環(huán)保三價(jià)白鉻系列電鍍工藝

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鉻鹽150克/升140-160克/升黑鉻穩(wěn)定劑120毫升/升100-140毫升/升黑鉻發(fā)黑劑15毫升/升10-20毫升/升濕潤(rùn)劑4毫升/升3-5毫升/升黑絡(luò)合劑40毫升/升40-45毫升/升氨水35毫升/升30-40毫升/升金屬鉻(分析值)22克/公升20-24克/升PH2.82.6-3.0溫度50?45-50?比重2626-2722陰極電流密度10A/dm5-20A/dm陽(yáng)極材料專(zhuān)用陽(yáng)極過(guò)濾連續(xù)過(guò)濾攪拌輕微空氣攪拌加熱鈦、鐵佛龍沉積速度0.16-0.3um/分鐘霍氏槽打片條件:6A、3分鐘、40?攪拌、走位與六價(jià)鉻相似。3、鍍液:本公司開(kāi)好的新工作液,將其先加熱至80?，再降到55?左右便可生產(chǎn).4、設(shè)備要求:A)鍍槽:PVC、ABS、聚乙烯襯槽,不推薦使用鉛槽襯B)陽(yáng)極:采用專(zhuān)用陽(yáng)極及鈦鉤C)溫度控制:采用鈦加熱管及鈦冷卻管裝置D)整流器:12-15,，為使鍍液穩(wěn)定建議配置安培小時(shí)積累計(jì)5、原料的功能及控制:i.對(duì)鍍液的控制需要在安培小時(shí)內(nèi)對(duì)電鍍液中各成份的數(shù)量、比重、酸堿度和溫度進(jìn)行調(diào)控。為取得最佳電鍍性能，每個(gè)輪班至少需對(duì)黑鉻的各種原料補(bǔ)充添加一次，如工作載重大于0.75安培/公升時(shí)補(bǔ)充次數(shù)應(yīng)該更頻繁，定期分析鍍液各成份及按照安培小時(shí)消耗補(bǔ)充黑鉻的各種原料，對(duì)黑鉻工藝的穩(wěn)定性十分重要。建議使用工作日志記錄生產(chǎn)線的安培分鐘用量、比重值、PH值、溫度及黑鉻的各種原料補(bǔ)充資料，帶水消耗可根據(jù)比重值26-28玻美調(diào)節(jié)。ii.黑鉻開(kāi)缸鹽:用于提高鍍液的比重及提供鉻離子，最佳值為26每提高一個(gè)單位需加25-30克/升開(kāi)缸鹽，濃度過(guò)高會(huì)引起鍍液結(jié)晶，使陽(yáng)極鈍化及打氣管出現(xiàn)堵塞，濃度太低時(shí)，會(huì)影響鍍液導(dǎo)電性能。iii.黑鉻鹽:補(bǔ)充鍍液所消耗的鉻離子，補(bǔ)充量為400-500克/千安培小時(shí)。由于鉻鹽的溶解度較低，加入時(shí)須緩慢地逐少量加入，加入7-8克,升的鉻鹽，可提高1克/升的鉻含量。iv.黑鉻穩(wěn)定劑:含有穩(wěn)定劑和發(fā)黑劑，消耗量為2000-2500毫升/千安培小時(shí)。v.黑鉻發(fā)黑劑:調(diào)整鍍層色澤均勻度。消耗量為20-50毫升/千安培小時(shí)。vi.濕潤(rùn)劑:能提高走位，消耗量為80毫升/千安培小時(shí)。vii.黑絡(luò)合劑:可增大電流密度范圍。消耗量為500-1000毫升/千安培小時(shí)viii.PH值:可用鹽酸或濃氨水調(diào)整PH值，每加入2毫升/升濃鹽酸鍍液PH值降低0.1每加入2毫升/升濃氨水鍍液PH值提高0.1加入鹽酸或氨水之后需攪拌2-4小時(shí)才可用PH機(jī)測(cè)試鍍液PH，PH過(guò)高三價(jià)鉻會(huì)沉淀。ix.溫度:太低有沉淀析出，太高嚴(yán)重影響鍍層覆蓋能力。x.鍍液的特殊性:平時(shí)生產(chǎn)工作溫度控制在45-50?，可以經(jīng)常性用炭芯過(guò)濾鍍液，不影響生產(chǎn)。加料或處理缸最好加溫至60?以上保溫2小時(shí)再降至正常溫度。一般連續(xù)生產(chǎn)2-3天需要選擇時(shí)間對(duì)鍍液進(jìn)行加溫，使各組份絡(luò)合的更好。xi.生產(chǎn)中請(qǐng)按安培小時(shí)添加，并填寫(xiě)記錄表。6、金屬雜質(zhì)控制及影響當(dāng)三價(jià)黑鉻鍍液受銅、鋅、鎳、鐵、鉛等金屬雜質(zhì)污染時(shí)，鍍層的色澤及外觀會(huì)受到某程度影響。金屬雜質(zhì)含量較高時(shí)，鍍層色澤發(fā)灰。含量嚴(yán)重過(guò)多時(shí)，鍍層色澤不均，會(huì)出現(xiàn)白條紋或白斑等情況。鍍液的帶入及工件從掛具上掉入槽中溶掉是金屬雜質(zhì)的主要來(lái)源。i.定期清缸，清理掉進(jìn)缸底的工件，可有效防止金屬雜質(zhì)對(duì)三價(jià)黑鉻鍍層色澤的影響。大部份金屬雜質(zhì)如鋅、鐵及鎳，可用低電流電解清除，或可加除雜水1號(hào)掩蔽。銅雜質(zhì)比較敏感，需加入除雜水2號(hào)，然后加強(qiáng)過(guò)濾并做電解處理，即可清除。ii.當(dāng)鍍液受銅污染時(shí)，高、中電流區(qū)灰，隨著銅雜質(zhì)濃度的增加，鍍層發(fā)白。iii.鍍液受鎳污染時(shí)，中電流區(qū)會(huì)出現(xiàn)黃色鍍層，當(dāng)鍍液同時(shí)含有鐵雜質(zhì)時(shí)低電流密度區(qū)會(huì)呈金色。iv.鍍液受鉛離子污染時(shí)，低電流會(huì)出現(xiàn)白斑，鍍液的深鍍能力較差，含量過(guò)高時(shí)，高電流密度區(qū)鍍層結(jié)合力下降。采用電解的方法可去除鉛的污染。7、產(chǎn)品目錄:1、黑鉻工作液2、黑鉻開(kāi)缸鹽3、黑鉻穩(wěn)定劑4、黑鉻鹽5、黑鉻發(fā)黑劑6、黑鉻絡(luò)合劑7、濕潤(rùn)劑8、除雜水1號(hào)(鎳)9、除雜水2號(hào)(銅)10、專(zhuān)用陽(yáng)極8、三價(jià)黑鉻電鍍與傳統(tǒng)六價(jià)鉻電鍍的比較A)覆蓋能力強(qiáng)，電流范圍廣闊，高電位燒焦現(xiàn)象減少，可掛較多數(shù)量的工件，不需沖擊電鍍，可像酸銅、鎳般循環(huán)電鍍。B)分散能力極佳，電鍍速度極快，厚度分布更均勻。C)不像六價(jià)鉻電鍍?nèi)菀桩a(chǎn)生白漬。D)此工藝采用專(zhuān)用石墨陽(yáng)極，陽(yáng)極使用壽命長(zhǎng)，使鍍液免受鉛污染。E)電鍍時(shí)使用的電流密度低，節(jié)省電力能源的消耗。F)鍍層不含六價(jià)鉻痕漬，符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)。G)環(huán)保，不會(huì)對(duì)空氣產(chǎn)生污染，而廢水處理更簡(jiǎn)易。