鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案

1.工程概況1.工程概況11XXXXXXXXXXX室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案編制人： 審核人： 審批人： XXXXXXXX

2014#11月一.工程概況1)工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2)建設(shè)單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3)設(shè)計(jì)單位：安徽省建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司4)施工單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX5)結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)二.編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2001)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003).施工概況.本工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地范圍小，且現(xiàn)場(chǎng)無水泥硬化路面，施工點(diǎn)周邊無法堆放材料,造成施工材料堆放距離超過100米，且堆放點(diǎn)散亂，無法集中搬運(yùn)。.本工程為室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)工程，材料無法用大型機(jī)械往室內(nèi)運(yùn)送，只能通過人工及自制吊裝工具搬運(yùn)，給施工造成非常不便。且施工通道空間無法滿足吊車出入要求，給施工造成極室內(nèi)展廳空間狹小，造成鋼構(gòu)件安裝全由大量人工及自制吊裝工具安裝，給施工造成極大困難，損耗大量人力、物力。.鋼結(jié)構(gòu)中心鋼構(gòu)件無鋼柱及斜向支撐，全為懸挑式，增加安裝連接難度.原結(jié)構(gòu)無預(yù)埋件，后置預(yù)埋板造成人工消耗.施工前的準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙進(jìn)行會(huì)審；施工方案進(jìn)行編制；對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。.鋼結(jié)構(gòu)的制作.鋼材矯正鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。薄板與厚度小于12mm勺中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。

大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。鋼材矯正后的允許偏差（mm,見下表:項(xiàng)目鋼板的局部不平度t<14允許偏差1.5t>141.0型鋼彎曲矢身L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90c梢鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/1002.0放樣和號(hào)料為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后方能制作，安裝螺栓孔具相對(duì)尺寸經(jīng)放樣后決定。構(gòu)件標(biāo)識(shí)所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混放切割板材采用氧—乙快火焰切割或剪板機(jī)切割。型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧—乙快火焰切割切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5..5制孔5..5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。5.5.2精度要求：I類孔（A、B級(jí)）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5pmiII類孔（C級(jí)）：孔壁表面粗糙度Ra=25pmiC級(jí)螺栓孔的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00

項(xiàng)目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.05.6組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（△）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯(cuò)連接處1.0位其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/100且不大于3.05.7橫梁加工及裝配橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差士2mm孔距允許偏差士1mm裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差士 2mm.平臺(tái)板的安裝平臺(tái)板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動(dòng)。.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)焊接焊工必須持證上崗。焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mnr50mme圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡 ；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。焊接檢驗(yàn)焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。經(jīng)檢驗(yàn)(外觀和內(nèi)部)確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。項(xiàng)目一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)三級(jí)氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm度范圍內(nèi)不得超過5個(gè)不要求咬邊修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計(jì)總長度不得超過焊縫深度不超過0.5mm累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的10%長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許一.鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級(jí)達(dá) St2級(jí)，防腐涂層：構(gòu)件制作完成后涂一道防銹底漆涂一道面漆。.安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。梁鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具 ，在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定。各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工。十.安全防范措施.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)， 持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。.作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。.操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。.起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。.施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。.搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。.重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。.切實(shí)搞好防