砼澆筑技術(shù)方案

砼澆筑技術(shù)方案建筑物的施工，根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點進行分層、分塊。根據(jù)設(shè)計情況，結(jié)合先主后次的原則。澆筑前應向操作人員進行技術(shù)交底，遵守砼施工操作規(guī)程，采用人工平倉。插入式振搗機振搗，分層澆筑，砼澆筑層的最大厚度按下表標準執(zhí)行。防止過振、漏振。薄層平板結(jié)構(gòu)，用平板振動器受振，止水銅片附近防止振動器破壞止水銅片，止水銅片附近防止振搗不密實，采用人工補漿振搗密實。澆筑砼時，木工、鋼筋派專人值班，經(jīng)常檢查模板、鋼筋位置的正確，檢查保護層厚度及所有預埋件位置的準確性，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正?；煲赏翝仓拥脑试S最大厚度(mm)振搗方法和振搗器類型允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍平面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300A、底板混凝土澆筑⑴底板澆注前應復核縱橫中心線、對角線，基坑位置和外行尺寸及標高，檢查模板安裝尺寸與支撐情況，檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及綁扎情況，檢查止水的型號、加工質(zhì)量、安裝位置及表面清潔情況，并做好各項自檢資料和隱蔽資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑。⑵在土基面上澆筑混凝土時，應做好排水，盡量避免擾動地基土，必要時用同標號砼澆筑混凝土封底。⑶混凝土應隨澆隨平倉，不得使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊時應將其均勻分布于砂漿較多處嚴禁用砂漿覆蓋。⑷混凝土澆筑應連續(xù)不得中斷、如確需停頓其間歇時間應符合上表規(guī)定要求：⑸采用2.2KW插入式振搗棒振搗，插點均勻、有序、不得過振或漏振。⑹混凝土澆筑過程中如表面泌水過多，應設(shè)法排除但不得帶走灰漿。澆筑混凝土的允許間歇時間（min）澆筑倉面氣溫允許間歇時間普通硅酸鹽水泥、硅酸礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸（C°）鹽水泥、抗硅酸鹽水泥鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥20～309012010～191501805～9180210⑺混凝土澆筑面應大致水平，待其收水沉實后，用木抹子槎平，封閉其收水裂縫，然后收光覆蓋養(yǎng)護。⑻澆筑腳手架采用扣管式腳手架，支設(shè)在與底板砼高一個標號的砼預制柱上。⑼按要求留設(shè)砼試壓塊，并做好施工記錄及質(zhì)量評定。B.墩墻、翼墻混凝土澆筑⑴在頂板倉面上搭設(shè)滿堂支架，鋪設(shè)竹架板，四周設(shè)置欄桿扶手，懸掛安全標志。⑵混凝土澆筑前，詳細檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預埋件及澆筑準備工作等，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土。⑶因本工程的砼墩墻高度超過2M，故采用串筒作為緩降工具，串筒布置間距為2.5M，每側(cè)閘墩墻設(shè)4個，以保證砼在澆筑時不離析；串筒為1.5mm鋼板做成，上部為漏斗形式，下部為每節(jié)1.0m直徑為0.2m的料管懸掛而成，拆裝十分方便。.采用混凝土輸送泵進行混凝土的垂直和水平運輸，在混凝土出料口連續(xù)接3條輸送軟管，以利來回移動出料口的位置。⑷墩墻與底板結(jié)合處，鑿毛濕潤，鋪一層厚1~2cm與混凝土標號相同水泥砂漿。⑸閘墩墻砼按50CM分層澆筑，每層砼澆筑面應保持大致水平，砼隨澆隨振，不得使用振搗器平倉。有粗骨料堆疊時應將其均勻地分布于砂漿較多處嚴禁用砂漿覆蓋。⑹采用2.2KW插入式振搗棒，操作手入模內(nèi)振搗，插點均勻、有序，不得過振或漏振，移動間距不大于振搗棒有效半徑的1.5倍，快插慢拔，且應距鋼筋、紫銅片或模板10cm以上；分層澆筑時，振搗棒頭垂直插入并深入下層混凝土中的5cm左右，振搗至混凝土無明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。⑺不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。⑻澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證砼施工質(zhì)量。⑼混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得中斷，如因故中斷，中斷時間超過允許間歇時間時，應按施工縫處理，施工縫應按沖毛或鑿毛—清理—濕潤—鋪漿—澆筑等程序進行。⑽墩墻混凝土澆筑到上部時，可能會出現(xiàn)混凝土較稀的現(xiàn)象，所以準備一些干凈且較小的塊石，填入混凝土內(nèi)，填入時注意使塊石之間留不小于2cm的縫隙，遠離鋼筋及預埋件10cm以上，填入后必須用振搗器振搗密實。⑾在澆筑過程中，模板工必須有兩人值班，一人在里，一人在外，隨時檢查模板、支架的穩(wěn)固情況，如漏漿、變形或沉陷，應及時處理；鋼筋工必須有一人值班，檢查鋼筋、止水片及預埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動時，應及時校正。⑿技術(shù)人員分班進行值班，每班兩人，倉面一人，旁站監(jiān)管混凝土料的和易性、混凝土每層的厚度、振搗的均勻性及埋件、止水的密實性、；攪拌站一人，主要監(jiān)管混凝土配比、外加劑摻量、混凝土的塌落度。⒀混凝土澆筑完畢后，及時用草衫覆蓋，面層凝結(jié)后，及時灑水養(yǎng)護，使混凝土和模板保持濕潤狀態(tài)不少于10天。C．砼排架與工作橋砼排架及工作橋擬采取一次性支模澆筑的方法進行施工，方法如下：⑴、首先在兩排架之間及兩端排架的外側(cè)搭建鋼管扣式滿堂架，架寬5.8m，其縱、橫排距均為75cm。⑵、綁扎排架鋼筋，然后安裝模板。排架模板擬采用大塊竹膠板立制，排架兩側(cè)半圓部分采用3mm厚鋼板焊制的定型鋼模安裝。模板安扣完成后，再按粗略加固——精細校正（加密支撐）——精細加固——完成校核的順序進行模板的加固。⑶、在排架模板完成精細加固及校核以后，立即安裝工作橋的模板。⑷、工作橋底模鋪好并加固完畢以后立即安裝工作橋鋼筋。⑸、工作橋模板安裝完成以后，進行全面的校核：檢查鋼筋數(shù)量與型號及其位置、預埋件尺寸及其位置、預留洞的尺寸及其位置、各部分的標高與相對尺寸等主要內(nèi)容，無誤后報檢；驗收合格以后，方可進行混凝土的澆注。⑹、排架砼澆筑時，必須采用串筒作為緩降工具，以保證砼拌和物的和易。⑺、排架砼振搗，采用75型插入式振搗棒振搗