SCD200型施工電梯講解

施工電電梯PPT講解型號：：SCD200目錄/CONTENTS1、概述述2、型號號編制制說明明5、安裝裝與拆拆卸4、構(gòu)造造3、性能能參數(shù)數(shù)6、運(yùn)行行前準(zhǔn)準(zhǔn)備目錄/CONTENTS7、運(yùn)行行操作作規(guī)程程8、定期期檢查查保養(yǎng)養(yǎng)11、機(jī)械械部位位故障障排除除10、運(yùn)行行故障障排除除9、升降降機(jī)潤潤滑目錄/CONTENTS12、易損損件明明細(xì)13、外購購件明明細(xì)14、升降降機(jī)基基礎(chǔ)圖圖15、電氣氣原理理圖01概述述SC型施工工升降降機(jī)是是一種種齒輪輪、齒齒條傳傳動的的電梯梯主要要用于于高層層建筑筑施工工時的的人、、貨垂垂直運(yùn)運(yùn)輸。。它具具有技技術(shù)性性能先先進(jìn)、、使用用安全全可靠靠、維維護(hù)保保養(yǎng)方方便等等顯著著特點(diǎn)點(diǎn)。是是現(xiàn)代代建筑筑施工工最理理性的的垂直直運(yùn)輸輸設(shè)備備。概論及及特點(diǎn)點(diǎn)由于本本機(jī)采采用計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)輔助助設(shè)計(jì)計(jì)，因因此與與傳統(tǒng)統(tǒng)的施施工升升降機(jī)機(jī)相比比，它它具有有造型型美觀觀、結(jié)結(jié)構(gòu)輕輕巧、、拆裝裝方便便、安安全可可靠、、適用用性強(qiáng)強(qiáng)、用用途廣廣泛等等特點(diǎn)點(diǎn)，可可根據(jù)據(jù)需要要組合合成各各種形形式，，包括括規(guī)則則截面面和不不規(guī)則則截面面，起起重量量從1000kg到2000kg，運(yùn)行行速度度從28m/min到38m/min；附加加裝VVVF調(diào)速和和PLC控制后后，可可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)0—63m/min無極調(diào)調(diào)速和和自動動選層層、平平層，，滿足足不同同用戶戶的不不同需需要。。具有有更優(yōu)優(yōu)良的的技術(shù)術(shù)性能能，更更安全全可靠靠的工工作機(jī)機(jī)構(gòu)，，更緊緊湊的的結(jié)構(gòu)構(gòu)。概論及及特點(diǎn)點(diǎn)本產(chǎn)品品具有有以下下幾個個顯著著特點(diǎn)點(diǎn)1．安全全保護(hù)護(hù)裝置置齊全全、可可靠。。設(shè)有有國家家專利利技術(shù)術(shù)的防防墜安安全器器，使使本機(jī)機(jī)工作作可靠靠性居居同類類產(chǎn)品品之首首。2．組合合式設(shè)設(shè)計(jì)。。經(jīng)過過不同同搭配配，可可組合合出不不同速速度、、不同同起重重量的的升降降機(jī)。。產(chǎn)品品的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型型、實(shí)實(shí)用性性及其其通用用化程程度大大大提提高。。3．運(yùn)行行平穩(wěn)穩(wěn)、乘乘坐舒舒適。。由于于本機(jī)機(jī)將驅(qū)驅(qū)動單單元置置于籠籠頂上上方，，使籠籠頂凈凈空增增大；；同時時也使使傳動動更加加平穩(wěn)穩(wěn)，機(jī)機(jī)械振振動更更小，，給施施工操操作人人員帶帶來一一個舒舒適、、寬敞敞的環(huán)環(huán)境。。02型號編編制說說明型號編編制說說明序號產(chǎn)品型號說

明1SC100單籠，載重量為1000kg。2SC100×100雙籠，每籠載重量為1000kg。3SC200單籠，傳動機(jī)構(gòu)在籠頂，載重量為2000kg。4SC200×200雙籠，傳動機(jī)構(gòu)在籠頂，每籠載重量為2000kg。5SCD200單籠，帶對重，每籠載重量為2000kg。6SCD200×200雙籠，帶對重，傳動機(jī)構(gòu)在籠頂，每籠載重量為2000kg。7SC200×200B雙籠，不帶對重，傳動機(jī)構(gòu)在籠頂，每籠載重量2000kg。8SC200×200W雙籠，傳動機(jī)構(gòu)在籠頂，每籠載重量2000kg，變頻中速。SC型施工工升降降機(jī)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)機(jī)構(gòu)外外置、、不帶帶對重重、便便于安安裝，，籠內(nèi)內(nèi)空間間較大大、噪噪聲低低、乘乘坐舒舒適、、維修修方便便。缺點(diǎn)點(diǎn)因不帶帶對重重，對對現(xiàn)場場電源源要求求較高高，電電量能能耗較較大，，齒輪輪、齒齒條的的相對對磨損損較帶帶對重重的大大，同同時安安裝操操作高高度較較大，，不便便于操操作。。SCD施工升升降機(jī)機(jī)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)帶對重重，對對現(xiàn)場場電源源要求求低，，起動動平衡衡，齒齒輪、、齒條條的相相對磨磨損較較小，，電量量能耗耗較低低，故故障率率較低低。缺點(diǎn)點(diǎn)對在同同一現(xiàn)現(xiàn)場重重復(fù)加加節(jié)安安裝不不方便便；籠籠內(nèi)空空間較較小，，噪聲聲較大大對重重體總總成、、對重重軌道道、鋼鋼絲繩繩和天天滑輪輪必須須安全全可靠靠。03技術(shù)性性能參參數(shù)主要性性能參參數(shù)以上額額定載載荷及及安裝裝工況況的工工作電電源為為380V、50HZ主要性能參數(shù)單位SC100/100SC200/200SCD200/200SC200/200BSC200/200w額定載重量kg1000/10002000/20002000/20002000/20002000/2000額定安裝載重量kg1000/10001000/10001000/10001000/10001000/1000吊桿額定載重量kg200200200200200吊籠內(nèi)部面積（長x寬x高）m33×1.3×2.43×1.5×2.43×1.3×2.43×1.5×2.43×1.3×2.43×1.5×2.43×1.3×2.43×1.5×2.43×1.3×2.43×1.5×2.4額定架設(shè)高度m150150150150150提升速度m/min3333333333電機(jī)功率KW2×2×112×3×112×2×112×2×152×3×18防護(hù)等級/IP5IP5IP5IP5IP5額定電流A2×2×23.52×3×23.52×2×23.52×2×32.22×3×36.2主要性性能參參數(shù)以上額額定載載荷及及安裝裝工況況的工工作電電源為為380V、50HZ主要性能參數(shù)單位SC100/100SC200/200SCD200/200SC200/200BSC200/200w供電熔斷器電流A2×632×962×632×1332×125防墜安全器型號/SAJ30-1.2SAJ40-1.2SAJ30-1.2SAJ40-1.2SAJ40-1.4額定動作速度m/s1.21.21.21.21.2吊籠重量kg2×14802×16502×14802×16002×2000對重重量kg//2×1000//標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量kg170170180170170標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸mm650×650×1508650×650×1508650×650×1508650×650×1508650×650×150804構(gòu)造整機(jī)外外型圖圖型

號性能參數(shù)SC200/200額定載重量（Kg）2000×2額定乘員數(shù)（人）20×2額定起升速度（m/min）33最大起升高度（m）150導(dǎo)軌架尺寸（m）0.65×0.65×1.508吊籠尺寸（m）3.2×1.5×2.4電動機(jī)型

號YZZ132M-4功率（KW）11×3×2減速機(jī)中心距（mm）125傳動比1:16安全器形

式漸進(jìn)式動作速度m/min51.6制動力矩（N.m）≥30001、基礎(chǔ)礎(chǔ)構(gòu)造造明明細(xì)細(xì)2、底架架3、圍欄欄4、吊籠籠5、導(dǎo)軌軌架6、附著著裝置置7、架設(shè)設(shè)系統(tǒng)統(tǒng)8、驅(qū)動動裝置置9、防墜墜安全全器10、滑車車系統(tǒng)統(tǒng)11、電氣氣設(shè)備備升降機(jī)機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)為一一混凝凝土平平臺，，通過過地錨錨螺栓栓與底底架連連接。。按照照本說說明書書中的的基礎(chǔ)礎(chǔ)圖制制作基礎(chǔ)底架由由六組組緩沖沖彈簧簧和鋼鋼骨架架組成成。底底架通通過地地錨螺螺栓與與基礎(chǔ)礎(chǔ)固定定，導(dǎo)導(dǎo)軌架架用螺螺栓緊緊固在在底架架上，，緩沖沖彈簧簧保證證吊籠籠著地地時柔柔性接接觸。。底架基礎(chǔ)礎(chǔ)及及底底架架圍欄主要防護(hù)護(hù)圍欄組成，，防護(hù)圍欄為為鋼絲網(wǎng)護(hù)攔攔，如下圖所所示。圍欄底底部設(shè)有地錨錨螺栓孔，通通過地錨螺栓栓固定在基礎(chǔ)礎(chǔ)上；圍欄入入口處設(shè)有籠籠門，并設(shè)有有安全開關(guān)，，在吊籠上升升時籠門無法法開啟，以保保證人員安全全。圍欄吊籠為焊接鋼鋼骨架結(jié)構(gòu)，，四周采用鋼鋼絲網(wǎng)，便于于采光，視野野清晰，如下下圖所示。吊吊籠前后分別別設(shè)有單、雙雙開吊籠門，，吊籠門頂部部設(shè)有聯(lián)鎖裝裝置，在吊籠籠上升時吊籠籠門無法開啟啟；頂上設(shè)有有頂門，通過過配備的專用用梯子可做緊緊急出口或在在頂部進(jìn)行架架設(shè)、維修、、保養(yǎng)等工作作；吊籠頂部部還設(shè)有吊桿桿安裝孔；為為了保證人員員的安全，在在頂部四周設(shè)設(shè)有防護(hù)欄。。吊籠立柱頂頂端設(shè)有三組組耳板，兩邊邊兩組直接與與傳動機(jī)構(gòu)相相連，中間一一組與重量限限制器相連后后再連接傳動動機(jī)構(gòu)；立柱柱中間位置設(shè)設(shè)有安全器底底板安裝孔、、導(dǎo)向用的滾滾輪組。在吊吊籠外側(cè)設(shè)有有操縱室，以以供駕乘人員員使用。吊籠導(dǎo)軌架為桁架架結(jié)構(gòu)，主肢肢采用Φ76的優(yōu)質(zhì)無縫鋼鋼管，高1.508米，每節(jié)導(dǎo)軌軌架裝有兩根根高精度齒條條，節(jié)與節(jié)之之間用4個M24×240（8.8級，預(yù)緊力矩矩640N.m）螺栓聯(lián)接，，如下圖所示示。根據(jù)所建建樓層高度可可以增加導(dǎo)軌軌架數(shù)量，通通過附墻架與與建筑物固定定，四根主肢肢作為吊籠上上下運(yùn)動的導(dǎo)導(dǎo)軌。注意：當(dāng)安裝裝完導(dǎo)軌架后后，在導(dǎo)軌架架四主肢頂端端加蓋防雨堵堵塊，以防主主肢進(jìn)水凍裂裂。導(dǎo)軌架導(dǎo)軌架為桁架架結(jié)構(gòu)，主肢肢采用Φ76的優(yōu)質(zhì)無縫鋼鋼管，高1.508米，每節(jié)導(dǎo)軌軌架裝有兩根根高精度齒條條，節(jié)與節(jié)之之間用4個M24×240（8.8級，預(yù)緊力矩矩640N.m）螺栓聯(lián)接，，如下圖所示示。根據(jù)所建建樓層高度可可以增加導(dǎo)軌軌架數(shù)量，通通過附墻架與與建筑物固定定，四根主肢肢作為吊籠上上下運(yùn)動的導(dǎo)導(dǎo)軌。注意：當(dāng)安裝裝完導(dǎo)軌架后后，在導(dǎo)軌架架四主肢頂端端加蓋防雨堵堵塊，以防主主肢進(jìn)水凍裂裂。附著裝置架設(shè)系統(tǒng)由吊吊桿、電動卷卷揚(yáng)系統(tǒng)、吊吊鉤和吊具組組成，如下圖圖所示。吊桿桿安裝在吊籠籠頂上，在安安裝或拆卸導(dǎo)導(dǎo)軌架時，用用來起吊導(dǎo)軌軌架或附著裝裝置等零部件件，配有導(dǎo)軌軌架吊具。架設(shè)裝置僅在在安裝拆卸導(dǎo)導(dǎo)軌架時使用用，正常運(yùn)行行時應(yīng)拆下，，放置在地面面上。架設(shè)系統(tǒng)驅(qū)動裝置采用用三電機(jī)驅(qū)動動，安裝在吊吊籠頂部，通通過小齒輪與與導(dǎo)軌架上齒齒條嚙合，驅(qū)驅(qū)動吊籠上、、下運(yùn)行。驅(qū)驅(qū)動裝置由電電動機(jī)、聯(lián)軸軸器、減速機(jī)機(jī)、小齒輪及及驅(qū)動架組成成。如上圖所所示：驅(qū)動裝置升降機(jī)采用漸漸進(jìn)式安全器器，安裝在吊吊籠內(nèi)安全器器板上。它能能限制吊籠超超速運(yùn)行，有有效的防止吊吊籠墜落事故故發(fā)生。當(dāng)?shù)醯趸\下降速度度超過51.6m/min，防墜安全器器便立即動作作將吊籠平穩(wěn)穩(wěn)制動在導(dǎo)軌軌架上，同時時切斷電源，，從而保證乘乘員的生命安安全和設(shè)備的的完好無損，，其制動距離離為0.25～1.2m。防墜安全器當(dāng)升降機(jī)高度度較高時（一一般高度大于于100m時），受供電電及電纜機(jī)械械高度限制，，需要采用中中間供電方式式，利用滑車車系統(tǒng)存儲活活動電纜。滑車系統(tǒng)分為為：橫梁、電電纜滑車、電電纜護(hù)圈、電電纜導(dǎo)管、電電纜導(dǎo)架。電電纜導(dǎo)管是將將電纜固定于于電梯中部；；電纜護(hù)圈是是為了保護(hù)電電纜而設(shè)置的的，當(dāng)電梯運(yùn)運(yùn)行時電纜處處于護(hù)圈之內(nèi)內(nèi)，防止吊籠籠在運(yùn)行過程程中電纜與附附近其它設(shè)備備纏繞發(fā)生危危險。滑車系統(tǒng)升降機(jī)的主要要電氣裝備如如上圖所示，，包括有電源源箱、電控箱箱、操作臺及及安全保護(hù)裝裝置等組成，，每個吊籠有有一套獨(dú)立的的電氣裝備，，由于施工升升降機(jī)應(yīng)定期期對安全裝置置進(jìn)行試驗(yàn)，，每臺施工升升降機(jī)還配備備專用的墜落落試驗(yàn)按鈕盒盒。電源箱安裝在在底籠上，箱箱內(nèi)裝有總電電源開關(guān)，總總電源開關(guān)的的上端通過電電纜引入電源源，其下端通通過電纜線向向電控箱供電電。電控箱安裝在在吊籠上，變變壓器、接觸觸器、繼電器器等電控元器器件安裝在電電控箱內(nèi)，驅(qū)驅(qū)動裝置、照照明系統(tǒng)及安安全裝置均由由電控箱控制制。操縱臺通過軟軟電纜接入電電控箱，安裝裝在司機(jī)室內(nèi)內(nèi)。安全保護(hù)裝置置是電器設(shè)備備的重要組成成部分，由電電路里設(shè)置的的各種安全開開關(guān)裝置及其其它控制器件件組成，在升升降機(jī)運(yùn)行發(fā)發(fā)生異常情況況時，將自動動切斷升降機(jī)機(jī)電源，使吊吊籠停止運(yùn)作作，以保證升升降機(jī)安全。。電器設(shè)備電器設(shè)備圖圖電器設(shè)備1、電控箱2、操縱臺3、電纜4、電源箱5、墜落試驗(yàn)專專用按鈕盒結(jié)構(gòu)簡介安全保護(hù)裝置置（圖）1、頂門限位開開關(guān)2、單雙吊籠門門限位開關(guān)3、上、下限位位開關(guān)4、上、下極限限限位開關(guān)5、安全器開關(guān)關(guān)6、環(huán)式重量限制制器結(jié)構(gòu)簡介安全保護(hù)裝置置頂門限位開關(guān)關(guān)當(dāng)籠頂有人作作業(yè)時，如果果頂門開啟，，則吊籠無法法運(yùn)行。單雙吊籠門限限位開關(guān)當(dāng)?shù)趸\單雙門門開啟或關(guān)閉閉不嚴(yán)時，吊吊籠無法運(yùn)行行。上、下限位開開關(guān)上下限位開關(guān)關(guān)安裝在吊籠籠安全器底板板上，當(dāng)?shù)趸\籠運(yùn)行至導(dǎo)軌軌架上的限位位開關(guān)碰鐵時時可自動停車車，當(dāng)?shù)趸\反反方向運(yùn)行時時，限位開關(guān)關(guān)開關(guān)自動復(fù)復(fù)位。上、下極限限限位開關(guān)上下極限限位位開關(guān)安裝在在吊籠安全器器底板上，當(dāng)當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行超超出極限碰鐵鐵碰到極限限限位開關(guān)后，，開關(guān)將切斷斷總電源使吊吊籠停車，復(fù)復(fù)位時將撥桿桿中部的螺釘釘拆下，將撥撥桿縮回并撥撥到中間位置置即可接通電電源。此時應(yīng)應(yīng)向相反方向向運(yùn)行，當(dāng)?shù)醯趸\離開極限限開關(guān)碰鐵后后，再將撥桿桿用螺釘固定定在原來位置置上。安全器開關(guān)當(dāng)安全器動作作時，使此開開關(guān)動作，切切斷控制電路路達(dá)到雙重保保險作用。環(huán)式重量限制制器實(shí)現(xiàn)吊載90%預(yù)警、超載110%切斷控制電路路。05安裝與拆卸安裝與拆卸基本要求1、參加安裝與拆拆卸的人員必必須熟悉升降降機(jī)的機(jī)械性性能、結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，并具備備熟練的操作作技術(shù)和排除除一般故障的的能力。2、拆裝過程中，，必須由專人人負(fù)責(zé)指揮，，信號要統(tǒng)一一。3、遵守安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)則，安全全用具攜帶齊齊全，高空作作業(yè)人員必須須符合勞動部部門的相關(guān)規(guī)規(guī)定，嚴(yán)禁酒酒后作業(yè)。4、遇有雨、雪、、大霧及風(fēng)速速超過13m/s的惡劣天氣，，不得進(jìn)行此此項(xiàng)工作。5、施工現(xiàn)場供電電電源不小于100KVA。6、拆裝作業(yè)時，，每個吊籠頂頂部平臺作業(yè)業(yè)人數(shù)不超過過2人，升降機(jī)的的載重量不得得超過500kg。7、吊桿額定起重重量為180kg，不允許超載載，只允許用用來安裝或拆拆卸升降機(jī)零零部件，不得得作其它用途途。8、拆、裝所需工工具或安裝拆拆下的螺栓、、螺母、墊圈圈等要放置在在工具箱或木木箱里，以防防滑落傷人。。9、吊裝導(dǎo)軌架掛掛鉤必須平穩(wěn)穩(wěn)牢固，導(dǎo)軌軌架與支撐架架立管柱等放放置要平穩(wěn)，，以防吊籠運(yùn)運(yùn)行時傷人。。安裝與拆卸基礎(chǔ)設(shè)置升降機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)制成鋼筋混混凝土基礎(chǔ)，，應(yīng)能承受升升降機(jī)作業(yè)最最不利條件下下的的全部載載荷。（1）基礎(chǔ)施工技技術(shù)要求：A：升降機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)下的地面承承載能力不得得小于0.15Mpa；B：基礎(chǔ)的承載載能力不得小小于P。P=（底架自重＋＋吊籠自重＋＋機(jī)構(gòu)自重＋＋導(dǎo)軌架自重重＋載荷）×2.1C：基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋筋網(wǎng)：直徑Φ10，間距200mm；D：中央混凝土土基礎(chǔ)的重量量不小于3.7t；E：地錨螺栓8個，詳見基礎(chǔ)礎(chǔ)圖。F：中央基礎(chǔ)容容易積水，必必須設(shè)置有效效的排水措施施。安裝與拆卸底架、圍欄、、吊籠的安裝裝（1）將底架放置置在基礎(chǔ)上，，在底架上安安裝3節(jié)導(dǎo)軌架（最最下面一節(jié)導(dǎo)導(dǎo)軌架沒有齒齒條，連接螺螺栓預(yù)緊力矩矩640N.m），用經(jīng)緯儀儀或鉛墜測量量導(dǎo)軌架的垂垂直度，保證證其垂直度公公差值小于2節(jié)導(dǎo)軌架高度度的1/1000，調(diào)整完畢后后用混凝土將將地錨螺栓澆澆筑在基礎(chǔ)上上的預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)，待混凝土土凝固后將地地錨螺栓緊固固；注意：澆筑基基礎(chǔ)前應(yīng)測定定導(dǎo)軌架中心心距離建筑物物的距離。安裝與拆卸底架、圍欄、、吊籠的安裝裝（2）將吊籠用起重重設(shè)備吊裝就就位于導(dǎo)軌架架上（吊裝前前將環(huán)式重量量限制器安裝裝于吊籠頂部部），吊籠底底部用彈簧頂頂緊；松開驅(qū)驅(qū)動裝置電動動機(jī)尾部的制制動器，并用用墊塊墊實(shí)，，用起重設(shè)備備吊裝驅(qū)動機(jī)機(jī)構(gòu)從導(dǎo)軌架架上方分別與與吊籠、環(huán)式式重量限制器器連接就位，，就位后將制制動器復(fù)位，，松開傳動底底板上的背輪輪螺母，轉(zhuǎn)動動偏心套調(diào)整整各滾輪與導(dǎo)導(dǎo)軌架立柱的的間隙，調(diào)整整后鎖緊。安安裝完畢后，，齒輪與齒條條的側(cè)向間隙隙為0.2～0.3mm，背輪與齒條條背面的間隙隙為0.5mm，各滾輪與導(dǎo)導(dǎo)軌架立柱的的間隙為0.5mm。（3）在整機(jī)安裝完完畢，上下限限位調(diào)整好后后將地面防護(hù)護(hù)圍欄裝好。。安裝與拆卸電纜、電氣裝裝置的安裝檢檢查（1）電纜安裝將供電電纜從從升降機(jī)電源源箱內(nèi)的總電電源開關(guān)接入入現(xiàn)場供電箱箱；將電纜線另一一端通過電纜纜導(dǎo)架引到吊吊籠內(nèi)接入電電控箱。（2）電氣裝置的的檢查升降機(jī)結(jié)構(gòu)、、電機(jī)和電氣氣設(shè)備的金屬屬外殼均應(yīng)接接地，接地電電阻不得大于于4歐姆；用兆歐表測量量電動機(jī)及電電氣元件對地地絕緣電阻不不得小于0.5兆歐；檢查各安全控控制開關(guān)，分分別觸動各個個門上的限位位開關(guān)、上下下限位開關(guān)、、極限開關(guān)，，每次觸動吊吊籠應(yīng)不能運(yùn)運(yùn)行；校核電動機(jī)接接線，吊籠上上下運(yùn)行方向向應(yīng)與司機(jī)室室操縱臺和籠籠頂操縱臺所所標(biāo)一致。電電氣檢查完畢畢后，升降機(jī)機(jī)可進(jìn)入安裝裝工況。安裝與拆卸吊桿安裝（1）將推力軸承承加潤滑油裝裝在吊桿底部部；（2）將吊桿放入入吊籠頂部安安裝孔內(nèi)；（3）在吊籠內(nèi)將將向心軸承安安裝在安裝孔孔內(nèi)，加壓墊墊并用螺栓固固定；（4）當(dāng)不使用時時，應(yīng)將吊桿桿拆下。安裝與拆卸導(dǎo)軌架的安裝裝（1）將導(dǎo)軌架立立柱二端頭及及齒條連接處處擦拭干凈并并加少量潤滑滑油；（2）將吊桿吊鉤鉤放至地面，，用導(dǎo)軌架吊吊具鉤牢導(dǎo)軌軌架（帶定位位套的一端朝朝下）；（3）開動吊桿卷卷揚(yáng)機(jī)，將導(dǎo)導(dǎo)軌架吊至籠籠頂放穩(wěn)；（4）啟動升降機(jī)機(jī)，當(dāng)?shù)趸\運(yùn)運(yùn)行至接近導(dǎo)導(dǎo)軌架頂部時時，應(yīng)點(diǎn)動運(yùn)運(yùn)行至驅(qū)動機(jī)機(jī)構(gòu)頂部距導(dǎo)導(dǎo)軌架0.7m時停止；（5）用吊桿吊起起導(dǎo)軌架對準(zhǔn)準(zhǔn)導(dǎo)軌架上端端的立管和齒齒條上的銷孔孔放穩(wěn)，螺栓栓固定后去吊吊具；（6）導(dǎo)軌架安裝裝完畢后應(yīng)達(dá)達(dá)到以下要求求：升降機(jī)運(yùn)動部部件與建筑物物和固定施工工設(shè)備之間的的距離不得小小于0.25m；各導(dǎo)軌架結(jié)合合面對接應(yīng)平平整,相互錯位形成成的階差不大大于0.5毫米；相鄰兩根齒條條對接處沿齒齒高方向的錯錯位應(yīng)小于0.3mm，沿齒厚方向向的錯位應(yīng)小小于0.6mm；導(dǎo)軌架聯(lián)接螺螺栓的預(yù)緊力力矩不得小于于250N.m；安裝與拆卸導(dǎo)軌架的安裝裝導(dǎo)軌架軸心線線對基礎(chǔ)水平平基準(zhǔn)面的安安裝垂直度公公差應(yīng)符合下下表要求：導(dǎo)軌架架設(shè)高度m≤70＞70～100＞100～150垂直度公差mm不大于導(dǎo)軌架架設(shè)高度的1/10007090安裝與拆卸附著裝置的安安裝（1）將附墻螺栓栓固定于建筑筑物的相對位位置上，與建建筑物的聯(lián)接接強(qiáng)度不小于于下列載荷值值：軸向載荷P：50KN水平方向徑向向載荷Fv：20KN垂直方向徑向向載荷Fh：15KN（2）將前接桿用用U型螺栓栓固定定于導(dǎo)導(dǎo)軌架架方框框上，，將附附墻支支座固固定在在附墻墻螺栓栓上；；（3）用吊吊桿吊吊起前前支撐撐架、、后支支撐架架、后后接桿桿、調(diào)調(diào)節(jié)桿桿（組組合為為一體體），，將其其安裝裝于建建筑物物和導(dǎo)導(dǎo)軌架架之間間；（4）調(diào)整整后支支撐架架校正正導(dǎo)軌軌架的的垂直直度，，調(diào)整整完后后將扣扣件緊緊固；；（5）第一一道附附著裝裝置距距離基基礎(chǔ)上上平面面約為為6m，然后后每隔隔7.540m加一道道附著著，最最大自自由懸懸空高高度不不大于于7.5m。安裝與與拆卸卸限位裝裝置的的安裝裝（1）上行行限位位開關(guān)關(guān)的安安裝上行限限位開開關(guān)碰碰鐵應(yīng)應(yīng)安裝裝在保保證吊吊籠觸觸發(fā)限限位開開關(guān)后后，留留有的的上部部安全全距離離不得得小于于1.8m。（2）上行行極限限限位位開關(guān)關(guān)的安安裝上行極極限限限位開開關(guān)碰碰鐵應(yīng)應(yīng)安裝裝在上上行限限位開開關(guān)上上方的的0.15m處。（3）下行行限位位開關(guān)關(guān)的安安裝下行限限位碰碰鐵的的安裝裝位置置應(yīng)保保證：：在吊吊籠額額定載載荷下下降時時，吊吊籠觸觸發(fā)下下行限限位開開關(guān)后后距離離緩沖沖彈簧簧100-150mm。（4）下行行極限限限位位開關(guān)關(guān)的安安裝下行極極限限限位開開關(guān)的的安裝裝位置置應(yīng)保保證：：吊籠籠未碰碰到緩緩沖彈彈簧前前觸發(fā)發(fā)極限限開關(guān)關(guān)。安裝與與拆卸卸滑車系系統(tǒng)的的安裝裝為了減減小動動力電電纜的的電壓壓降和和防止止電纜纜受拉拉力太太大而而損壞壞，使使用滑滑車電電纜導(dǎo)導(dǎo)向裝裝置。。其安安裝方方法如如下：：1、在安裝裝吊籠籠前，，將兩兩個電電纜滑滑車分分別安安裝于于已經(jīng)經(jīng)安裝裝好的的3節(jié)導(dǎo)軌軌架上上，在在各自自吊籠籠下就就位；；2、將吊籠籠、導(dǎo)導(dǎo)軌架架、吊吊桿、、附著著裝置置根據(jù)據(jù)要求求安裝裝就位位；3、將固定定電纜纜、φφ6鋼絲繩繩、電電纜導(dǎo)導(dǎo)管、、橫梁梁置于于吊籠籠頂，，吊籠籠上升升；4、將電纜纜導(dǎo)管管安裝裝在H/2+2m處的導(dǎo)導(dǎo)軌架架中框框上（（H為升降降機(jī)需需要安安裝的的高度度）；；5、吊籠上上升，，將橫橫梁安安裝在在電纜纜導(dǎo)管管上端端鄰近近的附附著裝裝置前前接桿桿上，，將φφ6鍍鋅鋼鋼絲繩繩一端端固定定與橫橫梁上上，釋釋放至至地面面；6、吊籠下下降，，將固固定電電纜的的一頭頭接入入電纜纜導(dǎo)管管處的的接線線盒內(nèi)內(nèi)，并并固定定好端端頭，，然后后吊籠籠逐段段下降降，將將固定定電纜纜固定定在導(dǎo)導(dǎo)軌架架上，，到最最底部部時，，將固固定電電纜的的另一一頭拉拉至圍圍欄護(hù)護(hù)欄上上的下下電箱箱處；；7、將吊籠籠開至至電纜纜導(dǎo)管管處，，切斷斷總電電源，，拆下下下電電箱中中現(xiàn)供供電電電纜頭頭，而而將固固定電電纜下下端頭頭接入入下電電箱；；安裝與與拆卸卸滑車系系統(tǒng)的的安裝裝為了減減小動動力電電纜的的電壓壓降和和防止止電纜纜受拉拉力太太大而而損壞壞，使使用滑滑車電電纜導(dǎo)導(dǎo)向裝裝置。。其安安裝方方法如如下：：8、將現(xiàn)供供電電電纜拉拉至吊吊籠頂頂，穿穿過電電纜導(dǎo)導(dǎo)管，，端頭頭接入入電纜纜導(dǎo)管管處的的接線線盒內(nèi)內(nèi)，使使拖動動電纜纜與固固定電電纜連連成一一體，，并緊緊固電電纜導(dǎo)導(dǎo)管上上的螺螺栓；；9、合上電電源，，并檢檢查電電源相相序無無誤后后吊籠籠下降降，并并逐漸漸釋放放吊籠籠頂上上的拖拖動電電纜（（注意：：此時時必須須小心心在意意，不不要刮刮傷電電纜））；10、吊籠下下至最最底部部后，，切斷斷總電電源，，拆下下吊籠籠控制制柜內(nèi)內(nèi)的拖拖動電電纜端端頭，，并抽抽出；；將拖拖動電電纜穿穿過電電纜滑滑車的的輪槽槽后，，再穿穿過吊吊籠上上的電電纜導(dǎo)導(dǎo)架，，端頭頭接入入控制制柜；；合上上電源源，檢檢查電電源相相序；；調(diào)整整拖動動電纜纜長度度，使使電纜纜滑車車底部部離導(dǎo)導(dǎo)軌架架下平平面100～200mm，然后后固定定吊籠籠電纜纜導(dǎo)架架上的的緊固固螺栓栓；11、將φ6鋼絲繩繩穿過過電纜纜滑車車并調(diào)調(diào)整長長度，，在相相應(yīng)吊吊籠下下端固固定，，使電電纜滑滑車兩兩端處處于水水平狀狀態(tài)；；12、安裝電電纜護(hù)護(hù)圈，，安裝裝時應(yīng)應(yīng)注意意使電電纜都都在護(hù)護(hù)圈中中，吊吊籠上上電纜纜導(dǎo)管管能順順利地地通過過護(hù)架架上的的彈性性體。。電纜纜護(hù)圈圈的安安裝間間距為為7.54m一套。。安裝與與拆卸卸安裝后后檢查查（1）緊固固所有有螺栓栓；（2）測試試導(dǎo)軌軌架垂垂直度度并記記錄在在案；；（3）按潤潤滑要要求各各部位位加潤潤滑油油（根根據(jù)潤潤滑部部位表表）；；（4）上下下運(yùn)行行試驗(yàn)驗(yàn)各限限位開開關(guān)靈靈敏度度；（5）調(diào)試重重量限制制器。（6）做安全全器墜落落試驗(yàn)。。安裝與拆拆卸拆卸順序序（1）先接通通主電源源，將吊吊桿安裝裝好。（2）將控制制下限位位鐵上移移一定距距離以防防吊籠下下降時碰碰到下極極限開關(guān)關(guān)和緩沖沖器。（3）吊籠在在運(yùn)行前前先試一一下按鈕鈕動作是是否靈敏敏可靠。。（4）隨后把把吊籠上上行至驅(qū)驅(qū)動機(jī)構(gòu)構(gòu)頂部距距導(dǎo)軌架架0.7m左右停住住，把導(dǎo)導(dǎo)軌架連連接螺栓栓拆下，，用吊桿桿將導(dǎo)軌軌架放至至吊籠頂頂部，吊吊籠落到到底層卸卸下導(dǎo)軌軌架。（5）按以上上順序拆拆到圍欄欄導(dǎo)軌架架處時把把吊籠停停到圍欄欄內(nèi)由電電工拆去去電源與與電纜，，電纜放放至電纜纜籠內(nèi)以以方便運(yùn)運(yùn)輸。（6）拆下地地腳螺栓栓準(zhǔn)備裝裝車運(yùn)輸輸，所拆拆下的零零件必須須保管好好以便下下次安裝裝時使用用，同時時零件不不準(zhǔn)磕碰碰，以防防損壞。。06運(yùn)行前準(zhǔn)準(zhǔn)備運(yùn)行前準(zhǔn)準(zhǔn)備凡新安裝裝的升降降機(jī)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行額定定載荷下下的墜落落實(shí)驗(yàn)，，正在使使用的升升降機(jī)至至少每三三個月做做一次墜墜落實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，并將將實(shí)驗(yàn)結(jié)結(jié)果記錄錄入施工工升降機(jī)機(jī)檔案。。限速器器使用兩兩年后應(yīng)應(yīng)返回廠廠家檢查查維修并并重新標(biāo)標(biāo)定。產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)二二次重新新標(biāo)定后后滿兩年年，即屬屬報廢。。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在在施工升升降機(jī)無無故障時時進(jìn)行，，實(shí)驗(yàn)時時吊籠內(nèi)內(nèi)不允許許乘人，，實(shí)驗(yàn)在在地面進(jìn)進(jìn)行，吊吊籠下墊墊彈性較較大的物物體（如如舊輪胎胎等），，升降機(jī)機(jī)內(nèi)必須須裝載額額定重量量。要確確保試驗(yàn)驗(yàn)開始前前，電動動機(jī)所帶帶的制動動器工作作正常。。運(yùn)行前準(zhǔn)準(zhǔn)備1、墜落實(shí)實(shí)驗(yàn)操作作步驟如如下：（1）切斷主主電源，，將地面面控制按按鈕盒上上電纜接接到吊籠籠電氣箱箱內(nèi)標(biāo)有有“墜落落實(shí)驗(yàn)””的接線線盒上。。（2）將地面面控制按按鈕盒上上的控制制電纜理理順，防防止吊籠籠升降時時被卡住住導(dǎo)致電電纜被拉拉斷。（3）吊籠裝裝上額定定載荷后后，接通通主開關(guān)關(guān)，按下下地面控控制按鈕鈕盒上的的“向上上”按鈕鈕，使吊吊籠升高高約10m。（4）按下標(biāo)標(biāo)有“向向下”符符號的按按鈕，不不要松手手，此時時電機(jī)上上的制動動器松閘閘，吊籠籠即向下下墜落，，當(dāng)達(dá)到到安全器器標(biāo)定速速度時，，安全器器動作，，從而使使吊籠平平穩(wěn)地制制動在導(dǎo)導(dǎo)軌架上上（注意意：如果果吊籠到到達(dá)距地地面6m時安全器器還未能能制停吊吊籠，應(yīng)應(yīng)立即松松開“向向下”按按鈕，使使電機(jī)制制動器將將吊籠制制停，以以防止出出現(xiàn)吊籠籠撞擊底底座現(xiàn)象象。）（5）正常情情況下，，從安全全器開始始動作到到吊籠被被制停為為止，吊吊籠在導(dǎo)導(dǎo)軌架上上制動距距離應(yīng)為為0.25-1.2m（不包括括吊籠自自由下滑滑的距離離。制動動距離從從聽到限限速器開開始動作作的響聲聲后開始始計(jì)算））（6）切斷電電源，將將安全器器復(fù)位。。（7）拆下試試驗(yàn)電纜纜，將開開關(guān)轉(zhuǎn)到到正常工工作狀態(tài)態(tài)運(yùn)行前準(zhǔn)準(zhǔn)備2、限速安安全器復(fù)復(fù)位：除墜落實(shí)實(shí)驗(yàn)外，，如果升升降機(jī)在在正常運(yùn)運(yùn)行中安安全器發(fā)發(fā)生作用用，再復(fù)復(fù)位前應(yīng)應(yīng)檢查其其制停原原因，此此外還須須檢查：：（1）電動機(jī)機(jī)制動器器正常與與否？（2）蝸輪副副和聯(lián)軸軸器正常常與否？？（3）導(dǎo)向滾滾輪和背背輪正常常與否？？（4）驅(qū)動齒齒輪，安安全器齒齒輪與齒齒條連接接正常與與否？（5）安全器器的微動動開關(guān)是是否起作作用？（（這時電電路不同同）（6）檢查無無誤后切切斷主電電源，按按下述方方法使限限速器復(fù)復(fù)位（見下圖圖）。運(yùn)行前準(zhǔn)準(zhǔn)備限速器復(fù)復(fù)位旋出螺釘釘（1），拆掉掉尾蓋（（2），取下下螺釘（（3），用專專用工具具（5）和手柄柄（4）旋出螺螺母（7）直至指指示銷（（6）的尾部部和安全全器外殼殼面平齊齊，這時時微動開開關(guān)應(yīng)處處于接通通狀態(tài)。。安裝螺釘釘（3）和尾蓋蓋（2），擰下下罩蓋（（9），用手手盡量擰擰緊螺栓栓（8）使制動動器軸回回到原來來位置，，裝上罩罩蓋（9）。注意：復(fù)復(fù)位螺母母請按圖圖示方面面。接通主電電源，驅(qū)驅(qū)動吊籠籠向上200mm以上，使使離心塊塊復(fù)位，，吊籠可可正常運(yùn)運(yùn)行。運(yùn)行前準(zhǔn)準(zhǔn)備限速器使使用注意意事項(xiàng)（1）安裝時時安全器器的接線線盒需在在向下位位置，決決不可橫橫置或處處于向上上位置。。（2）安全器器的貯存存，運(yùn)輸輸及使用用過程中中必須注注意防水水，防淋淋等以免免影響使使用。（3）每月一一次向安安全器內(nèi)內(nèi)加注少少許鈣基基脂2#潤滑油。。黃油嘴嘴位于SAJ40-1.2A型安全器器外殼前前蓋外圓圓上，其其他型號號黃油嘴嘴位于齒齒輪軸端端面上。。（4）限速器器出廠時時，限速速器均已已調(diào)整好好并用鉛鉛封封好好，因此此用戶決決不允許許打開安安全器鉛鉛封。07運(yùn)行操作作規(guī)程運(yùn)行操作作規(guī)程1、運(yùn)行前前的準(zhǔn)備備工作，，司機(jī)開開動升降降機(jī)前必必須：（l）了解整整機(jī)的結(jié)結(jié)構(gòu)，檢檢查各零零部件是是否齊全全，連接接部位是是否牢固固，動作作是否靈靈活、位位置是否否正確。。（2）了解上上—班司司機(jī)所作作的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況記記錄。（3）檢查控控制箱內(nèi)內(nèi)電源開開關(guān)是否否斷開。。（4）特別要要注意：：A、機(jī)械傳傳動部分分和滑道道立柱傳傳動機(jī)構(gòu)構(gòu)。B、各限位位開關(guān)位位置、安安全裝置置情況。。C、檢查齒齒輪與齒齒條間隙隙。D、檢查開開關(guān)保險險絲有否否損壞。。E、檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)關(guān)是否處處于“運(yùn)運(yùn)行位置置”。F、檢查各各?？繕菢菍诱九_臺上的安安全欄桿桿。G、檢查建建筑物上上有無突突出物影影響升降降機(jī)運(yùn)行行。運(yùn)行操作作規(guī)程1、運(yùn)行前前的準(zhǔn)備備工作，，司機(jī)開開動升降降機(jī)前必必須：（5）、按要要求加潤潤滑油（6）、記好好當(dāng)班日日記注意：如如發(fā)現(xiàn)升升降機(jī)運(yùn)運(yùn)行不安安全、不不正常情情況嚴(yán)禁禁開動、、并立即即向有關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯匯報，并并記入當(dāng)當(dāng)班日記記，然后后進(jìn)行處處理，檢檢查完畢畢確認(rèn)無無問題后后方可通通電運(yùn)行行。運(yùn)行操作作規(guī)程2、運(yùn)行操操作規(guī)程程（1）升降機(jī)機(jī)司機(jī)必必須身體體健康（（特別是是不能有有心臟病病和高血血壓）并并經(jīng)過訓(xùn)訓(xùn)練合格格，嚴(yán)禁禁非司機(jī)機(jī)開升降降機(jī)。（2）司機(jī)必必須熟悉悉升降機(jī)機(jī)的結(jié)構(gòu)構(gòu)原理、、性能、、操作規(guī)規(guī)程及運(yùn)運(yùn)行特點(diǎn)點(diǎn)。（3）額定載載重為2×2000kg或2×20人。（4）當(dāng)班第第—次運(yùn)運(yùn)行時，，將升降降機(jī)升高高至離地地面1m處，停機(jī)機(jī)檢查是是否自動動向下滑滑行、以以便檢查查電機(jī)制制動是否否正常（（最好在在升降機(jī)機(jī)滿負(fù)荷荷時進(jìn)行行）。（5）運(yùn)行中中注意乘乘人和載載物盡可可能的均均勾分布布，防止止偏重。。（6）隨時注注意信號號，遇事事故和危危險時立立即停車車。（7）氣溫在在0℃以下工工作時要要特別小小心注意意安全。。運(yùn)行操作作規(guī)程2、運(yùn)行操操作規(guī)程程（8）大風(fēng)天天氣運(yùn)行行時要注注意安全全A、風(fēng)力達(dá)達(dá)5級時可以以正常進(jìn)進(jìn)行，但但要注意意安全。。B、當(dāng)風(fēng)力力達(dá)5-6級時只允允許特殊殊情況進(jìn)進(jìn)運(yùn)行，，但要特特別注意意安全。。C、當(dāng)風(fēng)力力達(dá)6級以上時時禁止使使用，并并將吊籠籠降到底底層。（9）升降機(jī)機(jī)通電后后司機(jī)不不準(zhǔn)離開開升降機(jī)機(jī)，當(dāng)升升降機(jī)降降到底，，電源已已斷開，，控制開開關(guān)已鎖鎖上的情情況下，，司機(jī)方方可離開開工作崗崗位。運(yùn)行操作作規(guī)程3、升降機(jī)機(jī)運(yùn)行操操作（1）合上外外籠上電電源箱內(nèi)內(nèi)電源開開關(guān)（2）使吊籠籠內(nèi)極限限開關(guān)手手柄處在在“ON”位置（3）關(guān)閉吊吊籠所有有的門（4）打開急急停按鈕鈕（5）升降機(jī)機(jī)啟動前前先按電電鈴按鈕鈕發(fā)出運(yùn)運(yùn)行信號號（6）搬動手手柄并保保持在這這一位置置，升降降機(jī)即可可運(yùn)行，，吊籠升升降，按按照操縱縱盒上箭箭頭所示示，松開開操作手手柄吊籠籠即可停停車，在在上下終終端站，，吊籠可可由上下下限位開開關(guān)控制制自動停停車。運(yùn)行操作作規(guī)程3、升降機(jī)運(yùn)行行操作（7）在運(yùn)行過程程中如發(fā)生異異常情況（如如電氣失控時時）應(yīng)立即按按下急停按鈕鈕，在未排除除故障前不允允許打開。（8）如在吊籠頂頂上工作，應(yīng)應(yīng)將操作盒從從吊籠內(nèi)取下下，通過活板板門拿到吊籠籠頂部。（注注意應(yīng)將操縱縱盒的電纜放放在門口凹槽槽處，以免損損壞電纜。））（9）當(dāng)升降機(jī)在在運(yùn)行中由于于斷電或其他他原因而異常常停車時，可可進(jìn)行手動下下降，使吊籠籠下滑到停車車站，將電機(jī)機(jī)尾端制動電電磁鐵手動釋釋放拉手緩緩緩向外拉出，，使吊籠緩慢慢地向下滑行行。（注意：：吊籠下滑時時，不允許超超過額定運(yùn)行行速度，否則則限速器將動動作.）每下降20米，要休息一一下使制動器器冷卻下來，，手動下降必必須由維修人人員進(jìn)行操縱縱。（10）升降機(jī)運(yùn)行行時如發(fā)現(xiàn)故故障應(yīng)立即停停止使用并通通知維修人員員，升降機(jī)停停用時，應(yīng)切切斷電源并關(guān)關(guān)好吊籠門。08升降機(jī)定期檢查保養(yǎng)養(yǎng)升降機(jī)的定期期檢查與保養(yǎng)養(yǎng)1、日常檢查（1）開始檢查前前應(yīng)在各層樓樓進(jìn)出口設(shè)明明顯標(biāo)志牌。。（2）檢查值班日日記中記錄的的升降機(jī)運(yùn)行行情況。（3）檢查電源電電壓，滿載運(yùn)運(yùn)行電壓波動動不大于±5%。（4）檢查電纜在在籠里堆放是是否整齊，有有無損傷。（5）檢查各控制制、觸動按鈕鈕是否動作正正常。（6）檢查限位開開關(guān)是否安全全可靠。升降機(jī)的定期期檢查與保養(yǎng)養(yǎng)1、日常檢查（7）觀察吊籠運(yùn)運(yùn)行通道應(yīng)無無障礙物。（8）檢查齒輪與與齒條的嚙合合間隙，保證證側(cè)隙0.2-0.3mm,齒頂間隙2mm。（9）檢查漏油情情況，必要時時補(bǔ)充新油。。（10）如發(fā)現(xiàn)任何何部分需要修修理及時向有有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)報告后進(jìn)行行修理。（11）在值班日記記中記下所發(fā)發(fā)現(xiàn)的問題并并注明日期。。升降機(jī)的定期期檢查與保養(yǎng)養(yǎng)2、周檢查（1）檢查升降機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)部分，，特別是各焊焊點(diǎn)、導(dǎo)軌架架的連接螺栓栓。（2）檢查緩沖器器。（3）檢查滾輪及及傳動底板螺螺栓緊固情況況及附墻架U形螺栓是否松松動。（4）檢查各潤滑滑部位，應(yīng)潤潤滑良好。（5）檢查升降機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)。升降機(jī)的定期期檢查與保養(yǎng)養(yǎng)3、月檢查（1）檢查限速器器和蝸輪減速速器齒輪與齒齒條嚙合間隙隙，進(jìn)行以上上檢查時注意意下列四條：：A、檢查升降機(jī)機(jī)要有技術(shù)部部門參加。B、檢查時先拉拉閘，切斷電電源。C、拆除更換升升降機(jī)部件時時，要經(jīng)過有有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)批準(zhǔn)。（2）檢查齒條及及齒輪的磨損損情況。（3）檢查電機(jī)制制動力矩。（（見《維修手手冊》）升降機(jī)的定期期檢查與保養(yǎng)養(yǎng)4、季檢查（1）檢查滾輪、、各個滑輪及及導(dǎo)向輪的軸軸承，根據(jù)情情況進(jìn)行調(diào)整整及更換。（2）檢查滾輪的的磨損情況，，調(diào)整滾輪與與立管的間隙隙為0.5mm。（3）檢查電機(jī)及及減速機(jī)有無無異常發(fā)熱及及噪聲。（4）檢查電動機(jī)機(jī)和電路的絕絕緣電阻及電電器設(shè)備金屬屬外殼、金屬屬結(jié)構(gòu)的接地地電阻。（5）做墜落試驗(yàn)驗(yàn)，檢查限速速器的可靠性性。升降機(jī)的定期期檢查與保養(yǎng)養(yǎng)5、年檢查（1）檢查減速機(jī)機(jī)與電機(jī)間聯(lián)聯(lián)軸器的橡膠膠塊是否老化化、破損。（2）電動機(jī)制動動器的調(diào)整。。（3）全面檢查各各零部件，進(jìn)進(jìn)行保養(yǎng)及更更換。升降機(jī)的定期期檢查與保養(yǎng)養(yǎng)6、對零部件的的保養(yǎng)及更換換（1）鋼結(jié)構(gòu)保養(yǎng)養(yǎng)，要定期清清潔和涂漆以以防腐蝕并經(jīng)經(jīng)常檢查各焊焊點(diǎn)和聯(lián)接點(diǎn)點(diǎn)，升降機(jī)拆拆卸后，漆皮皮有磨壞的應(yīng)應(yīng)用鋼刷清理理并重新刷漆漆。（2）吊籠的保養(yǎng)養(yǎng)：要經(jīng)常檢檢查各主要焊焊接點(diǎn)有否開開焊，各支撐撐桿螺栓有否否松動，吊籠籠在導(dǎo)軌架上上滑輪是否要要調(diào)整和潤滑滑。吊籠上各各限位開關(guān)等等電氣設(shè)備是是否有異常。。升降機(jī)的定期期檢查與保養(yǎng)養(yǎng)6、對零部件的的保養(yǎng)及更換換（3）對驅(qū)動機(jī)械械的保養(yǎng)要求求A、電動機(jī)和蝸蝸輪減速器在在固定板上各各連接螺栓是是否牢固；B、聯(lián)軸節(jié)上各各橡膠圈視其其磨損情況進(jìn)進(jìn)行更換，同同時檢查電動動機(jī)與減速器器軸的同心度度；C檢查減速器油油位及是否漏漏油；D檢查電磁制動動器狀況及是是否漏油。（4）對導(dǎo)軌架的的保養(yǎng)要求A導(dǎo)軌架上齒條條與齒輪嚙合合接觸齒寬應(yīng)應(yīng)與齒條寬一一樣勻稱并注注意潤滑；B檢查齒條固定定螺栓是否松松動，安裝接接高時在四管管止口上抹鈣鈣基脂，以防防腐蝕。升降機(jī)的定期期檢查與保養(yǎng)養(yǎng)7、磨損極限（1）滾輪的磨損損極限（見下下圖）升降機(jī)的定期期檢查與保養(yǎng)養(yǎng)測量方法用游標(biāo)卡尺測測量滾輪的極極限測量尺寸新滾輪（㎜）磨損的滾輪（㎜）Aφ80最小φ78B79±3最小75CR40最大R42升降機(jī)的定期期檢查與保養(yǎng)養(yǎng)驅(qū)動齒輪和安安全器齒輪的的磨損極限測量方式：跨跨測2齒，用游標(biāo)卡卡尺測量驅(qū)動齒輪與安安全器齒輪的的磨損極限新齒輪L

37.1㎜最大磨損齒輪L

35.8㎜升降機(jī)的定期期檢查與保養(yǎng)養(yǎng)附圖驅(qū)動齒輪和安安全器齒輪齒條升降機(jī)的定期期檢查與保養(yǎng)養(yǎng)齒條的磨損極極限用齒厚游標(biāo)卡卡尺測量a新齒條12.566㎜最大磨損齒條11.6㎜升降機(jī)的定期期檢查與保養(yǎng)養(yǎng)背輪的磨損極極限用游標(biāo)卡尺測量新背輪外圈φ124㎜最大磨損背輪φ120㎜升降機(jī)的定期期檢查與保養(yǎng)養(yǎng)電動機(jī)旋轉(zhuǎn)制制動盤的磨損損極限測量方式：用用塞尺測量當(dāng)旋轉(zhuǎn)制動盤盤磨擦材料單單面厚度磨損損到接近1㎜時，必須更更換制動盤。。升降機(jī)的定期期檢查與保養(yǎng)養(yǎng)電動機(jī)旋轉(zhuǎn)制制動盤的磨損損極限減速器蝸輪的的最大磨損極極限測量方式：通通過減速器上上的檢查孔用用塞尺測量允許的最大磨磨損量為L=1㎜。維修與更換1、滾輪的更換換當(dāng)滾輪軸承（（型號6206）損壞或滾輪輪磨損超差（（參考“磨損損極限”））時必須更換換。方法如下下：A將吊籠落至地地面用木塊墊墊穩(wěn)。B用扳手松開并并取下滾輪聯(lián)聯(lián)接螺栓，取取下舊滾輪。。C裝上新滾輪，，調(diào)整好滾輪輪與導(dǎo)軌架立立柱管之間的的間隙，最后后按緊滾輪聯(lián)聯(lián)接螺栓，擰擰緊力矩200N.m。維修與更換2、背輪的更換換當(dāng)背輪軸承損損壞（型號6309）或背輪外圈圈磨損超差（（參考“磨損損極限”））時，必須進(jìn)進(jìn)行更換.方法如下：A將吊籠降至地地面用木塊墊墊穩(wěn)。B將背輪聯(lián)接螺螺栓松開，取取下舊背輪。。C重新裝好新背背輪并調(diào)整好好齒條與齒輪輪的嚙合間隙隙，擰緊背輪輪聯(lián)接螺栓，，擰緊力矩300N.m。維修與更換3、減速器驅(qū)動齒齒輪的更換當(dāng)減速器驅(qū)動動齒輪齒形磨磨損已達(dá)到極極限時（參考考“磨損極限限”）必須須進(jìn)行更換，，方法如下：：A將吊籠降至地地面用木塊墊墊穩(wěn)。B拆掉電機(jī)接線線，松開電動動機(jī)制動器，，拆下背輪。。然后松開驅(qū)驅(qū)動板聯(lián)接螺螺栓，將驅(qū)動動板從驅(qū)動板板從驅(qū)動架上上取下，置于于籠頂或地面面。C拆下減速機(jī)機(jī)驅(qū)動齒輪輪外端面軸軸端圓螺母母及鎖片，，拔出小齒齒輪。D將軸徑表面面擦洗干凈凈并涂上黃黃油。E將新齒輪裝裝到軸上，，上好圓螺螺母及鎖片片。F將驅(qū)動板重重新裝回驅(qū)驅(qū)動架上，，穿好聯(lián)接接螺栓（先先不要擰緊緊）并安裝裝好背輪。。G調(diào)整好齒輪輪嚙合間隙隙。將背輪輪聯(lián)接螺栓栓擰緊（擰擰緊力矩300N.m）以及驅(qū)動動板聯(lián)接螺螺栓擰緊（（擰緊力矩矩200N.m）。H恢復(fù)電機(jī)制制動并接好好電機(jī)及制制動器接線線。I通電試運(yùn)行行。維修與更換換4、減速器的的更換當(dāng)?shù)趸\在運(yùn)運(yùn)行過程中中減速機(jī)出出現(xiàn)異常發(fā)發(fā)熱、漏油油、梅花形形彈性橡膠膠塊損壞等等情況而使使機(jī)器盍出出現(xiàn)振動或或減速機(jī)由由于吊籠撞撞底而使齒齒輪軸發(fā)生生彎曲等故故障時，須須對減速機(jī)機(jī)或其零部部件進(jìn)行更更換，步驟驟如下：A將吊籠落至至底護(hù)欄用用木塊墊穩(wěn)穩(wěn)。B拆掉電動機(jī)機(jī)線，松開開電動機(jī)制制動器，拆拆下背輪。。松開驅(qū)動動板聯(lián)接螺螺栓，將驅(qū)驅(qū)動板從驅(qū)驅(qū)動板從驅(qū)驅(qū)動架上取取下，置于于轎廂頂部部或地面。。C取下電機(jī)箍箍，松開減減速器與驅(qū)驅(qū)動板間的的聯(lián)接螺栓栓，取下驅(qū)驅(qū)動單元。。D松開電動機(jī)機(jī)與減速器器之間的法法蘭盤聯(lián)接接螺栓，將將減速器與與電動機(jī)分分開。E將減速箱內(nèi)內(nèi)剩余油放放掉，取下下減速器輸輸入軸的半半聯(lián)軸器。。F新減速箱輸輸入軸擦洗洗干凈并涂涂油，裝好好半聯(lián)軸器器。注意：：如聯(lián)軸器器裝入時較較緊，切勿勿用錘重?fù)魮簦悦鈸p損壞減速器器。維修與更換換4、減速器的的更換當(dāng)?shù)趸\在運(yùn)運(yùn)行過程中中減速機(jī)出出現(xiàn)異常發(fā)發(fā)熱、漏油油、梅花形形彈性橡膠膠塊損壞等等情況而使使機(jī)器盍出出現(xiàn)振動或或減速機(jī)由由于吊籠撞撞底而使齒齒輪軸發(fā)生生彎曲等故故障時，須須對減速機(jī)機(jī)或其零部部件進(jìn)行更更換，步驟驟如下：G將新減速箱箱與電機(jī)聯(lián)聯(lián)好（注意意要正確裝裝配橡膠緩緩沖塊），，擰好連接接螺栓。H將新驅(qū)動單單元裝在驅(qū)驅(qū)動板，螺螺栓緊固，，裝好電機(jī)機(jī)箍。I安裝驅(qū)動板板，用200N.m力矩擰緊驅(qū)驅(qū)動板聯(lián)接接螺栓，安安裝背輪，，安裝用300N.m力矩擰緊背背輪聯(lián)接螺螺栓。J重新調(diào)整好好齒輪與齒齒條之間的的嚙合間隙隙，給電機(jī)機(jī)重新接電電。K恢復(fù)電動機(jī)機(jī)制動，接接電試運(yùn)行行。維修與更換換5、齒條的更更換當(dāng)齒條損壞壞或已達(dá)到到磨損極限限時應(yīng)予以以更換（磨磨損標(biāo)準(zhǔn)見見“磨損極極限”）），步驟如如下：A松開齒條聯(lián)聯(lián)接螺栓，，拆卸磨損損或損壞了了的齒條，，必要時可對對齒條進(jìn)行行局部火焰焰加熱，清清潔齒條聯(lián)聯(lián)接塊。B按右圖所示示尺寸安裝裝新齒條，，螺栓預(yù)緊緊力為200N.m。維修與更換換6、安全器的的更換按照防墜安安全器國家家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)關(guān)于安全器器報廢標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，報廢廢后新安全全器的更換換可按下面面過程進(jìn)行行：A拆下安全器器下部開關(guān)關(guān)罩，拆下下微動開關(guān)關(guān)接線。B松開安全器器與驅(qū)動板板之間的連連接螺栓，，取下安全全器。C裝上新安全全器，用200N.m力矩擰緊連連接螺栓，，調(diào)整安全全器齒輪與與齒條之間間的嚙合間間隙。D接好微動開開關(guān)線，裝裝好上開關(guān)關(guān)罩。E按墜落實(shí)驗(yàn)驗(yàn)說明進(jìn)行行墜落試驗(yàn)驗(yàn)，檢查安安全器的制制動情況。。F按完全器復(fù)復(fù)位說明進(jìn)進(jìn)行復(fù)位。。G潤滑安全器器。維修與更換換7、電動機(jī)的的更換更換電機(jī)時時，拆卸