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Q/00500SHY山東恒業(yè)石油新技術(shù)應(yīng)用有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/0500SHY009-2013代替Q/0500SHY004-2010壓裂施工安全操作規(guī)定2013-8-31發(fā)布 2013-8-31實施山東恒業(yè)石油新技術(shù)應(yīng)用有限公司 發(fā)布Q/0500SHY009-2013前 言本標(biāo)準(zhǔn)由山東恒業(yè)石油新技術(shù)應(yīng)用有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由山東恒業(yè)石油新技術(shù)應(yīng)用有限公司酸化壓裂中心負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:李承林、孟祥和、孫興旺。本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起,有效期三年,到期復(fù)審。Q/0500SHY009-2013壓裂施工安全操作規(guī)定范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陸上油氣田現(xiàn)場壓裂施工作業(yè)的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于試油(氣)、修井、酸化壓裂、射孔等井下作業(yè)施工中的安全要求。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。SY/T5225-2005石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程SY/T5836-93中深井壓裂設(shè)計施工方法SY/T5858-2004石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程SY/T5981-2000常規(guī)試油試采技術(shù)規(guī)程SY/T6120-1995油井井下作業(yè)防噴技術(shù)規(guī)程SY/T6277-2005含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程SY6355-1998石油天然氣生產(chǎn)專用安全標(biāo)志SY/T6610-2005含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法規(guī)定目的和范圍壓裂施工過程主要是多臺高壓固壓設(shè)備聯(lián)合向井下目的層位泵送液體的過程,包括井場準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備、循環(huán)、試壓、替水、坐封、泵入前置液、泵入攜砂液、泵入頂替液、關(guān)井交井等工序。施工過程中可能出現(xiàn)的危害有承壓管件刺漏爆裂、管線接口脫落、設(shè)備底盤損壞、設(shè)備副機損壞、人員摔傷、砸傷、撞傷、觸電及井場火災(zāi)等。為保證施工安全,保護人員、設(shè)備、目的井,落實 HSE工作,特制定本規(guī)定。人員要求4.1施工人員必須持證上崗,達到崗位工人素質(zhì)要求。4.2施工人員必須勞保穿戴整齊,并在施工中堅守崗位,聽從指揮。4.3施工人員必須了解施工工序及要求,履行崗位職責(zé),不脫崗,不亂崗竄崗。4.4崗位人員履行崗位安全操作規(guī)程,落實設(shè)備操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化施工。設(shè)備要求5.1施工設(shè)備技術(shù)狀況符合《設(shè)備性能參數(shù)》 (Q/JX.WJ-6-13)。5.2設(shè)備安全防護裝置齊全、有效:泵車液力端應(yīng)加裝柱塞工作監(jiān)視器和溫度傳感器。高壓區(qū)內(nèi)應(yīng)有監(jiān)視人遠距離觀察管匯及井口工作狀況。高壓區(qū)應(yīng)設(shè)制安全防護網(wǎng)和標(biāo)志牌?;焐败嚳扛邏簠^(qū)一面應(yīng)有安全防護網(wǎng)。高壓管線超過8m使用地錨進行固定,地錨與管線接觸處使用絕緣箍。管線連接使用φ22mm以上鋼絲保險繩套。工藝流程及安全要求6.1井場道路落實道路通過性良好,路面平整。路基扎實,空中4m以下無輸電線、光纜等障礙物。井場道路能滿足全天候施工要求。。6.2設(shè)備移動按路單出車。落實出車前的設(shè)備巡檢,有巡檢記錄。行駛過程遵守交通安全管理條例。6.3井場及井口交接井場施工區(qū)域劃分,畫出區(qū)域布置示意圖。井場施工安全措施。井筒交接,井口安全交接,井內(nèi)工具交接。4設(shè)備進場危險道路、情況不清路段不通過。狹窄路段專人指揮通過。所有設(shè)備聽從指揮,按區(qū)域布置圖由里至外逐一就位。6.5管線連接活動彎頭、管線不少于 2人配合完成,注意周圍情況。相互提醒,不撞傷,不砸傷, 不壓傷。砸、卸管線時要檢查榔頭把柄及固定情況。防止甩脫滑傷人。使用榔頭時要提醒周圍人員,保證榔頭運行軌跡內(nèi)無人,協(xié)助人員負(fù)有監(jiān)護的義務(wù)。正確使用工具,防止傷人。設(shè)備確實需要移動時,崗位人員必須報告安全副隊長,由安全副隊長指揮設(shè)備移動。落實壓裂泵工安全操作規(guī)程和地面工安全操作規(guī)程,做到“三不傷害” ,即它人不傷害自己.自己不傷害自己.自己不傷害它人。6.6儀器儀表壓裂儀表工落實壓裂儀表工安全操作規(guī)程。所有電器設(shè)施必須絕緣良好,外部連接線路不得有裸露部位,必須有良好的接地裝置。正確安裝好油、套壓力表,儀表表頭面向無人無設(shè)備方向。保持監(jiān)測、通迅系統(tǒng)的正常工作。6.7設(shè)備啟動前安全檢查及工藝、工序交底會各班組匯報現(xiàn)場準(zhǔn)備工作以及安全防范措施落實情況,簽字認(rèn)可。隊長、技術(shù)員檢查現(xiàn)場施工準(zhǔn)備以及安全情況。指揮員與各崗位人員交底,確保施工順利、安全實施。及時處理和解決發(fā)現(xiàn)的安全隱患。6.8循環(huán)替水循環(huán)旋塞閥開啟,油套閘門開啟。高壓區(qū)人員撤離。操作人員(持證)應(yīng) 2人以上,一人操作一人監(jiān)督。平穩(wěn)啟動壓裂泵?;焐败嚤梦钚运脡夯钚运翂毫衍嚿氨脡毫?0.6MPa,檢查低壓滲漏情況,檢查循環(huán)管路暢通確認(rèn)后方可啟動壓裂車逐車循環(huán)以排除管路空氣,檢查泵車運轉(zhuǎn)情況,壓裂泵工調(diào)節(jié)柱塞潤滑油量。各崗位人員注意設(shè)備運行及周圍環(huán)境,做好預(yù)防火災(zāi)工作。9試壓混砂車、壓裂車組停機。高壓班井口操作人員倒試壓流程,試壓噴嘴前安裝高壓過濾器?;焐败囬_泵,砂泵壓力 0.4MPa,檢查試壓回路。操作人員設(shè)定壓力 60MPa,開啟壓裂車副機,逐臺試壓,試壓壓力由 20MPa,40MPa,55MPa,各穩(wěn)壓10-15秒,副隊長、高壓班井口操作員、壓裂泵工距高壓區(qū) 20m,選擇避讓角度觀察,運用監(jiān)視器檢查壓裂泵,各高壓連接管、井口是否工作正常。試壓過程中如有設(shè)備、管線整改,則必須停機放壓歸零后方可整改。試壓過程結(jié)束后壓裂機組停機,高壓班倒好壓裂管線。6.10坐封泵入前置液泵入攜砂液頂替依據(jù)設(shè)計,調(diào)整壓裂泵車安全壓力值。高壓區(qū)人員撤離。嚴(yán)格執(zhí)行施工設(shè)計工序步驟,操作人員必須嚴(yán)格控制施工壓力、施工排量,并向全體施工人員匯報施工壓力和施工排量以及工序。施工過程中,高壓區(qū)嚴(yán)禁站人,利用儀器儀表、監(jiān)視器觀察設(shè)備、管匯及井口的工作狀況,爆破閥正面不許站人。并按布署逐一解決。各崗位注意設(shè)備運行狀況及周邊環(huán)境,做好預(yù)防井場火災(zāi)事故。6.11關(guān)井、交井施工程序完畢,壓裂機組停機,指揮員下達命令后,高壓班井口操作員方可關(guān)閉油管、套管閘門,之后進行管匯放壓工作,關(guān)閉閘門人員必須站在閘門側(cè)翼,平穩(wěn)操作,放壓必須提示其他施工人員,并注意周圍情況,緩慢放壓。施工人員接到命令后方可進入高壓區(qū)有序拆卸管線,注意榔頭的使用,注意周圍環(huán)境,做好提示和監(jiān)護,做到“三不傷害” 即不傷害自己,不被他人傷害,不傷害他人。管線、彎頭歸位必須 2人以上協(xié)助完成。相互提醒,統(tǒng)一合作,做到不撞、不擠、不壓。設(shè)備撤離井場必須聽從指揮人員命令,不得隨意移動設(shè)備。清理井場,隊長、技術(shù)員與作業(yè)(試油隊)交清井口、井場、井筒情況,完成交井工作。6.12歸隊6.12.1施工車輛隊車行駛。6.12.2狹窄、不易通過路段專人指揮,緩速通過。6.12.3車輛路上行駛遵守交通法則,安全行駛。6.12.4回場后由生產(chǎn)副隊長統(tǒng)一指揮,逐一入庫??赡馨l(fā)生的險情及措施7.1嚴(yán)格落實壓裂施工的消防車配套以及火災(zāi)預(yù)防。7.2對于涉及有酸、有毒氣體等施工,必須配備應(yīng)急醫(yī)護人員,并做好充分準(zhǔn)備,防止燒傷(化學(xué))以及中毒。7.3承壓管件、井口、泵頭等突然損壞引起的人員傷害。應(yīng)用應(yīng)急預(yù)案進行搶險。7.4可能出現(xiàn)的摔、擠、砸、碰傷,及時采取必要初期處理手段及時送往醫(yī)院。5夏、冬季施工注意防中暑、防凍傷事故。/r/

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