垃圾填埋場綜合處理方案

垃圾填埋場綜合治理工程施工方案************************一、概況**********垃圾填埋場位于*********。因該垃圾填埋場進場公路邊坡地質(zhì)條件差，在風(fēng)化及雨水沖刷作用下，邊坡局部已經(jīng)塌滑，并有進一步發(fā)展的趨勢。同時，左岸下游無雨水集中匯流設(shè)施，雨季對下游廠區(qū)運行造成威脅。鑒于此，需對以上部位及其他影響垃圾填埋場穩(wěn)定運行的部位進行綜合治理。二、編制依據(jù)（1）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)（2）《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》GB50288-99（3）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2010三、處理目的1、為保證垃圾填埋場長久安全運行，保證運輸?shù)缆窌惩ê托熊嚢踩瑢τ野哆M場公路邊坡的安全隱患進行處理。2、為保證垃圾填埋場生產(chǎn)、生活正常、安全、穩(wěn)定進行，特對左岸下游區(qū)域山坡雨水匯水進行疏導(dǎo)整治處理。四、處理要求1、由政府出面對邊坡影響區(qū)域占用土地進行征地，避免邊坡垮塌、泥石流等自然災(zāi)害給當?shù)鼐用裨斐苫靵y，保證當?shù)鼐用裾５纳a(chǎn)和生活；同時保證填埋場正常生產(chǎn)、生活的進行。2、保證處理措施經(jīng)濟、安全、穩(wěn)定、徹底。3、盡可能減少對邊坡進行大面積擾動，避免侵占周邊土地資源，以免引起與當?shù)鼐用竦募m紛。4、保證處理效果良好，起到保護車輛通行安全、保證生產(chǎn)生活設(shè)施安全穩(wěn)定運行。5、保證施工期間施工安全。五、施工方案（一）、施工說明邊坡治理工程根據(jù)現(xiàn)場查勘，可分段進行：混凝土擋土墻施工部分；漿砌石網(wǎng)格護坡部分；具體見平面布置圖。排水系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場地形條件，可分為排水溝施工、緩沖池和渡槽三段進行。具體見平面布置圖。（二）、邊坡治理施工方案（1）、混凝土擋土墻施工方案：擋土墻施工處現(xiàn)場狀況：見下圖擋土墻砌體斷面圖：混凝土擋墻斷面圖a、施工工藝流程施工準備測量放線邊坡開挖地基處理立模加固安裝泄水孔澆筑混凝土拆除模板養(yǎng)護回填驗收。b、施工工藝（1）施工場地準備①測量放線，定出開挖邊界線。②清除擋墻用地范圍內(nèi)的浮石、樹木、防護欄桿等所有障礙物;在開挖邊坡周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。（2）邊坡開挖采用挖掘機進行邊坡開挖，先從緩坡部位上至頂部，然后由頂部開始按設(shè)計坡比自上而下進行開挖，保持邊坡坡比1:1.5。機械開挖至基底設(shè)計標高以上20cm時，重新進行測量放樣，確定擋墻施工范圍線的情況下改用人工進行基底清理，確?；追舷嚓P(guān)規(guī)范要求。（3）基礎(chǔ)施工①基礎(chǔ)施工前，則對基底進行夯實處理，使承載力達到設(shè)計承載力要求。②澆筑基礎(chǔ)混凝土采用分層分段澆筑，澆筑過程中,選用C25商品混凝土，嚴格控制配合比。③采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。④混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。在基礎(chǔ)上墻身部分插入￠32鋼筋，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。⑤在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。（4）墻身澆筑①基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。②模板安裝1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。7）模板采用M14×500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D48×3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×500的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500㎜。③澆筑混凝土1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分層的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土澆筑選用C30商品混凝土，嚴格控制配合比。混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。e)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。3)混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b)混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c)采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。（5）墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置①最低一排泄水孔以下用透水性材料進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。②當墻身混凝土達到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保混凝土墻體的質(zhì)量。③墻背回填材料采用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實。④墻身于地面以上部分，每隔2米設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋φ76mmPVC花管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。⑤擋墻沿墻身方向每隔10m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。（6）混凝土養(yǎng)護:①混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。②混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。③在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。④混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。（7）混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。②混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。③拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。④拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。⑤拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。⑥拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100％的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。（8）混凝土缺陷處理①混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)及時進行處理。②當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。③除業(yè)主批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。④模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。⑤拆模時嚴禁拋扔模板。⑥模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。（9）腳手架搭設(shè)①采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為φ48×3.5，Q235。立桿橫距1.5米,縱距1.8米,步距1.8米,每12米設(shè)剪刀撐一道.立桿底做混凝土硬化。縱向掃地桿距底座下皮200mm。（2）、邊坡噴護施工方案：開挖后邊坡處理采用錨噴護坡方案,施工范圍為擋墻回填土以上坡面。a、施工工藝流程如下：掛網(wǎng)錨噴施工工藝流程圖b、施工方法①施工準備設(shè)備進場安裝調(diào)試，材料采購和檢驗。②搭設(shè)腳手架平臺：邊坡超過2.5m高時，噴錨網(wǎng)施工就很困難，需要搭設(shè)腳手架和工作平臺。腳手架用φ48鋼管搭設(shè)，高寬度為2.0mx2.0m，腳手架上鋪設(shè)4cm厚的木跳板作施工平臺。③清理坡面和測量確定錨桿孔的位置，并在錨桿孔位作上標記，防止錨桿孔偏位。④布孔：錨桿孔2.5×2.5m，孔徑￠56，孔深3.0m,角度下傾10o，外露100mm,自擋墻回填土頂部1.0m高度為第一排，梅花形布置。排水孔直徑Φ76mm，孔深4.5m，間距3m×3m，排水孔角度水平上仰10o~15o，與錨桿間隔布置。⑤鉆孔：鉆孔符合設(shè)計要求后，用風(fēng)管將孔吹掃干凈，以免影響安裝錨桿和注漿質(zhì)量及排水管安裝。⑥注漿：鉆孔完成后，將配置好的水泥砂漿注入錨桿孔，直到孔內(nèi)溢出的水泥砂漿與注入的漿比重相同為止。⑦錨桿和排水孔安裝：將φ=32mm、L=3.1m長錨桿和φ=76、L=4.5mPVC排水花管分別插入注漿孔內(nèi)和排水孔內(nèi)。⑧安裝好錨桿和排水孔后，清理坡面，除去坡面雜物，為噴射混凝土作準備。⑨坡面噴射混凝土噴混凝土強度C25，厚度10cm。噴射混凝土施工工藝如下所示:⑩具體步驟初噴：噴射方式為“干式”噴射法。啟動攪拌機，空氣壓縮機向清理好的邊坡噴射C25混凝土。掛網(wǎng)：先將鋼筋網(wǎng)￠6.5×6.5掛在初噴混凝土面上，鋼筋網(wǎng)與錨桿相接部位焊接在一起。復(fù)噴混凝土：鋼筋網(wǎng)掛好后，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。（3）、漿砌石網(wǎng)格護坡施工方案：如下圖，該部位為松散土體堆積，為防止雨水沖刷造成泥石流。該部位采用擋土墻結(jié)合漿砌石網(wǎng)格護坡綜合處理。沿緩坡1.0m高度做漿砌石擋墻，1.0m以上采用斷面200×200mm漿砌石方格網(wǎng)封閉土體。漿砌石施工方法及要求與擋墻漿砌石施工部分。（4）、清理公路排水溝清理公路排水溝（30m），排水溝現(xiàn)場狀況見下圖（5）、坡頂防護網(wǎng)施工坡頂防護網(wǎng)需修復(fù)現(xiàn)場狀況：見下圖由于坡頂防護網(wǎng)局部因雨水沖刷山體滑坡破壞，破壞嚴重部位需重新鋪設(shè)恢復(fù)并加固。（三）、排水系統(tǒng)施工方案新建排水溝現(xiàn)場狀況：見下圖（1）排水溝施工方案：（a）排水溝施工流程：施工準備——測量放線——溝道開挖——基底整平——漿砌石排水溝施工——階段驗收——分層夯填——完工驗收（b）排水溝砌體斷面圖：排水溝砌體斷面圖（c）、排水溝施工工藝①、測量放樣：排水溝施工前,由測量人員對其放出中線,見《崇州垃圾填埋場平面布置圖》。②、砌筑石前，應(yīng)對溝底夯實并臥漿后再進行砌筑。③、漿砌石排水溝每10-15米預(yù)留一道伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)用麻絮填塞，防止漏水。④、漿砌排水溝砌體抹面應(yīng)平整、壓光、直順，不得有裂縫空鼓現(xiàn)象。⑤、砌體應(yīng)分層砌筑，分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。⑥、各砌層的石應(yīng)安放穩(wěn)固，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。⑦、勾縫抹面：勾縫抹面是一道細活，直接影響著外觀質(zhì)量。所以一定要掌握好砂漿的配合比，使用的中砂必須過篩，以保證抹面標高，在壓蓋抹面過程中要兩測掛線。邊部用靠尺切齊，做到表面平整、光滑、邊線順直，防止出裂紋現(xiàn)象。對勾縫的坡面要保持縫的寬度、厚度均勻一致，外行美觀。如砌石坡面干燥，在勾縫前需在坡面灑水，防止勾縫表面出現(xiàn)裂紋和脫落。勾縫一般分三種形式即：平縫、凹縫、凸縫，可根據(jù)設(shè)計及使用目的加以選擇。⑧、養(yǎng)護：勾縫工作完成應(yīng)立即清除雜物，用草袋或麻袋片覆蓋養(yǎng)生，保持適當?shù)酿B(yǎng)護溫度。⑨、養(yǎng)護完成后，分層回填夯實。⑩、完工驗收（2）渡槽施工方案擬建渡槽現(xiàn)場狀況：見下圖（a）渡槽及槽墩斷面圖：渡槽及槽墩斷面圖（b）施工工藝①、預(yù)制預(yù)制斷面圖如上所示，在混凝土預(yù)制場地進行預(yù)制，長度3m，采用C30混凝土，沿板厚中心布設(shè)φ6.5mm、間距100mm鋼筋。預(yù)制件滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求。②、現(xiàn)場施工槽墩共8個，每3m布置一個，采用C25混凝土，面布￠6.5×200×200鋼筋網(wǎng)，槽墩厚度為250mm，高度根據(jù)現(xiàn)場地勢確定，保證渡槽底部1%坡度，平順連接。先根據(jù)施工圖紙確定渡槽縱向軸線，再確定槽墩位置?；A(chǔ)清理完成，放出槽墩輪廓線，并檢查軸線，合格后先墊層施工，墊層采用C10混凝土，后安裝模板進行槽墩混凝土施工。最后灑水養(yǎng)護。③、渡槽安裝槽墩混凝土強度達到設(shè)計強度即可安裝渡槽，采用人工配合機械吊裝。安裝前，先對槽墩表面鑿毛，攤鋪水泥砂漿，再安裝渡槽就位。渡槽接頭部位設(shè)置2cm寬的伸縮縫，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。安裝過程中及時校驗渡槽底部標高，以保證渡槽縱坡坡度。渡槽局部尺寸可以現(xiàn)場切割以保證渡槽平順安裝。安裝完成后灑水養(yǎng)護。④、完工驗收。（3）、緩沖池施工方案①、根據(jù)平面布置圖確定緩沖池位置，進行施工放樣；②、緩沖池直徑φ=1500mm（內(nèi)徑）,壁厚200mm，高度根據(jù)現(xiàn)場地勢確定；③、緩沖池采用漿砌石砌筑，漿砌石施工方法及要求同擋墻漿砌石施工。（4）、涵管施工方案排水溝通過廠區(qū)大門及機械停放場大門部位（見《海諾爾崇州垃圾填埋場綜合治理工程示意圖》）需將原道路混凝土拆除，安放￠1000涵管，共計8m，完成后再次將道路混凝土恢復(fù)。廠區(qū)大門及機械停放場大門高差2.5m，因此，在廠區(qū)大門及機械停放場大門之間需做跌水井，以調(diào)整高差。跌水井直徑1.5m，高度等于兩點高差2.5m，施工方法同緩沖池施工方法。該段之間同樣采用￠1000涵管順接，共計10m。六、施工工期要求本施工項目計劃在雨季來臨之前施工完成，以保證2013年及以后年份安全度汛及垃圾場正常運行。計劃工期45天，自開工之日算起。七、質(zhì)量、安全保證措施（1）、質(zhì)量保障措施1、嚴格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范施工。2加強原材料檢驗，從源頭上杜絕不合格工程產(chǎn)生；3/