基于精益的現(xiàn)場生產(chǎn)管理課件

基于精益的現(xiàn)場生產(chǎn)管理陳鋒高級(jí)管理咨詢師高級(jí)培訓(xùn)師引言：讓人頭大的生產(chǎn)問題交貨期越來越短，緊急訂單越來越多，生產(chǎn)好像永遠(yuǎn)都在疲于奔命，但還是經(jīng)常不能滿足出貨要求；頻繁的設(shè)計(jì)變更與訂單變更，讓生產(chǎn)部門叫苦不迭；市場需求不斷變化，生產(chǎn)狀況冷熱不均；生產(chǎn)計(jì)劃有時(shí)失效，現(xiàn)場茫然不知所措；頻繁切換生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率低下；材料供應(yīng)商或者外協(xié)廠商不及時(shí)交貨，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)程；倉庫庫存不斷增加，場地總是不夠用；生產(chǎn)現(xiàn)場到處堆滿東西，好像都有用，總也不見減少；操作工總在犯錯(cuò)，不是這里出問題就是那里出問題，現(xiàn)場管理者忙得一塌糊涂；產(chǎn)品質(zhì)量得不到提升，經(jīng)常遭遇客戶投訴和退貨這些問題，你的企業(yè)有幾條？生產(chǎn)管理成本交期質(zhì)量生產(chǎn)的三個(gè)核心指標(biāo)生產(chǎn)管理的擴(kuò)展指標(biāo)員工滿意度交期成本環(huán)保生產(chǎn)管理安全質(zhì)量SixFace生產(chǎn)的專業(yè)定義管理職能新職能：決策、協(xié)調(diào)、創(chuàng)新、激勵(lì)計(jì)劃組織領(lǐng)導(dǎo)控制

四大基本管理職能小結(jié)計(jì)劃職能是指管理者為實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)對(duì)工作所進(jìn)行的籌劃活動(dòng)。組織職能是管理者為實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)而建立與協(xié)調(diào)組織結(jié)構(gòu)的工作過程。領(lǐng)導(dǎo)職能是指管理者指揮、激勵(lì)下級(jí)，以有效實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的行為。控制職能是指管理者為保證實(shí)際工作與組織目標(biāo)一致而進(jìn)行的活動(dòng)。何謂精益生產(chǎn)方式JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。Just

In

Time適品·適量·適時(shí)

精益生產(chǎn)方式起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器。精益生產(chǎn)的起源福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)生產(chǎn)方式的演變豐田的精益生產(chǎn)方式福特的大規(guī)模生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)方式新的生產(chǎn)方式總是先在汽車制造業(yè)興起，然后再推廣到其它產(chǎn)業(yè)中，最終形成新的潮流。1886-190819081960s世界汽車工業(yè)發(fā)展史上經(jīng)歷的生產(chǎn)方式重大變革項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場三種生產(chǎn)方式比較精益生產(chǎn)的優(yōu)越性和傳統(tǒng)生產(chǎn)方式比人力資源新產(chǎn)品開發(fā)周期在制品庫存工廠占用空間產(chǎn)品庫存產(chǎn)品質(zhì)量50％50％90％50％75％3倍精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶的立場上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益思想之二：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期精益思想之三：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立場看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到30%的時(shí)間是增值的！精益思想之五：零浪費(fèi)

什么是浪費(fèi)：不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多浪費(fèi)7大浪費(fèi)

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。這種工廠以其說存在浪費(fèi)，不如說存在于浪費(fèi)之中。

地下工廠消除“浪費(fèi)”的方法

過量生產(chǎn)

過度庫存

不必要的搬運(yùn)

不必要的動(dòng)作

不必要的工序

待工

生產(chǎn)次品準(zhǔn)時(shí)化和看板生產(chǎn)零庫存的要求調(diào)整平面布置，合理組織物流工位布置和操作方法的改進(jìn)工序的改進(jìn)，推行標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)整勞動(dòng)分工，嚴(yán)密生產(chǎn)組織全面質(zhì)量管理改進(jìn)方法浪費(fèi)勞動(dòng)力柔性

高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。面臨市場多變這一新問題，精益生產(chǎn)方式JIT必須以高柔性為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)多能工彈性人員配置工序相對(duì)集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)之二人員柔性組織柔性設(shè)備柔性高柔性生產(chǎn)JIT的目標(biāo)是消除各種產(chǎn)生不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平，追求零缺陷。高質(zhì)量來之零缺陷的產(chǎn)品，“錯(cuò)了再改”得花費(fèi)更多的金錢、時(shí)間與精力，強(qiáng)調(diào)“第一次就作對(duì)”非常重要。精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)之三不接收不制造不傳遞缺陷品觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋“零缺陷”活動(dòng)；“零庫存”活動(dòng)；

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；“6S”活動(dòng)；

TEAM(小組)工作法；準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)；

看板管理；適時(shí)供貨；

系統(tǒng)供貨；“一個(gè)流”生產(chǎn)方式；目視管理；

一人多工位操作；人工作業(yè)率；“U”字型生產(chǎn)線；

全員生產(chǎn)維修制度精益生產(chǎn)方式的技術(shù)和應(yīng)用精益生產(chǎn)的實(shí)施進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測定行動(dòng)計(jì)劃

全員參與的文化

5S-整理工作場地系統(tǒng)化的解決問題方案

拉動(dòng)式進(jìn)度安排;看板持續(xù)改進(jìn)

品質(zhì)改善減少作業(yè)準(zhǔn)備差錯(cuò)預(yù)防TTPM6sigma其它工具和培訓(xùn)(按需要)精益商業(yè)流程設(shè)計(jì)危機(jī)意識(shí)和實(shí)施動(dòng)力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo)產(chǎn)品/工藝-批量/混線生產(chǎn)-流程圖工作內(nèi)容差距評(píng)估當(dāng)前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設(shè)計(jì);培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備項(xiàng)目管理與執(zhí)行案例：劉廠長的煩惱劉廠長所在企業(yè)是一家生產(chǎn)閥門的中美合資公司，他負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營，美方經(jīng)理肯尼迪管理財(cái)務(wù)和市場。合資以后，令劉廠長苦惱的是：客戶要求越來越刁鉆，而肯尼迪完全不理解生產(chǎn)的難處，什么訂單都敢接。明明要12天的生產(chǎn)周期，客戶要求6天交貨，肯尼迪也答應(yīng)人家，他的理由是：“不可能不接，這次不接，可能永遠(yuǎn)都沒了”。劉廠長除了心里暗暗咒罵以外，也只能無奈的接受。一直這樣肯定不行，劉廠長考慮很久，提出了兩條解決的辦法：增加成品或者標(biāo)準(zhǔn)件庫存，通過提前生產(chǎn)的方式縮短交貨期增加場地和設(shè)備等硬件投入，提高產(chǎn)能 但是，這兩種辦法都被肯尼迪否決掉了。照他的想法，現(xiàn)在是微利時(shí)代，這兩種辦法都會(huì)帶來成本的上升，而且給公司運(yùn)營增加風(fēng)險(xiǎn)。更何況，生產(chǎn)也不是總在忙，不是經(jīng)常還有很空的時(shí)候嘛，再加大產(chǎn)能完全沒有必要。怎么辦？有什么辦法能在不增加成本的情況下縮短生產(chǎn)周期呢？實(shí)施精益生產(chǎn)什么是產(chǎn)能產(chǎn)能是指一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在一定時(shí)期內(nèi)（日、月、季、年等），在一定的技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的某一特定的種類和某一特定的質(zhì)量水平的產(chǎn)品的最大數(shù)量。生產(chǎn)性固定資產(chǎn)起重運(yùn)輸設(shè)備主要生產(chǎn)設(shè)備廠房動(dòng)力設(shè)備輔助生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)輔助建筑影響產(chǎn)能的三大因素固定資產(chǎn)的數(shù)量設(shè)備數(shù)量包含正在運(yùn)行的機(jī)器設(shè)備正在和準(zhǔn)備安裝、修理的設(shè)備由于任務(wù)不足等因素暫時(shí)停用的設(shè)備不包含不能修復(fù)、報(bào)廢的設(shè)備不配套的設(shè)備企業(yè)封裝待調(diào)的設(shè)備生產(chǎn)面積數(shù)量含廠房、直接生產(chǎn)性建筑物的面積不含非直接生產(chǎn)性房屋和場地面積影響產(chǎn)能的三大因素固定資產(chǎn)的工作時(shí)間制度工作時(shí)間年制度工作日數(shù)=全年累計(jì)日數(shù)-全年節(jié)假日數(shù)年制度小時(shí)數(shù)=年制度工作日數(shù)×每日制度工作小時(shí)數(shù)f一班制：f=8小時(shí)兩班制：f=15.5小時(shí)三班制非連續(xù)設(shè)備：f=22.5小時(shí)設(shè)備有效工作時(shí)間設(shè)備有效工作時(shí)間=制度工作時(shí)間-設(shè)備檢修、停歇時(shí)間 或者設(shè)備有效工作時(shí)間=制度工作時(shí)間×設(shè)備利用系數(shù)影響產(chǎn)能的三大因素固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率設(shè)備效率產(chǎn)量定額：單位設(shè)備在單位時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量時(shí)間定額：制造單位產(chǎn)品所耗用的設(shè)備時(shí)間生產(chǎn)面積效率單位面積在單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量定額單位產(chǎn)品的生產(chǎn)面積占用額生產(chǎn)的兩種類型用戶訂貨后才安排生產(chǎn)

產(chǎn)品根據(jù)用戶要求定置一般多品種、小批量不設(shè)庫存生產(chǎn)過程不穩(wěn)定

根據(jù)市場需求預(yù)測生產(chǎn)

產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化

一般產(chǎn)品穩(wěn)定，批量大

通過庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)

生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定訂貨式生產(chǎn)存貨式生產(chǎn)兩種生產(chǎn)類型的管理重點(diǎn)訂貨型生產(chǎn)方式訂單可預(yù)測性不強(qiáng)，無法事先準(zhǔn)備，致使計(jì)劃組織實(shí)施較難。管理的關(guān)鍵是保證在交貨期內(nèi)按質(zhì)、按量完成約定產(chǎn)品的生產(chǎn)。重點(diǎn)在于確定生產(chǎn)周期與交貨期存貨型生產(chǎn)方式按事先預(yù)測的需求安排生產(chǎn)，計(jì)劃組織實(shí)施較簡單。生產(chǎn)管理的重點(diǎn)在于提高預(yù)測的準(zhǔn)確性和確定合理的成品庫存，保證供、產(chǎn)、銷之間的銜接。生產(chǎn)計(jì)劃的三種類型長期生產(chǎn)計(jì)劃中期生產(chǎn)計(jì)劃短期生產(chǎn)計(jì)劃公司領(lǐng)導(dǎo)職能部門班組人員職能部門公司領(lǐng)導(dǎo)班組人員班組人員職能部門公司領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃實(shí)施生產(chǎn)能力決策實(shí)施產(chǎn)品決策滿足市場需求調(diào)節(jié)并控制庫存充分利用現(xiàn)有資源屬于實(shí)際作業(yè)計(jì)劃控制生產(chǎn)進(jìn)度滿足顧客的交期生產(chǎn)計(jì)劃類別目標(biāo)、任務(wù)關(guān)注人員順序產(chǎn)能和需求矛盾時(shí)的選擇策略生產(chǎn)能力選擇改變庫存水平改變勞動(dòng)力數(shù)量調(diào)整工時(shí)轉(zhuǎn)包使用非全日制雇員需求選擇引導(dǎo)需求延遲交貨不同季節(jié)產(chǎn)品混合P48案例：制作日程基準(zhǔn)表某一產(chǎn)品接受的訂單套數(shù)為5000套，3月1日接單，如果：生產(chǎn)時(shí)間（投產(chǎn)至完成品）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為15天零件、物料之采購時(shí)間3-10天不等材料運(yùn)輸時(shí)間為5天材料檢驗(yàn)時(shí)間為2天材料寬裕時(shí)間為3天成品完成到出貨存放時(shí)間為2天接訂單出貨物料采購物料運(yùn)出物料入庫檢驗(yàn)完成投產(chǎn)日完成生產(chǎn)110523152日程基準(zhǔn)表生產(chǎn)計(jì)劃的變更增加取消推遲提前減少插單暫停進(jìn)度控制的步驟通過生產(chǎn)報(bào)表了解每天的產(chǎn)量和累計(jì)產(chǎn)量，以確定生產(chǎn)進(jìn)度了解生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行進(jìn)度對(duì)比分析差異原因采取補(bǔ)救措施延誤善后將實(shí)際產(chǎn)量和計(jì)劃產(chǎn)量加以比較，確定是否存在差異若實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃進(jìn)度存在差異，分析原因，以便采取相應(yīng)對(duì)策針對(duì)差異進(jìn)行補(bǔ)救，評(píng)估結(jié)果是否有效，直到差異彌補(bǔ)為止如果無法補(bǔ)救差異導(dǎo)致交期延誤，應(yīng)盡快和客戶溝通善后緊急性SPTCREDD先來先服務(wù)規(guī)則各工序松弛時(shí)間規(guī)則最短加工時(shí)間規(guī)則關(guān)鍵比率規(guī)則最緊急最重要優(yōu)先最早預(yù)定日期規(guī)則FCFSSO生產(chǎn)作業(yè)排序生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則P51作業(yè)計(jì)劃：生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行計(jì)劃計(jì)劃期短詳細(xì)規(guī)定周、日、班次、小時(shí)的工作任務(wù)計(jì)劃內(nèi)容具體任務(wù)落實(shí)到車間、工段、班組、工人計(jì)劃單位少詳細(xì)規(guī)定各零部件、甚至工序的進(jìn)度安排作業(yè)計(jì)劃的特點(diǎn)465378DEFGH12ABC5108159663網(wǎng)絡(luò)圖例：某飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)維修項(xiàng)目，包括以下作業(yè)

A.拆卸，5天； B.電子器件檢查，8天；

C.機(jī)械零件檢查，10天； D.機(jī)械零件更換，6天；

E.機(jī)械零件維修，15天； F.電子器件更換，9天；

G.組裝，6天； H.試車，3天。

465378DEFGH12ABC5108159663工序名稱工序代號(hào)緊前工序代號(hào)作業(yè)時(shí)間（小時(shí)）工序名稱工序代號(hào)緊前工序代號(hào)作業(yè)時(shí)間（小時(shí)）拆卸機(jī)床A---2修理三箱零件GE6清洗BA1加工三箱零件HE10磨導(dǎo)軌CA4刀架尾座安裝IF2檢修電器DA5三箱安裝JHG6檢測EB2總裝KCDIJ4刀架尾座刮研FE5試車LK1例：車床大修任務(wù)明細(xì)表57512346910118DCABEHJ2GFIKL41210652416工序名稱工序代號(hào)緊前工序作業(yè)時(shí)間工序名稱工序代號(hào)緊前工序作業(yè)時(shí)間拆卸機(jī)床清洗磨導(dǎo)軌檢修電器檢測刀架尾座刮研ABCDEF--AAABE214525修理三箱零件加工三箱零件刀架尾座部裝三箱部裝總裝試車GHIJKLEEFHGIJCDK6102641解:

(1)任務(wù)的分解與分析（見前表）

(2)作圖:a.草圖

b.畫美化圖6512347910118DCABEHJ2GFIKL54121065241657512346910118DCABEHJ2GFIKL41210652416c.確定關(guān)鍵路線生產(chǎn)周期相關(guān)概念生產(chǎn)周期是指從原材料投入生產(chǎn)起到最后完工為止的整個(gè)生產(chǎn)過程所經(jīng)歷的時(shí)間段批量是指相同的制品一次投入生產(chǎn)的數(shù)量，也就是說消耗一次從準(zhǔn)備到結(jié)束時(shí)間所連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)作的同種制品數(shù)量生產(chǎn)間隔期又稱生產(chǎn)重復(fù)期，是指相鄰兩批相同制品投入或產(chǎn)出的時(shí)間間隔生產(chǎn)周期的計(jì)算公式批量和生產(chǎn)間隔期的關(guān)系，可以簡單用以下公式表示：批量=生產(chǎn)間隔期×單位時(shí)間產(chǎn)量從上式可見，一旦單位時(shí)間產(chǎn)量固定不變，批量和生產(chǎn)間隔期成正比關(guān)系，大的批量，必定要長的生產(chǎn)間隔期來完成。批量大小對(duì)企業(yè)的影響優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)大批量小批量生產(chǎn)效率高設(shè)備調(diào)整次數(shù)少有利于生產(chǎn)組織有利于產(chǎn)品質(zhì)量管控生產(chǎn)周期長在制品數(shù)量多資金占用大生產(chǎn)場地占用大生產(chǎn)周期短在制品數(shù)量少資金占用小生產(chǎn)場地占用小生產(chǎn)效率低設(shè)備調(diào)整次數(shù)多部利于生產(chǎn)組織不利于產(chǎn)品質(zhì)量管控作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)圖準(zhǔn)備、結(jié)束作業(yè)時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間寬放作業(yè)時(shí)間除外作業(yè)時(shí)間多批次生產(chǎn)中，在每批作業(yè)的前后發(fā)生基本作業(yè)輔助作業(yè)作業(yè)寬放管理寬放生理寬放疲勞寬放由于作業(yè)者本身不遵守勞動(dòng)紀(jì)律等原因而發(fā)生直接創(chuàng)造價(jià)值的作業(yè)輔助主作業(yè)而發(fā)生與基本作業(yè)相關(guān)而發(fā)生由于管理原因而發(fā)生基于人的生理需要而發(fā)生為恢復(fù)作業(yè)疲勞而發(fā)生作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的構(gòu)成基本作業(yè)時(shí)間輔助作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備、結(jié)束時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間的原因分析表涉及內(nèi)容作業(yè)寬放工藝溝通修理工具設(shè)備加油研磨工具取放材料手工搬運(yùn)看圖紙整理產(chǎn)品處理廢品修理機(jī)器調(diào)試機(jī)具產(chǎn)品分選材料變更材料分發(fā)…管理寬放上下班清掃車間商談工作地整理作業(yè)者聯(lián)絡(luò)車間人事幫助同伴換崗位暖氣通風(fēng)調(diào)節(jié)記錄數(shù)據(jù)處理異常開關(guān)窗戶停電斷水…生理寬放上廁所喝水擦汗吸煙洗手……疲勞寬放調(diào)整姿勢單調(diào)乏味精神負(fù)擔(dān)……縮短作業(yè)周期的策略策略說明控制生產(chǎn)進(jìn)度包括投入進(jìn)度控制、工序進(jìn)度控制和產(chǎn)出進(jìn)度控制?？赏ㄟ^分配作業(yè)、測定差距、處理差距、提出報(bào)告等方式實(shí)現(xiàn)合理使用生產(chǎn)設(shè)備使用小型、靈活的設(shè)備按加工順序排列設(shè)備做好設(shè)備點(diǎn)檢、巡視、維護(hù)保養(yǎng)以及設(shè)備不良的處理等工作現(xiàn)場整理整頓整頓作業(yè)環(huán)境根據(jù)產(chǎn)量大小，機(jī)動(dòng)調(diào)整作業(yè)人數(shù)科學(xué)布置生產(chǎn)線U型生產(chǎn)線，物流移動(dòng)距離最短少走彎路、少走重復(fù)路線及時(shí)處理生產(chǎn)異常狀況包括計(jì)劃、產(chǎn)品、物料、品質(zhì)、設(shè)備以及動(dòng)力異常等生產(chǎn)過程時(shí)間組織生產(chǎn)過程時(shí)間組織是指勞動(dòng)對(duì)象在各生產(chǎn)單位之間、各工序之間在時(shí)間上銜接和結(jié)合的方式，也稱為動(dòng)態(tài)組織。加強(qiáng)生產(chǎn)過程時(shí)間組織，可以：提高設(shè)備、工作地的利用效率減少在制品占用縮短生產(chǎn)周期減少資金占用生產(chǎn)過程時(shí)間組織形式有三種順序移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式順序平行移動(dòng)方式順序移動(dòng)方式工序編號(hào)單件時(shí)間時(shí)間（分）102030405060708090100110120130140150110253154510101010555515151515T順5555優(yōu)點(diǎn)作業(yè)計(jì)劃安排簡便在制品管理方便缺點(diǎn)生產(chǎn)周期長在制品數(shù)量大平行移動(dòng)方式工序編號(hào)單件時(shí)間時(shí)間（分）102030405060708090100110120130110253154510101010515151515T平5555555優(yōu)點(diǎn)將在制品減到最小加工周期縮到最短缺點(diǎn)在制品運(yùn)輸量增加，管理難度大設(shè)備時(shí)斷時(shí)續(xù)，影響效率和利用率平行順序移動(dòng)方式工序編號(hào)單件時(shí)間時(shí)間（分）10203040506070809010011012013011025315451010101015151515T平順55555555優(yōu)點(diǎn)中斷時(shí)間比平行方式少加工周期比順序方式短缺點(diǎn)計(jì)劃安排復(fù)雜，生產(chǎn)組織管理難度大按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程就是以產(chǎn)品為對(duì)象，按照生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，組織相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)各或設(shè)施，形成流水般的連續(xù)生產(chǎn)，有時(shí)又稱為流水線（FlowL加診）生產(chǎn)。例如離散型簾七查業(yè)企業(yè)的汽車裝配線、電視機(jī)裝配線等就是典型的流水式生產(chǎn)．連緯型企業(yè)的生產(chǎn)一般都是按產(chǎn)品組織的生產(chǎn)流程。由于是以產(chǎn)品為對(duì)象組織的生產(chǎn)流程，國內(nèi)又叫對(duì)象專業(yè)化形式。這種形式適用于大批量生產(chǎn)類型。接加工路線進(jìn)行的生產(chǎn)流程對(duì)于多品種生產(chǎn)情況，每一種產(chǎn)品的工藝路線都可能不同，因而不能像流水作業(yè)那樣以產(chǎn)品為對(duì)象組織生產(chǎn)流程，只能以所要完成的加工工藝內(nèi)容為依據(jù)來構(gòu)成生產(chǎn)流程，而不管是何種產(chǎn)品。設(shè)備與人力按工藝內(nèi)容組織成一個(gè)生產(chǎn)單位，每一個(gè)生產(chǎn)單位只完成相同或相似的加工任務(wù)，國內(nèi)稱之為工藝專業(yè)化形式。這種形式適用于多品種中小批量

或單件生產(chǎn)類型。按項(xiàng)目組織的生產(chǎn)流程項(xiàng)目組織的生產(chǎn)與一般性產(chǎn)品生產(chǎn)的區(qū)別在于項(xiàng)目組織的生產(chǎn)具有特定目標(biāo)的一次性任務(wù)，如生產(chǎn)一件產(chǎn)品、蓋一座大樓等，每一項(xiàng)任務(wù)都具有單件唯一性、多目標(biāo)屬性。生產(chǎn)工序或作業(yè)環(huán)節(jié)都按一定秩序依次進(jìn)行。生產(chǎn)工藝流程分類兩種生產(chǎn)安排方式水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置①②③項(xiàng)目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點(diǎn)集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、減少搬運(yùn)次數(shù)缺點(diǎn)在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大等待時(shí)間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成“亂流”項(xiàng)目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點(diǎn)前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點(diǎn)搬運(yùn)距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”兩種布置方式的比較靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化柔性化生產(chǎn)的八個(gè)條件單件流動(dòng)按工藝流程布置設(shè)備生產(chǎn)速度同步化員工多能化走動(dòng)作業(yè)設(shè)備小型化生產(chǎn)線U形化設(shè)備布置的三不政策彈性人員配置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化通過彈性適應(yīng)化三不政策不落地生根不寄人籬下不離群索居將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式流線化生產(chǎn)改善實(shí)例改善前入料出料生產(chǎn)線長：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日例110.5m某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實(shí)例循環(huán)時(shí)間：150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫存：30件改善前例2某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件改善前例3某機(jī)械廠空間減半實(shí)例A零件檢驗(yàn)D裝把手C組裝待出貨品管室E修整F裝箱B零件加工辦公室辦公室線平衡LineBalancing

線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。

線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：

☆提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率

☆減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本

☆減少在制品，降低在庫

☆實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性生產(chǎn)線平衡分析的步驟確定分析對(duì)象的范圍；把握分析對(duì)象的現(xiàn)狀；明確標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或觀測各工序純工時(shí)制作工序作業(yè)速度分析圖（棒形圖）；計(jì)算生產(chǎn)線平衡率和平衡損失率；找到能力富余及不足的工序；研究分析結(jié)果，制訂改進(jìn)方案。工序速度分析圖（棒形圖）瓶頸改善的方法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡化復(fù)雜動(dòng)作線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2人拆解去除重新分配改善合并重點(diǎn)工序管理要點(diǎn)建立重點(diǎn)工序管理點(diǎn)，對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行標(biāo)識(shí)對(duì)重點(diǎn)工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件務(wù)求詳盡、具體、指導(dǎo)性強(qiáng)，將作業(yè)的重點(diǎn)難點(diǎn)表述清楚現(xiàn)場管理者重點(diǎn)關(guān)注，優(yōu)先解決重點(diǎn)工序的問題重點(diǎn)工序作業(yè)員培訓(xùn)要到位，盡量安排有經(jīng)驗(yàn)的熟練工操作檢驗(yàn)員重點(diǎn)檢驗(yàn)，增加重點(diǎn)工序的檢驗(yàn)頻度和檢驗(yàn)指標(biāo)用科學(xué)、合理的動(dòng)作和方法，借助必要的工具、夾具完成工序作業(yè)，使員工做得更輕松、更舒適、更快、更好，是工序作業(yè)改善的目標(biāo)，也是現(xiàn)場制造效率改善的重要內(nèi)容動(dòng)作分析動(dòng)作分析的定義是在作業(yè)流程決定后，對(duì)人的各種動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微的分析，通過簡化或消除工作中不必要的動(dòng)作，設(shè)定較好的動(dòng)作順序或組合方法，以尋求省力、省時(shí)、安全和經(jīng)濟(jì)有效的動(dòng)作。動(dòng)作分析的四個(gè)步驟觀察和記錄作業(yè)動(dòng)作，將作業(yè)動(dòng)作分解成若干個(gè)動(dòng)作要素。動(dòng)作價(jià)值分析。根據(jù)動(dòng)作要素對(duì)工序作業(yè)的貢獻(xiàn)進(jìn)行分類，根據(jù)價(jià)值判斷發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)。消除動(dòng)作浪費(fèi)，優(yōu)化動(dòng)作。重新編排崗位作業(yè)。根據(jù)改善的動(dòng)作設(shè)定優(yōu)化后的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，使崗位作業(yè)更順暢、有效。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（一）雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而且盡量對(duì)稱。人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級(jí)而又能得到滿意的結(jié)果為妥。盡可能利用物體的動(dòng)能，曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)要好，彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)要快，動(dòng)作盡可能有輕松的節(jié)奏。工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面的近處，并依最佳的工作順序排列。零件、物料應(yīng)盡可能利用其重量墜送至工作者前面的近處。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（二）應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，工作臺(tái)和坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢，坐立適宜。盡量解除手的工作，而以工具或腳踏工具代替。可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。手指分別工作時(shí)，應(yīng)按各個(gè)手指的特點(diǎn)合理分配負(fù)荷；手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢。工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。ECSR原則ECSR合并微小動(dòng)作簡化復(fù)雜動(dòng)作重排工序作業(yè)取消不必要?jiǎng)幼鱌74機(jī)型切換是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工作，切換效率的高低直接影響到生產(chǎn)效率，尤其是在當(dāng)前多品種、小批量的市場環(huán)境中，切換效率改善是提升生產(chǎn)效率的重要內(nèi)容。切換分類按照切換工作量的大小，切換分大切換和小切換1．大切換在不同系列的不同產(chǎn)品型號(hào)之間的切換稱之為大切換。它的特點(diǎn)是切換內(nèi)容多、工藝基準(zhǔn)變化大、工藝條件差別大、工時(shí)消耗大。2．小切換在同一系列的不同產(chǎn)品型號(hào)之間的切換稱之為小切換。它的特點(diǎn)是切換內(nèi)容相對(duì)少、工藝基準(zhǔn)變化不大、工藝條樣差別不大、工時(shí)消耗也相對(duì)少。根據(jù)切換內(nèi)容對(duì)停線的要求，切換又分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)

3．內(nèi)作業(yè)必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下才能做切換動(dòng)作的作業(yè)，也稱線內(nèi)作業(yè)，如材料準(zhǔn)備、模具準(zhǔn)備等。

4．外作業(yè)

設(shè)備無須停止生產(chǎn)即可在事前或事后做切換動(dòng)作的作業(yè)，也稱線外作業(yè)，如模具切換等。P78快速切換的改善思路少切換快切換P79快速切換的改善步驟將內(nèi)外作業(yè)分離變內(nèi)作業(yè)為外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)縮短外作業(yè)P801事前充分準(zhǔn)備2不要變動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)3平行作業(yè)4手動(dòng)腳勿動(dòng)快速切換的七大要點(diǎn)5使用專用工具6盡量不用螺栓7不要取下螺栓快速切換的4個(gè)階段縮短一半個(gè)位分鐘一觸即發(fā)零切換n*10分鐘將切換時(shí)間縮短一半切換時(shí)間縮短到9分59秒之內(nèi)3分鐘內(nèi)完成切換1分鐘內(nèi)完成切換制造型企業(yè)通過物料的大進(jìn)大出實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品增值和資金流動(dòng)，從而創(chuàng)造利潤。現(xiàn)場物流直接服務(wù)于這一重要目的，所以，使現(xiàn)場物流有序、順暢、高效．是現(xiàn)場管理的重要方面?，F(xiàn)場物流管理搬運(yùn)調(diào)查與分析手搬？運(yùn)輸車？還是傳送帶？搬運(yùn)花費(fèi)多少時(shí)間？一次搬運(yùn)重量多少？用什么容器搬運(yùn)？由誰去搬運(yùn)？是否逆向搬運(yùn)？調(diào)查內(nèi)容Level1Level2Level3Level4Level5

物品散放在地面和桌上

徒手整箱搬運(yùn)棧板叉車搬運(yùn)

直接放置在搬運(yùn)車上輸送帶自動(dòng)搬運(yùn)搬運(yùn)評(píng)價(jià)的5個(gè)等級(jí)P85

三大方面線路及布局改善搬運(yùn)改善停滯改善現(xiàn)場物流改善物流線路及布局改善流程線路經(jīng)濟(jì)原則線路長度、范圍越小越好；盡可能減少工序之間的分離；減少或去除很難流水化的大型設(shè)備，消除“孤島”式生產(chǎn)；最大限度地減少中間停滯，消除重復(fù)的停滯；消除線路重疊、交叉、折返、逆行等情形。P86流水作業(yè)，平衡工序減少搬運(yùn)次數(shù)加工和檢查同時(shí)進(jìn)行改變工序改善布局平衡前后工序制訂合理生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行日程管理做好前后銜接做好整理整頓計(jì)算好數(shù)量減少丟失破損的風(fēng)險(xiǎn)明確責(zé)任人方便取放A

去除停滯C改善停滯B

減少停滯在停滯分析的基礎(chǔ)上，確定停滯改善的方向：停滯改善搬運(yùn)改善搬運(yùn)距離兩工序間距離應(yīng)越短越好，在布局的安排上規(guī)劃人員也應(yīng)注意逆搬運(yùn)的避免。一次搬運(yùn)量綜合考慮生產(chǎn)循環(huán)周期和搬運(yùn)成本，決定一次搬運(yùn)量。采用輸送帶進(jìn)行工序間的搬運(yùn)，也可解決庫存和搬運(yùn)時(shí)間二者之間的矛盾。搬運(yùn)容器搬運(yùn)容器的設(shè)計(jì)與選用決定了物料裝卸的搬運(yùn)數(shù)量，更會(huì)直接影響搬運(yùn)時(shí)間與搬運(yùn)效率。搬運(yùn)人除去利用輸送帶或者機(jī)器人的自動(dòng)搬運(yùn)，搬運(yùn)人主要分為作業(yè)員直接搬運(yùn)與專人搬運(yùn)兩大類。根據(jù)實(shí)際情況選擇。搬運(yùn)方式搬運(yùn)的方式與搬運(yùn)設(shè)備有直接關(guān)系，主要包括徒手搬運(yùn)、裝箱或裝袋后用手搬運(yùn)、用手推車搬運(yùn)、用電氣機(jī)動(dòng)車搬運(yùn)或者輸送帶自動(dòng)搬運(yùn)等不同層次的搬運(yùn)方式。案例討論：孰優(yōu)孰劣？某車間，有兩個(gè)班組，生產(chǎn)方式分別如下兩頁圖示。兩個(gè)班組每班4名操作工正常產(chǎn)量都是800臺(tái)。B班組的優(yōu)勢：彈性、柔性、適應(yīng)性B班組優(yōu)勢來源于：多能工“水蜘蛛”在線外專門從事“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的人員稱為“水蜘蛛”，靈活、迅速的處理分散在各處的“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”2431243124312431“水蜘蛛”的改善作用生產(chǎn)線作業(yè)員動(dòng)作品質(zhì)提高，不但作業(yè)時(shí)間縮短，而且速度穩(wěn)定。水蜘蛛成套配料，可以消除拿取零件時(shí)的選擇動(dòng)作，有助于多能工及新人的訓(xùn)練。成套方式喂料可以避免誤裝或漏裝零件的錯(cuò)誤，減少不良品。生產(chǎn)延誤或超前，可以立即知道，更利于生產(chǎn)線均衡生產(chǎn)?！吧偃嘶薄吧偃嘶薄嵘齽趧?dòng)生產(chǎn)率勞動(dòng)生產(chǎn)率＝每天的總生產(chǎn)數(shù)量作業(yè)員總?cè)藬?shù)“少人化”的核心——拋棄單一制程操作、定員制人員配置的觀念，建立多制程操作、非定員制的配置方法“多能工”什么是“多能工”一個(gè)作業(yè)員能夠操作兩種以上不同制程的作業(yè)技能。培養(yǎng)“多能工”的目的為了達(dá)到“少人化”、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、推行柔性生產(chǎn)、靈活相應(yīng)客戶需求。“多能工”的培訓(xùn)方法現(xiàn)場干部自己先在作業(yè)員面前，示范做一次順序一順序二順序三順序四說明作業(yè)要點(diǎn)，指出注意事項(xiàng)和控制標(biāo)準(zhǔn)讓作業(yè)員自己動(dòng)手做做看，指出其作業(yè)的問題并予以糾正不斷檢查、研究、改善，不斷訓(xùn)練，直到熟練為止管理多能工的方法建立員工崗位檔案，以便準(zhǔn)確掌握現(xiàn)狀有意識(shí)的定期調(diào)換多能工的工作，以確保他們的作業(yè)熟練度盡可能擴(kuò)大多能范圍，讓更多人成為多面手必要時(shí)針對(duì)他們的特長和強(qiáng)項(xiàng)，揚(yáng)長避短在平時(shí)工作中多注意觀察、挖掘和培養(yǎng)要確保多能人員的薪資待遇有適當(dāng)傾斜，體現(xiàn)多能多酬的原則人員動(dòng)態(tài)看板的制作和管理方法制作方式：縱向?yàn)榘嘟M人員列表，橫向?yàn)榭赡軇?dòng)向，制成表格，打印或刻畫在看板上安裝位置：以粘貼或懸掛方式安裝在本班組顯眼位置主要作用：實(shí)時(shí)標(biāo)示人員的流動(dòng)狀態(tài)管理責(zé)任：由部門管理者指定專人管理，或者由值日生管理，主要是清潔維護(hù)，確保有效用途和意義：使員工動(dòng)向一目了然，方便班組長管理，也有利于員工自律注意事項(xiàng)：標(biāo)識(shí)內(nèi)容要明確，看板要牢固整齊案例：來料檢驗(yàn)組人員動(dòng)態(tài)看板序號(hào)在崗出差請(qǐng)假洗手間實(shí)施支援其他1張三●2李四●3王五●4趙一●5錢二●6孫三●7馬六●8楊七●姓名去向注：用白板做看板，用圓磁釘做標(biāo)記，班組長或各人員自己負(fù)責(zé)移動(dòng)人員能力與資格分析圖03691215進(jìn)程見習(xí)期不能獨(dú)立開展工作獨(dú)立期自主期熟練期等級(jí)期發(fā)展期獨(dú)立工作需要監(jiān)督獨(dú)立工作無需監(jiān)督操作嫻熟賦予資格操作精湛賦予等級(jí)發(fā)展階段自己判斷解決問題認(rèn)定業(yè)務(wù)技術(shù)技能可以為師帶徒弟能創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝注：數(shù)字是相對(duì)的，單位一般是月人員資格管理流程設(shè)定資格條件物色適宜人員理論與實(shí)際培訓(xùn)全面考評(píng)發(fā)資格證在監(jiān)督下上崗獨(dú)立上崗評(píng)定等級(jí)延長監(jiān)督時(shí)間NGOKOKNGOKNG新手管理辦法新手做好標(biāo)識(shí)：不同的工作服、佩帶標(biāo)志等做好重點(diǎn)管理：直接管理者要定時(shí)巡查、格外留意指定負(fù)責(zé)人：明確指導(dǎo)人員的責(zé)任，嚴(yán)格把關(guān)定期評(píng)價(jià)：試用期、見習(xí)期、實(shí)習(xí)期分別評(píng)價(jià)管理定時(shí)檢查工作結(jié)果：首件確認(rèn)后，每隔兩小時(shí)由專人檢查確認(rèn)新手的工作結(jié)果合格評(píng)定：期滿且無不良事項(xiàng)和表現(xiàn)時(shí)，可以按規(guī)定實(shí)施評(píng)定什么是“6S”整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY)“5S”6S的起源與發(fā)展緣起：最初的兩個(gè)“S”發(fā)展：”5S”的形成延伸：”6S”的形成擴(kuò)展：還有”7S”、“8S”、“9S”……節(jié)約(SAVING）服務(wù)(SERVICE)滿意(SATISFICATl0N)效率(SPEED)堅(jiān)持(SHIKOKU)從家庭清潔過程理解“5S”整理：區(qū)分必要物與不要物整頓的含義工作場所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。特別說明整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。特別說明清掃的含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明清潔的含義

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神目的

公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。特別說明素養(yǎng)的含義對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。5S之間的關(guān)系第1個(gè)S整理將有用的東西定出位置放置第5個(gè)S素養(yǎng)第4個(gè)S清潔第3個(gè)S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個(gè)S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES6S的作用：讓生產(chǎn)現(xiàn)場更卓越6S是零缺陷的基礎(chǔ)6S是企業(yè)節(jié)約的能手6S是高效率的前提6S是安全的基本保障6S是員工士氣的源泉6S是企業(yè)的最佳推銷員

實(shí)施方法之：攝影作戰(zhàn)實(shí)在太不好意思了，大家來一起整理它。這樣好多了，再接再厲！實(shí)施方法之：“老鼠蟑螂”檢查法實(shí)施方法之：“抽屜法則”有人在整理抽屜時(shí)，會(huì)先把抽展倒空，然后再從倒出來的東西中尋找有用的往抽屜里面擺放；而不是從裝滿物品的抽屜里往外拿不用的東西。這種清理抽屜的思路也可以用在判斷現(xiàn)場必要物和不要物上。根據(jù)現(xiàn)場工作的需求，列出必要物清單，然后將其他物品清理出去；而不是從所有物品中找出不要物，并對(duì)其進(jìn)行清理。實(shí)施方法之：“紅牌作戰(zhàn)”1、定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點(diǎn)并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的。2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每個(gè)員工的自覺性和改進(jìn)意識(shí)；②、紅牌上有改善期限，一目了然；③、引起責(zé)任部門人員注意，及時(shí)清除非必需品。

實(shí)施方法之：開展尋寶活動(dòng)什么是尋寶活動(dòng)尋寶活動(dòng)是5S活動(dòng)初期整理活動(dòng)趣味化的一種手段。所謂的寶，指的是我們需要徹底找出來的無用物品。說它是寶，大概是指它對(duì)整理活動(dòng)的成否很有價(jià)值的意思，并不是說它本身多大價(jià)值。為什么會(huì)出現(xiàn)這些不需要的東西呢？問5個(gè)為什么，就知道了。實(shí)施方法之：五個(gè)為什么定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析

人與物的結(jié)合有兩種形式，即直接結(jié)合和間接結(jié)合。

直接結(jié)合是指需要的東西能文即拿到手，不存在由于尋找物品而發(fā)生時(shí)間的耗費(fèi)。如加工的原材料、半成品就在自己崗位周圍，工檢量具、貯存容器就在自己的工作臺(tái)上或工作地周圍，隨手即得。 間接結(jié)合是指人與物呈分離狀態(tài)，為使其結(jié)合則需要信息媒介的指引。信息媒介的準(zhǔn)確可靠程度影響著人和物結(jié)合的效果。

將人與物的結(jié)合歸納為ABC三種基本狀態(tài)：

A狀態(tài)表現(xiàn)為人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如，操作者使用的各種工具，由于擺放地點(diǎn)合理而且固定，當(dāng)操作者需要時(shí)能立即拿到或做到得心應(yīng)手。

定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析B狀態(tài)表現(xiàn)為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。例1，一個(gè)操作者想加工一個(gè)零件，需要使用某種工具，但由于現(xiàn)場雜亂或忘記了這一工具放在何處，結(jié)果因?qū)ふ叶速M(fèi)了時(shí)間；例2，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工時(shí)每次都需彎腰，一個(gè)個(gè)地揀起來，既影響了工時(shí)，又提高了勞動(dòng)強(qiáng)度。

定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析C狀態(tài)是指人與物沒有聯(lián)系的狀態(tài)。這種物品與生產(chǎn)無關(guān)，不需要人去同該物結(jié)合。例1，生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的已報(bào)廢的設(shè)備、工具、模具，生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾、廢品、切屑等。這些物品放在現(xiàn)場，必將占用作業(yè)面積，而且影響操作者的工作效率和安全。定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析定置管理通過相應(yīng)的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和控制，消除C狀態(tài)，改進(jìn)B狀態(tài)，使之都成為A狀態(tài)，并長期保持下去。

定置管理—檢查與考核

必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，井按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以實(shí)現(xiàn)定置管理長期化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。 定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況：

定置后的驗(yàn)收檢查 檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格為止。

定期檢查與考核 定置考核的基本指標(biāo)是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須 定置的物品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)定置的程度。

實(shí)際定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)）定置圖規(guī)定定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)）×100％定置率＝目視管理通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色，達(dá)到“一目了然”的目的。含義·誰都不會(huì)弄錯(cuò)·作業(yè)效率高·安全有保證目的·無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）·能迅速判斷，精度高·判斷結(jié)果不會(huì)因人而異要點(diǎn)目視管理的水準(zhǔn)初級(jí)水準(zhǔn)中級(jí)水準(zhǔn)高級(jí)水準(zhǔn)初級(jí)水準(zhǔn)：顯示當(dāng)前狀況，使用一種所有工人都能容易理解的形式；中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷良否（管理范圍）。

高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明。66安全庫存用完后通知張三66無水準(zhǔn)有幾個(gè)球不明確，要數(shù)！

初級(jí)水準(zhǔn)整齊排列，便于確認(rèn)管理中級(jí)水準(zhǔn)