPM）TPM的詮釋何為ＴＰＭ?下面對(duì)TPM(工廠全面改善)項(xiàng)目啟動(dòng)的一些知識(shí)進(jìn)行講解:包括1、項(xiàng)目由來，啟動(dòng)本項(xiàng)目原因;2、進(jìn)度安排；3、項(xiàng)目意義;4、改善提案;5、5S改善;6、IE效率;工廠啟動(dòng)全面改善項(xiàng)目（TPM）下面對(duì)TPM(工廠全面改善)項(xiàng)目啟動(dòng)的一些知識(shí)進(jìn)行講解:工廠TPM(TotalProductiveMaintenance)全公司的生產(chǎn)保全全公司的生產(chǎn)革新運(yùn)動(dòng)，全面創(chuàng)新管理（工具）TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面生產(chǎn)經(jīng)營TPMTotalPerfectManufacturing全面生產(chǎn)改善TotalProductionManagementTPMTotalPlantManagement全面工廠管理創(chuàng)新TPM理論的由來由此演變?yōu)?3A咨詢公司的劉承元）：TotalProductionManagement工廠全面改善項(xiàng)目TotalProdution

Management全面工廠改善TPM(TotalProductiveMaintenan項(xiàng)目啟動(dòng)背景優(yōu)勢分析結(jié)論一定要通過TPM(工廠全面改善),來營造員工自發(fā)改善的氛圍;建立以客戶為中心;以現(xiàn)場為中心的工作模式;提高效率.降低成本提;提升我們的制造能力;縮小我們和日韓企業(yè)的差距!外部因素優(yōu)勢分析內(nèi)部因素1.百年不遇的國際金融危機(jī)2.人民幣升值3.各類原材料價(jià)格上漲4.人力成本上升；導(dǎo)致成本上升5.不能滿足客戶要求，離一流企業(yè)(SONY、SAMSUNG)差距巨大1.我們有強(qiáng)烈的改善欲望;2;有公司領(lǐng)導(dǎo)的支持;3;有能打硬仗愿意進(jìn)步的優(yōu)秀員工隊(duì)伍4;較完善的工廠硬件設(shè)施,5.擁有客戶輔導(dǎo)1.管理多數(shù)依靠經(jīng)驗(yàn),缺乏先進(jìn)的方法;2.改善活動(dòng)沒有溶入我們的日常管理工作中;而是停留在任務(wù)制,3.沒有引導(dǎo)員工積極參與到改善和提案活動(dòng)中來。4.生產(chǎn)一線管理者重生產(chǎn);輕改善;忙救火救防火問題項(xiàng)目啟動(dòng)背景優(yōu)勢分析結(jié)論一定要通過TPM(工廠全面改善),來TPM項(xiàng)目組推進(jìn)進(jìn)度08年12月第一階段09年1月09年3月5S管理IE人均效率提升09年12月第二階段第三階段培訓(xùn)與教育現(xiàn)場清理＂不要物＂營造改善氛圍(TPM資料上墻)綠燈:完成黃燈:進(jìn)行紅燈:推遲灰色:未啟動(dòng)《5S整理整頓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)》導(dǎo)入＂現(xiàn)場評(píng)分制度導(dǎo)入與實(shí)施每月評(píng)分活動(dòng)5S體系所有標(biāo)準(zhǔn)化文件完成選定改善樣板線生產(chǎn)線的現(xiàn)狀數(shù)據(jù)調(diào)查生產(chǎn)線平衡度分析與改善改善提案制度導(dǎo)入5S管理看板（每季度更新內(nèi)容）FEMA和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的導(dǎo)入辦公室5S管理開展材料和成品庫存量低減課題09年6月全員參與提案活動(dòng)GP綱要推廣綱要學(xué)習(xí)各部門自查稽核、整改及總結(jié)ESD靜電系統(tǒng)完善IE標(biāo)準(zhǔn)的宣傳和學(xué)習(xí)車間效率看板導(dǎo)入TPM項(xiàng)目組推進(jìn)進(jìn)度08年12月第一階段09年1月09年3月一流企業(yè)必備的要素有哪些？成果目標(biāo)體質(zhì)目標(biāo)挑戰(zhàn)極限管理體系(TPI)目標(biāo)展開(6)改善極限TPM人的體質(zhì):科學(xué)的分析提高思考力物的體質(zhì):體現(xiàn)處于理想狀態(tài)的設(shè)備Boom-Up教育、培訓(xùn)世界500強(qiáng)秘密武器—TPM一流企業(yè)必備的要素有哪些？成體挑管(TPI)(6)T中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)、中國企業(yè)家協(xié)會(huì)共同公布了“2008年中國企業(yè)500強(qiáng)”，中國500強(qiáng)到底有多“強(qiáng)”？與世界500強(qiáng)的差距到底有多大？從營業(yè)收入來比較，中國企業(yè)500強(qiáng)最后一位的北京能源投資（集團(tuán)）有限公司營業(yè)收入只相當(dāng)于世界企業(yè)500強(qiáng)最后一位的美國福陸公司營業(yè)收入的8.14%；從零售業(yè)來看，我國排首位的華潤（集團(tuán)）有限公司2008年?duì)I業(yè)收入只相當(dāng)于世界企業(yè)500強(qiáng)排首位的沃爾瑪公司營業(yè)收入的4.37%；汽車業(yè)排首位的中國第一汽車集團(tuán)公司的營業(yè)收入只相當(dāng)于日本豐田汽車公司營業(yè)收入的12.7%、資產(chǎn)的13.46%；其余還包括電子設(shè)備制造業(yè)、石油化工業(yè)、電信業(yè)、貿(mào)易業(yè)、銀行業(yè)、食品生產(chǎn)業(yè)、鋼鐵業(yè)等都是基本相當(dāng)?shù)臓顩r。差距雖然在縮小,但是差距仍然很大,為什么會(huì)這樣呢？

差距是中國企業(yè)需要推行TPM的理由！中國500強(qiáng)與世界500強(qiáng)的真正差距中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)、中國企業(yè)家協(xié)會(huì)共同公布了“2008年集團(tuán)開展全面TPM的意義以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu),追求最高經(jīng)營系統(tǒng)效率為目標(biāo)。以生產(chǎn)體系的全體為對(duì)象,確立預(yù)防“災(zāi)害、故障、不良”等浪費(fèi)體制。包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等所有部門。從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體員工參加。依靠重復(fù)小組的活動(dòng)達(dá)到浪費(fèi)為0。(1)追求經(jīng)濟(jì)性“掙錢的PM”(2)整個(gè)系統(tǒng)“MP-PM-CM”(3)員工的小組自主管理活動(dòng)(4)所有部門參加的集團(tuán)活動(dòng)⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集團(tuán)展開TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全集團(tuán)開展全面TPM的意義以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu),追求最高經(jīng)營系統(tǒng)第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報(bào)管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率5S活動(dòng)生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM8大支柱活動(dòng)——涵蓋全面管理八大課題，

體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。第Ⅱ部分第I部分階段I階■目的培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備、過程或工序的人員■方法STEP1STEP(初期清掃)2STEP(發(fā)生源/困難部對(duì)策)3STEP(制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書)4STEP(總點(diǎn)檢)5STEP(自主點(diǎn)檢)6STEP(工程品質(zhì)保證)7STEP(自主管理)推進(jìn)目的推進(jìn)內(nèi)容培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力管理4M和品質(zhì)原因系的能力構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷改善設(shè)備清掃困難的部位找出發(fā)生源，并解決制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作用點(diǎn)加工點(diǎn)的水平。明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題1~6STEP的體制化，習(xí)慣化理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時(shí)的對(duì)策方法，提高操作可靠性自主管理TPM7STEP體系■目的培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備、過程或工序的人員STEP1STE活動(dòng)MaintenanceTPM活動(dòng)一般活動(dòng)新維持改善新維持＝復(fù)原TPM活動(dòng)的特色EffectTime“維持”Gap“維持”復(fù)原差距“維持”ImprovementStart1Start2Start3活動(dòng)MaintenanceTPM活動(dòng)一般活動(dòng)新維持改善新維持TPM活動(dòng)的3大要素-

（現(xiàn)況板、活動(dòng)板、信息傳遞窗）-硬件軟件的方法論-

（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）-實(shí)事求是的三現(xiàn)主義-

（從工人到最高管理者）-以人為本的三者主義TPM活動(dòng)的3大要素-（現(xiàn)況板、活動(dòng)板、信息傳遞窗）-硬TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動(dòng)預(yù)防哲學(xué)

零缺陷小組活動(dòng)

預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命

“0”目標(biāo)(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關(guān)

如果追求“0”的目標(biāo)在競爭中一定會(huì)勝利-如果同行也追求“0”那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防保全延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對(duì)策預(yù)防保全預(yù)防醫(yī)學(xué)TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動(dòng)PRODUCTIVITY生產(chǎn)性設(shè)備綜合效率 97%(D司),92%(N司)勞動(dòng)生產(chǎn)性2.2倍(A司),1.7倍(I司)故障件數(shù)1/20(I公司),1/15(S司)附加價(jià)值生產(chǎn)性 1.5倍(T公司)QUALITY品質(zhì)不良率減少60%(A司),減少90%(T司)顧客不滿件數(shù)0(T公司),1/9(D公司)不良對(duì)策費(fèi)1/4(Y公司),1/2(N公司)LOTOUT0(T公司)COST成本成本節(jié)儉減少50%(R司),減少30%(A司)energy節(jié)儉1/2(I,D公司)保全費(fèi)節(jié)儉減少40%(A司),減少60%(K司)人力的節(jié)省1/2(I公司)DELIVERY期限消滅庫存減少40%(T司),減少50%(S司)縮短工作時(shí)間1/2(A公司)重新運(yùn)轉(zhuǎn)率1.3倍(I,T公司)直通率60%(T公司)SAFETY安全停產(chǎn)災(zāi)害 0不停產(chǎn)災(zāi)害 0勞動(dòng)災(zāi)害 0MORALE士氣特別提案件數(shù)37件(I公司),28件(O司)改善提案件數(shù)30倍(I公司),5倍(T司)設(shè)備保全能手 7倍(I公司),2倍(N司)為企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤目標(biāo)服務(wù)TPM帶來的效果PRODUCTIVITY設(shè)備綜合效率 97%(D司)設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600200620072008提高率201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090200620072008提高38%307392210100300500200620072008提高87%單位：臺(tái)/套工程不良率1258494351567501000020000200620072008單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時(shí)間縮短

提高效率

DD+2.5年實(shí)踐證明之成果可以預(yù)期之成果推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果有形效果無形效果◆全員意識(shí)的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）◆設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額267500166020040TPM導(dǎo)入的12階段區(qū)分階段要點(diǎn)導(dǎo)入實(shí)施階段導(dǎo)入準(zhǔn)備階段開始導(dǎo)入1.最高經(jīng)營者的TPM導(dǎo)入決議宣言全公司會(huì)議中宣誓、刊登在內(nèi)刊2.TPM導(dǎo)入教育和實(shí)踐活動(dòng)階層別導(dǎo)入教育(經(jīng)營者,管理者,現(xiàn)場小組)3.成立TPM推進(jìn)組織委員會(huì),專門分科委員會(huì),事務(wù)局,模范小組4.TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定學(xué)習(xí)交流和預(yù)測目標(biāo)效果5.制作TPM推進(jìn)計(jì)劃從導(dǎo)入準(zhǔn)備至落實(shí)階段6.TPMKICK-OFF邀請(qǐng)關(guān)系單位，協(xié)助單位7.構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制追求生產(chǎn)部門效率化極限8.構(gòu)筑MP設(shè)計(jì)及初期流動(dòng)管理體制開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，制作容易使用的設(shè)備9.構(gòu)筑品質(zhì)保全體制不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理10.構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制生產(chǎn)支援、本部門的效率化、設(shè)備的效率化11.構(gòu)筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制構(gòu)筑災(zāi)害“0”、公害“0”體制12.TPM完全實(shí)施和提高水準(zhǔn)挑戰(zhàn)WorldBest水平7.1重點(diǎn)改善7.2自主管理7.3專業(yè)保全7.4教育訓(xùn)練PROJECT隊(duì)活動(dòng),小組活動(dòng)STEP別方式，診斷和合格證制度改良保全，定期保全，預(yù)知保全組長的集中教育，對(duì)組員的傳達(dá)教育落實(shí)階段具體推行方法參考《TPM推行實(shí)務(wù)》TPM導(dǎo)入的12階段區(qū)分階段要?TOP的決心是成功的關(guān)鍵?得到TOP的理解與支持是成功的關(guān)鍵?確立并實(shí)施目標(biāo)(本來像=將來像)是成功的關(guān)鍵?各階層主動(dòng)履行職責(zé)是成功的關(guān)鍵?大力推進(jìn)重點(diǎn)改善是成功的關(guān)鍵?制造健康優(yōu)良產(chǎn)品是成功的關(guān)鍵?確實(shí)的自主管理是成功的關(guān)鍵?全員參與形成一個(gè)方向是成功的關(guān)鍵?徹底的持續(xù)改善是成功的關(guān)鍵?有特色的開展工作是成功的關(guān)鍵事例1.TPM革新成功的“10個(gè)關(guān)鍵”?TOP的決心是成功的關(guān)鍵事例1.TPM革新成功的“管理的要點(diǎn)一、以培養(yǎng)人才為手段，實(shí)現(xiàn)以人為本的工廠。

培養(yǎng)人才的心態(tài)（部下的成績就是我的成果）

TPM是磨練自己的機(jī)會(huì)（發(fā)掘問題探討解決方法）

多能化能增強(qiáng)自信（賦予部下項(xiàng)目機(jī)會(huì)）

開發(fā)人才的手段—用手創(chuàng)造（在現(xiàn)場解決疑問點(diǎn)來提高能力）二、以行動(dòng)的質(zhì)的變化，達(dá)成體質(zhì)（制）的改革。

BM→PM——“預(yù)防”

行動(dòng)換取現(xiàn)場的變革（行動(dòng)：ST→END）——“先行”

先理解“WHY”，明確目的性（5WHY）——“三思而后行”★行動(dòng)的過程—部下負(fù)責(zé)★行動(dòng)的結(jié)果—管理者負(fù)責(zé)管理的本質(zhì)：賦予部下士氣，發(fā)現(xiàn)挖掘發(fā)揮潛力，使競爭力極大化！管理的要點(diǎn)一、以培養(yǎng)人才為手段，實(shí)現(xiàn)以人為本的工廠。管理的本革新活動(dòng)中三者的角色TOP（診斷）員工（現(xiàn)場改善）（創(chuàng)造條件）推進(jìn)者激勵(lì)成果發(fā)表支援指導(dǎo)請(qǐng)示委托提示方向報(bào)告在革新活動(dòng)里,經(jīng)營者該做的最重要的是賦予力量(Impowerment)。包括稱贊、激勵(lì)、授權(quán)、尊重人格、合理補(bǔ)償、迅速反饋、給人希望等。如能把這樣的能源給予員工，他們就會(huì)拼命，士氣高漲去迎接新的挑戰(zhàn)。所以一定要明確地提示現(xiàn)場革新的方向。1)TOP通過診斷，獲得詳細(xì)察看三現(xiàn)機(jī)會(huì)。2)可以獲得與現(xiàn)場員工直接對(duì)話的機(jī)會(huì)。3)可以了解現(xiàn)場真實(shí)情況（員工是我老師）。根據(jù)TOP的指示，具體樹立推進(jìn)戰(zhàn)略，支援、指導(dǎo)現(xiàn)場，把活動(dòng)過程和結(jié)果情報(bào)報(bào)告給TOP，并向現(xiàn)場反饋。1)繼續(xù)研究開發(fā)適合實(shí)際的革新工具。2)推進(jìn)TOP和現(xiàn)場持續(xù)的連接（診斷）關(guān)系。3)對(duì)于現(xiàn)場的新情況和課題進(jìn)行指導(dǎo)、支援。對(duì)于我的工程，我的設(shè)備徹底地復(fù)原、改善，并把活動(dòng)結(jié)果向TOP報(bào)告、炫耀，增強(qiáng)自信感。1)通過發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場不合理來提高自身實(shí)力。2)發(fā)揮關(guān)心和改善能力來達(dá)到工程和設(shè)備的變化。3)通過現(xiàn)場重點(diǎn)項(xiàng)目管理體會(huì)學(xué)習(xí)目標(biāo)管理。工廠革新的全員參與SYSTEM革新活動(dòng)中三者的角色TOP（診斷）員工（現(xiàn)場改善）（創(chuàng)造條件◎什么叫3者？★指TOP、推進(jìn)者、現(xiàn)場員工?！蚴裁唇?現(xiàn)？

★指現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象?！蚴裁唇?者3現(xiàn)主義？★TOP、推進(jìn)者、現(xiàn)場的員工通過現(xiàn)場的現(xiàn)物更加明確現(xiàn)狀，相互間共享必要的信息從而加速現(xiàn)場革新活動(dòng)?！?者參與推進(jìn)的現(xiàn)場TPM活動(dòng)，即能夠使TOPDOWN和BOTTOM-UP融洽，從而創(chuàng)造極限成果，這就是全員參與的自主管理TPM活動(dòng)。自主管理TPM是徹底實(shí)踐3者3現(xiàn)主義的具體工具?？赡苁鞘澜缟献詈玫墓ぞ?！但絕對(duì)是世界上最好的工具之一！自主管理TPM徹底實(shí)踐3者3現(xiàn)主義◎什么叫3者？◎什么叫3者3現(xiàn)主義？自主管理TPM是徹底實(shí)踐現(xiàn)場管理者的作用一、管理者的職能現(xiàn)場管理者應(yīng)該站在經(jīng)營者立場上，且把自己放在員工同等的位置上，起承上啟下的作用。

注入活力（激勵(lì)員工）——鼓勵(lì)員工釋放無窮的潛力

及時(shí)授權(quán)（提供方便）——提升員工主動(dòng)性和創(chuàng)造力

支持增援（支援指導(dǎo)）——監(jiān)工變教練、啦啦隊(duì)長，形成合力

理解溝通（信息交流）——達(dá)成目標(biāo)二、TPM中管理者的業(yè)務(wù)（部下的成績就是我的業(yè)績）

制定本部門方針、目標(biāo)

小組目標(biāo)賦予

方法指導(dǎo)

直接參與活動(dòng)

解決推進(jìn)中困難現(xiàn)場管理者的作用一、管理者的職能1、以現(xiàn)場為中心的自主管理

自主管理是ＴＰＭ活動(dòng)追求的管理境界之一，即員工具有自主管理意識(shí)，員工擁有自主管理技能，員工積極參與自主管理?，F(xiàn)場的諸多“微缺陷”（小問題）可以在自主管理活動(dòng)中被消滅在萌芽狀態(tài)。2、以效益為中心的焦點(diǎn)改善開展以效益為中心的焦點(diǎn)改善活動(dòng)是另一個(gè)成功推進(jìn)ＴＰＭ活動(dòng)重要支柱。結(jié)合公司方針、目標(biāo)管理活動(dòng)，選擇公司高層關(guān)注的焦點(diǎn)，確立改善課題，開展部門內(nèi)或跨部門小集團(tuán)改善活動(dòng)，追求公司經(jīng)營效益的持續(xù)提升。3、以員工為中心的改善提案

開展以員工為中心的改善提案活動(dòng)，是成功推進(jìn)ＴＰＭ活動(dòng)的重要支柱。提案活動(dòng)是一個(gè)最有效的促進(jìn)員工參與的活動(dòng)形式，如果能夠積極推動(dòng)提案活動(dòng)，不僅可以挖掘員工的智慧，最重要的是可以促進(jìn)員工自主參與的積極性，并為其他改善活動(dòng)營造出濃厚的改善氛圍。

ＴＰＭ全面改善寶塔結(jié)構(gòu)

ＴＰＭ推行主要從自主管理（含自主保全和專業(yè)保全）、焦點(diǎn)課題改善、員工改善提案等三個(gè)方面分階段進(jìn)行。1、以現(xiàn)場為中心的自主管理ＴＰＭ全面推動(dòng)5S是為-------?5S1.舒適的工作環(huán)境2.安全的作業(yè)場所3.員工的工作熱情4.現(xiàn)場的生產(chǎn)效率5.產(chǎn)品的質(zhì)量水平6.設(shè)備的使用壽命7.良好的公司形象8.讓用戶參觀的廠房5S的定義:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)由5S切入，進(jìn)行全面改善推動(dòng)5S是為-------?5S1.舒適的工作環(huán)境2.5S項(xiàng)目活動(dòng)對(duì)象實(shí)施效果目的整理Seiri空間·減少庫存量·有效地利用空間·東西不會(huì)遺失·消除資源浪費(fèi)·消除多余的架子、櫥柜提高工作效率整頓Seiton時(shí)間·減少浪費(fèi)和不必須的作業(yè)·工廠安全·縮短換線、換工裝、夾具的時(shí)間·創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場消除“尋找”5S項(xiàng)目活動(dòng)對(duì)象實(shí)施效果目的整理空間·減少庫存量提5S項(xiàng)目活動(dòng)對(duì)象實(shí)施效果目的清掃Seiso臟污·提高設(shè)備性能·貫徹保養(yǎng)計(jì)劃·消除設(shè)備故障·減少生產(chǎn)誤用·提高生產(chǎn)質(zhì)量水平提高作業(yè)質(zhì)量清潔Seiketsu異?！っ阑ぷ鲌鏊h(huán)境·根除產(chǎn)生災(zāi)害原因·遵守國家安全法規(guī)·延長使用壽命·增加客戶的信心創(chuàng)造明朗現(xiàn)場素養(yǎng)Shitsuke人員·減少不注意因素·遵守規(guī)定事項(xiàng)·培養(yǎng)良好的人際關(guān)系遵章守紀(jì)5S項(xiàng)目活動(dòng)對(duì)象實(shí)施效果目的清掃臟污·提高設(shè)備性能整理整頓的定義：5S5S關(guān)連圖第1個(gè)S整理第5個(gè)S素養(yǎng)第4個(gè)S清潔第3個(gè)S清掃第2個(gè)S整頓將要用的東西定出位置放置區(qū)分“要用”與“不要用”的東西將不要用的東西徹底清掃干凈時(shí)時(shí)保持美觀、干凈使員工養(yǎng)成好習(xí)慣，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度地點(diǎn)物品人整理整頓的定義：5S5S關(guān)連圖第1個(gè)S第5個(gè)效率化活躍化戰(zhàn)略化理想的辦公室實(shí)現(xiàn)信息的業(yè)務(wù)的規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化事務(wù)5S和事務(wù)可視化（5S：整理，整頓，清掃，清潔，清心）辦公部門TPM方向效率化活躍化戰(zhàn)略化理想的辦公室實(shí)現(xiàn)信息的業(yè)務(wù)的規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化事改善提案定義1、產(chǎn)品品質(zhì)改善2、生產(chǎn)效率提高3、安全方面4、環(huán)境改善5、設(shè)備、模具、夾具等技術(shù)改進(jìn)及革新改善6、材料成本節(jié)約改善7、預(yù)防性改善8、其他方面(如人員.經(jīng)費(fèi)等)的改善改善提案改善提案定義改善類別：1.效率()2.品質(zhì)()3.安全()4.環(huán)境()5.設(shè)備()6.材料()7.預(yù)防()8.經(jīng)費(fèi)()9.人員()10.其它(）

問題點(diǎn)說明：對(duì)策內(nèi)容：改善后(圖片或示意圖)：改善前(圖片或示意圖)：

部門/車間（）組別（）工號(hào)（）提案人（）日期(年月日）改善提案簡易表格改善題目：效果：評(píng)價(jià)：接受（）級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)（）不接受原因（）批準(zhǔn)人評(píng)價(jià)人

改善前/后圖片（同一角度，同一位置進(jìn)行拍攝）概括性總結(jié)改善的內(nèi)容5W1H原則描述問題，數(shù)據(jù)要量化！依據(jù)問題點(diǎn)，簡潔描述對(duì)策！有形成果：1.單部件的節(jié)省時(shí)間2.總部件半年度的節(jié)省總時(shí)間3.節(jié)省總費(fèi)用

無形成果：*****類別：1.效率()2.品質(zhì)()3.安全(選定典型設(shè)備編成項(xiàng)目小組把握6大浪費(fèi)按主題別制定推進(jìn)計(jì)劃重點(diǎn)改善推進(jìn)方法通過主題.PROJECT活動(dòng)挑戰(zhàn)6大浪費(fèi)0化●NECK工程●浪費(fèi)大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設(shè)備相一致●以設(shè)備.生產(chǎn)線為對(duì)象●生產(chǎn)線管理者(指揮者)●生產(chǎn)技術(shù)●設(shè)計(jì)●保全策劃修改對(duì)策.標(biāo)準(zhǔn)以提高使用可信度突發(fā)故障空轉(zhuǎn).瞬間停止速度低下工程不良準(zhǔn)備.調(diào)整初期效率6大浪費(fèi)機(jī)能停止機(jī)能低下水平展開提高設(shè)備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件1.NECK及必需的2.能取得顯著效果3.3個(gè)月內(nèi)能改善的自主保全體制設(shè)備保全體制故障解析方法提高設(shè)備固有信賴度個(gè)別改善PJT活動(dòng)編成把握按主題別重點(diǎn)改善推進(jìn)方法通4M×6大浪費(fèi)=24大LOSS4M6大浪費(fèi)Machine(HourLoss)Material(Ton,Kgloss)Man(Hourloss)Method(Controlloss)①計(jì)劃保全浪費(fèi)②生產(chǎn)調(diào)整浪費(fèi)③設(shè)備故障浪費(fèi)④準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi)⑤速度低下浪費(fèi)⑥空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)①不良修理浪費(fèi)②再加工浪費(fèi)③降級(jí)浪費(fèi)④廢品浪費(fèi)⑤能源浪費(fèi)⑥庫存浪費(fèi)①未充分用人浪費(fèi)②人員過多浪費(fèi)③管理者浪費(fèi)④能力未開發(fā)浪費(fèi)⑤技能的浪費(fèi)⑥附加工時(shí)浪費(fèi)①生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi)②工程管理浪費(fèi)③品質(zhì)管理浪費(fèi)④設(shè)計(jì)浪費(fèi)⑤成本浪費(fèi)⑥其他管理浪費(fèi)4M×6大浪費(fèi)=24大LOSS46MachineMa經(jīng)營生產(chǎn)16大LOSS(13)測定調(diào)整Loss價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純工作工時(shí)有效工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間投入工時(shí)投入時(shí)間(日歷)計(jì)劃停止(8)SDLoss(1)故障Loss(2)準(zhǔn)備調(diào)整Loss(3)更換品種Loss(4)初期效率Loss其他停止Loss(5)空轉(zhuǎn)瞬間停止Loss(6)速度低下Loss計(jì)劃停止性能Loss不良Loss價(jià)值工時(shí)(生產(chǎn)量,工時(shí))(9)管理Loss(10)動(dòng)作Loss有效ENERGY良品重量良品數(shù)量投入ENERGY材料投入(數(shù)量、重量)(7)不良修理Loss不良Loss初期效率LossCUTLoss收縮Loss添加Loss(14)效率Loss(12)物流Loss(11)編制Loss(15)EnergyLoss(16)模具/器工具Loss[單位成本的效率化]阻礙單位成本效率化的3大LOSS每人(工時(shí))的良品生產(chǎn)數(shù)<材料><ENERGY>每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù)等待指示的Loss等待材料Loss設(shè)備停止Loss設(shè)備性能Loss方法順序Loss技能/士氣Loss編制Loss自動(dòng)化轉(zhuǎn)換Loss初期效率Loss超負(fù)荷Loss散熱Loss阻礙人的效率化的5大LOSS工時(shí)經(jīng)過時(shí)間阻礙設(shè)備效率的8大LOSS清掃檢查等待指示等待材料等待工作等待確認(rèn)質(zhì)量(調(diào)整測定)<設(shè)備><人>作業(yè)Loss工時(shí)編制Loss工時(shí)差錯(cuò)Loss工時(shí)停止Loss經(jīng)營生產(chǎn)16大LOSS價(jià)值純工作工時(shí)有效工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷時(shí)間綜合生產(chǎn)效率=人的效率設(shè)備綜合效率材料效率Energy效率人的效率=運(yùn)轉(zhuǎn)效率編制效率價(jià)值效率運(yùn)轉(zhuǎn)效率=(純工作工時(shí)/負(fù)荷工時(shí))100編制效率=(有效工時(shí)/純工作工時(shí))100價(jià)值效率=(價(jià)值工時(shí)/有效工時(shí))100設(shè)備綜合效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率={(負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間)/負(fù)荷時(shí)間}100性能運(yùn)轉(zhuǎn)率={(理論Cycletime

加工數(shù)量)/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間}100良品率={(加工數(shù)量-不良數(shù)量)/加工數(shù)量}

100材料效率=(良品數(shù)量(數(shù)量、重量)/(投入材料(數(shù)量、重量))100Energy效率=(有效Energy/投入Energy)100綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算公式綜合生產(chǎn)效率=人的效率設(shè)備綜合效率材料效率IE的概念定義：(IE是一門科學(xué)，一種方法)它是在人們致力于提高工作效率和生產(chǎn)效率、降低成本的實(shí)踐中產(chǎn)生的一門學(xué)科；就是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力更高和更有效運(yùn)行的系統(tǒng)，去實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率目標(biāo)的工程學(xué)科。推行IE目的：改進(jìn)工藝和程序，改進(jìn)平面布置，提高工作效率和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。IE（工業(yè)工程）---改善無止鏡觀測時(shí)間修正部分正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間寬放時(shí)間IE的概念定義：(IE是一門科學(xué)，一種方法)推行IE目的：改No.動(dòng)作動(dòng)作符號(hào)MOD數(shù)量時(shí)間(S)1移動(dòng)M110.1292M220.2583M330.3874M440.5165M550.6456步行(1步）W550.6457彎腰B17172.1938腳腕動(dòng)作F330.3879調(diào)整方向R220.25810蹲下站起B(yǎng)17172.19311從椅子上站起又坐下S30303.8712轉(zhuǎn)身90度

0.313轉(zhuǎn)身180度

21min=0.25元；1s=0.0042元(按每小時(shí)15元)小案例：如M5的動(dòng)作改善成M3的動(dòng)作改善效果計(jì)算方法：（M5－M3)=0.258s半年的節(jié)約總時(shí)間：0.258s*3000臺(tái)/天*21.5天/月*6個(gè)月=99846s合計(jì)節(jié)約金額：99846s*0.0042元=419.35元No.動(dòng)作動(dòng)作MOD時(shí)間1移動(dòng)M110.1292M220.2

自由奔放地提看法（無限）

借題發(fā)揮地聯(lián)想（優(yōu)化）

多多益善地提意見（量多）

嚴(yán)禁批評(píng)與自我批評(píng)（禁批）BRAINSTORMING4PRINCIPLES〖集思廣益4原則〗自由奔放地提看法（無限）BRAINSTORMI認(rèn)識(shí)的改變認(rèn)識(shí)的改變改善推進(jìn)改善推進(jìn)公司要走的路還很漫長，借鑒先進(jìn)企業(yè)曲折的經(jīng)歷，可以縮短我們成功的時(shí)間，讓大家行動(dòng)吧！更新

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TPM成功的鑰匙公司要走的路還很漫長，借鑒先進(jìn)企業(yè)曲折的經(jīng)歷，可以縮短我們成THANKS!THEEND!THANKS!THEEND!投入多一點(diǎn)，方法好一點(diǎn)，績效自然高一點(diǎn)。11月-2211月-22Monday,November7,2022未來的成功屬于質(zhì)量領(lǐng)先者。00:20:3000:20:3000:2011/7/202212:20:30AM若要產(chǎn)品好，個(gè)人品質(zhì)要提高。11月-2200:20:3000:20Nov-2207-Nov-22老毛病，要根治。小問題，要重視。00:20:3000:20:3000:20Monday,November7,2022管理基礎(chǔ)打得牢安全大廈層層高。11月-2211月-2200:20:3000:20:30November7,2022寧愿事前檢查，不可事后修改。2022年11月7日12:20上午11月-2211月-22搞好安全有責(zé)任，永為國家做貢獻(xiàn)。07十一月202212:20:30上午00:20:3011月-22抓好產(chǎn)品質(zhì)量，必須從我做起。十一月2212:20上午11月-2200:20November7,2022ISO9000--主客共享樂在其中。2022/11/70:20:3000:20:3007November2022安全第一，人人牢記。12:20:30上午12:20上午00:20:3011月-22確保質(zhì)量安全。11月-2211月-2200:2000:20:3000:20:30Nov-22船到江心補(bǔ)漏遲，事故臨頭后悔晚。2022/11/70:20:30Monday,November7,2022安全在于心細(xì)，事故出自大意。11月-222022/11/70:20:3011月-22謝謝大家！投入多一點(diǎn)，方法好一點(diǎn)，績效自然高一點(diǎn)。11月-2211月-工廠啟動(dòng)全面改善項(xiàng)目（TPM）TPM的詮釋TotalProductionManagement工廠全面改善項(xiàng)目何為ＴＰＭ?所謂ＴＰＭ就是工廠全面改善行動(dòng)，是一種現(xiàn)場管理方法，其主要內(nèi)涵就是以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)，以“5Ｓ”活動(dòng)為基礎(chǔ)，從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體，以相互連接的小組活動(dòng)形式，以改善提案為切入點(diǎn)進(jìn)行思考，創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系。因此，推行ＴＰＭ是保證“5Ｓ”活動(dòng)和其他改善活動(dòng)得到持續(xù)改進(jìn)的一個(gè)重要手段。工廠啟動(dòng)全面改善項(xiàng)目（TPM）TPM的詮釋何為ＴＰＭ?下面對(duì)TPM(工廠全面改善)項(xiàng)目啟動(dòng)的一些知識(shí)進(jìn)行講解:包括1、項(xiàng)目由來，啟動(dòng)本項(xiàng)目原因;2、進(jìn)度安排；3、項(xiàng)目意義;4、改善提案;5、5S改善;6、IE效率;工廠啟動(dòng)全面改善項(xiàng)目（TPM）下面對(duì)TPM(工廠全面改善)項(xiàng)目啟動(dòng)的一些知識(shí)進(jìn)行講解:工廠TPM(TotalProductiveMaintenance)全公司的生產(chǎn)保全全公司的生產(chǎn)革新運(yùn)動(dòng)，全面創(chuàng)新管理（工具）TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面生產(chǎn)經(jīng)營TPMTotalPerfectManufacturing全面生產(chǎn)改善TotalProductionManagementTPMTotalPlantManagement全面工廠管理創(chuàng)新TPM理論的由來由此演變?yōu)?3A咨詢公司的劉承元）：TotalProductionManagement工廠全面改善項(xiàng)目TotalProdution

Management全面工廠改善TPM(TotalProductiveMaintenan項(xiàng)目啟動(dòng)背景優(yōu)勢分析結(jié)論一定要通過TPM(工廠全面改善),來營造員工自發(fā)改善的氛圍;建立以客戶為中心;以現(xiàn)場為中心的工作模式;提高效率.降低成本提;提升我們的制造能力;縮小我們和日韓企業(yè)的差距!外部因素優(yōu)勢分析內(nèi)部因素1.百年不遇的國際金融危機(jī)2.人民幣升值3.各類原材料價(jià)格上漲4.人力成本上升；導(dǎo)致成本上升5.不能滿足客戶要求，離一流企業(yè)(SONY、SAMSUNG)差距巨大1.我們有強(qiáng)烈的改善欲望;2;有公司領(lǐng)導(dǎo)的支持;3;有能打硬仗愿意進(jìn)步的優(yōu)秀員工隊(duì)伍4;較完善的工廠硬件設(shè)施,5.擁有客戶輔導(dǎo)1.管理多數(shù)依靠經(jīng)驗(yàn),缺乏先進(jìn)的方法;2.改善活動(dòng)沒有溶入我們的日常管理工作中;而是停留在任務(wù)制,3.沒有引導(dǎo)員工積極參與到改善和提案活動(dòng)中來。4.生產(chǎn)一線管理者重生產(chǎn);輕改善;忙救火救防火問題項(xiàng)目啟動(dòng)背景優(yōu)勢分析結(jié)論一定要通過TPM(工廠全面改善),來TPM項(xiàng)目組推進(jìn)進(jìn)度08年12月第一階段09年1月09年3月5S管理IE人均效率提升09年12月第二階段第三階段培訓(xùn)與教育現(xiàn)場清理＂不要物＂營造改善氛圍(TPM資料上墻)綠燈:完成黃燈:進(jìn)行紅燈:推遲灰色:未啟動(dòng)《5S整理整頓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)》導(dǎo)入＂現(xiàn)場評(píng)分制度導(dǎo)入與實(shí)施每月評(píng)分活動(dòng)5S體系所有標(biāo)準(zhǔn)化文件完成選定改善樣板線生產(chǎn)線的現(xiàn)狀數(shù)據(jù)調(diào)查生產(chǎn)線平衡度分析與改善改善提案制度導(dǎo)入5S管理看板（每季度更新內(nèi)容）FEMA和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的導(dǎo)入辦公室5S管理開展材料和成品庫存量低減課題09年6月全員參與提案活動(dòng)GP綱要推廣綱要學(xué)習(xí)各部門自查稽核、整改及總結(jié)ESD靜電系統(tǒng)完善IE標(biāo)準(zhǔn)的宣傳和學(xué)習(xí)車間效率看板導(dǎo)入TPM項(xiàng)目組推進(jìn)進(jìn)度08年12月第一階段09年1月09年3月一流企業(yè)必備的要素有哪些？成果目標(biāo)體質(zhì)目標(biāo)挑戰(zhàn)極限管理體系(TPI)目標(biāo)展開(6)改善極限TPM人的體質(zhì):科學(xué)的分析提高思考力物的體質(zhì):體現(xiàn)處于理想狀態(tài)的設(shè)備Boom-Up教育、培訓(xùn)世界500強(qiáng)秘密武器—TPM一流企業(yè)必備的要素有哪些？成體挑管(TPI)(6)T中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)、中國企業(yè)家協(xié)會(huì)共同公布了“2008年中國企業(yè)500強(qiáng)”，中國500強(qiáng)到底有多“強(qiáng)”？與世界500強(qiáng)的差距到底有多大？從營業(yè)收入來比較，中國企業(yè)500強(qiáng)最后一位的北京能源投資（集團(tuán)）有限公司營業(yè)收入只相當(dāng)于世界企業(yè)500強(qiáng)最后一位的美國福陸公司營業(yè)收入的8.14%；從零售業(yè)來看，我國排首位的華潤（集團(tuán)）有限公司2008年?duì)I業(yè)收入只相當(dāng)于世界企業(yè)500強(qiáng)排首位的沃爾瑪公司營業(yè)收入的4.37%；汽車業(yè)排首位的中國第一汽車集團(tuán)公司的營業(yè)收入只相當(dāng)于日本豐田汽車公司營業(yè)收入的12.7%、資產(chǎn)的13.46%；其余還包括電子設(shè)備制造業(yè)、石油化工業(yè)、電信業(yè)、貿(mào)易業(yè)、銀行業(yè)、食品生產(chǎn)業(yè)、鋼鐵業(yè)等都是基本相當(dāng)?shù)臓顩r。差距雖然在縮小,但是差距仍然很大,為什么會(huì)這樣呢？

差距是中國企業(yè)需要推行TPM的理由！中國500強(qiáng)與世界500強(qiáng)的真正差距中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)、中國企業(yè)家協(xié)會(huì)共同公布了“2008年集團(tuán)開展全面TPM的意義以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu),追求最高經(jīng)營系統(tǒng)效率為目標(biāo)。以生產(chǎn)體系的全體為對(duì)象,確立預(yù)防“災(zāi)害、故障、不良”等浪費(fèi)體制。包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等所有部門。從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體員工參加。依靠重復(fù)小組的活動(dòng)達(dá)到浪費(fèi)為0。(1)追求經(jīng)濟(jì)性“掙錢的PM”(2)整個(gè)系統(tǒng)“MP-PM-CM”(3)員工的小組自主管理活動(dòng)(4)所有部門參加的集團(tuán)活動(dòng)⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集團(tuán)展開TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全集團(tuán)開展全面TPM的意義以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu),追求最高經(jīng)營系統(tǒng)第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報(bào)管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率5S活動(dòng)生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM8大支柱活動(dòng)——涵蓋全面管理八大課題，

體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。第Ⅱ部分第I部分階段I階■目的培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備、過程或工序的人員■方法STEP1STEP(初期清掃)2STEP(發(fā)生源/困難部對(duì)策)3STEP(制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書)4STEP(總點(diǎn)檢)5STEP(自主點(diǎn)檢)6STEP(工程品質(zhì)保證)7STEP(自主管理)推進(jìn)目的推進(jìn)內(nèi)容培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力管理4M和品質(zhì)原因系的能力構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷改善設(shè)備清掃困難的部位找出發(fā)生源，并解決制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作用點(diǎn)加工點(diǎn)的水平。明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題1~6STEP的體制化，習(xí)慣化理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時(shí)的對(duì)策方法，提高操作可靠性自主管理TPM7STEP體系■目的培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備、過程或工序的人員STEP1STE活動(dòng)MaintenanceTPM活動(dòng)一般活動(dòng)新維持改善新維持＝復(fù)原TPM活動(dòng)的特色EffectTime“維持”Gap“維持”復(fù)原差距“維持”ImprovementStart1Start2Start3活動(dòng)MaintenanceTPM活動(dòng)一般活動(dòng)新維持改善新維持TPM活動(dòng)的3大要素-

（現(xiàn)況板、活動(dòng)板、信息傳遞窗）-硬件軟件的方法論-

（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）-實(shí)事求是的三現(xiàn)主義-

（從工人到最高管理者）-以人為本的三者主義TPM活動(dòng)的3大要素-（現(xiàn)況板、活動(dòng)板、信息傳遞窗）-硬TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動(dòng)預(yù)防哲學(xué)

零缺陷小組活動(dòng)

預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命

“0”目標(biāo)(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關(guān)

如果追求“0”的目標(biāo)在競爭中一定會(huì)勝利-如果同行也追求“0”那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防保全延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對(duì)策預(yù)防保全預(yù)防醫(yī)學(xué)TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動(dòng)PRODUCTIVITY生產(chǎn)性設(shè)備綜合效率 97%(D司),92%(N司)勞動(dòng)生產(chǎn)性2.2倍(A司),1.7倍(I司)故障件數(shù)1/20(I公司),1/15(S司)附加價(jià)值生產(chǎn)性 1.5倍(T公司)QUALITY品質(zhì)不良率減少60%(A司),減少90%(T司)顧客不滿件數(shù)0(T公司),1/9(D公司)不良對(duì)策費(fèi)1/4(Y公司),1/2(N公司)LOTOUT0(T公司)COST成本成本節(jié)儉減少50%(R司),減少30%(A司)energy節(jié)儉1/2(I,D公司)保全費(fèi)節(jié)儉減少40%(A司),減少60%(K司)人力的節(jié)省1/2(I公司)DELIVERY期限消滅庫存減少40%(T司),減少50%(S司)縮短工作時(shí)間1/2(A公司)重新運(yùn)轉(zhuǎn)率1.3倍(I,T公司)直通率60%(T公司)SAFETY安全停產(chǎn)災(zāi)害 0不停產(chǎn)災(zāi)害 0勞動(dòng)災(zāi)害 0MORALE士氣特別提案件數(shù)37件(I公司),28件(O司)改善提案件數(shù)30倍(I公司),5倍(T司)設(shè)備保全能手 7倍(I公司),2倍(N司)為企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤目標(biāo)服務(wù)TPM帶來的效果PRODUCTIVITY設(shè)備綜合效率 97%(D司)設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600200620072008提高率201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090200620072008提高38%307392210100300500200620072008提高87%單位：臺(tái)/套工程不良率1258494351567501000020000200620072008單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時(shí)間縮短

提高效率

DD+2.5年實(shí)踐證明之成果可以預(yù)期之成果推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果有形效果無形效果◆全員意識(shí)的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）◆設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額267500166020040TPM導(dǎo)入的12階段區(qū)分階段要點(diǎn)導(dǎo)入實(shí)施階段導(dǎo)入準(zhǔn)備階段開始導(dǎo)入1.最高經(jīng)營者的TPM導(dǎo)入決議宣言全公司會(huì)議中宣誓、刊登在內(nèi)刊2.TPM導(dǎo)入教育和實(shí)踐活動(dòng)階層別導(dǎo)入教育(經(jīng)營者,管理者,現(xiàn)場小組)3.成立TPM推進(jìn)組織委員會(huì),專門分科委員會(huì),事務(wù)局,模范小組4.TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定學(xué)習(xí)交流和預(yù)測目標(biāo)效果5.制作TPM推進(jìn)計(jì)劃從導(dǎo)入準(zhǔn)備至落實(shí)階段6.TPMKICK-OFF邀請(qǐng)關(guān)系單位，協(xié)助單位7.構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制追求生產(chǎn)部門效率化極限8.構(gòu)筑MP設(shè)計(jì)及初期流動(dòng)管理體制開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，制作容易使用的設(shè)備9.構(gòu)筑品質(zhì)保全體制不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理10.構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制生產(chǎn)支援、本部門的效率化、設(shè)備的效率化11.構(gòu)筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制構(gòu)筑災(zāi)害“0”、公害“0”體制12.TPM完全實(shí)施和提高水準(zhǔn)挑戰(zhàn)WorldBest水平7.1重點(diǎn)改善7.2自主管理7.3專業(yè)保全7.4教育訓(xùn)練PROJECT隊(duì)活動(dòng),小組活動(dòng)STEP別方式，診斷和合格證制度改良保全，定期保全，預(yù)知保全組長的集中教育，對(duì)組員的傳達(dá)教育落實(shí)階段具體推行方法參考《TPM推行實(shí)務(wù)》TPM導(dǎo)入的12階段區(qū)分階段要?TOP的決心是成功的關(guān)鍵?得到TOP的理解與支持是成功的關(guān)鍵?確立并實(shí)施目標(biāo)(本來像=將來像)是成功的關(guān)鍵?各階層主動(dòng)履行職責(zé)是成功的關(guān)鍵?大力推進(jìn)重點(diǎn)改善是成功的關(guān)鍵?制造健康優(yōu)良產(chǎn)品是成功的關(guān)鍵?確實(shí)的自主管理是成功的關(guān)鍵?全員參與形成一個(gè)方向是成功的關(guān)鍵?徹底的持續(xù)改善是成功的關(guān)鍵?有特色的開展工作是成功的關(guān)鍵事例1.TPM革新成功的“10個(gè)關(guān)鍵”?TOP的決心是成功的關(guān)鍵事例1.TPM革新成功的“管理的要點(diǎn)一、以培養(yǎng)人才為手段，實(shí)現(xiàn)以人為本的工廠。

培養(yǎng)人才的心態(tài)（部下的成績就是我的成果）

TPM是磨練自己的機(jī)會(huì)（發(fā)掘問題探討解決方法）

多能化能增強(qiáng)自信（賦予部下項(xiàng)目機(jī)會(huì)）

開發(fā)人才的手段—用手創(chuàng)造（在現(xiàn)場解決疑問點(diǎn)來提高能力）二、以行動(dòng)的質(zhì)的變化，達(dá)成體質(zhì)（制）的改革。

BM→PM——“預(yù)防”

行動(dòng)換取現(xiàn)場的變革（行動(dòng)：ST→END）——“先行”

先理解“WHY”，明確目的性（5WHY）——“三思而后行”★行動(dòng)的過程—部下負(fù)責(zé)★行動(dòng)的結(jié)果—管理者負(fù)責(zé)管理的本質(zhì)：賦予部下士氣，發(fā)現(xiàn)挖掘發(fā)揮潛力，使競爭力極大化！管理的要點(diǎn)一、以培養(yǎng)人才為手段，實(shí)現(xiàn)以人為本的工廠。管理的本革新活動(dòng)中三者的角色TOP（診斷）員工（現(xiàn)場改善）（創(chuàng)造條件）推進(jìn)者激勵(lì)成果發(fā)表支援指導(dǎo)請(qǐng)示委托提示方向報(bào)告在革新活動(dòng)里,經(jīng)營者該做的最重要的是賦予力量(Impowerment)。包括稱贊、激勵(lì)、授權(quán)、尊重人格、合理補(bǔ)償、迅速反饋、給人希望等。如能把這樣的能源給予員工，他們就會(huì)拼命，士氣高漲去迎接新的挑戰(zhàn)。所以一定要明確地提示現(xiàn)場革新的方向。1)TOP通過診斷，獲得詳細(xì)察看三現(xiàn)機(jī)會(huì)。2)可以獲得與現(xiàn)場員工直接對(duì)話的機(jī)會(huì)。3)可以了解現(xiàn)場真實(shí)情況（員工是我老師）。根據(jù)TOP的指示，具體樹立推進(jìn)戰(zhàn)略，支援、指導(dǎo)現(xiàn)場，把活動(dòng)過程和結(jié)果情報(bào)報(bào)告給TOP，并向現(xiàn)場反饋。1)繼續(xù)研究開發(fā)適合實(shí)際的革新工具。2)推進(jìn)TOP和現(xiàn)場持續(xù)的連接（診斷）關(guān)系。3)對(duì)于現(xiàn)場的新情況和課題進(jìn)行指導(dǎo)、支援。對(duì)于我的工程，我的設(shè)備徹底地復(fù)原、改善，并把活動(dòng)結(jié)果向TOP報(bào)告、炫耀，增強(qiáng)自信感。1)通過發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場不合理來提高自身實(shí)力。2)發(fā)揮關(guān)心和改善能力來達(dá)到工程和設(shè)備的變化。3)通過現(xiàn)場重點(diǎn)項(xiàng)目管理體會(huì)學(xué)習(xí)目標(biāo)管理。工廠革新的全員參與SYSTEM革新活動(dòng)中三者的角色TOP（診斷）員工（現(xiàn)場改善）（創(chuàng)造條件◎什么叫3者？★指TOP、推進(jìn)者、現(xiàn)場員工。◎什么叫3現(xiàn)？

★指現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象。◎什么叫3者3現(xiàn)主義？★TOP、推進(jìn)者、現(xiàn)場的員工通過現(xiàn)場的現(xiàn)物更加明確現(xiàn)狀，相互間共享必要的信息從而加速現(xiàn)場革新活動(dòng)?！?者參與推進(jìn)的現(xiàn)場TPM活動(dòng)，即能夠使TOPDOWN和BOTTOM-UP融洽，從而創(chuàng)造極限成果，這就是全員參與的自主管理TPM活動(dòng)。自主管理TPM是徹底實(shí)踐3者3現(xiàn)主義的具體工具?？赡苁鞘澜缟献詈玫墓ぞ?！但絕對(duì)是世界上最好的工具之一！自主管理TPM徹底實(shí)踐3者3現(xiàn)主義◎什么叫3者？◎什么叫3者3現(xiàn)主義？自主管理TPM是徹底實(shí)踐現(xiàn)場管理者的作用一、管理者的職能現(xiàn)場管理者應(yīng)該站在經(jīng)營者立場上，且把自己放在員工同等的位置上，起承上啟下的作用。

注入活力（激勵(lì)員工）——鼓勵(lì)員工釋放無窮的潛力

及時(shí)授權(quán)（提供方便）——提升員工主動(dòng)性和創(chuàng)造力

支持增援（支援指導(dǎo)）——監(jiān)工變教練、啦啦隊(duì)長，形成合力

理解溝通（信息交流）——達(dá)成目標(biāo)二、TPM中管理者的業(yè)務(wù)（部下的成績就是我的業(yè)績）

制定本部門方針、目標(biāo)

小組目標(biāo)賦予

方法指導(dǎo)

直接參與活動(dòng)

解決推進(jìn)中困難現(xiàn)場管理者的作用一、管理者的職能1、以現(xiàn)場為中心的自主管理

自主管理是ＴＰＭ活動(dòng)追求的管理境界之一，即員工具有自主管理意識(shí)，員工擁有自主管理技能，員工積極參與自主管理。現(xiàn)場的諸多“微缺陷”（小問題）可以在自主管理活動(dòng)中被消滅在萌芽狀態(tài)。2、以效益為中心的焦點(diǎn)改善開展以效益為中心的焦點(diǎn)改善活動(dòng)是另一個(gè)成功推進(jìn)ＴＰＭ活動(dòng)重要支柱。結(jié)合公司方針、目標(biāo)管理活動(dòng)，選擇公司高層關(guān)注的焦點(diǎn)，確立改善課題，開展部門內(nèi)或跨部門小集團(tuán)改善活動(dòng)，追求公司經(jīng)營效益的持續(xù)提升。3、以員工為中心的改善提案

開展以員工為中心的改善提案活動(dòng)，是成功推進(jìn)ＴＰＭ活動(dòng)的重要支柱。提案活動(dòng)是一個(gè)最有效的促進(jìn)員工參與的活動(dòng)形式，如果能夠積極推動(dòng)提案活動(dòng)，不僅可以挖掘員工的智慧，最重要的是可以促進(jìn)員工自主參與的積極性，并為其他改善活動(dòng)營造出濃厚的改善氛圍。

ＴＰＭ全面改善寶塔結(jié)構(gòu)

ＴＰＭ推行主要從自主管理（含自主保全和專業(yè)保全）、焦點(diǎn)課題改善、員工改善提案等三個(gè)方面分階段進(jìn)行。1、以現(xiàn)場為中心的自主管理ＴＰＭ全面推動(dòng)5S是為-------?5S1.舒適的工作環(huán)境2.安全的作業(yè)場所3.員工的工作熱情4.現(xiàn)場的生產(chǎn)效率5.產(chǎn)品的質(zhì)量水平6.設(shè)備的使用壽命7.良好的公司形象8.讓用戶參觀的廠房5S的定義:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)由5S切入，進(jìn)行全面改善推動(dòng)5S是為-------?5S1.舒適的工作環(huán)境2.5S項(xiàng)目活動(dòng)對(duì)象實(shí)施效果目的整理Seiri空間·減少庫存量·有效地利用空間·東西不會(huì)遺失·消除資源浪費(fèi)·消除多余的架子、櫥柜提高工作效率整頓Seiton時(shí)間·減少浪費(fèi)和不必須的作業(yè)·工廠安全·縮短換線、換工裝、夾具的時(shí)間·創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場消除“尋找”5S項(xiàng)目活動(dòng)對(duì)象實(shí)施效果目的整理空間·減少庫存量提5S項(xiàng)目活動(dòng)對(duì)象實(shí)施效果目的清掃Seiso臟污·提高設(shè)備性能·貫徹保養(yǎng)計(jì)劃·消除設(shè)備故障·減少生產(chǎn)誤用·提高生產(chǎn)質(zhì)量水平提高作業(yè)質(zhì)量清潔Seiketsu異常·美化工作場所環(huán)境·根除產(chǎn)生災(zāi)害原因·遵守國家安全法規(guī)·延長使用壽命·增加客戶的信心創(chuàng)造明朗現(xiàn)場素養(yǎng)Shitsuke人員·減少不注意因素·遵守規(guī)定事項(xiàng)·培養(yǎng)良好的人際關(guān)系遵章守紀(jì)5S項(xiàng)目活動(dòng)對(duì)象實(shí)施效果目的清掃臟污·提高設(shè)備性能整理整頓的定義：5S5S關(guān)連圖第1個(gè)S整理第5個(gè)S素養(yǎng)第4個(gè)S清潔第3個(gè)S清掃第2個(gè)S整頓將要用的東西定出位置放置區(qū)分“要用”與“不要用”的東西將不要用的東西徹底清掃干凈時(shí)時(shí)保持美觀、干凈使員工養(yǎng)成好習(xí)慣，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度地點(diǎn)物品人整理整頓的定義：5S5S關(guān)連圖第1個(gè)S第5個(gè)效率化活躍化戰(zhàn)略化理想的辦公室實(shí)現(xiàn)信息的業(yè)務(wù)的規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化事務(wù)5S和事務(wù)可視化（5S：整理，整頓，清掃，清潔，清心）辦公部門TPM方向效率化活躍化戰(zhàn)略化理想的辦公室實(shí)現(xiàn)信息的業(yè)務(wù)的規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化事改善提案定義1、產(chǎn)品品質(zhì)改善2、生產(chǎn)效率提高3、安全方面4、環(huán)境改善5、設(shè)備、模具、夾具等技術(shù)改進(jìn)及革新改善6、材料成本節(jié)約改善7、預(yù)防性改善8、其他方面(如人員.經(jīng)費(fèi)等)的改善改善提案改善提案定義改善類別：1.效率()2.品質(zhì)()3.安全()4.環(huán)境()5.設(shè)備()6.材料()7.預(yù)防()8.經(jīng)費(fèi)()9.人員()10.其它(）

問題點(diǎn)說明：對(duì)策內(nèi)容：改善后(圖片或示意圖)：改善前(圖片或示意圖)：

部門/車間（）組別（）工號(hào)（）提案人（）日期(年月日）改善提案簡易表格改善題目：效果：評(píng)價(jià)：接受（）級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)（）不接受原因（）批準(zhǔn)人評(píng)價(jià)人

改善前/后圖片（同一角度，同一位置進(jìn)行拍攝）概括性總結(jié)改善的內(nèi)容5W1H原則描述問題，數(shù)據(jù)要量化！依據(jù)問題點(diǎn)，簡潔描述對(duì)策！有形成果：1.單部件的節(jié)省時(shí)間2.總部件半年度的節(jié)省總時(shí)間3.節(jié)省總費(fèi)用

無形成果：*****類別：1.效率()2.品質(zhì)()3.安全(選定典型設(shè)備編成項(xiàng)目小組把握6大浪費(fèi)按主題別制定推進(jìn)計(jì)劃重點(diǎn)改善推進(jìn)方法通過主題.PROJECT活動(dòng)挑戰(zhàn)6大浪費(fèi)0化●NECK工程●浪費(fèi)大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設(shè)備相一致●以設(shè)備.生產(chǎn)線為對(duì)象●生產(chǎn)線管理者(指揮者)●生產(chǎn)技術(shù)●設(shè)計(jì)●保全策劃修改對(duì)策.標(biāo)準(zhǔn)以提高使用可信度突發(fā)故障空轉(zhuǎn).瞬間停止速度低下工程不良準(zhǔn)備.調(diào)整初期效率6大浪費(fèi)機(jī)能停止機(jī)能低下水平展開提高設(shè)備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件1.NECK及必需的2.能取得顯著效果3.3個(gè)月內(nèi)能改善的自主保全體制設(shè)備保全體制故障解析方法提高設(shè)備固有信賴度個(gè)別改善PJT活動(dòng)編成把握按主題別重點(diǎn)改善推進(jìn)方法通4M×6大浪費(fèi)=24大LOSS4M6大浪費(fèi)Machine(HourLoss)Material(Ton,Kgloss)Man(Hourloss)Method(Controlloss)①計(jì)劃保全浪費(fèi)②生產(chǎn)調(diào)整浪費(fèi)③設(shè)備故障浪費(fèi)④準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi)⑤速度低下浪費(fèi)⑥空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)①不良修理浪費(fèi)②再加工浪費(fèi)③降級(jí)浪費(fèi)④廢品浪費(fèi)⑤能源浪費(fèi)⑥庫存浪費(fèi)①未充分用人浪費(fèi)②人員過多浪費(fèi)③管理者浪費(fèi)④能力未開發(fā)浪費(fèi)⑤技能的浪費(fèi)⑥附加工時(shí)浪費(fèi)①生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi)②工程管理浪費(fèi)③品質(zhì)管理浪費(fèi)④設(shè)計(jì)浪費(fèi)⑤成本浪費(fèi)⑥其他管理浪費(fèi)4M×6大浪費(fèi)=24大LOSS46MachineMa經(jīng)營生產(chǎn)16大LOSS(13)測定調(diào)整Loss價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純工作工時(shí)有效工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間投入工時(shí)投入時(shí)間(日歷)計(jì)劃停止(8)SDLoss(1)故障Loss(2)準(zhǔn)備調(diào)整Loss(3)更換品種Loss(4)初期效率Loss其他停止Loss(5)空轉(zhuǎn)瞬間停止Loss(6)速度低下Loss計(jì)劃停止性能Loss不良Loss價(jià)值工時(shí)(生產(chǎn)量,工時(shí))(9)管理Loss(10)動(dòng)作Loss有效ENERGY良品重量良品數(shù)量投入ENERGY材料投入(數(shù)量、重量)(7)