多層建筑給排水工程施工方案

多層建筑給排水工程施工方案一、工程概況本工程為XXX，建設(shè)地點位于河北省石家莊市中山西路XXX院內(nèi)。北樓地下兩層，地上十層；南樓地下兩層，地上五層。工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)。給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)包括生活給水、軟化水系統(tǒng)，，給水系統(tǒng)中當D≤25mm時，采用內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管，卡式連接；25mm＜D≤100mm時，采用縮合式襯塑鍍鋅鋼管，絲扣連接；D＞100mm時，采用縮合式襯塑鍍鋅鋼管，溝槽連接。保溫材料采用B1級橡塑發(fā)泡材料。排水系統(tǒng)：排水系統(tǒng)包括生活污水系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。生活污水系統(tǒng)設(shè)專用通氣管，其中地上部分采用UPVC管道粘接，地下部分采用柔性接口承插式機制鑄鐵管，保溫（防結(jié)露）材料采用B1級聚氨酯保溫管殼；壓力排水系統(tǒng)采用襯塑鋼管D＜80mm時，絲扣連接；D≥80mm時，溝槽連接；雨水系統(tǒng)采用高壓內(nèi)噴塑熱鍍鋅無縫鋼管D＜80mm時，絲扣連接；D≥80mm時，溝槽連接；防結(jié)露同排水管。消火栓系統(tǒng)：采用熱鍍鋅鋼管，D＜80mm時，絲扣連接；D≥80mm時，溝槽連接；管道保溫同給水管。二、施工準備2.1作業(yè)條件安裝工程施工前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標等進行明確地規(guī)定。施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與安裝工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理安裝工程施工技術(shù)交底手續(xù)。2.2材料要求設(shè)備、材料的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，采用的設(shè)備、鍍鋅鋼管、襯塑鋼管、柔性鑄鐵管、塑料管及管件、型鋼、閥門、衛(wèi)生器具、保溫材料等應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標產(chǎn)品。外觀檢查合格。需做專項試驗的材料必須按規(guī)定進行試驗。嚴禁不合格的材料用于工程施工。經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運。各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨設(shè)備文件齊全。經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標識。2.3施工機具根據(jù)本工程具體情況我公司配備下列施工機具，保證機具正常工作，確保施工質(zhì)量。機具包括：套絲機、溝槽機、割管機、試壓泵、臺鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機、砂輪機、交流電焊機、直流電焊機、倒鏈、搬運吊裝機具、管鉗、直尺、卷尺、水平尺、線墜、壓力表等。施工前，按工程需用的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。三、施工工藝壓力管道施工工序：套管加工制作安裝→測量放線→管道支架制作安裝→管道立管主管安裝→管道支管→安裝配件（衛(wèi)生器具安裝）→管道打壓沖洗（消毒）→防腐保溫排水管道施工工序：預(yù)留洞→測量放線→管道吊架安裝→管道出戶管、主立管安裝→預(yù)留洞封堵→管道支管安裝→灌水通球試驗→管道保溫3.1結(jié)構(gòu)預(yù)留套管、預(yù)留洞給水管道穿過樓板、建筑外墻及隔墻時，設(shè)套管，套管管徑比穿墻、板的干管、立管管徑大2號。套管頂部高出完成地面20mm，高出廚房、衛(wèi)生間地面50mm。安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間按規(guī)范填實。管道穿地下室建筑外墻或水池壁時做柔性防水套管，柔性防水套管均按標準圖集由廠家直接加工制作。所有穿人防防護墻的水管及穿衛(wèi)生間地面其穿墻位置均采用剛性防水套管，套管為現(xiàn)場加工，做法均參照標準圖集。套管安裝時隨結(jié)構(gòu)一起澆筑，應(yīng)在適當部位焊好架鐵，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直。排水管道穿樓板時預(yù)留洞采用UPVC管，管道施工時，將管道與樓板間縫隙用混凝土填滿，并設(shè)置阻水圈，預(yù)留洞上下層之間中心線應(yīng)在一條直線上。3.2管道定位放線根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，考慮建筑初裝修、精裝修，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制管線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題請建設(shè)單位和設(shè)計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設(shè)置位置要認真考慮，合理布局。3.3管道支吊架的制作與安裝管道支吊架均按照標準圖集制作，并考慮管道合用支吊架，在保證安全情況下盡量減少無吊頂區(qū)吊桿數(shù)量，做到美觀。吊桿間距滿足標準圖集要求。系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架需要有減震措施。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙填實。UPVC管道支吊架使用生產(chǎn)廠家配置的塑料專用支、吊架卡。3.4管道安裝1、鍍鋅鋼管及襯塑鋼管連接工藝⑴鍍鋅管道絲扣連接襯塑鋼管D≤80mm采用螺紋連接，電動套絲機進行加工，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上，確保管道水平。螺紋連接時，填料采用白厚漆、麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，擰緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路、污染水質(zhì)，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。鍍鋅鋼管與涂（襯）塑鍍鋅鋼管螺紋加工過程中，在其堆放、運輸、夾持固定、吊裝等過程中要注意輕拿輕放或加以膠皮保護墊層，保護好管內(nèi)、外表面的涂塑和鍍鋅層。⑵鍍鋅管道溝槽連接將管道按設(shè)計尺寸下好料，并將管段壓好槽，分批擺好備用，不得磕碰管道防止破壞鍍鋅層檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部,將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。一般保持在2mm左右。

將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑，本工程采用洗潔精或肥皂水。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。2、UPVC管道安裝預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。UPVC立管每層設(shè)伸縮節(jié)，首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。3、柔性接口機制鑄鐵排水管連接工藝排水管道系統(tǒng)由承插口鑄鐵管、管道配件、法蘭壓蓋及橡膠密封圈等四大部件組成。（1）首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。（2）連接：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm。將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。然后將法蘭盤連接固定。3.5閥門的安裝：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于規(guī)定。閥門安裝應(yīng)進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。3.6衛(wèi)生潔具安裝根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出各種衛(wèi)生潔具所需要加工的支托架數(shù)量，根據(jù)衛(wèi)生潔具實樣和標準圖集畫出各種支架的詳細草圖，然后根據(jù)草圖放樣制作支架，加工好的支架樣品應(yīng)進行衛(wèi)生潔具的試裝，沒問題后在鋼板上用樣品支架制作模具成批進行加工。1、衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器的螺母，墊圈均應(yīng)使用橡膠墊。

2、洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調(diào)整標高，各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。

3、蹲便器接水管時，要仔細檢查接口的膠皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用；在綁扎膠皮碗與大便器沖洗管連接處時，應(yīng)使用14號銅絲，兩道要錯開，并擰緊；沖洗管插入膠皮碗的角度應(yīng)合適，嚴禁使用鐵絲。

4、座便器地腳螺栓不得小M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面髯及平光執(zhí)和橡膠墊（3mm），螺栓外露螺母長度應(yīng)為螺栓直徑的一半。

5、立式小便器安裝

1）立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水客周圍清理干凈，取下臨時管堵，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1:5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。

2）將八字水門絲和抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適度。其護口盤應(yīng)與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰抹平。

6、器具下水管與排水管連接處應(yīng)用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴。

7、潔具安裝后交工前，潔具成品保護措施到位，無劃痕、破損、掉、裂痕、五金配件齊全無丟失損壞，使用通暢、無漏水、堵塞等現(xiàn)象。3.7潛水泵安裝

1、安裝工藝流程

機具材料準備預(yù)留預(yù)埋自耦裝置安裝→水泵安裝液位控制裝置安裝→電氣連接→水泵配管→水泵試運行

2、潛水泵運輸

地下部分潛水泵通過汽車坡道運入，水平采用叉車運輸或人力搬運，運輸過程中應(yīng)保護設(shè)備。3、潛水泵安裝

1）每臺潛水泵的安裝需配備上升導(dǎo)桿條，排水管與潛水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連，泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)。

2）導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用鍍鋅鋼管。3）安裝時，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁；用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。3.8管道打壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。3.9管道的沖洗：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。沖洗步驟：管路應(yīng)分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進行清理；清洗合格后再裝上拆下的部件。3.10管道的消毒：生活水管道在試壓合格后交付使用前，采用次氯酸鈉溶液消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用生活水沖洗。3.11通球試驗排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，且通球率必須達到100％；

通球試驗應(yīng)從上至下進行，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格；

通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。四、質(zhì)量目標及保證措施在施工過程中，項目經(jīng)理部將嚴格按照GBT19002質(zhì)量標準要求建立質(zhì)量保證體系。在履約過程中建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，在工程施工的全過程把質(zhì)量放在首位，要求每關(guān)道工序必須是上道工序為下道工序提供精品，以過程精品確保工程合格，力爭達到“國優(yōu)”工程的目標。在給排水安裝方面，項目部也多方策劃，制定多項設(shè)備安裝專業(yè)創(chuàng)優(yōu)管理措施，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標。1、全員培訓(xùn)項目部針對工程特點及員工情況，認真組織施工操作人員和施工管理人員學(xué)習(xí)領(lǐng)會公司的質(zhì)量方針，明確項目質(zhì)量目標，層層制訂創(chuàng)優(yōu)計劃及具體措施。掌握有關(guān)的技術(shù)法規(guī)、工藝和質(zhì)量驗評標準等。通過教育提高各類管理人員、分包單位施工人員的質(zhì)量意識。對分包隊伍的培訓(xùn)教育按技術(shù)、工藝、質(zhì)量綜合培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)的不能上崗，使項目的質(zhì)量管理保證體系落實到施工一線。2、加強對圖紙規(guī)范的學(xué)習(xí)項目部要加強組織技術(shù)人員、現(xiàn)場施工管理人員進行圖紙和規(guī)范的學(xué)習(xí)，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴格按圖紙和規(guī)范施工，在學(xué)習(xí)和施工過程中發(fā)現(xiàn)圖紙存在的問題，及時將信息反饋給建設(shè)、設(shè)計及監(jiān)理，以確保工程質(zhì)量。3、落實質(zhì)量責(zé)任，分解質(zhì)量目標建立完善的項目經(jīng)理部質(zhì)量責(zé)任制，分解質(zhì)量目標，按創(chuàng)優(yōu)具體質(zhì)量要求根據(jù)單位工程、分部工程、分項工程、施工工序進行層層分解，把質(zhì)量責(zé)任落實到水暖施工班組。在組織施工和質(zhì)量檢驗中，應(yīng)嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)規(guī)范和標準，所有施工人員必須根據(jù)規(guī)范、標準、施工組織設(shè)計、施工方案組織施工，保證和提高各道工序的安裝質(zhì)量，以工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，施工人員需結(jié)合實際情況，針對容易發(fā)生質(zhì)量問題的某些工序，找出原因，采取預(yù)防措施，在施工中分工序加以控制，起到事前控制的作用，監(jiān)督線上的質(zhì)檢人員必須以質(zhì)量標準為依據(jù)，對材料，配件，加工件設(shè)備各施工工序，分項工程，分部工程進行質(zhì)量檢驗，不合格項目一票否決，起到真正質(zhì)量把關(guān)作用。4、方案先行，科學(xué)管理認真編寫施工方案和專項交底，使工人施工時有章可循，各分項施工前，工長均應(yīng)向水暖施工班組提出書面交底，對質(zhì)量、技術(shù)、安全、技術(shù)節(jié)約措施等均提出具體要求，達到項項有交底，使大家都能嚴格按照圖紙要求施工，絕對不允許出現(xiàn)不按照圖紙要求施工的情況，事后填寫好施工技術(shù)交底記錄表，作為施工文件歸入工程檔案，。要隨時解決施工過程中遇到的技術(shù)問題，并解答工人對技術(shù)問題的詢問。5、嚴把材料、設(shè)備質(zhì)量關(guān)根據(jù)設(shè)計文件要求，制定工程設(shè)備和主要材料需用量計劃及輔助材料需用量計劃，并按施工進度計劃確定分期分批供貨計劃。工程設(shè)備和材料的采購，按照施工合同或物資供應(yīng)協(xié)議的規(guī)定實施，按需用量計劃和分批供貨計劃組織采購供應(yīng)。加強進貨驗收管理，嚴格按照物資進場檢驗程序要求實施，保證其質(zhì)量、數(shù)量符合規(guī)定要求，嚴禁使用不合格的材料和設(shè)備。進入現(xiàn)場的材料和設(shè)備，檢驗合格后，應(yīng)對隨機裝箱的文件資料、材質(zhì)證明書、出廠合格證及相應(yīng)的驗收記錄等進行整理、保存。6、加強對施工隊伍的管理根據(jù)本工程施工進度計劃、工程量、施工技術(shù)方案和施工人員素質(zhì)，按照勞動生產(chǎn)率定額，制定勞動力需求計劃。勞動力配置的原則是基本滿足、留有余地，使之有超額可能，以激發(fā)員工的勞動熱情；工種組合時技術(shù)工人和普通工人要配套、比例適當。根據(jù)施工需要對勞動力進行跟蹤，及時補充或減員，以防施工的失調(diào)或脫節(jié)。組織進入施工現(xiàn)場的工人以職業(yè)道德、質(zhì)量意識、安全意識為主題的培訓(xùn)；根據(jù)本設(shè)備安裝工程技術(shù)難點、四新技術(shù)的應(yīng)用，組織工人技術(shù)操作培訓(xùn)。加強對工人作業(yè)質(zhì)量和效率的檢查，任務(wù)完成后及時進行考核。7、加強施工機械設(shè)備的管理施工機械設(shè)備進入現(xiàn)場時，應(yīng)進行完好程度、使用文件齊全狀況等檢查，使其滿足設(shè)備安裝工程的需要。制定相關(guān)的定機定人定崗位的責(zé)任制和操作規(guī)程，使用中做好維護和保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。8、加強過程控制，強化檢查（1）每周生產(chǎn)例會質(zhì)量講評項目經(jīng)理部每周召開生產(chǎn)例會，針對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一個全面的總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成會議記要，在下周召開例會時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進行表彰，對執(zhí)行不力者提出警告并給與處罰，限期整改，責(zé)任到人。（2）落實“三檢制”工程質(zhì)量實行“自檢、互檢和交接檢”相結(jié)合。每一項分項工程施工完后，施工班組進行自檢查，班組長填寫記錄。經(jīng)自檢合格的分項工程，相關(guān)負責(zé)人組織工長及質(zhì)量員參加，進行施工班組之間互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時解決。合格后，上下道工序施工班組經(jīng)過互檢，確認該分項工程質(zhì)量符合驗收標準，上下道工序的負責(zé)人在交接檢記錄上簽字，經(jīng)工長長簽字認可后，方可進行下道工序。（3）實行樣板制度在進行標準層施工前，與其它相關(guān)專業(yè)密切配合，組織進行樣板間、樣板層施工，在施工部位掛牌標識，注明工序名稱、施工責(zé)任人、技術(shù)交底人、操作班長、施工日期等，樣板施工過程中，施工工藝、支吊架形式與位置，管線布置等均得到監(jiān)理及有關(guān)部門確認，再進行其它房間及樓層的全面施工，實行“樣板制”引路，加強過程控制，以確保工程質(zhì)量。（4）隱蔽工程，加強控制重視并切實做好隱蔽工程的檢查和驗收，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。本工程給排水、采暖及通風(fēng)空調(diào)工程，驗收項目較多，如地下室預(yù)留鋼性或柔性防水套管，管井內(nèi)所有管道的強度實驗，均需及時檢查，并辦好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)，現(xiàn)場質(zhì)檢人員必須予以重視，嚴加控制，凡檢查不符合要求的，不得簽證，不得隱蔽，不得進行下一道工序作業(yè)，切實做到不漏項，不使工程質(zhì)量留下隱患。9、加強工程資料管理根據(jù)工程需要分階段、定期制定自查計劃，進行自查，定期組織項目工程、技術(shù)、材料等部門，對所有施工技術(shù)資料、質(zhì)量保證資料、進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。安裝完畢的管道和設(shè)備在檢查后都要有實測數(shù)據(jù)和簽證手續(xù)，每項管道和設(shè)備交工驗收都必須有完整的質(zhì)量資料，包括各工序安裝測量記錄、隱蔽工程驗收記錄、試運轉(zhuǎn)記錄和質(zhì)量評定等資料。工程交工驗收時，設(shè)備安裝專業(yè)必須做好完整的質(zhì)量資料。工程資料管理人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核持證上崗，設(shè)備管道安裝專業(yè)設(shè)專門的資料管理人員應(yīng)按專業(yè)分部、分項工程進行收集整理，做到分類整理、按序排列。每個單位工程資料應(yīng)裝訂成冊，都有總目錄、卷（盒）目錄、冊目錄、分目錄，做到層次清楚，資料齊全，編碼完整，便于抽查。分包施工的工程資料由我方項目部負責(zé)收集管理。工程資料的內(nèi)容，必須符合規(guī)程和規(guī)范的要求，簡明準確，數(shù)據(jù)可靠、表述清楚，簽認齊全、手續(xù)完備、無遺留問題。不得隨意涂改或撤換工程資料，不得弄虛作假。10、管道系統(tǒng)的水平排列安裝應(yīng)符合下列步驟和要求：（1）管道安裝前必須審圖，不但要審查相關(guān)專業(yè)圖紙，更要了解相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、電氣圖等，將管道系統(tǒng)的走向、標高、位置與相關(guān)的門、窗、梁、柱、層高、軸線位置、吊頂高度、有關(guān)的電氣管線等設(shè)計中的矛盾與現(xiàn)實情況進行調(diào)整，并辦理相應(yīng)的設(shè)計變更。（2）按現(xiàn)場實際軸線、標高、位置情況繪制管線綜合布線圖，并在土建結(jié)構(gòu)施工前繪制管線穿梁、墻體、樓板等處的預(yù)留孔洞、管道套管的平、剖面草圖，并及時預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管，不得進行事后剔鑿和斷筋。（3）管道的排列和交叉間距必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，例如：給排水、消防、燃氣、電氣等管線之間平行距離、上下關(guān)系，應(yīng)保證管線之間的安全間距。（4）管線在水平布置時應(yīng)考慮管道平行距墻的距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定；管道的閥門及附屬設(shè)備安裝尺寸、位置應(yīng)便于使用維修；管線的坡向、坡度所需要的高度尺寸及管道間的交叉、分支及排風(fēng)、放水設(shè)施所必須的空間是否能得到保證等。（5）水平管道的安裝排列不應(yīng)緊貼墻面或半明半暗，不允許幾種管線保溫纏繞為一體，應(yīng)“一管一保”且管道之間有合理的保溫間距，更不允許管道中的閥門、法蘭、活接頭、掃除口、過濾器等需要操作、檢修的設(shè)備互相阻擋或入墻及埋地等情況。11、垂直排列的管道安裝應(yīng)考慮以下要點：（1）高層建筑的立管排列安裝必須要保證立管根部及主要承重部位一定要支撐牢固，在此基礎(chǔ)上應(yīng)合理布置管線，進一步提高立管垂直度等美觀要求。（2）立管的分支、開口位置應(yīng)按水平管道及附屬設(shè)備距頂、距地的要求尺寸決定。例如給水立管的支管甩口標高應(yīng)注意閥類、水表安裝位置，便于開啟及觀測。排水立管的分支標高應(yīng)按衛(wèi)生器具的種類、數(shù)量、托吊管長度、坡度考慮。（3）大管徑管及不需要經(jīng)常檢修的管道應(yīng)盡可能安排在管井內(nèi)側(cè)，小管徑管道和帶有檢查口、除污器、減壓閥等需要檢修的管道應(yīng)盡可能安排在外側(cè)和便于觀測和檢修的位置。12、設(shè)備安裝除應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求外，還應(yīng)結(jié)合管道安裝及使用維修的需要等情況綜合考慮：（1）設(shè)備基礎(chǔ)必須進行預(yù)檢合格后才能進行設(shè)備安裝。基礎(chǔ)預(yù)檢除了坐標、標高及基礎(chǔ)強度、墊層應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求外，應(yīng)當與土建配合，解決好設(shè)備安裝的防噪音、防震的設(shè)施要求，不允許設(shè)備的減震裝置抹在土建基礎(chǔ)的面層內(nèi)。不允許減震設(shè)施污染上砼等剛性材料。（2）設(shè)備基礎(chǔ)的高度除了應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的高度外更要考慮連接設(shè)備的進出管道的位置、標高及附屬裝置的合理使用要求來決定。（3）主要設(shè)備必須留出檢修通道，距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。13、各類管道及設(shè)備為了防止?jié)B漏、堵塞、污染等質(zhì)量問題應(yīng)加強下列方面的施工質(zhì)量：（1）各類設(shè)備在安裝時必須按照施工規(guī)范要求進行有關(guān)的試驗和檢測。如各類閥門的強度、嚴密性試驗，壓力容器、箱、罐等密封試驗等。（2）所有設(shè)備和管道安裝前必須進行有效的吹污和清掃，防止安裝后管道及設(shè)備中的污物無法排出，影響使用。（3）所有管道和設(shè)備在安裝完畢后必須將各類甩口有效的臨時封堵，不得隨意敞口，以防施工中雜物污染和堵塞。（4）各類旋塞（壓力表、水位計）安裝前應(yīng)將閥芯取出清理并涂以黃油再進行安裝，以避免運行中出現(xiàn)滴滲現(xiàn)象。（5）設(shè)備穩(wěn)裝后進行管道連接配管時其柔性接口應(yīng)貼近設(shè)備安裝，在柔性接口外加設(shè)固定支架，避免柔性接口承擔(dān)管道及設(shè)備重量，造成扭曲變形滲漏。14、管道及設(shè)備的支吊架安裝（1）支吊架均應(yīng)使管道及設(shè)備安裝牢固，不得有松動和污染并且應(yīng)防腐，面漆涂層良好無銹蝕。管架形式要合理，排列整齊。螺母在同側(cè)，擰緊后，螺桿突出螺母的長度一致，且為螺桿直徑的1/2。型鋼支架朝向一致。（2）管道支吊架要按設(shè)計要求的坡向和坡度敷設(shè)，先確定水平管道二端的標高，中間支吊架的高度由二點拉直線的方法確定，支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求，同時應(yīng)注意不得在管道接口處設(shè)立支架，不得在管道伸縮位置范圍內(nèi)加設(shè)支架。不允許管道支架破壞設(shè)備的減震性能，噴淋消防管道的防晃支架不得用吊架代替，大型防爆閥、防火閥及水表等附屬設(shè)備均應(yīng)單獨設(shè)立支架。（3）管道支吊架的安裝必須滿足管道的承重要求，特別本工程排水管道為柔性接口連接，因此支吊架布置必須符合規(guī)范、規(guī)程要求，不得使柔性接頭承擔(dān)管道重量。（4）型鋼支架螺栓孔孔徑≤M12支架，不得使用電、氣焊開孔、擴孔、切割，應(yīng)使用專用工具。螺栓孔徑>M12的管道支架如果進行氣焊開孔，切割時應(yīng)對開孔及切割處進行銼光處理。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑，孔徑不得超出螺栓和圓鋼直徑5mm。任何支架均不得與被支撐管道直接焊接。15、各類管道及設(shè)備的坡度、坡向必須安裝正確（1）各類壓力管道坡度、坡向應(yīng)有利于排除空氣、排除凝結(jié)水，以及利于水、氣運行、循環(huán)和泄水檢修等原則。因此，冷、暖水系統(tǒng)管道最高點及有可能積氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點及可能有水和雜質(zhì)積存處應(yīng)設(shè)泄水裝置。（2）無壓管道坡度必須滿足水的流動排出功能，其最小坡度必須符合施工規(guī)范規(guī)定。污水、雨水及空調(diào)凝結(jié)水管道不得倒坡。（3）管道支、吊托架必須符合管道坡度要求，支吊架與管道接觸緊密。管道安裝后要注意成品保護，不得蹬、踩以及撲搭較重物料以防造成管道下沉形成倒坡。16、各類管道的連接各專業(yè)管道及設(shè)備在安裝工程施工中各類接口的質(zhì)量是系統(tǒng)運行中出現(xiàn)問題的關(guān)鍵部位，管道及設(shè)備出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏及堵塞、斷裂等問題大多數(shù)均是由接口質(zhì)量不良所造成。所以，各類管道的接口質(zhì)量必須要達到平整、嚴密、無滲漏、無堵塞。（1）絲接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，螺紋無偏口、斷絲，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。（2）卡箍式連接兩端口應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍安裝方向應(yīng)一致。（3）法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。法蘭對接平行與管中心線垂直，螺桿突出螺母長度應(yīng)一致且不大于螺桿直徑的1/2，朝向應(yīng)一致，涂黃油無銹蝕便于拆卸和檢修。（4）橡膠圈接口應(yīng)使用合格的橡膠圈，外觀應(yīng)粗細均勻、無氣泡、重皮，間隙準確，接口平直，無扭曲，接口的最大偏轉(zhuǎn)角不超過2°。（5）焊接接口焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面且與母材應(yīng)圓滑過渡，焊波均勻一致。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。五、安全目標及保證措施安全目標：不發(fā)生任何安全事故。安全施工是確保施工進度正常進行的重要保證。安全工作要有預(yù)見性、科學(xué)性，并做到長期性、安員性。5.1建立、健全安全保證體系

1、項目經(jīng)理部科學(xué)合理地建立安全保證體系，項目各部門必須認真遵照執(zhí)行。2、在施工中進行各級經(jīng)濟承包時，必須有安全生產(chǎn)指標。3、施工中的分項、分部技術(shù)交底的同時應(yīng)有安全部門的專項交底。4、各職能部門做好橫向聯(lián)系，做好建設(shè)單位、監(jiān)理單位的配合協(xié)調(diào)工作。5、抓好安全施工全員教育工作。

1）對現(xiàn)場的所有施工人員和管理人員進行有針對性的施工前安全上崗教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)執(zhí)行有關(guān)安全文件精神和施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度。

2）對新工人要履行三級教育和職工全員教育，建立三級教育卡，考核合格后才準上崗，轉(zhuǎn)崗要轉(zhuǎn)崗教育，加強民工經(jīng)常性安全教育，不斷提高職工的自我保護能力。5.2現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度

1、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制

1）對所轄范圍的安全生產(chǎn)工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體結(jié)合執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)、標準和規(guī)章制度。

2）計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作，編制施工組織設(shè)計，制定安全技術(shù)措施，組織交底與實施，實行單位工程經(jīng)濟承包，要有安全指揮要求和獎罰措施。

3）負責(zé)組織每周一次的安全檢查。針對現(xiàn)場存在隱患和不安全因素，及時采取有效整改措施。經(jīng)常組織開展活動，并有活動記錄資料。

4）發(fā)生事故后，組織調(diào)查分析，及時上報，并制定防范措施，組織實施文明生產(chǎn)和安全達標，加強對職工（民工）的安全教育。2、施工員安全生產(chǎn)責(zé)任制

1）對所管的施工生產(chǎn)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負有直接責(zé)任。

2）向班組布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須進行全面的、有針對性的安全技術(shù)交底，并督促檢查執(zhí)行。

3）認真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，組織開展工地安全達標無事故況賽等安全活動。3、臨時用電安全施工臨時用電設(shè)備按《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》進行安全防護設(shè)計。1）施工層上的配電線路必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)整齊。

2）配電系統(tǒng)采用分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，電器開關(guān)應(yīng)標明用途。手持電動工具的電源線、插頭、插座應(yīng)完好。電源線不得任意接長和調(diào)換。電動工具的外殼絕緣應(yīng)完好無損。使用、維修、保管應(yīng)有專人負責(zé)。按規(guī)定布線和裝設(shè)夜間施工照明燈具。地下室進行室內(nèi)拆模、粉刷、水暖安裝施工時要布置足夠的照明燈具，對于較黑暗的樓層的孔洞口，要設(shè)置常明警示燈。所有燈具都要做好防雨水設(shè)施。六、成品保護1、設(shè)備安裝專業(yè)工長必須經(jīng)常對施工人員進行思想教育，使職工牢固樹立既愛護土建成品，也要愛護本專業(yè)成品的好習(xí)慣，互相愛護已做完的成品，不被他人破壞，是最大的節(jié)約。2、管道設(shè)備各種甩口，施工時必須采取措施封堵，必須做為一道工序來抓，確保不破壞及不堵塞。3、易損物件進場時間應(yīng)適當，防止過早進入施工現(xiàn)場造成破壞，從進場到安裝，時間間隔要短。4、易損壞的半成品、設(shè)備，必須同土建密切配合，選擇最佳時機進行安裝，以免造成損壞及污染，造成重復(fù)用工，專業(yè)工長必須嚴格控制。5、設(shè)備安裝各種管道強度試驗，必須在裝修前進行，減少因滲漏、修理及種種原因?qū)ν两ǔ善吩斐晌廴尽?、保持合理的施工順序，所有預(yù)留孔洞必須準確，同時密切配合，加強檢查，核對尺寸，把問題發(fā)現(xiàn)在土建裝修前，必須一次成優(yōu)，減少返工。7、合理使用勞動力、材料，施工中積極進行技術(shù)革新及降低成本的競賽活動，專業(yè)工長必須予以貫徹，并落實到人。8、預(yù)制加工好的干、立、支管要分項按編號排放整齊，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。9、閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前，統(tǒng)一安裝完好。10、安裝好的管道及設(shè)備，在抹灰、噴漆前應(yīng)作好防護處理，以免被污染。11、嚴禁利用塑料管道做腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。12、試壓、沖洗后應(yīng)將管道低處的積水卸放干凈，防止沉積物堵塞管道以及冬季凍裂管道。將緯儀與基準點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標）上，為了糾正儀器操作等誤差，應(yīng)依次移動90°并把靶標上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調(diào)整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。按設(shè)計坐標要求將洞口預(yù)留,尺寸準確.將已預(yù)制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10～20mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺臺倉設(shè)備機房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標、工期進度等），預(yù)見施工將要生的問題，完善施工方案。為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計及施工技術(shù)優(yōu)勢，保證工程順利進行。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進場前3-7天，事先到部處簽《準運單》。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構(gòu)件進場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出地腳螺栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進行復(fù)測?；炷翝仓^程，專人看護，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進行糾偏。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護板，作為下層墻模的起始點。模外圍護板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護板的上邊框。模外圍護板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)模外圍護板的水度，這也可以控制模板的垂直度。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術(shù)管理水、材料設(shè)備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%×50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%×50%=90.5%。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。其壁厚一般在20㎜以內(nèi)，其特點是重量輕，便于現(xiàn)場運輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標準，一般根據(jù)地方推薦性設(shè)計圖集進行，其核心關(guān)鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。鋼柱的檢測內(nèi)容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現(xiàn)有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構(gòu)件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。將緯儀與基準點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標）上，為了糾正儀器操作等誤差，應(yīng)依次移動90°并把靶標上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調(diào)整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。按設(shè)計坐標要求將洞口預(yù)留,尺寸準確.將已預(yù)制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10～20mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺臺倉設(shè)備機房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標、工期進度等），預(yù)見施工將要生的問題，完善施工方案。為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計及施工技術(shù)優(yōu)勢，保證工程順利進行。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進場前3-7天，事先到部處簽《準運單》。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構(gòu)件進場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出地腳螺栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進行復(fù)測?；炷翝仓^程，專人看護，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進行糾偏。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護板，作為下層墻模的起始點。模外圍護板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護板的上邊框。模外圍護板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)模外圍護板的水度，這也可以控制模板的垂直度。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術(shù)管理水、材料設(shè)備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%×50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%×50%=90.5%。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。其壁厚一般在20㎜以內(nèi)，其特點是重量輕，便于現(xiàn)場運輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標準，一般根據(jù)地方推薦性設(shè)計圖集進行，其核心關(guān)鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。鋼柱的檢測內(nèi)容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現(xiàn)有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構(gòu)件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。現(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。外懸挑結(jié)構(gòu)由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱間的懸挑結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每兩片桁架之間需補裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時，需要搭設(shè)圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時連桿作為一組，共設(shè)置四組拼裝胎架用以備周轉(zhuǎn)使用。拼裝時需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設(shè)操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時采用現(xiàn)場塔吊配合施工。根據(jù)吊頂翻樣圖進行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準確，安裝前對飾面板進行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護膜折邊部分撕開，按90°轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應(yīng)折90°轉(zhuǎn)角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實直，注膠時應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。針對本工程的特點，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對較強，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實際施工，應(yīng)對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設(shè)計方、土建方簽，并監(jiān)理方確認后方能下料制作。深化設(shè)計過程與土建施工的銜接應(yīng)當引起重視。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個滑移承重架上需布置3個支撐架。待補裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運至其他位置使用。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計標高，滿鋪的腳手板作為操作面進行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時間較長，且成本較高。本工程設(shè)計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設(shè)施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應(yīng)對挖機停放處的場地進行整夯實處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機行走。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。鋼柱柱底就位柱底標高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用緯儀照準鋼柱柱頂處側(cè)面心點，然后比較該心點的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱側(cè)面心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對偏差≤±10mm，當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。在充分利用場地已有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)擬建工程的建筑總圖、基礎(chǔ)埋深設(shè)計荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結(jié)合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內(nèi)工程地質(zhì)層組空間分布狀況，各地層物理力學(xué)性質(zhì)，為擬建結(jié)構(gòu)物推薦合理的基礎(chǔ)持力層，提供各地基土層的物理力學(xué)參數(shù)，并對設(shè)計施工提出地質(zhì)建議，為設(shè)計施工提供依據(jù)。卸料臺搭設(shè)尺寸最大為3.0m長×3.0m寬，使用時逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/㎡。卸料臺的立桿間距為0.6m×0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.3×3.6mm（計算書鋼管按48×2.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、Φ4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進行預(yù)熱處理，焊后24時進行焊縫外表檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H1000×500×18×40mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計要求預(yù)起拱。臨時施工設(shè)施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時清運。工程施工要保持工完場清，多余材料要歸堆，廢料、下腳料及時回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊或個人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設(shè)施、線路，電工操作時必須使用絕緣工具，在修理電氣設(shè)備時必須拉閘斷電，并在維修場地外立掛作業(yè)維修標牌，不許帶電作業(yè)。鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標準應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H1000×500×18×40mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計要求預(yù)起拱。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極配合機電等專業(yè)的工作。嚴格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務(wù)好，為機電專業(yè)的工期保障履行好配合義務(wù)。深化設(shè)計與結(jié)構(gòu)施工階段，在總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極與機電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設(shè)計要求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術(shù)先行，保障工期。卸料臺搭設(shè)時每個樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點，拉結(jié)件采用48.3×3.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護欄桿，防護高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進行封閉，防護欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標識牌?？客鈧?cè)的三個立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。理XX召集小組骨干成員對查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進行研究，對模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進行了進一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標準的操作要點內(nèi)容個詳細、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進行完善。根據(jù)使用功能及附屬結(jié)構(gòu)分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結(jié)構(gòu)連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結(jié)構(gòu)連廊。建連廊均為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m~14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m~17.2m，用鋼量約75t。當電源開關(guān)較遠，不能立即斷開時，救護可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。工具化附著式升降腳手架爬升過程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機位本身具有可靠的防墜落裝置，同時在每個機位設(shè)置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機位的電機立即自動停機，此時部分操作人員立即更換提升設(shè)備，部分操作人員應(yīng)注意觀察相鄰機位的情況。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即—上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，然后將小拼單元吊至連接點，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過程兩名隊員在上弦節(jié)點處，兩名隊員在下弦節(jié)點處，分別找準與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。針對本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術(shù)優(yōu)勢的同時，還將調(diào)動我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關(guān)鍵點加以分析、研究，充分理解設(shè)計意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項工藝的前期設(shè)計、試驗工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。工程質(zhì)量的好壞、進度的保證很大程度與施工機械的先進性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司將針結(jié)實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性機械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。各施工層標高測出以后，根據(jù)絕對標高控制法的原則，進行數(shù)據(jù)綜合處理，在下節(jié)柱施工時對層高進行調(diào)整。即在柱接頭處適當加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。個別鋼柱標高過高時，采用切割柱底襯板來調(diào)整標高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨整。同時根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計的焊縫收縮量，及時與制作廠家聯(lián)系，在鋼柱制作時加長作為補償值。水橫桿步距根據(jù)工程特點按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方適當調(diào)整。立柱頂應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設(shè)計所確定的水拉桿步距要求條件下，進行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺腳手板鋪設(shè)要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應(yīng)適當調(diào)整。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊伍的實際能力，結(jié)合施工工序進行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊伍負責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊伍負責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負責(zé)。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網(wǎng)及接駁點由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負責(zé)安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場交接。給水接口至施工現(xiàn)場的水管由我司自行敷設(shè)，在施工期間，我司對用水接口及計量表具負有保護責(zé)任。屆時我司用水計量、計費及繳納等相關(guān)事宜根據(jù)施工總包合同及管理總包合同的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。部安質(zhì)部為事故信息收集布的組織機構(gòu)，人員包括：安質(zhì)部屆時將起到部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進展、升級等情況進行信息收集，并對事故輕重情況進行刪減，有針對性定期不定期的向外界內(nèi)部如實的報道，向內(nèi)部報道主要是向部內(nèi)部各工區(qū)、集團公司的報道等，外部報道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的報道。幕墻承包單位搭建的現(xiàn)場臨時設(shè)施，須編制現(xiàn)場臨時臨時設(shè)施方案，報總包單位及監(jiān)理單位審批后方可實施。所有相關(guān)本工程現(xiàn)場施工人員的日常生活起居，必須集在搭設(shè)的生活設(shè)施場所內(nèi)，不允許分散居住，以便統(tǒng)一管理。我司承諾，在本工程施工期間在場地范圍內(nèi)搭設(shè)的所有生產(chǎn)臨時設(shè)施，在本工程竣工驗收通過后10天內(nèi)自行拆除并清運，否則按照規(guī)定視作工期累計。根據(jù)使用功能及附屬結(jié)構(gòu)分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結(jié)構(gòu)連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結(jié)構(gòu)連廊。建連廊均為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m~14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m~17.2m，用鋼量約75t。構(gòu)件之間的拼縫處未設(shè)置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產(chǎn)生各種機械振動都對構(gòu)件拼縫產(chǎn)生嚴重影響，嚴重破壞了構(gòu)件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構(gòu)件進行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。在確認標后，公司設(shè)計院根據(jù)工程總進度資源情況排出“深化設(shè)計進度計劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計進度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進度。為確保設(shè)計不對本工程進度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設(shè)計為制作服務(wù)、制作為安裝準備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設(shè)計圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進行研究深化,對鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計工作進行部署，以確保工期。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求≥10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值≥0.2MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領(lǐng)先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。水角焊時，當焊腳超過8mm時應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在一層時，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部2~3mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動。然后焊二層。焊槍指向一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動法。此時電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長8~12mm的焊縫。立桿規(guī)格為φ48×3.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結(jié)件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于3個，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應(yīng)在鋼梁吊裝前安裝就位。編制安全方案及消防預(yù)案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運行情況。搞好進崗人員的安全知識培訓(xùn)及全體員工的安全意識培訓(xùn)，開展多種多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動，做到安全生產(chǎn)警鐘長鳴。對事故進行檢查及善后處理，擬定事故報上級主管部門。進行日常安全管理，完成上級主管部門地方政府部門下達的各項安全工作。鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標準應(yīng)事先統(tǒng)一。核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。針對本工程的特點，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當隔板間距較窄時，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當隔板較密集時，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點焊固定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護焊進行，焊后對焊縫進行探傷檢測。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸~22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點。現(xiàn)場拼裝是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的重要節(jié)點工序，其工期進展直接影響構(gòu)件吊裝及提升的工期進度，為保證現(xiàn)場拼裝工期，考慮到現(xiàn)場材料場地有限，土建及鋼結(jié)構(gòu)等施工繁雜，為避免鋼構(gòu)件不必要的二次倒運，我司將根據(jù)現(xiàn)場拼裝工期合理安排構(gòu)件運輸，保證現(xiàn)場拼裝構(gòu)件及時到達。同時我司結(jié)合工期要求，合理安排拼裝機械及拼裝工人數(shù)，做到濟合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。焊接過程：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)焊接技術(shù)負責(zé)人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設(shè)全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊線或底邊線行觀測梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過2mm（用含有水管的水尺也可以），對于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個點測出高度坐標，計算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調(diào)整螺栓，直到滿足要求。本計算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝土梁進行驗算，對樓板的驗算見本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進行內(nèi)力計算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計值查《混凝土結(jié)構(gòu)計算手冊》進行配筋，并與設(shè)計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設(shè)計并驗算。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個滑移承重架上需布置3個支撐架。待補裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運至其他位置使用。對于上部結(jié)構(gòu)、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長細比較大的鋼柱進行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設(shè)攬風(fēng)繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設(shè)全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調(diào)整視準軸仰角進行鋼柱垂直度及傾斜度初校?，F(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應(yīng)偏離方向上用導(dǎo)鏈拉動攬風(fēng)繩校正鋼柱。結(jié)構(gòu)控制點三維絕對位移監(jiān)測點設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點處。這一方面的測量主要由設(shè)置在該處的的反射片測點完成。所有的監(jiān)測控制點都設(shè)置在卸載點主體結(jié)構(gòu)上，通過監(jiān)測該類控制點的三維坐標變化，并與卸載前坐標進行對照，比較卸載過程結(jié)構(gòu)變形與計算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時及時停止卸載并查找原因。起吊前在吊臂前段栓好纜風(fēng)繩后先將吊臂調(diào)整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風(fēng)繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應(yīng)注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調(diào)整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。根據(jù)本工程施工進度計劃及施工機械使用計劃，我部合理安排施工機械進出場，嚴格按照相關(guān)規(guī)定管理好施工機械，確保施工機械安全、良好、無故障，從而提高施工機械使用效率。小組成員根據(jù)設(shè)備清單上的內(nèi)容，對現(xiàn)場機械設(shè)備進行一一核對，并檢查機械是否運轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機械設(shè)備滿足現(xiàn)階段施工要求。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長期施工類似性質(zhì)的驗，采用扁擔(dān)梁吊裝的方式進行吊裝，吊點設(shè)置在桁架上弦節(jié)點處，每個吊點處吊索與水面的角度控制在45~60度。條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700°－800°C之間，嚴禁超過900°C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷?；鹧娉C正火焰矯正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向大小來確定加熱的位置及距離。在場內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機構(gòu)設(shè)置在場內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進行移位；固定機構(gòu)、移動機構(gòu)軌道設(shè)置在場外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達到60m，跨度達到108m。以南北為起點，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時胎架上。進行機械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進度的必要手段，因此在安裝過程，應(yīng)最大限度地利用機械進行作業(yè)，以提高施工進度，如風(fēng)管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項工程的具體特點，提出機具的