psa自動(dòng)化部fer.182中文peeed.3包邊機(jī)

敞開型臺(tái)式包邊機(jī)的功能檢3格式更版日簽換版主要內(nèi)3格式更版日簽換版主要內(nèi)目所謂"敞開型臺(tái)式"包邊機(jī)(如:U60的車門 A切換固定在翻板上的包邊刃口的位置(預(yù)包邊和包邊在工作階段舉升凹模(液力U60發(fā)罩型包邊 B切換帶有反作用墊片的凹模的位置(預(yù)包邊和包邊*在工作階段使預(yù)包邊或包邊翻板運(yùn)動(dòng)(帶限位塊參考文PSA.FER.127DFNIE的制作PSA.FER.147"包邊機(jī)的制造PSA.FER.167"幾何尺寸的調(diào)試初始條檢查由鋼印，數(shù)字和字母(字符高8mm)組成的材料，熱處理和硬度的標(biāo)識(shí)(在刃口上冷態(tài)檢查熱處理T7(表面火焰淬火)的標(biāo)識(shí)在調(diào)試后刻印檢查所有凹模和刃口的材料硬度。在紙上畫出凹模和刃口的示意圖并標(biāo)明檢測(cè)點(diǎn)及其硬(地圖繪檢查用低碳鋼板作的調(diào)整墊片（疊放）。墊片用螺釘固定檢查與零件接觸的工作區(qū)(刃口，凹模)的外觀。工作區(qū)在調(diào)試過程應(yīng)是光滑的所有機(jī)械部件的可接近性和可拆性應(yīng)是符合AMDEC的以保證設(shè)備的可性R閍ctionxxy 翻偏偏ABC試驗(yàn)過凹模的檢檢查底板的水平度和平面度，要求公差為+/-0,05在最小壓力下使凹模運(yùn)動(dòng)：檢查運(yùn)動(dòng)過程，要求無機(jī)械死點(diǎn)(導(dǎo)向檢查位置檢測(cè)開關(guān)：檢測(cè)開關(guān)的更換(低位，，中間位凹模在工作壓力下的上升和下降時(shí)間：參照循環(huán)時(shí)間表檢查循環(huán)時(shí)間油壓傳感器的運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查在工作位置壓力傳感器的切換(檢查泵的壓力表凹模上升和下降運(yùn)動(dòng)的垂直度：在凹模上裝一個(gè)百分表，測(cè)量凹模相對(duì)于裝在底板上的支架的偏差。測(cè)量二個(gè)尺寸：偏差<0,05mm(在整個(gè)行程上的最大值和最小值的偏差)條件：不帶零件，翻板打開，連續(xù)測(cè)量5只對(duì)A檢查凹模運(yùn)動(dòng)過程中凹模/翻板的整體穩(wěn)(凹模接觸到翻板或?qū)驂K的鉸座).在凹模上裝一個(gè)百分表，測(cè)量凹模相對(duì)于翻板的偏差(二個(gè)尺寸)：偏差<0,05mm條件：不帶零件，翻板到位，連續(xù)測(cè)量5次檢查預(yù)包邊時(shí)凹模的水平度：檢查4個(gè)限位塊的偏差A(yù)-凹模上無零件且處 ，翻板處于后B-凹模上無零件且處 ，翻板處于前進(jìn)C-凹模上有零件且處 ，翻板處于前進(jìn)條件：零件的標(biāo)識(shí)和外觀合格；限位塊處不能通過0,04mm的塞片(至少有一個(gè)限位塊處的間隙為零).檢查包邊時(shí)凹模的水平度同上包邊工作缸的檢減壓式作用缸的運(yùn)轉(zhuǎn)：要求無機(jī)械死點(diǎn)(導(dǎo)向作用缸與處于工作位置的凹模的貼合：支撐區(qū)正確檢查作用缸與處于休止位置的凹模間的間隙作用缸在工作壓力下的上升和下降時(shí)間：參照循環(huán)時(shí)間表檢查循環(huán)時(shí)間只對(duì)B型在最小壓力下使托車運(yùn)動(dòng)：檢查運(yùn)動(dòng)過程，要求無機(jī)械死點(diǎn)(導(dǎo)向檢查處于工作位置的托車在限位塊處的貼合狀況檢查托車對(duì)中的側(cè)向間隙檢查位置檢測(cè)開關(guān)：時(shí)檢測(cè)開關(guān)的轉(zhuǎn)換托車在工作壓力下的上升和下降時(shí)間：參照循環(huán)時(shí)間表檢查循環(huán)時(shí)間油壓傳感器的運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查在工作位置壓力傳感器的切換(檢查泵的壓力表只對(duì)A條件：不帶零件，翻板到位，然后帶零件，連續(xù)測(cè)量5次.(檢查導(dǎo)向性能（右側(cè)+左側(cè)）的總間隙5/100mm為合格條件：帶零件(明確零件標(biāo)識(shí)),翻板到位.(檢查翻板：（右側(cè)+左側(cè)）的總間隙5/100mm(檢查底座上的支架：（右側(cè)+左側(cè)）的總間隙5/100幾何尺寸檢檢查凹模和預(yù)包邊刃口間的間隙(相對(duì)于理