棒材生產(chǎn)工藝

2、軋鋼工藝產(chǎn)品大綱及金屬平衡.1.1產(chǎn)品大綱本車間設(shè)計為2條年產(chǎn)量80萬噸的高速線材生產(chǎn)線。主要產(chǎn)品規(guī)格為：圓鋼： ①5.0一①20mm光面線材螺紋鋼： ①6.0一①18mm螺紋鋼筋生產(chǎn)鋼種為：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、錨螺鋼、合金鋼、不銹鋼、軸承鋼等。按品種規(guī)格和鋼種分類的產(chǎn)品大綱見表2-1、2-2o產(chǎn)品大綱表2-1產(chǎn)品大綱表2-2序號鋼種代表鋼號年產(chǎn)量（t）比例（%）1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235400000252優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45*80*480000303焊條鋼320000204彈簧鋼60Mn60Si：Mn6400045合金結(jié)構(gòu)鋼40Gr160000106冷鎖優(yōu)質(zhì)鋼ML25—ML4580000107不銹鋼80000.58軸承鋼80000.57合計（t）16000001008比例（%）100序號 產(chǎn)品規(guī)格范圍 年產(chǎn)量（t） 比例（%）1巾5—(1)5.5160000102d)6.0—4)9400000253*10—d)14—d20800005合計100.1.2產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)（1）產(chǎn)品交貨狀態(tài)：均以盤卷狀態(tài)交貨（2）產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)—GB/T14981-94熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼-GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB6478-86冷鍛鋼技術(shù)條件GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1222-84彈簧鋼1.3原料車間所用原料為連鑄坯，全部由濰鋼煉鋼供給，鋼坯規(guī)格尺寸為：150X150X12000mm,凈重為2075kg,最小坯料長度為8000mm。坯料應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)YB2011—83中規(guī)定和YB/T004—91中規(guī)定的內(nèi)容。連鑄坯年需要量為166.4萬噸。1.4金屬平衡車間原料用量為166.4萬噸，成品量為160萬噸，成材率為96%金屬平衡見表2—2o車間金屬平衡表 表2-3原料量（t）產(chǎn)品爐內(nèi)燒損及二次氧化切損及軋廢數(shù)量所占數(shù)量所占數(shù)量所占

(t)比例(%)(t)比例(%)(t)比例(%)166.416096240001.5400002.52.2生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程簡圖生產(chǎn)工藝流程簡圖檢查打棚檢查介表面尺寸檢查, P&F線運(yùn)送冷.集卷掛卷?散卷運(yùn)輸控制0

吐絲機(jī)布線圈介夾送輯夾送介在線測徑儀介

水冷段控制冷減徑定徑機(jī)。水冷段控制冷精軋機(jī)組軋制側(cè)活套生產(chǎn)工藝流程簡述該高速線材生產(chǎn)車間建在濰坊鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司棒線材廠的東側(cè)，其生產(chǎn)用鋼坯均由煉鋼廠提供。連鑄坯供料為熱坯供料方式。鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱1050至1150C后，由爐內(nèi)輸出輻道送出爐外。出爐后的鋼坯由保溫輻道送入軋機(jī)進(jìn)行全連續(xù)軋制。軋機(jī)全部呈平一立交替布置，共有30機(jī)架，分為粗、中、預(yù)精軋、精軋、減定徑機(jī)五個機(jī)組，1#-18#軋機(jī)為平立交替布置，精軋機(jī)各機(jī)架軋短軸線與水平面稱45°傾角，相鄰兩機(jī)架間軋輻軸線90°交替布置。各架軋機(jī)均由交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動，軋件在第1到第12機(jī)架之間采用微張力軋制；從12號機(jī)架至精軋機(jī)前設(shè)置量2個側(cè)活套，8個立活套，采用無張力軋制。。在精軋機(jī)前后設(shè)有穿水冷卻裝置，精軋機(jī)前水冷線長42米2個水箱，精軋后水冷線4個水箱通過控制水壓、水量、水箱數(shù)及每個水箱的冷卻噴嘴數(shù)來控制精軋和減徑定徑機(jī)入口處軋件溫度及線材吐絲溫度。軋件經(jīng)夾送根和吐絲機(jī)形成螺旋狀線圈，并落在風(fēng)冷輻道上，根據(jù)處理的鋼種和規(guī)格，可以調(diào)節(jié)輯道速度、風(fēng)量等，以控制線材冷卻速度。線材在運(yùn)輸機(jī)尾部落入集卷筒，然后由收集裝置收集成卷。當(dāng)一卷線材收集完了后，收集裝置芯棒旋轉(zhuǎn)，盤卷運(yùn)輸小車接受盤卷。然后小車移出，將盤卷送到處于等待狀態(tài)的P&F線的鉤子上。盤卷掛好后，運(yùn)輸小車返回，載有盤卷的鉤子則由運(yùn)輸機(jī)帶動沿軌道向前運(yùn)行，繼續(xù)進(jìn)行冷卻。經(jīng)壓緊打捆、稱重、掛標(biāo)、進(jìn)入卸卷站卸卷，最后由電磁吊車運(yùn)到成品庫堆存。軋制過程中產(chǎn)生的廢料被收集在廢料筐內(nèi)先由義車運(yùn)至成品庫，再被汽運(yùn)到煉鋼的廢鋼場。2.3車間年工作制度和年工作時間車間采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，節(jié)假日及公休日不休息，年有效工作時間為7000小時。車間年工作時間見表2—4。車間年工作時間表 2-4工作制度口歷數(shù)（天）計劃停工時間（h）規(guī)定工作時間（h）停工時間（h）年有效工作小時（h）大、中修（天）小計（天）生產(chǎn)準(zhǔn)備事故及工序配合外部影響三班連續(xù)365252581604603202207000說明：1.大修每兩年一次20天；中修每年一次10天，由大修年份不考慮中修。.小修每周一次，每次8小時。.生產(chǎn)準(zhǔn)備包括換根、換孔，交接班等。2.4軋機(jī)生產(chǎn)能力根據(jù)產(chǎn)品方案中規(guī)定的生產(chǎn)規(guī)模，末架軋機(jī)保證軋制速度為105m/s,完成80萬噸的年產(chǎn)量所需要的時間為6542小時。軋機(jī)負(fù)荷率為6542/7000X100%=93%軋機(jī)生產(chǎn)能力計算見表2-5o軋機(jī)生產(chǎn)能力計算表序號代表規(guī)格(mm)年計劃產(chǎn)量(t)終軋速度(m/s)軋制周期(S)理論小時產(chǎn)量(t/h)年軋制時間(h)備注純軋時間間隙時間軋制周期1中5400001051316.0137547412中5.5400001051086.0114656153中820000095576.06311816953中1236000060136.04915223684中1612000030576.0631468225中204000017166.052133301合計80000065422.5軋線組成及型式2.5.1概述本套生產(chǎn)線主要設(shè)備有：上料系統(tǒng)、蓄熱式加熱爐、高壓水除磷系統(tǒng)、軋機(jī)、切頭及事故飛剪:定減徑機(jī)、水冷裝置、在線檢測、控制冷卻線、盤卷處理系統(tǒng),液壓潤滑等。2.5.2主要設(shè)備性能(1)加熱爐蓄熱式加熱爐一座，額定小時加熱能力160t/h,進(jìn)出料方式為側(cè)進(jìn)側(cè)出式,燃料是高爐煤氣。詳細(xì)技術(shù)性能見工業(yè)爐章節(jié)。(2)高壓水除磷裝置水壓：18Mpa水量：30m3/h(3)軋機(jī)根據(jù)鋼坯規(guī)格及產(chǎn)品方案，全線選用30架軋機(jī)。其中粗軋機(jī)組6架，軋機(jī)為中610X6；中軋機(jī)組6架，軋機(jī)為①430X6；預(yù)精軋機(jī)組6架，軋機(jī)為①370><2+中254*4。所有在線軋機(jī)均平一立交替布置，由交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動，。前1升至14#架軋機(jī)全部為二輯短應(yīng)力線軋機(jī)，軋輻多孔槽，四列短圓柱軸承，上下輻由液壓馬達(dá)經(jīng)壓下系統(tǒng)對稱調(diào)整輻縫，有軸向調(diào)整系統(tǒng)，機(jī)架用彈簧壓緊，液壓松開，軋輻和導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整均在軋輻間內(nèi)預(yù)完成。預(yù)精軋機(jī)組中15#軋機(jī)到18#軋機(jī)為懸臂輻環(huán)式軋機(jī)。精軋機(jī)為45°摩根第五代軋機(jī)。軋機(jī)主要性能參數(shù)見表2—6。(4)飛剪軋線上設(shè)有粗軋前卡斷剪，3臺切頭和事故碎斷剪、1臺碎斷剪,精軋機(jī)前卡斷剪，其性能見表2—7。2—62—6軋機(jī)主要性能參數(shù)表名稱序號軋機(jī)規(guī)格數(shù)量軋輪尺寸(mm)電機(jī)參數(shù)最大直徑/最小直徑根身長度型式功率(kw)數(shù)(r/min)粗軋機(jī)組1水平二輪軋機(jī)①61016610/520760交流500600/10002立式二輪軋機(jī)661016610/520760交流500600/10003水平二輪軋機(jī)①61016610/520760交流600600/13001立式二輪軋機(jī)661016610/520760交流550600/13005水平二輪軋機(jī)①61016610/520750交流550600/13006立式二輪軋機(jī)661016610/520750交流550600/1300中軋機(jī)組7水平二輪軋機(jī)①4301①430/370750交流600600/1300S立式二輪軋機(jī)①1301①430/370750交流550600/13009水平二輪軋機(jī)①1301①430/370650交流600600/130010立式二輪軋機(jī)①1301①430/370650交流550600/130011水平二輪軋機(jī)①1301①430/370650交流600600/130012立式二輪軋機(jī)①1301①430/370650交流550600/1300預(yù)精軋機(jī)組13水平二輪軋機(jī)637016370/305650交流600600/130011立式二輪軋機(jī)①3701?>370/305650交流550600/130015懸再軟環(huán)式水平二輪軋機(jī)16254/22165交流600600/130016懸骨輕環(huán)式立式二柜軋機(jī)1254/22165交流550600/130017懸再軟環(huán)式水平二輪軋機(jī)16254/22165交流600600/130018懸再軟環(huán)式立式二輪軋機(jī)16254/22165交流550600/1300精軋機(jī)組19?2245。摩根型軋機(jī)1<t>208/18762交流5000750/150023?2616159/1136227?28引進(jìn)減徑機(jī)26230/210交流3000S50/1S5029?30引進(jìn)定徑機(jī)26160/130匕剪技術(shù)性能 表2-7序號名稱型號安置位置用途最大剪切力KN軋件速度范圍m/s最低剪切溫度C最大剪切尺寸mm電機(jī)型式1回轉(zhuǎn)啟停式飛剪CSI80中軋機(jī)組前切頭尾及事故碎斷6601?L6900d)80直流2回轉(zhuǎn)啟停式飛剪CSI50預(yù)精軋機(jī)組前切頭尾及事故碎斷2804?6900巾40直流3回轉(zhuǎn)啟停式飛剪精軋前切頭1207788504)30直流4碎斷剪精軋前事故碎斷75188504)28直流51#卡斷剪粗軋前900150X150氣動62#卡斷剪預(yù)精軋機(jī)前9004)31氣動73#卡斷剪精軋前8504)28氣動(5)水冷裝置在精軋機(jī)前后設(shè)有穿水冷卻裝置，精軋機(jī)前水冷線長42米2組水箱，每組水箱長度約6m,水冷前鋼筋溫度950℃-1150℃,水冷后最低溫度850C.精軋后水冷線長70米，4組水箱，減徑機(jī)、定徑機(jī)前后各布置兩組水箱在每組水箱長度約5.5m水冷線上裝有水冷噴嘴和壓縮空氣噴嘴，冷卻水最大耗量為750n?/h,水壓為2.4Mpa,壓縮空氣耗量為540Nm7h,壓力0.4?0.5Mpao通過控制水壓、水量、水箱數(shù)及每個水箱的冷卻噴嘴數(shù)來控制精軋入口處軋件溫度及線材吐絲溫度。(6)吐絲機(jī)其性能見表2-8吐絲機(jī)主要性能 表2—8項目單位技術(shù)性能機(jī)參數(shù)型式臥式線圈直徑mm?1050

傾角(°)10最大吐線速度m/s150電機(jī)功率kw200電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)Rpm850/1850⑺風(fēng)冷段風(fēng)冷段主要性能表2-9項目單位技術(shù)性能機(jī)參數(shù)型式帶有佳靈系統(tǒng)的斯太爾摩標(biāo)準(zhǔn)型總長度m?96冷卻段數(shù)段14冷卻速度°C0.3?17°C各段間臺階高度mm?45冷卻段傳動方式分段集體傳動風(fēng)機(jī)型式離心式風(fēng)機(jī)數(shù)量臺14風(fēng)機(jī)風(fēng)量M3/h157400(8)集卷筒集卷筒主要性能 表2—10項目單位技術(shù)性能機(jī)參數(shù)型式雙芯棒集卷筒內(nèi)徑mm1200定位錐豎直行程mm250傳動方式液壓形成盤卷(外徑/內(nèi)徑)mm1250/850(9)打捆機(jī)打捆機(jī)引進(jìn)瑞典森德斯公司打捆機(jī)兩臺。型號：PCH-4KNA/4600P&F線運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備主要性能 表2-11項目單位技術(shù)性能機(jī)參數(shù)型式積放懸掛式運(yùn)輸線全長m520鉤子總數(shù)個120小車運(yùn)輸速度0.25(11)卸卷站卸卷裝置主要性能 表2—12項目單位技術(shù)性能機(jī)參數(shù)儲卷能力t6卸卷時間S/卷402.6主要輔助設(shè)備（1）運(yùn)坯短道作用將從連鑄來的熱坯送入提升機(jī)。輻徑300mm,輻中心距1500mm,輸送速度2m/so（2）提升機(jī)提升機(jī)作用是將鋼坯提升到加熱爐入爐輯道上。型式為鏈?zhǔn)?。提升速度?.3m/So（3）出爐輯道作用將熱坯送入軋機(jī)軋制。短道輻徑300mln,輯子個數(shù)?13個，兩輻中心距1200mm,輸送速度0.12?1.5m/so（3）活套裝置本套軋線從第12機(jī)架到第19架軋機(jī)共設(shè)有8個活套裝置，作用是使軋件形成活套實現(xiàn)無張力軋制。氣動操作，起套高度為0?400mm。2.7平面布置及起重運(yùn)輸7.1平面布置車間廠房由主軋跨、原料及成品跨、軋輻機(jī)修間等跨間組成。車間總長度386m,總寬度102m。其布局詳見車間工藝平面布置圖。成品跨、軋輻機(jī)修間和主電室與主軋跨平行布置。原料跨與主軋垮成丁字布置。廠區(qū)公路接通到成品跨門外運(yùn)輸成品，廠房的相關(guān)位置留有通道和大門。車間組成及廠房參數(shù)見表2-13o車間組成及廠房參數(shù) 表2-13序號跨間名稱跨度血)長度(m)廠房占地面積(f吊車軌面標(biāo)高(m)1原料跨24102244812.0002主軋跨24X23601728013.8003軋輯機(jī)修品跨363601296012.000合計636482.7.2起重運(yùn)輸設(shè)備車間內(nèi)鋼坯、成品和其它物品的運(yùn)輸以及設(shè)備的檢修吊運(yùn)，由吊車、電平車、汽車承擔(dān),切頭、尾和軋廢料用叉車運(yùn)往指定地點，主軋跨與軋輻機(jī)修間之間設(shè)有電動平板車，用于機(jī)架以及其它物品的運(yùn)輸。車間起重運(yùn)輸設(shè)備見表2—14。車間起重運(yùn)輸設(shè)備表2—14車間起重運(yùn)輸設(shè)備表2—14序號跨間名稱吊車名稱數(shù)量(臺)起重量(t)跨度(m)工作制度備注1原料跨電磁掛梁吊車210+10t22.5A62主軋跨吊鉤雙梁橋式起重機(jī)220/525.5A5吊鉤雙梁橋式起重機(jī)21025.5A53成品跨電磁掛梁吊車47.5+7.534.5A64軋輻機(jī)修間吊鉤雙梁橋式起重機(jī)116/3.216.5A65軋輻機(jī)修間到主軋跨電動平車1206主軋跨電動葫蘆4322.57成品跨電動葫蘆3531.58軋輻機(jī)修間電動葫蘆1310.5車間裝備水平本車間主要工藝特點如下：一軋制速度最高可達(dá)120m/s,軋機(jī)生產(chǎn)率高。一軋機(jī)強(qiáng)度高，電機(jī)功率大.一軋線設(shè)備可按低溫軋制組織生產(chǎn)進(jìn)行控制軋制。一軋線采用進(jìn)口減定機(jī)組保證了產(chǎn)品的尺寸公差和表面質(zhì)量同時提高了生產(chǎn)能力。一采用瑞典桑德森打捆機(jī)。一軋機(jī)采用液壓橫移裝置，以便快速更換孔型。一中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組采用整體機(jī)架快速更換裝置，軋機(jī)和導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整均在軋輻機(jī)修間內(nèi)預(yù)設(shè)定完成，可大大縮短更換品種的時間。一全線軋機(jī)采用平立交替布置，無扭軋制，粗軋和中軋采用微張力軋制，部分預(yù)精軋軋和精軋機(jī)組采用活套無張力軋制，可保證產(chǎn)品的高精度。一采用熱裝熱送工藝和低溫軋制工藝，節(jié)能和降低金屬燒損。一精軋前后水冷線長,精軋前2個水箱,水壓1.2Mpa,精軋后4個水箱?？蛇M(jìn)行閉環(huán)溫度控制。-采用可快速更換剪刃的組合式飛剪.,以適應(yīng)不同品種和不同規(guī)格產(chǎn)品的剪切。一采用側(cè)進(jìn)側(cè)出可熱裝和冷裝料的蓄熱式步進(jìn)加熱爐。一采用多功能的完善的自動化控制系統(tǒng)，以保證軋機(jī)的高產(chǎn)量、高效率，低成本和產(chǎn)品的高質(zhì)量。燃料、軋輻、動力消耗車間的水、壓縮空氣、蒸汽、燃料、耐火材料、氧氣和乙烘、潤滑液壓材料、電，軋輻導(dǎo)衛(wèi)的消耗量分別見表2—15?2—20。循環(huán)水消耗量表 表2—15用戶名稱年產(chǎn)量(t/a)單位耗量(m3/1)年耗量(m3/a)車間設(shè)備160000023.3636.8X106壓縮空氣消耗量表 表2—16用戶名稱年產(chǎn)量(t/a)單位耗量(Nm'/t)年耗量(Nm3/a)車間設(shè)備160000022.6836.2X106電力消耗量表 表2—17軋機(jī)名稱年產(chǎn)量(t/h)年工作時間(h)噸鋼耗電量kwh年耗電量kwh棒材軋機(jī)1600000700013621.76X106耐火材料消耗量表 表2—18用戶名稱年計劃鋼材產(chǎn)量(t/a)單位耗量(kg/t)年耗量(t)步進(jìn)式加熱爐16000000.3480潤滑、液壓材料消耗量表 表2—19用戶名稱材料名稱年產(chǎn)鋼材量(t/a)噸鋼耗量(kg/1)年耗量(t)液壓站液壓油16000000.2320稀油站潤滑油油-氣潤滑潤滑油

干油站干油軋輻、導(dǎo)衛(wèi)消耗量表 表2—20用戶名稱年計劃鋼材產(chǎn)量(t/a)單位耗量(kg/t)年耗量(t/a)車間設(shè)備16000000.365762.10主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表2—24。車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表2-21序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注一、車間主要產(chǎn)品1車間年產(chǎn)量"t/a160二、主要資料2軋機(jī)型式全連續(xù)高速材軋機(jī)3車間設(shè)備總重量t3240其中：工藝操作設(shè)備t1589起重運(yùn)輸設(shè)備t500軋輻機(jī)修間t2604車間電氣設(shè)備總裝機(jī)容量kW23245不包括公輔設(shè)施其中：交流主、輔傳動電機(jī)容量kW201975主車間廠房占地面積m2636486車間貨物周轉(zhuǎn)量運(yùn)入104t/a166.4運(yùn)出104t/a166.39三、設(shè)備負(fù)荷及年工作小時7軋機(jī)額定年工作時間h65428軋機(jī)負(fù)荷率%93

序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注9主車間勞動定員人500其中：生產(chǎn)工人人465四、每噸產(chǎn)品消耗指標(biāo)10鋼坯t1.0411燃料GJ0.7812電kWh13613循環(huán)水3ID22.3614壓縮空氣Nm322.6815氧氣3ID0.216乙烘3ID0.0317軋輻及導(dǎo)衛(wèi)kg0.3619耐火材料kg0.320液壓潤滑油kg0.221捆線kg0.52.11軋相機(jī)修間及檢化驗軋輻機(jī)修間由軋輻加工間和機(jī)修間組成，面積為：3456m)2.11.1機(jī)修機(jī)修間主要承擔(dān)本車間機(jī)械設(shè)備的口常維修及小型簡易件的制作、重修加工等任務(wù)。設(shè)備定期檢修、大部件及備件的制作加工任務(wù)由公司協(xié)調(diào)解決。車間機(jī)械設(shè)備總重約15893年需各種備件約2003其中機(jī)械加工件約130t,非加工件30to機(jī)修加工配備常用的車、銃、包人鉆等加工機(jī)床共6臺，以及下料、電焊等輔助設(shè)備。剪刃修磨選用一臺特殊的工具磨床。

機(jī)修間設(shè)備見表2-26機(jī)修間設(shè)備表 表2-26序號設(shè)備名稱型號及技術(shù)規(guī)格性能單位數(shù)量總重1電焊機(jī)臺12劃線平臺個13立式臺鉆型號ZA5020X8臺14鉗工臺個15MC3040砂輪機(jī)臺1650搖臂鉆床型號Z3050X16臺172M9120A工具磨床臺18Bl-400K立式升降臺銃床臺19XA6132萬能升降臺銃床臺110CW6163普通車床臺111CA6140普通車床臺12.11.2軋輻間軋輻間的工作任務(wù)包括：(1)機(jī)架和軋輻的清洗、拆裝和軸承的清洗；(2)軋輯孔型加工、孔型螺紋槽加工和軋輯孔型刻字工作；(3)孔型樣板的制作；(4)導(dǎo)衛(wèi)的清洗、拆裝和預(yù)清洗；(5)導(dǎo)衛(wèi)件的加工。新軋輻全部外購，新軋輻毛坯的粗車和加工在廠機(jī)修間進(jìn)行。軋輻孔型加工及重車在本車間的軋輻間內(nèi)進(jìn)行。軋輻年消耗量計算見表2-27o

通過計算，年生產(chǎn)160萬t,軋輻年消耗總量為586t,軋輻車床選8臺為加工螺紋鋼孔型螺紋銃床，孔型刻字設(shè)有電火花機(jī)床，為加工孔型樣板設(shè)有線切割機(jī)床。還設(shè)有機(jī)架清洗機(jī)、機(jī)架翻轉(zhuǎn)臺和感應(yīng)加熱器，用于機(jī)架換輻前的清洗、立式機(jī)架的翻轉(zhuǎn)和軸承的拆裝。軋輻間設(shè)備表見表2-28o軋輻間設(shè)備表 表2-28序號設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量總重1機(jī)架清洗裝置壓力MA,200MPa,人工手持沖洗套12軋輻車床CA8463臺2軋輻車床CA8450臺23專用軋輻磨床SK001/4臺24專用軋輻磨床G-40臺25JXK-500A螺紋槽銃床最大工件直徑中500mln,工件長度2m臺26TM-1740D電火花機(jī)床臺17輯環(huán)磨床臺18鉗工臺個19MC3030砂輪機(jī)臺1裝配平臺個111感應(yīng)加熱器臺112軸承清洗裝置臺113機(jī)器人液壓站個114電焊機(jī)臺13.步進(jìn)梁式加熱爐設(shè)蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐二座。鋼坯加熱量166.4XlO1/a,年工作時間7000小時。設(shè)計條件鋼坯規(guī)格：150義150X12000mm加熱鋼種：硬線鋼鋼坯入爐溫度：冷坯（部分熱裝）熱裝溫度：600℃熱裝率：60%鋼坯出爐溫度：1050-1150℃額定加熱能力：160t/h燃料：高爐煤氣，發(fā)熱值：750X4.185kJ/Nm3爐型選擇與技術(shù)決策2.1爐型選擇我國加入WTO后，市場競爭更加激烈，用戶對成品材的表面質(zhì)量、尺寸公差和機(jī)械性能的要求日益嚴(yán)格。要保證成品質(zhì)量，必須提高鋼坯加熱長度和斷面方向的溫度均勻性以及熱坯表面質(zhì)量。故擬選用上、下加熱的步進(jìn)梁式加熱爐。2.2技術(shù)決策采用高效蓄熱式燒嘴燃燒技術(shù)，將空氣、煤氣同時預(yù)熱至1000C。實現(xiàn)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低能耗、低成本和少污染的技術(shù)要求。采用對齊推鋼機(jī)，防止鋼坯裝斜，以保證鋼坯在步進(jìn)梁上順利輸送。對齊推鋼機(jī)設(shè)有行程設(shè)定功能，可根據(jù)入爐鋼坯溫度的不同調(diào)節(jié)鋼坯坯距。合理配置步進(jìn)梁（活動梁和固定梁）數(shù)量和間距，縱梁選用最佳雙元管斷面組合，以減少遮蔽和水冷“黑印”采用雙層框架斜坡雙滾輪式步進(jìn)機(jī)械，全液壓驅(qū)動。設(shè)有可靠的防跑偏裝置，實現(xiàn)易

于安裝調(diào)整、運(yùn)行可靠和跑偏量最小的目的。采用先進(jìn)、實用和可靠的基礎(chǔ)自動化控制。3爐子規(guī)格和技術(shù)數(shù)據(jù)3.1爐子規(guī)格?爐型：上、下加熱蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐?裝/出料根道中心距23000mm爐子全長爐子內(nèi)寬爐子全長爐子內(nèi)寬爐子外寬爐底過鋼面積裝爐：爐內(nèi)懸臂短道側(cè)裝料,24500mm12600mm13600mm276m2由對齊推鋼機(jī)推到固定梁上?布料：單排布料?出料：爐內(nèi)輯道側(cè)出料3.3.2?布料：單排布料?出料：爐內(nèi)輯道側(cè)出料3.3.2爐子技術(shù)性能加熱鋼種鋼坯尺寸鋼坯入爐溫度熱裝溫度：執(zhí)裝率.鋼坯出爐溫度鋼坯斷面溫差爐子額定能力燃料及熱值硬線鋼150X150X12000mm冷坯或部分熱裝600℃60%1050—1150℃W30C160t/h高爐煤氣750X4.185kJ/Nm3空、煤氣預(yù)熱方式空、煤氣預(yù)熱溫度空、煤氣預(yù)熱方式空、煤氣預(yù)熱溫度額定燃料消耗量額定空氣消耗量額定煙氣量額定單耗蓄熱式―1000℃45000Nm7h36000Nm7h74700Nm7h0.22X4.185GJ/t燒嘴型式和數(shù)量蓄熱式燒嘴32燒嘴型式和數(shù)量蓄熱式燒嘴32對?活動梁數(shù)量?固定梁數(shù)量?步進(jìn)梁水平行程??活動梁數(shù)量?固定梁數(shù)量?步進(jìn)梁水平行程?步進(jìn)梁升降行程5根200