格構(gòu)柱施工方案設(shè)計(jì)

..WORD格式可下載專業(yè)技術(shù)資料編輯整理分享目錄第一章工程概況1第二章施工部署1第三章施工工藝及技術(shù)措施2一、施工工藝2〔一立柱樁施工2〔二立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝3〔三混凝土澆筑4〔四空孔回填4二、施工保證措施4〔一立柱樁入巖要求：4〔二格構(gòu)柱定位、固定與吊裝4第四章施工進(jìn)度5一、施工進(jìn)度計(jì)劃5二、工期保證措施6第五章施工質(zhì)量保證措施8第六章安全、消防施工保證措施9一、消防及用電安全9二、格構(gòu)柱加工、吊裝過程中的安全措施9三、格構(gòu)柱施工安全措施9四、管線保護(hù)安全措施9第七章成品保護(hù)9第一章工程概況第二章施工部署一、生產(chǎn)準(zhǔn)備：〔一、人員準(zhǔn)備：根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃,安排施工人員。施工人數(shù)由作業(yè)隊(duì)根據(jù)工程部統(tǒng)一安排,按南北分為兩個(gè)作業(yè)隊(duì),勞動(dòng)力安排如下表2-1：工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間備注管理人員施工現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)隊(duì)司機(jī)〔挖、吊砼工〔成樁鋼筋工〔成籠電焊工〔成籠電工表2-1勞動(dòng)力安排表〔二、施工機(jī)具及材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備；1、施工機(jī)具：為保證施工要求,我項(xiàng)目部計(jì)劃在立柱施工過程中投入以下機(jī)械設(shè)備,如2-2表所示：表2-2施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱臺(tái)數(shù)準(zhǔn)備1沖擊鉆102鋼筋切割機(jī)23鋼筋切斷機(jī)24電焊機(jī)85彎曲機(jī)26套絲機(jī)27吊車28挖掘機(jī)22、施工材料：樁身混凝土：采用商品混凝土,強(qiáng)度等級(jí)為C30。鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,有產(chǎn)品合格證,表面清潔無老銹和油污。并按要求進(jìn)行取樣做機(jī)械性能試驗(yàn),合格后方可使用。格構(gòu)柱：格構(gòu)柱角鋼強(qiáng)度為Q345,綴板強(qiáng)度為Q235。二、技術(shù)準(zhǔn)備：1、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,編制切實(shí)可行的施工方案,并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、按立柱、立柱樁平面圖,設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后,辦理驗(yàn)收手續(xù)。3、鉆孔樁操作前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn),確保施工安全。第三章施工工藝及技術(shù)措施一、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分,上部鋼立柱為鋼構(gòu)件,下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ),施工工藝如下：鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測(cè)孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構(gòu)柱→下導(dǎo)管→第二次清孔→測(cè)孔深〔合格后→安放隔水球→灌注砼→鉆機(jī)移位〔一立柱樁施工1、測(cè)量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線控制點(diǎn),使用全站儀測(cè)定樁位,根據(jù)地質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn),并以"十字交叉法"引到四周作好護(hù)樁點(diǎn)。樁定位示意圖樁定位示意圖2、護(hù)筒埋設(shè)據(jù)樁位標(biāo)志,開挖護(hù)筒孔,護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm,護(hù)筒高度不小于1.8m。放入護(hù)筒后,護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn),吊線錘校驗(yàn)垂直度,校正護(hù)筒位置和垂直度并固定,護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí),確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定。護(hù)筒應(yīng)使用鋼護(hù)筒,能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力,根據(jù)工程地質(zhì),護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm,埋設(shè)深度應(yīng)不小于1.5m,護(hù)筒宜高于地面30cm,防止地表水流入；放入護(hù)筒后,護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn),吊線錘校驗(yàn)垂直度,校正護(hù)筒位置和垂直度并固定,護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí),確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定,護(hù)筒中心位置偏差不得大于30mm。3、鉆進(jìn)成孔成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作,施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆機(jī)定位時(shí)要求鉆機(jī)安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上,并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm,確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。護(hù)壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn),注入口泥漿比重指標(biāo)定為≤1.15,排放口泥漿比重指標(biāo)為1.20～1.30,泥漿采用自然土造漿。開孔時(shí),應(yīng)低錘密擊,如表土為軟弱土層,可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁,孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進(jìn)時(shí),其沖程按其參數(shù)進(jìn)行。每鉆進(jìn)深度4～5m驗(yàn)孔一次,在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。本工程樁基持力層中風(fēng)化,當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及勘察單位代表到場(chǎng)驗(yàn)孔并量測(cè)孔深,孔深偏差保證在±10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測(cè)定量為準(zhǔn),需不大于5cm。4、清孔：清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿,消除鉆渣和沉淀,利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。清孔分二次進(jìn)行,第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行,將鉆頭提離孔底80～100mm,向孔內(nèi)輸入新泥漿,把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來,直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。采用導(dǎo)管壓入新漿的方式進(jìn)行,利用向孔內(nèi)輸入新泥漿,維持正循環(huán)30min左右,清孔后淤泥厚度不大于10cm,清孔結(jié)束,會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)孔深,孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查,并及時(shí)填寫成孔驗(yàn)收單,清孔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌注砼。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機(jī)鉆孔的同時(shí),鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作,鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙<如圖3.2>和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行,鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后,應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。為確保鋼筋保護(hù)層的厚度,在鋼筋籠主筋上每隔3m設(shè)置一道定位墊塊〔如圖3.3,每道斷面對(duì)稱放置3只,鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后,方能放入孔內(nèi)。〔二立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝1、立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計(jì)參數(shù)詳見格構(gòu)柱型號(hào)表,其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為450mm。2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)格構(gòu)柱采用在場(chǎng)外鋼構(gòu)加工廠加工制作,原材料進(jìn)場(chǎng)首先審查質(zhì)量合格證明文件并對(duì)材料的外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格后準(zhǔn)予制作。對(duì)制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后方允許進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開,保證同一截面的角鋼接頭不超過50％,相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差如3-1表所示：表3-1構(gòu)造柱加工允許偏差表項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差〔mm檢查方法下料長(zhǎng)度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測(cè)焊縫厚度≥10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對(duì)角線長(zhǎng)度±5對(duì)角點(diǎn)用尺量角鋼接頭≤50％,相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度±2水平尺量3、格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺(tái)25T吊機(jī)進(jìn)行吊放,吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起,與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定,固定時(shí)格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中,吊車始終吊住格構(gòu)柱,避免其受力。型鋼中樁吊放時(shí)應(yīng)精確定位,要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤±5mm,垂直度偏差≤L/300且≤15mm?！踩炷翝仓竟こ坦嘧俄挪捎盟翪30,坍落度為18～22cm,導(dǎo)管選用Ф250,施工前進(jìn)行封密性檢查,澆注水下砼前,檢查孔深及沉渣厚度,導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜,初始灌注時(shí)要有一定的初灌量,防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時(shí)導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在2～8m以內(nèi),當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時(shí),應(yīng)放慢砼入管速度,減小砼上升頂力對(duì)鋼筋籠作用,達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對(duì)砼面高度進(jìn)行測(cè)量,以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。圖3.4樁孔回填示意圖〔四空孔回填圖3.4樁孔回填示意圖立柱樁砼澆注完后,需要及時(shí)進(jìn)行樁孔回填,回填之前樁孔周圍作好安全措施,回填材料采用粗沙,回填時(shí)在格構(gòu)柱周邊均勻回填,避免回填不平衡對(duì)格構(gòu)柱造成擠偏,回填一定要密實(shí)。如圖3.4二、施工保證措施〔一立柱樁入巖要求：1、對(duì)于④-2A中風(fēng)化灰?guī)r分布區(qū)域,LZ1～LZ11立柱樁應(yīng)進(jìn)入④-2A層中風(fēng)化巖不小于0.5m；2、對(duì)于④-2B中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖與泥巖互層分布區(qū)域,LZ1～LZ7立柱樁應(yīng)進(jìn)入④-2B層中風(fēng)化巖不小于4.0m,LZ8～LZ11立柱樁應(yīng)進(jìn)入④-2B層中風(fēng)化巖不小于4.8m；3、對(duì)于溶洞分布區(qū)域,若樁端下伏溶洞頂板安全厚度小于4.0m,樁端需穿越溶洞進(jìn)入穩(wěn)定巖層不小于上述深度要求；圖3.5：格構(gòu)柱定位4、立柱樁施工時(shí),需結(jié)合詳勘及施工勘察資料,對(duì)溶洞及圖3.5：格構(gòu)柱定位〔二格構(gòu)柱定位、固定與吊裝由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高與立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無法在頂端進(jìn)行固定,為保證立柱的垂直度,格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點(diǎn)→定位器就位→格構(gòu)柱就位→格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→〔導(dǎo)向架格構(gòu)柱定位→垂直度復(fù)測(cè)→下導(dǎo)管1、確定定位點(diǎn)：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后,將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測(cè)量員計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長(zhǎng)線四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn),然后進(jìn)行放線,定位偏差小于10mm。1-1樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整,孔四周鋪150*150枕木〔如圖3.9,導(dǎo)向架安放在枕木上。1-2鋼筋籠下落至孔口位置時(shí)用型鋼進(jìn)行固定,將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時(shí),用型鋼固定,用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。2、格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi),格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂3m,盡量避免碰撞鋼筋籠。如圖3.63.3.6格構(gòu)柱吊裝圖3、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：圖3.7鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋〔1在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根Φ圖3.7鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋〔2格構(gòu)柱四個(gè)面分別采用兩根長(zhǎng)1.0mΦ16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢,焊接長(zhǎng)度100mm,鋼筋具有一定的長(zhǎng)度形成柔性連接,以便能使格構(gòu)柱作相對(duì)微量調(diào)整。如圖3.74、格構(gòu)柱定位：將用定位的四個(gè)點(diǎn)引測(cè)至型托梁上,垂直方向用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行位置控制,標(biāo)好位置,同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員根據(jù)引測(cè)記錄再次進(jìn)行復(fù)核,在鋼筋籠入孔后,格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架,架高1500mm,架體為14#槽鋼對(duì)拼焊接,導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm,便于螺檢連接和柱位調(diào)整,格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱,導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過Φ28螺栓連接〔如圖3.9所示,格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進(jìn)行檢測(cè),〔如圖3.8最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計(jì)要求,并上緊螺桿固定,防止位移,然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。圖3.圖3.9格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施第四章施工進(jìn)度一、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)目前施工總體情況,格構(gòu)柱施工起止時(shí)間為：。二、工期保證措施1、建立嚴(yán)格的進(jìn)度審核制度圖3圖3.10立柱柱與鋼筋籠固定對(duì)于由指定分包單位遞交的月度、季度、年度施工進(jìn)度計(jì)劃,不僅要審查和確定施工進(jìn)度計(jì)劃,還要分析指定分包單位隨施工進(jìn)度計(jì)劃一起提交的施工方法說明,掌握主要關(guān)鍵線路施工項(xiàng)目的資源配置,對(duì)于非關(guān)鍵線路施工項(xiàng)目也要分析進(jìn)度的合理性。避免非關(guān)鍵線路以后變成關(guān)鍵線路,對(duì)工程進(jìn)度控制造成不利。2、建立例會(huì)制度每周六下午召開指定分包單位參加的工程例會(huì),在例會(huì)上檢查指定分包單位的工程實(shí)際進(jìn)度,并與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較,找出進(jìn)度偏差并分析偏差產(chǎn)生的原因,研究解決措施。每日召開各專業(yè)碰頭會(huì),及時(shí)解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題,不定期召開專題會(huì),及時(shí)解決影響進(jìn)度的重大問題。3、建立現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)制度每周召開一次現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì),通過現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)的形式,和業(yè)主、監(jiān)理公司、聯(lián)合設(shè)計(jì)單位、指定分包單位一起到現(xiàn)場(chǎng)解決施工中存在的各種問題,加強(qiáng)相互間的溝通,提高工作效率,確保進(jìn)度計(jì)劃的有效實(shí)施。4、確保工期的資源保證措施資源的投入包括勞動(dòng)力、施工機(jī)械及設(shè)備器具、周轉(zhuǎn)材料、資金等,如何保障資源投入是確保工期的關(guān)鍵所在。4.1勞動(dòng)力投入的保障措施1>勞務(wù)隊(duì)伍的管理措施項(xiàng)目部設(shè)專職的勞務(wù)管理崗位和配置人員,勞務(wù)分包隊(duì)伍必須有健全的管理班子。項(xiàng)目部在勞務(wù)用工時(shí),嚴(yán)格管理,制定勞務(wù)用工管理辦法,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。對(duì)勞務(wù)管理還包括合同管理、付款管理、結(jié)算管理、竣工后的考核評(píng)價(jià)等。4.2施工機(jī)械、器具投入的保障措施為確保機(jī)械設(shè)備投入到位,我單位擬采取如下的保障措施。4.3數(shù)量保障對(duì)所有投入使用的施工機(jī)械設(shè)備或器具,在進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按照企業(yè)有關(guān)管理程序,結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行性能驗(yàn)收,對(duì)不符合要求的設(shè)備及時(shí)采取維修或清退更換處理；施工中維護(hù)：根據(jù)"專業(yè)、專人、專機(jī)"的"三專"原則,安排專業(yè)維護(hù)人員對(duì)機(jī)械實(shí)施全天候跟班維護(hù)作業(yè),確保其始終處在最佳性能狀態(tài)；對(duì)測(cè)量器具等精密儀器,按國家或企業(yè)相關(guān)規(guī)定,定期送檢。4.4材料、設(shè)備供應(yīng)的保障措施本工程的材料分為周轉(zhuǎn)材料和非周轉(zhuǎn)材料兩類。1周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)周轉(zhuǎn)材料投入總計(jì)劃和工程進(jìn)度計(jì)劃,結(jié)合工程實(shí)際情況,編制切實(shí)可行的周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計(jì)劃,按計(jì)劃組織分批進(jìn)場(chǎng),確保周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及時(shí)、適量。2非周轉(zhuǎn)材料：在保證質(zhì)量的前提下,按照"就近采購"的原則選擇供應(yīng)商,盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間,確保短期內(nèi)完成大宗材料的采購進(jìn)場(chǎng)；嚴(yán)把材料采購過程、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的質(zhì)量關(guān),避免因材料質(zhì)量問題影響工期。5、其他保證措施5.1加強(qiáng)與政府和社會(huì)各方面的協(xié)調(diào)在施工過程中,項(xiàng)目部將對(duì)交通、市政、供電供水、環(huán)保市容、街道、政府機(jī)構(gòu)和單位的協(xié)調(diào),取得政府及相關(guān)部門機(jī)構(gòu)的支持,為保證施工的正常進(jìn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。5.2醫(yī)療衛(wèi)生保證措施1制定嚴(yán)格的衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生防疫應(yīng)急預(yù)案,嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)和政府規(guī)章制度,避免出現(xiàn)突發(fā)生性事件。2進(jìn)場(chǎng)后與當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生預(yù)防、救濟(jì)中心等相關(guān)部門建立聯(lián)系,取得衛(wèi)生防疫部門的支持。3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職醫(yī)護(hù)人員,配備常規(guī)藥品和急救藥品,并進(jìn)行日常衛(wèi)生防疫消毒,宣傳防疫知識(shí),尤其注重宣傳在傳染病多發(fā)季節(jié)的防護(hù)措施。第五章施工質(zhì)量保證措施1、班組認(rèn)真按圖紙,按規(guī)程操作,建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。2、技術(shù)、質(zhì)量、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項(xiàng)的設(shè)計(jì)圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收。3、灌注樁施工〔1鋼筋骨架成形。①主筋應(yīng)沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于±10mm。②加強(qiáng)箍筋偏差不得超過+20mm；箍筋間距偏差不得超過+20mm。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固,不松動(dòng)、不變形?！?鋼筋焊接①焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作,以保證施工質(zhì)量。②鋼筋焊件應(yīng)在監(jiān)理見證的情況下,作抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)。③焊接前,應(yīng)對(duì)焊件除銹清污,焊條應(yīng)烘焙干燥?！?鋼筋在焊接前應(yīng)進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)。〔4砼設(shè)計(jì)采用水下C30,每一根樁制作一組砼試塊,進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),商品砼出廠時(shí)應(yīng)提供配合比報(bào)告。〔5嚴(yán)格控制坍落度,20±2cm?！?格構(gòu)柱的驗(yàn)收內(nèi)容：截面尺寸、角鋼及綴板型號(hào)、格構(gòu)柱長(zhǎng)度、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、綴板間距、變形情況。在驗(yàn)收過程中如有質(zhì)量問題,嚴(yán)禁使用。第六章安全、消防施工保證措施一、消防及用電安全1、制定建立各部門及相關(guān)人員的安全、防火職責(zé),將安全、防火工作落實(shí)道的職能部門及個(gè)人。2、施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動(dòng)記錄,每周組織不少于1小時(shí)的安全教育活動(dòng)。3、嚴(yán)格遵守"十不燒"規(guī)定,執(zhí)行工程多機(jī)多監(jiān)護(hù)制度〔操作證、動(dòng)火證、滅火證、監(jiān)護(hù)人和1～3級(jí)動(dòng)火界限審批手續(xù)。8、現(xiàn)場(chǎng)施工用的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級(jí)防護(hù)裝置,機(jī)電維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)確保完好有效,并且所有機(jī)械操作人員必須持有證上崗作業(yè)。9、吊裝所用索具應(yīng)認(rèn)真檢查規(guī)格和完好情況,捆吊有缺口鋼構(gòu)件,必須使用護(hù)角器或麻袋作襯墊,以保證吊裝安全。10、氧氣瓶、乙炔瓶、油類等易燃物的放置、保管、使用必須符合安全防火規(guī)定。12、在臨時(shí)設(shè)施四周應(yīng)按規(guī)定設(shè)置足夠的滅火器,并由安全員檢查落實(shí)到位。酸堿泡沫滅火機(jī)由專人維修、保養(yǎng),定期調(diào)換藥劑,確保滅火機(jī)效能正常,并且對(duì)施工中的易燃易爆物〔如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等都必須按"規(guī)定"設(shè)置,妥善保管。二、格構(gòu)柱加工、吊裝過程中的安全措施1施工場(chǎng)地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。2在露天作業(yè)時(shí)必須做好防雨工作,嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。3對(duì)焊機(jī)操作嚴(yán)格按使用說明書要求操作。4格構(gòu)柱吊裝過程中設(shè)專人指揮,其他人不得指揮吊裝工作。5起吊格構(gòu)柱骨架,下方禁止站人,必須待格構(gòu)柱