.2.12合成25單元短節(jié)更換高壓蒸汽管道更換方案

中石化巴陵分公司化肥事業(yè)部水汽車間25單元管廊高壓蒸汽管道短節(jié)更換施工方案施工單位：建設(shè)單位：編制：2審核：2審核：2批準(zhǔn)：2巴陵石化建華公司2017年1月24日目錄一、概述-----------------------------------——------3二、施工步驟--------------------------------—-------4三、吊裝步驟及控制點(diǎn)—————————————————————8四、安全技術(shù)措施——————————————————9五、HSE管理————————————————————————11六、管理和控制措施—————————————————13七．進(jìn)度計(jì)劃————————————————————16八、焊接外觀檢查表及焊工證持證項(xiàng)目：————————19一、概述中石化巴陵公司化肥事業(yè)部水汽車間25單元高壓蒸汽管道直管段短節(jié)更換，管道高壓蒸汽φ480PN10.0母體材質(zhì)為12Cr1MoV、δ=42mm?；适聵I(yè)部決定在停車檢修時(shí)進(jìn)行更換短節(jié)，短節(jié)長大約1.5米。以消除開車隱患。施工特點(diǎn)由于臨時(shí)停車，高壓蒸汽管溫度無法降低（大約在200度左右）到適合安裝溫度，不利余焊接。管道蒸汽是進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，在安裝組對前要嚴(yán)格檢查管道內(nèi)無任何雜物，檢查合格后方可組對，焊接時(shí)采用氬弧焊打底，嚴(yán)禁采用電弧焊，防止焊渣進(jìn)入。短節(jié)增加位置為：切割管道裂紋前后各700mm（短節(jié)長1.5米）。管道裂紋正在支撐位置，在拆除支撐前，直管段前后增加臨時(shí)支撐兩個(gè)（前后各一個(gè)）。采用槽鋼120制作支撐，大約14米。管道介質(zhì)高溫高壓在更換過程中要嚴(yán)格按照施工工藝和焊接工藝、熱處理工藝進(jìn)行。在吊裝過程中要注意周圍設(shè)備和管道安全。短節(jié)管道DN450*42長度為1.5米（現(xiàn)場測量），整體重噸左右。先在大修廠房按圖加工坡口，并檢查驗(yàn)收。等停車檢修時(shí)再到現(xiàn)場安裝?，F(xiàn)場施工共計(jì)需要4個(gè)工作日.2、編制依據(jù)——《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)——《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)———《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》（勞動(dòng)部1996-140號(hào)）——《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ126-89）——巴陵石化建華公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)——巴陵石化建華公司目前資源狀況3、擬達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)更換管道內(nèi)壁檢查合格（組對點(diǎn)焊前檢查）、檢測合格，熱處理合格、施工過程合格。進(jìn)度目標(biāo)科學(xué)管理，精心組織，確保在合同計(jì)劃工期內(nèi)竣工完成。二、施工步驟（1）施工準(zhǔn)備1.施工前，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場裂紋情況制定處理方案、要求向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底。2．施工人員領(lǐng)會(huì)方案，掌握管道施工方法、施工質(zhì)量和施工HSE要領(lǐng)。3．準(zhǔn)備工、機(jī)具，搭設(shè)平臺(tái)。做好切割機(jī)、電焊機(jī)、計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。4.滑動(dòng)臨時(shí)支座（增加位置：裂紋前后1.2米處）：按現(xiàn)場高度100mm制作兩個(gè)帶墊板的臨時(shí)支座（見下圖）管道加固，見下圖）：采用四根槽鋼120抱住管道，用M24螺栓連接，增加斜拉支撐兩根（每邊）。增加移動(dòng)檔板四塊（每邊）。支撐槽鋼滿焊到管廊鋼結(jié)構(gòu)上。材料名稱規(guī)格型號(hào)計(jì)劃用量槽鋼12014米鋼板121平方米螺栓M2412套5.停車降壓后拆除作業(yè)面的保溫，管道降溫到200度以下增加固定支撐，防止管道在安裝過程中發(fā)生前后位移。切割管道：分兩次切割，第一切割長度為1米，確認(rèn)下料預(yù)制長度后，第二次切割長度為：下料長度+組對間隙5mm，打磨坡口（打磨前將管道內(nèi)用防火毯封住管道，防飛濺進(jìn)入管道內(nèi)）。檢查管道內(nèi)壁，合格后組對管道短節(jié)。升溫焊接管道（按焊接工藝施焊）。6．吊裝安排：吊車25噸*1臺(tái)（吊裝管道）、邊叉1臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)管道。葫蘆2噸*4個(gè)、合格鋼絲繩40米。7．管道焊接前檢查《焊接工藝評定》是否滿足現(xiàn)場所有材質(zhì)焊接要求，焊工應(yīng)持證上崗，焊接項(xiàng)目相符，證件必須在有效期內(nèi)。8．坡口打磨要求坡口打磨完畢,要檢查坡口表面質(zhì)量,以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見下表。坡口名稱坡口形式組對尺寸壁厚T（mm）間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度a（°）加工管道坡口775±5°8--12°1--2193—4423-41.045-50現(xiàn)場打磨坡口鈍邊鈍邊PaCT423-450～559.施工程序：廠房加工坡口—現(xiàn)場搭設(shè)操作平臺(tái)——拆保溫——管道加固（采用槽鋼）——現(xiàn)場切割管道——打磨坡口——著色檢查坡口—清理管道內(nèi)壁——檢查管道內(nèi)壁——吊裝管道短節(jié)（25噸吊車）——現(xiàn)場組對升溫點(diǎn)焊——按焊接工藝焊接（24小時(shí)連續(xù)焊）——熱處理——超聲檢測——恢復(fù)保溫10管道安裝對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管道公稱直徑DN＜100mm時(shí)，允許偏差△a≤1mm；當(dāng)管道公稱直徑DN≥100mm時(shí)，允許偏差△a≤2mm；且管道全長允許偏差均不應(yīng)超過10mm。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)邊或不同心等缺陷（2）焊接工藝焊接方法：SMAW+GTAW氬電聯(lián)焊。焊接前整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度250～300度；層間溫度≥200度。應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。焊接質(zhì)量：a、管道焊接應(yīng)按技術(shù)人員提供的焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行，焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝評定必須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后方可采用。b、組對焊接前應(yīng)對坡口及坡口附近20mm區(qū)域內(nèi)管道進(jìn)行打磨C、點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工（持有合格項(xiàng)證）完成，焊接所用的材料及焊接工藝應(yīng)同正式焊接工藝所用材料相同。d、焊接時(shí)嚴(yán)格按照報(bào)驗(yàn)合格的焊接工藝指導(dǎo)書的要求對施焊部位進(jìn)行焊前預(yù)熱，施焊部位預(yù)熱溫度符合要求后，方可施焊，施焊過程中，應(yīng)采取必要的措施保證施焊區(qū)域的溫度高于管道預(yù)熱溫度的要求。焊接時(shí)應(yīng)避免在母材上引弧，如不可避免，管道引弧處應(yīng)被磨平并進(jìn)行著色檢查，消除缺陷。e焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、溶渣應(yīng)徹底地從金屬表面上除去。F焊縫每層焊道上不得有裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷g焊縫焊完后，及時(shí)做好焊接標(biāo)示（管線號(hào)焊口號(hào)焊工號(hào)焊接日期等），h手工鎢極氬弧焊所用的氬氣純度應(yīng)在99.9%以上。焊接設(shè)備及材料：焊機(jī)用ZX7-400型；焊材：焊絲為TIG-R31；焊絲規(guī)格采用φ２.5；焊機(jī)用ZX7-400型；焊條牌號(hào)為R317/20KG.φ/60KG焊接參數(shù)焊接方法層次焊材牌號(hào)焊絲（條）直徑/mm極性電流I/A電壓U/V氬氣流量Q（L.min-1）GTAW1-2TIG-R31DC+115～12512～168～10SMAW3-4R317DC￣110～12020～22多層多道焊-SMAW4-18R317DC￣130～13520～22多層多道焊-（3）焊條的貯存、保管與烘干a.設(shè)專人對焊條進(jìn)行保管、烘干和發(fā)放。保持通風(fēng)、干燥、要輕拿輕放，防止包裝損壞。焊條啟封后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面宏觀檢查，如有銹蝕現(xiàn)象應(yīng)禁止使用。b.焊條使用前，應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為350℃，烘干時(shí)間為1小時(shí)。嚴(yán)禁突然將冷焊條放入高溫烘箱內(nèi)或突然冷卻，以免藥皮開裂。c.烘干時(shí)烘箱溫度應(yīng)緩慢升高，烘干后的焊條應(yīng)保存在溫度為100～150℃恒溫箱中隨用隨取，先放入的先取出使用，焊條表面藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。d.焊工須使用符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的保存時(shí)間不應(yīng)超過4小時(shí)，超過后，必須單獨(dú)存放，按原烘干制度重新干燥，重復(fù)干燥次數(shù)不應(yīng)超過兩次。e.焊條管理員要做好貯存庫的溫度、相對濕度，入、出庫記錄，并認(rèn)真填寫焊條使用發(fā)放回收記錄。焊條發(fā)放記錄應(yīng)包括：焊條型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位、領(lǐng)用時(shí)間等?；厥盏暮笚l按批號(hào)、規(guī)格分別存放，并有明顯的烘干次數(shù)標(biāo)識(shí)。（4）焊后熱處理曲線圖如下：局部熱處理工藝：12Cr1MoV焊接前局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度200～250度；層間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。焊接完成后清理飛濺，馬上進(jìn)行熱處理焊后熱處理680～700℃。

局部熱處理時(shí)，加熱器應(yīng)嚴(yán)格布置在焊縫及近縫區(qū)，并敷蓋保溫材料進(jìn)行保溫。加熱寬度應(yīng)為板厚的6倍，焊縫每側(cè)的保溫寬度應(yīng)大于板厚的10倍。加熱區(qū)布置一定量的熱電偶，并采用自動(dòng)控溫設(shè)備控制升溫、保溫和降溫過程及溫度的顯示和記錄，同時(shí)打印出工藝曲線，并通過溫度顯示，隨時(shí)調(diào)節(jié)各組加熱器的功率，達(dá)到溫度均勻。溫度（°C）恒溫2小時(shí)溫度（°C）700700400400

時(shí)間（h）0時(shí)間（h）0管道名稱高壓蒸汽管熱處理部件編號(hào)BN1BN2熱處理標(biāo)準(zhǔn)GB/T30583-2014加熱方式加熱繩材質(zhì)12Cr1MoV焊接方法GTAW+SMAW升溫速度≤200℃保溫溫度700±20保溫時(shí)間≥2h降溫速度≤200℃/h恒溫溫度≥700℃降溫方法緩冷熱處理責(zé)任師簽字（5）主要工機(jī)具、人力組合及施工計(jì)劃1現(xiàn)場管道焊縫熱處理主要設(shè)備及材料現(xiàn)場管道焊縫熱處理主要設(shè)備、材料序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1溫控柜RWK—180kw1臺(tái)配帶熱電偶2熱電偶WRGNK40根4補(bǔ)償導(dǎo)線100米5加熱繩55伏10根廠家采購6電加熱片L=1100,W=30010片30片，廠家采購7保溫棉有堿、無堿超細(xì)玻璃棉/硅酸鋁纖維氈50M2厚度50mm18鐵絲10#、30米2計(jì)量器具現(xiàn)場管道焊縫熱處理計(jì)量器具表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)備注1長圖記錄儀XWFF—3001臺(tái)2表面測溫儀XMZ—101數(shù)字顯示式1把3人力組合及施工計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃、人員組合情況崗位崗位人數(shù)備注項(xiàng)目負(fù)責(zé)1人技術(shù)員1人安全員1人電工2人熱處理工2人負(fù)責(zé)熱處理管工8人負(fù)責(zé)管道組對焊接普工4人配合管道組對焊接焊工8人負(fù)責(zé)管道組對焊接腳手架工8人配合管道組對焊接（6）竣工驗(yàn)收1、施工結(jié)束后，進(jìn)行場地清理，配合甲方進(jìn)行驗(yàn)收，對不合格處進(jìn)行整改。三、吊裝步驟及控制點(diǎn)3.1吊裝工藝流程方案交底方案交底吊裝現(xiàn)場處理機(jī)、索具準(zhǔn)備吊裝現(xiàn)場處理機(jī)、索具準(zhǔn)備檢查、確認(rèn)否否作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線設(shè)備試吊鋼絲繩、繩纜等設(shè)置檢查、確認(rèn)檢查、確認(rèn)設(shè)備試吊檢查、確認(rèn)否否作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線設(shè)備試吊鋼絲繩、繩纜等設(shè)置檢查、確認(rèn)檢查、確認(rèn)設(shè)備試吊否否設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝滑輪組、繩纜等拆除滑輪組、繩纜等拆除吊裝工作完成吊裝工作完成3.2吊裝機(jī)、索具計(jì)劃3.3吊裝施工主要技術(shù)措施①吊裝必須經(jīng)過審核、批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行下一步工作。采用25噸吊車安裝管道和管道支撐。對所有現(xiàn)場施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。②按照管道拆除要求，清除一切有礙于起重作業(yè)的障礙物，③葫蘆、鋼絲繩、卡環(huán)、繩卡等起重機(jī)、具的采購、維護(hù)、檢查、使用應(yīng)符合SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工規(guī)范》中第5-6之規(guī)定。④檢查、確認(rèn)⑴拆除吊裝的吊車使用必須能滿足構(gòu)件拆除負(fù)荷要求。⑵吊裝索具鋼絲繩、卡扣應(yīng)按要求使用，吊裝索具拴掛好后要認(rèn)真檢查，使用無誤方可進(jìn)行拆除吊裝作業(yè)。⑶拆除所用吊車必須性能良好，不得違章操作。吊車司機(jī)應(yīng)持證上崗，吊裝前應(yīng)按要求對吊車車況、支腿及吊桿和回轉(zhuǎn)進(jìn)行例行檢查，符合要求方可進(jìn)行拆除吊裝。⑷管道起吊時(shí)要緩慢平穩(wěn)，若發(fā)生負(fù)荷報(bào)警或超重，必須立即檢查原因，對未拆除的連接未及時(shí)切斷的連接處要處理后，方可再行吊裝。⑤吊裝開始后至整個(gè)系統(tǒng)正常受力時(shí)，對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，方可繼續(xù)吊升；四、安全技術(shù)措施本管道是高壓蒸汽管道，施工位置在管廊上。開具作業(yè)票方可施工。施工工作必須有可靠的作業(yè)程序和保護(hù)措施，以保證作業(yè)人員和施工設(shè)備的安全。1．建立健全HSE保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行HSE生產(chǎn)責(zé)任制，充分發(fā)揮HSE監(jiān)督作用。2．施工人員嚴(yán)格遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人，不被別人傷害。3．施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴安全帽、工作鞋、工作服。高處作業(yè)2m以上高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要高掛低用，特殊作業(yè)人員按規(guī)定用好勞保護(hù)品,患有高血壓、心臟病和癲癇病及恐高癥等的人員，不得從事高處施工作業(yè)。4．現(xiàn)場用電應(yīng)由專人統(tǒng)一管理，禁止非專業(yè)人員隨意接電。電工應(yīng)經(jīng)常對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，使之處于良好的安全運(yùn)行狀態(tài)。5．加強(qiáng)安全教育，每天班前分工會(huì)上，班長及HSE監(jiān)督員要進(jìn)行當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容的HSE交底，分析可能出現(xiàn)的事故，采取相對措施。6．施工作業(yè)用的腳手架、跳板，易發(fā)生滑脫造成傷亡，每個(gè)工作班前、雨后必須檢查，支撐必須牢固，合格后方可使用。施工時(shí)及時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)。7．使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目鏡和口罩。8．焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。9．氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，氣瓶距明火應(yīng)保持在10米以上的距離，在電源線及管線底下禁止放置乙炔氣瓶。10．所有施工人員嚴(yán)禁班前飲酒。11．現(xiàn)場發(fā)生安全事故必須及時(shí)報(bào)告，并根據(jù)事故情況及時(shí)撥打火警或急救。12．其它未盡事宜執(zhí)行《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999的要求。13.泄漏現(xiàn)場噪音高于110分貝時(shí)，操作人員須配戴防噪音耳罩，同時(shí)保持與監(jiān)護(hù)人聯(lián)系暢通。14.監(jiān)護(hù)人、消防車等消防措施落實(shí)后方可進(jìn)行作業(yè)。15.用電票消票、拆除架子、恢復(fù)保溫，生產(chǎn)車間簽字認(rèn)可。16.應(yīng)急預(yù)案著火時(shí)的應(yīng)急措施根據(jù)不同的著火介質(zhì)采用不同的滅火方法用干粉滅火器滅火必要時(shí)及時(shí)報(bào)火警分析著火原因，采取有效措施后，才能繼續(xù)作業(yè)。現(xiàn)場施工操作人員受傷時(shí)應(yīng)急措施立即停止作業(yè)。根據(jù)不同的損傷性質(zhì)和程度，采取不同的應(yīng)急措施和方法迅速把受傷者撤離現(xiàn)場進(jìn)行急救和包扎，必要時(shí)迅速送往附近醫(yī)院急救。分析損傷原因，在采取防止再次受傷措施，保證安全的情況下，才能繼續(xù)作業(yè)。中暑應(yīng)急處理高溫環(huán)境下出現(xiàn)大汗、口渴、無力、頭昏、眼花、耳聾、惡心、心悸、注意力不集中、四肢發(fā)麻等情況的施工人員立即停止作業(yè)，到蔭涼通風(fēng)的地方休息，同時(shí)補(bǔ)充水分（淡鹽水）。出現(xiàn)劇烈的頭疼、頭昏、惡心、嘔吐、耳鳴、眼花、煩躁不安，意識(shí)障礙，甚至發(fā)生抽搐昏迷的施工人員，立即停止作業(yè)。移動(dòng)陰涼處或空調(diào)室中，并給予物理降溫。使中暑人員安靜仰臥，頭部墊高，松解衣領(lǐng)扇風(fēng)，頭部作冷敷，用酒精擦身，少量多次地給予冷的鹽開水或清涼飲料。人員出現(xiàn)昏迷或經(jīng)救治無明顯改善者立即送往就近醫(yī)院。五、HSE管理1風(fēng)險(xiǎn)評估序號(hào)業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險(xiǎn)中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C）風(fēng)險(xiǎn)水平（D）補(bǔ)充措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1管道預(yù)制管道預(yù)制管道切割時(shí)飛濺的氧化鐵灼傷規(guī)范勞保著裝43112加強(qiáng)日常巡回檢查五級(jí)2移動(dòng)、搬運(yùn)的管段擠傷作業(yè)前交清措施4218加強(qiáng)作業(yè)人員HSE教育五級(jí)3殼體帶電觸電使用前檢查、加漏電保護(hù)器44348禁止使用金屬外殼手持電動(dòng)工具四級(jí)4砂輪機(jī)砂片飛濺傷人物體打擊使用前檢查，按要求使用43112掌握角度、配帶防護(hù)眼鏡五級(jí)5坡口打磨時(shí)飛濺的氧化鐵傷眼佩戴防護(hù)鏡44116加強(qiáng)日常巡回檢查五級(jí)6組對時(shí)被翻轉(zhuǎn)的管段擠傷作業(yè)前交清措施52110班前講話針對性五級(jí)7管道預(yù)制管道預(yù)制碰撞易傷人加強(qiáng)教育2214五級(jí)8交通事故引發(fā)事故加強(qiáng)教育、落實(shí)三檢制22312五級(jí)9用電小型機(jī)具操作角向磨光機(jī)漏電觸電使用前檢查、維修，加漏電保護(hù)器6116日常巡回教育五級(jí)10試壓泵漏電觸電定期修保加漏電保護(hù)6116日常巡回教育五級(jí)11無齒具作業(yè)飛濺的氧化鐵傷害隨時(shí)檢查配安全漏電保護(hù)器52110日常巡回教育五級(jí)12臺(tái)鉆作業(yè)漏電定期修保加漏電保護(hù)72114日常巡回教育五級(jí)13管道安裝管道安裝吊車選位不當(dāng)、超負(fù)荷吊裝人身、設(shè)備事故停止作業(yè)43112執(zhí)行吊車作業(yè)“十不吊”規(guī)定五級(jí)14指揮無旗、無哨失誤、事故停止作業(yè)4218指揮信號(hào)應(yīng)清晰準(zhǔn)確五級(jí)15操作人員站位不當(dāng)事故起重臂下嚴(yán)禁站人4218加強(qiáng)教育，杜絕違章作業(yè)五級(jí)16倒鏈噸位與被吊物品不匹配人身、設(shè)備事故作業(yè)前交安全措施4218根據(jù)物體的重量選擇噸位五級(jí)17吊管線工具、索具選用捆綁不當(dāng)物體打擊作業(yè)前交安全措施4218嚴(yán)禁以小代大，管線吊裝須設(shè)溜繩五級(jí)18小件吊裝捆綁不當(dāng)物體打擊作業(yè)前交清安全措施42324嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程四級(jí)19索具配置不當(dāng)機(jī)具不完好機(jī)傷害作業(yè)前交清安全措施機(jī)具檢查3139日常巡回檢查五級(jí)20吊管擠傷傷害作業(yè)前交清安全措施52330嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程四級(jí)21螺栓緊固時(shí)工具物體打擊作業(yè)前“三交一清”3216加強(qiáng)日常巡回檢查五級(jí)22管道焊接管道焊接焊機(jī)漏電觸電加漏電保護(hù)53115日常巡回檢查五級(jí)23焊接打磨砂輪片飛濺戴防護(hù)用品52110日常巡回檢查五級(jí)24管道熱處理管道熱處理電觸電作業(yè)前交清安全措施52110施工前進(jìn)行HSE教育五級(jí)25熱能燙傷作業(yè)前交清安全措施52110加強(qiáng)作業(yè)人員HSE教育五級(jí)26無損檢測作業(yè)夜間、高空作業(yè)夜間、高空作業(yè)容易發(fā)生高空墜落保障照明，系掛安全帶34136四級(jí)27電磁輻射射線源對人體射線傷害執(zhí)行規(guī)章制度34784每人配備報(bào)警儀四級(jí)28r源運(yùn)輸/保管r源發(fā)生泄露或丟失，對環(huán)境/人身造成傷害規(guī)章制度/24小時(shí)監(jiān)控1313五級(jí)29磁粉檢測電漏電或觸電危險(xiǎn)裝漏電保護(hù)器和及時(shí)設(shè)備保養(yǎng)1313五級(jí)30磁粉檢測光電紫外線刺激人眼和皮膚按規(guī)著裝及佩帶護(hù)目鏡1414五級(jí)31滲透檢測滲透劑滲透劑易燃、腐蝕性傷害保障通風(fēng)、佩帶手套等勞保著裝34112五級(jí)六、管理和控制措施勞保著裝所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋（有鋼防護(hù)板、絕緣）以及其它防護(hù)用品。施工用電實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”的配電方式。移動(dòng)式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線用銅芯軟線。用電設(shè)備在一般場所的第二級(jí)保護(hù)必須用漏電保護(hù)器。漏電保護(hù)器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替漏電保護(hù)器，且裝在用電設(shè)備電源線的首端。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘、一保、一機(jī)”制，嚴(yán)禁一閘多用。對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌。吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)HSE管理規(guī)定》，持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝措施，警示、站位、支腿、捆綁、指揮規(guī)范，設(shè)施完善，嚴(yán)格履行“十不吊”和安全組聯(lián)合下發(fā)的《項(xiàng)目起重設(shè)備、起重作業(yè)HSE簡明管理規(guī)定》。動(dòng)火作業(yè)嚴(yán)格遵守巴陵公司《用火作業(yè)管理規(guī)定》，認(rèn)真落實(shí)“三不動(dòng)火”原則，規(guī)范、完善動(dòng)火作業(yè)各項(xiàng)防護(hù)措施，配備足量的滅火器，防止火災(zāi)事故發(fā)生，保證員工健康。架設(shè)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《腳手架管理規(guī)定》，認(rèn)真履行施工架設(shè)“委托、交底、自檢、交接、驗(yàn)收、掛牌、使用”制度，規(guī)范管理，落實(shí)檢查制度，降低高處作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，減少墜落、物體打擊事故的發(fā)生，保證員工生命健康安全。高處（立體交叉）作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《高處作業(yè)管理規(guī)范》，認(rèn)真履行《高處作業(yè)許可證制度》，規(guī)范、完善作業(yè)人員、施工作業(yè)層防護(hù)設(shè)施，禁止上下拋擲工具或物件，及時(shí)采取增加隔離防護(hù)設(shè)施或調(diào)整作息時(shí)間，降低高處墜落或物體打擊造成的事故頻率。其它未盡事宜執(zhí)行《中國石化巴陵公司HSE實(shí)施規(guī)劃》質(zhì)量管理及保證措施質(zhì)量保證措