木工車間頂板高支模工程專項施工預(yù)案

PAGE92/NUMPAGES94木工車間頂板高支模工程專項施工方案恒天重工恒天重工股份有限公司易地搬遷項目編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：年月日目錄1編制講明及編制依據(jù)………………12工程概況……………13方案選擇……………24施工預(yù)備……………35施工工藝及方法……………………46模板工程質(zhì)量操縱…………………87混凝土澆筑方法……………………118高支架及模板拆除…………………119安全及環(huán)境保障措施………………1410高支架模板監(jiān)測措施……………1711安全應(yīng)急救援預(yù)案………………2112計算書……………2713附圖………………521．編制講明及編制依據(jù)本方案依照業(yè)主所提供施工圖策劃和施工布置。1.1編制依據(jù)1.1.1工程施工圖紙和建設(shè)工程施工合同、本項目施工組織設(shè)計。1.1.2現(xiàn)行有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：建質(zhì)【2009】87號文及建質(zhì)【2009】254號文《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）《建設(shè)工程項目治理規(guī)范》（GB/T5032－2006）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JG130-2011）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）1.1.3我公司現(xiàn)有人、機(jī)、料及加工品等實際生產(chǎn)供應(yīng)能力和裝備情況。1.1.4施工現(xiàn)場的具體情況等。1.2編制內(nèi)容和原則1.2.1本施工方案設(shè)計包括了木工車間一層8.75米高現(xiàn)澆板高支模施工及核算、250*500及500*131.2.2本方案編制堅持質(zhì)量第一，確保安全施工、按工期完成施工內(nèi)容及保證文明施工原則2、工程概況本工程為恒天重工異地搬遷項目的木工車間，平面形狀長方形，共有2層，現(xiàn)澆混凝土排架結(jié)構(gòu)，排架柱及梁板混凝土強(qiáng)度為C40,跨度為18m,縱向長為108m,一層層高為8.05m,一樓頂板主梁截面尺寸為500*1300mm,次梁截面尺寸為250*500mm,現(xiàn)澆板厚度為110mm,地面回原土及回填土標(biāo)高為負(fù)0.70m,一樓最高部位支模高度為8.75米。二樓層高為6.05m,二樓頂板主梁截面尺寸為500*1100及500*1200mm依照建質(zhì)【2009】87號文要求，一樓模板支撐架為高大模板支撐體系。該工程一樓大梁截面尺寸較大且跨度較大，這是本工程高支架模板搭設(shè)的難點(diǎn)、重點(diǎn)。二樓高支架模板按照一樓高支架模板支撐體系的要求進(jìn)行搭設(shè)。該方案以一樓高支架模板進(jìn)行設(shè)計。3方案選擇高支架模板搭設(shè)選擇扣件式鋼管支撐架，搭設(shè)采納所有鋼管規(guī)格為ф48*3.0。一層頂板高支架模板搭設(shè)前，先澆筑排架柱，排架柱施工縫留設(shè)在主梁下5cm處。3．1梁模板高支撐：依照設(shè)計荷載采納主梁底設(shè)置2排承重立桿；承重立桿沿主梁跨度間距為0.8m,與主梁兩則立桿交錯布置,枋木間距250㎜,次梁梁底設(shè)置1排承重立桿.承重立桿沿次梁方向間距為1.0m，與次梁兩則立桿交錯布置，枋木間距250㎜.梁底處加設(shè)一道水平桿，并在步距兩水平桿中間加設(shè)一道水平拉桿。梁沿跨度方向，梁底每兩排立桿設(shè)置一道下至上設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐，豎向剪刀撐寬度為4～6m，與地面夾角成45°～60°。梁兩側(cè)立桿沿跨度方向每隔6m設(shè)置豎向剪刀撐.梁底所有大、小橫桿與立桿的連接采納雙扣件。主梁模板設(shè)置ф14對拉螺栓水平間距為600，垂直間距300。3．2現(xiàn)澆板滿堂架搭設(shè)設(shè)計：立桿縱向間距為1.0m,橫向間距為0.8m.距地0.2m,設(shè)置雙向掃地桿，立桿間按步距1.5m3.3滿堂架的整體性設(shè)計：A、滿堂架加設(shè)水平箍箍牢水平桿的端部與澆筑完畢的排架柱連接，增強(qiáng)整個支撐系統(tǒng)的剛度，豎向間距同水平桿步距。B、豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔6mb、為了便于實際操作，剪刀撐統(tǒng)一采納6000㎜鋼管搭設(shè)。縱向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成45°～60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采納直角扣件搭接，搭接長度不小于1000㎜，同時搭接處扣件許多于三個剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。C、水平剪刀撐在頂部水平拉桿處、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，支架中部每兩步設(shè)一道水平剪刀撐；D、立桿下基礎(chǔ)處理立桿下原土層及回填土必須夯實，立桿下土層承載力達(dá)到145KN/㎡，且立桿下設(shè)置300mm寬方形18㎜厚木模板。3．4頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計頂部所有大、小橫桿與立桿的連接采納雙扣件，防止?jié)仓炷習(xí)r橫桿滑移。施工預(yù)備4.1、主材模板：符合規(guī)范剛度、強(qiáng)度要求的12mm厚木膠合板,約3200m2。方木：符合規(guī)范剛度、強(qiáng)度要求的,截面尺寸為40×80×2000的杉木枋，約5000條。所有進(jìn)場使用的鋼管、扣件必須現(xiàn)場抽樣，送到有國家資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，出具的檢測報告符合要求。立桿、橫桿等：現(xiàn)場取樣送檢合格后的Φ48×3.0鋼管。符合規(guī)范要求的Φ14對拉螺桿、扣件、40～100mm長鐵釘、可調(diào)頂托、底托等。4.2、要緊施工機(jī)具經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、手提電鋸、臺鋸、電刨、手鋸、鐵錘、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊鉈、撬棍等。4.3、人力資源木工25人、架子工20人、鋼筋工20人、混凝土工8人。4、4作業(yè)條件材料進(jìn)場，機(jī)具到位，人員備齊。有經(jīng)專家論證符合要求的高支架模板專項施工方案，并對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，安全教育及施工技術(shù)交底等。5施工工藝及方法5.1滿堂架搭設(shè)施工立桿下原土層及回填土必須夯實，且立桿下設(shè)置通長方木，立桿縱向間距為1.0m,橫向間距為0.8m.距地0.2m,設(shè)置雙向掃地桿，立桿間按步距1.5m滿設(shè)雙向水平桿。滿堂架加設(shè)水平箍箍牢水平桿的端部與澆筑完畢的排架柱連接。在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔6m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，豎向剪刀撐寬度為4～6m，剪刀撐統(tǒng)一采納6000㎜鋼管搭設(shè)，豎向剪刀撐與樓面夾角成45°～60°；剪刀撐搭接處采納直角扣件搭接，搭接長度不小于1000㎜，同時搭接處扣件許多于三個剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，支架中部每兩步5.2梁支架及模板施工5.1.1工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→拉線找平→封側(cè)?！A(yù)檢。5.1.2依照主操縱線放出各梁的軸線及標(biāo)高操縱線。5.1.3梁模支撐。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主梁的梁底增加兩排立桿，沿主梁方向間距0.8m，與主梁兩側(cè)立桿交錯布置，在滿堂架的基礎(chǔ)上在次梁的梁底增加一排立桿，沿次梁方向間距0.5m，與次梁兩側(cè)立桿交錯布置。梁底處加設(shè)一道水平桿，并在步距兩水平桿中間加設(shè)一道水平拉桿，梁底小橫桿和立桿交接處立桿采納雙扣件。梁模板支架與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。梁兩側(cè)立桿沿跨度方向，每兩排立桿設(shè)置一道下至上設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐，豎向剪刀撐寬度為4～6m，與地面夾角成45°～60°。5.1.4梁模板安裝eq\o\ac(○,1)大龍骨采納?48×3.0mm鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采納40mm×80mm方木，間距250mm，其跨度等于大龍骨間距。eq\o\ac(○,2)梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的3‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。eq\o\ac(○,3)梁側(cè)模板鋪設(shè)：依照墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，主梁設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為600，垂直間距300。5.2樓板支架及模板施工5.2.1工藝流程：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→5.2.2支架搭設(shè)：在滿堂架搭設(shè)基礎(chǔ)上，如立桿頂部設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于200mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于5.2.3模板安裝：采納木膠合板作樓板模板，一般采納整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采納?48×3.0mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采納40mm×800mm方木，間距255.2.45.3高支撐及模板施工注意事項5.3.1作好木工技術(shù)交底工作和培訓(xùn)工作，安全設(shè)備、設(shè)施齊備后開始搭設(shè)。嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；5.3.2在支承面穩(wěn)固后，開始搭設(shè)豎向支架。在安裝過程中，各立架之間進(jìn)行臨時拉固。5.3.3確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的；每個扣件的擰緊矩都要操縱在45-60N.M,鋼管不能夠選用差不多長期使用發(fā)生變形或生銹的;5.3.4確保模板支架施工過程中均衡受載,采納由中部向兩邊擴(kuò)展的澆注方法;5.3.5嚴(yán)格操縱實際施工荷載不超過設(shè)計荷載,鋼筋等材料不能在支架上方堆放;5.3.6澆注過程中,派人檢查支架和支承情況,發(fā)覺下沉、松動和變形情況及時解決。5.4安全技術(shù)措施工5.5.5.5.5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011執(zhí)5.5.2模板拼裝精度要求一覽表序號項目同意偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫≤22相鄰模板之間高低差≤23模板平坦度≤24模板平面尺寸偏差±3模板安裝同意偏差和檢驗方法序號項目同意偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁+4，-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高差22尺量6表面平坦度52靠尺、塞尺7陰陽角方正/2方尺、塞尺垂直/2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移/2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位置32拉線，尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+10，5拉線，尺量尺寸+10，-0+5，-011門窗洞口中心線/3拉線，尺量寬、高/±5對角線/612插筋中心線位置55尺量外露長度+10，-0+10，-06．模板工程質(zhì)量操縱6．1軸線偏位的預(yù)防措施精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點(diǎn)動身測出各條軸線，并按測量的要求進(jìn)行復(fù)測，校核其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測軸線，且不進(jìn)行校核的方法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴(yán)峻位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應(yīng)先采取校正措施。柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊許多于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。6．2垂直偏差的預(yù)防措施立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通麻線，再依照麻線立中間柱模。合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采納木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角宜為45°-60°。高度超過4m，應(yīng)采納?10～12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。采納柱、梁同時立模的方案?，F(xiàn)在，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐能夠相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采納斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。6．3標(biāo)高不正確的預(yù)防措施樓梯模板踏步標(biāo)高應(yīng)依照樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進(jìn)行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。正確進(jìn)行水準(zhǔn)測量，嚴(yán)格操縱柱、梁、樓板的標(biāo)高。6．4柱、梁模板脹模的預(yù)防措施柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應(yīng)采納對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。 柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木?？奂臄Q緊程序，關(guān)于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有專門大的阻礙。擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。澆搗混凝土?xí)r，不得用震動器強(qiáng)震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分層澆搗，并操縱施工速度，幸免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。6．5樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預(yù)防措施為確保樓梯板厚度的正確，應(yīng)提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。同時，在安裝踏步側(cè)板時，應(yīng)在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當(dāng)混凝土澆搗到該處時應(yīng)隨手將它取出。樓梯模板下面，應(yīng)依照受力大小，合理設(shè)置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應(yīng)與牽扛垂直，也應(yīng)與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預(yù)先整平夯實，并加設(shè)墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。6．6梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施立柱必須置于平坦的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設(shè)墊板。鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。6．7漏漿的預(yù)防措施木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的阻礙，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面幸免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，如此既可防止漏漿，又可幸免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。6．8拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強(qiáng)度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強(qiáng)度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時刻。大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強(qiáng)度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。6．9模板支撐系統(tǒng)質(zhì)量保證措施與操縱程序１、原材料采購之前要做好市場調(diào)查，從中選擇生產(chǎn)治理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關(guān)系，并做好記錄。２、工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標(biāo)識用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來闡明。３、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行各項標(biāo)準(zhǔn)，并依照本工程的施工合同要求，補(bǔ)充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量合格率達(dá)100％，確保工程保質(zhì)保量完成。４、在施工治理中嚴(yán)格執(zhí)行各項標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量治理，提高治理人員的質(zhì)量意識，用全職員作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。5、細(xì)化驗收程序，分多層段驗收，發(fā)覺質(zhì)量問題及時整改，并落實整改責(zé)任人，嚴(yán)格執(zhí)行整改復(fù)檢制度，真正做到一次驗收合格率在90％以上。6、建立質(zhì)量評比和獎罰制度，施工時勤交底、多檢驗、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。7.過程操縱程序：7．混凝土澆筑方法1.模板安裝完成后，先澆搗柱混凝土，然后進(jìn)行梁板鋼筋綁扎。2.梁板混凝土澆搗（高支模部分），擬采納汽車泵由中空對角相交之中點(diǎn)開始澆搗，逐步向外均勻澆搗，砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動。在澆搗高支模樓面砼過程中要安排專職安全員進(jìn)行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗計術(shù)交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工及施工員隨時觀看模板體系變形情況，并用水準(zhǔn)儀每30分鐘觀測一次，包括首層鋼支撐的沉降觀測，大梁沉降值按大梁跨度的千分之二操縱，同時小于30㎜），發(fā)覺異常情況及時報告。特不是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木枋撓度過大等異常情況。如有異常，施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經(jīng)確認(rèn)在安全威脅解除后方可進(jìn)行正常施工。3.澆搗混凝土?xí)r，安排6人在高支模區(qū)域內(nèi)作業(yè)，以免增加不必要施工荷載。8．高支架及模板拆除8.1高支模拆除工藝要求拆模的時機(jī)應(yīng)是砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，其強(qiáng)度要求是依照規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需強(qiáng)度，應(yīng)符合以下要求：（1）側(cè)模、柱模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。（3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強(qiáng)度報告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除.（4）梁底、樓板模板拆除時應(yīng)依照試塊強(qiáng)度，同時參考同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度，在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求后才能夠進(jìn)行模板拆除工作。因部分高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴(yán)禁拆除一層的模板支撐。（5）在拆除時，不得中途換人，假如必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對未拆除的部分應(yīng)及時加固處理。（6）嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆架施工。8.2高支撐模板拆除的工序要求：（1）拆除應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時運(yùn)走，做到工完場地清。為了便于治理，利于前道工序為后工序制造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品愛護(hù)工作。(2)在拆除模板過程中，如發(fā)覺砼有阻礙結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，并報項目部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。(3)模板要加強(qiáng)愛護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理潔凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。(4)模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除分項的如下規(guī)定：主控項目1、底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂梁/≥100一般項目1、側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀看。2、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀看。8.3高支模拆除安全要求（1）本工程使用的鋼管架，在材料運(yùn)輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。（2）凡超過2m以上的操作部位，必須搭設(shè)操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。（3）上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴(yán)禁酒后上班。（4）搭設(shè)滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。（5）禁止垂直交叉作業(yè)，專門要求必須上下同時作業(yè)時，要做好交叉作業(yè)的安全防護(hù)措施后進(jìn)行。（6）拆模時，必須設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派專人看守，禁止他人入內(nèi)。（7）拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。（8）模板拆除后，在及時歸堆清理的同時要幸免出現(xiàn)朝天釘。9、安全、環(huán)境保障措施為保障高支模支撐系統(tǒng)安全順利進(jìn)行，項目部要求嚴(yán)格做好安全和環(huán)境保障措施，具體如下：9.1安全教育措施（1）新工人進(jìn)場或變換工種的工人都要及時進(jìn)行三級安全教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底，對模板安裝工作存在的易發(fā)事故隱患進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施及有關(guān)要求，使工人的安全意識提高，時刻牢記做好安全施工。實行班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注意事項。9.2安全防護(hù)措施1）項目部負(fù)責(zé)安排人員做好各工作部位的安全防護(hù)設(shè)施，可由專業(yè)隊組完成。2）樓層洞口、臨邊應(yīng)進(jìn)行有效防護(hù)，以保證施工人員的安全。3）樓面模板施工時，必須提早搭設(shè)外架，保證高出樓面1.5米以上。9.3砼澆筑安全措施(1)澆筑砼時用汽車泵進(jìn)行施工，泵管距澆筑面高度操縱在2m以內(nèi)。(2)澆筑梁板時，砼的堆積厚度不得超過模板設(shè)計時的計算厚度。(3)澆筑砼時，必須安排專人對模板及其支架進(jìn)行觀看和維護(hù)，發(fā)覺異常情況，立即停止?jié)仓牛⑿遁d糾正變形模板后，才能接著澆筑砼。9.4施工技術(shù)措施⑴模板支撐系統(tǒng)施工前，應(yīng)按施工規(guī)范、施工方案和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。⑵對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。⑶立桿下設(shè)置300mm寬方形18㎜厚木模板。⑷不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統(tǒng)。⑸支撐架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。（6）模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。(7)泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平坦，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(8)應(yīng)幸免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。(9)交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。(10)拆除模板腳手架時應(yīng)采納可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。(11)高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工便梯進(jìn)入工作面。(12)高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。(13)混凝土澆筑時，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)覺異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。9.5環(huán)境愛護(hù)措施（1）加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的環(huán)保意識教育，在砼震搗過程中要盡量幸免震動鋼筋及模板，盡可能幸免發(fā)出不必要的施工噪音，最大限度地減少施工噪音對環(huán)境的污染。（2）廢棄的模板及方木應(yīng)及時收集清理，要做到工完場清。（3）樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料垃圾均應(yīng)清理出樓層，運(yùn)至堆放場。(4)現(xiàn)場木作余料要盡量利用，不能再利用的要及時送到回收站。9.6安全檢查(1）每天值班工長及安全員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時提出，及時整改。(2）發(fā)覺違章行為，及時糾正。(3）班組安全員每天對本班工作部位詳細(xì)檢查，發(fā)覺問題及時處理或報告值班工長處理。(4)假如需要動火，如電焊、氧割等,應(yīng)征得工長和安全員同意,并辦好動火審批手續(xù),才能動火。且火源周邊配備2個以上滅火器，派專人監(jiān)控火情。10、高支模支架監(jiān)測措施10.1高支撐模板支架重點(diǎn)監(jiān)測措施本工程模板支撐架采納扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)過程中必須隨時監(jiān)測。本方案重點(diǎn)采取如下監(jiān)測措施：1、模板支架搭設(shè)前，由工長及安全員對所支撐的地下室頂板進(jìn)行檢查，按規(guī)范底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工強(qiáng)度時方可進(jìn)行本模板支撐系統(tǒng)的施工，并要求待高支部分砼澆搗完畢后下層模板支撐方可拆除。2、模板支架搭設(shè)過程中，工長及安全員負(fù)責(zé)對支架搭設(shè)施工進(jìn)行監(jiān)測，確保支撐系統(tǒng)施工安全，檢查、巡查重點(diǎn)要求如下：(1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）地面是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。（3）連接扣件是否松動。（4）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（5）腳手架架體和桿件是否有變形現(xiàn)象。(6）腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。3、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)，在澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20-30分鐘一次，澆筑完后許多于2小時一次。4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4米時，模板應(yīng)起拱；本工程模板統(tǒng)一按全跨長度的2/1000起拱。5、模板支架立桿外側(cè)周圍是否按方案要求設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。6、立桿是否有搭接現(xiàn)象，立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采納對接扣件連接。7、支架立桿成一定角度傾斜，或者支架立桿的頂表面傾斜式，是否有可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐腳底是否有防滑移的可靠措施。8、立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采納對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。9、高支架四周外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位是否已按方案要求設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)。10、在澆搗梁板混凝土之前，必須由項目部組織對高支架進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行澆筑，同時在混凝土澆筑過程中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)安員、施工員必須隨時對高支架進(jìn)行觀測。10.2高支撐模板支架搭設(shè)時監(jiān)測措施1、安裝前應(yīng)在樓面或地面彈出支撐架縱、橫方向位置線，并進(jìn)行抄平。2、支撐架的組裝要求和順序可參考外腳手架搭設(shè)中相應(yīng)的規(guī)定。3、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。4、滿堂腳手架頂部施工操作層應(yīng)滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。5、搭設(shè)用的鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板或者墊木。6、立桿底部的墊板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和支承面積，且應(yīng)中心承載。7、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效的防傾覆臨時固定設(shè)施。10.3高支撐模板支架使用時監(jiān)測措施1、腳手架使用過程中應(yīng)幸免產(chǎn)生偏心荷載。汽車泵澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平坦，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產(chǎn)生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。2、水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應(yīng)待施工完畢后立即補(bǔ)齊。3、模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經(jīng)常出入。4、穿著安全：現(xiàn)場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。5、澆筑同時應(yīng)操縱混凝土出料時不成堆。6、支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。7、模板和支撐承載安全：模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設(shè)備等。8、惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風(fēng)時，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。風(fēng)力達(dá)到5級時，不得進(jìn)行大塊模板和高支模板等大件模具的露天吊裝和支撐作業(yè)。10.4高支撐模板支架拆除時監(jiān)測措施在高空拆模時。作業(yè)區(qū)四周及進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警示牌，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，垂直運(yùn)輸模板和其它材料時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號?；炷猎跐仓瓿梢恍?gòu)件或一層結(jié)構(gòu)之后，通過覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)之后，在混凝土具有相當(dāng)強(qiáng)度時，為使模板能周轉(zhuǎn)使用，就要對支撐的模板進(jìn)行拆除。一般講拆?？煞譃閮煞N情況：一種是在混凝土硬化后對模板無作用力的，如側(cè)模板；一種是混凝土雖已硬化，但要拆除模板則其構(gòu)件本身還不具備承擔(dān)荷載的能力，那么，這種構(gòu)件的模板不是隨便就能夠拆除的，如梁、板、樓梯等構(gòu)件。因此對混凝土支撐的模板，拆除要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架，要拆除時，其混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計圖紙上講明的要求；當(dāng)設(shè)計上無具體要求時，應(yīng)符合下列的規(guī)定：（1）側(cè)模板如梁、柱、墻的側(cè)模板，一般在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。（2）梁、板等底模梁、板等底模則要求混凝土強(qiáng)度符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）要求，模板才能夠拆除。（3）拆模操作安全拆除模板時，不得用力過猛或軀體前傾，幸免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板時，必須站穩(wěn)在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（4）所有構(gòu)件拆模之前必須填寫拆模申請表，待監(jiān)理單位以及施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意簽字后，方可拆模。（5）預(yù)留孔洞封閉平臺及樓板模板上的預(yù)留孔洞，應(yīng)使用木板或安全網(wǎng)蓋好或設(shè)圍欄。（6）操作者站立處規(guī)定模板和支模安拆時，指揮、掛卡環(huán)和拆環(huán)人員必須站在安全可靠的地點(diǎn)操作，嚴(yán)禁人員隨模板起吊。（7）用電和輸送電路安全在模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采納36v的低壓電源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高壓輸電線路下作業(yè)時，應(yīng)停電作業(yè)或采取隔離防護(hù)措施。（8）預(yù)防釘子傷人拆除的木模板，應(yīng)將板上的朝天釘子向下，并及時運(yùn)至堆放地點(diǎn)。然后應(yīng)拔除釘子再分類堆放整齊。（9）拆卸吊運(yùn)安全裝拆組合模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)；嚴(yán)禁從高向下拋擲，已松動件必須拆卸完畢方可吊運(yùn)。11．安全應(yīng)急救援預(yù)案11．1安全事故應(yīng)急救援架構(gòu)組長：王海燕電話組長：崔電民電話員：王海奇賀首建閆慶征彭德發(fā)付光輝應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)電話救中心：120公司應(yīng)急辦公室：6885268811．2發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點(diǎn)放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。(1)發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)立即組織搶救傷者，首先觀看傷者的受傷情況、部位、損害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。(2)出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉堵塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)峻的顱底骨折及嚴(yán)峻的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。(3)發(fā)覺脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運(yùn)時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。(4)發(fā)覺傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。(5)遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施。①一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9%NaCl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。②加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。③止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上1/2處(靠近心臟位置)，下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25~40分鐘放松一次，每次放松0.5－1分鐘。(6)動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，緊密注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。11．3發(fā)生支模坍塌應(yīng)急救援(1)施工項目在班組作業(yè)前必須要結(jié)合工作環(huán)境進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。并保持出入口暢通。(2)在施工危險區(qū)域懸掛對口警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。按規(guī)定設(shè)防護(hù)措施。保持出入口暢通，有打算清理拆除下來的材料，嚴(yán)禁堵塞通道。(3)當(dāng)支模在拆除過程中發(fā)生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持冷靜，注意事態(tài)的進(jìn)展情況、方向及受阻礙的位置，有序指揮職員疏散。(4)在坍塌過程中不要盲目搶險，有危及用電安全的，應(yīng)趕忙切斷電源，確認(rèn)未有接著坍塌危險的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進(jìn)行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)。(5)現(xiàn)場急救處理：①盡快解除重物壓迫，減少擠壓綜合癥的發(fā)生。②傷肢制動，可用夾板等簡單托持傷肢。③傷肢降溫(幸免凍傷)，盡量幸免局部熱缺血。④傷肢不應(yīng)抬高、按摩或熱敷。⑤假如擠壓部位有開放創(chuàng)傷及活動出血者，應(yīng)止血，但幸免加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶。⑥迅速轉(zhuǎn)往醫(yī)院。(6)趕忙設(shè)危險區(qū)域，并設(shè)警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，愛護(hù)事故現(xiàn)場。(7)按規(guī)定上報有關(guān)主管部門請求救援。11．4觸電事故應(yīng)急救援措施A、當(dāng)事故發(fā)生后現(xiàn)場有關(guān)人員首先要盡快使觸電者脫離電源脫離電源的差不多方法有：(1)將出事附近電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。（2）用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。（3）必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。（4）搶救人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。（5）假如觸電者由于痙攣手指緊握導(dǎo)線或?qū)Ь€纏繞在身上，搶救人可先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，盡快采取其它方法把電源切斷。（6）假如觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導(dǎo)線，且尚未確證線路無電之前，搶救人員不可進(jìn)入斷線落地點(diǎn)8～10米的范圍內(nèi)，以防止跨步電壓觸電。觸電者脫離帶電導(dǎo)線后應(yīng)迅速將其帶至8～10米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路差不多無電，才可在觸電者離開觸電導(dǎo)線后就地急救。B、在使觸電者脫離電源時應(yīng)注意的事項：（1）未采取絕緣措施前，搶救人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。（2）嚴(yán)禁搶救人直接用手推、拉和觸摸觸電者；搶救人不得采納金屬或其它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為搶救工具。（3）在拉拽觸電者脫離電源的過程中，搶救人宜用單手操作，如此對搶救人比較安全。（4）當(dāng)觸電者位于高位時，應(yīng)采取措施預(yù)防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次損害）。（5）夜間發(fā)生觸電事故時，應(yīng)考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利搶救。C、立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及事故應(yīng)急救援組組長，由救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴(kuò)大和愛護(hù)現(xiàn)場。D、按照有關(guān)規(guī)定，立即報告企業(yè)安全治理部門和本企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及請求救援。E、觸電者未失去知覺的搶救措施：應(yīng)讓觸電者在比較干燥、通風(fēng)溫順的地點(diǎn)靜臥休息，并派人嚴(yán)密觀看，同時請大夫前來或送往醫(yī)院診治。F、觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應(yīng)使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應(yīng)注意保暖，同時立即請大夫前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)覺觸電者呼吸困難或心跳失常，應(yīng)立即施行人工呼吸或胸外心臟擠壓。G、對“假死”者的急救措施：當(dāng)判定觸電者呼吸和心跳停止時，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法就地?fù)尵?。方法如下：①通暢氣道。第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地點(diǎn)，迅速解開其領(lǐng)扣、圍巾、緊身衣和褲帶。如發(fā)覺觸電者口內(nèi)有食物、假牙、痰血塊等異物，立即把病人的頭側(cè)向一邊，迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入，從口中取出異物，操作中要注意防止將異物推到咽喉深入。第二，采納仰頭抬頰法暢通氣道。操作時，搶救人用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協(xié)同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚度的物品，但嚴(yán)禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。②口對口（鼻）人工呼吸。使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者口腔內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道通暢。搶救人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣，對住傷者的口用力吹氣，然后立即離開傷者口，同時松開捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數(shù)以每分鐘16—18次為宜。③胸外心臟按壓。將傷者仰臥在地上或硬板床上，搶救人員跪或站于傷者一側(cè)，面對傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，以能使胸骨向下移動三四厘米即可，隨后將手腕放松，每分鐘擠壓60—80次。在進(jìn)行胸外心臟按壓時，宜將傷者頭放低以利靜脈血回流。若傷者同時拌有呼吸停止，在進(jìn)行胸外心臟按壓時，還應(yīng)進(jìn)行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。11．5建立應(yīng)急指揮體系和應(yīng)急物資：①施工現(xiàn)場總指揮：王海燕技術(shù)負(fù)責(zé)人：崔電民質(zhì)量負(fù)責(zé)人：賀首建安全負(fù)責(zé)人：李永奇王海奇賀首建閆慶征頂架沉降、變形監(jiān)測負(fù)責(zé)人：朱岐軍頂架及模板加固負(fù)責(zé)人：閆慶征混凝土澆搗負(fù)責(zé)人：彭德發(fā)安裝負(fù)責(zé)人：付光輝現(xiàn)場安全監(jiān)督員：李永奇②應(yīng)急物資預(yù)備：ф48*3.0鋼管6米長50根，ф48*3.0鋼管3－4米長30根扣件100個；40×80×2000木枋30條，散板若干，頂托403、高支模部位澆搗混凝土全程應(yīng)在禾白天進(jìn)行，以方便施工安全監(jiān)測，嚴(yán)禁其他時刻施工。4、備發(fā)電機(jī)一臺，以防止因停電而造成安全和質(zhì)量事故發(fā)生。5、如發(fā)生不利于安全情況，必須做到一切行動聽指揮，由各專業(yè)施工班組及時進(jìn)入，對該部位進(jìn)行加固，確保安全。12計算書主梁計算書梁模板扣件鋼管高支撐架計算書計算依據(jù)1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）。計算參數(shù): 模板支架搭設(shè)高度為8.8m，梁截面B×D=500mm×1300mm，立桿的縱距(跨度方向)l=0.80m，立桿的步距h=1.50m，梁底增加2道承重立桿。面板厚度12mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。木方40×80mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。梁兩側(cè)立桿間距1.00m。梁底按照均勻布置承重桿4根計算。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載4.00kN/m2。扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖1梁模板支撐架立面簡圖采納的鋼管類型為48×3.0。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×1.300×0.800=26.000kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.500×0.800×(2×1.300+0.500)/0.500=2.480kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2.000+2.000)×0.500×0.800=1.600kN均布荷載q=1.20×26.000+1.20×2.480=34.176kN/m集中荷載P=1.4×1.600=2.240kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分不為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分不為:W=80.00×1.20×1.20/6=19.20cm3；I=80.00×1.20×1.20×1.20/12=11.52cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形圖(mm)通過計算得到從左到右各支座力分不為N1=0.842kNN2=2.422kNN3=2.059kNN4=2.158kNN5=4.365kNN6=2.158kNN7=2.059kNN8=2.422kNN9=0.842kN最大彎矩M=0.014kN.m最大變形V=0.0mm(1)抗彎強(qiáng)度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值f=0.014×1000×1000/19200=0.729N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]，取13.00N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算[能夠不計算]截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×1293.0/(2×800.000×12.000)=0.202N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.005mm面板的最大撓度小于62.5/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算（一）梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=4.365/0.800=5.456kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×5.46×0.80×0.80=0.349kN.m最大剪力Q=0.6×0.800×5.456=2.619kN最大支座力N=1.1×0.800×5.456=4.801kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分不為:W=4.00×8.00×8.00/6=42.67cm3；I=4.00×8.00×8.00×8.00/12=170.67cm4；(1)木方抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度f=0.349×106/42666.7=8.18N/mm2木方的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算[能夠不計算]最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×2619/(2×40×80)=1.228N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2木方的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!(3)木方撓度計算最大變形v=0.677×4.547×800.04/(100×9500.00×1706666.8)=0.778mm木方的最大撓度小于800.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算(一)梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)通過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.240kN.m最大變形vmax=0.091mm最大支座力Qmax=9.092kN抗彎計算強(qiáng)度f=0.240×106/4491.0=53.51N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于416.7/150與10mm,滿足要求!(二)梁底支撐縱向鋼管計算梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算。四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.00kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=9.09kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,能夠考慮采納雙扣件!R≤8.0kN時，可采納單扣件；8.0kN<R12.0kN時，應(yīng)采納雙扣件；R>12.0kN時，應(yīng)采納可調(diào)托座。五、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=9.09kN(差不多包括組合系數(shù)1.4)腳手架鋼管的自重N2=1.20×0.111×8.800=