石油化工工藝管道安裝施工方案(可編輯)

石油化工工藝管道安裝施工方案審核:會簽：目錄1工程概況…………………12編制依據(jù)…………………23施工組織機構(gòu)……………24施工準備…………………25材料復(fù)驗…………………36管道安裝施工工序………47管道加工…………………48管道焊接…………………59管道安裝…………………810管道支吊架的預(yù)制及安裝……………911質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖…………………1012管道系統(tǒng)試壓、吹掃和氣體泄漏性試驗……………1013管道防腐保溫…………1414交工文件………………1415施工安全措施…………1516現(xiàn)場環(huán)境保護…………1517HSE應(yīng)急方案…………1518施工工作危害分析記錄………………1719主要施工機具及工程消耗材料………20附表一管道無損檢測要求………………21北京燕華工程建設(shè)江蘇斯爾邦公司一期工程BID裝置電氣施工方案1目錄一、工程概況…………………2二、編制依據(jù)…………………2三、施工程序…………………2四、施工準備…………………3五、施工技術(shù)要求……………4六、質(zhì)量保證措施……………8七、進度保證措施……………9八、HSE施工保證措施………………………10九、施工過程危險性分析(JHA分析表）……………………11附施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃……………………12一、工程概況1.1本方案針對BID裝置區(qū)照明、橋架安裝、電纜敷設(shè)等施工內(nèi)容而編制。1.2本裝置內(nèi)設(shè)備包括：防爆馬路燈13套、護欄式防爆免維護電磁感應(yīng)燈829套、壁式防爆免維護電磁感應(yīng)燈300套、吸頂式防爆免維護電磁感應(yīng)燈26套、法蘭式防爆免維護電磁感應(yīng)燈2套、防爆航空障礙燈3套、防爆照明配電箱11臺、防爆檢修電源箱4臺、防爆配電箱1臺、防爆操作柱138套。1。3本裝置變電所內(nèi)主要材料包括：梯級式大跨距鋁合金電纜橋架3520米、鍍鋅鋼管共28074米、鍍鋅槽鋼共1580米、鍍鋅角鋼共1500米、動力電纜共38752米、控制電纜共29515米.二、編制依據(jù)1、江蘇斯爾邦石化醇基多聯(lián)產(chǎn)項目一期工程BID裝置安裝合同2、中國石化工程建設(shè)丁二烯電氣設(shè)計圖紙3、斯爾邦石化《項目管理手冊及程序》、《項目管理規(guī)定》及其他項目管理文件。4、《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257—965、《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505—19996、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168—20067、《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50170—20068、《電氣安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259-20069、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2021三、施工程序施工準備施工準備照明配管橋架支架預(yù)制安裝照明配管橋架支架預(yù)制安裝照明燈具安裝照明電纜敷設(shè)橋架安裝照明燈具安裝照明電纜敷設(shè)橋架安裝現(xiàn)場照明箱、配電箱、操作柱等電氣設(shè)備安裝動力配管現(xiàn)場照明箱、配電箱、操作柱等電氣設(shè)備安裝動力配管電纜敷設(shè)、接線電纜敷設(shè)、接線試車試車驗收驗收四、施工準備4.1主要作業(yè)人員配置施工人數(shù)26人，其中電工10人，施工隊長1人，普工12人、技術(shù)員1人、質(zhì)檢員1人、安全員1人。4.2主要施工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1叉車3T臺12電焊機400型臺13氣焊設(shè)備套14切割機J3G-SR—400臺15手提磨光機φ100臺16手提電鉆J12—S006臺17對講機對28低壓搖表500MΩ臺19高壓搖表2500MΩ臺110電工工具套7五、施工技術(shù)要求5.1電纜橋架及支架安裝5。1.1裝置內(nèi)橋架一般沿工藝管廊架設(shè)，在沒有工藝管廊的區(qū)段設(shè)置獨立的支撐架。5.1。2施工前，施工人員應(yīng)明確橋架走向，核對管廊的標高及造型是否變化,與工藝技術(shù)人員進行圖紙匯審；核對橋架走向是否同工藝管道、構(gòu)件、設(shè)備有適當距離。與儀表專業(yè)進行圖紙匯審，核對電氣、儀表橋架設(shè)計有無矛盾,安全間距離是否符合規(guī)范要求.核對彎頭的規(guī)格、型號是否與現(xiàn)場數(shù)量相符.5。1.3橋架到貨后，應(yīng)進行驗收；核對橋架的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與設(shè)計相符。檢查橋架外表面有無變形；并且要對橋架及其附件進行預(yù)組裝。如有不合適，及時與相關(guān)單位聯(lián)系。5。1.4橋架之間的安裝應(yīng)采用螺栓連接，嚴禁焊接。5.1.5橋架接地應(yīng)符合設(shè)計要求，橋架之間的連接處，應(yīng)使用黃綠相間絕緣銅導(dǎo)線跨接連接。5。1。6橋架除要在進出裝置及變配電所處接地外,每隔30米接地一次.5。1.7橋架安裝后應(yīng)用∠40×4角鋼（L=30mm）從橋架兩側(cè)將其固定，防止風(fēng)力等意外的損壞。5.1。8電纜橋架經(jīng)共檢合格后，才允許敷設(shè)電纜。5。1。9本裝置采用雙梯邊鎂鋁合金大跨距橋架，支架間距為6米/個，如有塌腰情況發(fā)生,可適當增加支架密度。橋架安裝誤差要求：標高誤差∶≤±10mm水平誤差∶＜3‰垂直誤差∶＜3‰對接錯口∶≯3mm橋架直線段每隔30米應(yīng)預(yù)留20mm伸縮節(jié),電纜橋架跨越建筑物伸縮縫時應(yīng)設(shè)置沉降節(jié)。5。2現(xiàn)場配電箱、操作柱安裝5.2。1配電箱、檢修箱出庫時，要認真核對型號、尺寸、內(nèi)部元件，上、下出線口與管徑是否符合設(shè)計要求，以免動力配管時出錯。5。2。2懸掛式配電箱、檢修動力箱的安裝高度、位置應(yīng)符合設(shè)計要求,配電箱安裝位置應(yīng)便于操作和維護，配電箱備用出線口要有符合防爆要求的密封.5。2。3配電箱、檢修箱接地應(yīng)良好.5.2。4要保證相鄰防爆操作柱整齊、安裝間距均勻；操作按鈕應(yīng)動作靈活、可靠；防止電機無法啟、停現(xiàn)象的發(fā)生。5.2。5操作按鈕上的指示儀表應(yīng)完好，并經(jīng)校驗合格才能使用。5.2。6成排安裝的防爆操作柱應(yīng)在一條直線上;操作柱上的設(shè)備位號、標識應(yīng)清晰；操作柱安裝位置應(yīng)便于操作。5。3電氣配管工程5.3.1電氣配管前，技術(shù)人員、班組長應(yīng)與土建、安裝等其它相關(guān)專業(yè)進行詳細圖紙匯審，了解現(xiàn)場管廊、水溝、地下管分布情況；了解電氣配管的位置是否與現(xiàn)場的設(shè)備、工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)等位置相重疊；以免施工后再修改，影響工期.5。3.2鋼管連接部分采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，連接后的螺紋外露宜為2-3扣,螺紋的表面應(yīng)光滑,無損壞.5。3.3鋼管的接地與電纜溝內(nèi)或橋架內(nèi)的接地相連，使用軟銅導(dǎo)線連接，鋼管敷設(shè)后應(yīng)抱卡固定跨接接地軟銅導(dǎo)線.5.3。4暗配管連接處焊跨接地線時，必須刷瀝青漆防腐；明配管的連接處應(yīng)涂抹電力復(fù)合脂，以保證電氣管路的接地可靠和防水.5。3。5鋼管配完后應(yīng)及時密封管口,防止進入雜物；給穿線工作帶來困難。5.3。6電氣配管質(zhì)量要求：①管口無毛刺和尖角，管口安裝護線帽或被做成喇叭口狀。②電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于被穿入電纜的最小允許彎曲半徑。③電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1。5倍。④電纜管應(yīng)安裝牢固，支架間距不宜超過3m。⑤電纜埋設(shè)深度不應(yīng)小于0。7m,在人行道下敷設(shè)時，不應(yīng)小于1.5m。⑥電纜管應(yīng)有不小于0.1％的排水坡度.⑦暗配電纜管的連接應(yīng)緊密,不得有地下水和泥沙滲入5.4照明工程5.4。1施工程序施工準備支架施工準備支架制作照明配管照明配線燈具安裝試燈5.4。2燈具出庫時，應(yīng)有專人核對其型號、規(guī)格、合格證號.5。4。3燈具及附件數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,燈具的附件應(yīng)齊全，無機械損傷。5.4。4保護管配接均應(yīng)采用絲扣連接，連接處應(yīng)涂抹電力復(fù)合脂以確保管路接地良好，螺紋的嚙合不應(yīng)少于5扣.螺紋的長度不應(yīng)小于管接頭的1/2,外露螺紋宜為2～3扣。5.4.5保護管配接時，固定點間距最大值（單位m)見下表保護管固定間距最大值鋼管種類鋼管直徑(mm）15～2025～3240～5065以上薄壁鋼管1.01。52.0—5.4.6明配管的彎曲半徑應(yīng)不小于其外徑6倍。當電線保護管遇下列情況之一時,中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：①管長度每超過30m無彎曲；②管長度每超過20m有一個彎曲；③管長度每超過15m有二個彎曲；④管長度每超過8m有三個彎曲。5.4.7水平或垂直敷設(shè)的明配管其偏差不應(yīng)超過1。5‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。5。4。8鋼管彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10％，管內(nèi)應(yīng)無雜物、毛刺，燈具、接線盒等附件應(yīng)齊全。5.4。9照明保護管與保溫后的工藝管道外表距離不宜小于200mm,配管排列應(yīng)整齊。5.4.10明配管管卡與終端、彎頭終點、電氣器具或盒箱的距離宜為150~500mm。5.4.11照明安裝應(yīng)充分地考慮生產(chǎn)單位維修、維護的方便和安全。5.4.12施工時應(yīng)嚴格按圖施工，燈具的標高應(yīng)符合設(shè)計要求，支架顏色應(yīng)符合統(tǒng)一標準。5。4。13確保燈具、接線盒及其附件的完好，如有損壞應(yīng)及時更換。5.5電纜敷設(shè)5。5。1全裝置均采用電纜供電，敷設(shè)方式為沿電纜橋架敷設(shè),出橋架后穿管敷設(shè)至用電設(shè)備.5。5.2電纜在運輸過程中應(yīng)固定牢固,并用吊車裝卸,嚴禁將電纜盤從車上直接推下?lián)p壞電纜.5.5.3電纜敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備已就位，橋架安裝、鋼管配制等工作已完成，經(jīng)共檢合格后方可進行.5.5。4電纜敷設(shè)前,施工人員應(yīng)認真閱讀與電纜敷設(shè)有關(guān)的圖紙，熟悉各種設(shè)備位號、電纜路徑，防止錯放電纜事故的發(fā)生。5。5.5電纜敷設(shè)前，施工人員應(yīng)實地認真測量其長度，避免電纜余量過長或電纜不夠長現(xiàn)象發(fā)生。對敷設(shè)完電纜應(yīng)及時作好標記。5。5。6敷設(shè)時，應(yīng)有專人仔細核對好電纜的型號、規(guī)格、電壓等級和長度等。并作絕緣電阻測試,對敷設(shè)完電纜應(yīng)及時作好標記.5.5.7電纜的余量應(yīng)符合規(guī)范要求，對規(guī)范中規(guī)定不明確的地方應(yīng)和相關(guān)單位人員商定。電纜的余量宜留在終端。5.5.8在橋架內(nèi)應(yīng)用捆扎繩將電纜固定成整齊一層，電纜的起點、終點均應(yīng)掛標示牌,標示牌的字跡應(yīng)清晰、工整、內(nèi)容齊全。5.5.9電纜敷設(shè)后，應(yīng)仔細核對有無疏漏,準確無誤后，通知有關(guān)人員共檢，合格后方可蓋板，上蓋板工作完成后及時通知相關(guān)專業(yè)，防止損傷電纜事故的發(fā)生。5.5.10直埋電纜應(yīng)充沙、蓋磚，埋設(shè)深度不應(yīng)低于700mm，過馬路處穿保護管并有明顯標志。5。5.11電纜最小彎曲半徑：控制電纜最小彎曲半徑∶10D動力低壓電纜最小彎曲半徑∶10D多芯電纜最小彎曲半徑∶15D單芯電纜最小彎曲半徑∶20D注：D為電纜外徑5。6電動機的檢查接線5。6。1核對電機銘牌上額定電壓、電流、功率是否與設(shè)計相符.5.6.2電機接線前，應(yīng)正確知道電機接線方式是“Y”還是“△”；嚴禁亂接線.電機接線前應(yīng)檢查確認電機拖動設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向，電纜的相別應(yīng)與端子標志相同。5.6。3接線前需測量絕緣電阻、吸收比；低壓電機絕緣電阻不應(yīng)低于500MΩ。5。6。4電機電纜接線的端子不要鋸短或減少電纜芯線，與端子連接應(yīng)牢固,安全距離應(yīng)有可靠保證.5。6.5電機接線后要做好密封，接線盒上的螺栓要齊全,電機蓋要壓緊.未安裝電纜的入口應(yīng)用符合防護等級要求的堵頭密封。5.6。6當電機有下列情況之一時，應(yīng)作抽芯檢查∶出廠日期超過制造廠保證期限；當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年；當甲方要求抽芯時.檢查、試驗、試運行有異常。5。6。7電機盤車時不應(yīng)有雜音，且轉(zhuǎn)動靈活，如有問題應(yīng)及時通知供貨商。六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理劉鵬飛施工經(jīng)理王慶國項目施工經(jīng)理王慶國項目總工程師樓國富電氣質(zhì)量工程師電氣質(zhì)量工程師張增彪電氣專業(yè)工程師王俊勇專職材料工程師劉沖 各施工班組各施工班組6。2質(zhì)量策劃與管理針對本工程項目的特點，同時根據(jù)國家及公司的有關(guān)規(guī)定建立相應(yīng)的專項質(zhì)量保證體系，并配備富有經(jīng)驗、責(zé)任心強的專職質(zhì)量檢查員以保證對工程施工進行全過程、全方位、全天候的質(zhì)量管理，確保本工程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，做到質(zhì)量監(jiān)督與管理工作職責(zé)分明，責(zé)任到人，強化施工質(zhì)量意識。6.3過程控制與產(chǎn)品保護貫徹執(zhí)行公司的ISO9000《質(zhì)量管理體系》,嚴格執(zhí)行《施工組織設(shè)計》和項目部總體質(zhì)量控制要求，施工中始終堅持”質(zhì)量第一，用戶至上”的原則，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。電氣施工人員應(yīng)認真勘察現(xiàn)場，結(jié)合業(yè)主具體要求分析情況,依據(jù)施工規(guī)范和施工技術(shù)標準的要求，組織現(xiàn)場的施工。認真執(zhí)行HSE管理辦法。制訂工作標準，做好三檢一評，及時拿出自檢記錄。做好成品保護，對已完成工作及時報檢,施工班組應(yīng)認真總結(jié)施工經(jīng)驗,克服施工中屢次出現(xiàn)的通病，提高電氣工程的安裝質(zhì)量.6.4質(zhì)量監(jiān)控點序號工程質(zhì)量控制點主要監(jiān)控點CBA1檢查電氣設(shè)備、材料合格證書★2橋架安裝檢查★3電纜敷設(shè)和絕緣檢查★4交流電動機試驗★5高壓電纜頭施工★6照明線路絕緣檢查及試照★7防爆電氣安裝檢查★8交流電動機檢查試運轉(zhuǎn)★A級:為重要質(zhì)量控制點，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵.該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)項目分部、監(jiān)理單位、施工承/分包商三方確認；6.4質(zhì)量控制措施6。4.1設(shè)備、材料進場檢驗：（1）設(shè)材部負責(zé)組織業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師及物流相關(guān)人員按進貨檢驗和試驗程序?qū)Σ少徫镔Y進行驗證和檢驗；（2）采購物資的驗證由設(shè)材部的采購員和保管員負責(zé);（3）經(jīng)驗證合格的物資方可辦理入庫、建帳手續(xù),并按要求標識進行定置保管6。4。2施工過程中的質(zhì)量控制：（1）施工過程中嚴格把好“五關(guān)”：即施工程序關(guān)；操作規(guī)程關(guān)；原材料檢驗關(guān)；隱蔽工程驗收關(guān);工序交接關(guān);（2）所有質(zhì)量“檢查點”必須在施工前報甲方審查，確定后的“檢查點”在施工過程中必須嚴格執(zhí)行，所有“檢查點"經(jīng)過項目部內(nèi)部“三檢一評"合格后，提前48小時通知甲方組織“共檢”.七、進度保證措施在施工前由本專業(yè)電氣工程師編寫施工進度表(表在最后一頁），報項目經(jīng)理批準。在施工前做好各項施工前準備，并安排專人進行檢查，為施工做好準備,抽調(diào)人員組建工程項目部，依托公司相關(guān)職能部門，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)管理項目施工的全過程，實行“統(tǒng)一對外、統(tǒng)一部署、統(tǒng)一計劃管理，施工過程中與土建密切配合，制訂質(zhì)量控制點,抓好過程監(jiān)控，確保施工質(zhì)量。強化物資供應(yīng)，做到按計劃要求的數(shù)量、質(zhì)量和時間供貨定期對計劃的執(zhí)行情況進行檢查考核。八、HSE施工保證措施項目部成立HSE管理組織機構(gòu)，將責(zé)任落實到每個人，從組織上確保現(xiàn)場安全施工、文明施工，滿足斯爾邦項目對現(xiàn)場HSE工作的要求,要求施工中嚴格執(zhí)行石煉項目工程人身健康、安全防護、環(huán)境保護(HSE）管理規(guī)定,嚴格執(zhí)行<<施工組織設(shè)計〉〉的有關(guān)安全防護措施規(guī)定施工。安全組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理劉鵬飛施工經(jīng)理王慶國HSE經(jīng)理施工經(jīng)理王慶國HSE經(jīng)理劉春建物資負責(zé)人劉沖后勤負責(zé)人劉建良安全員蘇衛(wèi)東安全工程師邢國軍物資負責(zé)人劉沖后勤負責(zé)人劉建良安全員蘇衛(wèi)東安全工程師邢國軍各施工隊隊長、班組長各施工隊隊長、班組長1、建立強有力的現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng).為加強現(xiàn)場施工管理，建立以項目經(jīng)理為組長，施工隊隊長和經(jīng)理部有關(guān)部室負責(zé)人參加的生產(chǎn)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，行使生產(chǎn)指揮權(quán)、調(diào)度權(quán)和否決權(quán)。2、編制詳細、切實可行的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃和月度工程進度計劃及三周滾動計劃，根據(jù)該計劃合理安排勞動力、主要機具設(shè)備的進出場時間、數(shù)量。加強對網(wǎng)絡(luò)計劃的跟蹤，及時總結(jié)并做好對網(wǎng)絡(luò)計劃的調(diào)整、優(yōu)化工作。3、在開工前,應(yīng)完成全部的施工準備工作,包括生產(chǎn)場地、生產(chǎn)臨建及生活設(shè)施安排等等，以保證在接到開工通知后能立即開始施工。4、合理布置生產(chǎn)場地，在生產(chǎn)場地內(nèi)布置必要和必需的設(shè)施，一切次要和非必要的設(shè)施可在場地外布置,最大限度地利用生產(chǎn)場地，盡可能大地展開生產(chǎn)作業(yè)面。推行平行流水作業(yè)法,禁止交叉作業(yè),提高工程施工效率。必要時采用相應(yīng)的技術(shù)措施,縮短分部分項工程施工周期，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。5、提高標準化、機械化生產(chǎn)水平,盡可能加大預(yù)制深度，減少現(xiàn)場施工工作量。6、合理安排作息時間,以保證滿負荷工作，工作前的準備和善后工作在工作時間以外完成。必要時采用歇人不停工的不間斷工作法，以保證總工期目標的順利實現(xiàn).7、加強質(zhì)量管理，確保工作質(zhì)量,避免工程的返工、返修，為確保工期創(chuàng)造有利條件。8、建立激勵機制，落實經(jīng)濟責(zé)任制.9、施工管理人員應(yīng)經(jīng)常研究和發(fā)現(xiàn)影響進度的隱患和問題，提前制定解決辦法和措施，以保證施工的正常進行。10、根據(jù)施工進度計劃編制材料供應(yīng)計劃，材料應(yīng)提前進入現(xiàn)場，以備檢查、驗收和使用,且保證在上步工序提前時能滿足下步施工需要，并根據(jù)施工進度隨時變更材料供應(yīng)計劃。11、合理安排各工種的工序工作時間、工序交接時間，使各工種緊密銜接，有效利用工作時間。12、組織和安排好各工種交叉作業(yè)，以保證各工種施工作業(yè)的連續(xù)性。13、保證充足的勞力，按工程需要及時調(diào)配。14、合理安排施工計劃,采取措施保證陰雨天不停工，并保證雨季施工計劃的按期完成。15、做好現(xiàn)場成品保護，對現(xiàn)場重要設(shè)備重點防護，以免碰撞變形或表面劃傷，安裝后及時加蓋無紡布保護，避免其他專業(yè)交叉施工時造成破壞。九、施工過程危險性分析(JHA分析表)風(fēng)險辨識與施工危險性分析作業(yè)步驟分解危險源可能的傷害或損失一次評估重大危險源計劃采取的控制措施二次評估L值E值C值D值危險等級L值E值C值D值危險等級常規(guī)試驗各種電源觸電121530二級操作人員持證上崗,配漏電保護器，正確使用儀器設(shè)備1236一級受送電帶電設(shè)備觸電、著火141530一級接線正確、接地可靠，告知相關(guān)方，設(shè)置警戒區(qū)域和明顯標志,派監(jiān)護人監(jiān)護121515一級配管安裝高空墜落121530二級搭設(shè)合格的腳手架或拉設(shè)生命繩，作業(yè)人員必須100%系掛安全帶1233一級電纜盤架裝電纜盤傾倒傷人141560二級電纜盤架必須進行專業(yè)設(shè)計制作，由起重工吊裝，并設(shè)置警戒區(qū)域12714一級電纜敷設(shè)電纜擠壓、墜落傷人141560二級勞保著裝、拐角處人員站在電纜外側(cè)，搭設(shè)腳手架、作業(yè)人員必須100%系掛安全帶12714一級電氣試運電機漏電、機械部分無防護觸電、機械損傷12714一級接線正確、絕緣檢查合格、設(shè)置警戒標志和保護12714一級檢查試亮帶電物體觸電121530二級處理問題應(yīng)停電懸掛明顯標志,派監(jiān)護人監(jiān)護1236一級BID裝置區(qū)電氣部分施工網(wǎng)絡(luò)計劃（絕對工期)序號時間(天）作業(yè)內(nèi)容一月二月三月四月五月1020301020301020301020301020301材料領(lǐng)料、預(yù)制2橋架敷設(shè)3動力箱及照明箱安裝4照明配管5照明支電纜敷設(shè)、接線6動設(shè)備配管7電纜敷設(shè)8高壓電纜做頭、試驗9校線、接線10照明試亮11動設(shè)備試運行12三查四定完善13保運注：該施工網(wǎng)絡(luò)計劃是以絕對工期進行編制安排，施工過程應(yīng)該緊密與土建、管道等相關(guān)專業(yè)密切配合，此外還要根據(jù)工期實際要求進行適當調(diào)整JS0601工藝管道交底記錄共5頁第1頁工程名稱50萬噸/年催化裂解（CPP）制乙烯裝置單元名稱：工藝管線預(yù)制、安裝交底類別專業(yè)交底組織人交底人交底時間2021年月日交底依據(jù)施工技術(shù)方案交底內(nèi)容摘要：一、工程概況主要工作量及特點沈陽石蠟化工50萬噸/年催化熱裂解(CPP）制乙烯裝置由沈陽石蠟化工承建，由中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計。該裝置主要是采用新型催化劑（CEP)及催化熱裂解工藝（CPP）和前脫丙烷深冷分離流程，得到聚合級的乙烯及丙烯產(chǎn)品。本方案主要涉及單元為：裂解氣壓縮單元、污物清除及脫丙烷單元、冷分離單元、熱分離單元、制冷單元、裝置街區(qū).工藝管線約66600米,閥門5542臺、一般管支架50噸，焊接工程量約14萬寸D＂，最小管徑為DN10，最大管徑為DN1050；管線材質(zhì)按類別分為：碳素鋼—20、20R、20g、;耐熱鋼—A335-P11；不銹鋼-0Cr18Ni9、ASMEA312TP304、低溫鋼—ASMEA333GR6。工藝條件極限值如下：最小操作壓力0（排大氣），最大操作壓力5。8MPa；最低操作溫度—165℃，最高操作溫度二、施工技術(shù)質(zhì)量控制:1、管道在使用前應(yīng)對其進行外觀檢驗，其表面應(yīng)符合下列要求：-—管材無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；——銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度不得超過產(chǎn)品相應(yīng)標準允許的壁厚負偏差；——法蘭密封面、墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；—-有產(chǎn)品標識。2、管線預(yù)制應(yīng)按單線圖畫定的預(yù)制口選配管道組成件,嚴格控制單線圖領(lǐng)料.3、管道及管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證。4、管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。5、DN≤80mm的管子可采用無齒鋸進行切割，用砂輪機加工坡口；DN＞80mm的管子用機械方法切割.不銹鋼管切割可采用專用砂輪片或采用坡口機。6、焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面,坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，除設(shè)計文件要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，最大錯邊量不得超過1mm.JS0601工藝管道交底記錄共5頁第2頁工程名稱50萬噸/年催化裂解（CPP）制乙烯裝置單元名稱：工藝管線預(yù)制、安裝交底類別專業(yè)交底組織人交底人交底時間2021年月日交底依據(jù)施工技術(shù)方案交底內(nèi)容摘要:7、不銹鋼管及配件應(yīng)和碳鋼、合金鋼分開擺放,以防滲碳。8、切割后將坡口表面的熔渣、氧化皮清除干凈，將坡口表面凹凸不平處打磨平整,合格后方可進行組對焊接；當DN＞50mm時采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的焊接工藝，當DN≤50mm時采用全氬弧焊焊接；316L鋼管焊口焊接前管內(nèi)應(yīng)充氬保護,且氬氣的純度應(yīng)在99.9％以上，1Cr5Mo管線切割后，坡口至少打磨掉mm后方可組對.9、管道支管的焊接嚴格按照項目的有關(guān)要求進行。10、管道焊接嚴格執(zhí)行焊接方案.（焊材選用如下表）11、從事管道焊接的焊工應(yīng)具備相應(yīng)的焊接位置，嚴禁無證上崗。12、焊材的領(lǐng)用應(yīng)使用焊材領(lǐng)用卡,并保證焊條溫?zé)岣稍?。領(lǐng)用后不能使用完的焊條應(yīng)及時退回焊條庫。焊材選配一覽表序號接頭材質(zhì)焊絲牌號焊條焊接工藝卡編號焊接工藝評定編號(型號）型號牌號120/20R/20gH08Mn2SiAE4315J427SYGY0010238AWA—MVSYGY0020323AWV—MV2A335—P11ER80S—B2E8018—B2SYGY0041402AWA-MVSYGY0051381AWV-MV3A333—6ER80S—Ni2E8018—C12Ni。BSYGY0060350AWA—MV40Cr18Ni9/H0Cr21Ni10/E0-19-10-15A107SYGY0071452AWA—MVER308SYGY008/815WV-BVJS0601工藝管道交底記錄共5頁第3頁工程名稱50萬噸/年催化裂解(CPP）制乙烯裝置單元名稱：工藝管線預(yù)制、安裝交底類別專業(yè)交底組織人交底人交底時間2021年月日交底依據(jù)施工技術(shù)方案交底內(nèi)容摘要：13、施工作業(yè)中做好焊縫日報日檢，嚴把質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格,嚴禁進行下道工序.當日的焊口在焊接完后必須按標識管理要求在管線上做好編號，嚴禁推遲標識時間。14、當管徑＜φ57(不含伴熱線）時，依次標記焊口號、管線號、管段號、質(zhì)檢工程師代號（由質(zhì)檢工程師來填寫），其中焊口號放于焊道近側(cè),不畫方框標識線。15、預(yù)制完的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，嚴格按管段順序進行編號。16、管道上的開孔應(yīng)在安裝前完成，管道開孔實行報檢制度，開孔前需經(jīng)技術(shù)人員確認開孔位置，開孔過程中需經(jīng)質(zhì)檢人員確認內(nèi)部清潔度。17、孔板法蘭焊后內(nèi)壁修磨，修磨后必須由質(zhì)檢部門確認方可施工安裝。18、施工作業(yè)前應(yīng)先熟悉項目質(zhì)量管理程序，嚴格執(zhí)行質(zhì)量報檢制度和質(zhì)量否決確認制度。19、管道標識1）管道標識的位置：平行管線軸線方向，標識最近端距離焊道100mm2）管道標識的責(zé)任:焊工代號由焊工填寫,質(zhì)檢工程師代號由質(zhì)檢工程師檢驗后填寫其余標識均由管工填寫.管工和焊工自檢合格，且所填內(nèi)容齊全后，由專業(yè)工程師報檢，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗并完善標識后交探傷檢驗。3)標識的顏色區(qū)分:管道標識使用記號筆標記。除不銹鋼管道、焊工使用藍色外，其它管線管工、焊工均使用白色，質(zhì)檢工程師均使用黃色，其它人員不得使用黃色。4)管道標識框線模板：用δ=2mm以上橡膠板制作150×100和150×20、無損檢測焊縫根據(jù)委托要求進行無損檢驗。三、安全管理開工前，組織所有施工人員進行專項安全教育，落實施工任務(wù)明確安全注意事項。了解和熟知現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定.作業(yè)前檢查所用電、氣焊工具是否完好。1、所有員工HSE職責(zé)1）嚴格遵守自己的安全承諾,嚴格遵守上級HSE標準制度及本崗位操作規(guī)程，不違章作業(yè)，對本崗位的HSE工作負直接責(zé)任。JS0601工藝管道交底記錄共5頁第4頁工程名稱50萬噸/年催化裂解(CPP)制乙烯裝置單元名稱：工藝管線預(yù)制、安裝交底類別專業(yè)交底組織人交底人交底時間2021年月日交底依據(jù)施工技術(shù)方案交底內(nèi)容摘要：2）積極參加班組每周HSE活動及每日班前講話，自覺接受HSE教育培訓(xùn)，增強自身HSE意識及防護能力。3)上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動防護用品和消防器材。4）不具備HSE規(guī)定的作業(yè)條件，有權(quán)拒絕接受任務(wù)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。2、開關(guān)箱1)1）有防雨、防火措施，箱體有接零保護，并有門、有鎖,箱內(nèi)無雜物.開關(guān)箱工作零線接線板和保護零線接線板，兩板不能混用。開關(guān)箱的引入、引出線纜走預(yù)留口。2）所有的插座、插頭的保護罩要完好，不許線頭直接插入插座孔內(nèi)。3）移動電氣設(shè)備用橡膠軟線做電源線，電焊機的把線用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替,電焊機的一次線長度要小于5m。4）在開裝置區(qū)動火作業(yè)票后，施工人員方可進入裝置區(qū)進行施工作業(yè).進入裝置區(qū)作業(yè)的人員必須佩戴安全帽、穿著統(tǒng)一的勞保工作服、工作鞋。應(yīng)執(zhí)行業(yè)主或車間的用火管理制度，按其要求申請用火作業(yè)許可證四、管線吊裝注意事項1）吊車進入現(xiàn)場應(yīng)辦理進場許可證，并按車間的有關(guān)要求加防火帽。在吊裝時應(yīng)觀察作業(yè)范圍四周情況，避免出現(xiàn)吊裝時碰到其它場內(nèi)設(shè)施。2）吊車吊裝時應(yīng)設(shè)置警示繩.過地溝或井處時應(yīng)在上鋪設(shè)鋼板。3)鋼絲繩在使用過程中經(jīng)常檢查鋼絲繩有無斷絲、扭結(jié)、折彎、壓扁、磨損、腐蝕或電弧作用引起的損壞現(xiàn)象。4）手拉葫蘆在使用前事先檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活,不得有卡鏈現(xiàn)象，鏈條不得有斷節(jié)和裂紋，制動必須靈活，銷子必須牢固.手拉葫蘆在使用時受力合理，保證鉤受力在一條軸線上,鏈條不得有扭轉(zhuǎn)蹩勁現(xiàn)象,嚴禁多人強拉強拽。手拉葫蘆在起吊物體時如需暫時將物體懸空，將鏈條封住，以防打滑。在吊放時嚴禁放盡鏈條,一般留三扣以上。五、腳手架的搭設(shè)1)手架采用鋼制腳手架.架子的基礎(chǔ)必須平整。2)架體應(yīng)穩(wěn)固，每30m2應(yīng)設(shè)置一處剛性拉接點以增強架體穩(wěn)定性,不能滿足時應(yīng)設(shè)置斜撐3)作業(yè)層應(yīng)鋪滿跳板，跳板要綁牢，留在小橫桿外的跳板端部不得大于250mm。JS0601工藝管道交底記錄共5頁第5頁工程名稱50萬噸/年催化裂解(CPP）制乙烯裝置單元名稱:工藝管線預(yù)制、安裝交底類別專業(yè)交底組織人交底人交底時間2021年月日交底依據(jù)施工技術(shù)方案交底內(nèi)容摘要:4）作業(yè)層的外側(cè)和端部應(yīng)設(shè)置防護欄桿，防護欄桿高度為1.0m-1.2m5）腳手架應(yīng)設(shè)置通往作業(yè)面的通道。垂直通道寬度不小于500mm，梯步步長不大于400mm,高度不超過6m，如腳手架整體高度超過6m，應(yīng)在每6m以內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)彎平臺。六、廢物處理及現(xiàn)場清理垃圾、廢物和其他不需要的材料必須按業(yè)主批準的方法來處理，現(xiàn)場嚴禁對垃圾隨便燃燒，必須要求特殊處理、儲存和堆放。易燃廢物必須存放在離火源有一定的安全距離.參加交底單位、部門匯簽經(jīng)營部年月日質(zhì)檢站年月日作業(yè)單位:年月日工程部年月日安監(jiān)站年月日技術(shù)部年月日供應(yīng)部年月日

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-PAGE1-目錄TOC\o"1—3"\h\z一、工程概況1二、編制依據(jù)1四、管道預(yù)制3HYPERLINK\l”_Toc140462825”五、管道安裝4七、管道試壓8HYPERLINK\l”_Toc140462828”八、勞動力組織10九、主要機具一覽表10HYPERLINK\l”_Toc140462830"十、質(zhì)量保證體系10HYPERLINK\l”_Toc140462831”十一、管道安裝HSE技術(shù)措施及安全風(fēng)險預(yù)防措施2一、工程概況南化公司—南京化工廠資源優(yōu)化重組項目外管工程由南化設(shè)計院設(shè)計，南化建設(shè)公司南化工程目部承擔(dān)施工。本項目的工藝管道貫穿整個廠區(qū)管廊，管線比較長,總長度約3萬多米，管道材質(zhì)包括10＃、20＃、Q235B、Q235A鍍鋅管、304、C4、15CrMo、襯聚丙烯鋼管、襯四聚四氟鋼管等，其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三種標準，最大管徑為DN450，最小管徑為DN50。由于整個工程具有工作量較大，施工場地受到限制的因素比較多，施工難度大，安裝質(zhì)量要求高等特點，該工程施工質(zhì)量的好壞，對整個廠區(qū)各裝置運行的效果都很重要，也是衡量施工單位技術(shù)水平、取得信譽的關(guān)鍵所在.因此，我們在施工中一定要嚴格執(zhí)行國家、部有關(guān)標準，一絲不茍地把好質(zhì)量關(guān),加上精心組織、合理安排，才能保質(zhì)保量，安全、準點地完成管道施工任務(wù)。二、編制依據(jù)2.1《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501—20022。2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-972.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-982.4《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-932.5《石油化工管道器材標準》SH3401-96~SH3410-962。6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-982。7南化集團設(shè)計院設(shè)計的圖紙及設(shè)計技術(shù)交底三、材料檢驗1、所有管道組成件(管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置）及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書及出廠標志，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定,無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。2、管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗,其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用。2。1無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；2。2銹蝕、凹陷及其它機械損傷的程度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標準允許的壁厚負偏差；2.3螺紋、密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準;2。4螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整,無劃痕、毛刺等缺陷,螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象;2。5法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷;2.6有產(chǎn)品標識。3、管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管,不得混淆或損壞，管子管件到現(xiàn)場后，按本項目部關(guān)于環(huán)己酮工程材料色標的有關(guān)規(guī)定及時進行標記移植,其色標或標記應(yīng)明顯清晰。不銹鋼材質(zhì)的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。4、所有管道材料（包括焊材）使用前要報審,報審檢驗合格后方可使用.5、閥門按附表中規(guī)定的比例（至少一個）進行殼體壓力試驗和密封試驗外，不合格者不得使用。6、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1。5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力的1。1倍，停壓4分鐘,以密封面沒有泄漏為合格。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡閥門內(nèi)部積水、吹干。試完壓的閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并做好試驗記錄。7、焊條(焊絲）應(yīng)有質(zhì)量證明書、標志齊全、包裝完整,無藥皮破損、受潮.按GB3223檢驗,保管.8、SHC、SHB類管子管件還應(yīng)進行如下檢驗：8。1合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分,應(yīng)根據(jù)規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進行半定量分析復(fù)查，并作好標識。8。2使用前應(yīng)按設(shè)計文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標識。8.3管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標準號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級;產(chǎn)品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；制造廠檢驗印記.8.4若到貨管子鋼的牌號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。8。5閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的閥門規(guī)格書，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體逐件進行光譜分析，若不符合要求,該批閥門不得使用。8.6合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5%,且不少于一件，若有不合格，按規(guī)定數(shù)加倍抽檢察院，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標識和隔離.四、管道預(yù)制1、為了保證管道施工質(zhì)量和進度,提高管道施工機械化水平，部分管道采用先預(yù)制，后安裝的方法施工.2、盡可能加大管道預(yù)制深度，預(yù)制過程使用流水作業(yè)，盡可能的提高機械化程度。3、預(yù)制程序:圖紙審核→確定預(yù)留活口→領(lǐng)料→核對材料標記→下料→坡口→坡口加工→組對點焊→焊接→無損檢測→最終尺寸核對→線號標注→管線清掃→清潔度確定→封口→分線貯放。4、管道預(yù)制要求：4.1外管管線按設(shè)計平面圖繪制軸測圖。4。2為預(yù)防因設(shè)計尺寸和實際安裝尺寸之間的誤差造成返工,要求在預(yù)制時在X、Y、Z三個方向都留一個自由尺寸，以便調(diào)整。活口盡量留在便于實測尺寸的位置，同時要注意；焊口盡可能躲開管架和柱子、墻,以便于焊工焊接。法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺絲的位置,并留余量；4。3管道在預(yù)制過程中要做好材質(zhì)及其他標記的移植工作，管道預(yù)制加工后，應(yīng)及時標注好管線號和管道編號。4。4計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量.4。5下料時，焊縫上或焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)不允許開孔,應(yīng)將焊縫錯開。4.6管線切割及坡口加工1）對于鋼管，無論其材質(zhì),應(yīng)盡可能采用切割機切割。2）不銹鋼管道采用等離子切割時，應(yīng)采取適當?shù)拇胧?nèi)表面進行防護。3）管材切割后的剩余部分及時作標記移植，以免材質(zhì)不清.4）按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機打磨出金屬光澤。鋼管焊接坡口如圖所示ttcαp壁厚t（mm）間隙c（mm)鈍邊p(mm）坡口角度α（°）備注3～101~21～265～7510~141～31～355～654。7預(yù)制管道組合件，應(yīng)具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久性變形，必要時可加臨時支撐.4.8焊口組對焊接前應(yīng)先檢查坡口質(zhì)量,檢查合格后方可施焊。4。9焊口完成后按規(guī)定比例探傷檢驗，對不合格部分必須返修,同一部位非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過二次.4.11管道預(yù)制完畢,應(yīng)仔細核對最終尺寸，標注管線號，清除管內(nèi)雜物，并采取措施封口,防止雜物進入。五、管道安裝1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件：1。1管子、管件、閥門等已檢查合格，并具備有關(guān)的檢驗記錄；1.2管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤,內(nèi)部已清理干凈,不含雜物；1。3現(xiàn)場情況具備安裝條件,滿足安裝要求，各種手續(xù)已經(jīng)齊全；1。4核對動靜設(shè)備廠家提供的配對法蘭、墊片、螺栓規(guī)格型號、尺寸；1.5管道預(yù)制完畢后，必須仔細按圖紙核對,確認無誤后方可安裝。2、管道安裝程序：預(yù)制管道支（吊）架預(yù)制管道支（吊）架管道預(yù)制件檢查現(xiàn)場管道安裝組對儀表一次元件焊接預(yù)熱氬弧焊或電弧焊打底閥門檢查焊條烘烤蓋面焊無損探傷返修管道試壓空氣或蒸汽吹掃調(diào)節(jié)閥、孔板安裝系統(tǒng)氣密性試驗壓力表及安全閥復(fù)查蒸汽吹掃及熱緊管道預(yù)制3、管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。4、與設(shè)備連接的管道安裝必須在設(shè)備就位找正、找平后，二次灌漿層強度達到設(shè)計強度以后方可進行配管,與貯罐相連的管首安裝應(yīng)在貯罐基礎(chǔ)沉降達到設(shè)計標高后進行。管道預(yù)制前應(yīng)仔細核對設(shè)備本體法蘭與管道法蘭的連接尺寸是否相符，以免在安裝時造成返工。5、管道安裝應(yīng)按先主管后支管、先大管后小管的順序進行安裝，管架制作、安裝應(yīng)同管道安裝應(yīng)同步進行。6、法蘭連接時應(yīng)保持同軸及互相平行,其偏差要符合標準要求,并不得用強緊螺栓的方法消除偏差.7、管道連接尤其是與動設(shè)備相聯(lián)的管線，不得強力組對，安裝完后應(yīng)配合鉗工對傳動設(shè)備進、出口管法蘭聯(lián)接做無應(yīng)力檢查。8、管道安裝的位置、標高、坡度，支架型式及位置均應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工.管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的型式，材質(zhì)和位置以及數(shù)量。9、安裝不銹鋼管道及合金鋼管道時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。10、在合金鋼管道上不應(yīng)該焊接臨時支撐物，合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗材質(zhì)標記。11、蒸汽伴管的施工應(yīng)在被伴的主管線安裝完后進行，伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面,不得將伴熱管直接點焊在主管上.12、當被伴熱的管道材質(zhì)為不銹鋼，而伴熱管道是碳鋼，因此在伴熱管和主管之間應(yīng)采用隔離層,且主管與伴熱管采用不引起滲碳物質(zhì)的材料綁扎.13、從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不得互相跨越和就近斜穿.14、高溫管道上的緊固螺栓,在投用時，必須按規(guī)定進行熱緊，以免溫度變化引起螺栓松動，造成泄漏。熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2小時后進行，緊固應(yīng)適度,并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。15、管道安裝完成后,經(jīng)有關(guān)部門檢查合格，方能進行管道試壓工作，管道試壓應(yīng)遵照施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并與甲方共檢。六、管道焊接及無損檢測從事管道施工的焊工應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行考試，取得合格證書。無損檢測人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進行考核,取得相應(yīng)的資格證書.按焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工嚴格按焊工工藝卡進行施焊。3、焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋,焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條在使用前應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。4、管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時，應(yīng)停止焊接工作。4。1電弧焊焊接時，風(fēng)速大于或等于8m/s；氣體保護焊焊接時，風(fēng)速大于或等于2m/s；4.2相對濕度大于90％；4。3下雨或下雪。5、焊縫外觀應(yīng)成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2㎜為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。6、不準在母材上引弧，引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。7、不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。不銹鋼管道采用氬弧焊打底時，應(yīng)向管道內(nèi)部充氬進行保護.8、焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)條例下列要求：8.1不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；8.2焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0。5㎜，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%；8.3焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高△h≤0.2b1，且不大于3㎜。（b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度）9、對壁厚≥12mm的15CrMo材質(zhì)的管道組成件焊縫需進行焊前預(yù)熱,對壁厚≥10mm的15CrMo材質(zhì)的管道組成件焊后的焊接接頭要及時進行熱處理。9。1預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行,內(nèi)外熱透并防止局部過熱，預(yù)熱溫度保持在150～250℃9.2預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍。9。3焊接接頭的熱處理溫度為650~700℃9.4熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，管道兩端應(yīng)封閉。9。5熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應(yīng)符合以下要求(δ為管子的壁厚，以毫米為單位）：a升溫至300℃后，加熱速度不應(yīng)超過5500/δ℃/h計算，且不大于220b恒溫時間按每毫米壁厚3分鐘計算，且總恒溫時間不得少于30分鐘，在恒溫期間內(nèi),最高與最低溫度差應(yīng)小于50℃c恒溫后的冷卻速度應(yīng)按1500/δ℃/h計算，且不大于275℃/h，冷至3009.6熱處理后應(yīng)測量每項個焊口的焊縫、熱影響區(qū)、母材的硬度值,焊縫硬度不超過母材布氏硬度HB+100，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。硬度值超過規(guī)定，加倍檢查。仍不合格重新熱9。7經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè),否則應(yīng)重新進行熱處理.10、管道無損檢測按下列要求進行:10.1SHB、SHC類有毒、可燃介質(zhì)的管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定按照《壓力容器無損檢測》JB4730的規(guī)定進行，其余的管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定按照《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定進行10。2抽樣檢測的焊接接頭,應(yīng)由質(zhì)量檢查員或監(jiān)理根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機確定。11、管道的焊縫應(yīng)有焊接工作記錄和焊工布置圖、射線檢測布片圖。其內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置、熱處理記錄。七、管道試壓1、編制試壓系統(tǒng)圖;2、試壓條件2。1所試驗的管道系統(tǒng)必須全部按施工圖、設(shè)計修改施工完畢，且安裝正確。試壓前，應(yīng)進行三方共檢確認下列試壓條件。2.2管道支、吊架正確安裝完畢，試壓臨時加固措施已完成。2.3焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格,焊口熱處理及拍片比例和擴拍比例達到規(guī)范要求.2。4管線上不參加試驗的設(shè)備、閥門已用盲板隔離,安全閥已拆除，爆破板已拆除，膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置.2。5施工記錄齊全.2.6管道試壓用的壓力表已經(jīng)校核合格，壓力表精度不低于1.5級，表的滿刻度為試壓壓力的1。5～2倍，每一被測系統(tǒng)至少設(shè)置2塊壓力表。2.7試壓用臨時管線安裝完畢,試壓用盲板位置已經(jīng)做好標志。2。8管道系統(tǒng)試壓前,應(yīng)由監(jiān)理、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進行審查確認：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄;進行無損檢測的管道，標明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標識的單線圖；無損檢測報告；焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；靜電接地測試記錄;設(shè)計變更及材料代用文件。3、試壓過程3。1管道試壓系統(tǒng)在注水時,打開管道各高點排氣口，將空氣排盡待水注滿后逐個由低到高關(guān)閉排氣閥門，直至整個系統(tǒng)充滿水為止。3.2整個系統(tǒng)充滿水后，用試壓泵向試壓系統(tǒng)加壓，強度試驗要求緩慢升至試驗壓力后，停壓10分鐘，再降壓設(shè)計壓力,停壓30分鐘檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。3.3管道的試壓應(yīng)按設(shè)計提供的管道特性表中的試驗條件和壓力執(zhí)行.3.4氣壓強度試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓,每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。停壓10分鐘,再將壓力降至設(shè)計壓力，以肥皂水檢驗不泄漏為合格。3。5系統(tǒng)試壓合格后，試驗用水應(yīng)在合適地點排放，排放前需打開放空口緩慢泄壓，然后將水排盡,拆除所有試壓盲板，恢復(fù)管路系統(tǒng)。3。6SHB、SHC類管道氣體泄漏性試驗，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行，試驗壓力為設(shè)計壓力。3。7氣體泄漏性試驗按下列規(guī)定進行:1）泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)為空氣；2）泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥.3）經(jīng)氣壓試驗合格，且