鋼筋技術(shù)交底記錄

施工技術(shù)交底記錄工程名稱G309國道坊子城區(qū)段(八馬路)工程單位工程橋梁工程分部工程名稱鋼筋加工及安裝日期交底內(nèi)容：一、鋼筋的保護(hù)及儲存1、鋼筋儲存于地面以上的平臺、墊木或其他支承上，并保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。2、當(dāng)安裝于工程時，鋼筋要無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。3、鋼筋無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉力性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。二、鋼筋加工1、鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。2、鋼筋的截斷及彎曲所有鋼筋的截斷及彎曲工作均在鋼筋加工區(qū)內(nèi)進(jìn)行。鋼筋計采用鋼筋截斷機(jī)截斷，嚴(yán)禁采用電焊機(jī)或氣割等截斷。鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，所有鋼筋均要冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤按圖紙及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 (JTG/TF50-2011)的規(guī)定施工。箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 (JTG/TF50-2011)規(guī)定。彎鉤宜線段長度，一般結(jié)構(gòu)不小于5d,抗震結(jié)構(gòu)不小于10d(d為鋼筋直徑)。3、鋼筋連接一般要求鋼筋連接方式嚴(yán)格按圖紙要求。鋼筋連接點不設(shè)于最大應(yīng)力處，并使接頭交錯排列。電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接接頭施焊的鋼筋要有質(zhì)量證明書；在不利于焊接的氣候條件，施焊場地采取適當(dāng)?shù)拇胧?。在環(huán)境溫度低于 -5C條件下，采用預(yù)熱閃光焊或閃光一一預(yù)熱閃光焊時，可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間；當(dāng)采用電弧焊時，增大焊接電流，減低焊接速度。當(dāng)環(huán)境溫度低于-200C時，不進(jìn)行各種焊接；采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋：為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，清除焊渣；焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。進(jìn)行閃光對焊且采取閃光一一預(yù)熱閃光焊時，要區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不小于10mm。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不小于10mm。當(dāng)需要預(yù)熱時，采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量為1?2mm,預(yù)熱次數(shù)為1?4次;每次預(yù)熱時間為?2s,間歇時間為3?4s。采用幫條焊接熱軋鋼筋:

3.2.4.1焊縫長度、寬度、厚度要符合下表的規(guī)定項 目HRB40cs筋HPB30Cffl筋1.幫條焊或接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）>5d>5d幫條焊接，2縫（雙單焊）>10d>10d搭接焊接，2縫（雙面焊）>5d>5d搭接焊接，2縫（單面焊）>10d>10d2.幫條鋼筋總面積>A3.焊縫長度幫條焊接>20d>20d搭接焊接>10d>10d4.焊縫寬度>5.焊縫深度>注：1.“A”為被焊接的鋼筋面積。 2.“d”為被焊接的鋼筋直徑。.2用于電弧焊的焊條選用J502型。焊接電流焊接電流越大，熔深越大，焊條融化越快，焊接效率越高。當(dāng)焊條快用完時,焊接電流太大，在電阻熱的作用下，焊條會發(fā)紅，焊條藥皮成塊脫落，保護(hù)效果差，容易產(chǎn)生氣孔，焊縫成型不好，容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、焊穿等缺陷，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。根據(jù)焊條剩余部分的藥皮溫度確定焊接電流的上限。 焊接電流太小,則引弧困難，電弧不穩(wěn)，容易造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，生產(chǎn)效率低。因此，在保證焊接質(zhì)量的前提下盡量采用大的焊接電流。焊接電流的選擇：一般可根據(jù)焊條直徑初選，然后考慮接頭形式、焊接位置、環(huán)境溫度、工件材質(zhì)及個人操作習(xí)慣等因素進(jìn)行選擇。當(dāng)采用酸性焊條焊接時焊接電流的選擇可參考下表：酸性焊條焊接時焊接電流與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑d（mm）2>焊接電流I（A）25~4040~6550~80100~130(35~40)d綁扎搭接采用綁扎搭接時，綁扎搭接長度不小于 35d,綁扎接頭末端設(shè)180。彎搭接部分在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為?（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。在任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%,受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于倍搭接長度。鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離不小于 10倍鋼筋直徑，同時不置于構(gòu)件的最大彎矩處。機(jī)械接頭一般規(guī)定混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，采用I級或II級接頭，混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對接頭延性要求不高的部位，采用III級接頭。在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭要相互錯開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，要符合下列規(guī)定：①當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)內(nèi)III級接頭的接頭百分率不大于25%;II級接頭的接頭百分率不大于50%;I級接頭的接頭百分率可不受限制；防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不大于50%;③受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制；力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不大于 50%;鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度要滿足規(guī)范最小厚度的要求，且不得小于15mm連接件之間的橫向凈距不小于25mm接頭用套筒、連接套及鎖母在運(yùn)輸、儲存過程中按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。接頭用設(shè)備及產(chǎn)品要備有符合本規(guī)范要求的、經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可的、具有法人資格的質(zhì)量檢驗單位簽具的質(zhì)量檢驗合格證。參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，都參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。套筒擠壓接頭套筒①帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料的力學(xué)性能要符合下表的規(guī)定：套筒材料的力學(xué)性能項目力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度（N/mr2i）225?350抗拉強(qiáng)度（N/mm）375?500延伸率＞（%>20硬度（HRB或（HPB60?80102?133②套筒截面屈服承載力和截面抗拉承載力要方倍的所連接鋼筋的截面屈服承載力和截面抗拉承載力。③套筒的尺寸偏差要符合下表的要求:套筒尺寸的允許偏差套筒外徑Dmm外徑允許偏差（mrm壁厚（t）允許偏差（mrm長度允許偏差（mrm<50±+±2>50±+±2套筒擠壓接頭的施工①擠壓操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均要符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)要求；②擠壓機(jī)中的壓模與套筒要相互配套，不同規(guī)格的套筒與壓模，不得相互申用；③擠壓工作進(jìn)行前，將鋼筋端頭銹皮、泥沙、油污等雜物清理干凈；對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，預(yù)先矯正或用砂輪打磨；在鋼筋端劃出定位標(biāo)記，確保在擠壓時和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度；檢查擠壓設(shè)備，并進(jìn)行試壓，符合要求后進(jìn)行正式作業(yè)；④擠壓操作時要按定位標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm擠壓時擠壓力與鋼筋軸線保持垂直；徑向擠壓時從套筒中央開始，并依次向端部擠壓。擠壓機(jī)在下列情況之一時，進(jìn)行校驗：.新擠壓設(shè)備使用前；.舊擠壓設(shè)備大修后；.油壓表受損或受強(qiáng)烈振動后；.套筒壓痕異常，且查不出原因時；.擠壓設(shè)備使用期超過一年；.擠壓的接頭數(shù)超過5000個。四、鋼筋綁扎及安設(shè)1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎成型按規(guī)范綁扎焊接先于加工成型的鋼筋，由于基礎(chǔ)鋼筋尺寸較大，故先固定架立輔助鋼筋及型鋼，然后在其上焊接輔助架立筋及支撐型鋼以保證鋼筋尺寸位置的準(zhǔn)確性及安全性，其間距不大于，鋼筋綁扎完成后進(jìn)行自檢，超限部分作調(diào)整。保證立柱相鄰鋼筋接頭錯開不小于規(guī)范要求，同一斷面鋼筋接頭不多于 50%由于立柱鋼筋的保護(hù)層較小，必須嚴(yán)格控制預(yù)埋鋼筋的位置，在預(yù)埋立柱鋼筋前，基礎(chǔ)模板四周定出立柱縱橫軸線，拉線定出中心，然后在系梁鋼筋面固定加強(qiáng)箍筋，再綁扎立柱預(yù)埋鋼筋，立柱預(yù)埋鋼筋下部箍筋一次綁好，為防止下料較急，使立柱預(yù)埋鋼筋移動，用鋼管架加以固定。2、墩柱鋼筋的綁扎成型柱身鋼筋按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范制作、安裝，鋼筋接頭按小于 50喊面錯開配置。墩柱主筋在鋼筋加工場按照設(shè)計圖紙配料，墩柱主筋在鋼筋加工場地焊接完成并在場地綁扎成型，鋼筋籠吊裝就位時使箍圈中心同墩柱中心重合，偏差不大于5mm由于鋼筋籠較長，為提高鋼筋籠強(qiáng)度，每一定距離加兩根交叉支撐筋，模板安裝后拆除，并在不同高度處綁扎適量橡塑墊塊，以保證鋼筋在模板中位置及保護(hù)層厚度符合要求。3、蓋梁、臺帽鋼筋的綁扎成型鋼筋在加工場地統(tǒng)一加工，將制作成片的鋼筋骨架，運(yùn)至現(xiàn)場在蓋梁底模上綁扎。在鋼筋綁扎的過程中，注意鋼筋的保護(hù)層的厚度，在鋼筋上等間距的綁扎橡塑墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層滿足施工規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求。4、梁板鋼筋的綁扎成型鋼筋骨架的綁扎成型在底模上進(jìn)行。成型時采取臨時支撐予以穩(wěn)固，防止變形，并與臨時支撐連成一體，起連接、固定鋼筋骨架的作用。骨架成型后嚴(yán)格檢查其各部分尺寸，以使不超過規(guī)范允許誤差，梁頂預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋及伸縮縫預(yù)埋鋼筋按圖紙要求預(yù)埋。5、鋼筋加工工藝流程圖 五、質(zhì)量檢驗1、鋼筋焊接接頭的質(zhì)量和允許偏差鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)）質(zhì)量檢驗按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2002及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）的規(guī)定執(zhí)行閃光對焊焊接接頭取樣在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，按一批計算。外觀檢查每一檢驗批中隨機(jī)抽取10%的焊接接頭，進(jìn)行外觀檢查；接頭處無橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3;接頭處的軸線偏差不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于 2mm檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 10%,則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格；當(dāng)某小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時，對該批焊接接頭該小項逐個進(jìn)行檢查，并剔出不合格接頭，不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗收。拉伸試驗從每批接頭中隨機(jī)切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個留做彎曲試驗，每根鋼筋接頭抗拉強(qiáng)度均不得小于規(guī)范要求的鋼筋抗拉強(qiáng)度。至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項要求時，評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或 3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的倍時，進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，再切取6個試件進(jìn)行復(fù)驗，其結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的倍時，則判定該批接頭為不合格品，當(dāng)其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。彎曲試驗閃光對焊接頭進(jìn)行彎曲試驗時，將試件（3個）受壓面的金屬毛刺和徽粗凸起部分消除，且與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗在經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的萬能試驗機(jī)、手動或電動液壓彎曲試驗器上進(jìn)行，試件焊縫要處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角要符合下表的規(guī)定。閃光對焊接頭彎曲試驗指標(biāo)鋼筋種類彎心直徑彎曲角（°）HPB3004d90HRB4005d90注：為鋼筋直徑；2.直徑大于25mmi勺鋼筋對焊接頭，彎心直徑要增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗結(jié)果，試件彎至90。，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，則評定該批接頭彎曲試驗合格。當(dāng)試驗結(jié)果3個試均發(fā)生破裂，則一次判定該接頭不合格品；有2個試件發(fā)生破裂，要進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂時，則判定該批接頭為不合格品。在彎曲試驗的試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到時，認(rèn)為已經(jīng)破裂。2、鋼筋加工及安裝基本要求鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合圖紙及本規(guī)范要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋平直，表面無裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量符合圖紙及本規(guī)范要求。鋼筋安裝時，必須保證圖紙要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋要平直，表面無裂紋及其它損傷。檢查項目

鋼筋加工檢查項目%項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm±10接受力鋼筋總數(shù)30%由查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm±5每構(gòu)件檢查5?10個間距鋼筋網(wǎng)檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長、寬（mm±10尺量：全部2網(wǎng)眼尺寸（mrm±10尺量：抽查3個網(wǎng)眼3對角線差（mm15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mrm同排兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查：個斷面梁、板、拱、肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm±10尺量：每構(gòu)件檢查5?10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%由查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm±20尺量：每骨架抽查305保護(hù)層厚度（mrm柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10連檢查8處板±3注：①小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%②在海水或腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不能出現(xiàn)負(fù)值。6、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理目標(biāo)鋼筋加工及安裝工程質(zhì)量按照《公路工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》評定，分項工程合格率100%2、質(zhì)量管理措施成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理、總工為副組長，各班組為成員，同時設(shè)置專職質(zhì)檢員，對鋼筋下料、焊接、綁扎成型、安裝全過程進(jìn)行監(jiān)控。并在人員組織、材料管理、施工工藝控制、抽樣檢測方面進(jìn)行嚴(yán)格管理。、人員組織配備足夠、稱職的鋼筋工和焊工。同時施工隊配置專職質(zhì)檢員進(jìn)行關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。、材料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，包括鋼筋、焊條及焊劑，所有原材料在進(jìn)場后檢查出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，并及時通知試驗人員和試驗監(jiān)理取樣檢測。杜絕不合格材料進(jìn)場。焊條和焊劑在使用前進(jìn)行烘干。、施工工藝及成品檢測方面：根據(jù)不同鋼筋焊接方式制定嚴(yán)格的控制措施。尤其鋼筋焊接施工工序，加大焊接質(zhì)量監(jiān)控的力度，嚴(yán)格按照試驗規(guī)程規(guī)定的頻率取樣檢測。在施工過程中，實行工序交接制，不合格工序不得轉(zhuǎn)入下一工序。根據(jù)鋼筋加工及安裝施工方案,科學(xué)組織，精細(xì)施工。施工中重點對原材檢測、鋼筋焊接、綁扎成型三個關(guān)鍵工序制定控制要點，進(jìn)行目擊驗證和試驗檢測工作。同時服從現(xiàn)場監(jiān)理指令。共同把好質(zhì)量關(guān)，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。3、季節(jié)性施工措施、材料存放針對本分項工程特點，鋼筋存放充分考慮冬、雨季的影響，鋼筋存放嚴(yán)格按照規(guī)范要求同原地面隔離放置，在表面用雙層彩條布覆蓋，防止雨、雪銹蝕；另合理控制原材料的進(jìn)場數(shù)量，隨進(jìn)隨用，防止鋼材銹蝕。焊條和焊劑存放在干燥的庫房內(nèi)，為保證使用的焊條和焊劑的干燥性，在使用前進(jìn)行烘干。鋼筋焊接鋼筋焊接避開大風(fēng)、雨、雪等不利天氣，雨天不進(jìn)行露天焊接。在施工現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊和電弧焊，當(dāng)遇到大風(fēng)天氣，采取有效的遮蔽措施。當(dāng)氣溫低于-5C時，對鋼筋焊接質(zhì)量會產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。冬季施工除按照常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，對焊接的工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接通電時間、閃光留量等）作適當(dāng)調(diào)整。焊接工藝滿足下列要求：3.2.1閃光對焊時，采用預(yù)熱閃光焊接和閃光一預(yù)熱焊接的施工工藝。增加調(diào)伸長度，采用較低的變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。3.2.2電弧焊接時，采用增大焊接電流，減小焊接速度。3.2.3當(dāng)氣溫低于-2