涵洞蓋板現(xiàn)澆施工方案

、程況308省道改建工程興國至富池段,途經(jīng)興國鎮(zhèn)綜合農(nóng)場港鎮(zhèn)半壁山農(nóng)場富池鎮(zhèn)等，終點與正在改建的省道陽楓線相接。起點樁號：，終點樁號:K33+317.843全長：33。012公里。劃分為四個合同,合同段為第三合同段，樁號K11+200—全長18。8公里。、號置主工量根據(jù)我項目部施工準(zhǔn)備情況與現(xiàn)場施工難易及征地等情況樁號段，有1-2*2蓋板涵道1＊2.5蓋板涵4，1—4＊3.5蓋板涵道，其中分離式基礎(chǔ)道整體式基礎(chǔ)8道,蓋板涵全長。1-6＊3通道1道,1-6*4通道1道，1-8＊2。5通道道，1—8*4通道1道，通道基礎(chǔ)為分離式基礎(chǔ)。通道全長1、蓋板涵工程數(shù)量表2、通道工程數(shù)量表三人、械置1、人員配置2、機械配置四基要1、混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工.2、澆注前涵臺、墩及支承面檢驗必須合格，板與支承面必須密合。3、分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合.4、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。5、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合。五施工1、蓋板支架、底模涵洞蓋板支架前先應(yīng)進(jìn)行支架地基處理,涵洞流水面鋪砌待鋪裝、鋪砌強度滿足支架要求

的強度后即可進(jìn)行支架搭設(shè)。蓋板支承面的測量復(fù)核、調(diào);支架、模板施工前進(jìn)行涵臺高程復(fù),算出支承面高程，然后根據(jù)測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線,墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機切除后鋼鑿鑿平。蓋板底模均采用厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用5×10cm木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為25cm縱向設(shè)置一層鋼管肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性.采用鋼管支架方式支架按1×1長×寬×高)的間距拼接用斜拉桿將整個支架連成整體。安裝支架,對底模上的墊木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢,對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合縫寬不大于2mm,相鄰模板高差不大于2mm模板平面度控制在以下模板尺寸正確無誤其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后安裝蓋板鋼筋。2、鋼筋加工及安裝蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo),并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格.鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進(jìn)場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品,行力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進(jìn)行見證試驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求,方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。鋼筋加工在平臺上進(jìn)行,加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3)、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜

大于1%.鋼筋接頭采用搭接電弧焊時兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)使兩接合鋼筋軸線一致.接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑.焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度（1.3倍的搭接長度）區(qū)段,同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,接頭的截面面積占總截面面積不大于％。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備,保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。1筋制作安裝工藝1、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。2、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。3、涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行鋼筋焊接和綁扎,在鋼筋綁扎前應(yīng)注意在臺帽和蓋板接觸面墊1cm橡膠板,在端份處填塞瀝青砂板份處填塞浸瀝青木板以避免蓋板與涵臺身粘連。然后進(jìn)行蓋板分段、分,定出每塊蓋板的具體位,確保蓋板沉降縫和臺身沉降縫垂直、對齊。鋼筋綁扎時應(yīng)先安縱向鋼筋然后綁扎水平筋,最后綁扎箍筋內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置箍筋與主筋相垂直主筋間距偏差不大于箍筋間距偏差不大于10mm。4蓋板鋼筋設(shè)置的混凝土梯形保護(hù)層墊塊保護(hù)層墊塊的強度不得低于蓋板混凝土強度，墊塊梅花型布置，間距。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開5、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序側(cè)模安裝施工。3、側(cè)模分倉側(cè)模采用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口用絲桿對拉具體操作以

段為例，按板寬1米分倉，則蓋板5，先進(jìn)行1、3、5倉側(cè)模安裝、加固，模板安裝前用磨光機進(jìn)行打磨處理，做到光潔、平整，并應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋,采用φ10對拉螺桿，外側(cè)用鋼管支撐固定；模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，以確保砼墻及實體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。蓋板沉降縫與臺身沉降縫的對齊情況等均滿足規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師驗收合格，即可進(jìn)行1、5倉混凝土澆注。4、蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和時控制好混凝土的水灰比、塌落度，拌和時間不得小于3min，混凝土輸送車運送作業(yè)點。手汽車吊吊入（、3、5倉）模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑,用插入式振動器進(jìn)行振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1倍，振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm不得漏振和重?fù)v振搗時間不能過長混凝土停止下沉不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過,否則會導(dǎo)致混凝內(nèi)部產(chǎn)生空洞。當(dāng)混凝土初凝后,及時用土工布覆蓋,根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護(hù)。蓋板砼強度達(dá)到2.5Mpa時，方可拆除(1、3、5倉側(cè)模。進(jìn)行2、4鋼筋安裝，2、4倉蓋板與1、3、5蓋板的接觸面均采用2mm油毛氈進(jìn)行隔離，分段沉降縫采用2cm泡沫板進(jìn)行隔離，避免板與板之間粘連，鋼筋檢驗合格后即進(jìn)行混凝土澆筑5、養(yǎng)護(hù)在蓋板每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般為左右，視天氣和氣溫酌情調(diào)整。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則?？衫卯?dāng)?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?guī)范要求的溪水?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時,要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)用水,進(jìn)行實驗檢測。6、拆模

底部模板在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的％以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進(jìn)行，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮。7、蓋板檢驗1實測項目項次1

檢查項目混凝土強度（Mpa）

規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

檢查方法及頻率按JTGF80/1—2004附錄D檢查234

高度（mm)寬度（mm)長度(mm）

暗涵現(xiàn)澆

不小于設(shè)計值±20+20，—10

尺量:抽查的板，每板檢查3個斷面尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)2)、外觀鑒定項目1、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、吊角2、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的，蜂窩深度超過10mm必須處理。3、混凝土表面是否出現(xiàn)非受力裂縫,裂縫超過0.15mm時必須處理。8、蓋板頂面防水處理蓋板經(jīng)檢驗合格，報監(jiān)理工程師復(fù)查后即進(jìn)行蓋板頂面防水處理。1沉降縫掏除沉降縫中泡沫板采用瀝青浸過的麻筋或纖維板緊密填塞填塞深度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求,并用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其它材料密封2)、防水層沉降縫處理完畢后，進(jìn)行蓋板清理、沖洗，鑿除蓋板上浮漿，沖洗干凈，待蓋板涼干后刷熱瀝青兩道，每道厚度1以形成防水層，然后鋪設(shè)防水土工布,土工布鋪設(shè)范圍為整個涵洞頂面，并沿涵洞墻身每側(cè)下延、土工布接頭應(yīng)重疊30cm以上。六質(zhì)保措1、開展全面質(zhì)量管理

抓好質(zhì)量教育，加強全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀從材料的采購供應(yīng)質(zhì)檢驗收到各個工序的施工生產(chǎn)過程,竣工驗交等執(zhí)行全過程管理用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實應(yīng)用到本標(biāo)段施工的全過程。2、健全質(zhì)量檢查機構(gòu)、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查在項目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部,有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進(jìn)行全方位施工檢測同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。3、嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)到工序有標(biāo)準(zhǔn)查是檢查都要有結(jié)論按獎罰條例執(zhí)行).各項工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方,運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。4、嚴(yán)格控制質(zhì)量程序嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進(jìn)行。5、嚴(yán)格獎懲制度明確質(zhì)量責(zé)任，實行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤，獎罰分明。6、嚴(yán)把材料關(guān)外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗證）齊,進(jìn)場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用材料必須選擇質(zhì)量好,信譽高的廠家訂購。七安保措⑴所有與施工有關(guān)人員在施工現(xiàn)場必須持有上崗證帶安全帽否則予以50～100元不等的罰款。⑵、施工隊每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄提出保持或改進(jìn)措施，并落實實行。⑶、堅持以自查為,互查為輔，邊查邊改的原;主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查