中央空調(diào)安裝建筑施工辦法

中央空調(diào)安裝施工方案施工組織設(shè)計目錄總述第一章：編制依據(jù)第二章：工程概況第三章：施工目標及現(xiàn)場組織機構(gòu)第四章：施工部署第五章：施工準備第六章：施工計劃6.1施工進度計劃6.2勞動力計劃6.3機具使用計劃廠―—一一__6.4主要施工材料計劃第七章：施工方案第八章：安裝工程應注意事項--/ 第九章：材料采購內(nèi)控措施第十章：工程質(zhì)量保證措施第十一章：安全生產(chǎn)保證措施安裝、調(diào)試施工組織設(shè)計總述空調(diào)工程是現(xiàn)代化工業(yè)與民用建筑不可缺少的部分，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。制冷設(shè)備長期安全經(jīng)濟運行，安裝質(zhì)量是一個很重要的方面。我公司不僅依托優(yōu)良產(chǎn)品的優(yōu)勢，更有從事空調(diào)工程安裝豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員、管理人員和施工人員。為了提高系統(tǒng)施工管理水平，科學地安排施工程序，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，縮短工期，加快工程進度，特編制此方案。明確施工任務(wù)的目標及主要施工技術(shù)方法和相應的保證措施，并以最佳的施工班子，精心組織、科學管理采取有效的技術(shù)措施，進一步完善落實質(zhì)量保證體系。我們對該項工程建設(shè)單位明確承諾，以優(yōu)良的工程質(zhì)量，最科學的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，環(huán)境保護，全面完成此項工程任務(wù)。第一章：編制依據(jù)1.1國家及地方現(xiàn)行有關(guān)圖集、規(guī)范、標準。1.2設(shè)計空調(diào)施工圖（依據(jù)設(shè)計院空調(diào)圖紙）1.3國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)4********************** 中央空調(diào)系統(tǒng)安裝、調(diào)試工程有關(guān)說明第二章：工程概況2.1工程概況：******************** 樓，框架結(jié)構(gòu)，共三層。該工程空調(diào)系統(tǒng)為新風加風機盤管中央空調(diào)系統(tǒng)，系統(tǒng)包括空調(diào)設(shè)備、水、風系統(tǒng)的安裝調(diào)試及售后服務(wù)的內(nèi)容。甲方提供理想工作面后工期為兩周，工程質(zhì)量必須符合國家質(zhì)量驗評標準。**************************-;■***************************'IX1■CX\ *h#'2.2工程量簡列如下：空氣處理機組3臺、風機盤管78臺、電熱空氣幕10臺、各類通風機11臺；風管安裝473.8平方米；空調(diào)供回水、冷凝水的水管道安裝共計 2010米。第三章：施工目標及現(xiàn)場組織機構(gòu)3.1施工目標響應建設(shè)單位提出的工期要求及結(jié)合實際情況，保證在兩周內(nèi)內(nèi)安裝、調(diào)試完備。如因甲方施工工作面不到位按實際發(fā)生時間順延?？照{(diào)末端附件待裝修完工后一周內(nèi)完工。精心施工，爭創(chuàng)精品工程，工程施工質(zhì)量達到國家驗收優(yōu)良標準。（1） 施工過程工亡、重傷事故為零。（2） 杜絕重大設(shè)備事故及火災事故。（3）負傷率控制在4%。以下。按文明施工要求進行現(xiàn)場管理，保證現(xiàn)場文明施工，達到安全文明施工標準要求。達到建設(shè)施工無污染，符合環(huán)保標準，創(chuàng)一流施工環(huán)境，各項施工行為均滿足《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理》規(guī)定要求，噪聲控制為白天不大于 65bd,夜間不大于55bd。我公司具備良好的資信、資金狀況和履約能力，我公司安排?？顚Ｓ茫⒈ＷC該工程所需資金，保證資金合理有效發(fā)揮最大效益

標準覆蓋率100%積極開展新工藝、新材料、新技術(shù)的應用。3.2現(xiàn)場組織機構(gòu)：為了能使本工程按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，我們將根據(jù)本工程的實際情況和特點，選派具有同類工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀項目管理人員組成項目部，以項目經(jīng)理為核心，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以全面質(zhì)量管理為中心，以專業(yè)的科學化管理為手段，以高效率地實現(xiàn)工程項目綜合目標為目的，以合同管理為依據(jù)，對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協(xié)調(diào)與控制，如期第四章：施工部署在本工程施工過程中應遵循以下原則：4.1管道安裝采取先制作，后安裝的施工方法。4.2管道保溫采取分層打壓，分層保溫的施工方法，然后系統(tǒng)打壓。4.3設(shè)備安裝先做好輔助設(shè)備及部分管道的安裝，待設(shè)備到貨便可實施安裝連接。4.4設(shè)備、風管、水管道安裝逐層施工，行流水施工方法進行，分別由兩個安裝小組施工。第五章：施工準備5.1施工準備：施工準備工作是整個施工成敗的關(guān)鍵，進入現(xiàn)場之前，施工單位應作好以下準

備工作。安裝工作必須有足夠的物資保證，及時地供應材料和設(shè)備，避免停工待料，安裝工作所需的材料，應按施工組織設(shè)計中的材料計劃，按規(guī)格、數(shù)量隨進度分批供應，施工中所需機具應根據(jù)需要準備，以便隨時調(diào)用。按各階段需要計劃組織各工種作業(yè)人員進駐。5.2施工平面布置：我公司根據(jù)甲方指定位置對需要現(xiàn)場制作加工的部進行制作安裝。第六章：施工計劃6.1施工進度計劃本工程計劃兩周內(nèi)完成，設(shè)備進入工地1天；空調(diào)末端設(shè)備安裝4—5天；風管安裝4-5天;水管路連接3-4天；油漆2-3天，保溫3-4天；單機調(diào)試2天。并且不同工序可以同時交叉進行?！皟深^工期”。一是加快施工前的準備工作，項目部工作人員和專業(yè)技術(shù)人員在安裝工程開工前提前進場，對現(xiàn)場做深入的調(diào)查和勘探。認真研究圖紙，做好測量定位工作，制定詳細的材料、人員、施工進度計劃，把準備工作做深做細；配合土建做好預留、預埋，最大限度地減少安裝是對土建成品的破壞。二是，竣工收尾階段加大管理協(xié)調(diào)力度，采取強有力的措施，防止因各兄弟單位、各工種，同時施工、交叉作業(yè)可能發(fā)生的混亂，使各項工作積極有序的進行。精選我公司基本骨干隊伍，特別是主要工種安排上，全部由操作技能熟練并富有多年施工經(jīng)驗的工人組成作業(yè)隊伍，勞力實行動態(tài)管理，可隨時調(diào)配所需人員進入現(xiàn)場施工，以滿足施工進度計劃所需的勞動力。根據(jù)工程施工需要，投入足量的機具設(shè)備，并在滿足需要的基礎(chǔ)上保證有一定的儲存，最大限度地實現(xiàn)機械化施工對現(xiàn)場機械設(shè)備合理使用，科學保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常高效運轉(zhuǎn)。風管專用機具加工，在現(xiàn)場安裝工程開工前在車間加工完成，以保證縮短安裝工期。吊頂空氣處理機組、風機盤管、風道及其它需要吊裝設(shè)備使用液壓升降平臺抬升，提高安裝效率，較手動葫蘆快十幾倍。開工前做好施工技術(shù)準備，認真組織圖紙會審，由主任工程師組織進行施工組織設(shè)計交底，并由項目主管負責組織好對施工人員進行技術(shù)培訓，提前做好材料試驗檢測，施工工藝設(shè)計，把問題盡力解決在開工前。對施工中碰到的具體問題，工程技術(shù)人員要認真研究、及時解決。一般問題 2小時內(nèi)，專業(yè)工程師對施工人員給予答復、作出技術(shù)交底；對工程質(zhì)量和用戶使用有重大影響的問題，工程師上報工程技術(shù)負責人（如有必要還要上報監(jiān)理工程師及甲方代表）研究后作出技術(shù)交底，當天解決。盡力不因技術(shù)原因造成的窩工、停工現(xiàn)象。項目經(jīng)理部技術(shù)管理人員均具有專業(yè)技術(shù)和施工管理經(jīng)驗。嚴格執(zhí)行施工作業(yè)計劃，當天計劃當天完成，落實工程進度獎罰制度，強化激勵機制。加大協(xié)調(diào)力度，建立由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位組成的工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導小組，共同決定重大事項。抓好各施工班組的協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一系統(tǒng)協(xié)調(diào)施工進度和施工穿插。建立每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議制度，每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會重點研究施工進度、料具供應、勞力調(diào)配、安全施工，加強生產(chǎn)調(diào)度，及時解決施工中遇到的各種問題。在物資供應方面，提前采購，尤其對質(zhì)量雙控的材料，充分考慮實驗檢測周期。及時通過氣象部門了解天氣情況，根據(jù)天氣變化，制定出防雨、防凍施工組織措施，最大限度減少因天氣變化對工期造成的影響。6.2勞動力計劃（見下面勞動力計劃表）進度工種、1234567891011121314通風工44442200000022管工00004443000011焊工11222222111111鉗工11111111111111油漆工00000012220000保溫工00000000444411普工22222222222200合計889911111010101088556.3機具使用計劃，見后附《空調(diào)主要使用機具及工具表》6.4主要施工材料計劃，見后附《設(shè)備配件及材料清單》第七章：施工方案7.1主要施工工藝流程施工準備f材料、設(shè)備及部件檢驗f現(xiàn)場放樣f支架制安f風管制作風管檢查驗收f風管安

裝f漏光、風試驗f暖通設(shè)備進場f設(shè)備驗收f設(shè)備安裝f單機試運轉(zhuǎn)f各類接口鑲接f各類風口

鑲接f系統(tǒng)調(diào)試f中間驗收7.1.1空調(diào)設(shè)備安裝工藝流程：測量、放線一一根據(jù)設(shè)備吊裝尺寸固定吊筋一一支吊架安裝一一安裝新風機組 （包括風機盤管）一一安裝風閥等設(shè)備一一待裝修吊頂完成后安裝風口一一系統(tǒng)檢測一一系統(tǒng)調(diào)試驗收。7.1.2風管路安裝工藝流程：測量、放線一一確認主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線一一以中心線為基礎(chǔ)，進行風管管路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——風管管路驗收檢查——保溫7.1.3 水管路安裝施工工藝流程：測量、放線一一根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋一一按圖紙所示位置安裝水管路一一各種閥門安裝一一與機組連接（包括風機盤管）一一管道系統(tǒng)壓力實驗一一外表面的防腐防銹處理一一保溫一一清潔7.2主要施工方法及主要技術(shù)措施本工程主要分空調(diào)通風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)及系統(tǒng)調(diào)試三大部分。施工方法及注意事項簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱《通風與空調(diào)安裝手冊》，并與技術(shù)人員磋商。7.2.1空調(diào)通風系統(tǒng)空調(diào)通風系統(tǒng)的主要包括：空調(diào)機組安裝、風機盤管安裝、風機安裝、風管制作、風管安裝、空調(diào)與通風部件安裝、風管防腐及保溫。首先開箱檢查設(shè)備主體和零部件是否完好、隨機文件是否齊全，并形成驗收文字記錄。安裝前，應首先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，詳細了結(jié)其結(jié)構(gòu)特點和安裝要點 ，嚴格按照其要求安裝順序進行安裝、調(diào)整。機組應清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵。檢查風機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活；檢查風機電機繞組相間電阻、相地電阻是否良好。機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好?，F(xiàn)場是否具備安裝條件（地面平整、電源接通等），安裝準備工作是否完成（安裝機具是否就位，安裝人員是否熟悉安裝內(nèi)容及要求等）。由于機組吊裝在樓板上，應確認樓板的混凝土標號是否合格，承重能力是否滿足要求，可以向土建施工方落實。確定吊裝方案。本工程采用3臺空氣處理機組重量均小于150Kg，風量較小（2000mVh—臺；2500mVh兩臺），并且機組震動不大，機組用固定在屋頂?shù)牡鯒U吊裝。 4根吊桿采用膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部采用螺扣加墊圈與吊裝孔連接的辦法。膨脹螺栓規(guī)格為 M12（膨脹螺栓鉆孔固定深度以不得外露套管為宜，固定應牢靠，不得有松動現(xiàn)象。）；吊桿規(guī)格為? 12鋼筋。根據(jù)空調(diào)施工圖紙表明機組位置尺寸及空調(diào)設(shè)備的實際吊裝尺寸進行吊桿定位，固定吊桿。用地面小車將機組搬運到吊裝位置，用液壓升降平臺抬升空調(diào)機組，將機組用墊片螺母固定在吊架上。在機組安裝時應特別注意機組的進出風方向，進出水方向，過濾器的抽出方向是否正確等，以避免失誤。注意保護換熱器翅片及機組，避免碰傷。設(shè)備吊裝時，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生變形。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要進行調(diào)整。機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設(shè)計要求，并且保持一定的坡度，以利于凝結(jié)水的排出。連接機組供回水管時，應用兩把管鉗分別卡住機組的接管和要連接的水管（或撓性接管），避免扭傷機組換熱器的銅管。機組安裝完畢進行通水試壓時，應通過冷熱交換器上部的放氣閥將空氣放干凈。以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的通暢。機組安裝必須做到裝前檢查，裝后復查。內(nèi)容有：轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有噪音，機組外形是否損傷等。應及時修復并記錄，并向技術(shù)人員反映。以避免將問題遺留到機組調(diào)試時給調(diào)試帶來麻煩。風機盤管機組在安裝之前要進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，符合要求后方可進行安裝 。試驗壓力為1.275MPa試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格；風機盤管安裝前檢查電機軸架是否松脫；風機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查電機繞組是否通路，電機是否損壞。在機組安裝時應特別注意機組的進出風方向，進出水方向，是否與設(shè)計圖紙相對應。風機盤管安,--jI "f'-■.1: 裝過程中注意風機殼體避免碰撞變形。\幾/ z風機盤管設(shè)備設(shè)立單獨支、吊架，安裝的位置、高度應正確，固定應牢固。 4根吊桿采用膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部采用螺扣加墊圈與吊裝孔連接的辦法。膨脹螺栓規(guī)格為 M8（膨脹螺栓鉆孔固定深度以不得外露套管為宜，固定應牢靠，不得有松動現(xiàn)象。）；吊桿規(guī)格為? 8鋼筋。機組與風管或風口與風管的連接，應嚴密、可靠；風機盤管同冷熱媒管道應在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。安裝時不得損壞機組的保溫材料，如有脫落應重新粘牢。風機盤管安裝完成后應再次檢查電機軸架是否松脫； 風機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活；風機風筒是否有凹陷損傷等，應及時修復。風機盤管安裝工序與空調(diào)機組相似，注意事項參照上述空調(diào)機組安裝內(nèi)容。設(shè)備安裝前應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。型號規(guī)格應符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應正確；安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。C?葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上；固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。F?葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；G安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于 2mmH.風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。I,1j-I.通風機安裝允許偏差（見下表）序號項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高 ■■-+/-10mm水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向：0.2/1000橫向：0.3/1000在軸或皮帶輪0?和180?的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/1000風管制作風管集中在車間制作，采用專用設(shè)備制作，有著優(yōu)異質(zhì)量保證。材料選擇本工程的風管包括：空調(diào)風管、送排風風管。各類風管采用正規(guī)大廠（如寶鋼、本溪鋼鐵廠）

的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應具有熱鍍鋅特有的鍍

鋅層結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于0.02mm風管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。本工程由于

工程量不大，風管厚度小于0.6伽的一律使用0.6伽鍍鋅板材。風管使用板材厚度見下表：類別風管長邊尺寸 ———中、低壓系統(tǒng)D(b)<3200.5320<D(b)<3200.6450<D(b)<6300.6630<D(b)<10000.75風管制作允許偏差：風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm寸，為2mm當大于300mm寸，為3mm管口平面度的允許偏差為2mm矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm圓形法

蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm本工程的風管均為中、低壓系統(tǒng)，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm矩形風管法蘭的四角部位應設(shè)有螺孔；角鋼法蘭小于等于L40角鋼鉚釘采用①4X8,大于等于L50角鋼法蘭鉚釘采用①5X10。風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為 2mm同一批量力卩工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。F?風管的加固：圓形風管直徑》800mm且其管段長度大于1250mn或總表面積大于4m2均應采取加固措施，宜用扁鋼加固；矩形風管邊長大于630mm保溫風管邊長大于800mm管段長度大于1250mm或風管單邊平面積大于1.2m2，均應米取加固措施，宜用角鋼加固。G矩形風管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導流片。H.風管的下料加工依據(jù)《通風與空調(diào)安裝手冊》和《板金工》的風管加工工藝進行。,--jI "f'風管安裝風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設(shè)預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉氈。風管支、吊、托架間距應符合下列規(guī)定：水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于400mn者，間距不超過4m，大于等于400mn者，間距不超過3n;保溫風管，間距不超過3m;垂直安裝：間距不超過4n;單根直管至少應有2個固定點。風管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)國家標準圖籍選用，支架制作前對工人進行詳細的技術(shù)交底。對于直徑或邊長大于2500mn的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設(shè)計規(guī)支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的的距離不宜小于200mm以便于安裝及檢修。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于 1個。吊架的螺孔應采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設(shè)托座或抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致?？照{(diào)風管支、吊、托架應加設(shè)經(jīng)過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。C?有空調(diào)風系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點。使用時注意膠帶的自然、平整。根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術(shù)交底，下達作業(yè)指導書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。風管的柔性軟管一般在150---300mm,不宜過長，不得扭曲，嚴禁做為變徑、彎頭使用。F.風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應做漏風量測試?！?,-j-J— ———通風部件安裝靜壓箱安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。應單獨設(shè)置支、吊架。各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安TOC\o"1-5"\h\z,--jI "f'裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的2 -安裝方向應正確。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。氣流方向與氣流標識箭頭一致；如無標識箭頭，感溫元件應在迎風側(cè)。防火分區(qū)隔墻兩惻的防火閥，距墻表面不應大于 200mm手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm寸，設(shè)獨立支、吊架。排煙閥、排煙口手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設(shè)計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。安裝時應注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。G風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水H.風口安裝注意以下事項：風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風口表面應平整，不變形，風口調(diào)節(jié)閥應靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂風口，水平度偏差不大于10mm風口水平安裝水平度偏差不大于3/1000;風口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。i J#*成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口、散流器的直線度。外墻百葉風口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。風管保溫采用10伽橡塑板，風管管壁在保溫后應形成一個不透氣的保護層，以防送冷風時管,--j I /■'■.1.■- 外壁逃冷并結(jié)露?！?、 \工/嚴 X保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設(shè)平整、密實，板材拼接處用自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于 50mm粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風管和設(shè)備底面。7.2.2空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等，本工程空調(diào)水系統(tǒng)只有末端空調(diào)設(shè)備的水管道安裝。安裝前認真閱讀施工圖紙及設(shè)計說明，了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。一般較大管徑的可采用焊接鋼管，連接方式為焊接，較小管徑可采用鍍鋅鋼管絲扣連接。管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接的應符合設(shè)計要求。并且對支吊架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予矯正。管道支架的布置是管道安裝的基礎(chǔ)，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設(shè)計管道支架的位置，其標高要符合設(shè)計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。管道支架的選型要符合設(shè)計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應嚴格安裝，對于滑動的支架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒用妫瑧蓛羝秸坏糜型嵝焙涂F(xiàn)象。對支托架上管道的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設(shè)安裝。對于豎井的立管，每隔2?3層應設(shè)導向支架。在建筑物負重允許的情況下，水平管道支、吊架的間距應符合下表規(guī)定：公稱直徑（mm15202532405070801100125150200250300支架最大間距（mL11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對于大于300mm的管道可參考300mm的管道L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道本工程所選用的焊接鋼管，安裝前應進行檢查和驗收，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準，焊接鋼管符合GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準。鋼管外觀檢查，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的■—_周長偏差為土5MM且橢圓度允許偏差為管外徑的1%且不在于4MM所有管材均應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應技術(shù)文件，不合格管材不準使用。閥門的檢驗：閥門應有合格證、型號規(guī)格符合設(shè)計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查10%（至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽檢20%如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應解體研磨再試壓直至合格。其中止回閥嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力。安全閥在使用前按設(shè)計要求進行調(diào)試。管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質(zhì)量管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。<0.02Mpa為合格,試壓結(jié)束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設(shè)計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計要求。管子對口時，應檢查平直度，在距焊口中心200MM處測量允許誤差1MM管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側(cè)應平齊，錯邊量小于壁厚的 20%且v2MM管道的焊接：焊工應持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證，才能進行施焊，施焊焊工在焊縫側(cè)打上焊工鋼印號。焊接時采用焊條使用T422焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。距焊口150MM段應打磨除銹，露出金屬光澤；E.焊口焊接質(zhì)量檢驗標準：依據(jù)管道的工作壓力為V級管道。V級管道焊抽檢焊口總數(shù)和1%處理細則同焊接檢驗標準，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。焊縫的外觀檢查：焊縫表面質(zhì)量應符合GB236-82管道，V焊縫標準，焊縫以每邊超過破口邊緣2MM為宜。目測焊縫表面不得有裂縫、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于 0.5MM,焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。7.2.3系統(tǒng)調(diào)試A.按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。聯(lián)合甲方監(jiān)理，電氣施

工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。B?工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。C?資料報表的準備，各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應表格；提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。通風空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應完工，場地應清理干凈。通風機、空調(diào)機組的單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：通風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率、電流應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超70C;滾動軸承不得超80C；B、