高壓旋噴樁總結(jié)

壓旋噴樁施工總結(jié)高壓旋噴樁施工總結(jié)工程概況本工程位于上海市黃浦區(qū)老西門街道 673街坊，擬建場(chǎng)地東側(cè)為光啟南路、南側(cè)為中華路、西側(cè)為河南南路、北側(cè)為尚文路和黃家路。本合同段注漿為壓密注漿樁為① 800,水泥參量為 25%本工程土 0相當(dāng)于吳淞高程絕對(duì)標(biāo)高 3.600m。場(chǎng)地位于長(zhǎng)江三角洲東南前緣，其天然地形基本平坦，自然地面標(biāo)高在 5.47?4.68m之間，高差0.79m。根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告(工程勘察證書號(hào)： 090012)，根據(jù)勘察報(bào)告本工程70.5m內(nèi)地基土均屬地四紀(jì)沉積物，主要由軟粘土、粘性土、粉性土和砂土組成。本工程采用高壓旋噴樁加固，噴射孔間距采用 0.6m,共1805根，多排孔布置，注漿深度10.15?16.65m(深入基礎(chǔ)層5m選用“二重管法”旋噴注漿。設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)(1)旋噴樁樁徑 ?800，旋噴樁間距 ?800?600(用于加固 )(2)采用 42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為 25%，水灰比為 0.8~1.0，一般宜取1.0；使用高速攪拌機(jī)的水泥漿攪拌時(shí)間不應(yīng)少于30s;使用普通攪拌機(jī)的水泥漿攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 90s；水泥漿從制備到使用完畢的時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4h,否則作 廢漿處理。鉆機(jī)與高壓泵的距離不宜過(guò)遠(yuǎn) ,鉆機(jī)孔位允許偏差不應(yīng)大于 50。樁位偏差不超過(guò) 50,樁身垂直度誤差不超過(guò) 1/200,樁徑偏差不大于10。噴射注漿管插入孔內(nèi) ,噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可噴射注漿 ,噴射注漿應(yīng)由下往上進(jìn)行作業(yè)；噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后,可按照雙管法施工工藝要求提升 注漿管；注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100。(7)防止孔間串漿，施工時(shí)必須采用跳躍法，相鄰兩根樁施工間隔時(shí)間不小于 48h,間距不小于4~6m(8)旋噴樁采用雙管法施工，注漿壓力宜為 20?25,氣流壓力宜取 0.7，氣體流量0.8?1.2，水泥漿流量 70,提升速度為 10?20,旋轉(zhuǎn)速度為15。宜采用鉆孔取芯方法對(duì)高壓旋噴樁施工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。5點(diǎn)。檢測(cè)點(diǎn)的數(shù)量不少于施工總樁數(shù)的15點(diǎn)。（11）未盡事宜參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（120-2012）執(zhí)行。施工參數(shù)確定及施工布置、施工參數(shù)確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行生產(chǎn)性試樁，采用參數(shù)為：空氣壓力為 0.7,排M1m3漿壓： 25，水灰比 1：1?1.5：1，進(jìn)漿比重：1.37?1.53，排量70，回漿比重應(yīng) 大于：1.2?1.33，提升速度： 20,旋轉(zhuǎn)速度： 15,分次卸管注漿，搭接厚度》20，平均水泥用量 226。2）、施工布置①.水泥制漿站高壓噴射灌漿施工采用集中制漿站供漿，根據(jù)地形條件，在施工場(chǎng)地周邊適當(dāng)位置設(shè)置一個(gè)集中制漿站，制漿站面積約 20m2制漿站由水泥堆放平臺(tái)和高速攪拌機(jī)平臺(tái)組成，送入灌漿現(xiàn)場(chǎng)的低速攪拌機(jī)內(nèi)后采用6-10型輸漿泵泵送入至噴射管內(nèi)進(jìn)行噴漿作業(yè)。管路采用 ①25鋼管。②?施工用風(fēng)、水、電高壓噴射灌漿施工用風(fēng)采用移動(dòng)式電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng) ,供風(fēng)量約為 20m3；施工用水根據(jù)需要使用自來(lái)水進(jìn)行攪拌水泥漿液，用水量約 35m3；施工場(chǎng)地內(nèi)用電滿足高壓旋噴機(jī)械用電量，高峰期同時(shí)用電負(fù)荷約為382.5（取0.8同時(shí)系數(shù)）。備注：當(dāng)主供電系統(tǒng)電壓過(guò)低或者電壓不穩(wěn)時(shí)，采用柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行臨時(shí)供電，以保證工程的連續(xù)性及工程質(zhì)量、進(jìn)度（在整體施工場(chǎng)地內(nèi)有配備一臺(tái)500發(fā)電機(jī)）。機(jī)械設(shè)備及漿液材料（1）、機(jī)械設(shè)備4型高噴機(jī)2臺(tái)，10高壓水泵2臺(tái)，80鉆機(jī)2臺(tái)，6潛水泵2臺(tái)，90D高壓水泵2臺(tái)，6-10中壓灌漿泵2臺(tái)，20m3空壓機(jī)2臺(tái)，200履帶液壓潛孔鉆機(jī)2臺(tái)。（2）、漿液材料（1）制漿：水泥采用標(biāo)號(hào)不低于 42.5號(hào)硅酸鹽水泥，并符合《硅酸鹽水泥、普 通硅酸鹽水泥》（175-2007）的規(guī)定，采用20L型高速攪拌機(jī)制漿。（2）制漿材料的稱量采用質(zhì)量或體積計(jì)量法，其誤差不大于 5%。施工工藝（1）高噴防滲強(qiáng)施工采用分段作業(yè)，依次成墻。2） 高噴防滲強(qiáng)各旋噴孔分序施工，套接成墻，先I序后U序。分段包干，平行作業(yè)。單孔噴灌施工程序?yàn)椋悍艠?f造孔f下噴具f噴射f提升f回灌f成樁f結(jié)束。施工方法（1）、鉆孔（1）測(cè)量放樣：防滲墻施工平臺(tái)形成后，由測(cè)量人員準(zhǔn)確放樣，并在適當(dāng)位置 布置控制點(diǎn)，進(jìn)行施工期的檢測(cè)校核，孔位中心允許偏差不大于5。（2）鉆孔時(shí)先移機(jī)就位，用水平尺校準(zhǔn)機(jī)身，控制孔位偏差不大于 5，確保鉆孔偏斜率不大于 1%。（3）由于工程地質(zhì)條件復(fù)雜， 采用200履帶液壓潛孔鉆機(jī)以及 80鉆機(jī)鉆孔潛孔偏心錘跟管鉆進(jìn)造孔，孔徑 150,下C146套管跟進(jìn)，在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)下入特制管護(hù)壁直至孔底，（管要求脆性較好）然后起拔套管。2）、噴漿（1）鉆孔結(jié)束后，將噴射機(jī)移至成孔處，先進(jìn)行地面試噴，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù) 符合要求后下管，待現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員認(rèn)可后方可噴射施工，噴射過(guò)程中如遇到特殊情況，如噴嘴堵塞等，應(yīng)將管提出地面進(jìn)行處理后再進(jìn)行施工。（2）制漿：水泥采用標(biāo)號(hào)不低于 42.5號(hào)硅酸鹽水泥，采用400型高速攪拌機(jī)制漿，如需摻加外加劑時(shí)，漿液配比將通過(guò)試驗(yàn)后確定。制漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量漿液密度，工作結(jié)束后，統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量，漿液制備采用無(wú)受蝕水源，確保漿液質(zhì)量。（3）噴射提升：噴射管下至設(shè)計(jì)深度，開(kāi)始送入符合要求的氣、漿，待注入漿 液冒出孔口后，按設(shè)計(jì)的提升、旋轉(zhuǎn)、攪動(dòng)速度，自下而上邊轉(zhuǎn)動(dòng)噴射邊提升，直至設(shè)計(jì)終噴高程停噴。噴射過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查各環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：接、卸、換管要快，防止塌孔和堵咀。噴射因故障中斷應(yīng)酌情處理，因機(jī)械故障要盡力縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)噴射 灌漿，如中斷時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，要采取補(bǔ)救措施，恢復(fù)噴射時(shí)，噴管要多下 0.5?1.0m,保證凝結(jié)體的連續(xù)性。4）回灌：高噴注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般固結(jié)體均有不同程度 的收縮，使?jié){液回落情況直至漿填。（3）、高噴灌漿施工要點(diǎn)高壓噴射灌漿施工時(shí)應(yīng)注意如下情況：①.圍護(hù)基坑填筑材料的級(jí)配和壓實(shí)度均應(yīng)認(rèn)真規(guī)劃，以滿足灌漿施工的客觀 要求。.管路、旋轉(zhuǎn)活接頭和噴嘴等必須擰緊，達(dá)到安全密封；水泥漿液、高壓水 和壓縮空氣各管路系統(tǒng)均應(yīng)不堵不漏不串。設(shè)備系統(tǒng)安裝后，必須經(jīng)過(guò)運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力要達(dá)到工作壓力的1.5?2.0倍。.臺(tái)車安放應(yīng)保持水平，噴管的允許斜度不得大于 1.5%。?噴管進(jìn)入預(yù)定深度后應(yīng)先進(jìn)行試噴，待達(dá)到預(yù)定壓力、流量后，再提升擺 噴。中途發(fā)生故障，應(yīng)立即停止提升和噴射，以防止樁體中斷。同時(shí)進(jìn)行檢查，盡快排除故障恢復(fù)注漿并做好詳細(xì)記錄。高噴灌漿因故中斷恢復(fù)施工時(shí)，要將噴射管頭下入中斷處以下 30，采取重疊搭接噴射處理后， 方可繼續(xù)向上提升噴射注漿，停機(jī)時(shí)間超過(guò)3h時(shí)，要對(duì)泵體及輸漿管路進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工。⑤.高噴水泥漿液必須嚴(yán)格過(guò)濾，防止水泥結(jié)塊和雜物堵塞噴嘴及管路。⑥ ?高噴結(jié)束后要連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直到漿液面穩(wěn)定為止，在黏土層或 淤泥層內(nèi)進(jìn)行噴射時(shí)，不得將冒漿回灌至孔內(nèi)。每次施工完畢后，必須立即用清 水沖洗噴射機(jī)具和管路，檢查磨損情況，如有損壞零部件應(yīng)及時(shí)更換。.高壓噴射作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試水泥漿液密度。漿液水灰比為1：1時(shí)，其相應(yīng)漿液密度為1.53，當(dāng)施工中漿液密度超出上述指標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即停止噴注，并調(diào)整至上述正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。.噴射過(guò)程中，按設(shè)計(jì)文件要求或監(jiān)理人指示經(jīng)常檢查、調(diào)整高壓水泵或低壓灌漿泵的壓力，漿液流量、空壓機(jī)風(fēng)壓和風(fēng)量，旋轉(zhuǎn)和提升速度以及實(shí)際的漿液耗用量。當(dāng)冒漿量超過(guò) 20%或完全不冒漿時(shí)，則在漿液中加入速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定地層范圍內(nèi)凝固，同時(shí)增大注漿量，減慢提升速度或進(jìn)行靜噴，直至正常為止。.若冒漿過(guò)大，采取提高噴射壓力，加快提升速度，但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人批 準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)冒出地面的漿液進(jìn)行過(guò)濾，沉淀去雜質(zhì)，再回收利用。（4）、特殊情況處理措施?在噴射過(guò)程中，因停電或噴嘴堵塞等分原因造成的噴灌中斷，盡快排除故 障，并復(fù)噴0.3~0.5。.孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿需降低噴管提升速度或停止提升靜噴 30，摻加速凝劑，加大 漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿，向孔口沖