PC預(yù)制構(gòu)件裝配式住宅樓工程主要施工方法

PC預(yù)制構(gòu)件裝配式住宅樓工程主要施工方法1.1PC構(gòu)件安裝方法1、工藝流程引測(cè)控制軸線→樓面彈線→水平標(biāo)高測(cè)量→鋼筋調(diào)整→粘貼橡塑棉條→預(yù)制墻板逐塊安裝（控制標(biāo)高墊塊放置→起吊、就位→臨時(shí)固定→脫鉤、校正→錨固筋安裝、梳理）→塞縫→墻體灌漿→現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎（機(jī)電暗管預(yù)埋）→剪力墻模板→剪力墻混凝土澆筑→墻體拆模→放線→支架安裝→梁模板、頂板支?！B合板吊裝→空調(diào)板安裝→現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機(jī)電暗管預(yù)埋）→混凝土澆搗→養(yǎng)護(hù)→預(yù)制樓梯吊裝2、現(xiàn)澆基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)板的鋼筋預(yù)留（1）基礎(chǔ)底板根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的樣板間圖紙進(jìn)行綁筋，并根據(jù)預(yù)制墻體部品的套筒位置進(jìn)行鋼筋預(yù)埋。鋼筋預(yù)埋的位置要與預(yù)制墻體部品套筒位置相對(duì)應(yīng)，在預(yù)埋鋼筋的上部使用定位鋼板進(jìn)行定位，鋼板定位分兩次進(jìn)行，墻體澆筑前固定一次，頂板混凝土澆筑前固定一次，（墻體模板澆筑混凝土前在模板上口安裝定位鋼板、定位鋼板根據(jù)預(yù)留鋼筋直徑（鋼板預(yù)留孔直徑比鋼筋大2mm）），疊合板吊裝完成后以保證混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋鋼筋不會(huì)跑位偏移。每層頂板澆筑前均安裝此固定鋼板。鋼筋定位鋼板實(shí)例 鋼筋定位鋼板實(shí)例（2）安裝精度方面通過(guò)使用紅外線儀器精確定位，并有質(zhì)檢員逐個(gè)驗(yàn)收，確保安裝合格之后才允許澆筑混凝土。1.2施工放線1.2.1放線準(zhǔn)備工作1、PC 板施工方在放線前要與結(jié)構(gòu)施工方進(jìn)行水平基準(zhǔn)線、軸線的交付驗(yàn)收；2、對(duì)放線人員進(jìn)行交底、培訓(xùn)熟悉圖紙；3、由放線人員按照安裝施工圖在底板和墻板位置放線，PC構(gòu)件按型號(hào)在結(jié)構(gòu)上放出該構(gòu)件線的位置，并標(biāo)注上該構(gòu)件的編號(hào)或型號(hào)；4、驗(yàn)線：檢查水平方向和垂直方向控制線是否正確，檢查板與標(biāo)高線及軸線控制線是否正確；5、將檢查結(jié)果反饋給工程總包方審批，對(duì)于結(jié)構(gòu)預(yù)埋件偏差錯(cuò)埋或漏埋等問(wèn)題提出解決方案。1.2.2放線作業(yè)根據(jù)定位軸線放預(yù)制墻體部品的定位控制線。測(cè)量放線是裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)施工中要求最為精確的一道工序，對(duì)確定預(yù)制部品安裝位置及高度起著重要作用，也是后序工作的位置準(zhǔn)確的保證。裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)工程放線遵循先整體后局部的程序。吊裝預(yù)制構(gòu)件前需要投放①：軸線②：墻體輪廓線；③：墻體定位控制線（輪廓線以外 300mm）；④：預(yù)制墻板縱橫軸線；⑤：梁支?？刂凭€（；⑥：支撐體系的平面網(wǎng)格線（立桿），斜撐拉桿的定位固定點(diǎn)（固定點(diǎn)用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)）。疊合板位置控制線。施工放線采用外控及內(nèi)控雙控法。具體操作如下：1、使用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鉛垂儀并利用輔助軸線，將疊合板下部剪力墻軸線返到本層（外控及內(nèi)控），進(jìn)行復(fù)核，軸線無(wú)誤后作為本層墻體控制線。2、使用原始控制點(diǎn)核對(duì)標(biāo)高，進(jìn)行本層墻體底面抄平后，做找平墊塊。以此來(lái)控制墻體安裝標(biāo)高。3、剪力墻預(yù)制板安裝完成后，利用水準(zhǔn)儀將每層建筑標(biāo)高放到預(yù)制墻板及剪力墻結(jié)構(gòu)上，使用紅色標(biāo)記標(biāo)出相應(yīng)標(biāo)高作為預(yù)制疊合板部品安裝基準(zhǔn)線。4、使用原始控制軸線作為基準(zhǔn)控制線，利用經(jīng)緯儀將每一預(yù)制疊合板安裝位置放到預(yù)制墻體預(yù)制板上。同時(shí)核對(duì)后澆帶的位置，確定無(wú)誤后方可吊裝疊合板預(yù)制疊合板。5、另外疊合板混凝土澆筑前，需要用水平儀做好控制線和點(diǎn)，以便混凝土澆筑時(shí)能控制住樓板，現(xiàn)澆梁等的設(shè)計(jì)標(biāo)高。控制點(diǎn)以室內(nèi)地面±0.00為準(zhǔn)，則室內(nèi)地面上1000mm處為一米線，一米線垂直往上一個(gè)樓層則為下一個(gè)樓層的一米線，這個(gè)一米線可以作為疊合樓板、梁等的控制點(diǎn)和線。6、控制點(diǎn)標(biāo)記在預(yù)制剪力墻預(yù)留的豎向外露鋼筋上，并用白膠帶上邊線對(duì)準(zhǔn)控制點(diǎn)纏好，然后用水平儀、標(biāo)尺等設(shè)備測(cè)出其他鋼筋控制點(diǎn)位置并纏好白膠帶。在白膠帶上邊線位置系上細(xì)線，形成控制線，控制住樓板、梁混凝土施工標(biāo)高。7、樓梯梁安裝時(shí)要根據(jù)基準(zhǔn)軸彈出樓梯梁軸線，并且用水準(zhǔn)儀抄測(cè)樓梯梁標(biāo)高位置。在以給出樓梯梁預(yù)留洞標(biāo)注。樓梯安裝時(shí)要與下層樓梯井保持縱向通線。1.3預(yù)制墻板安裝裝配式構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、編號(hào)、按吊裝流程清點(diǎn)數(shù)量。吊裝每單元分為兩段，先吊裝一段再吊另一段，流水施工。吊裝順序由按逆時(shí)針吊裝（詳見(jiàn)墻體編號(hào)平面圖）。1.3.1預(yù)制墻板施工工序抄平放線→鋼筋校正→鋪放墻下鋼板墊塊→粘貼橡塑棉條→吊裝墻板→安裝斜撐→摘鉤→校核墻體標(biāo)高、軸線及垂直度→后澆帶處綁扎鋼筋→后澆帶支模→后澆帶處澆筑砼→最后墻體灌孔注漿。1.3.2主體預(yù)制墻板定位1、預(yù)制墻板定位調(diào)節(jié)樓面上混凝土上強(qiáng)度后，彈出墻體線及控制線，預(yù)制墻體通過(guò)定位控制線和軸線定位控制。2、鋼筋調(diào)整根據(jù)預(yù)制墻板定位線、使用鋼筋定位框檢查鋼筋預(yù)留是否準(zhǔn)確，偏位的及時(shí)調(diào)整。3、預(yù)制墻板標(biāo)高調(diào)節(jié)預(yù)制墻板下口與樓板有20mm縫隙（灌漿用），同時(shí)為保證上下口齊平，先在已施工完成樓板與墻體之間加放墊塊（每塊板四個(gè)角下設(shè)置墊片找平），墊塊采用不同厚度的鋼片構(gòu)成，并且墊塊設(shè)置不少于2點(diǎn)，按標(biāo)高控制線墊放硬墊塊，確定好一點(diǎn)的標(biāo)高后再調(diào)節(jié)另外點(diǎn)的標(biāo)高，通過(guò)不同厚度的鋼片墊塊進(jìn)行微調(diào)，最終達(dá)到標(biāo)高要求。4、預(yù)制墻板標(biāo)高通過(guò)精密水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個(gè)樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。5、高度調(diào)節(jié)前須做好以下準(zhǔn)備工作：1）引測(cè)樓層水平控制點(diǎn)；2）每塊預(yù)制板面按標(biāo)準(zhǔn)彈出水平控制墨線；3）相關(guān)人員及測(cè)量?jī)x器，調(diào)校工具到位。6、粘貼橡塑棉條為防止灌漿料從外側(cè)滲漏、因外墻板吊裝后無(wú)法用座漿料塞縫、預(yù)制墻板保溫層部位粘貼25mm寬、30mm厚橡塑棉條。見(jiàn)下圖：1.3.3主體預(yù)制墻板安裝1、進(jìn)場(chǎng)時(shí)或起吊前對(duì)剪力墻體部品預(yù)留插筋口進(jìn)行透口檢查，如有堵口及時(shí)進(jìn)行通口后方可起吊安裝。2、核對(duì)剪力墻規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)確后方可進(jìn)行吊裝。安裝順序?yàn)檠赝鈮槙r(shí)針?lè)较虬惭b。3、剪力墻部品緩慢起吊，吊裝時(shí)用遛繩控制墻體高空位置；至安裝位置后兩個(gè)人扶正，兩人檢查預(yù)留筋對(duì)正預(yù)留孔后緩慢下落。插筋情況工人配用反光鏡進(jìn)行調(diào)整。4、預(yù)制墻板調(diào)節(jié)及就位墻體預(yù)制板放置在板面上后應(yīng)與板面上的預(yù)先彈放的控制兩邊線吻合。PC墻板安裝初步就位后，對(duì)部品進(jìn)行三項(xiàng)微調(diào)，確保預(yù)制墻板調(diào)整后標(biāo)高一致、進(jìn)出一致、板縫間隙一致。并確保垂直度。5、安裝斜撐：（1）墻體落穩(wěn)核對(duì)標(biāo)高、軸線符合后安裝固定斜撐；（2）應(yīng)用固定斜撐的微調(diào)功能調(diào)節(jié)墻體的垂直度；（3）應(yīng)用的斜撐以拉壓兩種功能的為主，預(yù)制墻板的臨時(shí)支撐系統(tǒng)由2組或3組60管鋼斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況現(xiàn)對(duì)重量過(guò)重或懸挑構(gòu)件采用2組水平連接兩頭設(shè)置和3組可調(diào)節(jié)螺桿均布設(shè)置，確保施工安全。；斜撐統(tǒng)一固定于墻體的一側(cè)，留出過(guò)道，便于其他物品運(yùn)輸，見(jiàn)下圖：6、摘鉤預(yù)制墻板支撐加固后方可將吊鉤摘除。7、預(yù)制板垂直度調(diào)節(jié)（1）預(yù)制墻板垂直度調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，每一塊預(yù)制部品在一側(cè)設(shè)置2道可調(diào)節(jié)斜拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。拉桿頂部設(shè)有可調(diào)螺紋裝置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿件，可以對(duì)預(yù)制部品頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調(diào)節(jié)的作用。（2）墻板垂直度通過(guò)靠尺桿來(lái)進(jìn)行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。（3）墻板吊裝實(shí)例：預(yù)制剪力墻墻板起吊 預(yù)制剪力墻板扶正下落預(yù)制剪力墻板安裝斜拉桿拉桿后摘除吊鉤

預(yù)制剪力墻板安裝預(yù)制剪力墻板垂直度調(diào)整1.3.4主體預(yù)制墻板底堵縫在預(yù)制墻體部品吊裝之前，在預(yù)制墻體部品底部位置三面用座漿料堵縫（因外側(cè)已用橡塑棉條封堵密實(shí)）度約為20mm，。以保證預(yù)制墻體根部的密封嚴(yán)密，為注漿做好準(zhǔn)備工作。1.4預(yù)制墻板的灌漿1、灌漿套筒內(nèi)腔直徑為鋼筋最大外徑+10mm,允許最大不同心度±5mm,因此 PC 件的鋼筋位置最大誤差不得超過(guò)±5mm。2、墻板連接基礎(chǔ)檢測(cè)（1）對(duì)每塊板連接位置的基礎(chǔ)平面標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)該處連接板底面應(yīng)有標(biāo)高位置，鋪好該位置預(yù)制板底面的墊片、支撐塊，墊片或支撐塊高度大約為20mm；（2）用檢測(cè)板測(cè)基礎(chǔ)上伸出的連接鋼筋的位置，檢測(cè)板應(yīng)能落到墊塊或支撐塊上表面處，必要時(shí)可調(diào)整部分位置不合格的鋼筋，直至全部鋼筋都能順利穿過(guò)鋼板檢測(cè)孔；（3）檢測(cè)各個(gè)連接鋼筋的長(zhǎng)度。（4）沿檢測(cè)板上的外輪廓基準(zhǔn)位置，并用墨線筆在基礎(chǔ)混凝土上標(biāo)識(shí)出基準(zhǔn)線。3、基礎(chǔ)及鋼筋表面的清理（1）清理干凈基礎(chǔ)面，保證與接頭（灌漿料）砂漿接觸面無(wú)灰渣、無(wú)油污。環(huán)境溫度高且干燥時(shí)，將基礎(chǔ)面清理干凈后可適當(dāng)噴淋水，進(jìn)行濕潤(rùn)處理，但不得積水；（2）連接鋼筋端頭不得有影響安裝的翹曲，鋼筋表面不得有嚴(yán)重銹蝕，不得粘有泥土、水泥灰漿或油污等對(duì)連接性能有影響的污物。4、注漿操作培訓(xùn)上崗灌漿操作上崗證：5、灌漿連接作業(yè)（1）施工、檢驗(yàn)用器具和材料的準(zhǔn)備1）拌合制備接頭砂漿的容器（宜采用金屬筒）；2）攪拌工具（具有可調(diào)速的大功率電鉆和可攪拌到容器地角的攪拌頭）；3）攪拌電動(dòng)工具和電動(dòng)灌漿泵所需的電源配電箱和匹配的插座；4）指針式稱或電子稱等稱量器具（量程不低于20公斤）；5）溫度計(jì)（用于測(cè)量環(huán)境溫度、料溫、水溫）；6）電子表（用于測(cè)量攪拌和等作業(yè)時(shí)間）；7）流動(dòng)度檢驗(yàn)器具：50cm*50cm*10mm玻璃板和國(guó)標(biāo)流動(dòng)度試模、40cm鋼板尺；8）稱量水或灌漿料用的托盤(pán)或容器，測(cè)其重量并標(biāo)注在容器外，在稱量料時(shí)扣除；9）鏟取少量灌漿料的小鏟10）貯存部分制備漿料和清洗器具用水的清潔容器（如塑料桶）；11）貯存清洗灌漿設(shè)備廢漿料和廢水的容器（視現(xiàn)場(chǎng)情況而確定其容積）；12）輔助材料：清潔流動(dòng)度測(cè)試平臺(tái)（玻璃板）和其它機(jī)具、器具等所需棉紗等。13）灌漿設(shè)備：電動(dòng)灌漿泵或手動(dòng)灌漿槍；14）灌漿連接用材料：接頭用灌漿料、清潔水、封堵灌漿和排漿孔的膠塞或其它同功能密封材料；15）記錄表格和簽字筆。（2）灌漿料的制備1）根據(jù)灌漿體積初步計(jì)算灌漿料用量和作業(yè)時(shí)間灌漿料用量應(yīng)考慮：連接套筒內(nèi)腔（扣除鋼筋部分）、灌漿排漿管路、柱底灌漿腔、灌漿設(shè)備管路和其它部位殘留。作業(yè)時(shí)間應(yīng)考慮：現(xiàn)場(chǎng)條件下，灌漿料攪拌制作所需時(shí)間，灌漿實(shí)際灌注所需時(shí)間，灌漿料實(shí)際允許的可操作時(shí)間。通常情況下，可實(shí)際記錄10公斤灌漿料自加水?dāng)嚢栝_(kāi)始，至漿體排氣后可以進(jìn)行灌漿的時(shí)間；灌漿泵將該砂漿灌直至構(gòu)件全部接頭排漿孔出漿攪拌制成的時(shí)間。兩端作業(yè)的總時(shí)間宜在 30 分鐘內(nèi)完成。實(shí)測(cè)條件允許時(shí)，可以適當(dāng)放寬操作時(shí)間。2）根據(jù)計(jì)算和試驗(yàn)確定灌漿作業(yè)方案專用灌漿泵輸出的砂漿流量約為2升/分鐘（該流量?jī)H指泵送CGMJM-Ⅵ型泵送接頭用灌漿料制成的砂漿流量，該砂漿密度約為2.4~2.6公斤/升），該泵的料斗容積為25升，泵的灌漿軟管長(zhǎng)度為3米（其內(nèi)徑應(yīng)實(shí)測(cè)）。正常情況下：泵料斗貯存的砂漿可在20分鐘內(nèi)完成20升砂漿（約50公斤灌漿料干粉料）的灌漿作業(yè)。為避免灌漿料的浪費(fèi),應(yīng)首先進(jìn)行多次灌漿試驗(yàn)，確定每塊板所需注漿量，制定單板灌漿或多板灌漿的操作方案，爭(zhēng)取一次灌漿工作，將泵料斗內(nèi)的砂漿剛好用完。此外，為提高工效和降低浪費(fèi)，也可在第一次攪拌制成的砂漿進(jìn)行泵送灌漿時(shí)，砂漿制備人員同時(shí)進(jìn)行第二批砂漿的攪拌制備，在保證每批砂漿都能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成灌漿作業(yè)的條件下，形成攪拌、灌漿的連續(xù)作業(yè)。3）制作灌漿料漿料制漿作業(yè)班組取來(lái)成袋包裝的接頭專用灌漿料，打開(kāi)袋，用溫度計(jì)插入干粉中，檢查料溫（料溫應(yīng)符合該批材料規(guī)定使用要求），然后將干粉倒入稱量器具內(nèi)，注意觀察材料外觀是否正常（防止意外受潮的有結(jié)塊的砂漿使用）；用小鏟鏟取灌漿料，稱量好正確數(shù)量的砂漿，倒入攪拌容器內(nèi)；取來(lái)砂漿拌合用水，用溫度計(jì)測(cè)量水溫（水溫應(yīng)符合灌漿料的要求，通常為室溫），然后倒入容器進(jìn)行稱量，稱量正確數(shù)量的拌合水.先將80%的水倒入容器，開(kāi)始進(jìn)行攪拌，攪拌3-4分鐘后在加入剩余拌合水繼續(xù)攪拌，直至漿料均勻，靜置2分鐘讓漿液排氣。首次開(kāi)工時(shí)，應(yīng)取先漿體，倒入放在玻璃板上的流動(dòng)度試模內(nèi)，檢測(cè)砂漿的初始流動(dòng)度是否符合要求（室溫條件下應(yīng)不小于300mm）,合格后，即可將漿料速倒入灌漿泵料斗中，由灌漿作業(yè)班組進(jìn)行灌漿作業(yè)。本組填寫(xiě)制漿記錄表后，繼續(xù)制漿。在環(huán)境溫度等條件無(wú)顯著變化的條件下，材料批號(hào)相同時(shí)，當(dāng)日工作可不再進(jìn)行流動(dòng)度檢測(cè)。如需檢測(cè)30分鐘或60分鐘流動(dòng)度，應(yīng)將被檢測(cè)的砂漿倒入攪拌容器內(nèi)再次充分?jǐn)嚢韬笤俚谷朐嚹?。注意：攪拌容器壁如沾有較多殘余砂漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗掉，不得讓陳舊的漿料混入新制備的漿料中。清洗攪拌容器的水不得用于砂漿的制備，必須予以廢棄。（3）灌漿操作1）灌漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，灌漿管端頭應(yīng)放在料斗內(nèi)，以免漿料流出浪費(fèi)；漿料流出后，可暫停泵，將灌漿端對(duì)準(zhǔn)PC板的一個(gè)灌漿口（通常選墻板某面中部的灌漿孔），繼續(xù)開(kāi)泵灌漿；2）所有連接接頭的灌漿口都應(yīng)沒(méi)有被封堵，當(dāng)灌漿口漏出漿液時(shí)，應(yīng)立即用膠塞進(jìn)行封堵牢固，同時(shí)卻摘除其上排漿孔的封堵膠塞（如果排漿孔事先封堵了膠塞時(shí)），直至所有灌漿孔都流出漿液并已封堵后，等待排漿孔出漿；3）接頭排漿孔流出漿液后，立即用膠塞封堵，并依次完成所有流出漿液接頭排漿孔的封堵，最后確認(rèn)一道墻體各孔均流出漿液后，可轉(zhuǎn)入第二道墻體的灌漿作業(yè)，或停止灌漿，填寫(xiě)灌漿和檢驗(yàn)記錄表。4）一個(gè)階段灌漿作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即清洗灌漿泵。5）灌漿泵內(nèi)殘留的灌漿料漿液如已超過(guò) 30 分鐘（自制漿加水開(kāi)始計(jì)算），除非有證據(jù)證明其流動(dòng)度能滿足下一個(gè)灌漿作業(yè)時(shí)間，否則不得繼續(xù)使用，應(yīng)廢棄。注意：1）一個(gè)灌漿單元只能從一個(gè)灌漿口注入，不得同時(shí)從多個(gè)灌漿口注漿；2）清洗灌漿泵和管道的水均不得用于砂漿的制備，必須予以廢棄。墻體套筒灌漿實(shí)例 墻體灌漿實(shí)例1.5預(yù)制墻板間的鋼筋綁扎及現(xiàn)澆墻體鋼筋綁扎1、外墻預(yù)留節(jié)點(diǎn)部位待外墻安裝就位后在進(jìn)行節(jié)點(diǎn)綁扎。墻板間鋼筋綁扎順序?yàn)?、先放置箍筋然后在從上面安裝墻體豎筋（這樣施工便于操作）。節(jié)點(diǎn)綁扎要求綁扎牢固，嚴(yán)禁丟扣、拉扣。轉(zhuǎn)角處鋼筋綁扎 一字處鋼筋綁扎現(xiàn)澆墻體鋼筋綁扎 現(xiàn)澆墻體鋼筋綁扎實(shí)例內(nèi)墻為全現(xiàn)澆剪力墻，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作安裝，直徑 16以上（含16）采用等強(qiáng)機(jī)械連接技術(shù)；直徑小于16的采用綁扎搭接連接。2、現(xiàn)澆墻體鋼筋綁扎（1）首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時(shí)豎筋水平筋相對(duì)位置按設(shè)計(jì)要求，墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋，然后綁上下各一道水平筋，接著按立上梯子筋，與水平筋綁牢，在水平筋上劃分立筋間距，按線綁扎墻立筋，再畫(huà)線綁扎水平筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。（2）墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，步高1.8米，腳手架上滿鋪腳手板。（3）綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（4）墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（5）墻體鋼筋在樓層處布設(shè)豎向鋼筋架立筋、拉筋。（6）用塑料卡控制保護(hù)層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1米縱橫設(shè)置一個(gè)。（7）墻筋上口處放置墻筋梯形架塑料卡控制保護(hù)層厚度保護(hù)層厚度限位鋼筋 豎向鋼筋厚墻

橫向鋼筋限位頂模鋼筋豎向鋼筋上部限位限位鋼筋 豎向鋼筋厚墻

水平鋼筋豎向鋼筋中下部限位 墻厚墻體限位鋼筋示意圖1.6預(yù)制墻板間及現(xiàn)澆部位支模內(nèi)墻為全現(xiàn)澆剪力墻，采用木模板施工。內(nèi)墻和外墻交接處采用自制角模配套使用，此處模板銜接加固是工作重點(diǎn)。墻體鋼筋綁扎完、進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收并形成文件驗(yàn)收后進(jìn)行墻體支模。為滿足PC構(gòu)件和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間模板的固定，提前繪制模板加固圖確定加固螺栓位置，將預(yù)留螺栓孔洞圖紙?zhí)峤活A(yù)制廠家，在構(gòu)件上提前預(yù)留。墻板預(yù)留孔間距：距地15cm留孔，預(yù)制板內(nèi)預(yù)留好加固螺栓頭。預(yù)留加固螺栓孔1.1.1工藝流程：施工準(zhǔn)備→安裝門(mén)窗口、預(yù)留洞口模板→內(nèi)墻模板安裝→外墻內(nèi)模安裝→校正加固→驗(yàn)收。1.1.2施工做法1、陰陽(yáng)角就位將大模板陰、陽(yáng)角先行吊裝就位，用安全繩與墻體立筋臨時(shí)綁扎固定。2、安裝內(nèi)墻模板先將內(nèi)墻模板按設(shè)計(jì)方案吊裝就位，安裝一側(cè)模板調(diào)垂直，放入穿墻螺栓和塑料套管后，再吊裝另一側(cè)模板，調(diào)整垂直就位后，擰緊螺栓。3、安裝外墻模板內(nèi)墻模板安裝完成后，安裝外墻內(nèi)模，大模用撬棍或地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整，就位垂直后，擰緊所有螺栓，然后逐個(gè)檢查驗(yàn)收。注意外墻穿墻螺栓大頭朝外。4、校正加固外墻板固定后校正加固陰、陽(yáng)角，用螺栓將陰陽(yáng)角與大模板連接牢固，防止漏漿。注意上下樓層和相鄰模板的平整度和垂直度。5、模板校核內(nèi)墻模板安裝完成后，逐間、逐塊的檢查驗(yàn)收，根據(jù)開(kāi)間進(jìn)身尺寸檢查。（此道工序比較關(guān)鍵，因?yàn)橄乱坏拦ば虔B合板僅入支座 15mm，因此、墻體開(kāi)間進(jìn)深是保障下一道工序的準(zhǔn)確性）1.7墻體混凝土的澆筑1、采用分層澆筑法，每層澆筑高度不得超過(guò)500mm，用標(biāo)尺干和手電筒進(jìn)行控制。上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，以免出現(xiàn)冷縫?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)選在一道墻體的中部，避免在墻拐角處下料，以使混凝土向兩側(cè)流淌。對(duì)于門(mén)窗洞口及一些較大的（500mm以上）的預(yù)留預(yù)埋洞（套管）的部位，必須保證兩側(cè)同時(shí)下料，使兩側(cè)混凝土下料高度基本保持一致，避免洞口位移。墻體混凝土澆筑高度比樓板底面高出 20cm（與墻體的模板澆筑滿即可、墻體模板已預(yù)留20mm高度），拆模后，由板底20mm向上3mm彈線，剔除上部20mm厚浮漿。2、墻體混凝土的振搗選用φ50、φ30插入式振搗棒，采用垂直拖振，隨澆筑隨振搗，振搗棒要求快速插至澆筑層的底部，稍作停留，慢慢向上拔起，上下略微抽動(dòng)，至表面泛漿無(wú)氣泡時(shí)移至下一點(diǎn)，間距不得超過(guò)400mm。澆筑上一層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下一層5cm。3、節(jié)點(diǎn)處混凝土要求為無(wú)收縮混凝土，使用塔吊配合施工，嚴(yán)格控制好混凝土的標(biāo)號(hào)。4、澆筑混凝土?xí)r注意不要對(duì)墻體的鋼筋進(jìn)行擾動(dòng)破壞，嚴(yán)禁對(duì)預(yù)制墻板碰撞。1.8疊合板施工1.8.1施工流程放線→檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高→畫(huà)疊合板位置線→安裝墻體四周硬架→安裝獨(dú)立鋼支撐→框梁支模綁筋→疊合樓板吊裝就位→調(diào)整支座處疊合板擱置長(zhǎng)→整理疊合板甩出鋼筋→水電管線鋪設(shè)→上層鋼筋綁扎→現(xiàn)澆層混凝土澆筑1.8.2工藝做法1、放線、標(biāo)高檢測(cè)根據(jù)支撐平面布置圖，在樓面上畫(huà)出支撐點(diǎn)位置，根據(jù)頂板平面布置圖，在墻頂端彈出疊合板邊緣垂直線。2、圈邊木方硬架安裝（1）疊合板與剪力墻頂部有 2cm 縫，用5#槽鋼加工制作定型托撐，利用模板最上層螺桿孔，水平間距按照外墻板預(yù)留孔間距（最大不超過(guò)800mm），用方木背襯竹膠板封堵；同時(shí)在方木頂與疊合板接觸部位貼雙面膠帶，確保接縫不漏漿。（2）外墻預(yù)制墻板內(nèi)側(cè)墻面，在預(yù)制場(chǎng)加工的時(shí)候預(yù)埋好螺栓孔，可以在墻體內(nèi)側(cè)加固螺栓用。3、疊合板支撐架安裝（1）預(yù)制墻體部品安裝完成后，現(xiàn)澆墻體拆模后，按支撐平面位置圖；支撐專用三角架安裝支撐。（2）安放其上龍骨，龍骨頂標(biāo)高為預(yù)制疊合板下標(biāo)高。（3）首層及屋面結(jié)構(gòu)板均采用獨(dú)立鋼支撐，按兩層滿配考慮。（4）根據(jù)支撐平面布置圖進(jìn)行放線定位后放置鋼支撐，調(diào)至合適的高度。（5）在鋼支撐頂擱置主龍骨，主龍骨為鋁合金龍骨，鋁龍骨開(kāi)口水平。龍骨的鋪設(shè)方向與疊合板板縫方向垂直。（6）現(xiàn)澆墻體頂部與疊合板相交處，墻立面粘貼 10mm寬密封條、做圈邊木方，避免墻板相交處流漿措施。（7）在主龍骨上鋪設(shè)疊合板；現(xiàn)澆樓板處在主龍骨（10#槽鋼）上鋪設(shè)次龍骨（60×80mm方木），方木上鋪設(shè)多層板。4、梁支模（1）安裝順序復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁木方→安裝梁底?！惭b兩側(cè)模板（硬架固定）→綁扎梁鋼筋→穿對(duì)拉螺栓→安裝梁口鋼楞，擰緊對(duì)位螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接牢固（2）施工要點(diǎn)梁模板采用的模板必須按圖紙尺寸進(jìn)行加工，以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準(zhǔn)確，減少接縫，梁下部用夾具夾緊。梁模采用定型化模板。梁跨度大于4m時(shí)，在支模前按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱1‰～3‰。5、疊合板施工安裝（1）工藝流程圖：檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高→畫(huà)疊合板位置→吊裝疊合板→調(diào)整支座處疊合板擱置長(zhǎng)度→整理疊合板甩出鋼筋（2）安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。畫(huà)疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫(huà)出板縫位置線，并標(biāo)出板號(hào)。拼板之間的板縫為215mm。（3）疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時(shí)，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時(shí)檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時(shí)應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采取四個(gè)吊環(huán)同步起吊的方式。就但時(shí)，應(yīng)使疊合板對(duì)準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，按設(shè)計(jì)支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實(shí)。（4）受鎖具及吊點(diǎn)影響，板起吊后有時(shí)候翹頭，板的各邊不是同時(shí)下落，對(duì)位時(shí)需要三人對(duì)正：兩個(gè)人分別在長(zhǎng)邊扶正，一個(gè)人在短邊用撬棍頂住板，將角對(duì)準(zhǔn)墻角(三點(diǎn)共面)、短邊對(duì)準(zhǔn)墻下落。這樣才能保證各邊都準(zhǔn)確的落在墻邊。（5）調(diào)整疊合板支座處的擱置長(zhǎng)度：1）用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長(zhǎng)度，輕輕調(diào)整。必要時(shí)要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長(zhǎng)度。2）將疊合板用撬棍校正，各邊預(yù)制部品均落在剪力墻、現(xiàn)澆梁上1.5cm，預(yù)制部品預(yù)留鋼筋落于支座處后下落，完成預(yù)制部品的初步安裝就位。3）預(yù)制部品安裝初步就位后，應(yīng)用支撐專用三角架上的微調(diào)器及可調(diào)節(jié)支撐對(duì)部品進(jìn)行三向微調(diào)，確保預(yù)制部品調(diào)整后標(biāo)高一致、板縫間隙一致。根據(jù)剪力墻上 500mm 控制線校板頂標(biāo)高。4）按設(shè)計(jì)規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。疊合板吊裝 預(yù)制疊合板部品安裝預(yù)制疊合板調(diào)整 預(yù)制疊合板入支座10mm預(yù)制疊合板標(biāo)高調(diào)整 校核預(yù)制疊合板底標(biāo)高6、疊合板板縫施工安裝本工程長(zhǎng)寬尺寸較大的樓板拆分成若干塊預(yù)制疊合板部品，在這些預(yù)制疊合板部品之間設(shè)置有寬300mm的后澆帶。所以需要進(jìn)行后澆帶支模，后澆帶支模的模板寬為500mm，每邊寬出后澆帶 100mm 防止漏漿現(xiàn)象（疊合板底縫兩側(cè)粘貼10mm寬密封條）。預(yù)制疊合板底后澆帶支模7、水暖電氣管線預(yù)埋預(yù)制疊合板部品安裝完成之后，進(jìn)行水暖電氣管線預(yù)埋工程。預(yù)埋管線工程主要包括電氣管線預(yù)埋和水暖管線預(yù)埋，管線預(yù)埋幾乎都在疊合樓板未澆筑的上半層樓板上施工。其中預(yù)埋水暖管與墻體內(nèi)預(yù)置水暖管必須接口封密，應(yīng)使用相應(yīng)設(shè)備檢測(cè)，符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8、疊合板綁扎上層鋼筋（1）梁鋼筋綁扎（疊合板安裝前完成）1）工藝流程：安放梁底?！┝褐鹘睢⑻坠拷睢壴轰摻睢鷮I(yè)安裝→安放墊塊→隱檢2）施工做法在綁扎鋼筋前先對(duì)梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。當(dāng)梁鋼筋水平交叉時(shí)主梁在下、次梁在上。對(duì)于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。（2）板鋼筋綁扎1）工藝流程：疊合板安裝→板縫模板安裝→綁扎板縫下鐵鋼筋安放墊塊→專業(yè)施工→綁扎上層鋼筋→隱檢驗(yàn)收2）板縫鋼筋綁扎完成后，做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。專業(yè)完成后，在疊合板鋼筋桁架上按圖紙要求劃出負(fù)筋間距，按間距擺放后進(jìn)行綁扎，無(wú)負(fù)筋部位設(shè)置溫度筋，綁扎板鋼筋時(shí)用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。3）板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。9、疊合板混凝土澆筑（1）現(xiàn)澆層混凝土為70mm，澆筑前架設(shè)施工馬道防止上鐵鋼筋被人為踩壓彎曲，澆筑前清理基層并灑水濕潤(rùn)，使現(xiàn)澆層混凝土與疊合板結(jié)合緊密，。（2）梁、板應(yīng)同澆筑時(shí)，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始，用“趕漿法”澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（3）和板連成整體的梁，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）待梁混凝土澆筑完初凝前在澆筑頂板混凝土，混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器振搗，現(xiàn)澆樓板施工面積較大，容易漏振，振搗手應(yīng)站位均勻，避免造成混亂而發(fā)生漏振。雙層筋部位采用插振，每次移動(dòng)位置的距離不應(yīng)大于400mm，單層筋采用振搗棒拖振間距300mm。（5）用墻柱鋼筋的50線上掛線控制頂板混凝土澆筑標(biāo)高。用4m長(zhǎng)刮杠刮平，特別是墻根部100mm寬范圍內(nèi)表面平整度誤差不得超過(guò)2mm（頂板的墻體根部是施工中控制的重點(diǎn)，控制方法為：墻體根部預(yù)留使用頂板找平筋，間距不大于2m來(lái)控制墻體根部的標(biāo)高及平整度）。在混凝土初凝前與終凝之間用木抹子搓壓三遍。最后用塑料毛刷掃出直紋（毛刷配合杠尺，將刷紋拉直、勻稱）。用塑料毛刷掃出直紋是最后一道工序，必須等木抹子揉壓三遍后進(jìn)行，且最后一遍木抹子揉壓時(shí)間不得過(guò)早，否則，掃完毛紋后出現(xiàn)泌水現(xiàn)象而影響質(zhì)量。（7）各部位混凝土的養(yǎng)護(hù)1）墻柱混凝土的養(yǎng)護(hù)：在墻柱模板對(duì)拉螺栓撤出，模板落地以后，立即在墻體的表面澆水，保持濕潤(rùn)，防止養(yǎng)護(hù)劑涂刷之前墻體混凝土水分散失太快；在模板調(diào)運(yùn)走以后，立即在墻體表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑，繼續(xù)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）頂板混凝土養(yǎng)護(hù)：采用澆水養(yǎng)護(hù)與蓋塑料布相結(jié)合的方法，塑料布應(yīng)在養(yǎng)護(hù)澆完第一次水后覆蓋（非雨天施工，如遇雨天，澆完后立即覆蓋），第一次澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及溫度而定，先適量灑水試驗(yàn)，混凝土不起包不起皮即可澆水。等表面微微泛白時(shí)，再次澆水，保持7d。1.9預(yù)制樓梯施工1.9.1預(yù)制樓梯施工工況1、樓梯進(jìn)場(chǎng)、編號(hào)，按各單元和樓層清點(diǎn)數(shù)量。2、搭設(shè)樓梯（板）支撐排架與擱置件。3、標(biāo)高控制與樓梯位置線設(shè)置。4、按編號(hào)和吊裝流程，逐塊安裝就位。5、塔吊吊點(diǎn)脫鉤，節(jié)能型下一疊合板梯段安裝，并循環(huán)重復(fù)。6、樓層澆搗砼完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，拆除支撐排架與擱置件。1.9.2預(yù)制樓梯施工方法1、預(yù)制樓梯施工前，按照設(shè)計(jì)施工圖，由木工翻樣繪制出加工圖，工廠化生產(chǎn)按改圖深化后，投入批量生產(chǎn)。運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由塔吊吊運(yùn)到樓層上鋪放。2、施工前，先搭設(shè)樓梯梁（平臺(tái)板）支撐排架，按施工標(biāo)高控制高度，按梯梁后樓梯（板）的順序進(jìn)行。樓梯與梯梁擱置前，先在樓梯L型內(nèi)鋪砂漿，采用軟坐灰方式。3、施工流程：控制線→復(fù)核→起吊→就位→校正→焊接→隱檢→驗(yàn)收→成品保護(hù)4、吊裝過(guò)程：支架完成 構(gòu)件安裝1 構(gòu)件安裝2結(jié)構(gòu)連接預(yù)制起吊 支撐調(diào)整調(diào)整就位收鉤完成1.9.3 樓梯的連接預(yù)制樓梯連接處，水平縫采用M15砂漿找平。詳細(xì)做法見(jiàn)下圖：1.9.3吊裝準(zhǔn)備預(yù)制樓梯吊裝采用廠家設(shè)計(jì)的吊裝件，使用M20高強(qiáng)螺栓連接，螺栓使用三次后更換。詳細(xì)做法見(jiàn)下圖：1.9.4 起吊角度確定為便于安裝，預(yù)制樓梯起吊時(shí)，角度略大于梯自然傾斜角度吊裝（自然傾斜角度34°，起吊時(shí)傾斜角度為36°）。1.9.5安裝時(shí)間確定在上層墻體出模后，吊裝下層預(yù)制樓梯踏步板。保證 L型梁強(qiáng)度。上層墻體拆模后吊裝下層樓梯澆筑完成不小預(yù)制樓梯連接處，立縫采用CMG40灌漿料填實(shí)。1.10防水構(gòu)造與防水材料1.10.1材料密封防水1、外墻預(yù)制墻板之間、外墻與樓板之間的外墻表面，按照設(shè)計(jì)圖紙，用高分子密封材料封閉，材料密封膠采用硅酮建筑密封膠2、外墻節(jié)點(diǎn)的幾種類型：（1）“一”字型防水節(jié)點(diǎn)（2）“L”型防水節(jié)點(diǎn)（3）水平縫防水節(jié)點(diǎn)1.10.2墻板連接防水PE棒材料：本次采用的止水條為PE棒，在外墻板安裝就位后嵌填，與外側(cè)的密封膠共同起到防水作用。PE棒和密封膠都為進(jìn)口，在墻板砼達(dá)到強(qiáng)度后，粘結(jié)連接，粘結(jié)在預(yù)制墻板下口，填充材料粘結(jié)在預(yù)制墻板下口。1.10.3淋水試驗(yàn)方法1、按常規(guī)質(zhì)量驗(yàn)收要求對(duì)外墻面、屋面、女兒墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)。2、噴嘴離接縫的距離為300mm。