隧道淺埋暗挖法安全專項施工方案

黃毛嶺隧道左洞洞頂截水溝施工方案黃毛嶺隧道左洞洞頂截水溝施工方案III III 51內可照此施工；如在誤差允許范圍外則查明原因，改正后方可進行下一步施工。14）積極和監(jiān)理方測量工程師聯(lián)系、溝通、配合，滿足測量監(jiān)理工程師提出的測量技術要求及意見。重要部位的測量，請測量監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，并把測量結果和資料及時上報監(jiān)理工程師，測量監(jiān)理工程師經(jīng)過內業(yè)資料復核和外業(yè)實測確定無誤后，方可進行下步工序的施工。第九章超前支護施工及開洞門一、超前預注漿施工注漿工藝及設備選擇注漿區(qū)段均為較差的圍巖地段，隧道開挖面以礫質粘性土為主，該巖層孔隙率和滲透系數(shù)較低，具有砂土的特性也有粘土特征，工程性質復雜、差異性大，而且具有遇水軟化崩解的特性，遇水后“土變泥、泥變漿"，迅速軟化、泥化、崩解，土體強度等力學性質急劇變差，甚至喪失承載力。拱頂以上為素填土層，容易出現(xiàn)塌孔、縮孔現(xiàn)象，根據(jù)設計要求采取在洞內超前預注漿加固土層。根據(jù)圍巖特性選擇套管跟進注漿工藝，鉆孔到設計孔深后，采用后退式注漿的方法。為了保證注漿效果，先在b路作業(yè)面進行試驗性注漿，以便確定注漿控制壓力、注漿量、注漿材料配合比。注漿設備：鉆孔采用ZLJ-450坑道鉆機，配套鉆桿。42mm鉆頭50?89mm鉆桿可調方向角0?360°。注漿參數(shù)：實際注漿時按計算注漿量進行試驗性注漿，根據(jù)注漿效果及時進行調整。二、超前大管棚施工管棚施工總體安排根據(jù)地質條件，為了減小隧道的沉降，設計采用了 。180X8超前大管棚作為超前預支護，管棚環(huán)向間距@ 400mm在隧道暗挖段拱部外側0.2m打設。由于本工程受場地條件限制，且地下管線距通道頂部較近，為了確保管棚的施工精度，大管棚施工采用非開挖水平導向鉆進技術進行施工。隧道暗挖段大管棚在明挖基坑內打設。每側洞口打設長度L=32m使管棚搭接長度不小于2米；管棚沿拱部環(huán)向布設，間距0.4m,共106根。管棚施工工藝流程管棚施工前準備（1）測量放線定孔位采用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等將管棚開孔中心點逐個測設至開孔面，并用油漆逐個畫出開孔外邊線（定位管外邊線），并進行編號。然后破除開孔位置噴射硅。（2）機械設備就位鋪設鉆機施工平臺，確保施工時鉆機不傾斜，不抖動，平臺采用鋼管、方木和竹板搭設，平臺搭設完成后將鉆機安裝就位、固定。將鉆機與其它輔助設備連接妥當、安全，按提前設計好的鉆孔角度調整鉆機傾角，并做好施工中容易出現(xiàn)問題的應急措施。（3）組裝鉆具（鉆頭）a.取位置安放探棒；b.安裝焊接泥漿系統(tǒng)單向閥c.焊接楔形板（通常與鉆桿角度為20）d.安裝焊接水眼板（水眼為8mme.配置泥漿，準備鉆進施工導向鉆進(1)先鉆奇數(shù)孔位，從洞頂往兩邊對稱鉆孔，鉆一奇數(shù)孔后緊接著鉆一偶數(shù)孔。每鉆好一孔后及時頂進長管棚鋼管并進行注漿作業(yè)。(2)施鉆時，鉆機大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動，提高施鉆精度。(3)鉆機開孔時鉆速宜低，鉆深20cm后轉入正常鉆速。(4)第一節(jié)鉆桿鉆入土層尾部剩余20?30cm時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿(注意不得卡絲扣)，鉆機低速反轉，脫開鉆桿。鉆機沿導軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機低速送至第一根鉆桿尾部，方向對準后聯(lián)接成一體。每次接長鉆桿，均可按上述方法進行聯(lián)接。(5)換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應更換以確保正常作業(yè)。(6)鉆孔施工中根據(jù)導向儀測量的數(shù)據(jù)嚴格控制鉆孔軸線，若有不利偏向要及時進行糾正，糾偏遵守“勤糾少糾”的原則。(7)鉆孔時鉆機轉速要慢，壓力要小，根據(jù)地層情況調整鉆壓及鉆速以保證成孔精度，鉆進中采用測斜儀器測量鉆孔偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過要求，及時糾正。鉆進中，如遇異常應立即停鉆，查明原因。(8)遇特殊情況采用預注漿鉆進成孔工藝或采用跟管鉆進工藝。(9)鉆進過程中，詳細記錄鉆進地質情況，對發(fā)生涌水及突然鉆進段做詳細記錄，為開挖支護做好前期地質預報工作。頂管鉆進施工(1)導向孔鉆進完成后，對導向孔的方向及成孔質量檢查達到要求后，再進行頂管鉆進施工。(2)準備工作做好后，開始按導向孔孔位沿導向孔方向從洞口向里鉆進，鉆進的技術參數(shù)、泥漿配比均按設計的數(shù)據(jù)嚴格執(zhí)行，機械操作人員按鉆機的操作規(guī)程進行操作。 鋼管須連接牢固，鉆進時使鋼管前端緩慢旋轉、頂入地層。在鉆進的全過程中，鋼管與導向孔之間采用泥漿潤滑、護壁，泥漿經(jīng)泥漿攪拌機拌合，由鉆機上的高壓泥漿泵加壓，通過鉆桿，從鉆頭噴出起到潤滑和護壁的作用，最終完成頂管鉆進。(3)調整不同節(jié)長鋼管的安設順序，使在同一斷面的鋼管接頭數(shù)目不大于50%并相鄰鋼管的接頭至少要錯開1.0m。奇數(shù)孔第一根鋼管用1.0m,其余鋼管用3.0m;偶數(shù)孔鋼管均采用3.0m。(4)鋼管頂進傾角采用1 (不包括線路縱坡)，鉆孔平面誤差不大于15cm,角度誤差不大于0.5°。(5)頂管鉆進須注意事項a.頂管鉆進軌跡須基本保持與導向孔軌跡相同。b.地表導向要嚴格遵守導向儀的操作規(guī)程，準確測量各項參數(shù)(深度、軌跡方向等)，及時與鉆機操作人員聯(lián)系溝通，確保鉆孔施工準確。c.鋼管連接迅速、牢固。d.保證泥漿配比達到設計指數(shù)，拌合均勻。管棚注漿施工(1)注漿管制作在管壁上鉆孔間距為100mnr150mm孔彳至為6mnr8mmi勺花眼，梅花狀布置。導管前端應加工成錐形，注漿管后部不小于1?2m長不設出漿孔，后端部套絲扣。(2)漿液制備漿液的拌制要均勻，具有良好的流動性和粘稠度。如要求摻入水玻璃時，應先漿水泥漿拌制好，按配比稱量出水玻璃的質量，徐徐加入，并隨加入隨攪拌，攪拌工作不能停止，一直至注漿完畢為止。注漿漿液采用水泥漿，水泥漿水灰比：1：1,施工中可況適量調整；(3)注漿壓力初壓0.5MPa-1.0MPa,終壓1.0MPa-1.5MPa(4)注漿量單根管注漿量：Q=TtR2Ln%(3式中：R一漿液擴散半徑；L一注漿管長；n一地層空隙率；%—地層填充系數(shù)，一般取0.8;B一漿液消耗系數(shù)，一般取1.1?1.2。(5)注漿步驟a.漿液配制攪拌均勻(漿液采用水泥漿，嚴禁注漿過程中加水加料)。b.開始注漿，注漿量以混合漿液從環(huán)裝空隙口流出為準。/