隧道淺埋暗挖法安全專項(xiàng)施工方案

黃毛嶺隧道左洞洞頂截水溝施工方案黃毛嶺隧道左洞洞頂截水溝施工方案III III 51內(nèi)可照此施工；如在誤差允許范圍外則查明原因，改正后方可進(jìn)行下一步施工。14）積極和監(jiān)理方測量工程師聯(lián)系、溝通、配合，滿足測量監(jiān)理工程師提出的測量技術(shù)要求及意見。重要部位的測量，請測量監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，并把測量結(jié)果和資料及時上報監(jiān)理工程師，測量監(jiān)理工程師經(jīng)過內(nèi)業(yè)資料復(fù)核和外業(yè)實(shí)測確定無誤后，方可進(jìn)行下步工序的施工。第九章超前支護(hù)施工及開洞門一、超前預(yù)注漿施工注漿工藝及設(shè)備選擇注漿區(qū)段均為較差的圍巖地段，隧道開挖面以礫質(zhì)粘性土為主，該巖層孔隙率和滲透系數(shù)較低，具有砂土的特性也有粘土特征，工程性質(zhì)復(fù)雜、差異性大，而且具有遇水軟化崩解的特性，遇水后“土變泥、泥變漿"，迅速軟化、泥化、崩解，土體強(qiáng)度等力學(xué)性質(zhì)急劇變差，甚至喪失承載力。拱頂以上為素填土層，容易出現(xiàn)塌孔、縮孔現(xiàn)象，根據(jù)設(shè)計要求采取在洞內(nèi)超前預(yù)注漿加固土層。根據(jù)圍巖特性選擇套管跟進(jìn)注漿工藝，鉆孔到設(shè)計孔深后，采用后退式注漿的方法。為了保證注漿效果，先在b路作業(yè)面進(jìn)行試驗(yàn)性注漿，以便確定注漿控制壓力、注漿量、注漿材料配合比。注漿設(shè)備：鉆孔采用ZLJ-450坑道鉆機(jī)，配套鉆桿。42mm鉆頭50?89mm鉆桿可調(diào)方向角0?360°。注漿參數(shù)：實(shí)際注漿時按計算注漿量進(jìn)行試驗(yàn)性注漿，根據(jù)注漿效果及時進(jìn)行調(diào)整。二、超前大管棚施工管棚施工總體安排根據(jù)地質(zhì)條件，為了減小隧道的沉降，設(shè)計采用了 。180X8超前大管棚作為超前預(yù)支護(hù)，管棚環(huán)向間距@ 400mm在隧道暗挖段拱部外側(cè)0.2m打設(shè)。由于本工程受場地條件限制，且地下管線距通道頂部較近，為了確保管棚的施工精度，大管棚施工采用非開挖水平導(dǎo)向鉆進(jìn)技術(shù)進(jìn)行施工。隧道暗挖段大管棚在明挖基坑內(nèi)打設(shè)。每側(cè)洞口打設(shè)長度L=32m使管棚搭接長度不小于2米；管棚沿拱部環(huán)向布設(shè)，間距0.4m,共106根。管棚施工工藝流程管棚施工前準(zhǔn)備（1）測量放線定孔位采用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等將管棚開孔中心點(diǎn)逐個測設(shè)至開孔面，并用油漆逐個畫出開孔外邊線（定位管外邊線），并進(jìn)行編號。然后破除開孔位置噴射硅。（2）機(jī)械設(shè)備就位鋪設(shè)鉆機(jī)施工平臺，確保施工時鉆機(jī)不傾斜，不抖動，平臺采用鋼管、方木和竹板搭設(shè)，平臺搭設(shè)完成后將鉆機(jī)安裝就位、固定。將鉆機(jī)與其它輔助設(shè)備連接妥當(dāng)、安全，按提前設(shè)計好的鉆孔角度調(diào)整鉆機(jī)傾角，并做好施工中容易出現(xiàn)問題的應(yīng)急措施。（3）組裝鉆具（鉆頭）a.取位置安放探棒；b.安裝焊接泥漿系統(tǒng)單向閥c.焊接楔形板（通常與鉆桿角度為20）d.安裝焊接水眼板（水眼為8mme.配置泥漿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)施工導(dǎo)向鉆進(jìn)(1)先鉆奇數(shù)孔位，從洞頂往兩邊對稱鉆孔，鉆一奇數(shù)孔后緊接著鉆一偶數(shù)孔。每鉆好一孔后及時頂進(jìn)長管棚鋼管并進(jìn)行注漿作業(yè)。(2)施鉆時，鉆機(jī)大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動，提高施鉆精度。(3)鉆機(jī)開孔時鉆速宜低，鉆深20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。(4)第一節(jié)鉆桿鉆入土層尾部剩余20?30cm時鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿(注意不得卡絲扣)，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。每次接長鉆桿，均可按上述方法進(jìn)行聯(lián)接。(5)換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換以確保正常作業(yè)。(6)鉆孔施工中根據(jù)導(dǎo)向儀測量的數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制鉆孔軸線，若有不利偏向要及時進(jìn)行糾正，糾偏遵守“勤糾少糾”的原則。(7)鉆孔時鉆機(jī)轉(zhuǎn)速要慢，壓力要小，根據(jù)地層情況調(diào)整鉆壓及鉆速以保證成孔精度，鉆進(jìn)中采用測斜儀器測量鉆孔偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過要求，及時糾正。鉆進(jìn)中，如遇異常應(yīng)立即停鉆，查明原因。(8)遇特殊情況采用預(yù)注漿鉆進(jìn)成孔工藝或采用跟管鉆進(jìn)工藝。(9)鉆進(jìn)過程中，詳細(xì)記錄鉆進(jìn)地質(zhì)情況，對發(fā)生涌水及突然鉆進(jìn)段做詳細(xì)記錄，為開挖支護(hù)做好前期地質(zhì)預(yù)報工作。頂管鉆進(jìn)施工(1)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完成后，對導(dǎo)向孔的方向及成孔質(zhì)量檢查達(dá)到要求后，再進(jìn)行頂管鉆進(jìn)施工。(2)準(zhǔn)備工作做好后，開始按導(dǎo)向孔孔位沿導(dǎo)向孔方向從洞口向里鉆進(jìn)，鉆進(jìn)的技術(shù)參數(shù)、泥漿配比均按設(shè)計的數(shù)據(jù)嚴(yán)格執(zhí)行，機(jī)械操作人員按鉆機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。 鋼管須連接牢固，鉆進(jìn)時使鋼管前端緩慢旋轉(zhuǎn)、頂入地層。在鉆進(jìn)的全過程中，鋼管與導(dǎo)向孔之間采用泥漿潤滑、護(hù)壁，泥漿經(jīng)泥漿攪拌機(jī)拌合，由鉆機(jī)上的高壓泥漿泵加壓，通過鉆桿，從鉆頭噴出起到潤滑和護(hù)壁的作用，最終完成頂管鉆進(jìn)。(3)調(diào)整不同節(jié)長鋼管的安設(shè)順序，使在同一斷面的鋼管接頭數(shù)目不大于50%并相鄰鋼管的接頭至少要錯開1.0m。奇數(shù)孔第一根鋼管用1.0m,其余鋼管用3.0m;偶數(shù)孔鋼管均采用3.0m。(4)鋼管頂進(jìn)傾角采用1 (不包括線路縱坡)，鉆孔平面誤差不大于15cm,角度誤差不大于0.5°。(5)頂管鉆進(jìn)須注意事項(xiàng)a.頂管鉆進(jìn)軌跡須基本保持與導(dǎo)向孔軌跡相同。b.地表導(dǎo)向要嚴(yán)格遵守導(dǎo)向儀的操作規(guī)程，準(zhǔn)確測量各項(xiàng)參數(shù)(深度、軌跡方向等)，及時與鉆機(jī)操作人員聯(lián)系溝通，確保鉆孔施工準(zhǔn)確。c.鋼管連接迅速、牢固。d.保證泥漿配比達(dá)到設(shè)計指數(shù)，拌合均勻。管棚注漿施工(1)注漿管制作在管壁上鉆孔間距為100mnr150mm孔彳至為6mnr8mmi勺花眼，梅花狀布置。導(dǎo)管前端應(yīng)加工成錐形，注漿管后部不小于1?2m長不設(shè)出漿孔，后端部套絲扣。(2)漿液制備漿液的拌制要均勻，具有良好的流動性和粘稠度。如要求摻入水玻璃時，應(yīng)先漿水泥漿拌制好，按配比稱量出水玻璃的質(zhì)量，徐徐加入，并隨加入隨攪拌，攪拌工作不能停止，一直至注漿完畢為止。注漿漿液采用水泥漿，水泥漿水灰比：1：1,施工中可況適量調(diào)整；(3)注漿壓力初壓0.5MPa-1.0MPa,終壓1.0MPa-1.5MPa(4)注漿量單根管注漿量：Q=TtR2Ln%(3式中：R一漿液擴(kuò)散半徑；L一注漿管長；n一地層空隙率；%—地層填充系數(shù)，一般取0.8;B一漿液消耗系數(shù)，一般取1.1?1.2。(5)注漿步驟a.漿液配制攪拌均勻(漿液采用水泥漿，嚴(yán)禁注漿過程中加水加料)。b.開始注漿，注漿量以混合漿液從環(huán)裝空隙口流出為準(zhǔn)。/