中聯(lián)重科塔機安裝方案

WordWord專業(yè)資料T6010塔式起重機安裝方案工程名稱：灃鎬七里鎮(zhèn)安置項目DK1-1-4號樓工程地址：西咸新區(qū)灃東新城安裝單位：西安建工第四建筑有限責(zé)任公司安裝負責(zé)人：牛金鴻年月日目錄一、工程概況二、方案編寫依據(jù)三、塔機型號及主要技術(shù)參數(shù)四、固定式塔機基礎(chǔ)技術(shù)要求五、安裝工具及材料設(shè)備六、人員分工及職責(zé)七、安裝塔機工期要求八、安裝前準(zhǔn)備及注意事項九、塔機安裝步驟十、塔機組裝好后應(yīng)進行的實驗十一、防雷接地十二、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求十三、安全技術(shù)措施十四、環(huán)保及文明控制措施塔式起重機安裝方案灃鎬七里鎮(zhèn)安置項目DK1-1-4號樓主體工程擬采用我單位T6010型塔式起重機作為垂直運輸設(shè)備，DK1-1-4號樓樓高98.9米。為了保證塔式起重機的順利安裝，根據(jù)塔機的安裝位置及周圍環(huán)境，按照塔機使用說明書等綜合情況，特制定以下方案。一、工程概況1、工程名稱：灃鎬七里鎮(zhèn)安置項目DK1-1-4號樓2、工程地址：西咸新區(qū)灃東新城項目3、建設(shè)單位：西安灃東城建開發(fā)有限公司4、監(jiān)理單位：陜西信遠建設(shè)項目管理集團有限公司5、施工單位：中鐵十四局集團西安灃鎬七里鎮(zhèn)安置項目經(jīng)理部6、質(zhì)檢單位：灃東新城質(zhì)量安全監(jiān)督站7、建筑面積：31323.308、結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)9、根據(jù)施工需要，擬安裝壹臺T6010型號的塔式起重機，解決本工程施工物料垂直運輸。根據(jù)建筑項目總平面圖及現(xiàn)場物流通道與塔式起重機安裝拆除等因素與建設(shè)施工承建方協(xié)商確定塔式起重機現(xiàn)場定位，為塔式起重機安裝做好準(zhǔn)備工作。塔式起重機在設(shè)備供應(yīng)時按生廠廠家標(biāo)準(zhǔn)安裝尺寸供貨。二、方案編寫依據(jù)1、塔式起重機租賃合同2、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程一JGJ33-20123、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)一JGJ59-20114、建筑塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程一JGJ196-20105、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范一JGJ46-20056、施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程一JGJ160-20087、《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設(shè)部令第166號文件）8、施工組織設(shè)計9、施工升降機說明書三、塔機型號及主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)工程現(xiàn)場施工需要，以及塔機安裝和基礎(chǔ)技術(shù)要求，選用中聯(lián)重科股份有限公司生產(chǎn)的T6010塔式起重機。安裝高度：127米；起重臂臂長：55米；平衡臂臂長：13.7米；起重臂最大起重量：6噸；起重臂端部最大吊重量：1.47噸；最大起重力矩：100噸米。四、固定式塔機基礎(chǔ)技術(shù)要求：1、混凝土標(biāo)號C35或以上，鋼筋使用II級或以上；2、根據(jù)該塔機施工建筑物的地勘報告，基礎(chǔ)開挖后回填分層夯實，保證地耐力＞0.15MPa。地耐力達不到要求的，需施工方按國家《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》進行設(shè)計并處理，必須保證地耐力＞0.15MPa。3、根據(jù)《安裝使用說明書》要求選擇基礎(chǔ)類型，并按照對應(yīng)基礎(chǔ)圖進行布置鋼筋，鋼筋規(guī)格和規(guī)格應(yīng)按照說明書要求選擇，允許使用高于其強度的鋼筋或大于其直徑的同型號鋼筋代替；4應(yīng)首先澆注100mm素混凝土層后再進行塔機基礎(chǔ)澆注，；5、澆注基礎(chǔ)前，布置所有鋼筋，布置基礎(chǔ)預(yù)埋件并找正，基礎(chǔ)預(yù)埋件周圍鋼筋不得減少，并與上層箍筋及周圍鋼筋綁扎。6、按照塔機《安裝使用說明書》要求正確敷設(shè)接地裝置，保證接地電阻不大于4Q；7、基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)保證其垂直度和主弦角鋼上平面的平面度，其垂直度和平面度都不應(yīng)大于1/1000；基礎(chǔ)施工具體施工流程：定位-基礎(chǔ)開挖-素土夯實-三七灰土夯實-素混凝土-基礎(chǔ)鋼筋綁扎-基礎(chǔ)預(yù)埋-澆注混凝土-混凝土養(yǎng)護。五、安裝工具及材料設(shè)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1膠鉗中號1自備2活動扳手12寸2自備

3呆頭扳手17—192自備4梅花扳手12—192自備5呆頭扳手M242自備6十字螺絲刀75x51自備7一字螺絲刀75x51自備8內(nèi)八角扳手5-6各1自備9內(nèi)八角扳手101自備10八角套筒扳手4自備11呆頭扳手M362自備12大錘12磅1自備13小錘4磅4自備14撬棍屮25x9002自備15卡環(huán)、繩卡屮20配套自備16吊索屮16x2m1根自備17吊索屮16x6m4根自備18吊索屮12x3m2根自備19綜繩屮16x30m1根自備20電工工具093011套自備21安全帽GB2811—2812—898自備22安全帶GB6095—8520—318自備23汽車吊25t124運輸汽車廠家發(fā)貨至工地六、人員分工及職責(zé)1、安裝負責(zé)人：牛金鴻證號：0100423職責(zé)：a）是安裝作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度、人員調(diào)度的全權(quán)指揮者；b）召開安裝作業(yè)人員會議，組織好安裝前的安全技術(shù)交底工作，做到安全裝機，文明施工；c）牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮安裝工作。2、技術(shù)負責(zé)人：陳宏強證號：15622084a）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)塔吊安裝技術(shù)、安全方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定；b）做好安裝安全技術(shù)交底，檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)；c）檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施；d）督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。職責(zé)：a）具體做好本工種一切準(zhǔn)備工作，把電源送到塔吊配電箱；b）做好安裝前的電氣、電路、電阻測試、限位、保險等檢查工作。4、安裝工：徐雪峰證號：陜A052013000107王思明證號：陜A052011000167張緒安證號：陜A052013000110邢國強證號：陜A052011000166李清杰證號：陜A052013000109常龍州證號：陜A052011000168職責(zé)：a）在負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照安裝程序，具體完成本次塔吊的安裝任務(wù)；b）安裝過程中服從指揮，做到前后呼應(yīng)一致。3、安全員：劉超證號：0101143職責(zé)：a）具體負責(zé)安裝過程中的安全工作；b）檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)；c）檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施；d）督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、現(xiàn)場警戒人員：冀云龍職責(zé)：a）負責(zé)安裝作業(yè)區(qū)域警戒線和警示標(biāo)志的設(shè)置、監(jiān)護；b）安裝過程中嚴(yán)守崗位，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域；c）發(fā)現(xiàn)異常情況及時向安裝負責(zé)人或安全員報告。七、安裝塔機工期要求安裝項目時間備注基礎(chǔ)節(jié)、套架、回轉(zhuǎn)支承、塔身、駕駛室、塔頂、平衡臂、起重臂、平衡重散件拼裝1天塔機安裝1天穿繞鋼絲繩、電氣、頂升1天調(diào)試自檢1天檢測1天八、安裝前準(zhǔn)備及注意事項1、安裝前的準(zhǔn)備：a）在安裝前先檢查預(yù)埋件是否水平，起重機具是否完好，安全設(shè)備是否齊全有效，清理好吊裝范圍內(nèi)的所有雜物。b）所有的工具及材料必須經(jīng)過安全檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的料具堅決更換，禁止使用不合格產(chǎn)品。2、環(huán)境條件要求：安裝工作盡量避免風(fēng)、雨、、雪霧等惡劣天氣，安裝時風(fēng)力應(yīng)不大于六級（＜13.8m/s:，頂升（或爬升）工作應(yīng)在風(fēng)力小于四級進行。3、在塔機周圍設(shè)置警戒線區(qū)，做好防范措施，并設(shè)專人監(jiān)管，嚴(yán)禁非作業(yè)人員出入。4、注意作業(yè)人員的文明施工。安裝人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，上機人員必須拴安全帶。在塔機上進行安裝作業(yè)時應(yīng)選好自己的站位，拴好安全帶，確保安全。工具及小零件應(yīng)擱好，避免遺失和墜落；高空作業(yè)時對扳手、榔頭、橇棍等易墜物應(yīng)采取防墜落措施；安裝時，嚴(yán)禁與塔機安裝無關(guān)的人員進入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁非塔機安裝作業(yè)人員上塔機；所有參與安裝人員必須聽從統(tǒng)一指揮，服從施工安全檢查員的要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)。安裝人員在安裝作業(yè)時應(yīng)服從安裝作業(yè)5、汽車吊安裝塔機部件時，指揮人員應(yīng)和汽車吊司機密切配合。指揮人員指揮時應(yīng)哨音清晰，旗語標(biāo)準(zhǔn)，手勢明確?，F(xiàn)場有兩人或多人指揮時，哨音、旗語、手勢不一致時嚴(yán)禁起吊。6、頂升作業(yè)前,須根據(jù)實際情況配平塔機,嚴(yán)禁在頂升過程中進行回轉(zhuǎn)操作。建議用戶在頂升時將回轉(zhuǎn)鎖死。啟動變幅小車和吊鉤進行加節(jié)作業(yè)。在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)未與回轉(zhuǎn)下支承連接固定好之前禁止吊重物。7、頂升塔機，安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)按照《安裝使用說明書》關(guān)于頂升作業(yè)的有關(guān)內(nèi)容和注意事項進行。頂升前確保起升、變幅、回轉(zhuǎn)三大機構(gòu)工作正常。頂升前檢查電纜是否是夠自由上升和下降，檢查頂升系統(tǒng)的自由裝置、頂升油缸橫梁、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升耳座等。頂升前應(yīng)檢查頂升油缸的垂直度，頂升時應(yīng)密切注意油缸的頂出方向是否垂直，一旦發(fā)現(xiàn)有不垂直情況，應(yīng)立刻停止頂升，并降下油缸，待排除故障后再進行頂升作業(yè)。8、若要連續(xù)加幾個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每升完一節(jié)，用塔機自身吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)前，塔身節(jié)與下支承必須連接牢固。至少要連牢四大角的連接螺栓。9、所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂升耳座必須與已有的塔身節(jié)方向一致。10、塔吊安裝時的注意事項：a）塔機起吊安裝，應(yīng)清除覆蓋在構(gòu)件上的浮物，檢查起吊構(gòu)件是否平衡吊具吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6倍以上。升高就位時，緩慢前進，禁止撞擊，當(dāng)拉索拴接好后，配合安裝汽車吊吊鉤下降應(yīng)緩慢進行，禁止快速下降、使臂架重量臨時全部給拉桿承受。b）安裝好平衡臂后，隨即必須將吊臂也裝好才能休息，不得使塔身單向受力時間過長。c）塔機供電電源必需是專用電箱且符合安全規(guī)范。d）頂升作業(yè)前，對鋼結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏，必須停機整修后方可再進行安裝。e）塔機頂升應(yīng)嚴(yán)守操作規(guī)程。頂升前，將臂桿轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。頂升時，必須在已加上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接預(yù)緊力達到要求后，方可再進行加節(jié),頂升中禁止回轉(zhuǎn)和變幅，齒輪泵在最大壓力下持續(xù)工作時間不得超過3min。f）高強螺栓進行連接時要注意安全，如因擰緊力矩較大需兩人配合時，配合者應(yīng)手掌平托工具以免受傷害。g）頂升完畢，應(yīng)檢查電源是否切斷，左右操縱桿要退回中間零位，各分段螺栓緊固。h）安裝時務(wù)必將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護零件裝齊。j）高空作業(yè)裝配，必須拴好拉繩后方可起吊。k）禁止使用普通螺栓代替高強度螺栓，而且高強度螺栓的等級必須符合說明書要求。11、在頂升過程中，如下大雨、雷雨、大雪、濃霧或風(fēng)力大于四級（即風(fēng)速n13m/s）,立即停止頂升，并將塔機連接成整體，必要時需對塔機采用鋼纜等進行錨固（如風(fēng)速超過20m/s且塔機無法正常回轉(zhuǎn)的情況）。頂升結(jié)束后，各部位的安全裝置必須全部恢復(fù)。12、安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)障礙必須立即停車檢查，故障未排除不得繼續(xù)工作。13、嚴(yán)禁在頂升過程中，拆、修油缸、泵站的管路、零件和銷軸。14、室外溫度低于-20?；蚋哂?0。時嚴(yán)禁安裝、使用塔機。15、注意吊點的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具。塔機的各大結(jié)構(gòu)部件均設(shè)置有吊耳，吊裝時應(yīng)盡量使用。16、必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定配重數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡上安裝一塊平衡重，注意嚴(yán)禁超過此數(shù)量。17、裝好起重臂后平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)重起重臂吊載。18、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)支承是有方向性的，安裝時應(yīng)特別注意，方向錯誤會造成塔機后續(xù)無法安裝。

19、塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物的距離不小于1.5m，塔機任何部位與架空電線的安全距離應(yīng)符合如下圖表:20、起重機距離輸電線的安全距離'、電壓KV安全距離，M、.、<11~1520~4060~110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.021、頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂以及使用吊鉤起升和放下。九、塔機安裝步驟1、安裝基礎(chǔ)節(jié)及二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)緊固好基礎(chǔ)地腳螺栓，將7.5m基礎(chǔ)節(jié)與固定小底盤（或固定支腳）用專用銷軸緊固，并裝上立銷和開口銷。安裝基礎(chǔ)節(jié)時應(yīng)注意，一旦基礎(chǔ)節(jié)的位置（根據(jù)頂升耳座所在位置）確定，則其后所有安裝部件的位置即已確定。安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀測量基礎(chǔ)節(jié)的垂直度，確保垂直度偏差不大于千分之一。2、套架的安裝O3、安裝回轉(zhuǎn)支承及塔身總成WI三亙莒應(yīng)掌握其重心位置，套掛方法正確，當(dāng)?shù)趵K受力后經(jīng)檢查無誤后方可進行吊裝。安裝套架時應(yīng)注意套架的開口方向，其開口方向應(yīng)與7.5米基礎(chǔ)節(jié)的頂升耳座所在位置相對；套架所有的平臺和操作臺應(yīng)使用相應(yīng)銷軸和螺栓緊固好，所有欄桿也應(yīng)正確連接。O3、安裝回轉(zhuǎn)支承及塔身總成WI三亙莒1）、明確使該總承重心偏心回轉(zhuǎn)機構(gòu)一側(cè)，采用四根千斤繩套掛，確保吊裝平穩(wěn)。（2）、回轉(zhuǎn)體總承到位后，應(yīng)先與外套架連接后與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接。4、安裝塔頭掌握塔頭的吊裝高度，吊繩不宜長，吊繩應(yīng)套掛在塔頭的頂部，并且鎖緊，防止吊下塔頭在地面翻倒時吊繩滑動，不得將吊繩套掛在塔頭的頂部滑輪上。同繩時要注意塔頭的方位。5、安裝平衡臂總成（1）、吊裝前應(yīng)將平衡臂剛性拉桿固定在平衡臂上，裝好平衡臂的欄桿。（2）、吊裝平衡臂必須使用一組（兩根或四根）專用吊繩，其繩子直徑不小于15.5mm,確保吊起后，尾端略高于根部，兩側(cè)平衡，前后兩根鋼絲繩的夾角不大于1200，套掛吊繩的卸扣應(yīng)符合國家規(guī)定和使用標(biāo)準(zhǔn)。（3）、在吊鉤處，應(yīng)將幾根吊繩用卸扣鎖在一起。（4）、掌握平衡臂整體重量及重心位置，通知汽車吊司機，防止汽車吊超載發(fā)生安全事故。（5）、允許將起升機構(gòu)安裝在平衡臂上后一起吊裝。安裝平衡臂前應(yīng)將兩件同長度的平衡臂拉桿預(yù)先安裝于平衡臂上，以方便后續(xù)安裝。平衡臂安裝完畢后，安裝一塊平衡配重（配重的型號和重量請參閱《安裝使用說明書》）WordWord專業(yè)資料6、安裝起重臂總成在地面上將起重臂連接成整體，并將起重小車和變幅機構(gòu)安裝于起重臂上。起重小車安裝于起重臂上時應(yīng)注意將其固定避免其在起重臂上滑動。用吊車將起重臂吊裝到位后，用銷軸將起重臂與回轉(zhuǎn)支承連接，開動塔機起升機構(gòu)，將起重機的鋼性拉桿與塔頭連接，安裝起重臂時，臂下不得站人。（吊裝起重臂時應(yīng)注意起吊點位置，再安裝前應(yīng)先微微離地進行試吊。具體的吊點位置請參閱《安裝使用說明書》）7、安裝平衡重平衡重的安裝方向由尾端指向平衡臂根部，即按照由平衡臂的外側(cè)到內(nèi)側(cè)的

順序依次安裝，平衡重采用汽車吊吊裝。注意安裝平衡重時，平衡重的位置應(yīng)

嚴(yán)格按照《安裝使用說明書》所示位置布置，具體的布置請參閱《安裝使用說明書》）。8、電氣安裝電氣安裝應(yīng)由安裝電工進行，嚴(yán)禁其余人員在通電狀態(tài)下接觸塔機電線電纜等電氣裝置。電氣接線嚴(yán)格按照《安裝使用說明書》或相應(yīng)機構(gòu)的《補充說明書》所示的電路圖或接線圖進行。9、安裝吊鉤及卷繞、固定鋼絲繩吊鉤安裝前應(yīng)檢查其是否完好，防跳繩裝置是否完好。鋼絲繩的固定應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和《安裝使用說明書》的要求，安裝鋼絲繩楔塊與楔子時應(yīng)注意其是否接觸良好，采用鋼絲繩夾固定的應(yīng)注意繩夾的安裝方向和安裝數(shù)量。10、接電源及試運轉(zhuǎn)當(dāng)整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查至少兩個相鄰方向的塔身軸線的垂直度，垂直度誤差不大于4／1000。按說明書《電路圖》的要求接通所有電路的電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，不正常情況均應(yīng)在交付使用前予以排除。夜間照明系統(tǒng)不能使用塔機自身電源供電系統(tǒng)進行接線，應(yīng)單獨進行接線。夜間安裝作業(yè)是必須要保證充足的照明。在塔機塔頭最高處和起重臂、平衡臂最遠處有相應(yīng)的航空信號燈安裝座，請按照《安裝使用說明書電路圖》的要求進行正確接線。獨立起升高度超過五十米的塔機還應(yīng)安裝風(fēng)速儀，采用了變頻機構(gòu)的塔機還應(yīng)安裝避雷針。11、塔機頂升（1）塔機頂升前的準(zhǔn)備工作A、按液壓泵站要求給其油箱加油，液壓油應(yīng)符合《安裝使用說明書》和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，液壓油應(yīng)充分的保證其清潔度。頂升操作前，應(yīng)確認(rèn)電動機接線正確，風(fēng)扇旋向正確，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。頂升加節(jié)前應(yīng)先進行油缸排氣，并檢查泵站的油量和油溫是否滿足要求。B、清理好或拼裝好各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。C、放松電纜長率略大于總的頂升高皮，并緊固好電纜。D、將起重臂旋轉(zhuǎn)至套架前方，平衡臂處于套架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方）。E、在引進平臺上準(zhǔn)備好引進滾輪，套架平臺上準(zhǔn)備好塔身連接銷軸（2）頂升前塔機的配平A、塔機配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進梁上，再將載重小車運行到配平參考位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物（頂升時必須根據(jù)實際情況的需要進行調(diào)整）。塔機未配平之前嚴(yán)禁拆除下四個支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接銷軸：B、將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”，使套架頂升至下支承支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置：C、檢驗下支承與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是布袖一條垂直線上，并觀察套架上8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機是否配平，若不平衡，則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。D、記錄載重小車的配平位置（可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志，但要注意，這個標(biāo)志的位置隨起重臂長度不同而改變，事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉）。E、操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支承和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接銷軸。（3）頂升作業(yè)A、將一節(jié)加強節(jié)或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（統(tǒng)稱標(biāo)準(zhǔn)村）吊至套架引進橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進滾輪，緩慢落下吊鉤,使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進滾輪比較合適地落在引進橫梁上，然后摘下吊鉤。B、將載重小車開至頂升平衡位置。C、將回轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖死，避免塔機有回轉(zhuǎn)動作。D、卸下塔身頂部與下支承連接的8個連接銷軸。E、將頂升橫梁安裝距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升耳座內(nèi)（要設(shè)專人特別注意觀察頂升橫梁兩端銷軸是否放正確安裝就位）。確認(rèn)無誤后，開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將套架及其以上部分頂起10~50mm時停止，檢查頂升橫梁、套架等傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異常現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升：頂起略超過半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使套架上的活動棘爪滑過一對頂升耳座并自動復(fù)位后，停止頂升，回縮油缸，使套架的活動棘爪擱在頂升橫梁所頂頂升耳座的上一對頂升耳座上。確認(rèn)兩個活動棘爪都準(zhǔn)確地壓在頂升耳座頂端圓弧槽內(nèi)并承受住套架及其以上部分的重量后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在棘爪所擱的頂升耳座的對應(yīng)位置，用銷軸將其與頂升耳座連正確連接，再次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時塔身上方恰好行能裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將套架引進橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，用八件銷軸連接下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠。再次縮回油缸，將下支承落在新的塔身頂部上，并對正，用八件連接銷軸將下支承與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支承順利地落在塔身頂部，并對準(zhǔn)連接孔，在縮回油缸之前，可在下支承四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支承落下。（4）頂升過程的注意事項：A、塔機最高處風(fēng)速大于13m/s（四級風(fēng)）時，不得進行頂升作業(yè)。B、頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。C、若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加先一節(jié)后；塔機起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支承必須使用八件安全銷將下支承和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)臨時固定。D、所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的頂升耳座，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正。E、在下支承與塔身沒有安裝好全部銷軸沒有安裝到位之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。F、在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支承落在塔身頂部，并用八件連接銷軸將下支承與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。嚴(yán)禁在帶壓或活塞桿伸出的情況下進行故障檢修。G、塔機加節(jié)達到所需工作高度（但不超過獨立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)節(jié)與基礎(chǔ)預(yù)埋件連接銷軸是否連接有效，所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦連接銷軸應(yīng)安裝好立銷，并用開口銷將立銷鎖住。12、部件檢查為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安全運轉(zhuǎn)，應(yīng)對塔機各部件進行一系列試運轉(zhuǎn)和全面地檢查工作。A、各部件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查，螺母是否緊固，開口銷是否有效；B、檢查支承平臺及欄桿的安裝情況；B、檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及是否有與其相干涉或本或相磨擦地方；D、檢查電纜通行狀況；E、檢查平衡臂配重的固定狀況；F、檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉(zhuǎn)時雜物下墜傷人；G、檢查各潤滑面和潤滑點；H、檢查起重小車斷繩保護和斷軸保護裝置是否有效；I、檢查起重臂下弦三角軸端擋板是否完好。13、安全裝置調(diào)試塔機安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器，此外還包括風(fēng)速儀等。整機安全保護裝置的安裝位置的調(diào)試按照《安裝使用說明書》進行。十、塔機組裝好后應(yīng)進行的實驗1、空載試驗各機構(gòu)應(yīng)分別進行數(shù)次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過租中各機構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時排除故障。2、額載試驗負荷運行前，必須在小幅度內(nèi)吊1.1倍額定起重量，調(diào)整好起升制動器。在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重量的25％，50％，75％，100％按1條要求進行試驗。運行過程中不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。3、超載25%靜態(tài)實驗空載試驗、負荷試驗合格后，進行靜態(tài)超載實驗。在最大幅度50m和最小幅度2.4m處以最低安全速皮將對應(yīng)的吊重吊離地面100~200mm處并在吊鉤上逐次增加重量至1.25倍，停留且10min，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)及焊縫是否出現(xiàn)可見裂紋，永久變形、連接松動。注意：靜態(tài)超載實驗不允許進行變幅及回轉(zhuǎn)。4、超載10%動態(tài)實驗在最大幅度處，吊重1.32t，機構(gòu)對應(yīng)的全程范圍內(nèi)進行3次動作，各機構(gòu)應(yīng)動作靈活，制動器動作可靠。機構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件無異?，F(xiàn)象，連接無松動和破壞。超載試驗結(jié)束后，恢復(fù)力矩限制器，重新超吊額定載荷調(diào)試好力矩限制器。十一、防雷接地塔吊防雷接地為電氣專業(yè)防雷接地而設(shè)置，施工時請電氣專業(yè)人員配合埋設(shè)、檢查。根據(jù)我國《塔式起重機安全規(guī)程，GB5144-2006》接地電阻不大于4歐姆。正確的接地其中絕緣銅電纜橫截面積不應(yīng)小于16mm2，經(jīng)電鍍處理的金屬條橫截面應(yīng)大于30mmx35mm，而接地件插入地下深度至少1.5m。也可以采用其他的有效方式進行接地。主回路與控制回路的電源電壓不大于500V時，回路的對地絕緣電阻不小于0.5MQ，潮濕環(huán)境中不得小于0.25MQ。測量時應(yīng)用500V測量時應(yīng)用500V的兆歐表在常溫下進行。十二、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求1、安裝前應(yīng)檢查所有結(jié)構(gòu)件的使用情況，檢查結(jié)構(gòu)是否變形，焊道是否有缺陷等等，嚴(yán)禁私自對結(jié)構(gòu)變形件、焊道缺陷進行校正和修補。2、/r/