沖擊鉆施工方案

霍永高速公路東段LJ18合同段 橋梁樁基施工專項方案橋梁樁基礎施工方案沖擊鉆孔PAGEPAGE13沖擊鉆施工1、沖擊鉆施工工藝地平整、水電通暢等。施工流程圖如下：測量放樣放樣前先進行場地平整，測量組依據(jù)樁基坐標放樣圖用全站儀放出樁基中場地處理場地處理樁位放樣埋設護筒制作護筒鉆機就位鉆進鉆孔記錄首次清孔現(xiàn)場檢查吊入探孔器、鋼筋籠抗拉、水密試驗安設導管、二次清孔灌注水下砼砼運輸砼拌制拔除護筒試塊留樣鉆機移位試塊檢測破樁頭樁 檢沖擊鉆鉆孔樁施工工藝框圖護筒制作與安放20cm,25m一節(jié)，挖坑埋設，并在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實,埋置深度30cm1m造漿用，使鉆進正常進行.在適當位置開挖沉淀池、泥漿池以及到各孔位的泥漿槽，鉆碴在沉淀池沉淀后挖出并棄運，防止泥漿流入農(nóng)田、水渠和河道。在鉆進經(jīng)過中不斷用試驗儀器對泥漿的各項性能指標進行測試,依據(jù)泥漿性泥漿性能指標表粘度（Pa含砂率膠體率失水率(ml／厚（mm/靜切力酸堿度·s)(％）(％）30min)30min(Pa)(pH))泥漿性能指標鉆孔泥漿性能指標鉆孔地層泥皮方式情況相對密度沖擊易坍地層1.20～1。4022～30≤4≥95≤20≤33～58~11①鉆機就位：首先用石棉線經(jīng)過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心,利用護樁檢查樁孔的中心位置是否準確，然后調(diào)整鉆架,使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機精確就位后,固定好鉆機,啟動卷揚機吊起沖擊錐，把沖擊錐緩緩放進護筒中預備沖擊鉆進，沖孔之前，對主要機具及配套設備需進行檢查、維修。②沖孔前,需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。施工人員必需熟悉施工設計圖漿比重。鉆進經(jīng)過中,常常著重土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，推斷土層，記入施工記錄表中，并與地質柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求,作為終孔時的重要依據(jù).4—5m6m.鉆進經(jīng)過中及。如達不到設計要求的入巖深度，及時上報監(jiān)理工程師,申請加長入巖深度,或者與地質報告不相符,及時上報監(jiān)理工程師和設計單位,鉆渣渣樣均編號保存，并嚴禁把沖擊錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆.（6）沖擊鉆鉆進著重事項:①沖程要依據(jù)地層土質情況來定，一般在經(jīng)過厚的土層時,用高沖程，經(jīng)過松散、砂礫石土層時，用中沖程,在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對須在鋼絲繩上進行標志。用十字型沖擊錐進行沖擊鉆進，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。③要著重均勻放松鋼絲繩的長度,否則松繩過少，形成“打空錘",使鉆機、纏事故。④常常檢查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃,將汲取大量的沖擊能，并阻礙沖擊錐的轉動,使沖擊進尺明顯下降,或形成梅花孔、偏孔。人，防止發(fā)生撞人事故。⑥依據(jù)設計圖紙要求，常常撈取渣樣,推斷地質情況并與圖紙對比，做好鉆(7）終孔檢查查結果填入終孔檢查表。確認滿足設計要求后，立刻填寫終孔檢查證書,并經(jīng)監(jiān)傾斜度采納檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。（8)清孔①鉆孔達到圖紙規(guī)定深度或依據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意終孔后立刻進行清孔.清孔采納換漿法,用換漿法清孔不需另加機具,且孔內(nèi)仍為泥漿護壁，不易塌孔,但簡單造成清孔不徹底，應格外著重，肯定要保證清孔時間及清孔質量，避開出現(xiàn)缺陷樁.②不得用加深孔深來代替清孔。濃度、含沙率及沉渣厚度達到設計要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理同意,能夠進行灌注水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿指標要符合規(guī)范要求，即相對密度:1.03~1.10；粘度:17～20Pa·s；含砂率：<2％；98％。在灌注水土預備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時間。（9)鋼筋籠的制作及安裝50％。當采納搭接焊時，要著重保持兩連接鋼筋軸心在一條直線上。②制作鋼筋籠的同時,依照圖紙設計樁徑小于等于1.8m時，均勻布置三根聲測管下口封好并與主筋底齊平,檢測管必需堅固的固定在鋼筋籠內(nèi)側。鋼筋籠接50cm，裝好后上口灌滿水并用塞子堵嚴實。2m,橫向圓周不得少4底面高程允許誤差±5cm,頂端高程允許誤差+2cm。裝經(jīng)過中，邊下鋼筋籠邊拆除內(nèi)部支撐.⑥鋼筋籠就位后，及時固定,保證鋼筋骨架中心位置符合設計要求.100mm,4-6檢測。(10)導管的設立1.5m并在二法蘭盤之間墊有4-5mm否損壞，密封圈、卡口是否完好,內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密，進行抗拉400mm。（11）灌注水下混凝土（泥漿)，使沉渣懸浮,然后立刻灌注首批混凝土.18—22cm，由試驗確定停頓。③首灌量的確定：采納導管法灌注水下混凝土,進入導管內(nèi)的第一批混凝土（首次埋1m，是順利灌注水下混凝土的關鍵，首灌量按下式確定：V≥πD2h/4+πd2Hd/4V-—-首灌量（m3；D—-—樁孔直徑（m）;h-——導管埋深（m；d—-—導管的直徑Hd-——導管內(nèi)混凝土所必需保持的最小高度（mHd=γwHw/γdγw-——水容重（kg/m3）;Hw水深（m；γd———混凝土容重(kg/m3。內(nèi)無泥水溢出。證實混凝土灌入孔底后，可連續(xù)不斷地灌注混凝土。內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導管.⑥在澆注經(jīng)過中,保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔,并保持導管的埋置深度在2～6米范圍。1m4m2m漿及所含渣土稠度增加，比重增大,在混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M行。拔除最后一段導管時,拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管內(nèi)，形成泥芯。50～100cm，待混凝土強度70％后,用人工鑿除多余的混凝土，以保證樁頭混凝土質量良好。計算埋管深度,一般要求每灌注兩斗混凝土測量一次，每次沿樁周均勻測三點，最低點處的埋管深度須滿足規(guī)范要求。2、鉆孔樁成孔質量事故的預防及處理1）塌孔①塌孔的表征見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因如下：a、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求,使孔壁未形成堅實護壁泥皮,孔壁滲漏。c、在松軟砂層中進尺太快。e、起落鉆頭時碰撞孔壁。②預防及處理原則a、保證鉆孔時泥漿質量的各項指標滿足規(guī)范要求。d、回填粘土到坍孔處上1~2m，靜置肯定時間后重鉆。2）鉆孔偏斜和縮孔①偏斜縮孔原因b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進。c、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。②預防和處理線上，并常常檢查校正。鉆頭、接頭逐個檢查，及時調(diào)整.遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜3）卡鉆①主要原因斷裂使鉆頭掉入孔中。②預防和處理斷絲時必需更換?？ㄣ@、鉆孔漏漿等。3、鉆孔樁水下混凝土灌注質量事故的預防及處理1）導管進水①主要原因以致泥水從底口進入.②處理方式2)卡管①主要原因遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞.、機械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間②預防措施備用機械、摻入緩凝劑，做好協(xié)作比，改善混凝土的力學性能。③處理方式3）坍孔發(fā)生坍孔后，應查明原因實行相應措施，如保持或加大水頭,排除震動源等只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土一段時間后，重新鉆孔成樁。埋管①原因導管埋入混凝土過深;混凝土初凝摩阻力過大；提導管過猛將導管拉斷。②預防方式批混凝土摻入緩凝劑;提升導管時不行猛拔.③處理方式將導管切斷一部分,重新下導管灌注。防止鋼筋籠上浮的措施：4m2m標高，提升導管后再進行澆注，上出現(xiàn)象即可消除。4、質量控制指標①鋼筋安裝實測項目質量控制指標如下表：項次檢項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1主筋鋼筋間距(mm）±102箍筋、螺旋筋間距（mm）±203鋼筋骨架外徑（mm)±104骨架傾斜度（％）±0。55保護層厚度(mm）±206骨架中心平面位置(mm)207骨架頂端高程(mm)+208骨架底面高程（mm)±50鉆孔樁成孔質量允許偏差表項目允許偏差附注1孔的中心位全站儀檢查置2孔徑不小于設計檢孔器檢查3傾斜度鉆孔:≤1％樁長;挖孔：≤0。5%4孔深不小于設計用測繩測55度≤1。5m30cm1。5m或樁長＞40m或土質較差的樁，≤50cm。嵌巖樁：不大于設計規(guī)定。業(yè)，特種作業(yè)人員必需持證上崗.告知工作.職民同點上下班，作業(yè)點上落實安全監(jiān)護人，明確監(jiān)護責任。③所有工作人員準確佩戴勞保用品（安全帽、安全帶、防滑鞋等。的接零保護方式，配電箱應密封,加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，/r