高爐焦槽除塵

精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)專心專注專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)高爐焦槽除塵系統(tǒng)改造工程項(xiàng)目實(shí)施技術(shù)方案目錄TOC\o"1-3"\u1項(xiàng)目設(shè)計(jì)基本條件 41.1前言 41.2單位簡(jiǎn)介 41.3設(shè)計(jì)依據(jù) 51.4設(shè)計(jì)內(nèi)容 51.5設(shè)計(jì)原則 51.6工作制度 51.7氣象條件 51.8粉塵特性 62除塵方案選擇 82.1除塵方案選擇 82.3布袋除塵方案 82.4微動(dòng)力除塵方案 92.5推薦方案 93微動(dòng)力除塵方案 113.1焦槽工藝簡(jiǎn)介 113.2除塵原理 113.3除塵工藝流程 123.4除塵點(diǎn) 133.5XC-4型系列除塵器裝置 143.6勞動(dòng)定員 164微動(dòng)力除塵安裝 174.1除塵器機(jī)組安裝說明 174.2裝置基本材料與規(guī)格 174.3技術(shù)服務(wù)與承諾 184.4除塵技術(shù)說明 184.5工程進(jìn)度 194.6工程資金計(jì)劃 195公輔設(shè)施 205.1總圖布置 205.2供排水 205.3供電 205.4自動(dòng)控制 205.5建筑結(jié)構(gòu) 206投資估算 216.1投資范圍 216.2編制依據(jù) 216.3建設(shè)投資估算 216.4設(shè)投資估算 216.5資金籌措 237項(xiàng)目實(shí)施后達(dá)到的目標(biāo) 248施工組織設(shè)計(jì) 258.1工程概況 258.2施工人員組織 258.3機(jī)具配備組織計(jì)劃 258.4施工工藝流程 258.5施工前的準(zhǔn)備工作 268.6主要施工步驟 268.7質(zhì)量保證計(jì)劃 268.8工程進(jìn)度 269項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況 289.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 289.2總部對(duì)項(xiàng)目部的管理及項(xiàng)目部的責(zé)任及權(quán)利 299.3造價(jià)控制措施 299.4質(zhì)量管理及質(zhì)量保證體系 311項(xiàng)目設(shè)計(jì)基本條件1.1前言目前，XX高爐焦槽采用傳統(tǒng)的布袋除塵器進(jìn)行除塵，與礦槽共用一套除塵器。隨著焦槽、礦槽負(fù)荷加大，布袋除塵器除塵能力不足。擬對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，將焦槽和礦槽除塵系統(tǒng)分開，保留原有的布袋除塵器，全部用于礦槽除塵系統(tǒng)，增強(qiáng)其除塵能力，保證礦槽除塵效果；昆鋼機(jī)械制造安裝工程有限公司、丹東利潔環(huán)保除塵新技術(shù)有限公司和云南省冶金研究設(shè)計(jì)院（昆明冶金研究院）三個(gè)單位，具有各自的強(qiáng)勢(shì)，形成聯(lián)合體，利用丹東利潔環(huán)保公司的專利除塵技術(shù)、昆鋼機(jī)制公司的加工優(yōu)勢(shì)和云南省冶金研究設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)能力，針對(duì)XX高爐焦槽目前除塵能力不夠，除塵效果不佳的現(xiàn)狀提出新的除塵方案。1.2單位簡(jiǎn)介1.3設(shè)計(jì)依據(jù)（1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)踏勘、收集資料。（2）國家及地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.4設(shè)計(jì)內(nèi)容本工程包含XX高爐焦槽除塵系統(tǒng)。包含除塵工藝、設(shè)備及除塵系統(tǒng)配套的各項(xiàng)公輔設(shè)施。XX高爐共五個(gè)焦槽，分為槽上、篩上和篩下三個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)。五臺(tái)振動(dòng)篩機(jī)，B＝650、B＝1200皮帶運(yùn)輸機(jī)。焦槽除塵包括槽上（焦倉）、振動(dòng)篩和皮帶運(yùn)輸機(jī)等轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、物料跌落點(diǎn)的除塵。1.5設(shè)計(jì)原則堅(jiān)持“精確設(shè)計(jì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、合理工藝、技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行低廉”的設(shè)計(jì)原則，充分結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，綜合治理，進(jìn)一步改善昆鋼以及安寧地區(qū)的環(huán)境質(zhì)量，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，保護(hù)工人的身體健康，使區(qū)域的生活、工作環(huán)境得以明顯的改善。1.6工作制度焦槽工作制度：年工作330d，3班/d，8h/班。1.7氣象條件1.8粉塵特性1.8高爐冶煉中產(chǎn)生的粉塵多為焦物粉塵，粉塵一般化學(xué)成份見表1-1。表1-1粉塵化學(xué)成份成份%TFeSiO2CaOMgO游離SiO2槽下配料48.3712.775.842.4611.461.8焦槽配料粉塵的平均密度為：真密度：3.89g/cm3，體積密度：1.36g/cm3。1.8粉塵的質(zhì)量粒徑分布見表1-2。表1-2粉塵的質(zhì)量粒徑分布粒徑>4040-3030-2020-1010-5<5焦槽配料53.310.713.215.25.871.73由此可見，煙氣粉塵中粒徑>40μm的粉塵占53.3%左右，微粉不多。1.8粉塵的安息角如下：運(yùn)動(dòng)安息角為33°～35°，靜止安息角為42°。安息角偏大，流動(dòng)性一般，需在灰倉上設(shè)置倉壁振動(dòng)裝置，防止在斗內(nèi)“架料”。1.8根據(jù)配焦粉塵的粒質(zhì)分布得知>40μm的粉塵占53%以上，對(duì)系統(tǒng)壁面的磨損明顯。

2除塵方案選擇2.1除塵方案選擇本工程包含收集焦槽生產(chǎn)過程中的粉塵，粉塵主要產(chǎn)生于篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)等過程的物料跌落點(diǎn)。篩分、運(yùn)輸和給礦機(jī)等設(shè)備的揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)最大限度地予以密閉，并設(shè)置有效的除塵措施。在生產(chǎn)中，用于輸運(yùn)物料的方法為多段皮帶運(yùn)輸，設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)站，并在上段皮帶與下段皮帶之間設(shè)有物流導(dǎo)槽，在物料導(dǎo)槽上部設(shè)有一進(jìn)料入口，利用該轉(zhuǎn)運(yùn)站可以使上段皮帶中運(yùn)輸物料進(jìn)入到下段皮帶中，由于物料在導(dǎo)料槽中下落時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，為降低粉塵，減少粉塵對(duì)環(huán)境的影響，需設(shè)置除塵設(shè)施。除塵器可分為幾類：①干式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、無動(dòng)力除塵器。②濕式除塵器：包括噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。eq\o\ac(○,3)最新技術(shù)：微動(dòng)力除塵裝置。目前常見的運(yùn)用最多的是旋風(fēng)分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。綜合考慮除塵效率、運(yùn)行成本、電能消耗、二次污染、設(shè)備維修量、物料性質(zhì)的要求影響等因素的對(duì)比，布袋除塵及微動(dòng)力除塵方式較其他方案有顯著優(yōu)勢(shì)。2.3布袋除塵方案本項(xiàng)目除塵系統(tǒng)主要處理原礦在輸送過程中篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)等環(huán)節(jié)的物料跌落點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵。除塵原理為負(fù)壓吸收。除塵工藝流程為：粉塵→吸塵罩→除塵管道→布袋除塵器→除塵風(fēng)機(jī)→消聲器→煙囪→大氣。布袋除塵器煙塵→旋轉(zhuǎn)卸灰閥→刮板輸送機(jī)→集合刮板輸送機(jī)→斗式提升機(jī)→儲(chǔ)灰斗→除塵加濕攪拌機(jī)→汽車定期運(yùn)出。凈化后的排放的煙氣含塵濃度低于50mg/Nm3，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)；作業(yè)崗位的粉塵濃度低于10mg/m3，符合國家職業(yè)衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)。2.4微動(dòng)力除塵方案六高爐焦槽除塵系統(tǒng)主要處理在輸送過程中篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)等環(huán)節(jié)的物料跌落點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵。微動(dòng)力除塵裝置均設(shè)置在皮帶運(yùn)輸機(jī)、振動(dòng)篩或其它運(yùn)輸設(shè)備上，不單獨(dú)占地。微動(dòng)力除塵技術(shù)打破了傳統(tǒng)的除塵原理，運(yùn)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式，最大限度降低物流導(dǎo)管內(nèi)粉塵空氣的壓力，試之與外部空間壓力趨于平衡，通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)，粉塵空氣經(jīng)抑制、緩解，粉塵的捕集自動(dòng)往復(fù)系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，實(shí)現(xiàn)空氣粉塵的閉路良性循環(huán)，杜絕了粉塵外溢污染環(huán)境的現(xiàn)象。除塵工藝流程為：粉塵氣流→（落料管）→多功能除塵室→塵料分流裝置→濾塵室→脈沖負(fù)壓吸塵器→密封簾→濾塵室→空氣。本流程的特點(diǎn)是：（1）無須人工操作，動(dòng)力少，維護(hù)少，無二次污染；（2）檢測(cè)控制準(zhǔn)確，自動(dòng)回旋徹底，除塵效果顯著；（3）投資少，不占地，設(shè)備維修費(fèi)用小，安全可靠。凈化后的排放的煙氣含塵濃度低于50mg/Nm3，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)；作業(yè)崗位的粉塵濃度低于10mg/Nm3，符合國家職業(yè)衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)。2.5推薦方案針對(duì)六高爐焦槽工藝設(shè)備的特點(diǎn)，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排等各方面因素，推薦采用合理工藝、技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行低廉的微動(dòng)力除塵方案。微動(dòng)力除塵工藝運(yùn)用高新技術(shù)和空氣動(dòng)力學(xué)原理開發(fā)研制的除塵裝置，運(yùn)用于除塵實(shí)踐，環(huán)境質(zhì)量均達(dá)到并超過國家標(biāo)準(zhǔn)。已經(jīng)在河南永龍熱電公司、華能營口電廠、唐山鋼鐵公司焦廠、大慶市新潮熱力有限公司、寶雞第二發(fā)電有限責(zé)任公司、包鋼熱電廠等企業(yè)應(yīng)用。在云南，昆鋼焦化廠、昆鋼龍山礦已經(jīng)使用了該技術(shù)。云錫大屯選礦廠正在施工。唐山市疾病預(yù)防控制中心，在唐鋼煉焦制氣廠13號(hào)輸煤站全微動(dòng)力除塵，進(jìn)行了工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素檢測(cè)。13號(hào)輸煤站13#皮帶機(jī)頭，檢測(cè)濃度為5.67mg/m3；13號(hào)輸煤站13#皮帶機(jī)尾，檢測(cè)濃度為2.97mg/m3。國家標(biāo)準(zhǔn)6.0mg/m3。檢測(cè)結(jié)論：按照GB5748-1985總粉塵的濾膜稱量法，2007年11月對(duì)唐鋼煉焦制氣廠13號(hào)輸煤站13#輸煤皮帶機(jī)頭、機(jī)尾工作場(chǎng)所中粉塵中濃度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果顯示：符合GBZ2-2002《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》工作場(chǎng)所短時(shí)間接觸容許濃度。

3微動(dòng)力除塵方案微動(dòng)力除塵技術(shù)擁有檢測(cè)控制準(zhǔn)確濕潤(rùn)攪拌均勻，自動(dòng)回旋徹底，除塵效果顯著；無占地，投資少，動(dòng)力消耗?。皇褂冒踩煽?，技術(shù)新穎合理，維護(hù)量小，無須人工操作，無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。采用微動(dòng)力除塵技術(shù)，無需對(duì)廠房進(jìn)行改造，除塵工藝簡(jiǎn)捷有效。微動(dòng)力除塵器型號(hào)為XC-4型。3.1焦槽工藝簡(jiǎn)介XX高爐共五個(gè)焦槽。焦槽上有B＝1000皮帶運(yùn)輸機(jī)及卸料小車，分別為五個(gè)焦槽供料。焦槽頂部原有五個(gè)除塵口，設(shè)有除塵管道和電動(dòng)閥門。槽下設(shè)有五臺(tái)振動(dòng)篩，篩上成焦和篩下碎焦分別進(jìn)B＝1200、B＝650皮帶運(yùn)輸機(jī)，由西向東運(yùn)行。篩上成焦經(jīng)一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)入高爐上料主皮帶。篩下碎焦經(jīng)三個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)入碎焦倉。3.2除塵原理運(yùn)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式，最大限度降低物流導(dǎo)管內(nèi)粉塵空氣的壓力，使之與外部空間壓力趨于平衡。采用負(fù)壓消塵的觀念，在密封的容器內(nèi)，在負(fù)壓狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)負(fù)壓、正壓交替循環(huán)，使運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的沖擊粉塵在多功能消塵裝置內(nèi)充分釋放，加速循環(huán)撞擊，充分利用氣體壓力，含塵氣體經(jīng)抑制、緩解、撞落等過程，粉塵被捕集在脈沖負(fù)壓吸塵器內(nèi)，自動(dòng)往復(fù)系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，實(shí)現(xiàn)空氣粉塵的閉路良性循環(huán)，杜絕了粉塵外溢污染環(huán)境的現(xiàn)象。物料在跌落過程中，產(chǎn)生大量負(fù)壓氣流，氣流經(jīng)多功能除塵室，箱內(nèi)的空間增大，使在反作用力下爆炸或上揚(yáng)粉塵在箱內(nèi)釋放，氣流撞擊到對(duì)應(yīng)的應(yīng)力板，直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍€運(yùn)動(dòng)，起到緩壓的作用，粉塵在運(yùn)動(dòng)中被減弱，在脈沖負(fù)壓吸塵器內(nèi)被完全捕集。其粉塵按要求進(jìn)入規(guī)定的容器內(nèi)，達(dá)到消除粉塵的目的。3.3除塵工藝流程針對(duì)不同的除塵點(diǎn)的特性，設(shè)計(jì)不同的除塵工藝，保證除塵效率。3.3.1槽頂給料小車在給料小車頂部卸料口設(shè)置密封槽和密封膠條，形成多功能除塵室，設(shè)置脈沖負(fù)壓吸塵器，進(jìn)行綜合除塵。除塵裝置隨著給料小車一同運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)除塵。除塵工藝流程為：含塵氣體→多功能除塵室→塵料分流裝置→濾塵室→脈沖負(fù)壓吸塵器→濾塵室→密封簾→空氣。3.3.2焦槽在焦槽頂面原有的空位處，設(shè)置脈沖負(fù)壓吸塵器，捕集含塵氣體，經(jīng)凈化后的氣體達(dá)標(biāo)排放，捕集下的粉塵經(jīng)導(dǎo)流管送入焦槽。除塵工藝流程為：含塵氣體→脈沖負(fù)壓吸塵器→空氣。3.3.3振動(dòng)篩在振動(dòng)篩頂部設(shè)置密封室，與篩上、篩下落料管形成一各密封容器；設(shè)置脈沖負(fù)壓吸塵器，捕集含塵氣體，經(jīng)凈化后的氣體達(dá)標(biāo)排放，捕集下的粉塵經(jīng)導(dǎo)流管送入碎焦皮帶機(jī)密封室。在振動(dòng)篩篩上落料管，設(shè)置回氣管，將粉塵引入碎焦皮帶機(jī)密封室。除塵工藝流程為：含塵氣體→脈沖負(fù)壓吸塵器→空氣。3.3.4碎焦轉(zhuǎn)運(yùn)碎焦從上段皮帶通過物料導(dǎo)料槽落入下段皮帶，由物料流速所產(chǎn)生大量負(fù)壓氣流，反作用力使粉塵隨氣流產(chǎn)生“爆炸”點(diǎn)上揚(yáng)，氣流經(jīng)多功能除塵室，箱內(nèi)的空間增大，粉塵在箱內(nèi)釋放，氣流撞擊到對(duì)應(yīng)的應(yīng)力板，大顆粒粉塵在撞擊作用下，落入下端輸運(yùn)皮帶中。氣流的直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍€運(yùn)動(dòng)，起到緩壓的作用，粉塵在運(yùn)動(dòng)中沉淀下來，落入皮帶中，隨物料通過塵氣分離室時(shí)剩余的粉塵通過所設(shè)多層的圓條狀膠簾進(jìn)行再次除塵處理。除塵工藝流程為：含塵氣體→多功能除塵室→塵料分流裝置→濾塵室→濾塵室→密封簾→空氣。3.3.4篩下成焦轉(zhuǎn)運(yùn)成焦從振動(dòng)篩通過物料導(dǎo)料槽落入成焦皮帶，進(jìn)入多功能除塵室，腔室擴(kuò)大，高速運(yùn)動(dòng)的粉塵速度變緩，進(jìn)入脈沖負(fù)壓吸塵器進(jìn)一步吸收粉塵，剩余的粉塵通過所設(shè)多層的圓條狀膠簾進(jìn)行再次除塵處理。系統(tǒng)實(shí)行三層次結(jié)構(gòu)，做到逐級(jí)處理，形成一個(gè)完整有機(jī)結(jié)構(gòu)，達(dá)到消除粉塵的目的。脈沖負(fù)壓吸塵器捕集下的粉塵排入附近的碎焦皮帶密封室內(nèi)，不排入成焦皮帶。除塵工藝流程為：粉塵氣流→（落料管）→多功能除塵室→塵料分流裝置→濾塵室→脈沖負(fù)壓吸塵器→密封簾→濾塵室→空氣。3.3.4成焦主皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)成焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到高爐上料主皮帶時(shí)，仍產(chǎn)生大量的粉塵。采用微動(dòng)力除塵工藝，脈沖負(fù)壓吸塵器捕集到的粉塵，無法自動(dòng)返回碎焦皮帶，若采用人工輸送，將增大除塵成本，降低除塵自動(dòng)化程度。本技術(shù)方案建議，成焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)共6個(gè)除塵點(diǎn)，仍采用已有的布袋除塵方案。為保證礦槽除塵有足夠的風(fēng)量，在礦槽上任意6點(diǎn)采用微動(dòng)力除塵減輕礦槽除塵負(fù)荷。3.4除塵點(diǎn)輸送系統(tǒng)為皮帶式輸送，帶寬B＝1000mm，B＝1200mm，B＝650mm三種，輸送物料介質(zhì)為焦碳；分為混合狀、塊狀及粉狀三類，外載水份微干，（5%以下），落料轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵揚(yáng)溢。除塵系統(tǒng)改造工程實(shí)施安裝除塵器型號(hào)為XC-4B100、XC-4B120、XC-4B65系列除塵器。除塵工藝、結(jié)構(gòu)、各裝置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)施。XC-4型微動(dòng)力除塵器采用獨(dú)特的工藝設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化安裝和維護(hù)工作的可行性，裝置結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特、布局巧妙合理、效益節(jié)能減排、運(yùn)行自動(dòng)聯(lián)鎖、外觀整齊美觀，無需新增新建用地及土建設(shè)施。微動(dòng)力除塵點(diǎn)及除塵器設(shè)備表見表3-1。表3-1微動(dòng)力除塵點(diǎn)及除塵器設(shè)備表序號(hào)除塵點(diǎn)除塵器型號(hào)臺(tái)數(shù)物料性質(zhì)1移動(dòng)小車頂部XC-4B1001混合焦2焦槽頂部密封治理5混合焦3振動(dòng)篩密封治理5混合焦4篩下成焦Y6-1（尾）XC-4B1205成焦5篩下碎焦Y6-2（尾）XC-4B655碎焦6焦槽平臺(tái)落塵點(diǎn)密封治理1碎焦7碎焦轉(zhuǎn)運(yùn)Y6-2（機(jī)頭）XC-4B651碎焦8碎焦轉(zhuǎn)運(yùn)Y6-3（尾）XC-4B651碎焦9碎焦轉(zhuǎn)運(yùn)Y6-3（機(jī)頭）XC-4B651焦、粉狀10碎焦轉(zhuǎn)運(yùn)Y6-4（尾）XC-4B651焦、粉狀11碎焦轉(zhuǎn)運(yùn)Y6-4（機(jī)頭）XC-4B651焦、粉狀12成焦轉(zhuǎn)運(yùn)6成焦合計(jì)33臺(tái)3.5XC-4型系列除塵器裝置3.5.1每臺(tái)除塵器的結(jié)構(gòu)形式是根據(jù)原設(shè)備實(shí)際設(shè)計(jì)，為多元組合裝置。采用國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。導(dǎo)料槽及兩翼密封側(cè)板長(zhǎng)度、結(jié)構(gòu)根據(jù)原設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，盡最大輸送出力量、取最小減少摩擦系數(shù)制造。多功能除塵室、塵料分流室、釋緩室、回融管與流料槽回融切口形成完整的閉路循環(huán)；抑制、緩解、捕集、釋放使擴(kuò)溢性粉塵氣體消勢(shì)，粉塵親結(jié)成重粒落回運(yùn)行的物料中，達(dá)到節(jié)能減排目的。多功能除塵室為多工藝、效能綜合設(shè)置，以射流、導(dǎo)向緩釋為主模式，塵料分流室屬多功能吸咐、隔氣、通料裝置，促使料筒下落皮帶上物料與擴(kuò)溢粉塵氣體導(dǎo)向分流；輸送物料流過，粉塵氣體隔至導(dǎo)向流向多功能除塵室容室內(nèi)。3.5.2附機(jī)裝置濾塵室、棧橋微環(huán)室組配，對(duì)主體裝置漏移氣體粉塵實(shí)施微環(huán)處理，進(jìn)行塵氣隔離、氣體釋緩，隔離后的塵粒壓落入運(yùn)行的物料中融合。本裝置設(shè)置3-4級(jí)流程工藝，使之排放口凈氣排出。3.5.3FG-3脈沖負(fù)壓吸塵器本裝置由風(fēng)機(jī)、主體、布袋、脈沖清灰裝置組成，具體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易損件少，維護(hù)量小，便于檢修，方法簡(jiǎn)便易掌握等特點(diǎn)，除塵效率98%以上。與其它同類除塵產(chǎn)品不同的是，本除塵器工作運(yùn)行設(shè)置在粉塵含量極微小的除塵段（氣體粉塵已經(jīng)主體裝置、附機(jī)裝置除塵處理），所以其負(fù)荷量極小，相應(yīng)使用壽限大幅延長(zhǎng)。該除塵器設(shè)置排入口前端，由于負(fù)壓吸抽，排放口呈負(fù)壓凈氣排放。XC-4型系列除塵器性能及參數(shù)見表3-2，F(xiàn)G-3型脈沖袋式吸塵器技術(shù)參數(shù)見表3-2。表3-2XC-4型系列除塵器性能及參數(shù)皮帶規(guī)格（mm）性能參數(shù)5006008001000120014001600出料口參數(shù)350450650850100012001400除塵器重量（t）1.622.082.473.514.134.264.70平均承荷量kg/m2270261196177180.7175.2167安裝前粉塵濃度200－1000mg/m3安裝后粉塵濃度2.0－6.0mg/m3需用電功率配裝FG-3負(fù)壓吸器的1.1-3.0kW表3-3FG-3型脈沖濾筒式吸塵器技術(shù)參數(shù)單元數(shù)過濾面積（M2）濾袋尺寸(mm×m)處理風(fēng)量（m3/h）壓力損失（kPa）過濾風(fēng)速(m/min)允許溫度(℃)入口濃度(g/m3)壓縮空氣電機(jī)容量（kW）質(zhì)量（kg）耗氣量(m3min)壓力(MPa)339.6170×0.88000-16000135≤300.54~0.610.42.2428458.7170×1.025000-490000.4~1.02.1~4.2135≤300.54~0.680.43.0614579.2170×1.046000-70000135≤300.54~0.680.44.016243.6勞動(dòng)定員采用微動(dòng)力除塵方案，動(dòng)力消耗小，無需配備操作工人。

4微動(dòng)力除塵安裝4.1除塵器機(jī)組安裝說明（1）除塵器氣流入口經(jīng)多功能除塵室、緩釋室和回融管分別組裝在皮帶尾部輸運(yùn)皮的導(dǎo)料槽上與溜料槽回融切口相接。（2）導(dǎo)料槽與多功能除塵室的聯(lián)接采用焊接方式，以加強(qiáng)除塵密封。（3）塵料分流室、濾塵室、棧橋微環(huán)室聯(lián)接方式為焊接。（4）機(jī)頭除塵器為分組整體聯(lián)裝，聯(lián)通管與原設(shè)備法蘭聯(lián)接。（5）機(jī)頭配套智能控制儀采用壁掛式（防塵、防水）所屬電輔設(shè)管路、管件、電纜、無器件按行業(yè)規(guī)范、規(guī)定實(shí)施。（6）除塵器組裝完成后易蝕所屬部件做油漆防腐處理，外表顏色整新。4.2裝置基本材料與規(guī)格4.2.1（1）多功能除塵室尺寸為1100×1800×1000×δ4，材料Q235（2）導(dǎo)料槽截面幾何尺寸1000×880×500×δ6材料Q235（3）所用檢視門密封采用橡膠壓條φ16×H25（4）塵料分流室、尺寸為1100×400×300×δ4材料Q235（5）塵料分流裝置適用高強(qiáng)耐磨膠料加工。單條φ5-6mm，為5-7層，尺寸為1100×1000。（6）釋緩室為1500×1500×1800×δ4組合裝置，材料Q235。4.2.2（1）濾塵室尺寸為：1000×400×300×δ4，材料Q235（2）濾塵室尺寸為：1100×1000×7層，裝置為上下可調(diào)試，可調(diào)范圍100～200mm。4.2.3棧橋微環(huán)裝置尺寸為1000×600×300×δ4，材料Q235。4.2.4二（三）次釋緩裝置尺寸為1500×1500×2000×δ4組套件，材料Q235。4.3技術(shù)服務(wù)與承諾4.3免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)自控系統(tǒng)運(yùn)行管理維護(hù)和保養(yǎng)、主體設(shè)備運(yùn)行管理維護(hù)和保養(yǎng)操作工。4.3XC-4型系列微動(dòng)力除塵器投入運(yùn)行后確保任何帶速、溫度的條件下運(yùn)行可靠。（1）主體設(shè)備多功能除塵裝置可靠性100%。（2）除塵器投入運(yùn)行后，除塵設(shè)備處于微壓狀態(tài)。（3）機(jī)頭測(cè)控系統(tǒng)自動(dòng)投放準(zhǔn)確率大于98%。（4）現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）施工周期為2～3月，施工期間不影響焦槽正常作業(yè)。4.4除塵技術(shù)說明4.4全微動(dòng)力除塵技術(shù)具有無占地、投資少、動(dòng)力消耗小、維護(hù)量小，無須人工操作、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。4.在本工程運(yùn)用上，具有以下不足：根據(jù)焦槽物料的特點(diǎn)，篩下碎焦返回其它流程使用，成焦進(jìn)入高爐冶煉。全微動(dòng)力除塵技術(shù)收集下的粉塵，落入皮帶運(yùn)輸機(jī)，隨物料運(yùn)走。成焦直接進(jìn)入高爐冶煉，粉塵落入皮帶運(yùn)輸機(jī)帶入高爐，會(huì)增加高爐的負(fù)荷。4.在槽下，將成焦系統(tǒng)捕集到的粉塵排入碎焦皮帶運(yùn)輸機(jī)，進(jìn)入下一使用流程。在成焦和成礦轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，捕集到的粉塵無法返回碎焦皮帶運(yùn)輸機(jī)，將此除塵點(diǎn)并入礦槽除塵系統(tǒng)。為避免增加礦槽除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，可以用替換的方式，在礦槽除塵系統(tǒng)進(jìn)行6個(gè)點(diǎn)的全微動(dòng)力除塵。4.5工程進(jìn)度微動(dòng)力除塵分為兩期，一期為移動(dòng)小車除塵一套，焦槽頂部除塵、振動(dòng)篩除塵各兩套，篩下成焦和碎焦各五套。共15個(gè)除塵點(diǎn)。二期除塵包括焦槽頂部除塵、振動(dòng)篩除塵各三套，碎焦轉(zhuǎn)運(yùn)共五套，焦槽平臺(tái)落塵1點(diǎn)，替換礦槽除塵6點(diǎn)。共18個(gè)除塵點(diǎn)。具備施工條件后，2個(gè)月完成施工，交付使用。4.6工程資金計(jì)劃施工設(shè)備進(jìn)廠之后，在開工前，支付工程費(fèi)的40％；工程完工驗(yàn)收合格后，支付工程費(fèi)的50％；預(yù)留10％的質(zhì)保金，一年后支付。

5公輔設(shè)施5.1總圖布置采用微動(dòng)力除塵工藝，除塵罩及除塵器均布置在落塵點(diǎn)，沒有管道等引出，也無除塵器、風(fēng)機(jī)、煙塵等引出廠房，不增加占地面積。5.2供排水采用微動(dòng)力除塵方案，為了解決特殊物料在極干燥的條件下所采用的霧化降塵，每個(gè)除塵點(diǎn)消耗新水為0.05碎焦返回?zé)Y(jié)工藝，可以采用霧化降塵；成焦直接進(jìn)入高爐冶煉，不能帶入水分，不能采用霧化降塵工藝。焦槽車間除塵點(diǎn)為33點(diǎn)，焦槽除塵碎焦點(diǎn)為11點(diǎn)，最大消耗新水為0.55m3/h。5.3供電采用微動(dòng)力除塵方案，無高壓供電設(shè)備，除塵系統(tǒng)裝機(jī)容量為87.4kW，電耗23.54×104kWh/a。5.4自動(dòng)控制本項(xiàng)目除塵可沿用煉鐵廠工業(yè)以太網(wǎng)系統(tǒng)系統(tǒng)，在原有皮帶運(yùn)輸機(jī)控制室內(nèi)相應(yīng)的控制系統(tǒng)上增加I/O模塊。對(duì)CPU進(jìn)行遠(yuǎn)程編程。通過連接于計(jì)算機(jī)的網(wǎng)卡或調(diào)制解調(diào)器，有可能上局域網(wǎng)或Internet網(wǎng)。脈沖負(fù)壓吸塵器的電機(jī)，與皮帶輸送機(jī)連鎖，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。5.5建筑結(jié)構(gòu)采用微動(dòng)力除塵方案則無建筑結(jié)構(gòu)等。

6投資估算6.1投資范圍昆明鋼鐵股份有限公司煉鐵廠XX高爐焦槽除塵工程地點(diǎn)為昆鋼煉鐵廠。投資估算的范圍主要包括XX高爐焦槽系統(tǒng)除塵工藝、供配電、給排水和總圖運(yùn)輸?shù)群凸こ探ㄔO(shè)所需的費(fèi)用。6.2編制依據(jù)（1）按生產(chǎn)工藝配置，生產(chǎn)性投資原則上不留缺口，以項(xiàng)目綜合配套的實(shí)物工程量為計(jì)算依據(jù)。（2）建筑安裝工程：采用云南省建筑安裝工程綜合預(yù)算定額及費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)，部分參照類似工程指標(biāo)并加以調(diào)整；（3）設(shè)備價(jià)格：主要設(shè)備為詢價(jià)，其它設(shè)備價(jià)格按2007年《機(jī)電產(chǎn)品價(jià)格匯編》，不足部分采用類似工程訂貨價(jià)或合同價(jià)以及從廠家直接詢價(jià)；（4）設(shè)計(jì)費(fèi)按《工程勘察設(shè)計(jì)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)》（2002年修訂本）計(jì)取；（5）其它費(fèi)用按實(shí)際需要參照規(guī)定計(jì)列；（6）設(shè)備基本為廠家實(shí)價(jià)，工期為0.2～0.6年，基本預(yù)備費(fèi)按直接工程費(fèi)與其它費(fèi)用之和的3%計(jì)列。6.3建設(shè)投資估算經(jīng)概算，項(xiàng)目建設(shè)投資為：918.41萬元。按其投資構(gòu)成劃分的投資分析見表6-1，按其投資用途投資劃分的投資分析見表6-2?？偼顿Y估算詳見表6-3，設(shè)備概算見表6-4。6.4設(shè)投資估算生產(chǎn)主要考慮因素為：電耗、水耗和人員工資。不增加人員。生產(chǎn)成本：8.33萬元/a。其中水耗：2.67萬元/a；電耗：5.66萬元/a；人員工資及福利費(fèi)：0萬元/a。表6-1按其投資構(gòu)成劃分的投資分析表單位：萬元項(xiàng)目建構(gòu)筑工程設(shè)備安裝其他合計(jì)投資0.00346.5197.30101.78545.59比例(%)0.0063.5117.8318.65100.00表6-2按投資用途劃分的投資分析單位：萬元項(xiàng)目直接工程費(fèi)其它費(fèi)用預(yù)備費(fèi)合計(jì)指標(biāo)投資443.8188.4713.31545.59比例(%)81.3516.212.44100.00表6-3總投資估算表單位:萬元序號(hào)工程和費(fèi)用名稱投資估算建筑工程設(shè)備安裝工程其它費(fèi)用總估算價(jià)值1直接工程費(fèi)用0.00346.5197.30443.812其他工程費(fèi)用88.4788.472.1建設(shè)單位管理費(fèi)11.1011.102.2總包管理費(fèi)35.5035.502.3聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)4.444.442.4工器具及生產(chǎn)家具購置費(fèi)3.553.552.5勘察費(fèi)0.000.002.6設(shè)計(jì)費(fèi)25.0025.002.7工程建設(shè)監(jiān)理費(fèi)8.888.883其他資產(chǎn)費(fèi)用0.000.003.1職工培訓(xùn)費(fèi)0.000.001-3部分費(fèi)用合計(jì)0.00346.5197.3088.47532.284工程預(yù)備費(fèi)13.3113.314.1基本預(yù)備費(fèi)13.3113.314.2價(jià)差預(yù)備費(fèi)0.005建設(shè)投資合計(jì)0.00346.5197.30101.78545.596.5資金籌措本項(xiàng)目建設(shè)期為0.2~0.6a，建設(shè)投資0.6a內(nèi)全部投入。微動(dòng)力除塵方案建設(shè)投資總額：545.99萬元，全部為企業(yè)自籌。

7項(xiàng)目實(shí)施后達(dá)到的目標(biāo)采用微動(dòng)力除塵工藝，經(jīng)過除塵系統(tǒng)凈化后均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。大氣污染物：經(jīng)過干式凈化除塵系統(tǒng)后，含塵量<50mg/Nm3，達(dá)標(biāo)排放；作業(yè)崗位含塵濃度<10mg/m3，符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。粉塵捕集率>95%。除塵器除塵率>99%。固體污染物：凈化捕集后的粉塵，全部返回皮帶，沒有廢物外排。水體污染物：采用干法除塵工藝，不產(chǎn)生水污染物。噪聲：設(shè)備噪聲小于50dB（A），達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

8施工組織設(shè)計(jì)8.1工程概況XX高爐礦焦除塵器輸運(yùn)系統(tǒng)安裝除塵器為XC-4B65型、XC-4B100型和XC-4B120型三系統(tǒng)微動(dòng)力除塵器。工程的主要工作內(nèi)容包括：拆除舊的除塵設(shè)施以及妨礙新除塵器部分，拆除原設(shè)備導(dǎo)料槽及支撐，安裝新的導(dǎo)料槽以及兩翼側(cè)板密封裝置、支撐。在新的導(dǎo)料槽上安裝XC-4B65、XC-4B100、XC-4B120型微動(dòng)力除塵器。安裝位置：Y6-1尾、Y6-1機(jī)頭，Y6-2尾，Y6-2機(jī)頭，Y6-1與Y6-2尾5個(gè)振動(dòng)篩分機(jī)，主輸送皮帶尾，中部；Y6-3尾，Y6-3機(jī)頭；Y6-4尾，Y6-4機(jī)頭，S5-1機(jī)頭。8.2施工人員組織項(xiàng)目經(jīng)理：1人；安全員：2人；裝配鉗工：2人；焊工：5人；平工：2人。8.3機(jī)具配備組織計(jì)劃臺(tái)式鉆床：1臺(tái)（Z25）；套絲機(jī)：1臺(tái)；電焊機(jī)：5臺(tái)（XB-350A）；燃?xì)馇懈睿?套（通用）；手動(dòng)拉鏈葫蘆：2個(gè)（2t）。8.4施工工藝流程前期準(zhǔn)備工作→備件制作→放線核準(zhǔn)→舊設(shè)備部分拆除→基礎(chǔ)處理→導(dǎo)料槽安裝→除塵器主體裝置安裝→除塵器附機(jī)安裝→配水、配電部件安裝→電器安線→調(diào)試（試運(yùn)行）→油漆。8.5施工前的準(zhǔn)備工作（1）測(cè)繪除塵器各部位尺寸，查檢各裝置是否齊全、完好。（2）實(shí)測(cè)原設(shè)備尺寸與安裝除塵器尺寸，核對(duì)是否有誤，包括長(zhǎng)度、高度、寬度以及需用安裝空間的核實(shí)。（3）根據(jù)除塵工藝，確定回融切開及回融管的結(jié)構(gòu)。（4）驗(yàn)證安裝基礎(chǔ)的可行性，確定支撐的具體實(shí)施。（5）擬定現(xiàn)場(chǎng)工藝安裝及安全施工的方案書。8.6主要施工步驟（1）拆除原設(shè)備導(dǎo)料槽、支撐等，不得損壞、損傷原設(shè)備，并對(duì)拆除基礎(chǔ)部位做工藝處理。（2）安裝導(dǎo)料槽、支撐及工藝加固板，校正導(dǎo)料槽與皮帶機(jī)軸心線的平行度、平直度及垂直度，保證支撐的承荷力和運(yùn)行的牢固性。（3）安裝多功能除塵室及工藝閉路回環(huán)裝置。要求容室內(nèi)所設(shè)裝置對(duì)運(yùn)行無料、結(jié)塵微粒無阻滯或不流暢現(xiàn)象。（4）其它附機(jī)裝置的裝配：塵料分離室、棧橋微環(huán)室、二次釋緩室、排放口簾室、尾部密封室等，容內(nèi)設(shè)施按照工藝要求、裝配規(guī)范實(shí)施，表面及按口裝配要求要平整，焊縫光滑無氣孔、焊瘤。（5）調(diào)試。要求運(yùn)行平緩、無振動(dòng)現(xiàn)象，容室內(nèi)呈微壓運(yùn)行。（6）油漆。要求漆前基底處理，色澤均稱、光滑平整。8.7質(zhì)量保證計(jì)劃（1）施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，確保工程順利進(jìn)行。（2）強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)，新道工序應(yīng)做好自檢、互檢、專檢工作，做到上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序。并及時(shí)做好安裝記錄。8.8工程進(jìn)度一期工程工期為60天，二期工程為60天。工程進(jìn)度見表8-1。表8-1工程進(jìn)度表天數(shù)項(xiàng)目51015202530354045505560前期準(zhǔn)備工作舊設(shè)備拆除除顫器主體安裝除塵器附機(jī)安裝管路、線路鋪設(shè)調(diào)試油漆驗(yàn)收

9項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況9.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)為組織好工程施工，確保工程目標(biāo)達(dá)到要求，本工程按項(xiàng)目法組織施工，設(shè)計(jì)院和項(xiàng)目部之間為矩陣管理形式，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程的工期、質(zhì)量、造價(jià)、成本、安全、文明施工實(shí)行全面經(jīng)營責(zé)任承包。為目標(biāo)工期、質(zhì)量和安全，選派技術(shù)能力強(qiáng)、有豐富經(jīng)驗(yàn)、工作作風(fēng)過硬的、善打硬仗的精兵強(qiáng)將，并具有資質(zhì)等級(jí)的項(xiàng)目經(jīng)理和具有高、中級(jí)職稱專業(yè)技術(shù)人員，組成項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的實(shí)施。在施工過程中，定期分批安排有關(guān)部門和有關(guān)