凝結(jié)水系統(tǒng)幾個方面

二期凝結(jié)結(jié)水系統(tǒng)統(tǒng)徐啟賓張張文亮2008.06.30凝結(jié)水系系統(tǒng)幾個個方面:凝汽器凝結(jié)水泵泵軸封加熱熱器凝結(jié)水用用戶凝結(jié)水系系統(tǒng)現(xiàn)場場圖片凝汽器凝汽器的的結(jié)構(gòu)凝汽器性性能要求求凝汽器設(shè)設(shè)備規(guī)范范凝汽設(shè)備備的主要要任務(wù)凝汽器的的工作過過程凝汽器水水位凝汽器的的試驗?zāi)魇率鹿始疤幪幚砟O(shè)設(shè)備的的主要要任務(wù)務(wù)不斷地地將汽汽輪機(jī)機(jī)排汽汽凝結(jié)結(jié)成水水；將將純凈凈的凝凝結(jié)水水抽出出作為為給水水繼續(xù)續(xù)使用用；將將排汽汽凝結(jié)結(jié)時放放出的的熱量量帶走走；將將聚集集在凝凝汽器器內(nèi)的的空氣氣和不不凝結(jié)結(jié)氣體體抽出出；并并在汽汽輪機(jī)機(jī)排汽汽口建建立與與維持持一定定的真真空度度。凝凝汽設(shè)設(shè)備包包括凝凝汽器器、冷冷卻水水泵、、凝結(jié)結(jié)水泵泵及抽抽氣器器凝汽器器工作作過程程凝汽器器正常常工作作時，，冷卻卻水由由低壓壓側(cè)靠靠A排柱的的兩個個水室室進(jìn)入入，經(jīng)經(jīng)過凝凝汽器器低壓壓側(cè)殼殼體，，流入入低壓壓側(cè)另另外兩兩個水水室，，經(jīng)循循環(huán)水水連通通管水水平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向后后，通通過凝凝汽器器高壓壓側(cè)殼殼體流流至高高壓側(cè)側(cè)靠A排柱的的兩個個水室室并排排出凝凝汽器器。蒸蒸汽由由汽輪輪機(jī)排排汽口口進(jìn)入入凝汽汽器，，然后后均勻勻地分分布到到管子子全長長上，，經(jīng)過過管束束中央央通道道及兩兩側(cè)通通道使使蒸汽汽能夠夠全面面地進(jìn)進(jìn)入主主管束束區(qū)，，與冷冷卻水水進(jìn)行行熱交交換后后被凝凝結(jié)；；部分分蒸汽汽由中中間通通道和和兩側(cè)側(cè)通道道進(jìn)入入熱井井對凝凝結(jié)水水進(jìn)行行回?zé)釤帷P側(cè)殼體體凝結(jié)結(jié)水經(jīng)經(jīng)LP側(cè)殼體體部分分蒸汽汽回?zé)釤岷蟊槐灰肴肽Y(jié)結(jié)水回回?zé)峁芄芟担?，并?jīng)經(jīng)凝結(jié)結(jié)水連連通管管流入入HP側(cè)熱井井，通通過淋淋水盤盤與HP側(cè)殼體體中凝凝結(jié)水水匯合合，同同時被被HP側(cè)殼體體中部部分蒸蒸汽回回?zé)?，，以減減小凝凝結(jié)水水過冷冷度，，被回回?zé)岬牡哪Y(jié)結(jié)水匯匯集于于熱井井內(nèi)，，由凝凝結(jié)水水泵抽抽出，，升壓壓后輸輸入主主凝結(jié)結(jié)水系系統(tǒng)（（冷卻卻水流流向見見圖圖3-4）。HP側(cè)殼體體與LP側(cè)殼體體剩余余的汽汽氣混混合物物經(jīng)空空冷區(qū)區(qū)再次次進(jìn)行行熱交交換后后，少少量未未凝結(jié)結(jié)的蒸蒸汽和和空氣氣混合合物經(jīng)經(jīng)抽氣氣口由由抽真真空設(shè)設(shè)備抽抽出。。凝汽器器性能能要求求1在從零零到最最大可可能運(yùn)運(yùn)行工工況的的整個個負(fù)荷荷范圍圍內(nèi)，，凝汽汽器出出口凝凝結(jié)水水的含含氧量量保證證不超超過30g/l。2凝汽器器出口口凝結(jié)結(jié)水的的過冷冷度應(yīng)應(yīng)不大大于0.5℃。3凝汽器器結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計計考慮慮短時時能半半面停停運(yùn)清清洗，，另半半面工工作。。被清清洗一一側(cè)冷冷凝管管和殼殼體共共處高高溫下下工作作，冷冷凝管管能承承受加加大的的壓應(yīng)應(yīng)力，，工作作一側(cè)側(cè)的冷冷凝管管處于于相對對較低低的溫溫度下下工作作，冷冷凝管管能承承受加加大的的拉應(yīng)應(yīng)力，，凝汽汽器半半面運(yùn)運(yùn)行時時，保保證機(jī)機(jī)組能能帶75％額定定負(fù)荷荷。4凝汽器器管材材采用用退火火TA1或TA2工業(yè)鈦鈦管，，管子子的使使用壽壽命應(yīng)應(yīng)在30年以上上凝汽器器的結(jié)結(jié)構(gòu)凝汽器器喉部部圖片凝汽器器的殼體和和水室室凝結(jié)水水回?zé)釤嵯到y(tǒng)統(tǒng)連接和和支承承方式式循環(huán)水水連通通管凝汽器器喉部部1凝汽器器喉部部由高高壓（（HP）側(cè)喉喉部和和低壓壓（LP）側(cè)喉喉部兩兩部分分組成成喉部部上布布置有有#7、#8低壓加加熱器器、給給水泵泵汽輪輪機(jī)的的排汽汽接管管、汽汽輪機(jī)機(jī)旁路路系統(tǒng)統(tǒng)的三三級減減溫減減壓器器等。。2汽輪機(jī)機(jī)的第第五、、六、、七、、八段段抽汽汽管道道以及及軸封封回汽汽、送送汽管管道從從喉部部頂部部引入入，第第五、、六段段抽汽汽管分分別通通過喉喉部殼殼壁引引出，，第七七、八八段抽抽汽管管接入入布置置在喉喉部內(nèi)內(nèi)的組組合式式低壓壓加熱熱器。。3喉部內(nèi)內(nèi)，在在減溫溫減壓壓器的的上方方布置置有水水幕保保護(hù)裝裝置，，以便便在減減溫減減壓器器噴水水減溫溫不正正常，，其排排汽溫溫度升升高而而使低低壓缸缸排汽汽溫度度升高高時投投入凝凝汽器器水幕幕保護(hù)護(hù)噴水水，防防止喉喉部溫溫度過過高。。HP、LP凝汽器器喉部部內(nèi)分分別布布置了了20只減溫溫水噴噴嘴，，其噴噴水壓壓力1.0MPa，每一一喉部部內(nèi)噴噴水量量11.5t/h。水幕幕保護(hù)護(hù)裝置置的控控制信信號取取自低低壓缸缸排汽汽溫度度，當(dāng)當(dāng)?shù)蛪簤焊着排牌麥販囟雀吒哂?0℃℃時，水水幕保保護(hù)裝裝置動動作并并噴水水，水水幕保保護(hù)裝裝置噴噴水調(diào)調(diào)節(jié)閥閥后的的整定定壓力力為1.0MPa（g）。凝汽器器的殼體和和水室室凝汽器器殼體體分為低低壓（（LP）側(cè)殼殼體和和高壓壓（HP）側(cè)殼殼體，殼體下下部為為熱井井，凝凝結(jié)水水出口口設(shè)置置在低低壓側(cè)側(cè)殼體體熱井井底部部，凝凝結(jié)水水管出出口處處設(shè)置置了濾濾網(wǎng)和和消渦渦裝置置。凝汽器器水室室采用循循環(huán)冷冷卻水水雙進(jìn)進(jìn)雙出出形式式，其其中水水室分分為八八個獨(dú)獨(dú)立腔腔室，，低壓壓側(cè)在在A排柱靠靠電機(jī)機(jī)側(cè)兩兩個水水室為為進(jìn)水水室，，高壓壓側(cè)在在A排柱靠靠汽機(jī)機(jī)側(cè)兩兩個水水室為為出水水室在凝汽汽器喉喉部、、殼體體下部部、水水室上上均設(shè)設(shè)有人人孔，，以便便對凝凝汽器器進(jìn)行行檢修修、維維護(hù)。。水室室上還還開有有通風(fēng)風(fēng)孔、、放氣氣孔等等。凝結(jié)水水回?zé)釤嵯到y(tǒng)統(tǒng)凝結(jié)水水回?zé)釤嵯到y(tǒng)統(tǒng)大功率率機(jī)組組雙背背壓凝凝汽器器大都都采用用凝結(jié)結(jié)水回回?zé)嵫b裝置，，以減減小凝凝結(jié)水水過冷冷，提提高機(jī)機(jī)組循循環(huán)熱熱效率率。在在該凝凝汽器器的低低壓側(cè)側(cè)殼體體內(nèi)，，設(shè)有有集水水板，，從集集水板板向下下引出出兩根根凝結(jié)結(jié)水回回?zé)嶂髦鞴埽?，通過過低壓壓側(cè)熱熱井引引向高高壓側(cè)側(cè)熱井井并與與高壓壓側(cè)熱熱井中中的回回?zé)峁芄芟迪嘞嘟?。。高壓壓?cè)、、低壓壓側(cè)熱熱井之之間有有凝結(jié)結(jié)水連連通管管，回回?zé)嶂髦鞴軓膹钠渲兄写┻^過，高高壓側(cè)側(cè)設(shè)有有雙層層淋水水盤（（見圖圖3-2）。連接和支承方方式凝汽器與汽輪輪機(jī)排汽口采采用不銹鋼膨膨脹節(jié)撓性連連接，凝汽器器下部為剛性性支承，運(yùn)行行時凝汽器垂垂直方向的熱熱膨脹由喉部部上面的波形形膨脹節(jié)補(bǔ)償償。在每個殼殼體的底部設(shè)設(shè)有一個固定定支座、四個個滑動支座，，滑動面板采采用PTFE板，在凝汽器器殼體底部中中間處采用固固定支承，其其位置與汽輪輪機(jī)低壓缸死死點(diǎn)一致。凝凝汽器支座布布置見圖3-3。循環(huán)水連通管管汽輪機(jī)組整臺臺凝汽器有兩兩根循環(huán)水連連通管，用以以連通B排柱的四個水水室。循環(huán)水水連通管布置置在殼體的下下面熱井水位HH1350mmH1000mm正常800mmL600mmLL200mm高限1086mm低限786mm1162mm聯(lián)啟凝泵，152mm聯(lián)跳凝泵凝汽器保護(hù)1凝汽器真空低低（-83.3kpa信號3取2），低旁快關(guān)關(guān)；2凝汽器溫度高高(80℃)，低旁快關(guān)；；3凝汽器水位高高高高（1350mm），低旁快關(guān)關(guān)；4低旁噴水壓力力低（<1.5Mpa），低旁快關(guān)關(guān)；凝汽器的試驗驗?zāi)魉畟?cè)水壓試驗?zāi)髌麄?cè)的灌水試試驗?zāi)髡婵諊?yán)嚴(yán)密性試凝汽器水側(cè)水壓試驗為了確保機(jī)組組的運(yùn)行性能能，凝汽器在在正式投入運(yùn)運(yùn)行前，其水水側(cè)必須進(jìn)行行水壓試驗、、汽側(cè)進(jìn)行灌灌水試驗及真真空系統(tǒng)進(jìn)行行嚴(yán)密性試驗驗。水側(cè)的的水壓試驗?zāi)魉畨涸囋囼瀴毫?.5MPa（g），用于水壓壓試驗的水溫溫應(yīng)不低于15℃，試驗步驟如如下：1關(guān)閉所有與水水室連接的閥閥門。2灌清潔水并緩緩慢加壓至0.5MPa（g）（水室底部部）。3維護(hù)此壓力30分鐘.在試驗過程中中必須注意水水室法蘭、人人孔及各連接接焊縫等處有有無漏水、滲滲水及整個水水室有無變形形等情況發(fā)生生。發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)立即停止止試驗，并采采取補(bǔ)救措施施。若在規(guī)定定時間內(nèi)不能能做完全部檢檢查工作，則則應(yīng)延長持壓壓時間.凝汽器汽側(cè)的灌水試試驗為了檢驗殼體體及冷卻管的的安裝情況，，灌水試驗在在凝汽器運(yùn)行行前是不可少少的，但不能能與水側(cè)水壓壓試驗同時進(jìn)進(jìn)行。灌水試試驗水溫應(yīng)不不低于15℃。汽輪機(jī)檢修修后再次啟動動前也要做灌灌水試驗。試試驗步驟如下下：8.2.1關(guān)閉所有與殼殼體連接的閥閥門。8.2.2灌入清潔水，，灌水高度應(yīng)應(yīng)高于凝汽器器與低壓缸連連接處約300mm。8.2.3維持此高度24小時。在試驗過程中中如發(fā)現(xiàn)冷卻卻管及與端管管板連接處、、殼體各連接接焊縫等處有有漏水、滲水水及整個殼體體外壁變形等等情況應(yīng)立即即停止試驗，，放盡清潔水水進(jìn)行檢查，，發(fā)現(xiàn)問題的的原因并采取取處理措施。。試驗后首先放放掉殼體內(nèi)的的水，并吹干干。凝汽器真空嚴(yán)嚴(yán)密性試驗1經(jīng)值長許可，，機(jī)組進(jìn)行凝凝汽器真空嚴(yán)嚴(yán)密性試驗。。2進(jìn)行凝汽器真真空嚴(yán)密性試試驗，應(yīng)具備備以下4個條件：a)機(jī)組負(fù)荷應(yīng)大大于80%，運(yùn)行正常。。b)凝汽器真空應(yīng)應(yīng)大于88kPa以上。c)真空泵良好，，維持二臺運(yùn)運(yùn)行，一臺作作備用。d)有關(guān)真空數(shù)值值（就地、CRT及DEH）顯示均正常常。3解除機(jī)組協(xié)調(diào)調(diào)控制，且鍋鍋爐燃燒穩(wěn)定定。4記錄機(jī)組負(fù)荷荷、凝汽器排排汽溫度、凝凝結(jié)水溫度、、真空等有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)。5解除備用真空空泵的聯(lián)鎖。。6關(guān)閉兩臺運(yùn)行行真空泵入口口碟閥，并停停止兩臺運(yùn)行行真空泵，30秒后開始記錄錄，每30秒記錄一次真真空值。8分鐘后試驗結(jié)結(jié)束，立即啟啟動兩臺真空空泵運(yùn)行，檢檢查入口碟閥閥聯(lián)開正常。。8取其中后5分鐘內(nèi)的平均均值算出真空空平均下降速速度。9真空嚴(yán)密性要要求：真空平平均下降速度度≤0.27kPa/min為合格。10試驗時，如真真空下降較快快或真空下降降至88kPa，應(yīng)停止試驗驗，啟動真空空泵運(yùn)行，恢恢復(fù)正常運(yùn)行行方式。11試驗結(jié)束，匯匯報機(jī)組長并并做好凝汽器器真空嚴(yán)密性性試驗結(jié)果的的分析和記錄錄凝汽器真空下下降1各真空表計顯顯示真空下降降。2排汽溫度升高高。3負(fù)荷自動下降降。4真空泵電流增增大。真空下降象征征真空下降原因因1循環(huán)水量不夠夠，運(yùn)行循泵泵出口蝶閥未未全開、循環(huán)環(huán)水室聚集空空氣、備用循循泵出口蝶閥閥未關(guān)嚴(yán)等。。2真空泵故障，，包括運(yùn)行真真空泵汽水分分離器水位過過高或過低，，運(yùn)行真空泵泵入口碟閥門門誤關(guān)及備用用真空泵入口口門未關(guān)嚴(yán)等等。3軸封壓力下降降。4凝汽器水位過過高，造成真真空泵入口管管進(jìn)水。5真空系統(tǒng)泄漏漏或有關(guān)閥門門誤動。6小機(jī)真空系統(tǒng)統(tǒng)泄漏。7主機(jī)凝結(jié)水補(bǔ)補(bǔ)水箱水位低低，空氣進(jìn)入入凝汽器。凝汽器真空下下降處理：1發(fā)現(xiàn)真空下降降，首先應(yīng)對對照低壓缸排排汽溫度表進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)，并并查找原因進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)處理理。2發(fā)現(xiàn)凝汽器真真空下降至88kPa時，立即啟動動備用真空泵泵運(yùn)行，提高高凝汽器真空空，如真空繼繼續(xù)降低，應(yīng)應(yīng)按真空每下下降1kPa,減負(fù)荷60MW,凝汽器真空降降至76.74kPa，負(fù)荷應(yīng)減至至零。3機(jī)組負(fù)荷＞10%額定負(fù)荷時，，真空低至73.44kPa（背壓28kPa）時，應(yīng)手動動停機(jī)。4機(jī)組負(fù)荷≤10%額定負(fù)荷時，，真空低于70.14kPa（背壓31.3kPa），汽輪機(jī)真真空低保護(hù)動動作跳閘，否否則手動停機(jī)機(jī)。5凝汽器真空下下降時，應(yīng)根根據(jù)低壓缸排排汽溫度升高高情況，開啟啟低壓缸噴水水電磁閥，控控制排汽溫度度不超過79℃，排汽溫度達(dá)達(dá)121℃且持續(xù)15min或＞121℃應(yīng)停機(jī)機(jī)。凝汽器器真空空下降降處理6因真空空低緊緊急停停機(jī)時時，應(yīng)應(yīng)立即即切除除高、、低壓壓旁路路，關(guān)關(guān)閉所所有進(jìn)進(jìn)入凝凝汽器器的疏疏水門門。7報警至至停機(jī)機(jī)時間間不得得超過過60min。8檢查當(dāng)當(dāng)時機(jī)機(jī)組有有無影影響真真空下下降的的操作作，如如有立立即停停止并并恢復(fù)復(fù)到原原運(yùn)行行方式式。9因循環(huán)環(huán)水中中斷或或水量量不足足引起起的真真空下下降，，應(yīng)立立即啟啟動備備用循循環(huán)水水泵，，如循循環(huán)水水全部部中斷斷，應(yīng)應(yīng)立即即脫扣扣停機(jī)機(jī)，并并關(guān)閉閉凝汽汽器循循環(huán)水水進(jìn)出出水門門，待待凝汽汽器排排汽溫溫度下下降到到50℃℃左右時時，再再向凝凝汽器器通循循環(huán)水水。.10循環(huán)水水水量量減少少時，，應(yīng)檢檢查運(yùn)運(yùn)行循循環(huán)泵泵工作作是否否正常常、出出口蝶蝶閥是是否全全開，，備用用泵碟碟閥關(guān)關(guān)閉是是否嚴(yán)嚴(yán)密，，否否則啟啟動備備用泵泵，并并及時時清理理濾網(wǎng)網(wǎng)。凝汽器器真空空下降降循環(huán)水水水室室能否否放出出空氣氣。11檢查真真空泵泵運(yùn)行行情況況，及及時調(diào)調(diào)整汽汽水分分離器器水位位正常常，若若備用用真空空泵入入口門門不嚴(yán)嚴(yán)時切切換備備用泵泵運(yùn)行行。12檢查軸軸封系系統(tǒng)工工作情情況，，及時時維持持軸封封壓力力正常常。13檢查凝凝汽器器水位位，水水位高高時及及時調(diào)調(diào)整。。14檢查凝凝水補(bǔ)補(bǔ)水箱箱水位位是否否正常常，如如水位位低時時關(guān)閉閉凝水水輸送送泵至至凝汽汽器補(bǔ)補(bǔ)水門門，待待水位位正常常后再再打開開。15若儀用用氣壓壓力低低，導(dǎo)導(dǎo)致真真空泵泵入口口碟閥閥關(guān)閉閉，及及時恢恢復(fù)儀儀用氣氣壓力力正常常，并并根據(jù)據(jù)真空空降負(fù)負(fù)荷。。因凝汽汽器真真空系系統(tǒng)漏漏空氣氣引起起的真真空下下降a)檢查真真空破破壞門門及真真空系系統(tǒng)的的有關(guān)關(guān)閥門門是否否誤開開，如如誤開開立即即關(guān)閉閉。b)對真空空系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行查查漏和和堵漏漏。如如軸封封加熱熱器∪∪型管管水封封不正正常，，應(yīng)注注水；；真空空破壞壞門不不嚴(yán)密密，應(yīng)應(yīng)關(guān)嚴(yán)嚴(yán)并注注水；；真空空系統(tǒng)統(tǒng)有關(guān)關(guān)閥門門（儀儀表排排污門門、水水位計計排放放門））等誤誤開，，應(yīng)立立即關(guān)關(guān)閉；；給水水泵汽汽輪機(jī)機(jī)軸封封泄漏漏，應(yīng)應(yīng)立即即消除除；給給水泵泵密封封水不不正常常，水水封∪∪型管管泄漏漏時，，應(yīng)立立即調(diào)調(diào)整水水封∪∪型管管水位位正常?；蛄⒘⒓锤舾綦x水水封∪∪型管管，將將密封封水回回水倒倒至地地溝，，待調(diào)調(diào)整水水封正正常時時重新新倒回回凝汽汽器。。c)檢查小小機(jī)真真空系系統(tǒng)是是否泄泄漏，，小機(jī)機(jī)真空空系統(tǒng)統(tǒng)泄漏漏，不不能維維持在在低真真空報報警值值以上上，又又無法法處理理時，，減負(fù)負(fù)荷至至80%額定負(fù)負(fù)荷，，啟動動電泵泵、停停故障障小機(jī)機(jī)，關(guān)關(guān)閉排排汽碟碟閥及及疏水水，進(jìn)進(jìn)行處處理。。凝結(jié)水水泵凝結(jié)水水泵結(jié)結(jié)構(gòu)凝結(jié)水水泵電電機(jī)規(guī)規(guī)范凝結(jié)水水泵投投運(yùn)條條件凝結(jié)水水泵啟啟動凝結(jié)水水系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行行中的的檢查查凝結(jié)水水系統(tǒng)統(tǒng)的運(yùn)運(yùn)行調(diào)調(diào)整注注意事事項凝結(jié)水水系統(tǒng)統(tǒng)停運(yùn)運(yùn)凝泵汽汽化凝結(jié)水水泵自自動跳跳閘凝結(jié)結(jié)水水泵泵結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)型式式:筒袋袋型型立立式式多多級級離離心心泵泵(4級））結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)點(diǎn):1首級級為為雙雙吸吸結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，使使泵泵具具有有良良好好的的抗抗汽汽蝕蝕性性能能2：泵泵的的軸軸向向力力主主要要由由每每級級葉葉輪輪上上的的平平衡衡孔孔，，平平衡衡腔腔來來平平衡衡3泵的的軸軸封封采采用用機(jī)機(jī)械械密密封封，，首首次次啟啟動動前前，，密密封封水水來來自自外外供供水水，，水水壓壓為為0.4～0.6MP，正正常常運(yùn)運(yùn)行行時時，，密密封封水水來來自自泵泵出出口口母母管管2.5～3.5MP，水水溫溫小小于于等等于于38.5攝氏氏度度，，凝凝結(jié)結(jié)水水泵泵就就地地密密封封水水壓壓力力表表顯顯示示0.2～0.5MP為正正常常，，當(dāng)當(dāng)小小于于0.2MP,應(yīng)該該切切換換凝凝泵泵，，進(jìn)進(jìn)行行檢檢查查。。4凝泵泵推推力力軸軸承承的的冷冷卻卻水水，，設(shè)設(shè)計計為為工工業(yè)業(yè)水水，，流流量量0.78～0.9m2,壓力力0.3～0.5MP.凝結(jié)結(jié)水水水水質(zhì)質(zhì)(正常常運(yùn)運(yùn)行行時時)凝結(jié)結(jié)水水水水質(zhì)質(zhì)(正常常運(yùn)運(yùn)行行時時)水中中含含氧氧量量30～300μμg/lFe離子子≤≤8μμg/lCu離子子≤≤3μμg/lSiO2≤≤15μμg/l聯(lián)胺胺μg/l鈉離離子子≤≤5μμg/lpH值6.5～9.3硬度≈≈0mmol電導(dǎo)率（（氫離子子交換后后，25℃）≤≤0.15μs/cm凝結(jié)水泵泵電動機(jī)機(jī)的參數(shù)數(shù)電機(jī)型號號：YKKL2240-4/1180-1額定電壓壓：6KV額定頻率率：50Hz額定功率率：2240KW額定電流流：252.3A功率因數(shù)數(shù)：0.89效率率：：95%額定轉(zhuǎn)速速：1490/min相數(shù)數(shù)：：3極數(shù)數(shù)：：4防護(hù)等級級：IP54絕緣等級級：F級冷卻方式式：空－－空冷安安裝裝型式：：立式轉(zhuǎn)子型式式：鼠籠籠工工作方式式：連續(xù)續(xù)凝結(jié)水泵泵投運(yùn)條條件：1凝泵電機(jī)機(jī)軸承溫溫度＜70℃。2凝泵電機(jī)機(jī)線圈溫溫度＜110℃℃。3凝泵上推推力軸承承溫度70℃。4凝泵下推推力軸承承溫度＜＜75℃。5凝泵潤滑滑油溫度度＜70℃。6凝汽器水水位＞152mm。7凝泵出口口（精處處理前））壓力＞＞0.2MPa。8凝泵出口口電動門門開。9除氧器上上水主、、副調(diào)閥閥都在關(guān)關(guān)或凝泵泵出口壓壓力＞1MPa延時5s。10凝水精處處理進(jìn)出出口門都都在開且且旁路閥閥不在開開，或凝凝水精處處理旁路路閥在開開。11軸加進(jìn)出出口門都都在開或或軸加旁旁路閥在在開。12凝泵入口口電動門門全開。。13凝泵入口口濾網(wǎng)差差壓不高高＜0.04MPa。14熱井A、B水位正常常＞152mm。1確認(rèn)凝汽汽器水水位正常常，凝泵泵各項聯(lián)聯(lián)鎖保護(hù)護(hù)試驗合合格。2確認(rèn)凝結(jié)結(jié)水輸送送泵出口口壓力正正常。3開啟凝輸輸泵出口口至凝泵泵密封水水門，投投入凝泵泵密封水水，開啟啟機(jī)械密密封放空空氣門，，見水后后關(guān)閉，，檢查凝凝泵密封封水壓力力、流量量正常，，密封環(huán)環(huán)溢水正正常。4檢查電動動機(jī)上軸軸承油位位正常，，投入電電機(jī)軸承承及空冷冷器冷卻卻水,確認(rèn)冷卻卻水流量量正常。。凝泵推推力軸承承油位正正常。5凝結(jié)水泵泵及電機(jī)機(jī)軸承冷冷卻水已已投入正正常。6開啟凝泵泵入口抽抽空氣門門7開啟凝泵泵進(jìn)口門門，開啟啟凝泵泵泵體排空空門，凝凝泵泵體體排空門門見水后后關(guān)閉。。8確認(rèn)凝泵泵最小流流量調(diào)整整門前后后電動門門開啟，，調(diào)整門門投自動動位。9測量凝泵泵電機(jī)絕絕緣合格格，送上上動力電電源。10就地開啟啟凝泵出出口電動動門5～100，啟動凝凝泵，監(jiān)監(jiān)視出口口電動門門聯(lián)開，，注意電電流、振振動、聲聲音、壓壓力指示示等正常常，凝結(jié)結(jié)水走再再循環(huán)，，調(diào)整凝凝結(jié)水母母管壓力力不大于于4.0MPa。11開啟凝結(jié)結(jié)水泵出出口至泵泵密封水水門，檢檢查凝泵泵密封水水壓力、、流量正正常，密密封環(huán)有有微量水水溢出，，且無發(fā)發(fā)熱和磨磨損。12檢查凝泵泵防凝電電加熱器器停止。。13檢查各低低壓加熱熱器、軸軸封加熱熱器和系系統(tǒng)無泄泄漏，將將備用凝凝結(jié)水泵泵聯(lián)鎖投投入。14據(jù)系統(tǒng)要要求投運(yùn)運(yùn)凝結(jié)水水精處理理裝置。。凝結(jié)水系系統(tǒng)運(yùn)行行中的檢檢查：1檢查泵及及電機(jī)聲聲音、振振動正常常，電機(jī)機(jī)電流正正常。2檢查軸承承油位、、油溫正正常，軸軸承溫度度正常，，電機(jī)線線圈溫度度正常。。3檢查軸承承密封水水壓力正正常，泵泵入口濾濾網(wǎng)差壓壓正常。。4凝水溫度度正常，，凝水母母管壓力力正常，，管道無無振動，，系統(tǒng)無無泄漏。。5凝汽器端端差正常常，過冷冷度正常常。6檢查凝汽汽器水位位正常，，凝汽器器真空正正常，凝凝汽器殼殼體無裂裂紋現(xiàn)象象。7檢查凝泵泵入口濾濾網(wǎng)差壓壓＜0.025MPa，當(dāng)＞0.04MPa時，應(yīng)切切換備用用凝泵運(yùn)運(yùn)行凝結(jié)水系系統(tǒng)的運(yùn)運(yùn)行調(diào)整整注意事事項1注意監(jiān)視視凝汽器器熱井、、除氧器器的水位位正常，，補(bǔ)水自自動控制制正常。。以上水水位自動動失靈或或緊急情情況下可可手動干干預(yù)調(diào)節(jié)節(jié)2凝結(jié)水泵泵出口壓壓力、流流量、電電流等參參數(shù)正常常，線圈圈溫度、、軸承溫溫度正常常，現(xiàn)場場檢查凝凝結(jié)水泵泵聲音、、振動無無異常3檢查備用用泵處于于良好備備用狀態(tài)態(tài)。凝結(jié)水泵泵的切換換：1確認(rèn)運(yùn)行行凝泵運(yùn)運(yùn)行正常常，電機(jī)機(jī)電流正正常，凝凝水母管管壓力正正常。2檢查備用用凝泵處處于良好好備用，，在凝泵泵切換子子回路上上選擇以以備用凝凝泵為主主。3啟動備用用凝泵，，檢查備備用凝泵泵運(yùn)行正正常，電電機(jī)電流流正常。。4原運(yùn)行凝凝泵自停停并處于于“備用用”狀態(tài)態(tài)。5檢查凝水水母管壓壓力正常常，系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行正正常。凝結(jié)水系系統(tǒng)的停停運(yùn)凝結(jié)水系系統(tǒng)停運(yùn)運(yùn)條件：：1A汽泵已停停運(yùn)。2B汽泵已停停運(yùn)。3電泵停運(yùn)運(yùn)4二個中壓壓主汽閥閥全關(guān)。。5低壓旁路路噴水調(diào)調(diào)閥閥位位0%。凝結(jié)水系系統(tǒng)停運(yùn)運(yùn)1機(jī)組停運(yùn)運(yùn)后，確確認(rèn)真空空系統(tǒng)停停運(yùn)，凝凝結(jié)水系系統(tǒng)已無無用戶，，系統(tǒng)具具備停運(yùn)運(yùn)條件。。2將備用泵泵聯(lián)鎖解解除，關(guān)關(guān)閉運(yùn)行行泵出口口門。3停運(yùn)運(yùn)行行的凝結(jié)結(jié)水泵，，檢查泵泵電流到到零，泵泵根據(jù)需需要投入入凝泵電電機(jī)防凝凝電加熱熱器。凝泵汽化化5.6.2.1象征：5.6.2.1.1凝泵出口口壓力擺擺動，流流量不穩(wěn)穩(wěn)或到零零，電流流下降并并擺動5.6.2.1.2凝泵出口口母管振振動，逆逆止門發(fā)發(fā)出撞擊擊聲。5.6.2.2原因：5.6.2.2.1凝汽器水水位低5.6.2.2.2進(jìn)口管漏漏入空氣氣5.6.2.2.3入口濾網(wǎng)網(wǎng)堵塞5.6.2.2.4凝泵密封封水壓力力低或失失去。5.6.2.3處理：5.6.2.3.1發(fā)現(xiàn)凝泵泵有汽化化象征，，立即檢檢查DCS畫面水位位指示、、凝汽器器就地水水位計，，發(fā)現(xiàn)水水位低應(yīng)應(yīng)大量補(bǔ)補(bǔ)水，增增開凝輸輸泵，開開啟補(bǔ)水水旁路門門，將水水位補(bǔ)至至正常。。5.6.2.3.2檢查凝泵泵密封水水密封情情況及凝凝泵進(jìn)口口門盤根根、管道道，調(diào)整整密封水水量正常常，調(diào)整整盤根緊緊力，避避免凝泵泵入口漏漏入空氣氣。5.6.2.3.3檢查凝結(jié)結(jié)水泵泵泵體抽空空氣門開開啟。5.6.2.3.4如系凝結(jié)結(jié)水泵出出力過大大造成振振動過大大，應(yīng)根根據(jù)除氧氧器水位位及時關(guān)關(guān)小除氧氧器上水水閥。5.6.2.3.5經(jīng)上述調(diào)調(diào)整無效效，啟動動備用泵泵，停止止故障泵泵，聯(lián)系系維護(hù)處處理，處處理完畢畢，試運(yùn)運(yùn)正常后后將泵投投入備用用。凝結(jié)水泵泵自動跳跳閘：1凝汽器熱熱井A或B水位低低低開關(guān)動動作且熱熱井A或B水位≤152mm（模擬量量三取二二）。2凝結(jié)水泵泵入口電電動門全全關(guān)(#4機(jī)組已取取消，要要求正常常運(yùn)行時時，將入入口電動動門全開開停電)。3運(yùn)行凝結(jié)結(jié)水泵出出口電動動門關(guān)閉閉（延時時30s）。凝結(jié)水用用戶凝汽器補(bǔ)補(bǔ)水調(diào)節(jié)節(jié)閥(V28)根據(jù)凝汽汽器水位位進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)。磨煤機(jī)消消防用汽汽及燃油油用汽減減溫器水水氣動調(diào)調(diào)節(jié)閥(V31)根據(jù)燃油油供汽溫溫度調(diào)節(jié)節(jié)，使減減溫后蒸蒸汽溫度度≤250℃℃。凝汽器水水幕保護(hù)護(hù)噴水氣氣動調(diào)節(jié)節(jié)閥(V33)與汽機(jī)低低旁閥聯(lián)聯(lián)動，同同時當(dāng)凝凝汽器喉喉部溫度度超過80℃時開啟。。低壓缸汽汽封減溫溫器減溫溫水氣動動調(diào)節(jié)閥閥(V34)根據(jù)低壓壓缸軸封封用汽溫溫度調(diào)節(jié)節(jié)（低壓壓軸封汽汽溫最高高≯177℃，超過177℃應(yīng)投入軸封汽汽減溫水。低低壓軸封汽溫溫121～177℃，正?？刂圃谠?49℃）。高壓缸汽封減減溫器減溫水水氣動調(diào)節(jié)閥閥減溫器將溫度度減至350～400℃（閥后蒸汽溫溫度為399℃）。凝汽器水幕保保護(hù)1低壓旁路閥離離開全關(guān)位置置，延時1秒后，低壓排排汽缸水幕噴噴水電磁閥打打開。2凝汽器排汽溫溫度高≥65℃,延時1秒后，低壓排排汽缸水幕噴噴水電磁閥打打開。。3低壓旁路閥全全關(guān)持續(xù)10秒后，凝結(jié)水水至低壓排汽汽缸水幕噴水水電磁閥自動動關(guān)閉。4凝汽器排汽溫溫度＜65℃，持續(xù)10秒后,低壓排汽缸水水幕噴水電磁磁閥自動關(guān)閉閉。疏水?dāng)U容器減減溫噴水控制制1高加事故疏水水?dāng)U容器水溫溫高至65℃或#1、#2、#3任一高加事故故疏水閥開啟啟，擴(kuò)容器減減溫噴水電磁磁閥自動開啟啟。2本體疏水?dāng)U容容器水溫高至至65℃，擴(kuò)容器減溫溫噴水電磁閥閥自動開啟。。3操作員站關(guān)閉閉或疏水?dāng)U容容器水溫不高高，延時10秒，各擴(kuò)容器器減溫噴水電電磁閥自動關(guān)關(guān)閉。低旁三級減溫溫位置：三級減減溫器安裝在在低壓旁路閥閥出口凝汽器器本體上進(jìn)口蒸汽壓力力0.8MP進(jìn)口蒸汽溫度度180℃出口蒸汽壓力力0.03MP出口蒸汽溫度度70℃進(jìn)口蒸汽流量量302t/h低壓缸噴水系系統(tǒng)為什么要設(shè)低低壓缸噴水系系統(tǒng)？通常，低壓缸缸排汽室中的的蒸汽是濕蒸蒸汽，其溫度度是相應(yīng)于出出口壓力下的的飽和溫度，，然而，在小小流量情況下下，低壓缸末末幾級長葉片片做負(fù)功引起起的鼓風(fēng)加熱熱，使得排汽汽溫度迅速升升高。這種不不能接受的排排汽溫度，經(jīng)經(jīng)常發(fā)生在低于10%負(fù)荷時的小流流量工況下，，特別是在額額定轉(zhuǎn)速空負(fù)負(fù)荷狀態(tài)時。。這可能引起起轉(zhuǎn)子與靜子子部件之間由由于熱變形或或過度差脹而而產(chǎn)生碰擦汽機(jī)低壓缸噴噴水投運(yùn)條件件：1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速≥2600r/min并且負(fù)荷＜15%或低壓缸排汽汽溫度≥80℃，凝結(jié)水至低低壓排汽缸低低負(fù)荷噴水電電磁閥自動開開啟。2汽輪發(fā)電機(jī)負(fù)負(fù)荷≥15%或汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速速＜2600r/min或低壓缸排汽汽溫度＜80℃延時10秒凝結(jié)水至低低壓排汽缸低低負(fù)荷噴水電電磁閥自動關(guān)關(guān)閉。凝結(jié)水補(bǔ)水系系統(tǒng)啟動1確認(rèn)泵進(jìn)口門門、再循環(huán)門門開啟，泵出出口門關(guān)閉。。2送上凝輸泵動動力電源，啟啟動凝輸泵，，檢查泵及電電機(jī)聲音、振振動、軸承溫溫度、電機(jī)電電流、出口壓壓力等正