十字軸夾具課程設(shè)計報告說明書模板

.. -PAGE0專業(yè)知識編輯整理XX工程技術(shù)大學(xué)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題目：十字軸機械加工工藝規(guī)程及鉆Φ6孔工藝裝備設(shè)計班級：姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：完成日期：本人制作,絕對正確,秒殺網(wǎng)上的,說明書內(nèi)含零件圖,部分刪除,購買全部<全部零件圖,裝配圖,夾具體,工藝卡片等等>聯(lián)系QQ690943670..WORD完美格式任務(wù)書一、設(shè)計題目:十字軸機械加工工藝規(guī)程及鉆Φ6孔工藝裝備設(shè)計二、原始資料<1>被加工零件的零件圖1張<2>生產(chǎn)類型:〔中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料1．所加工的零件圖1張2．毛坯圖1張3．編制機械加工工藝過程卡片1套4．編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片1套5．繪制夾具裝配圖〔A0或A11張6．繪制夾具中1個零件圖〔A1或A2。裝配圖出來后,由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖,一般為夾具體。1張7．課程設(shè)計說明書,包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容?！布s5000-8000字1份四、進度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。1．第l～2天查資料,繪制零件圖。2．第3～7天,完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法,編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。3．第8～10天,完成夾具總體方案設(shè)計〔畫出草圖,與指導(dǎo)教師溝通,在其同意的前提下,進行課程設(shè)計的下一步。4．第11～13天,完成夾具裝配圖的繪制。5．第14～15天,零件圖的繪制。6．第16～18天,整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7．第19天～21天,完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯五、指導(dǎo)教師評語該生設(shè)計的過程中表現(xiàn),設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算,設(shè)計方案,圖紙表達,說明書撰寫,答辯表現(xiàn)。綜合評定成績：指導(dǎo)教師日期摘要這次設(shè)計的是十字軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計,包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張,機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先要熟悉零件和了解其作用,它位于車床變速機構(gòu)中,主要起換檔作用。然后,根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后擬定撥差的工藝路線圖,制定該工件的夾緊方案,畫出夾具裝配圖。了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程,鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識。AbstractThedesigniscross-axismachiningprocessplanningandprocessequipmentdesign,includingthepartsdiagram,roughandassemblydrawingsofamechanicalmachiningprocessofeachcardandacardwiththeprocess.First,befamiliarwiththepartsandunderstandtheirrole,whichislocatedlathespeedchangemechanism,themajorshiftfromtherole.Then,accordingtothenatureofpartsandcomponentsoftheendoftheroughnessonthemaptodeterminethesizeandmechanicalroughallowance.Finalizationofpoorallocationprocessroadmap,thedevelopmentoftheworkpiececlampingprogram,drawclampassemblydrawings.Understandingandawarenessofgeneralmachinerypartsproductionprocess,havelearnedtoconsolidateanddeepenthetechnicalknowledgeofbasiccoursesandspecializedcourses目錄TOC\o"1-3"\u1零件的工藝分析12機械加工工藝設(shè)計12.1確定生產(chǎn)類型12.2確定毛坯1確定毛坯種類：1確定鍛件加工余量及形狀13工藝規(guī)程設(shè)計23.1選擇定位基準23.2制定工藝路線33.3表面加工方法的確定33.4加工階段的劃分43.5工序順序的安排53.6確定工藝路線54機械加工余量、工序尺寸及公差的確定64.1鉆鉸φ6孔的工序尺寸6鉆Φ6孔,以φ25軸線為基準64.2加工余量計算64.2.1鉆孔工步64.2.2粗絞工步74.2.3精絞工步74.3時間定額的計算74.4其它時間計算85夾具設(shè)計85.1夾具選擇9問題的提出10夾具設(shè)計105.2定位誤差分析105.3夾具設(shè)計及操作的簡要說明116體會與展望117參考文獻13..WORD完美格式1零件的工藝分析零件的材料為20GrMoTi,需要模鍛,模鍛性能優(yōu)良,工藝較復(fù)雜,但尺寸精確,加工余量少,為此以下是十字軸需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、四處φ25外圓及四個φ8、φ4的內(nèi)孔、2、右端面Φ50×60°內(nèi)孔及M8絲孔。3、φ25外圓的同軸度為0.007,位置度為φ0.02,兩端的對稱度均為0.05.由上面分析可知,可以先上四爪卡盤粗車,然后上彎板采用專用夾具壓緊、找正進行加工,并且保證形位公差精度要求。并且此零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2機械加工工藝設(shè)計2.1確定生產(chǎn)類型已知此十字軸零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年,零件的質(zhì)量是0.83Kg2.2確定毛坯確定毛坯種類零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故選擇鍛模鍛造毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5,選用鑄鍛件尺寸公差等級為CT-10。2.2.2確定鍛件加工余量及形狀查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5,選用加工余量為MA-H級,并查表2.2-4確定各個加工面的鍛件機械加工余量,如下表所示：簡圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明a25H2雙側(cè)加工b25H雙側(cè)加工c25H5雙側(cè)加工d25H5雙側(cè)加工3工藝規(guī)程設(shè)計3.1選擇定位基準〔1粗基準的選擇：作為粗基準的表面應(yīng)平整,沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該工件選擇φ25外圓面和左端面作為粗基準。采用左端面作粗基準加工右端面,可以為后續(xù)工序準備好精基準〔2精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便,依據(jù)"基準重合"原則和"基準統(tǒng)一"原則,以粗加工后φ25的軸線為主要的定位精基準,采用小彎板為輔助的定位精基準。3.2制定工藝路線生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的準備、運輸和保存,生產(chǎn)的準備,毛坯的制造,毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件,零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品,機械的質(zhì)量檢查及其運行試驗、調(diào)試,機械的油漆與包裝等。工藝過程是指在生產(chǎn)過程中,通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過程。機械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程,稱為直接生產(chǎn)過程,是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程,如生產(chǎn)準備、運輸、保管、機床與工藝裝備的維修等,稱為輔助生產(chǎn)。由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同,通常零件的加工過程是由若干個順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個工序又可括哪些工序,由被加工零件的復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定。3.3表面加工方法的確定根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書》10頁表1-6、1-7、1-8,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：十字軸零件加工方案加工項目尺寸公差等級粗糙度加工方案備注Φ25外圓IT86.3粗車-半精車表1-6左右端面IT1012.5粗車表1-6Φ25外圓IT86.3粗車-半精車表1-8上下端面IT1012.5粗車表1-7Φ23孔IT93.2鉆鉸表1-7內(nèi)螺紋M8IT63.2攻螺紋表1-10Φ6孔IT1212.5鉆表1-7Φ8孔IT1212.5鉆表1-73.4加工階段的劃分在粗加工階段。首先將精基準準備好,使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工,保證其他加工表面的精度要求；首先φ25圓面作為粗基準粗車右端面及φ25,然后以此圓軸線及端面為精基準加工其他面和孔。在采用小彎板加工另一部分,以保證其形位公差之要求。選用工序集中原則安排十字軸的加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),可3.5工序順序的安排機械加工工序〔1遵循"先基準后其他"原則,首先加工基準——φ25外圓軸線及端面。〔2遵循"先粗后精"原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。〔3遵循"先主后次"原則,先加工主要表面〔4遵循"先面后孔"原則,先加工外圓面、端面,再加工孔,確定工藝路3.6確定工藝路線工序號工序名稱機床裝備刀具量具1粗-半精車φ25兩處車床車刀游標卡尺2粗車左右端面車床車刀游標卡尺3粗-半精車φ25兩處車床車刀游標卡尺4粗車上下端面車床車刀游標卡尺5鉆鉸φ8絲孔φ23×60°內(nèi)孔車床鉆頭鉸刀塞規(guī).卡尺6攻螺紋M8車床絲錐塞規(guī).卡尺7鉆絞φ6φ8孔鉆床鉆頭錐度鉸刀游標卡尺8中檢游標卡尺10熱處理淬火機等12終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等加工設(shè)備和工藝設(shè)備1機床的選擇：采用CA6140普通車床、Z535立式鉆床、磨床2選擇夾具：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn),所以采用專用夾具。3選擇量具：采用塞規(guī),雙用游標卡尺。4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定4.1鉆鉸φ6絲孔的工序尺寸由表2-28可查得,精鉸余量Z=0.2mm,加工等級為IT8,公差為0.015鉆孔余量為Z鉆=4.8mm,加工等級為IT12,公差為0.15。鉆鉸φ6孔加工工序的加工余量項目內(nèi)容精度等級工序尺寸粗糙度工序余量公差Φ6孔鉆IT12Φ5.812.54.80.15鉸IT8Φ612.50.20.015鉆Φ6孔,以φ25軸線為基準刀具：鉆頭直徑為5.8mm的高速鋼鉆頭,絲錐直徑為6mm。機床：Z535立式鉆床4.2加工余量的計算鉆孔工步〔1背刀吃量的確定粗加工時根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定аp=5.8mm?！?進給量的確定由表5-22,選取該工步的進量f=0.1mm/r。in。再將此轉(zhuǎn)速代入公式v=nd/1000=1100r/min××5.8mm/1000=20m/min。粗絞工步〔1背吃刀量的確定取аp=0.16mm?！?進給量的確定由表5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r?！?切削速度的計算由表5-31,切削速度V可取為2m/min,由n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=110r/min?？汕蟪鰧嶋H切削速度v=nd/1000=110r/min××5.96mm/1000=2.1m/min。精絞工步〔1背吃刀量的確定取аp=0.04mm。實際切削速度v=nd/1000=220r/min××6mm/1000=4.15m/min。4.3時間定額的計算：工序7：鉆Φ6孔鉆孔工步根據(jù)表5-51,鉆孔的基本時間可由公式求得。,,,f=0.1mm/r,n=1100r/min。則該工步的基本時間t=<54+2+2>mm/〔0.1mm/r×1100r/min=31.6s粗絞工步根據(jù)表5-41,鉸孔基本時間可由公式,求得。аp=0.16mm,由表5-42,kr=15°,,,f=0.4mm/r,n=110r/min,則該工步的基本時間t=〔54+0.37+15mm/〔0.4mm/r×110r/min=94.6s。精絞工步粗鉸輔助時間tf=0.15×94.6s=14.19s精絞輔助時間tf=0.15×61.1s=9.17s4.4其它時間計算除了作業(yè)時間以外,每道工序的單件時間還包括布置工作時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于該設(shè)計的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微,可忽略不計。布置工作地時間tb是作業(yè)時間的2%-7%,休息與生理時間tx是作業(yè)時間的2%-4%,本設(shè)計均取3%,則工序的94.6s+14.19s+6.53s+〔61.1s+9.17s+4.22s=228.33s5夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具,并設(shè)計工序7——鉆φ6通孔的夾具。本夾具將用于Z535立式鉆床,刀具為高速鋼麻花鉆。5.1夾具選擇夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備,它廣泛地運用于機械加工,檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中,提高加工精度和生產(chǎn)率,降低制造成本,一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設(shè)計并合理的使用夾具,是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。夾具裝配圖:問題的提出本夾具主要用來鉆φ6孔,該孔為通孔,沒有技術(shù)要求,在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度