風(fēng)電葉片殼體復(fù)合層異物質(zhì)量缺陷的維修方案

風(fēng)電葉片殼體復(fù)合層異物質(zhì)量缺陷的維修方案1.1適用范圍此方案針對夾雜在殼體鋪層結(jié)構(gòu)中異于鋪層結(jié)構(gòu)的其他材料異物缺陷的維修。1.2維修流程序號缺陷類型不可接受情況描述等級維修方案1殼體復(fù)合層異物1、 真空膜、多孔膜、脫模布、紙膠帶、黑膠等可導(dǎo)致分層的異物，直徑〉25mm；2、 輕木/pvc、纖維類等可與環(huán)氧樹脂相容的材料直徑＞（p25mm；3、 金屬異物；4、 異物出現(xiàn)在粘接區(qū)域。B2打磨清理后手糊n+1層。維修流程：異物上方玻璃鋼層打磨一異物清理一缺陷處上方玻璃鋼層修復(fù)一加熱固化一修型處理。1.3維修工序（1）打磨清理將異物上方的玻璃鋼層（n層）打磨，按照布層的打磨要求，在長度方向和弦長方向均按照1：50的比例打磨，清理干凈。（2） 異物清理將異物打磨掉，確保與周圍區(qū)域過渡平滑，無錯(cuò)茬、凹凸不平等不平整影響鋪層質(zhì)量。（3） 缺陷區(qū)上方玻璃鋼層修復(fù)在清除的異物區(qū)域及上方按照原布層順序手糊鋪放n+1層布，第n+1層與第n層玻纖布類型相同，按照由小到大順序逐層錯(cuò)層鋪放，最后一層在寬度和弦長方向分別超出己鋪放布層外側(cè)各50mmO（4） 加熱固化按照1.4手糊維修工藝方案對維修區(qū)域進(jìn)行加熱。固化完成后，對此區(qū)域維修外形進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求。1.4備注說明若異物所在位置的布層較多或異物面積較大，能夠根據(jù)實(shí)際情況，選擇手糊袋壓維修工藝。1.19葉根分模面切傷此方案針對葉根前后緣端面切割量超出SOP文件要求缺陷的維修。1.19.2維修流程序號缺陷類型不可接受情況描述等級維修方案1葉根分模而切傷鉆孔葉型葉根前后緣端面切割量超出工藝要求。B2手糊纖維布條，填補(bǔ)。2預(yù)埋葉型葉根前后緣端面切割量超出工藝要求。A2維修流程：維修區(qū)表面清理一纖維布條（單向布絲束）準(zhǔn)備一纖維布條手糊浸潤一鋪放固化一表面修整。1.19.3維修工序（1） 打磨表面清理使用蘸有丙酮溶液的脫脂紗布對打磨的表面進(jìn)行清理，除去表面粉塵及雜質(zhì)。（2） 纖維織物準(zhǔn)備根據(jù)端面缺陷維修寬度尺寸，準(zhǔn)備同蒙皮葉根規(guī)格的三軸織物n層，層數(shù)的計(jì)算方法為通過計(jì)算切虧部分的厚度，等量換算為手糊纖維織物單層厚度x層數(shù)(n層)。纖維織物手糊浸潤及鋪放將準(zhǔn)備好的纖維織物布條，手糊浸潤，逐層鋪放到葉根端面，手糊過程中，及時(shí)刮出布層中的氣泡和富余的樹脂。固化手糊完成后，對手糊維修區(qū)域進(jìn)行加熱固化,詳細(xì)的要求,請參考1.4/r