空心板首件施工的總結

新疆克塔高速公路KT—3標梁板首件施工總結-PAGE2中交第四航務工程局.z.空心板首件施工的總結為了保證工程質量優(yōu)質，質量目標明確，減少盲目施工，施工前確定標準的施工工藝，施工工藝通過首件試驗確定。為了確保我合同段內的梁板預制工程質量符合設計要求及技術標準，我標段選定K1+947.50羊腦中橋1-1空心板為我標段梁板預制首件開工工程。一、首件工程概況本橋位于安仁縣羊腦鎮(zhèn)附近，跨越一條天然小河。老橋為2×5.3片石砼拱橋，1979年修成通車，橋梁寬6.6m,橋長17m,評定等級為四類橋，狀況較差，需撤除重建。新建羊腦中橋采用1×20預應力砼空心板，橋梁全長26.04m，中心樁號為K1+947.50，20m空心板預制梁長19.96m，梁高0.95m,每跨橫向布置8片梁，邊梁外懸臂寬25.5cm,板間采用絞縫連接。施工目標〔一〕質量目標本工程質量目標是創(chuàng)優(yōu)質工程，工程優(yōu)良率到達100%。交驗工程主要指標合格率要求到達100%，分項工程質量評分不低于90分?！捕称桨材繕酥卮笃桨藏熑问鹿蕿榱惆复?；無人身重傷事故及其以上事故；無汽車行車責任重大事故；無等級火警事故和爆炸事故；無壓力容器爆炸事故，年度輕傷控制在5‰以下?！踩抄h(huán)保目標嚴格按照國家"環(huán)境保護法"和"水土保持法"及地方政府有關規(guī)定落實環(huán)保。采取各種工程防護措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對空氣的污染，降低噪音污染，減少工程建立對沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境?！菜摹呈准康耐ㄟ^首件的施工，取得相關的技術參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結相關經(jīng)歷；通過首件工程施工，結合工程實際，來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。三、施工準備1、臨時工程〔1〕預制場本梁場位于K1+800～K1+900段主線路基上，路基根本成型，滿足重載車輛通行的要求?！?〕臨時用電通過地方指揮部協(xié)調下，與供電局聯(lián)系提供生產(chǎn)、生活用電，并自備發(fā)電機以備應急供電，安設一臺75KW變壓器一臺。(3)臨時用水直接采用附近小河里水源，可以對已澆注完畢的空心板進展養(yǎng)護，滿足施工用水需要。2、機械準備按照"滿足需求、性能良好、互相配套〞的原則進展施工機械設備的配置。保證按時進場，足量到位。施工前要詳細檢查各類機械的運轉狀況，該上油的上油、該保養(yǎng)的保養(yǎng)，確保施工中各類機械運轉良好、少出故障，確保機械使用效率。3、材料準備1〕、每批次水泥進場都要有質量合格證書、化驗單，按相關規(guī)定抽樣檢測，合格方可使用。2)、砂、石原材料應嚴格按調查和試驗所確定的材料場采購。使用過程中要按相關規(guī)定批次抽樣頻率進展試驗，滿足要求方可使用。按照相應的配合比進展混凝土的拌制，不可變材料不變量拌制混凝土。3)、鋼筋、鋼絞線嚴格按照前期調查和試驗所確定的供給廠家采購。每批次進場后按照規(guī)定進展抽樣檢測，并按照相關規(guī)定進展焊接質量檢測，滿足要求方可使用。4、現(xiàn)場準備1〕預制臺座預制場共布設20m預應力混凝土空心板預制臺座8個，臺座采用25cm厚C20混凝土澆筑根底，角鋼包邊，澆筑臺座混凝土時按間距1m設側模拉桿孔。臺座頂面按照設計圖紙跨中反預拱度，預拱度按拋物線設置，計算后由水準儀控制各點高程。臺座兩側設排水溝，保證場內不積水。2〕模板準備梁板模板采用定型組合鋼模，由正規(guī)模板廠家制作，用角鋼和槽鋼加勁，保證模板剛度和外表平整度。底部用對拉螺栓固定，芯模采用鋼模，待砼達一定強度后分節(jié)抽出。開工前應先對模板進展試拼，試拼不適合應及時修整。模板應滿足以下要求=1\*GB3①具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證構造的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性；=2\*GB3②便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證平安。=3\*GB3③模板板面光滑平整，接縫嚴密，確保砼在強烈震動下不漏漿；=4\*GB3④我部內外模板均采用組合鋼模保證梁體線形，提高模板的適應性和周轉率。5、技術準備①、組織工程經(jīng)理部有關施工管理人員學習施工圖紙、施工標準以及有關施工技術文件。②、作好施工圖紙及設計說明會審工作，對各級施工人員進展逐級技術交底，并認真執(zhí)行各項施工技術標準。6、試驗工作所有施工材料的試驗工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢。施工的砼及砂漿配合比設計已完成。四、人員安排(1)根據(jù)職責分工，工程主要管理人員如下：工程經(jīng)理：藍錦洪工程副經(jīng)理：舒春東工程總工：賴道慶橋梁工程師：鄧發(fā)志材料員：王冠軍平安員：楊麗軍試驗負責人：徐進質檢員：施美蓉拌合站負責人：曾小文協(xié)調負責人：葉王春工程主要管理人員分工表人員職責工程經(jīng)理全面負責工程的施工組織指揮與管理；對各項工作負總責。工程總工對本項工程的技術工作負領導責任，負責審核預制空心板施工技術交底、開工報告等技術資料，加強質量預控工作并組織實施。橋梁工程師實行現(xiàn)場技術管理責任制,負責向施工隊伍進展技術交底和指導，負責組織試驗、拌合站負責人對施工做好技術和混凝土供給效勞工作，負責現(xiàn)場監(jiān)控預制空心板施工的各項關鍵工序，確?？招陌迨┕べ|量，負責該分項工程的內業(yè)資料。專職平安員負責預制空心板施工現(xiàn)場平安的指揮和調配，并對施工現(xiàn)場平安負首要責任。試驗負責人負責控制現(xiàn)場混凝土質量，并根據(jù)制作的試塊試驗檢驗預制空心板的強度，并對壓漿過程中的水泥漿稠度進展控制。材料負責人負責物資采購、儲藏、供給；設備購置、維護、保養(yǎng)。拌合站負責人負責預制空心板澆注混凝土的供給工作和安排，保證拌和站混凝土的質量。(2)施工隊伍人員安排管理人員1人技術人員1人技術工人5人普通工人8人以上人員根據(jù)實際施工需要分為：一個混凝土工班和一個鋼筋工班、一名電工、一名專職平安員以及一名現(xiàn)場指揮。各工班人員配置作業(yè)隊人員配置職責混凝土工班8負責預制空心板的混凝土澆筑、振搗，并進展后序空心板的混凝土養(yǎng)護、預應力張拉、壓漿和移梁工作。鋼筋工班4負責空心板鋼筋和波紋管的加工、綁扎及安裝。電工1負責用電供給、用電設備維護及加強用電平安檢查。專職平安員1負責空心板安裝鋼筋、灌注混凝土、預應力張拉、壓漿、移梁等現(xiàn)場施工的平安，特別注意預應力張拉的平安防護和現(xiàn)場平安工作?，F(xiàn)場指揮1負責指揮空心板安裝鋼筋、灌注混凝土、預應力張拉、壓漿、等現(xiàn)場的施工工作。五、機械安排為保證梁板的正常施工，我工程安排施工機械如下：名稱型號數(shù)量名稱型號數(shù)量砼拌合樓HZS60、HZS902砼罐車12m32發(fā)電機50KW1吊車50噸2電焊機1插入式振搗棒302插入式振搗棒501六、首件施工過程1、清理底模、施工放樣底模按照要求人工清理干凈，要求底模外表無混凝土殘存物，且線形平順，外表平整。并測量底板梁長，對應檢查核對預制空心板的長度；調整楔形塊位置及四個角的高度，仔細調整楔形塊底面鋼模板平整度。涂抹脫模劑，采用統(tǒng)一品種，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側與側模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管必須與底模頂面緊貼平行，接縫平整，防止漏漿。經(jīng)自檢合格后，進展下道工序的施工。2、鋼筋的加工〔1〕鋼筋在鋼筋加工場集中下料、彎制和焊接，人工運至現(xiàn)場進展綁扎。鋼筋的下料、彎折、綁扎和焊接均按照設計圖紙及施工標準操作，并且做到綜合考慮，防止不必要的浪費?！?〕鋼筋加工1〕鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。①直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度②彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加值③箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度2〕鋼筋加工應符合現(xiàn)行"公路橋涵施工技術標準"〔JTJ041-2000〕中的有關技術要求：〔1〕鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗合格?！?〕鋼筋加工前應調直，無局部彎曲，調直不允許用卷揚機或車拉，一律采用鋼筋調直機完成；外表無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物應提前去除干凈?！?〕主筋接頭處采用雙面搭接焊，焊接有效長度不得小于5d+2cm。搭接接頭鋼筋的端部應預彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上?！?〕主筋接頭處采用雙面搭接焊或其它監(jiān)理認可的方式進展連接，當采用雙面搭接焊時，焊接有效不得小于5d+2cm。搭接接頭鋼筋的端部應預彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上?！?〕搭接焊焊縫飽滿，定位應采用2點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。鋼筋電弧焊接頭的規(guī)定值和允許誤差表項目規(guī)定值〔mm〕接頭型式幫條焊搭接焊焊縫厚度〔mm〕0.3d+0.05d，0+0.05d，0焊縫寬度〔mm〕0.7d+0.1d，0+0.1d，0〔6〕焊接時應在搭接鋼筋的一端引弧，在搭接鋼筋的另一端收弧，弧坑應填滿。要保證焊接地線與鋼筋接觸良好，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。〔7〕鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并應分散布置，相互錯開。接頭間相互錯開的距離不小于50cm且不小于35d。〔8〕焊接的鋼筋骨架在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。〔9〕鋼筋按圖紙加工,要符合設計圖紙的規(guī)格型號、數(shù)量，鋼筋接頭設置在承受應力較小處，并要分散布置，布置在"同一截面〞內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率要符合以下規(guī)定：A、焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%；B、綁扎鋼筋在構件的受拉區(qū)不得大于25%；C、在同一鋼筋上應少設接頭，"同一截面〞，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。3、綁扎底腹板鋼筋鋼筋原材料必須有標志、標牌，以防止不同型號的鋼筋相互混淆。模板經(jīng)自檢及抽檢合格后安放預制支座墊塊、綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進展劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條不低于E502號，焊接長度、搭接長度必須符合標準要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接完畢后需去除干凈焊縫外表的焊渣。綁扎工作在梁臺座上進展，綁扎鋼筋前要去除模板外表積油，防止鋼筋受到污染。鋼筋的綁扎采用22＃扎絲，綁扎質量應結實、無漏綁和松動現(xiàn)象，并在每適當距離加一個電焊焊點，保證鋼筋網(wǎng)片的整體性，防止在澆筑混凝土時鋼筋網(wǎng)片發(fā)生變形和走樣。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每50～80m設置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不塌陷。施工人員進入梁板內作業(yè)時，要將腳下雜物清理干凈，以防止污染鋼筋。底板鋼筋綁扎完畢后，要仔細檢查鋼筋保護層厚度即預制墊塊的綁扎位置和結實程度，杜絕制止鋼筋貼近模板而造成漏筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。注意鋼筋保護層墊塊采用50#砂漿塊，并按梅花型布置，間距1m左右結實的綁扎在鋼筋上。經(jīng)自檢、抽檢，監(jiān)理工程師認證合格后進展下道工序，檢測工程如下鋼筋安裝的實測工程項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1鋼筋骨架的全長〔mm〕兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10根底、錨釘、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距〔mm〕0，-20尺量：每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸〔mm〕長±10尺量：按骨架總數(shù)的30%檢查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置〔mm〕±20尺量：按骨架總數(shù)的30%檢查5保護層厚度〔mm〕柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處根底、錨碇、墩臺±10板±34、預應力管道安裝嚴格按照圖紙?zhí)峁┑念A應力鋼束曲線坐標在鋼筋加工場加工定位鋼筋，以保證定位鋼筋尺寸的準確性，以保證預應力預應力鋼束曲線坐標符合圖紙及施工標準要求。定位鋼筋采用4根20cm長的Φ8按照間距0.5m、方形邊長為a〔a值根據(jù)波紋管外徑確定：a=D+5mm〕。自檢時，要逐一檢查、調整定位鋼筋的坐標，以保證預應力管道坐標準確。穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否滿足要求，壓輪咬合嚴密，波紋管接頭采用大一個直徑級別的波紋管套管連接，長度宜為波紋管接頭管道內徑的5～7倍。連接時為不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉動或移位，應用膠布包封接頭，謹防漏漿。波紋管要求線性平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道。經(jīng)自檢、抽檢，監(jiān)理工程師認證合格后進展下道工序內模拼裝施工。后張法預應力筋制作安裝實測工程工程允許偏差〔mm〕檢查方法和頻率管道坐標梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向5管道間距同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層105、綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋前必須進展劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。相關要求與底板鋼筋一致。經(jīng)自檢、抽檢，監(jiān)理工程師認證合格后進展下道工序澆注空心板混凝土，檢測工程如附表。6、外側模安裝清理側模外表浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側板、端頭模板的清理。模板安裝接縫要求平順、嚴密、無錯臺，模內的長、寬、高尺寸必須符合設計圖紙及施工標準偏差的要求，模板間的對拉螺桿必須一一緊拉，制止遺漏。側模與底模之間，側模與側模之間接縫不嚴密處用透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。涂抹脫模劑時須涂抹均勻，無積油以免污染鋼筋。經(jīng)自檢、抽檢，監(jiān)理工程師認證合格后進展下道工序。7、澆注空心板混凝土空心板混凝土施工應在側模、底腹板鋼筋、預應力管道、內模、頂板鋼筋安裝完畢，通過自檢及監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進展一次性澆注底板、腹板和頂板混凝土。施工中不得連續(xù)，澆筑從一端開場到另一端，先澆筑底板混凝土，然后拉坡澆注腹板混凝土及頂板混凝土，如此往前推進至混凝土澆筑完成。〔1〕混凝土澆筑過程中考前須知：a嚴格控制混凝土配合比及坍落度，不能滿足施工要求的混凝土不得使用，確?；炷恋耐庥^質量。b混凝土澆筑采用串筒使混凝土順利下落，以防止混凝土產(chǎn)生離析；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m。混凝土澆筑時水平分層、斜向分段，每一單層厚度不能大于30cm，每段混凝土澆筑必須在前一段〔層〕混凝土初凝前完成，防止出現(xiàn)施工縫?；炷琳駬v采用附著式振動器〔ZBY110-50〕配合插入式振動棒〔GY-5〕，與側模應保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，振搗時間為15～20s，防止漏振、少振或過振。振搗時注意不要觸及模板及預埋件。c腹板寬度較小，在有預應力管道的地方，混凝土不易下落，用插入式振搗棒將混凝土送到預應力管道處，使預應力管道處填滿混凝土，然后通過高頻附著式振搗器振搗密實，在澆筑混凝土施工過程如發(fā)現(xiàn)管道偏位應及時調整。澆筑完腹板混凝土后，附著式振搗器不得再使用，也不得再對底板進展振動以防止混凝土搗空，應連續(xù)澆筑頂板混凝土。d混凝土澆筑完成收漿后，要進展第二次抹面收漿防止局部出現(xiàn)龜裂，并進展刷毛，去除浮漿，最后用土工布蓋好，同時進展養(yǎng)生。e在梁體混凝土澆筑過程中留有足夠的混凝土試塊，至少兩組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試塊強度決定張拉時間。〔2〕混凝土養(yǎng)護構造混凝土外表水分蒸發(fā)量大，易產(chǎn)生收縮溫差裂縫，故混凝土在澆筑完畢后應及時用白色土工布覆蓋并派專人負責灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為7天。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。混凝土強度到達2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。〔3〕混凝土施工質量標準混凝土強度符合設計要求，外表平整光滑，不得有蜂窩麻面和露筋且蜂窩、麻面面積不得超過該面積的0.5%。鋼筋的保護層厚度不小于設計要求。具體檢測工程見表。梁〔板〕預制實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1在合格標準內〔Mpa〕在合格標準內按附錄D檢查2梁〔板〕長度〔mm〕+5,-10尺量:每梁〔板〕3寬度〔mm〕干接縫〔梁翼緣、板〕10尺量：檢查3處濕接縫〔梁翼緣、板〕20箱梁頂寬30底寬204高度〔mm〕梁、板5尺量：檢查2個斷面箱梁+0,-55斷面尺寸〔mm〕頂板厚+5,-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或粱肋6平整度〔mm〕52m直尺：每側面每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位置(mm)5尺量：每件七、張拉及壓漿1、鋼絞線下料預應力鋼束均采用砂輪機切割下料，下料長度要同時滿足孔道長度及預應力張拉工作長度要求。鋼鉸線下料安排在預制場場內線材下料區(qū)進展，下料時嚴格按圖紙和標準要求的考前須知進展，遠離火源，防止受重型機械的擠壓。2、預應力張拉設備的選型預應力張拉設備由液壓千斤頂〔型號YCW150B〕、電動油泵、壓力表等零部件組成。為保證預應力張拉設備的使用性能可靠，配用預應力千斤頂?shù)念~定張拉值比預應力筋的控制張拉力大30％以上，使用50t千斤頂，最大行程20cm。油泵選用ZB型超高壓油泵與各種張拉、牽引千斤頂配套使用。3、張拉施工〔1〕張拉順序砼強度到達設計規(guī)定的張拉強度85%后〔且齡期不小于7天〕時進展預應力的張拉施工，空心板的張拉順序為：左N1→右N2→右N1→左N2。〔2〕張拉程序采取以下的張拉程序：0初應力10%k20%k100%k〔持荷5分鐘〕錨固，不考慮超張拉。鋼束的張拉采用雙控，即控制張拉力和鋼束伸長量，實測伸長量和計算伸長量之差要求不超過6%。兩級之間稍作停頓，到達設計張拉力時，伸長量符合要求后保持穩(wěn)壓時間5分鐘，再進展錨固。錨固完畢檢驗合格后進展切割端頭多余的預應力筋，切割時應采用砂輪鋸，同時不得損傷錨具?！?〕張拉操作張拉前，夾片用鋼套筒輕輕敲擊使夾片無錯位，安裝限位板，檢查限位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將限位板固定。錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸同軸一線，確保承載均勻。在檢查預應力筋數(shù)量、位置、張拉設備和錨具后，方可進展張拉。特別注意：認真檢查進油管與回油管位置是否裝反，千斤頂與油表是否配套。張拉時，采用兩端同時張拉，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應根本一致。①張拉開場：啟動油泵，千斤頂張拉缸進油。②升壓：繼續(xù)慢慢進油，張拉力遞增。一般施加到10%的張拉初應力，將預應力筋拉直，錨固端拉緊，此時的張拉千斤頂活塞伸出值讀數(shù)，作為測量延伸量的基點。③繼續(xù)加壓：施加到20%的張拉應力，記下此時的張拉千斤頂活塞伸出值讀數(shù)，計算出此時預應力筋的伸長量，作為前面10%k時的伸長值。然后加壓至1.0k，記下此時的千斤頂活塞伸出值讀數(shù)。計算鋼束實際的張拉伸長值，假設符合要求，則進展持荷，持荷時間5min，使預應力筋完成局部徐舒，以減少鋼絲錨固后的應力損失。④錨固：補充或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在±6%范圍內，如不符合規(guī)定，則應找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預應力筋。翻開油泵回油閥，千斤頂張拉缸緩慢回油至零。由于鋼鉸線的回縮，千斤頂活塞將被拉回假設干毫米。這時，工作錨的夾片將被帶動而自行嵌緊錨固。⑤停機：向回程缸進油，活塞回程后，即可停機。因伸長量較小，千斤頂行程足夠，一次張拉可完畢。撤除工具夾片及千斤頂，進展下一鋼束的張拉工作。封錨鋼絞線錨固后，外露局部用砂漿封裹，以防腐蝕，并保證管道壓漿時水泥漿不外泄。管道壓漿完畢后，外露局部用手動砂輪機進展切除，外露鋼絞線長度為3.5cm。、管道壓漿本工程為增強漿體飽滿性和密實度，采用真空壓漿技術。張拉完成后48h內完成壓漿，真空灌漿的具體施工步驟如下：1〕、切除外露的鋼絞線，采用C50砂漿封裹進展封錨；2〕、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢；3〕、確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能；4〕、使用的水泥攪拌機轉速不低于1000r/min，攪拌葉的形狀與轉速相匹配，其葉片的線速度不小于10m/s，攪拌