暗挖隧道施工工藝及施工方法

暗挖隧道施工工藝及施工方法施工準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備好各項(xiàng)用水、用電及用風(fēng)設(shè)備，確保物資齊備及設(shè)備的完好性。隧道開(kāi)挖前采用超前地質(zhì)鉆孔或地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行超前探測(cè)，進(jìn)一步掌握前方地層地質(zhì)情況。按設(shè)計(jì)要求精確放樣隧道的開(kāi)挖輪廓線，同時(shí)按爆破方案在開(kāi)挖掌子面布設(shè)炮孔。洞身開(kāi)挖洞身施工嚴(yán)格遵守先支護(hù)，后開(kāi)挖，短進(jìn)尺，快封閉，勤量測(cè)的原則。在圍巖開(kāi)挖中主要采用爆破開(kāi)挖，必要時(shí)用機(jī)械輔助，盡可能減少超挖及減輕對(duì)圍巖的擾動(dòng)和破壞。洞身開(kāi)挖采用臺(tái)階法開(kāi)挖；上臺(tái)階超前5?8m,下臺(tái)階及早封閉成環(huán)；保持合理開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺和圓順的開(kāi)挖輪廓線，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。爆破方案及參數(shù)見(jiàn)專項(xiàng)爆破方案。隧道開(kāi)挖斷面凈空必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制超欠挖。爆破設(shè)計(jì)原則(1)根據(jù)圍巖特點(diǎn)合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯(cuò)均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，采用斜眼掏槽，以便減少鉆眼數(shù)量，掏槽炮眼加深30cm。(2)嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長(zhǎng)均勻分布。(3)鉆爆施工采用2#巖石乳化炸藥，塑料導(dǎo)爆管非電毫秒雷管起爆。(4)采用毫秒微差有序起爆。(5)開(kāi)挖每循環(huán)進(jìn)尺控制在1m以內(nèi)，采用小直徑鉆孔控制爆破。(6)所有爆破施工全部采用微差起爆方法，最大限度減少爆破振動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響。(7)大塊巖石二次破碎均采用機(jī)械破碎法。爆破參數(shù)施工方法根據(jù)圍巖性質(zhì)不同，施工方法主要為W?V級(jí)圍巖的臺(tái)階法施工。鉆孔直徑采用YT—28手持式鑿巖機(jī)鉆眼，鉆頭直徑為①=42mm。炮眼間距a和排距b楔形掏槽孔傾斜角度(掏槽角)與巖性和隧道斷面有關(guān)，一般為60°?75°,上下排距為40?90cm,填塞長(zhǎng)度一般為炮孔長(zhǎng)度20%,但不小于40cm。輔助孔孔距及排距相近，一般取值60-90cm。光面爆破參數(shù)本工程地質(zhì)復(fù)雜，裂隙發(fā)育，圍巖風(fēng)化程度較嚴(yán)重，因此采用小孔距、小線裝藥密度爆破，即利于光面形成，又可減小對(duì)圍巖的擾動(dòng)。光爆孔鉆孔時(shí)要嚴(yán)格控制鉆孔外插角度和外插量，保證輪廓面平整成型。光面爆破參數(shù)：炮孔直徑D孔=42mm藥卷直徑D藥二32mm炮孔間距E=(8?18)d或E=0.5?0.7m,取值0.6m光爆層厚度亞光=(10?12)d或0.6?0.8m,取值0.6m周邊孔的密集系數(shù)m=E/W光=0.72不耦合系數(shù)D=D孔/D藥=1.31線裝藥密度q=0.1?0.2kg/m爆破參數(shù)統(tǒng)計(jì)根據(jù)地質(zhì)條件和環(huán)境要求，確定W?V級(jí)圍巖采用的施工方法為臺(tái)階法，根據(jù)施工方法爆破施工技術(shù)設(shè)計(jì)，對(duì)10800mm圓形斷面臺(tái)階法爆破參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)地質(zhì)情況及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，爆破設(shè)計(jì)按照三區(qū)和五區(qū)進(jìn)行設(shè)計(jì)，具體根據(jù)試爆效果進(jìn)行確定。(1)三區(qū)爆破設(shè)計(jì)炮孔布置圖見(jiàn)圖1.2-1,爆破施工順序?yàn)镮區(qū)^11區(qū)fill區(qū)，1區(qū)爆破參數(shù)統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表1.2-1,11區(qū)爆破參數(shù)統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表1.2-2,111區(qū)爆破參數(shù)統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表1.2-3。

圖1.2-110800mm圓形斷面臺(tái)階法炮孔布置圖表1.2-110800mm圓形斷面臺(tái)階法I區(qū)參數(shù)統(tǒng)計(jì)表\爆破參數(shù)炮小、名稱 \段別孔深(m)孔數(shù)(個(gè))炮孑L間距(m)炮孔排距(m)炸藥類型(kg/條)單孑L藥量(kg)單段藥量(kg)掏槽孔1#1.840.700.800.200.5023#1.8100.700.800.200.505掘進(jìn)孔5#1.5180.700.800.200.407.27#1.5200.800.800.200.4089#1.5240.600.600.200.409.6周邊孔11#1.5130.600.600.200.405.213#1.5160.600.800.200.401.415#1.5160.600.600.200.304.8合計(jì)812148.2備注預(yù)計(jì)爆破效率：80%?90%炸藥單耗：0.70kg/m3表1.2-210800mm圓形斷面臺(tái)階法H區(qū)參數(shù)統(tǒng)計(jì)表

\爆破參數(shù)段孔深(m)孔數(shù)(個(gè))炮孔炮孔炸藥單孔單段炮眼\別間距排距類型藥量藥量名稱\(m)(m)(kg/條)(kg)(kg)掘1#1.550.800.700.200.402進(jìn)3#1.580.900.800.200.403.2孔5#1.560.900.800.200.402.47#1.540.900.800.200.401.69#1.590.900.800.200.403.611#1.570.900.800.200.402.813#1.560.900.800.200.402.4周邊孔15#1.5100.900.800.200.303合計(jì)85521備注預(yù)計(jì)爆破效率：80%?90%炸藥單耗：0.70kg/m3表1.2-310800mm圓形斷面臺(tái)階法小區(qū)參數(shù)統(tǒng)計(jì)表\爆破參數(shù)炮眼\名稱\段別孔深(m)孔數(shù)(個(gè))炮孑L間距(m)炮孔排距(m)炸藥類型(kg/條)單孑L藥量(kg)單段藥量(kg)底板孔1#1.550.800.800.200.201.003#1.590.800.800.200.302.70合計(jì)2143.70備注預(yù)計(jì)爆破效率：80%?90%炸藥單耗：0.70kg/m3(2)五區(qū)爆破設(shè)計(jì)炮孔布置圖見(jiàn)圖1.2-2,爆破施工順序?yàn)镮區(qū)一II區(qū)一III區(qū)一W區(qū)一V區(qū)，I區(qū)爆破參數(shù)統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表1.2-4,11區(qū)爆破參數(shù)統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表1.2-5,111區(qū)爆破參數(shù)統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表1.2-6,W區(qū)爆破參數(shù)統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表1.2-7,V區(qū)爆破參數(shù)統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表1.2-8。

圖1.2-210800mm圓形斷面臺(tái)階法炮孔布置圖表1.2-410800mm圓形斷面臺(tái)階法I區(qū)參數(shù)統(tǒng)計(jì)表\爆破參數(shù)炮小、名稱\段別孔深(m)孔數(shù)(個(gè))炮孑L間距(m)炮孔排距(m)炸藥類型(kg/條)單孑L藥量(kg)單段藥量(kg)掏槽孔1#1.850.700.800.200.502.5掘進(jìn)孔3#1.570.700.800.200.302.15#1.5100.700.800.200.3037#1.580.800.800.200.302.49#1.5130.600.600.200.303.9周邊孔11#1.570.600.600.200.201.413#1.590.600.600.200.201.8

合計(jì)75917.1備注預(yù)計(jì)爆破效率：80%?90%炸藥單耗：0.51kg/m3表1.2-510800mm圓形斷面臺(tái)階法H區(qū)參數(shù)統(tǒng)計(jì)表\爆破參數(shù)炮眼、名稱\段別孔深(m)孔數(shù)(個(gè))炮孑L間距(m)炮孔排距(m)炸藥類型(kg/條)單孔藥量(kg)單段藥量(kg)掘進(jìn)孔1#1.530.800.700.200.302.53#1.560.900.800.200.302.15#1.570.900.800.200.3037#1.590.900.800.200.302.49#1.5120.900.800.200.303.911#1.570.900.800.200.301.4周邊孔13#1.5150.900.800.200.201.8合計(jì)85911.2備注預(yù)計(jì)爆破效率：80%?90%炸藥單耗：0.51kg/m3表1.2-610800mm圓形斷面臺(tái)階法皿區(qū)參數(shù)統(tǒng)計(jì)表\爆破參數(shù)炮眼、名稱\段別孔深(m)孔數(shù)(個(gè))炮孑L間距(m)炮孔排距(m)炸藥類型(kg/條)單孔藥量(kg)單段藥量(kg)掘進(jìn)孔1#1.560.800.700.200.301.83#1.550.900.800.200.301.55#1.540.900.800.200.301.27#1.530.900.800.200.300.99#1.530.900.800.200.300.9周邊孔11#1.550.900.800.200.201合計(jì)6269.1備注預(yù)計(jì)爆破效率：80%?90%炸藥單耗：0.51kg/m3

表1.2-7 10800mm圓形斷面臺(tái)階法W區(qū)參數(shù)統(tǒng)計(jì)表\爆破參數(shù)炮眼\名稱\段別孔深(m)孔數(shù)(個(gè))炮孑L間距(m)炮孔排距(m)炸藥類型(kg/條)單孔藥量(kg)單段藥量(kg)掘進(jìn)孔1#1.560.800.700.200.301.83#1.550.900.800.200.301.55#1.540.900.800.200.301.27#1.530.900.800.200.300.99#1.530.900.800.200.300.9周邊孔11#1.550.900.800.200.201合計(jì)6269.1備注預(yù)計(jì)爆破效率：80%?90%炸藥單耗：0.51kg/m3表1.2-810800mm圓形斷面臺(tái)階法V區(qū)參數(shù)統(tǒng)計(jì)表、爆破參數(shù)炮眼\名稱 \段別孔深(m)孔數(shù)(個(gè))炮孑L間距(m)炮孔排距(m)炸藥類型(kg/條)單孑L藥量(kg)單段藥量(kg)底板孔1#1.550.800.800.200.201.003#1.590.800.800.200.302.70合計(jì)2143.70備注預(yù)計(jì)爆破效率：80%?90%炸藥單耗：0.51kg/m3爆破環(huán)境較好時(shí)，下臺(tái)階部分考慮采用2m孔深，在爆破震動(dòng)控制在允許范圍內(nèi)的前提下，加快工程進(jìn)展。裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼采用空氣間隔、不耦合裝藥，采用導(dǎo)爆索起爆，將導(dǎo)爆索插入空底藥卷內(nèi)，炸藥均勻分布裝入炮孔內(nèi)。使用炮泥進(jìn)行堵塞見(jiàn)圖1.2-3。乳化炸藥導(dǎo)爆索細(xì)砂或粘土導(dǎo)爆索圖1.2-3周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖(2)掏槽眼、輔助眼、底邊眼等采用連續(xù)耦合裝藥，雷管埋入孔底藥卷，聚能穴朝孔口方向。使用炮泥進(jìn)行堵塞見(jiàn)示意圖1.2-4。圖1.2-4圖1.2-4掏槽眼、輔助眼裝藥結(jié)構(gòu)圖堵塞方式(1)所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長(zhǎng)度不小于40cm；(2)嚴(yán)禁無(wú)堵塞爆破；(3)常用的堵塞材料有砂子、粘土，宜將其制成卷裝炮泥用于堵塞，不應(yīng)使用石塊和易燃材料堵塞炮孔；(4)堵塞長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)自行增加藥量或改變堵塞長(zhǎng)度，如需調(diào)整，應(yīng)征得現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師的同意并作好變更記錄；(5)不應(yīng)搗固直接接觸藥包的堵塞材料或用堵塞材料沖擊起爆藥包；(6)防止堵塞炮泥的間斷；(7)堵塞時(shí)不得將導(dǎo)線、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索拉得過(guò)緊，防止被砸斷、破損。起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)采用非電毫秒雷管，簇聯(lián)連接，每簇傳爆雷管兩發(fā)，起爆的導(dǎo)爆管數(shù)不超過(guò)20根，用膠布均勻綁扎在傳爆雷管的周圍，最后用兩發(fā)電雷管串聯(lián)，起爆器引爆。起爆網(wǎng)路見(jiàn)圖1.2-5。起爆點(diǎn)圖1.2-5起爆網(wǎng)路示意圖敷設(shè)起爆網(wǎng)路時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：①嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)爆破設(shè)計(jì)要求；②雷雨天氣禁止使用電爆網(wǎng)路；③禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)爆管腳線；④不得將導(dǎo)爆管拉細(xì)或?qū)φ邸⒋蚬?jié)等；⑤網(wǎng)路敷設(shè)所使用的起爆器材應(yīng)事先進(jìn)行檢驗(yàn)，網(wǎng)路敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，防止漏接、錯(cuò)連；⑥電爆網(wǎng)路應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，其絕緣性能、線芯截面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用前應(yīng)進(jìn)行電阻和絕緣檢驗(yàn)；⑦電起爆網(wǎng)路中每個(gè)電雷管的準(zhǔn)爆電流必須符合規(guī)定要求；⑧起爆前應(yīng)檢測(cè)電起爆網(wǎng)路的總電阻，如總電阻與計(jì)算值相差8%以上或阻值相差10。時(shí)，應(yīng)查明原因并消除故障后，方可起爆；⑨在有雜散電流、靜電、感應(yīng)電或高頻電磁波等可能引起電雷管早爆的地區(qū)和雷擊區(qū)爆破時(shí)，應(yīng)采用非電起爆；⑩采用雷管激發(fā)(或傳爆)導(dǎo)爆管網(wǎng)路時(shí)，導(dǎo)爆管應(yīng)綁扎在雷管的周圍，并用3?5層聚丙烯包扎帶或棉膠帶綁扎牢實(shí)，導(dǎo)爆管端頭距雷管不得小于10cm； 經(jīng)檢查確認(rèn)起爆網(wǎng)路完好，具備安全起爆條件時(shí)方準(zhǔn)起爆。爆破效果監(jiān)測(cè)及爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化爆破效果檢查檢查項(xiàng)目主要有：(1)斷面周邊超欠挖檢查；(2)開(kāi)挖輪廓圓順，開(kāi)挖面平整檢查；(3)爆破進(jìn)尺是否達(dá)到爆破設(shè)計(jì)要求；(4)爆出石碴塊是否適合裝碴要求；(5)炮眼痕跡保存率，硬巖三80%,中硬巖三60%并在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布;(6)兩次爆破銜接臺(tái)階不大于10cm。爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時(shí)修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)爆破后石碴的塊度修正參數(shù)。如石碴塊度小，說(shuō)明輔助眼布置偏密，塊度大說(shuō)明炮眼偏疏。根據(jù)爆破振速監(jiān)測(cè)，調(diào)整單段起爆炸藥量及雷管段數(shù)。超欠挖控制措施派專人負(fù)責(zé)超欠挖控制，每次爆破由專業(yè)工程師值班檢查監(jiān)督爆破全過(guò)程，以保證鉆爆作業(yè)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。每循環(huán)用斷面儀對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行分析，及時(shí)將分析的信息反饋到施工中，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)，以進(jìn)一步改進(jìn)光面爆破質(zhì)量。選擇合理的爆破參數(shù),周邊眼采用光爆小藥卷不藕合裝藥,選擇合理間距和光面層厚度，以確保光面爆破質(zhì)量。施工時(shí)設(shè)備操作人員相對(duì)固定，以利于提高鉆孔質(zhì)量。炸藥和雷管耗用量整個(gè)工程需用乳化炸藥約為130噸，雷管20萬(wàn)發(fā)，導(dǎo)爆索10萬(wàn)米。主要安全技術(shù)措施概述該爆破開(kāi)挖位置位于巷尾村中心位置，隧道上方兩側(cè)緊鄰居民房屋，且周圍毛紡織企業(yè)較多，毛紡織機(jī)械對(duì)振動(dòng)敏感，爆破振動(dòng)易于造成殘次品，且該位置地表密布建筑物，必須控制嚴(yán)格爆破振動(dòng)。地面建筑物如下表：表1.4-1暗挖段地表建筑物統(tǒng)計(jì)表莞惠6、6B標(biāo)暗挖段房屋劃分序號(hào)門(mén)牌號(hào)房東姓名聯(lián)系電話負(fù)責(zé)單位備注1華潤(rùn)萬(wàn)家共同與20局2展雅服飾有限公司16局3長(zhǎng)盛北路259-263號(hào)16局4長(zhǎng)盛北路251-257號(hào)16局5施丹娜服飾有限公司16局6長(zhǎng)盛北路260、262號(hào)16局7東明小學(xué)小學(xué)部16局8富康南6號(hào)16局9富康南路十三巷1號(hào)16局10富康南路十二巷2號(hào)16局11富康南路十一巷1號(hào)16局12新美三巷3號(hào)（萊辛服飾有限公司）16局13中太紡織品有限公司16局14展辰金屬電子制品廠16局15美佳倉(cāng)庫(kù)16局16勁力運(yùn)動(dòng)器械廠16局1.4.2爆破振動(dòng)控制指標(biāo)隧道主要強(qiáng)風(fēng)化混合片麻巖（W3）與弱風(fēng)化混合片麻巖（W2）中，開(kāi)挖時(shí)需進(jìn)行爆破施工，而周邊建筑物眾多，需加強(qiáng)隧道爆破震動(dòng)及噪音控制，爆破震動(dòng)速度以不大于2.0cm/s控制。爆破震動(dòng)控制標(biāo)準(zhǔn)按照技術(shù)規(guī)范要求的爆破垂直震動(dòng)速度允許值控制，其中磚砌平方允許值為0.8?1.0cm/s,一般磚石結(jié)構(gòu)及地下管線允許值為1.5cm/s,砼或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)2.5cm/s。針對(duì)本段隧道實(shí)際情況，爆破垂直震動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)為：地面房屋爆破垂直震動(dòng)速度為1.0?1.5cm/s,后開(kāi)挖的隧道爆破引起先行開(kāi)挖隧道支護(hù)內(nèi)的爆破垂直震動(dòng)速度為10cm/s,開(kāi)挖工作5m外隧道支護(hù)內(nèi)爆破震動(dòng)速度為15cm/s。爆破振動(dòng)安全驗(yàn)算根據(jù)爆破安全規(guī)程的規(guī)定，爆破振動(dòng)安全速度按下式計(jì)算。V=k（Q1/3/R）a式中：V 爆破地震安全速度，cm/sQ——最大一段裝藥量，kgR 爆破區(qū)至被保護(hù)物距離，mk----與爆破場(chǎng)地條件有關(guān)系數(shù)a----與地質(zhì)條件有關(guān)系數(shù)根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)和本工程的地質(zhì)條件，利用公式反算允許的單段最大允許藥量時(shí)，取k=160、a=1.9,由此可得各種距離條件下的允許最大單段裝藥量，見(jiàn)表1.4-2：1.4-2爆破最大單響藥量控制表爆破中心至建筑物距離R(m)微差爆破最大一段裝藥量Qmax(kg)管線V=1.5cm/s鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)房屋V=1.5cm/s鐵路線路、軌道V=1.5cm/s100.630.630.63152.122.122.12205.025.025.02259.819.819.813011.9511.9511.954040.1840.1840.185078.4878.4878.48每次爆破裝藥時(shí)，依據(jù)爆破地點(diǎn)到保護(hù)物的距離R嚴(yán)格按照上表規(guī)定的最大一段裝藥量Qmax進(jìn)行裝藥，使爆破引起的質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)速度控制在安全允許范圍之內(nèi)。在接近保護(hù)物時(shí)就應(yīng)開(kāi)展爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)，在積累一定數(shù)量監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)后，反算工程地點(diǎn)的實(shí)際k、a值，而后使用同樣方式重新確定上表中的安全允許最大單段藥量。爆破振動(dòng)控制爆破有害效應(yīng)主要是爆破振動(dòng)、爆破噪聲對(duì)人們的生產(chǎn)、生活影響較大。爆破施工過(guò)程中需采取控制爆破措施，減少爆破有害效應(yīng)的影響。在豎井開(kāi)挖、橫通道開(kāi)挖時(shí)噪聲較大，隨著正洞進(jìn)尺噪聲越來(lái)越小，一般情況下，噪聲較大的原因是炮孔堵塞不密實(shí)或堵塞不完全造成回聲在狹小的豎井通道集中傳播造成的，采用粘土制作的炮泥對(duì)炮孔進(jìn)行完全的、密實(shí)的堵塞能夠有效降低爆破噪聲。爆破振動(dòng)是爆破能量釋放的另一種形式，可以通過(guò)微差爆破及特定的爆破技術(shù)來(lái)降低爆破振動(dòng)。通過(guò)控制爆破來(lái)降低爆破振動(dòng)和爆破噪聲，減少對(duì)周邊人員生活及工作的影響，有利于加強(qiáng)人們對(duì)城軌建設(shè)的認(rèn)同，保證城軌建設(shè)的順利進(jìn)行。從以往隧道爆破開(kāi)挖質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度的觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)，一般情況下，掏槽爆破的振動(dòng)強(qiáng)度比其他部位炮孔爆破時(shí)的振動(dòng)強(qiáng)度都要大，斜孔掏槽在控制爆破振動(dòng)方面優(yōu)于直孔掏槽，因此控制最大單響藥量主要就是控制掏槽眼的藥量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，后續(xù)段位的藥量緩慢增加時(shí)仍能滿足爆破振動(dòng)控制的要求。因此，從減小掏槽爆破的振動(dòng)強(qiáng)度出發(fā)，一般宜選用楔形掏槽，尤其是小進(jìn)尺循環(huán)楔形掏槽效果好，能為輔助孔創(chuàng)造較大的臨空面，減小爆破振動(dòng)。初期支護(hù)洞身開(kāi)挖后，即進(jìn)行初期支護(hù)，分不同圍巖等級(jí)：III級(jí)圍巖，在頂部180°范圍內(nèi)設(shè)置鋪設(shè)直徑8鋼筋網(wǎng)，間距25*25cm，拱頂120o范圍內(nèi)設(shè)置螺紋砂漿錨桿，噴射10cm厚C25、P6砼；IV級(jí)圍巖，在拱部120o范圍內(nèi)施做超前小導(dǎo)管，鋪設(shè)直徑8鋼筋網(wǎng)，間距20*20cm，全環(huán)架設(shè)格柵鋼架，拱墻設(shè)置螺紋砂漿錨桿，噴射22cm厚C25、P6砼；V級(jí)圍巖，在拱部180。范圍內(nèi)施做超前小導(dǎo)管，鋪設(shè)直徑8鋼筋網(wǎng)，間距15*15cm，全環(huán)架設(shè)I18型鋼拱架，邊墻設(shè)置螺紋砂漿錨桿，噴射25cm厚C25、P6砼；VI級(jí)圍巖，在拱部180。范圍內(nèi)施做超前小導(dǎo)管，鋪設(shè)直徑8鋼筋網(wǎng)，間距15*15cm,全環(huán)架設(shè)I20a型鋼拱架，邊墻設(shè)置螺紋砂漿錨桿，噴射30cm厚C25、P6砼。洞內(nèi)全斷面及上半斷面深孔預(yù)注漿本段區(qū)間隧道采用全斷面及上半斷面超前支護(hù)措施。在實(shí)施前，應(yīng)在超前地質(zhì)預(yù)報(bào)指引下鉆5?6個(gè)超前水平鉆孔探明地下水發(fā)育情況。深孔注漿加固范圍為隧道開(kāi)挖輪廓線外2m,注漿沿隧道掘進(jìn)方向10m一個(gè)循環(huán)施工。一個(gè)注漿段完成后留1m不開(kāi)挖作為下一循環(huán)的止水巖盤(pán)。見(jiàn)圖全斷面注漿加固縱斷面圖：概即4￡(nrrLt=325mni[L=&Cirn耳LSE一蕾Q(mào)圖1.5-1全斷面深孔注漿示意圖即42mm*25Mm,L=6一Onnr=_ R刪- r=_ms 11? lie頰口(H/10DDC(碗I制圖1.5-2半斷面深孔注漿示意圖深孔注漿加固范圍為隧道開(kāi)挖掌子面范圍及隧道下斷面開(kāi)挖開(kāi)挖輪廓外2.0m范圍，注漿沿隧道掘進(jìn)方向10m一循環(huán)段。一個(gè)注漿段完成后留1m不開(kāi)挖作為下一循環(huán)的止水巖盤(pán)。上半斷面深孔注漿孔垂直于工作面布置，下半斷面注漿孔由工作面向開(kāi)挖方向呈輻射狀布置，鉆孔均勻布置，保證注漿充分，不留死角，漿液擴(kuò)散半徑1.5m，每循環(huán)超前預(yù)注漿共設(shè)置57個(gè)注漿孔，孔深平均約11米。注漿孔開(kāi)孔直徑不小于110mm,終孔直徑不小于91mm；孔口管采用“108mm,壁厚5mm熱軋無(wú)縫鋼管，管長(zhǎng)1.5m,孔口管應(yīng)埋設(shè)牢固，并有良好止?jié){措施。注漿材料采用水泥-水玻璃雙漿液，水玻璃濃度:35Be'；模數(shù)：2.6?2.8；漿液濃度應(yīng)根據(jù)隧道圍巖條件加以調(diào)整，初擬水泥漿與水玻璃體積比：1：0.6；水泥漿水灰比：1：1。注漿方式及注漿壓力：當(dāng)普通富水軟弱地層易造成坍孔時(shí)，采用前進(jìn)式分段注漿，否則可用后退式注漿。注漿壓力根據(jù)水文地質(zhì)及工程地質(zhì)條件確定，其設(shè)計(jì)終壓值一般較注漿處?kù)o水壓力大0.5?1.5MPa；當(dāng)靜水壓力較大時(shí)，取靜水壓力的2?3倍初步確定?，F(xiàn)場(chǎng)注漿時(shí)根據(jù)埋深、地質(zhì)情況及注漿加固止水效果調(diào)整注漿壓力。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)慰鬃{壓力逐漸升高至設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿10min以上，且注漿量不小于設(shè)計(jì)注漿量的80%、進(jìn)漿速度為初始進(jìn)漿速度的1/4,檢查孔涌水量小于0.2L/min,可結(jié)束本孔注漿；全段注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，所有注漿孔均符合單孔結(jié)束條件，注漿后隧道預(yù)測(cè)涌水量小于1m3/(d.m),可結(jié)束本段注漿。(1)當(dāng)普通富水軟弱地層易造成坍孔時(shí)，采用前進(jìn)式分段注漿，否則可用后退式注漿。(2)注漿工藝①注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水試驗(yàn)管路是否暢通，然后將配制好的水泥-水玻璃雙漿液倒入貯漿桶(分別倒入雙液注漿泵貯漿桶)內(nèi)，開(kāi)動(dòng)注漿泵(通過(guò)閘閥使水泥漿與水玻璃漿在注漿管內(nèi)混合)，通過(guò)導(dǎo)管壓入土體。注漿采用長(zhǎng)套管護(hù)壁后退式注漿工藝。②注漿順序?yàn)橄人淼乐虚g后周邊，各孔交替注漿。③注漿單孔有效擴(kuò)散半徑1.5m,孔底間距〈2.5m。(3)主要施工機(jī)具水平鉆機(jī)(鉆外插角較小、深孔)，注漿泵、攪拌機(jī)等。(4)注漿工藝流程：

圖1.5-3掌子面注漿工藝流程圖⑸施工注意事項(xiàng)①注漿施工前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)地質(zhì)情況。注漿施工必須堅(jiān)持先試后作的原則，以便調(diào)整注漿參數(shù)，選定最佳值。②施工前應(yīng)做好各項(xiàng)工作記錄表，施工中必須認(rèn)真填寫(xiě)。表的內(nèi)容須包括每個(gè)注漿孔的注漿和壓水情況（每一分鐘記錄一次壓力和流量），注漿孔的注漿工作情況及注漿工序作業(yè)時(shí)間。注漿過(guò)程中隨時(shí)分析和改進(jìn)注漿作業(yè)，施工完成后將上述記錄資料整理并納入為竣工文件。③注漿過(guò)程中要隨時(shí)觀察注漿量及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，

防止注漿中產(chǎn)生堵管、竄漿和漏漿。④其他施工注意事項(xiàng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)定辦理。⑤根據(jù)超前鉆孔探測(cè)，隨時(shí)測(cè)量涌水量及水壓，化驗(yàn)水質(zhì),核實(shí)地質(zhì)情況，如與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)提出。⑥本設(shè)計(jì)為預(yù)注漿動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)，施工時(shí)須根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況修正設(shè)計(jì)并做好施工日志。超前小導(dǎo)管IV級(jí)圍巖，在拱部120。范圍內(nèi)施做超前小導(dǎo)管，V、VI級(jí)圍巖，在拱部180。范圍內(nèi)施做超前小導(dǎo)管。小導(dǎo)管外插角為15°，環(huán)向間距0.33m,縱向間距分別為1.6m（VI級(jí)）、1.2m（V級(jí)）、1m（IV級(jí)），長(zhǎng)度為3.0m。①按施工圖要求在開(kāi)挖面上準(zhǔn)確畫(huà)出本循環(huán)需要設(shè)的小導(dǎo)管孔位。盟超前小導(dǎo)管L=3.（ta初期支護(hù)

二次襯砌初期支護(hù)

二次襯砌圖1.5-4小導(dǎo)管縱向布置圖②鉆孔移動(dòng)多功能作業(yè)臺(tái)架就位，采用氣腿式鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆孔，用鑿巖機(jī)將小導(dǎo)管頂入，鋼管尾端外露足夠長(zhǎng)度，超前小導(dǎo)管外插角嚴(yán)格按施工圖要求施做，尾部與鋼架焊接在一起。超前小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行?？孜汇@設(shè)偏差不超過(guò)5cm,孔眼長(zhǎng)大于小導(dǎo)管長(zhǎng)。③鋼管加工及施工將前端加工成100mm長(zhǎng)尖錐狀，尾部焊中6加肋筋。除尾部0.5m外，管壁四周鉆注漿孔，注漿孔間距15cm。①6加箍筋 ①10孔眼圖1.5-5小導(dǎo)管大樣圖④鋼管插入及孔口密封處理⑤鋼管由專用頂頭頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長(zhǎng)度490%管長(zhǎng)。鋼管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管尾端外露足夠長(zhǎng)度，并與鋼支撐焊接在一起。鋼管頂進(jìn)時(shí)，注意保護(hù)管口不受損變形，以便與注漿管路連接。注漿前導(dǎo)管孔口先檢查是否達(dá)到密封標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿。⑥注漿采用高壓注漿泵壓注漿，注漿壓力為1.0?1.5Mpa,一般按單管達(dá)到施工圖標(biāo)示注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到終壓不少于20min,進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。錨桿施工錨桿的鉆孔根據(jù)圍巖狀況和設(shè)計(jì)要求，布置孔眼。III級(jí)圍巖拱頂120。設(shè)置，L=2.5m1.5m（環(huán)）X1m（縱）；IV級(jí)圍巖拱墻設(shè)置，L=2.5m1.2m（環(huán)）X1m（縱）；V級(jí)圍巖邊墻設(shè)置，L=3m1（環(huán)）mX1m（縱）；VI級(jí)圍巖邊墻設(shè)置，L=3.5m0.8m（環(huán)）X1m（縱）。布設(shè)時(shí)應(yīng)盡量垂直巖面，每個(gè)錨桿必須設(shè)置墊板，墊板密貼巖面。錨桿材質(zhì)、數(shù)量、長(zhǎng)度及間距根據(jù)不同圍巖分別施作，且符合設(shè)計(jì)要求。注漿時(shí)選用42.5普通硅酸鹽水泥；砂子用粒徑不大于3mm的中粗砂，用前應(yīng)過(guò)篩；水泥砂漿配合比一般控制膠骨比1：1-1：2,水灰比0.38-0.42；速凝劑使用前應(yīng)作速凝效果試驗(yàn)。一般要求初凝不大于5分鐘。速凝劑摻量占水泥重量的3%左右。在錨桿注漿前用高壓風(fēng)將孔清理干凈，然后進(jìn)行注漿。注漿時(shí)，以水引路，將砂漿充滿注漿器和管路，并用高壓將水泥砂漿由導(dǎo)管壓入鉆孔中。保證注漿錨桿全粘結(jié)措施：砂漿配合比根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，砂漿配料準(zhǔn)確并應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿必須在初凝前用完；注漿開(kāi)始或中途暫停超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿管道，注漿孔口壓力不得大于0.4Mpa,注漿管應(yīng)

插至距孔底5?10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢均勻拔出。隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%,若孔口無(wú)砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。錨桿施工工藝流程圖1.5-6如下:圖1.5-6錨桿施工工藝流程圖噴射混凝土施工噴射混凝土按先拱部再邊墻部，分塊由上向下進(jìn)行。噴射混凝土采用濕噴工藝，以保證噴射混凝土的質(zhì)量。降低回彈目標(biāo)：拱部不超過(guò)30%，邊墻不超過(guò)20%。降低噴射混凝土回彈措施：熟練噴射手施作、噴前清理巖面粉塵雜物、初噴厚度3?5cm、噴射距離0.6?1.2m、噴嘴應(yīng)垂直受噴面、從而消除水平分力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，初噴配合比按：水泥:砂:石=1：2:1.8,以增大混凝土與巖面的粘結(jié)力，達(dá)到降低回彈的目的。噴射混凝土選用的水泥應(yīng)該是加入速凝劑后，凝結(jié)快，保水性能好，早期強(qiáng)度發(fā)展快，收縮較小。噴射混凝土選用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在5?7%。噴射混凝土選用的石子級(jí)配為5?20mm。噴射混凝土選用的速凝劑摻量為2?4%。當(dāng)施工溫度低于5度時(shí)噴射混凝土不能正常施工。噴射混凝土的配合比和水灰比，配合比為：水泥：中砂：石子=1：（2.0-2.5）:（2.5-2.0）；水灰比以0.5:1;1:1為宜。噴射混凝土工藝流程圖如下：圖1.5-7噴射混凝土工藝流程圖格柵鋼架（型鋼拱架）的施工①按VI級(jí)圍巖間距100cm設(shè)置一根格柵鋼架、V級(jí)圍巖間距60cm設(shè)置一根型鋼拱架、VI級(jí)圍巖間距50cm設(shè)置一根型鋼拱架，鋼架要連接牢固，并與環(huán)向錨桿加以連接。②格柵鋼架安裝前必須先打錨桿，掛網(wǎng)后先噴一層混凝土，然后再安裝格柵鋼架，格柵鋼架與環(huán)向砂漿錨桿相焊接，焊接后按設(shè)計(jì)要求厚度分層噴射混凝土。③鋼架間采用22mm鋼筋聯(lián)接,單側(cè)環(huán)向間距2.0m（VI級(jí)圍巖）、1.5m（V級(jí)圍巖）、1.0m（VI級(jí)圍巖），鋼架與縱聯(lián)22mm鋼筋間用滿焊聯(lián)接,鋼架與聯(lián)接槽鋼采用滿焊聯(lián)接，格柵鋼架間先用M24螺栓聯(lián)接,再用點(diǎn)焊加固。鋼架與巖面間的空隙必須用噴射混凝土填塞密實(shí)，以免格柵鋼架出現(xiàn)點(diǎn)支撐,受力不均。.6初支回填注漿施工①初支回填注漿加固范圍為初支背后空洞部位。②注漿漿液采用1:1水泥漿。③注漿范圍：對(duì)隧道斷面全環(huán)范圍采取回填注漿止水措施。④注漿參數(shù)：水泥漿水灰比：1:1注漿終壓：1.5?2MPa擴(kuò)散半徑：1.0m孔口間距：2m*2m⑤注漿施工方法：a初期支護(hù)封閉后，在隧道周邊按2m*2m梅花形布置鉆孔，長(zhǎng)0.8m。b注漿方式：一次性注漿?！?2注漿管，t=3.25mm,管長(zhǎng)0.8m,孔口管應(yīng)埋設(shè)牢固，并有良好止?jié){措施。c在后期實(shí)施壓漿封閉過(guò)程中，應(yīng)先對(duì)隧底進(jìn)行注漿，然后再實(shí)施拱墻徑向壓漿。d注漿過(guò)程中若發(fā)生串漿，則關(guān)閉孔口閥門(mén)或堵塞孔口，待其它孔注漿完畢后再打開(kāi)閥門(mén)，若發(fā)生流水，則繼續(xù)注漿。⑥注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)單孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：a注漿終壓達(dá)1.5MPa,并繼續(xù)注漿10min以上，且注漿量不小于設(shè)計(jì)注漿量的80%;進(jìn)漿速度為初始進(jìn)漿速度的1/4,檢查孔涌水量小于0.2L/min,可結(jié)束本孔注漿；b進(jìn)行壓水試驗(yàn)，在1.0MPa,進(jìn)水量小于0.02L/m.min；全段結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)：任何一處的小股水應(yīng)為清水，所有注漿孔均符合單孔結(jié)束條件，注漿后隧道預(yù)測(cè)涌水量小于1m/（d.m）,可結(jié)束本段注漿。⑦實(shí)施徑向注漿后，若仍存在個(gè)別出水點(diǎn)，則應(yīng)進(jìn)行局部補(bǔ)注漿，直到達(dá)到結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)。1.6防水施工區(qū)間隧道采用結(jié)構(gòu)自防水和柔性防水層全包形式防水。二襯結(jié)構(gòu)采用C35防水鋼筋混凝土、抗?jié)B等級(jí)為P12。柔性防水層采用合成樹(shù)脂高分子（自粘）防水卷材厚1.5mm（不含透水層厚度）。隧道底部襯砌應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，采用50mm厚細(xì)石混凝土，其余部位采用移動(dòng)保護(hù)板，防止綁扎鋼筋等作業(yè)時(shí)破壞防水層。防水板與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)之間（拱部）應(yīng)采用后注漿，在灌注內(nèi)襯混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)埋注漿管，每個(gè)斷面間距埋設(shè)2?3根，縱向間距8m,按梅花形布置。

防水板鋪設(shè)工藝流程1.6-1防水工藝流程圖材料檢查礦山法隧道采用合成樹(shù)脂類高分子（自粘）防水卷材。卷材厚三1.5mm,含自粘層厚度，其中樹(shù)脂為EVA厚度為0.8mm,自粘層厚度0.7mm,不含透水材料。應(yīng)用的材料應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)（國(guó)家指定的質(zhì)檢部門(mén)）和鑒定，采用的防水材料（防水卷材、接縫材料、注漿堵漏材料）應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢測(cè)報(bào)告，防水材料品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求且在城際軌道交通工程實(shí)踐中檢驗(yàn)行之有效的材料。原材進(jìn)場(chǎng)后必須檢測(cè)1?6項(xiàng)，并向駐地現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。表1.6-1合成樹(shù)脂高分子（自粘）防水卷材表項(xiàng)目種類適用試驗(yàn)條目樹(shù)脂類JS21斷裂拉伸強(qiáng)度Mpa常溫三161.3.260℃三62扯斷伸長(zhǎng)率/%常溫三550-20℃三3503斷裂強(qiáng)度（KN/m）三601.3.34不透水性（30min）0.3MPa（無(wú)滲漏）1.3.45低溫彎折溫度/℃ W-351.3.56加熱伸縮量/mm延伸W21.3.6收縮W6注：自粘性材料與水泥拌合物反應(yīng)，緊密粘結(jié)，形成整體結(jié)合作用。基面處理⑴鋪設(shè)防水層之前，首先將噴射砼表面清理干凈，平整度須滿足：D/LW1/10的規(guī)定。（D為初期支護(hù)基層相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度，L為初期支護(hù)基層相鄰兩凸面之間的距離）根據(jù)上述要求，對(duì)所有不滿足要求的凸面應(yīng)鑿除，并用1:2.5的水泥砂漿進(jìn)行找平，凹坑部位采用水泥砂漿找平，基面須潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，不得有疏松、起砂、起皮等現(xiàn)象。⑵初期支護(hù)作為礦山法隧道防水第一道防水防線，要求達(dá)到無(wú)滲漏水，允許有濕漬。當(dāng)有滲漏水時(shí)采用堵漏、注漿、引排等措施，達(dá)到不滴水。噴射混凝土清洗干凈后，采用堵漏材料和注漿工藝治理到無(wú)明水，最后采用1:2.5的水泥砂漿抹平處理。⑶基面的鋼筋及凸出的鋼管等尖銳突出物，在基面清理時(shí)從根部進(jìn)行割除，并在割除部位用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理，處理后噴射砼表面達(dá)到平順、圓滑。⑷所有陰角部位均用1:2.5的水泥砂漿做成50mmX50mm倒角。防水卷材的鋪設(shè)⑴暗挖結(jié)構(gòu)采用合成樹(shù)脂類高分子（自粘）防水卷材，材料是由高分子卷材EVA合成樹(shù)脂片材，滌綸增強(qiáng)無(wú)紡布，下表面涂蓋一層自粘膠復(fù)合而成的具有優(yōu)良防水性能的合成高分子防水卷材。該卷材采用的土工布與EVA胎體復(fù)合為一體。具體規(guī)格見(jiàn)下圖1.6-2：質(zhì)高山不加無(wú)場(chǎng)布;，珞榔?開(kāi)（卷魁轆接靴出F零）&r廠口 V面飛 所加調(diào)）一龍樹(shù)脂高分子（EVA）號(hào)0.8m一自拆―膠建腦合曲黝7mm|.贏想羸二時(shí)麻上時(shí)相幫

就面

圖1.6-2合成樹(shù)脂高分子（自粘）防水卷材示意圖⑵暗挖隧道單面自粘的合成樹(shù)脂高分子防水卷材采用吊掛法鋪設(shè)，需用其迎水面無(wú)紡布上的吊繩懸掛固定在水泥釘上。水泥釘要牢固的釘在初期支護(hù)噴混上，外露長(zhǎng)度不得大于5mm，打設(shè)間距應(yīng)根據(jù)卷材吊掛布置情況確定，間距應(yīng)比防水卷材表面吊掛間距略小。吊繩固定間距按照頂部0.4mx0.4m，側(cè)墻0.6mx0.6m，梅花形布置，定位后吊掛固定卷材，使卷材保持一定的松弛度，從而消除（掛鋪在不平整的初襯上）卷材被二襯混凝土擠壓張拉所產(chǎn)生不利因素，自粘層隔離膜朝背水面（向二襯結(jié)構(gòu)側(cè)）。當(dāng)?shù)鯍旃潭ㄊ┕ね戤?，在二襯混凝土澆筑施工時(shí)，揭掉卷材表面的隔離膜。⑶暗挖隧道防水層為合成樹(shù)脂高分子防水卷材，為單面自粘防水卷材，防水卷材搭接寬度15cm。原設(shè)計(jì)搭接：要求卷材長(zhǎng)邊邊緣出廠時(shí)應(yīng)預(yù)留有10cm寬搭接區(qū)域，此區(qū)域迎水面無(wú)土工布，背水面（二襯側(cè)）保留自粘層，如圖1.6-3所示。在防水卷材長(zhǎng)邊搭接時(shí)，將位于下層卷材長(zhǎng)邊搭接寬度范圍的自粘層上隔離紙揭去，將上層卷材長(zhǎng)邊邊緣預(yù)留的無(wú)無(wú)紡布的搭接區(qū)域揭起隔離紙后平服粘貼在下層卷材自粘層上，如圖1.6-4所示，卷材與卷材粘結(jié)面搭接處的粘結(jié)強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)要求，但施工常見(jiàn)問(wèn)題卷材自粘層受環(huán)境影響難以滿足粘結(jié)強(qiáng)度要求，因此對(duì)于防水卷材的搭接采用雙縫焊接工藝。防水卷材在出廠前應(yīng)在每?jī)煞浪聿膬蛇咁A(yù)留15cm的EVA胎基，此范圍內(nèi)取消焊接面的土工布及粘結(jié)層，以便現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工。搭接部位應(yīng)主材與主材搭接，主材與主材搭接保證連續(xù)可靠、粘貼牢固、不滲水，然后在搭接部位采用幅寬0.5m的雙面自粘式防水卷材通過(guò)橡化瀝青非固化防水涂料粘接，覆蓋焊接部位。防水卷材的焊接施工應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。圖1.6-3合成樹(shù)脂高分子（焊接）防水卷材示意圖圖1.6-4防水卷材搭接示意圖⑷環(huán)向鋪設(shè)時(shí)先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。仰拱防水層鋪設(shè)完畢，除掉卷材隔離膜，并立即澆筑5cm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，側(cè)墻防水層須采取臨時(shí)保護(hù)措施避免防水層受到破壞。⑸防水層破損部位應(yīng)采取同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘在破損部位，補(bǔ)丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10加。補(bǔ)丁膠粘層應(yīng)面向現(xiàn)澆混凝土。⑹防水層鋪設(shè)完成后，在所有施工縫、變形縫部位應(yīng)鋪設(shè)加強(qiáng)防水層，防水加強(qiáng)層：應(yīng)選擇與主體結(jié)構(gòu)外包防水層相同材料。施工縫加強(qiáng)層寬度為50cm，變形縫加寬層寬度為60cm。防水板焊接⑴熱焊機(jī)操作手應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并且人員相對(duì)固定。⑵焊接時(shí)，接縫處必須擦洗干凈，焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡褶皺及空隙。⑶施工中應(yīng)盡量減少防水板的搭接頭，兩幅防水板的搭接寬度符合設(shè)計(jì)要求并不應(yīng)小于15cm。⑷附屬洞室處鋪設(shè)防水板時(shí)，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個(gè)整體。如附屬洞室成形不好，須用同等級(jí)混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板。⑸防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動(dòng)爬行熱合機(jī)，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm；熱合器不易焊接的部位可采用熱風(fēng)槍手工焊接。⑹焊接應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)漏焊、假焊、燒焦、焊穿、外露固定點(diǎn)等，若有應(yīng)予補(bǔ)焊，且用同種材料覆蓋焊接。質(zhì)量檢查⑴目測(cè)及丈量檢查：1）檢查防水板有無(wú)燒焦、焊穿、假縫合漏焊；2）檢查焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)；3）檢查焊縫是否均勻連接，表面平整光滑，有無(wú)波形斷面；⑵充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25Mpa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說(shuō)明焊縫合格；如壓力下降過(guò)快，說(shuō)明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方應(yīng)重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。二次襯砌施工二次襯砌距掌子面安全距離：111級(jí)圍巖二次襯砌距掌子面距離不大于120m；W級(jí)圍巖二次襯砌距掌子面距離不得大于90m；V、VI級(jí)圍巖二次襯砌距掌子面距離不得大于70m。松大區(qū)間右線暗挖隧道采用復(fù)合式襯砌為主。隧道均采用拱墻及仰拱襯砌斷面形式，仰拱與仰拱填充分開(kāi)施作；隧道襯砌要遵循“仰拱超前、拱墻整體襯砌”的原則，初期支護(hù)完成后，為有效地控制其變形，二次襯砌施作一般應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形趨于穩(wěn)定進(jìn)行，按《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號(hào)要求：隧道周邊變形速率無(wú)明顯下降并趨于緩和，或水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0.2mm/d、拱部下沉速度小于0.15mm/d。仰拱盡量緊跟開(kāi)挖面施工，仰拱填充采用棧橋平臺(tái)以解決洞內(nèi)運(yùn)輸問(wèn)題，并進(jìn)行全幅一次性施工。仰拱施做完成后，利用簡(jiǎn)易臺(tái)車鋪設(shè)防水板，綁扎鋼筋后，采用液壓整體式襯砌臺(tái)車進(jìn)行二次襯砌，采用拱墻一次性整體灌注施工?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，泵送混凝土澆筑，插入式搗固棒配合附著式振搗器搗固。施工工藝流程如下圖:測(cè)量放樣及斷面檢查撿底及超欠挖處理4r仰拱防水層J 強(qiáng)制拌合砼細(xì)石砼保護(hù)層 1 1^ ? 1 ? 砼 砼輸送仰拱及小邊墻鋼筋綁扎 -1 丁仰拱及小邊墻關(guān)模仰拱及小邊墻砼澆注 丁」 填充砼澆注強(qiáng)制拌合砼拱墻防水及鋼筋綁扎 砼輸送i ?襯砌臺(tái)車就位模板加固與檢查 襯砌砼灌注砼搗固砼拆模與養(yǎng)生臺(tái)車移位襯砌背后回填注漿圖1.7-1二襯施工工藝流程圖隧道初支斷面凈空測(cè)量在隧道二襯施工之前，先由測(cè)量組對(duì)隧道初支斷面凈空進(jìn)行測(cè)量，對(duì)隧道凈空進(jìn)行檢查，完成后將測(cè)量成果上報(bào)。提前對(duì)侵限部分進(jìn)行處理，處理完成后進(jìn)行復(fù)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方進(jìn)行下一道工序。清底和基面處理⑴清底采用人工配合反鏟挖機(jī)，清底過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)隧道初支的保護(hù)。⑵初支基面集中漏水部位進(jìn)行注漿堵水，滲水部位施作防水砂漿防水層或堵漏靈，做到無(wú)滴水、漏水、淌水、線流或泥砂流出，保證基面干燥、清潔。⑶自拱頂向兩側(cè)將基面外露的鋼筋頭、鐵絲、錨管、錨桿等尖銳物切除錘平，并用砂漿抹平順，不得出現(xiàn)尖銳物。⑷對(duì)基面凹凸不平處修鑿及用砂漿抹平順，不平整度最大為3mm，拱部不平整度矢弦比不大于1/8,其它部位矢弦比不大于1/6。將基面陰、陽(yáng)角處和棱角部位須用砂漿抹成圓弧，圓弧半徑為100mm。⑸基面處理完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。仰拱及鋪底施工⑴測(cè)量放樣首先在隧道兩側(cè)邊墻處打設(shè)導(dǎo)放點(diǎn)，導(dǎo)放點(diǎn)每5m打設(shè)一組，標(biāo)高與該里程設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。后進(jìn)行放樣開(kāi)挖。⑵仰拱開(kāi)挖應(yīng)符合以下規(guī)定：①仰拱宜超前拱墻模注襯砌，其超前距離宜保持在3倍以上的襯砌循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度；②仰拱施作應(yīng)各段一次成型，不得分部澆筑，施工時(shí)宜采用棧橋，避免影響洞內(nèi)交通；③仰拱填充應(yīng)在仰拱混凝土終凝后施作；④仰拱施工縫和變形縫應(yīng)作防水處理；⑤底板剖面應(yīng)平順，排水暢通；⑥仰拱（含填充）和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后行人方可通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后車輛方可通行。仰拱及仰拱填充施工方案為保證隧道施工平行作業(yè)，仰拱施工采用移動(dòng)棧橋，棧橋長(zhǎng)度為12m，采用

6根I36工字鋼加工，寬度50cm,I36工字鋼上面用①22鋼筋焊接牢固，間距25cm,以保證棧橋的整體性，棧橋布置如圖1.7-2。中22螺紋鋼0.5m中22螺紋鋼圖1.7-2圖1.7-2仰拱棧橋圖拱墻施工⑴拱墻測(cè)量放樣首先檢查邊墻基礎(chǔ)施作結(jié)構(gòu)尺寸，檢查是否滿足拱墻襯砌凈空和模板臺(tái)車就位尺寸。如邊墻基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)侵入模板臺(tái)車就位凈空，應(yīng)進(jìn)行修鑿處理。凈空滿足要求后，使用水準(zhǔn)儀操平在隧道兩邊邊墻基礎(chǔ)上用紅色油漆標(biāo)出模板臺(tái)車就位標(biāo)高，使用全站儀在防水板標(biāo)出隧道中心線及模板臺(tái)車就位的控制線。中心線必須放在拱墻襯砌的兩個(gè)端頭，放線長(zhǎng)度以9m（9m長(zhǎng)臺(tái)車）為準(zhǔn)，預(yù)留20cm的模板搭接長(zhǎng)度。⑵拱墻施工方案隧道在開(kāi)挖、支護(hù)后，圍巖變形達(dá)到收斂，即不變形、不沉降后即可進(jìn)行襯砌施工。防水層鋪設(shè)前要對(duì)開(kāi)挖斷面凈空進(jìn)行檢查，欠挖部分進(jìn)行處理，保證不侵入設(shè)計(jì)要求凈空。同時(shí)對(duì)噴砼進(jìn)行基層處理。復(fù)合式襯砌要求隧道混凝土二次襯砌應(yīng)在圍巖收斂變形穩(wěn)定后作為最佳襯砌時(shí)機(jī)，但軟弱圍巖及斷層破碎帶處，由于其圍巖自穩(wěn)能力差，初期支護(hù)難以使其達(dá)到完全穩(wěn)定，故根據(jù)支護(hù)情況及量測(cè)信息，為確保洞體穩(wěn)定及施工安全，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后及時(shí)進(jìn)行二次襯砌，必要時(shí)緊跟開(kāi)挖面。暗挖段襯砌采用定制9米襯砌鋼模板襯砌臺(tái)車，通過(guò)調(diào)整液壓元件，使模板正確對(duì)位?；炷凉嘀ㄟ^(guò)灌筑窗口，自下而上，從已灌段接頭處向未灌方向，水平分層對(duì)稱澆灌，邊澆邊搗，層厚不超過(guò)40cm，相鄰兩層澆注時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，確保上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫，垂直自由下落高度控制不超過(guò)2m，搗固采用附著式振搗器和插入式振搗器，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土襯砌內(nèi)實(shí)外光。減少二次襯砌混凝土表面的氣泡，采取堵頭板分層設(shè)排水孔排出泌漿水的措施，混凝土在振搗過(guò)程中，產(chǎn)生泌漿水，容易粘在模板上形成混凝土表面的氣泡。在堵頭板上沿豎向每20?30cm設(shè)可以封閉的孔（“10?14的螺釘孔即可），澆筑時(shí)根據(jù)混凝土的層面，依序打開(kāi)孔排水，排完水及時(shí)封孔。襯砌臺(tái)車由現(xiàn)場(chǎng)提供斷面尺寸及功能要求，委托軌道公司下屬機(jī)械廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝。襯砌臺(tái)車具備足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足斷面加寬及下錨段襯砌要求，并且立模方便。表1.7-1臺(tái)車性能表序號(hào)性能參數(shù)1行走速度6m/min2電機(jī)功率4*3.7kw3觀察窗數(shù)量24個(gè)4臺(tái)車模板長(zhǎng)度9m5斷面外放3cm6液壓站系統(tǒng)16Mpa混凝土灌注結(jié)束12小時(shí)后從擋頭板澆水養(yǎng)護(hù)。拆模后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。⑶邊墻基礎(chǔ)、拱墻施工縫基面處理在防水層鋪設(shè)、防排水結(jié)構(gòu)安裝完畢，經(jīng)自檢、監(jiān)理檢查合格后，對(duì)邊墻基礎(chǔ)頂面清除焊渣、雜物等，然后用水進(jìn)行沖洗，待水干后，涂界面劑。拱墻施工縫必須鑿毛處理，同時(shí)用水清洗，理順止水帶。⑷臺(tái)車就位立模（臺(tái)車就位）：根據(jù)放線位置，移動(dòng)臺(tái)車就位。臺(tái)車就位后，按要求檢查臺(tái)車位置、尺寸、方向、標(biāo)高、穩(wěn)定性，放置接頭止水帶和拱部注漿管，并安設(shè)好擋頭模板再進(jìn)行合格檢驗(yàn)和經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，方可灌筑邊拱混凝土。1）臺(tái)車就位前，首先檢查模板臺(tái)車各個(gè)部件，檢查是否牢固，模板強(qiáng)度、剛度是否滿足施工需要，同時(shí)對(duì)模板臺(tái)車拼裝后結(jié)構(gòu)凈空尺寸進(jìn)行檢查、驗(yàn)收合格后，才可以投入使用。2）臺(tái)車就位前，對(duì)模板臺(tái)車模板進(jìn)行打磨處理，保證模板臺(tái)車的表面平整度、光潔度，涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷一定要均勻，不能有油下流或聚集一團(tuán)的現(xiàn)象。3）臺(tái)車就位前，臺(tái)車底部鋼軌安裝必須符合如下要求：首先必須保證鋼軌安裝后的剛度要求，即鋼軌在承受自身靜荷載和砼澆注過(guò)程動(dòng)荷載中，不能出現(xiàn)下沉。鋼軌間距誤差不能超過(guò)5mm，滿足臺(tái)車行走，同時(shí)要用鋼楔卡住臺(tái)車輪，保證臺(tái)車在澆注中不位移。4）對(duì)有鋼筋的拱墻砼，鋼筋上必須使用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，二襯鋼筋的安裝不能侵入凈空。5）臺(tái)車就位以測(cè)量組放樣點(diǎn)位為標(biāo)準(zhǔn)，臺(tái)車安裝必須穩(wěn)固、牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。6）臺(tái)車就位完畢后，對(duì)臺(tái)車進(jìn)行檢查，其允許偏差必須滿足如下要求下表：表1.7-2臺(tái)車允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻腳平面位置及高程士15尺量2起拱線高程士103拱頂高程+100水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高差士10尺量7）檢查符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行預(yù)埋件和擋頭模板的安裝，預(yù)埋件主要有中埋式橡膠止水帶、止水條。止水帶采用U形鋼筋盤(pán)條固定在擋頭模板上,一半鑲?cè)肽０?另一半需在擋頭模板。并用鋼筋進(jìn)行固定、加固。擋頭模板和止水帶之間采用定型木板加工,止水帶與支護(hù)面之間采用不等寬度模板組合而成，根據(jù)超挖實(shí)際情況組合。（5）砼澆筑混凝土澆筑：灌筑邊拱混凝土?xí)r，應(yīng)由下向上對(duì)稱灌筑，兩側(cè)同時(shí)或交替進(jìn)行，邊墻部位混凝土應(yīng)采取埋管式澆注，由液壓泵直接頂壓入模，擠壓頂升式澆注。拱部先采取退出式澆注，最后用壓入式封頂?；炷劣酶街秸駬v器和插入式振搗器聯(lián)合搗固，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土內(nèi)部密實(shí)，外部光滑。并注意保護(hù)好預(yù)埋于混凝土內(nèi)部的注漿管，防止其歪斜和傾倒，以確保二次襯砌后回填注漿能順利進(jìn)行。要配足備用搗固機(jī)具，防止因搗固機(jī)具發(fā)生故障，造成漏搗或搗固不實(shí)?；炷凉嘀仨氝B續(xù)進(jìn)行，因故不能連續(xù)灌筑，間歇時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行接茬處理。（6）混凝土結(jié)構(gòu)自防水二次襯砌采用自防水混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C35,抗?jié)B等級(jí)為P12。1、準(zhǔn)備工作：在砼澆筑前，必須檢查輸送泵是否完好，拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，砼罐車是否到位，配合比、外加劑是否調(diào)整好。各種機(jī)具（搗固器等）是否準(zhǔn)備好，是否能用。2、砼澆筑：砼澆筑前，先清洗邊墻基礎(chǔ)頂面，清除雜質(zhì)，涂界面劑，仔細(xì)檢查臺(tái)車模板表面的平整度，整潔情況。3、主要技術(shù)措施/r/