雨污水管道施工方案58892

雨污水管道施工方案58892雨污水管道施工方案58892雨污水管道施工方案58892V:1.0精細整理，僅供參考雨污水管道施工方案58892日期：20xx年X月雨污水管道工程施工方案Ⅰ、工程概況編制依據(jù)施工圖設計圖紙及有關圖集；現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質，水文地質，當?shù)刭Y源等調(diào)查資料《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2002工程概況1)、人文路（鄭民高速輔道-航海路東延）位于中牟縣汽車產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，為中牟縣的一條南北向城市主干路，工程南起鄭民高速輔道，北至航海路東延，全長米。沿線與鄭民高速輔道,宏達路，遠航路，華陽路，軒城大道，正中大道，比克大道，萬洪公路，渠南路，航海路東延相交，其中華陽路，軒城大道，比克大道，渠南路為規(guī)劃路，萬洪公路為現(xiàn)狀道路，鄭民高速輔道，宏達路，遠航路，正中大道及航海路東延為同期設計道路。本工程規(guī)劃紅線為60米，四幅路形式，雙向六車道，標準斷面型式為:60m(紅線)-5m(人行道)-7m(慢車道)（綠化帶）(快車道)-8m（綠化帶）(快車道)（綠化帶）-7m(慢車道)-5m(人行道)。同調(diào)整前設計相比本次人文路道路工程新增3條規(guī)格道路，分別為軒城大道，比克大道及渠南路，原順利路調(diào)整為宏達路，規(guī)劃一路調(diào)整為華陽路，緯五路調(diào)整為正中大道、盛原路調(diào)整為航海東延，九區(qū)大道取消，同時對部分路口高程也進行了調(diào)整。本工程范圍起于萬洪公路，終于規(guī)劃的航海路東延，實施范圍；K3++400全長米。2）、本標段共分為7個雨水系統(tǒng)：（1）、鄭民高速輔道-宏達路段：收集沿線雨水后向北排入宏達路已設計2*d1000雨水管，然后繼續(xù)向東排放，本段設計管徑2*d600～2*d800；（2）、宏達路-遠航路：收集沿線雨水后向北排入遠航路已設計2*B*H=2*1400*1200雨水蓋板渠，然后繼續(xù)向東排放，本段設計管徑2*d600～2*d800；（3）、遠航路-正中大道：收集沿線雨水后并傳輸軒城大道上游雨水后向北正中大道已設計2*B*H=2*2000*1600雨水蓋板渠，然后繼續(xù)向東排放，本段設計管徑2*d600～2*d1000；（4）、正中大道-比克大道：收集沿線雨水后向南排入正中大道已設計2*B*H=2*2000*1600雨水蓋板渠，然后繼續(xù)向東排放，本段設計管徑2*d600～2*d1000；（5）、比克大道-萬洪公路：收集沿線雨水后向南排入比克大道已設計2*B*H=2*1400*1200雨水蓋板渠，然后繼續(xù)向東排放，本段設計管徑2*d600～2*d1000；（6）、萬洪公路-渠南路：收集沿線雨水后向南排入渠南路規(guī)劃2*B*H=2*1800*1400雨水蓋板渠，然后繼續(xù)向東排放，本段設計管徑2*d600～2*d800；（7）、渠南路-航海路東延：收集沿線雨水后向南排入渠南路規(guī)劃2*B*H=2*1800*1400雨水蓋板渠，然后繼續(xù)向東排放，本段設計管徑2*d600～2*B*H=2*1200*1200；雨水管（渠）均采用開槽施工。設計雨水管道d300～d1200管材采用柔性接口的II級鋼筋混凝土承插口管，管道基礎均采用180°砂石基礎；管道接口采用橡膠圈接口，承插管插口插入方向與水流方向一致。管道檢查井采用混凝土模塊式檢查井，詳見圖集12S522，混凝土模塊砌體質量應符合《關于規(guī)范砼模塊砌體質量的通知》，檢查井井蓋及井座均采用D700防盜球墨鑄鐵井蓋、座，瀝青路面下井蓋采用D400型。瀝青路面下的檢查井需要加固，綠化帶內(nèi)及道路以外檢查井不需要加固，井口高于種植土表面100mm。設計及規(guī)劃路面范圍之外檢查井的回填方法為：回填材料為12%灰土，回填范圍為井周圍50cm，回填至井頂。雨水檢查井位置采用道路樁號確定，所標距離為檢查井間直線距離。根據(jù)規(guī)范要求，雨水管道位于路床下80cm范圍內(nèi)，需采取加固措施，加固方法：先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂分層回填至管外皮以上100mm，其上采取現(xiàn)澆150mm厚C25鋼筋混凝土帶進行加固，混凝土下底布Φ8鋼筋網(wǎng)，鋼筋混凝土帶寬為管道寬度毎側加30cm，鋼筋加固層進入路面結構層時，加固層兩側上邊緣各加鋪一道玻纖格柵，寬度為1米。3）、根據(jù)污水系統(tǒng)規(guī)劃，人文路污水管道位于中東、中西米。本標段污水系統(tǒng)：（1）、鄭民高速輔道-萬洪公路段：設計d500-d600污水自南向北排入萬洪公路現(xiàn)狀d700污水管內(nèi)；（2）、萬洪公路-渠南路段：設計d500污水自南向北排入渠南路規(guī)劃d500污水管內(nèi)；（3）、渠南路-航海路東延段：設計d500污水自南向北排入渠南路規(guī)劃d500污水管內(nèi)；污水管均采用開槽施工。污水管管材在XW68-XW76段采用Ⅲ級鋼筋混凝土承插口管；其余均采用Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管。管道基礎均采用180°砂石基礎；管道接口采用橡膠圈接口，承插管插口插入方向與水流方向一致。檢查井采用國標磚砌及混凝土排水檢查井，檢查井井蓋及井座均采用D700防盜球墨鑄鐵井蓋、座，井蓋采用D400型。瀝青路面下的檢查井需要加固，綠化帶內(nèi)及道路以外檢查井不需要加固。施工流程本工程污、雨水工程均采用開槽法施工，具體施工工序為：場地平整→測量放線→溝槽開挖→井點降水（如需要）→管（渠）道施工→檢查井澆（砌）筑→溝槽回填。污水工程的主要形式（1）本工程污水管道設計采用d500鋼筋砼承插口管。（2）污水管設計情況：管道接口：采用橡膠圈接口。管道基礎：采用180ɑ的砂石基礎。檢查井：A、采用國標磚砌及混凝土排水檢查井，見06MS201-3。B、檢查井基礎采用150mm厚C25砼，基礎下設80mm厚C15砼墊層。5、雨水工程的主要形式（1）本工程雨水依設計采用有：D300、D600、D800、D900、D1000、D1200鋼筋混凝土承插口管；（2）雨水設計情況：管道接口：采用橡膠圈接口。管道基礎：采用180°砂石基礎。檢查井：采用φ1000、φ1250圓形磚砌雨水檢查井、圓形混凝土雨水檢查井雨水檢查井。施工準備現(xiàn)場調(diào)查：（1）開工前根據(jù)設計圖紙和招標文件資料進行沿線踏勘和調(diào)查，將現(xiàn)場情況和問題逐一列出，集中研究處理方案。（2）確定水準點標高、位置，以便施工放樣時設置臨時標志。對于施工范圍內(nèi)的測量標志，采取措施妥善保護，以免施工時由于不慎而受損。（3）做好原材料和半成品的落實和砼配合比的試驗及確定，確保工程的順利實施。（4）做好進場設備的維護保養(yǎng)，做到相應配套性能完好、應用方便、器具齊全。交底：在開工前組織任務交底和技術交底，由技術負責人根據(jù)施工組織設計的要求，將工期安排、質量標準、安全要求、節(jié)約指標、文明施工、技術措施和有關規(guī)定，并結合施工要求向全體施工人員交代清楚，并在交底后組織討論和分工安排。定位放線準備：（1）將控制樁引至路外（一定要便于施工、恢復控制樁），加以復測無誤后用砼護牢靠，并標上里程號，同時復驗高程控制樁。（2）定位放線所需的全站儀、水準儀、鋼尺、木樁等器材由測量放線技術員計劃落實。施工方法溝槽開挖在溝槽開挖前，首先了解現(xiàn)場出水問題，結合現(xiàn)場情況和便道位置，考慮溝槽回填和對下道工序的影響，解決開挖土方的堆放問題。雨污水溝槽開挖土方堆放在溝槽一側，擬用推土機或挖掘機翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。溝槽開挖前組織人員認真學習圖紙，進行調(diào)查研究，充分了解開挖槽段的地質、地下水位、地下結構物、溝槽附近地上構筑物及施工環(huán)境等情況，了解采用履帶式反鏟挖掘機開槽的分層深度及工作面，制定必要的施工措施，確保施工質量及安全。本工程采用人工配合機械的方式進行開槽，溝槽開挖前，先進行測量放樣，詳查現(xiàn)場情況，根據(jù)當時地下水位確定是否進行降水措施。開挖前技術人員向司機詳細交底，開挖時專人指揮，及時測量槽底高程和寬度，防止超挖和虧挖，不得帶水施工。深槽開挖的邊坡系數(shù)根據(jù)土質及開挖深度按1：。開挖時應符合以下規(guī)定：1、開挖時原狀地基不得擾動，機械開挖時槽底預留200～300mm土層由人工開挖至設計高程，整平；2、槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土換填，槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理；3、槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理；4、開挖時，溝槽頂米（土質松軟時加寬至米）范圍內(nèi)不得堆土，范圍外堆土不高于米；5、開挖中發(fā)現(xiàn)土質松軟地段邊坡失穩(wěn)，立即采用木板、支架、鋼支撐等進行全斷面支護；6、開挖時，注意溝槽影響范圍內(nèi)的原有管線及可能存在的文物的保護。由于開挖溝槽深度較深，為避免邊坡出現(xiàn)塌方，確保施工安全，且挖掘機不能一次性開挖到位，因此采用分層二次開挖法：上、下兩層均采用放坡開挖。上層開挖深度按～米控制，下層開挖深度按～米控制，溝槽開挖完成后，必要時采用木板、支架、鋼支撐進行支護，橫撐間距以不影響吊放管節(jié)和兼顧安全性為宜。溝槽上層與下層之間的臺階寬度為不小于1米，以第二臺階為挖掘機輔助工作層，開挖第二層溝槽時，同時考慮作為汽車倒土面及臨時堆放管材、下管工作面。在雨期施工時，應盡量縮短開槽長度，并作好排水措施，如果溝槽受到雨水浸泡槽，應盡快采取措施，抽排積水，清除淤泥，按要求進行對溝槽進行處理（深溝槽不能被積水浸泡過久，否則極易塌方，危及其他）。~~臺階寬度≥~~臺階寬度≥B:據(jù)實際情況B:據(jù)實際情況深溝槽開挖斷面示意圖深溝槽開挖斷面示意圖溝槽底部的開挖寬度要符合設計要求?？砂聪率接嬎悖築=D0+2×(b1+b2+b3)注B:管道溝槽底部開挖寬度（mm);D0:管外徑（mm);b1:管道一側工作面寬度（mm）；b2：有支撐時，管道一側支撐厚度取150mm;b3:現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板厚度（mm)。管道外徑D0（mm)管道一側的工作面寬度b1（mm）混凝土類管道D0≤500柔性接口400500<D0≤1000柔性接口5001000<D0≤1500柔性接口600溝槽開挖完成后，應及時進行管道安裝（渠結構）施工，在施工過程中，應經(jīng)常檢查坑壁的穩(wěn)定情況。砂石基礎施工①管道基礎鋪筑前檢查土質情況，如有異常，報監(jiān)理、設計采取處理措施。②溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，及時進行基礎施工，減少地基擾動的可能。③砂基礎施工時，采用人工配合機械運砂下槽，夯實整平。④砂基礎施工時，做好溝槽排水，嚴禁帶水作業(yè)。管道安裝1、下管前對鋼筋混凝土管進行檢查：首先檢查質量保證書，若無保證書退回，若有則進行外觀檢查。外觀質量及尺寸公差應符合國家標準要求，不合格管材不用。管線安裝采用手扳倒鏈拉入法。基礎做好進行排管，然后按排管位置開挖承插口工作坑（隨穩(wěn)管隨挖工作坑），使接口操作階段承口懸空。管道工作坑大?。撼锌谇?0cm，承口后超過斜面長20cm，左右大于管徑。采用挖機或8t吊車下管，人工予以配合。下管時必須輕吊輕放，找出管體重心，做出標志。緩慢下管，防止擾動管道基礎。下管由檢查井的一端開始，管節(jié)承口迎向水流方向。穩(wěn)管時，為防止管道橫向移動，在管道兩側用兩組4個楔形混凝土墊塊以90°支撐角位于管道兩側，排管時遵循逆流方向排放原則。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好，并在管體上套好吊帶。將管道承口工作面清掃干凈，均勻涂抹潤滑劑。把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，檢查配套的密封膠圈是否均勻、平順、無扭曲，膠圈作到均勻、平直、無扭曲，確保在撞口時膠圈均勻滑動。膠圈質量必須符合要求，使用前逐個檢查。利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中心線符合設計要求。把插口對準承口八字。在已安裝穩(wěn)固的管子上栓上吊帶，連好繃緊、對正，兩側同步拉動兩個倒鏈，當插口頭頂?shù)匠锌谥雇撇蹠r，膠圈剛好到止膠臺處。每一管節(jié)安裝完成后，校核管體軸線位置與高程，符合設計要求后，進行管體軸向鎖定和兩側支固。撞口結束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或移動，用2組4塊楔形混凝土墊塊以90度支撐角置于管道兩側，其縱向位置每組距管端1/5處。同時用吊帶和倒鏈瑣在后面的管子上。3、施工中應注意的幾點問題：第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應確定中心點為管枕，從中心點拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點立定位桿。必須將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。按管徑選好相應的橡膠圈，將“△”形橡膠圈有紋的一側貼插口外壁套入，放在止膠臺上，套入之后，將潤滑劑在橡膠圈上及承口內(nèi)側均勻涂刷一遍。排管要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節(jié)管時，半節(jié)管排在窨井進出水兩側，帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。用手扳倒鏈合攏管節(jié)時，手扳倒鏈一端用鋼絲繩（或吊帶）和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時兩只手扳倒鏈應放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩（或吊帶）、卡扣等固定于臨時樁或已安裝的管節(jié)上（如圖所示），合攏時兩只手扳倒鏈應同時拉動，使管節(jié)合攏。管子承插就位、放松鋼絲繩（或吊帶）時，應復核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為9mm～15mm。

管節(jié)安裝圖

檢查井砌（澆）筑鋼筋砼檢查井施工順序：檢查井墊層砼→井室底板砼→井室砼→砼蓋板安裝→預制井筒安裝→井蓋安裝1、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。3、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用螺栓，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、灰塵、其他雜物和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用攪拌機拌和，混凝土運輸車運輸，流槽或吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的倍；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。B、磚砌檢查井施工施工順序：檢查井墊層砼→井室砌筑→砼蓋板安裝→井筒砌筑→井蓋安裝1、施工準備1）清理基層表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求；2）澆筑基礎砼。井底基礎應與管道基礎同時澆筑；3）按設計要求選用合格磚，將磚澆水濕潤；4）準備砂漿，按設計要求給定的砂漿配合比上料，拌制?？刂坪冒柚茣r間，使砂漿拌和均勻，做到隨拌隨用。5）準備腳手架等工具。2、檢查井砌筑1）在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查井半徑或長寬尺寸擺出井壁磚墻位置。2）在檢查井基礎面上，先鋪砂漿后再砌筑，圓形檢查井采用全丁二四墻砌筑。采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減小砂漿用量。每層磚上下皮豎灰縫應錯開。隨砌筑隨檢測檢查井直徑尺寸。3）井內(nèi)踏步應隨砌筑隨按隨座漿，其埋入深度不得小于設計規(guī)定。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到設計規(guī)定強度前，不得踩踏。4）排水管道接入檢查井時，保證管口與井內(nèi)經(jīng)相切；接入管徑大于300mm時，管頂砌磚圈加固，以減小管頂壓力。5）排水檢查井內(nèi)的流槽，應與井壁同時進行砌筑，高度為管徑的1/2，流槽應與上下游管道接順。6）砌筑檢查井的預留支管，應隨砌隨安裝。管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑，封口抹平。3、抹面砌筑檢查井井室和雨水口的內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應嚴密。其抹面、座漿、抹三角灰等均采用1：2水泥砂漿，抹面用水泥砂漿的砂應過篩。污水檢查井需要內(nèi)外抹面至油面，雨水檢查井井室則需要里面抹面。抹面厚度20mm，抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護。4、井口、井蓋的安裝檢查井井室砌筑安裝至規(guī)定高程后，應及時安裝蓋板和井圈，蓋好井蓋。安裝時磚墻頂面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿，按設計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2砂漿嵌牢。污水管道閉水管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格，溝槽內(nèi)無積水，全部預留孔洞應封堵不漏水時，可以開始進行閉水試驗。閉水試驗需監(jiān)理單位、建設單位、施工單位共同參加進行管道帶井閉水試驗。管道閉水試驗控制點：試驗管段按井段分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1：2水泥砂漿抹面，養(yǎng)護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注入的試驗水位，應為井段上游管內(nèi)頂以上2m，注水過程中同時檢查管堵、井身無滲水和嚴重洇水，再浸泡管線1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。溝槽回填①雨污水管道完成，污水管通過閉水試驗，報監(jiān)理同意后，方可回填。②在管頂500mm內(nèi)，不回填大于50cm的石塊、磚塊等雜物，不得有淤泥、腐植土。③填土分層填筑，每層厚度小于150mm，采取沖擊夯，在管頂大于50cm后，壓路機進入溝槽，以保證密實度和填土進度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”時，及時處理。④檢查井四周50CM范圍內(nèi)采用14%灰土回填，用電動沖擊夯反復夯實，做到邊角無漏夯，以防檢查井四周下沉。質量保證措施質量標準管道基礎允許偏差檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)土、砂礫基礎高程無壓力管道0，-15每個驗收批每10m測1點且不小于3點水準儀測量平基厚度不小于設計要求鋼尺量測土弧基礎腑角高度不小于設計要求鋼尺量測管道鋪設的允許偏差（mm）檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1水平軸線無壓力管道15每節(jié)管1點經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測2管底高程Di≤1000無壓力管道±10水準儀測量Di>1000無壓力管道±15井室的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測、經(jīng)緯儀測量2結構斷面尺寸+10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬±202用鋼尺量測直徑4井口高程農(nóng)田或綠地±201用水準儀測量路面與道路一致5井底高程Di≤1000±102Di>1000±156踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±101用尺量測偏差較大值7腳窩長、寬、深±108流槽寬度±102、質量要求（1）井壁必須垂直，砌筑檢查井砂漿標號必須符合設計要求，不得有通縫、瞎縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；混凝土檢查井鋼筋、模板工程經(jīng)檢驗合格，混凝土配合比滿足設計要求，振搗密實，無漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象。（2）井內(nèi)流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。（3）井室蓋板尺寸及留孔位置正確，壓墻縫應整齊。（4）井內(nèi)踏步應安裝牢固、位置正確。（5）井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平整，位置要正確。3、質量保證措施（1）施工技術人員施工前交底，施工中檢查指導，施工后能驗收，超前控制。（2）檢驗試驗人員對各種進場材料除要檢查材料的合格證之外，及時對各種材料進行必要的試驗，并進行標識，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，進行處理。（3）設置質量控制點，嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，專人負責其質量。（4）加強質量意識教育，提高全員的質量意識。加強技術培訓，提高施工人員技術水平，測量及質控人員做到持證上崗。（5）執(zhí)行有見證取樣和送檢制度的各項要求。安全、文明施工及環(huán)境保護措施1、安全措施對施工人員進行安全教育，施工人員向作業(yè)班組進行技術交底的同時，必須向班組進行安全交底，其中要包括機械安全交底。作業(yè)班組必須嚴格按方案、交底單施工，不得私自更改。土方工程安全保護（1）在距槽邊處設圍護，并設夜間警示燈。（2）每天有專人注意對槽邊的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理（如摘帽、放坡等）。（3）上、下溝槽走安全梯，安全梯有足夠強度及穩(wěn)定性，且要有安全牢靠的扶手。（4）若現(xiàn)場開槽過程中地質條件出現(xiàn)與地勘報告及設計圖紙嚴重不符時，現(xiàn)場施工員要及時匯報，由總工根據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場經(jīng)驗來確定采用支護或是增大放坡系數(shù)。臨時用電安全防護（1）臨時用電實行電工班長負責制，現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工接線。（2）配電箱至開關箱和開關箱至用電設備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設，嚴禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。（3）開關箱至用電設備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。（4）項目部電工組定期對現(xiàn)場用電進行檢查。在大風和雨、雪天氣，增加巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患。施工機械安全防護（1）挖土機、吊車