充填法管理制度及操作規(guī)程全套最終

精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔充填法管理制度及操作規(guī)程全套最終目錄：1、充填法管理制度及操作規(guī)程全套最終2、職業(yè)衛(wèi)生管理制度及操作規(guī)程一、充填站管理制度為規(guī)范充填站的現(xiàn)場管理工作，營造良好的工作氛圍，保證生產(chǎn)秩序的正常運行，制定本制度，本制度適用于充填站所屬職工。1、職工必須遵守上下班休息時間、不遲到、不早退，嚴格按照充填站有關(guān)規(guī)定進行規(guī)范操作2、職工操作現(xiàn)場必須穿著規(guī)定工作服。3、職工因特殊情況需請假，應(yīng)嚴格按請假程序逐級請假，待批準后方能離開。4、現(xiàn)場職工必須專心作業(yè)，嚴禁嬉鬧聊天、偷閑怠工。5、現(xiàn)場各崗位做好本職工作，嚴禁脫崗、串崗、溜崗、睡崗等，工作需要例外。6、職工必須服從合理工作安排、盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、拒絕服從上級命令或工作分配。7、現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事情，工作現(xiàn)場禁止吃東西、吸煙、看小說及報刊等。8、嚴禁在現(xiàn)場打架、聚眾鬧事。9、現(xiàn)場必須經(jīng)常清理、整頓，保持地面無積水、雜物和油污，保持現(xiàn)場通道順暢、無衛(wèi)生死角10、必須對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生負責，及時對區(qū)域內(nèi)設(shè)備、地面及其他進行清理衛(wèi)生。11、現(xiàn)場門窗、桌凳、工作臺面上物品堆放整齊、保持干凈。12、職工保持良好的個人衛(wèi)生習慣，現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰、亂扔雜物。13、現(xiàn)場應(yīng)做好衛(wèi)生宣傳教育工作，職工應(yīng)自覺配合遵守。14、職工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全、設(shè)備安全，對于安全規(guī)定必須無條件服從。15、職工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范、熟悉設(shè)備性能特點、按操作規(guī)范作業(yè)。16、崗位職工應(yīng)定期對設(shè)備進行檢查，減少安全事故隱患，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即上報維修。17、保養(yǎng)、維修設(shè)備時，必須掛警示牌，作業(yè)時禁止其他人員觸動設(shè)備開關(guān)。、18、職工在操作設(shè)備時需集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場嬉戲、逗鬧，無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場跑動。19、職工需熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全通道和疏散線路。20、非崗位職工不得操作其他工序的設(shè)備，除站長和其他管理人員指定代操作外。21、工作時職工應(yīng)時刻防止撞傷、觸電、電池意外墜落等傷害。22、站內(nèi)現(xiàn)場地面應(yīng)時刻保持清潔，隨時注意滑倒。23、現(xiàn)場嚴禁踩、踏、敲、打機器設(shè)備，及將生產(chǎn)器具未按規(guī)定挪為他用。24、消防器材1米以內(nèi)不得擺放任何東西，且消防通道、安全通道時刻保持通暢25、員工進入站內(nèi)工作必須穿好勞動防護用品（工裝、工作鞋等）。26、與充填站內(nèi)不相干的人員嚴禁進入工作場地。27、站內(nèi)設(shè)備維修時，該區(qū)域須掛醒目安全標識。二、充填采空區(qū)管理制度1、進入充填空區(qū)作業(yè)之前，必須對空區(qū)進行敲幫問頂，確認安全后方可作業(yè)2、在充填之前，應(yīng)盡量將充填空區(qū)的積水排除干凈。3、充填需要接頂時，接頂充填前，充填高度應(yīng)距離頂板不得少于2m。4、充填之前，應(yīng)將空區(qū)進行徹查，將漏洞或穿孔進行填塞，防止充填時漏漿。5、對各采空區(qū)進行定期檢查及檢測，保證各采空區(qū)都可以填滿充實6、各充填隊隊長必須定期對本工區(qū)內(nèi)的各采空區(qū)進行檢查。7、在通往采空區(qū)通道的合適位置必須進行封閉并設(shè)置警示標志，嚴禁人員進入采空區(qū)。8、建立充填采空區(qū)管理檔案，對各充填采空區(qū)情況進行記錄。三、充填管道鋪設(shè)使用管理制度1、鋪設(shè)規(guī)范沿流向無負坡、不得出現(xiàn)90°以上彎曲，需逐段綁牢固定。2、正式充填前要先試水2分鐘，暢通后才可以正式充填，充填完畢后，要用清水洗充填管路3～5分鐘，并且試管水和洗管水設(shè)法排入采場外巷道水溝。3、對于充填站內(nèi)部設(shè)計的管路，必須嚴格按照相關(guān)標準和要求進行設(shè)計，設(shè)計內(nèi)容包括管路的走向、管路規(guī)格型號和長度、過路、彎頭尺寸等技術(shù)參數(shù)、管路的安裝高度、位置、顏色等相關(guān)技術(shù)要求，經(jīng)討論批準后方可進行施工。4、對于設(shè)計院設(shè)計的管路，要經(jīng)過礦方相關(guān)部門進行全面討論后，方可按照施工組織要求進行施工。5、管道安裝、改造、維修施工應(yīng)當由符合國家有關(guān)標準要求和礦方認可，按照設(shè)計提供安裝、改造、維修的施工方案和施工質(zhì)量計劃等資料，并報有關(guān)部門備案；6、施工完畢的管路必須經(jīng)建設(shè)單位、使用單位、設(shè)計單位和相關(guān)管理部門共同參與驗收合格后，方可進行使用。7、崗位操作人員必須持安全操作證上崗；8、崗位操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做好運行檢查和操作記錄；9、應(yīng)建立臺賬，對管道存在問題及檢修情況記錄，并制定定期巡檢計劃；10、認真做好管路使用中的督查工作，對于不符合的問題提出整改建議，確保管路使用的安全運行。四、充填膠固料管理規(guī)定1、充填膠結(jié)材料的各項指標必須符合國家相關(guān)規(guī)定和標準；2、充填膠結(jié)材料必須與充填站現(xiàn)有設(shè)備配套，不影響設(shè)備的正常運行；3、充填膠結(jié)材料與尾砂混合后能達到井下正常作業(yè)的施工強度，能夠保證充填體的完整性；4、充填過程中，充填料不會造成充填管道的堵塞或淤積；5、充填料應(yīng)具有較強的濾水性能，較短的初凝時間；6、充填膠結(jié)材料具有較高的性價比，灰砂比不得高于其他同類礦山；7、充填膠結(jié)材料廠家必須對充填體的質(zhì)量進行跟蹤，配合使用單位做相關(guān)強度試驗；8、對質(zhì)量達不到相關(guān)要求的膠結(jié)材料，生產(chǎn)廠家必須接受不合格產(chǎn)品，并在規(guī)定時間內(nèi)對產(chǎn)品進行調(diào)整，直到能滿足要求。五、充填擋墻的管理規(guī)定位置盡可能靠近采空區(qū)，周邊圍巖無裂縫及構(gòu)造帶，具有可靠的強度。厚度一般在0.3～0.5m，保證有足夠的承壓能力。隔墻縱向每0.3～0.5m設(shè)置一個濾水孔，濾水孔徑不小于0.15～0.2m。六、井下充填施工過程的管理規(guī)定1、充填采場必須有足夠的照明，禁止無照明作業(yè)和冒險作業(yè)。2、充填開始前，必須把采場內(nèi)的設(shè)備、材料、工具清理干凈，必須對采場的頂板、礦柱、擋墻的安全狀況以及充填管路的完好情況進行檢查。經(jīng)檢查合格后，方可進行下一道工序。3、充填工要檢查上下聯(lián)系所使用的信號、電話是否靈敏可靠，并詢問好充填攪拌站和充填采場的準備是否就緒，一切正常后方可發(fā)出充填開車信號。4、充填開始后檢查采場的充填情況，注意觀察擋墻及其他相關(guān)位置的滲透情況，巡回檢查充填管路有無跑漏，發(fā)現(xiàn)問題立即停止充填并進行處理。5、為了保證采場充填濃度，凡是沖洗管路清水應(yīng)放入采場的泄水井中，不得放入采場內(nèi)。6、采場充填結(jié)束，把采場管路和其它設(shè)施都撤到安全地點放好。七、充填接頂?shù)墓芾硪?guī)定為保證接頂效果，井下充填時應(yīng)盡快采取措施將積水排除，通常采取設(shè)置濾水管、濾水孔和水泵抽水等辦法。嚴格控制充填料漿濃度，一般66%~68%為宜。應(yīng)將充填管道出口放置在空區(qū)最高處，便于接頂完全。合理控制好充填時間，提高充填工人熟練與靈活運用充填接頂技術(shù)的程度。八、充填質(zhì)量的管理規(guī)定1、攻關(guān)隊每周對充填站充填料漿制備質(zhì)量定期或不定期進行檢測監(jiān)督，并認真如實記錄，每周記錄收集數(shù)據(jù)不得少于2次。2、充填站必須設(shè)立兼職質(zhì)檢員，對每班充填生產(chǎn)進行質(zhì)量控制管理，加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理。并要求儀表工充填生產(chǎn)過程中每20分鐘對料漿濃度計、水泥沖板流量計變送數(shù)據(jù)如實記錄一次，綜合掌握每日充填料漿制備質(zhì)量狀況。3、根據(jù)充填工藝要求，充填濃度必須控制在65~72%，濃度偏高偏低必須及時調(diào)整。正常情況下，水泥根據(jù)設(shè)計配比連續(xù)均衡加放，每班充填必須控制在設(shè)計水泥加入量的±10%范圍內(nèi)。4、采場充填時，充填站必須進行地面取樣，井下充填取樣工作由井下施工單位完成，充填攻關(guān)隊負責督促其取樣工作。地面與井下的充填取樣工作每生產(chǎn)1.5小時不少于一個。充填樣品利用無滲漏塑料袋密封，作好樣簽記錄并靜置養(yǎng)護一定時間后交由充填攻關(guān)隊負責保管。通過檢測不同期齡料漿樣品強度，達到相對掌握采場充填體強度的目的。5、井下水嚴禁流入充填采場，井下施工單位和管理部門人員均應(yīng)主動進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的井下水流注入充填采場的隱患，由攻關(guān)隊下發(fā)整改通知限時要求生產(chǎn)單位進行整改，井下施工單位必須積極配合，及時按要求進行整治。6、充填攻關(guān)隊負責對井下充填擋墻的施工進度、制作質(zhì)量和充填管路架設(shè)進行認真監(jiān)督檢查，確保按設(shè)計要求施工，確保充填銜接。7、充填攻關(guān)隊必須對相關(guān)數(shù)據(jù)進行匯總，建立完善的采場充填技術(shù)檔案。九、充填體強度檢測辦法檢測對象：尾砂與膠固粉混合均勻后的充填材料。取樣地點：井下充填管道口。取樣標準：在充填站記錄尾砂濃度及灰砂比，生產(chǎn)過程中每一小時在生產(chǎn)現(xiàn)場取樣，用保鮮袋封裝，并與充填站聯(lián)系，做好標簽（記錄取樣濃度、灰砂比、日期時間、取樣人）。檢測辦法：采用4×4×16(cm)砼試件標準試模在井下環(huán)境條件下澆制充填體試件，成型經(jīng)養(yǎng)護3d、7d、28d不同期齡通過檢測試件極限抗壓強度，檢測結(jié)果對照膠固料強度標準，高于基準數(shù)為合格。為便于生產(chǎn)質(zhì)量的評價及時反饋，主要以檢測7d期齡強度結(jié)果為生產(chǎn)質(zhì)量標準依據(jù)，3d、28d期齡作為質(zhì)量參考數(shù)據(jù)。十、充填成品料漿制備標準管理制度1.充填站應(yīng)盡量設(shè)置在礦體中央或接近至礦體，以縮短輸送距離。2.充填站造漿能力和管路輸送能力不應(yīng)小于日平均充填量的兩倍，并滿足料漿自流輸送速度大于臨界管速的要求。3.水泵房應(yīng)確保穩(wěn)定的供水水壓和水量。4.充填站砂倉容積不小于一次最大充填量，還必須滿足供求平衡的要求。5.膠固料倉必須保有3天以上的用量。6.密閉膠固料倉進料口隔篩上的雜物應(yīng)定期清理。7.充填站應(yīng)配制膠固料、水和砂的計量儀表，還應(yīng)配備料漿濃度、監(jiān)控反饋和自動調(diào)節(jié)濃度的裝置。8.攪拌桶內(nèi)壁、進料口、出料口應(yīng)定期清理以免堵塞。9.各種充填料進入攪拌桶前應(yīng)套格篩，并要求準確計量。10.料漿輸送管道直徑必須大于被輸送物料最大料徑的5倍。11.在垂直和傾斜的充填料輸送管道的底部，必須安裝事故排料閥，一旦發(fā)生堵管，立即進行排放。12.充填站儀表室、管路巡回檢查點及充填作業(yè)現(xiàn)場之間必須有直通電話。一旦出現(xiàn)事故馬上通知停車。十一、充填作業(yè)技術(shù)管理制度1、充填骨料：采用無毒、無害、無臭的選廠尾砂，要求尾砂的有用礦物含量在國家標準以下。2、膠凝材料：采用新型尾砂膠結(jié)材料。該材料在同等條件下充填體早期強度及28天強度性能應(yīng)能達到普通32.5水泥充填強度的2倍以上；在濃度70%、灰砂比1：10的條件下，28d期齡充填體強度不低于2MPa。料漿的凝結(jié)時間在水灰比為0.9：1時，初疑時間不早于120分鐘，不遲于360分鐘，終疑時間不遲于12小時。充填的所用尾砂的最大粒徑不超過輸送管徑的五分之一，即不大于20mm，且最大粒徑部分不超過總量的5％3、充填濃度：正常充填，料漿濃度必須控制在65～72%之間。4、充填擋墻：位置盡可能靠近采空區(qū)，周邊圍巖無裂縫及構(gòu)造帶，具有可靠的強度。厚度一般在0.3～0.5m，保證有足夠的承壓能力。隔墻縱向每0.3～0.5m設(shè)置一個濾水孔，濾水孔徑不小于0.15～0.2m。5、充填管路：鋪設(shè)規(guī)范沿流向無負坡、不得出現(xiàn)90°以上彎曲，需逐段綁牢固定。正式充填前要先試水2分鐘，暢通后才可以正式充填，充填完畢后，要用清水洗充填管路3～5分鐘，并且試管水和洗管水設(shè)法排入采場外巷道水溝。6、充填站：應(yīng)配制膠固料、水和砂的計量儀表，還應(yīng)配備料漿濃度、監(jiān)控反饋和自動調(diào)節(jié)濃度的裝置。水泵房應(yīng)確保穩(wěn)定的供水水壓和水量。密閉膠固料倉進料口隔篩上的雜物、攪拌桶內(nèi)壁、進料口、出料口應(yīng)定期清理以免堵塞。7、充填監(jiān)護：配備完善專用通訊設(shè)施，充填過程前后必須有專人對充填管路及相關(guān)充填隔進行檢查、及時發(fā)現(xiàn)處理隱患。十二、充填區(qū)域安全管理制度1、操作人員必須經(jīng)過安全操作教育，熟悉設(shè)備的性能及技術(shù)要求，識別設(shè)備上有關(guān)安全、危險和警告標志。2、充填站與井下充填作業(yè)人員及巡視人員聯(lián)絡(luò)用的電話質(zhì)量應(yīng)合格。3、充填站一般安全規(guī)定（1）檢查充填站水池的水位，保持足夠水量，并及時予以補充。（2）開機前，必須首先對充填站內(nèi)的所有機械設(shè)備、電氣開關(guān)、控制閘閥、除塵裝置作全面檢查，使之處于安全有效工作狀態(tài)。（3）開機充填前，先放洗管水，并沿管道嚴格巡視，確保管道暢通且無泄漏。4、充填采場區(qū)域一般安全規(guī)定（1）必須保持泄水設(shè)施完好。（2）必須有足夠的照明；作業(yè)人員不得進入充填料漿中；人員進入充填空區(qū)作業(yè)之前，必須對空區(qū)進行敲幫問頂。（3）充填管道，特別是管道拐彎點、轉(zhuǎn)向點、接頭應(yīng)定期檢測，不合乎安全使用壓力的舊管道必須更換。（4）充填井應(yīng)配備警示燈、警示牌、防護網(wǎng)等設(shè)施，必須配備逃生扶梯，發(fā)生險情時作為逃生出口。（5）嚴禁將采場積水通過充填井排入下面充填空區(qū)。（6）井下電話應(yīng)靠近作業(yè)人員，同時要避免受潮和劇烈振動。十三、交接班制度1、交接班必須在現(xiàn)場進行，接班人必須提前到達現(xiàn)場。交接班時必須按照規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容和巡回檢查制度所規(guī)定的檢查路線，進行檢查交接。2、交班人必須把當班設(shè)備運行和檢修情況，向接班人詳細交代清楚并填寫記錄。在接班人認為情況屬實后，雙方簽字，交班人方可離開現(xiàn)場。3、接班人發(fā)現(xiàn)有下列情況，有權(quán)拒絕接班。（1）、設(shè)備運行狀態(tài)和檢修情況不明；（2）、工具、材料、配件、安全設(shè)施及各種資料和記錄丟失損壞者；（3）、發(fā)生事故本應(yīng)處理而不進行處理者；（4）、設(shè)備與場所不整潔。以上情況直到搞清楚或處理后，才能進行交接班。4、交班人發(fā)現(xiàn)下列情況，不得交班。（1）、接班人馬虎從事，不按操作規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容和巡回檢查制規(guī)定的檢查路線對設(shè)備進行認真檢查者，不得交班；（2）、發(fā)現(xiàn)接班人喝酒或有病態(tài)狀況和精神失常者；（3）、不是本崗位專責人員，以及接到領(lǐng)導(dǎo)通告者。以上情況，等到解決后，才可交班。5、雙方接班后，崗位上發(fā)生的一切事情均由接班人負責，如有特殊情況，根據(jù)具體問題，具體分析處理。十四、充填站消防管理制度1、消防工作貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，堅持專門機關(guān)及群眾相結(jié)合的原則，實行防火責任制。執(zhí)行依法管理，誰主管，誰負責，切實有效地保障職工生命財產(chǎn)安全。2、每月必須進行一次消費器材檢查，查處的隱患和問題必須落實整改。3、對充填站確立的消防重點部位，必須設(shè)置消防警示標志，制定管理措施，明確消防責任，做到制度上墻。4、必須按照有關(guān)規(guī)定對防火部位配置消防設(shè)施和器材，并定期維修，確保消防設(shè)施和器材完好。5、防火重點部位及生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)具有火災(zāi)、爆炸危險的場所嚴禁使用明火。因特殊情況需動火的單位必須事情進行動火申請報告，辦理動火證，并制定防火措施。6、進行電焊、氣焊等具有火災(zāi)危險作業(yè)的人員必須持證上崗，并嚴格遵守安全操作規(guī)程。氧氣瓶、乙炔瓶在搬運使用過程中以及氣瓶與貨源距離必須符合安全規(guī)定。7、任何個人不得損壞或擅自挪用、拆除、停用站內(nèi)的消防設(shè)施和器材，不得埋壓、圈占消防栓，不得占用防火間距。8、站間內(nèi)的消防器材和設(shè)施不得用于與搶險救火無關(guān)的事情，否則按違章處理。9、必須熟知消防職責，熟知轄區(qū)消防器材的使用、一般險情的處理及火險的報警，積極搞好單位消防管理。十五、充填站班前會管理制度為強化職工安全培訓(xùn)，增強班前會職工安全生產(chǎn)意識，保證職工在班前會學習各種相關(guān)技術(shù)技能的質(zhì)量，特制定班前會管理制度：根據(jù)施工情況安排班前會時間，職工進班前必須先點名后進入安全培訓(xùn)教室。1、站長或隊長班前認真考核，確保出勤率；2、站長或隊長班前會上了解職工的當班基本情況，了解職工心理情緒，是否可以正常上班，對不能正常上班職工查明原因；3、隊長安排當天工作任務(wù)務(wù)必講清當班的維修技術(shù)要求及注意的安全注意事項和相關(guān)的安全專項規(guī)定。4、班前會六必講：必須講上一班現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況和遺留問題；必須對遺留問題提出處理意見必須講當班安全技術(shù)措施必須講跟班干部的主要責任必須講作業(yè)人員的崗位要求必須講可能發(fā)生問題的應(yīng)急處理意見5、各位作業(yè)人員服從領(lǐng)導(dǎo)安排，牢記當班安全措施及分配的任務(wù)，確保班前會質(zhì)量6、班前會必須由安全培訓(xùn)教師授課，待授課教師講完后，職工要在簽到表上簽字，做好培訓(xùn)筆記。7、班前會必須按時召開并認真如實填寫班前會記錄。十六、設(shè)備潤滑管理制度潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。一、由機電部門和倉庫保管員負責設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負責日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。二、潤滑油的儲藏，發(fā)放，由倉庫統(tǒng)一管理，按潤滑油需求計劃和時間到倉庫領(lǐng)用潤滑油油品，潤滑油使用的“五定”由機電部門和倉庫負責。提出設(shè)備年、季、月的潤滑油使用計劃，保證潤滑油供應(yīng)，具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，認真作到：1．按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，具體內(nèi)容如下?！拔宥ā保?）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。（2）定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修工負責。（3）定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。（4）定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。（5）定量：按設(shè)備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）?！叭夁^濾”（1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。（2）貯油箱到油壺。（3）油壺到潤滑部位。2．濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。3．自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。4．經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標內(nèi)。5．常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤滑油脂封死。三、新購入油品，必須隨附質(zhì)量保證書，庫存3個月以上者，應(yīng)逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應(yīng)分類回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。四、各分庫應(yīng)有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。五、關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設(shè)備至少每3個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時更換。六、根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設(shè)備科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。七、設(shè)備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。十七、要害場所管理制度為保證機電要害場所的機電設(shè)備正常運行，安全生產(chǎn)，除本機房值班人員外，其他人員不經(jīng)許可不準進入。1、進入要害場所的規(guī)定：上級領(lǐng)導(dǎo)和來賓參觀、檢查、指導(dǎo)工作，必須有本單位負責人陪同帶領(lǐng)登記入室，外來人員必須持證明信件，經(jīng)有關(guān)部門批準，方可登記入室，本系統(tǒng)各部門人員，持證件登記入室。2、凡不是本機房當班值班人員，不許進入機房閑聊說笑，防礙工作。凡擅自帶人或私自進入要害場所的人員，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，按違章處理，扣除獎金。3、要害場所不得帶入、放有與安全運轉(zhuǎn)無關(guān)的物品，如易燃、易爆、有毒物品、自行車及其他雜務(wù)品等。4、當班人員不得擅自離開工作崗位，提高警惕，防止壞人破壞。十八、施工安全用電管理制度為了加強施工用電管理，提高供電質(zhì)量，使設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)，使充填站供電安全、可靠、經(jīng)濟，滿足施工生產(chǎn)需要，特制定如下管理制度。1、應(yīng)嚴格按照《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》中用電管理部分內(nèi)容進行設(shè)計、安裝、驗收及日常檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。2、各部門應(yīng)根據(jù)不同工種，建立各種安全操作規(guī)程及運行管理制度，并經(jīng)常進行電氣安全檢查，特別是雷雨季節(jié)前和雨季中的安全檢查以及冬季來臨前的安全檢查。3、變電所安全用具和防滅火設(shè)施應(yīng)齊全。4、施工用機械設(shè)備應(yīng)盡量選用新型節(jié)能設(shè)備，國家明令禁止使用的淘汰設(shè)備一律不能使用。5、各部門應(yīng)對施工用電總負荷進行統(tǒng)計，并進行功率因數(shù)計算，必要時要進行功率因數(shù)補償。6、變壓器安裝前要進行檢查和試驗，合格后方可投入使用。7、工廣纜線懸掛要整齊，電纜掛鉤齊備；地下埋設(shè)的要有電纜溝，穿墻要有套管。8、供電系統(tǒng)避雷設(shè)施要齊全，每年雷雨季節(jié)來臨及投入運行前應(yīng)對避雷設(shè)施進行試驗。9、充填站使用的電氣設(shè)備應(yīng)滿足《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》規(guī)定，不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。10、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。十九、設(shè)備設(shè)施使用、維修、管理一體化制度1、所有生產(chǎn)用設(shè)備都必須嚴格按照設(shè)備操作維護規(guī)程和完好標準進行使用與維護。2、貫徹使用與維護相結(jié)合的原則，設(shè)備誰使用，誰維護，嚴格執(zhí)行崗位責任制、包機制，日保養(yǎng)（維護）和定期保養(yǎng)、檢修制度。3、對主要生產(chǎn)設(shè)備的安裝使用，機電隊長和機電技術(shù)員應(yīng)參與編制操作規(guī)程和安裝質(zhì)量標準。安裝完畢后，應(yīng)由機電隊組織安裝、使用單位的有關(guān)人員參加驗收，進行試運轉(zhuǎn)并辦理移交手續(xù)后才能投入使用。4、機電技術(shù)員應(yīng)建立日常管理制度。按照檢查獎懲條例，定期進行檢查，下達整改通告單，監(jiān)督整改，保證在用設(shè)備、器材，保持完好狀態(tài)。5、進場設(shè)備機電隊應(yīng)組織人員進行驗收，合格后方可投入使用。驗收要嚴格有關(guān)標準進行，不得徇私舞弊，否則嚴肅追究驗收人員的責任。6、驗收后將全部圖紙、使用維護說明書、質(zhì)量檢查、試驗驗收報告等技術(shù)資料等要留檔保存。7、依據(jù)《安全規(guī)程》對使用中的特種設(shè)備應(yīng)交具有國家主管機關(guān)認證檢測中心試驗。合格后方可投入使用。8、機電隊是生產(chǎn)設(shè)備（器材）日常修理的管理部門，負責修理全過程的管理工作。9、機電隊負責對本充填站使用范圍內(nèi)的設(shè)備的日常維護和小修。10、設(shè)備的小修一般由充填站自己處理，中修和大修報礦。11、機電隊負責編制月度、季度和年度機電檢修加護12、設(shè)備檢修完畢，由充填站組織有關(guān)人員進行驗收，并在驗收報告上簽字，不合格不準投入使用。二十、氧氣、乙炔安全使用管理制度一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程1、運輸（1）、氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器，按照規(guī)定，氧氣瓶外表漆成天藍色。（2）、在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。（3）、裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。（4）、不準裝運其它可燃氣體。（5）、在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。2、氧氣瓶保管與存放（1）、保管和使用時應(yīng)防止沾染油污；放置時必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。（2）、庫內(nèi)溫度不得超過30℃（3）、氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導(dǎo)管等，要涂標記。3、氧氣瓶使用規(guī)定（1）、安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。（2）、使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留0.1Mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。（3）、檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。（4）、氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。二、乙炔瓶安全技術(shù)操作規(guī)定1、乙炔瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。3、乙炔瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。4、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。6、瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，可用10℃7、工作地點頻繁移動時，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。9、使用中的乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，剩余壓力應(yīng)符合安全要求：當環(huán)境溫度＜0℃時，壓力應(yīng)不低于0.05MPa；當環(huán)境溫度為25～4010、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。11、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。12、空瓶與實瓶應(yīng)分開、整齊放置，并有明顯標志；三、使用乙炔瓶，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、使用前，應(yīng)對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查，凡是不符合規(guī)定的乙炔瓶不準使用；2、乙炔瓶的放置地點，重瓶與空瓶應(yīng)分別存放，不得靠熱源和電器設(shè)備；3、乙炔瓶使用時，必須直立，并應(yīng)采取措施防止傾倒，嚴禁臥放使用；4、乙炔瓶嚴禁放置在通風不良或有放射線源的場所使用；5、乙炔瓶嚴禁敲擊、碰撞，嚴禁在瓶估上引弧；6、應(yīng)采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴禁用40℃7、移動作業(yè)時，應(yīng)采用專用小車搬運，如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運，必須用非燃材料隔板隔開；8、瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa，放氣流量不得超過0.05m3／h.L。如需較大流量時，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣；9、乙炔瓶使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手，應(yīng)始終裝在閥上。暫時中斷使用時，必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥；10、乙炔瓶使用過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理，嚴禁在泄漏的情況下使用；11、乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。12、使用乙炔瓶的單位和個人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換，嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。二十一、電氣試驗制度1、在進行電氣檢測前應(yīng)對檢測器進行檢測，保證操作靈活，測量準確。2、電氣試驗過程必須由專業(yè)人員進行操作。3、現(xiàn)場工作必須執(zhí)行工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷和轉(zhuǎn)移及終結(jié)制度。4、在試驗現(xiàn)場應(yīng)設(shè)遮攔或圍欄，懸掛“止步、高壓危險！”標志牌，并派專人看守。5、高壓試驗工作不得少于兩人，試驗負責人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔任。6、因試驗需要要斷開電氣設(shè)備接頭時，拆前應(yīng)作好標記，恢復(fù)連接后應(yīng)進行檢查。7、試驗器具有金屬外殼應(yīng)可靠接地，高壓引線應(yīng)盡量縮短，必要時用絕緣物支持牢靠。8、試驗裝置的電源開關(guān)，應(yīng)使用具有明顯特點的雙極閘刀，并保證有兩個串聯(lián)斷開點和開靠的過載保護裝置。9、加壓前必須認真檢查接線、表計量程，確信調(diào)壓器在零位及儀表的開始狀態(tài)均正確無誤，并通知有關(guān)人員離開被試設(shè)備，在取得試驗負責人許可后，方可加壓，加壓過程中應(yīng)有人監(jiān)護。10、變更線路或試驗結(jié)束后，應(yīng)首先降下電壓，斷開電源、放電，并將升壓裝置的高壓部分短路接地。11、對未裝接地線的大電容試品，應(yīng)先放電后，再進行試驗。12、試驗結(jié)束后試驗人員應(yīng)拆除自裝的接地短路線，并對試品進行檢查和清理現(xiàn)場。二十二、安全教育與培訓(xùn)制度為提高全體職工的安全素質(zhì)，增強職工的安全意識和安全技能，保證安全生產(chǎn)正常進行，保障職工的生命安全特制訂安全教育培訓(xùn)制度。1、充填站安全生產(chǎn)管理人員必須經(jīng)過國家認定的正式機構(gòu)的培訓(xùn)并取得安全生產(chǎn)管理資格證。2、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過正式培訓(xùn)并取得國家認證的特種操作資格證，并定期復(fù)審。3、所有新工人必須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗，否則嚴禁上崗。4、所有職工在新工地進點時，必須進行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。5、在正常生產(chǎn)過程中，要對職工進行每日一題的安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容要全面具體，符合施工實際，每周一案例講解。6、在每月月末要對本月的培訓(xùn)情況做一次考核，對于考核不合格的要在三天內(nèi)組織補考，直到合格為止。7、充填站要指定專人負責員工的日常培訓(xùn)，每月根據(jù)培訓(xùn)情況給予負責人一定的補助，對于不負責的培訓(xùn)人員要給予懲罰。8、在每月培訓(xùn)及考核結(jié)束后要求培訓(xùn)負責人要做培訓(xùn)總結(jié)，對于不足的地方在下月要及時改正。二十三、班組安全管理制度為規(guī)范充填站班組安全管理工作，特制定本制度。一、班前會制度（一）班前會程序：列隊進入安培教室→點名→由當班值班隊長通報上班安全生產(chǎn)情況→布置當班生產(chǎn)任務(wù)、安全注意事項→“一日一題”培訓(xùn)→風險預(yù)知→班長強調(diào)本班安全注意事項并排查不在狀態(tài)人員→形成班前會記錄→入井宣誓。（二）當班職工正式進班之前，必須參加班前會，杜絕遲到、早退現(xiàn)象。（三）班前會，與會人員應(yīng)做好相關(guān)記錄，記錄詳細。（四）班前會總時間控制在30分鐘以內(nèi)。（五）班前會應(yīng)由項目部（經(jīng)理、副經(jīng)理、隊長）負責人主持。（六）班前會主持人應(yīng)提前按“六必講”的要求，對上班遺留問題的解決、本班作業(yè)點的安全和質(zhì)量狀況、當班應(yīng)注意的事項、需要貫徹的安全技術(shù)措施等進行梳理，書寫在班前會記錄本上，并在班前會上進行認真布置。開展風險預(yù)知，并進行安全確認。（七）主持人應(yīng)核實參加班前會人員就工作任務(wù)布置是否清楚，直至無疑、無異。（八）班長強調(diào)本班安全注意事項并排查不在狀態(tài)人員。（九）必須形成班前會記錄。（十）班前會結(jié)束，由會議主持人帶領(lǐng)職工進行入井宣誓。二、班組長跟班工作制度（一）班組長是當班安全生產(chǎn)的直接責任人，對布置、安排當班的安全生產(chǎn)任務(wù)等事項，必須做到心中有數(shù)。（二）班組長跟班，必須堅持做到與員工同上同下，嚴禁遲下早上。（三）進入作業(yè)現(xiàn)場后，班組長必須進行交接班，認真排查工作場所是否存在安全隱患或影響生產(chǎn)的其他問題，并落實整改。（四）班組長必須持續(xù)落實班中安全檢查，及時掌握安全生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)處理安全生產(chǎn)中的各類問題。（五）班后，班長負責填寫交接班記錄，明確現(xiàn)場存在的安全隱患或影響生產(chǎn)的其它問題，提出處理意見。三、班組安全檢查制度（一）檢查頻次。班前安全檢查、作業(yè)過程中持續(xù)檢查、交接班檢查。（二）檢查人員：值班隊長、正副班長、安全網(wǎng)員、當班安監(jiān)員。（三）隱患處置。對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，能立即整改的比較立即整改，不能整改的，立即匯報，項目部制定措施，落實整改。（四）對于檢查中發(fā)現(xiàn)的“三違”行為，必須立即制止。（五）班組要建立安全檢查臺帳，及時總結(jié)分析。四、班組交接班制度（一）跟班隊長、班組長及要害崗位人員必須在現(xiàn)場交接班。（二）雙方班長負責對現(xiàn)場進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二十四、中控室運行安全管理制度中控室是保障生產(chǎn)工藝正常運行關(guān)鍵的部門，負責對全廠工藝設(shè)備運行狀況進行集中管理控制，確保安全生產(chǎn)。一、中控室設(shè)備實行專人負責管理，無關(guān)人員不得隨意出入該室，一般不允許外來人員參觀，特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，并有指定人員陪同進入。二、為確保機房設(shè)備正常動作，設(shè)備管理工作人員要定期檢查設(shè)備運行情況，并做好設(shè)備維護日志記錄工作。三、中控室內(nèi)必須保持整潔，注意防塵、防潮；溫度、濕度應(yīng)保持在設(shè)備正常工作環(huán)境的指標。四、管理人員應(yīng)當熟悉各設(shè)備的基本性能，熟練掌握操作規(guī)程。五、中控室內(nèi)嚴禁吸煙、吃食物、亂扔垃圾、吐痰；不得利用專用設(shè)備進行與工作無關(guān)的事情。六、中控室設(shè)備實行24小時運行制度，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不得擅自關(guān)閉主要通信網(wǎng)絡(luò)和傳輸設(shè)備，因設(shè)備檢測、維修或其他原因必須關(guān)閉的，應(yīng)提出申請并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準方能閉；若因外部原因，如遇雷電天氣及停電等情況工作人員將電切斷，其它設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)措施，停電時等待1小時確認停電才關(guān)閉設(shè)備。七、管理人員應(yīng)當定期對設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)，經(jīng)常檢查電源的插頭、插座及接線是否牢固，電源線是否老化，隨時消除事故隱患；如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。八、工作人員認真閱讀使用說明，熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，加強與管理人員的聯(lián)系。九、中控室各設(shè)備因人為操作不當，造成損壞，個人必須進行賠償。十、中控室內(nèi)必須保持防火、防盜、防雷等安全應(yīng)急設(shè)備的完好，不得將易燃、易爆等危險物品帶入室內(nèi)，下班時檢查設(shè)備運行狀況，并關(guān)好門窗。十一、根據(jù)現(xiàn)場反饋的信息，及時調(diào)整運行參數(shù)，確保良好的運行工況。十二、加強對現(xiàn)場運行工況的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)人員，同時通知現(xiàn)場工作人員采取應(yīng)對措施。第二章、充填站安全操作規(guī)程一、充填站制備工安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)過安全操作教育，熟悉設(shè)備性能及技術(shù)要求后方可上崗操作。2、制備工進行生產(chǎn)作業(yè)時，按要求穿戴好勞動保護用品（在鋼制平臺作業(yè)時必須佩帶安全帽），嚴格識別機器設(shè)備上有關(guān)安全、危險和警告標志。3、堅守崗位，嚴格按照工藝要求和生產(chǎn)指令進行全尾砂的進倉、沉降排水、造漿、放砂等工作。在全尾砂的進倉過程中隨時觀察尾砂沉降池液面，防止尾砂池漫溢。在排水過程中要隨時觀察尾砂沉降池、回水池水位，防止尾砂泄漏和回水池漫溢。充填過程中觀察尾砂沉降池液面，防止放砂管斷流。4、為了保證充填質(zhì)量，水泥、全尾砂、絮凝劑等必須按規(guī)定的比例添加。5、經(jīng)常保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。6、管道和閥門等有漏水、失靈和堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時處理或更換。7、充填工作中與井下要保持聯(lián)系，緊密協(xié)作。8、充填過程中中途因事故停機時，必須配合井下施工人員，聽從其指令利用事故水沖洗管道。9、充填過程中經(jīng)常觀察濃度表、流量表等有關(guān)儀表，作好記錄，如果不符合技術(shù)要求，應(yīng)及時調(diào)整。10、當水泥倉內(nèi)不能滿足下一班計劃充填水泥用量時需補充水泥后方可進行充填（向水泥倉內(nèi)補充水泥時不得進行充填作業(yè)）；水泥倉中水泥最小空頂高度不得小于2米；水泥在倉中的存放時間不得超過15天。11、充填結(jié)束時，必須進行機械、管道沖洗工作，然后才可以停機。12、連續(xù)充填達到7天或充填時間達到40小時，應(yīng)打開雙軸攪拌機進行一次人工清理水泥結(jié)塊。13、每班充填結(jié)束后及時清理攪拌機進料漏斗和充填鉆孔上方下料漏斗（清理時嚴禁物料掉入鉆孔內(nèi)）。二、充填站儀表工安全操作規(guī)程1、開機前應(yīng)檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否處于“停止”位置。2、開機前應(yīng)檢查儀表控制柜上是否有電，確保各臺儀表應(yīng)處于正常待機位置。3、將攪拌槽、活化攪拌泵、給料機、濃密機等變頻器上電，使變頻器處于待機狀態(tài)。4、依次啟動高速攪拌機、活化攪拌機、螺旋電子秤電機等，必須在進行充填作業(yè)前通知制備工、井下巡視進行管道沖洗，沖洗完畢后方可通知制備工向攪拌機供給全尾砂。5、在確認供砂正常1分鐘后，方可手動操作水泥給料控制器至水泥給料量滿足設(shè)計配比要求。6、充填作業(yè)過程中，必須注意觀察放砂流量，水泥添加量，充填體濃度及充填體流量等主要儀表顯示值，依據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)充填料漿配比。7、充填作業(yè)結(jié)束或暫停前，首先依次關(guān)閉雙管螺旋給料機電機、螺旋電子秤，停止向攪拌機供給水泥，后依據(jù)指令通知制備工、巡視工停止放砂，進行管道沖洗。在得到巡視工沖洗完畢通知后，方可依次關(guān)閉雙軸攪拌機、高速攪拌機。8、設(shè)備關(guān)機后，必須對充填量，充填時間、水泥用量等數(shù)據(jù)進行計算和記錄。9、打掃儀表室內(nèi)外衛(wèi)生并對站內(nèi)儀表電器及儀表進行日常維護。三、充填工安全操作規(guī)程1、檢查充填站水池的水位，保持足夠水量，并及時予以補充。2、開機前，必須首先對充填站內(nèi)的所有機械設(shè)備、電氣開關(guān)、控制閘閥、除塵裝置作全面檢查，使之處于安全有效工作狀態(tài)。3、開機充填前，先放洗管水，并沿管道嚴格巡視，確保管道暢通且無泄漏。4、充填的采場必須架設(shè)泄水設(shè)施。5、充填的采場，必須有足夠的照明，作業(yè)人員不得進入充填采空區(qū)邊緣觀察。6、充填管道每季度必須沿管道予以現(xiàn)場取樣，特別是管道拐彎點、轉(zhuǎn)向點應(yīng)進行定期現(xiàn)場取樣，然后送技術(shù)監(jiān)管部門對其進行耐壓測試，不合乎安全使用壓力的舊管道予以更換。7、充填站與井下充填作業(yè)人員及巡視人員聯(lián)絡(luò)用的電話質(zhì)量應(yīng)合格，確保通訊正常。8、井下電話應(yīng)盡可能靠近作業(yè)人員，同時要避免受潮和劇烈振動。9、嚴格遵照執(zhí)行《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》。四、渣漿泵安全操作規(guī)程1、上崗時，必須穿戴好勞動保護用品、禁止戴圍巾、穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。2、班前、班中嚴禁喝酒、脫崗，班中嚴禁打鬧、看書或做其它與工作無關(guān)的事。3、開機前檢查設(shè)備是否完好，各潤滑部位是否缺油，不準拆卸、損壞本崗位的安全防護裝置4、熟練掌握本崗位渣漿泵的工作原理，結(jié)構(gòu)，技術(shù)特征，維護保養(yǎng)方法，開停機順序。5、了解尾礦漿的濃度粒度組成，掌握尾礦漿，清水的管道走向，能進行正確的操作調(diào)整。6、開機前渣漿泵需檢查內(nèi)容：檢查尾砂池的液位和進料管應(yīng)完好不堵塞；各零部件應(yīng)齊全，無脫落，松動；各潤滑點潤滑情況是否良好，油量是否充足；密封水供應(yīng)良好，水質(zhì)，水量，水壓是否滿足要求；盤根密封狀況是否良好，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理。7、渣漿泵開車程序：先開軸封水閥門，展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動電機，調(diào)整電機轉(zhuǎn)速或出口閥門開度直到達到要求的流量和壓力。8、渣漿泵正常運行后，電流不應(yīng)超過額定值，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況，隨時調(diào)整泵送流量。9、正常運行時，注意電機聲音、震動、溫升情況，各軸承潤滑及溫升情況。10、運行中，注意密封水的工作情況，保證水質(zhì)、水量、水壓符合要求。11、盤根要松緊適度，過緊會造成過熱或冒煙；過松則漏水或進氣。12、密切與有關(guān)崗位聯(lián)系和配合，按充填工藝要求控制好合適的泵送流量。13、停車程序：停電機，關(guān)閉軸封水閥門。14、利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題五、冷凍式空氣干燥機操作規(guī)程一啟動前的準備1．檢查回氣壓表讀數(shù)，如果為零，則冷凍劑已泄露，與廠家聯(lián)系，以便維修，2．三相供應(yīng)電的冷凍式空氣干燥機裝有壓縮機曲軸箱加熱器工作6到10個小時。在晚上或為停機時仍應(yīng)給干燥機供電，以便曲軸箱加熱器的表面溫度確保加熱器已經(jīng)工作。3．對于水冷冷凍式干燥機檢查冷卻水（水壓至少0.24MPa）調(diào)節(jié)閥將根據(jù)干燥機不同的負荷來調(diào)節(jié)和控制冷卻水的流量。水冷冷凝器的排污口也應(yīng)安裝堵頭。二啟動過程1、啟動干燥機將開關(guān)打開置“開”的位置上，指示燈亮，琥珀燈亮。2、回氣壓力表（低壓表）指針將令下降的表上綠色區(qū)域內(nèi)（R22是冷劑）。查其讀數(shù)，如果起初的要求的范圍，則調(diào)整熱氣旁通閥。3、膨脹閥已經(jīng)在出廠前被設(shè)空在正確的過熱度。（3.3℃－4.4℃4、給干燥機通人壓縮空氣之前讓其空載運行10到15分鐘。5、保持干燥機出口閥門關(guān)閉使干燥塔升至管網(wǎng)壓力。6、系統(tǒng)檢漏。7、緩慢打開干燥機出口截止閥將氣體提供給設(shè)備使用。三．停機過程1、打開旁通閥讓氣體繼續(xù)流入下游管網(wǎng)，然后關(guān)閉干燥機的出口截止閥。2、關(guān)閉干燥機的進口截止閥，止時不將干燥機泄壓以便維護保養(yǎng)。3、將電源開關(guān)按鈕置“關(guān)”的位置。六、配電工安全操作規(guī)程1、上班前，必須按本工種規(guī)定穿戴勞保用品，按時參加班前會，持特殊工種操作證上崗作業(yè)。2、執(zhí)行各項操作任務(wù)時，必須在值班班長的指揮或?qū)Ｈ吮O(jiān)護下進行。3、在配電室內(nèi)高低壓線路和設(shè)備上進行工作時，必須對其進行停電、驗電、放電、掛接地線，驗電時，必須戴好絕緣手套。4、掛接地線時，應(yīng)先將地線的下端與大地接通，然后將地線的上端和導(dǎo)線連接，拆除接地線時，其操作程序與接線相反。5、在室內(nèi)外任何電氣設(shè)備上工作時，應(yīng)在本線盤和隔離開關(guān)或閘刀的操作手柄上懸“有人工作，禁止合閘”的警示牌。6、檢修完畢，應(yīng)拆除接地線和其它防護措施，確認安全后方可恢復(fù)供電。7、電器設(shè)備檢修工作開始前，必須接規(guī)定填寫工作票。8、在檢修工作票未收回前，嚴禁任何人隨意合閘送電，如有緊急情況需要送電時，必須征得檢修負責人的同意，待有關(guān)人員離開現(xiàn)場并采取了必要的安全措施后，方可合閘送電。9、所內(nèi)任何設(shè)備檢修完畢后，當班人員必須進行認真檢查，確認合格后方可在工票上簽字。10、嚴禁將易燃易爆物品帶入所內(nèi)，嚴禁在清洗油開關(guān)時吸煙，嚴禁閑雜人員進入所內(nèi)，11、崗位人員必須熟練掌握觸電急救方法，電器防火、救火方法。12、經(jīng)常保持所內(nèi)的清潔文明衛(wèi)生。七、氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程一、調(diào)試1、調(diào)試前的準備工作⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；⑵按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；⑶引風機、空壓機絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動；⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。2、試車⑴先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。⑵啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。⑶空載下起動風機，緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。⑷除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。3、開停機順序⑴開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其它設(shè)備。⑵停機：與開機順序相反。二、維護和檢修1、日常運行維護⑴設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。⑵管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。⑷排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。⑸脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。⑺檢修門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時更換。⑻定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。⑼定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。⑽開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。⑾停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。⑿停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。⒀除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。2、可能發(fā)生的故障及排除方法⑴運行阻力大原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通風，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。⑵運行阻力小原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測壓裝置或主引風機電流表失靈；排除方法：①此時可見排放濃度增加，檢查并補焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理風機電流表。⑶脈沖閥不工作原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。⑷提升閥不工作原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。⑸濾袋的修理或更換一般情況下，濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。八、濃密機操作規(guī)程1、上崗前不準飲酒，防護用品必須佩帶齊全。2、非工作期間，不準在濃密機頂部行走。3、濃密機頂部人行道和操作臺，必須有牢固的鋪板和欄桿。4、不準在機頂部放工具和就其他雜物，嚴禁將雜物掉進機內(nèi)。5、裸漏在外的傳動部分，應(yīng)加防護罩，并經(jīng)常保持完好。6、開機前認真檢查各部件的安全情況，濃密機是否卡死，方能開機。7、開機后要經(jīng)常檢查設(shè)備各部件是否處于正常狀態(tài)，電器是否完好，碳刷有無問題。8、禁止在濃密機運轉(zhuǎn)后站在耙架上、機殼上、軌道上處理設(shè)備問題，防止發(fā)生意外。9、嚴禁濕手操作電器設(shè)備10、開機時應(yīng)做到：A、詳細檢查傳動部位各部螺栓是否緊固，各潤滑點是否良好。B、帶負荷開機時，開始可以先盤機試驗，當負荷輕時再開機，若負荷過大可適當調(diào)節(jié)電機赫茲使之適當后再開。6、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：A、經(jīng)常檢查電機及其他設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況及管道有無堵塞。B、正確控制分配箱，保證各層洗水有合適的高差，使洗水均勻。C、均勻連續(xù)地添加凝聚劑。D、經(jīng)常與其他有關(guān)崗位取得聯(lián)系，及時了解給礦波動情況，以便及時采取相應(yīng)措施。九、攪拌槽工操作規(guī)程一、啟動前檢查1、電氣線路、開關(guān)、電壓表、電流表、電動閘閥是否靈敏完好。2、攪拌刀是否齊全，有無松動現(xiàn)象；三角帶是否齊全、張力是否一致。3、供水管、供料管是否暢通4、將各潤滑點加注潤滑油，攪拌槽安全護網(wǎng)、三角帶、聯(lián)軸器安全護罩是否齊全牢固；確認無開機故障后方可發(fā)出開機信號，準備開機供料。二、開機先開電機風機，再開主電動機，待機器進入正常運轉(zhuǎn)1min~2min，確保正常后方可向攪拌機內(nèi)供料、供水。三、攪拌機在正常運轉(zhuǎn)過程中必須注意一下事項：1、機器設(shè)備有無異常聲響，電流指示表有無異常波動。2、攪拌刀有無松動脫落現(xiàn)象，攪拌泥是否符合成型工藝技術(shù)要求。3、運行中，滾動軸承座最高溫度不超過60度。4、離合器是否靈敏可靠，不得有異味。5、電動閘閥開關(guān)指示是否正常。6、液位傳感器指示是否正確。四、停機1、正常停機，先停止給料，待攪拌槽內(nèi)泥料攪干凈（攪拌軸下部無泥料）方可停機，以便下次啟動；然后停止活化攪拌機，切斷電動機電源。2、排除攪拌機故障，必須在停機狀態(tài)下進行，并通知前后工序待機。3、停機后應(yīng)切斷系統(tǒng)總電源。十、強力活化攪拌機操作規(guī)程1、開車前要檢查緊固件是否松動，各潤滑處是否有油，電機及電氣控制裝置動作是否正常、可靠。2、攪拌機必須在空載狀態(tài)下啟動，啟動2～3分鐘后，再向攪拌機均勻添加物料。3、攪拌物料粒徑15mm。4、攪拌機運轉(zhuǎn)時，不允許對運動部件進行清掃和修理。5、在使用中經(jīng)常檢視各機件的工作狀態(tài)，有無不正常的聲音，如有異常情況，立即采取停機，待檢修正常后方可繼續(xù)運行。6、每次攪拌結(jié)束后，攪拌機內(nèi)的殘余物料必須沖洗干凈，以免結(jié)垢。7、每一個月檢查一次電機絕緣狀況，如絕緣低于有關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時采取措施處理。8、定期檢查設(shè)備運行情況，定期維護保養(yǎng)。9、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子桿的磨損情況，若磨損嚴重應(yīng)及時更換。10、每周檢查一次各潤滑點，每三個月補充一次潤滑油脂十一、螺旋給料機操作規(guī)程1、開車前要檢查緊固件是否松動，各潤滑處是否有油，電機及電氣控制裝置動作是否正常、可靠。2、在使用中經(jīng)常檢視各機件的工作狀態(tài)，有無不正常的聲音，如有異常情況，立即采取措施。3、不得混入大塊的被送物料，以免螺旋卡死，造成機件損壞。4、潤滑要求：①驅(qū)動裝置減速機內(nèi)應(yīng)用N46機械油（GB433-84），半年換油一次，軸承組內(nèi)的滾動軸承應(yīng)加3號鈣基潤滑脂（GB491-87）。②齒輪罩內(nèi)加入適量潤滑油，冬季N46機械油，夏季N32機械油（GB443-84）。③平衡聯(lián)軸器在開車前適當加入4#高溫潤滑脂ZN6-4，如遇上述潤滑材料供應(yīng)有困難時，其性質(zhì)相似的其他潤滑材料代用之。④經(jīng)常保持本機清潔，特別要經(jīng)常保持驅(qū)動裝置的清潔。十二、單管螺旋電子秤操作規(guī)程1、開車前要檢查緊固件是否松動，各潤滑處是否有油，電機及電氣控制裝置動作是否正常、可靠。2、在使用中經(jīng)常檢視各機件的工作狀態(tài)，有無不正常的聲音，如有異常情況，立即采取措施。3、不得混入大塊的被送物料，以免螺旋卡死，造成機件損壞。4、螺旋電子秤秤體嚴禁人員站立和跨越。5、潤滑要求：①驅(qū)動裝置減速機內(nèi)應(yīng)用N46機械油（GB433-84），半年換油一次。軸承組內(nèi)的滾動軸承應(yīng)加3號鈣基潤滑脂（GB491-87）。②經(jīng)常保持本機清潔，特別要經(jīng)常保持驅(qū)動裝置的清潔。十三、井下巡視工安全操作規(guī)程1、下井前必須在地表休息室開班前會和安全教育，勞保用品佩戴齊全方可下井。2、必須在井下交接班，接班者未到或（特殊情況）工作未完成者應(yīng)自動延長工作時間。3、未經(jīng)允許嚴禁代、換班、連班。工作時間內(nèi)，不準睡覺、玩游戲、玩手機、下棋、打牌、看小說等與工作無關(guān)的事情。4、接班后，需檢查各管路閥門是否暢通，處理好頂幫浮石才準進入作業(yè)區(qū)。5、熟悉井下環(huán)境，熟悉設(shè)計要求，保質(zhì)保量安全地完成充填工作。6、正常充填時，必須有一人在所充填礦房附近，并攜帶電話機，保證隨時可以與地表和休息硐室聯(lián)絡(luò)。7、在處理礦房跑漿或堵漏洞時，應(yīng)有相應(yīng)安全措施，防止傷人。8、在接頂過程中，班長副班長等必須在現(xiàn)場指揮。在礦房門口必須安排人員看護，發(fā)現(xiàn)通風管道開始漏漿。立即通知儀表停機，關(guān)閉三通閘閥，撤除三通與Φ146連接，沖洗管道。接頂漏漿要減少到最低程度9、當班無論什么原因造成堵管或漏漿，必須寫書面說明，等待審核。10、在接頂時每30分鐘巡查管道一次，平時巡管每小時一次，并做好巡管記錄（根據(jù)路程適當調(diào)整巡管時間）。十四、井下充填工安全操作規(guī)程1、下井前，參加班前會，掌握本班工作內(nèi)容和要求；2、充填采場應(yīng)有足夠的照明；3、充填前，應(yīng)檢查確認采場的頂板、礦柱、擋墻安全，充填管路完好，與充填站的聯(lián)系信號、電話正常，采場內(nèi)的設(shè)備、材料、工具清理干凈，確認正常時方可向充填站發(fā)出開車信號；4、充填開始后，檢查采場的充填情況，注意觀察擋墻及其他相關(guān)位置的滲透情況，巡回檢查充填管路有無跑漏，出現(xiàn)堵管或漏漿時，立即停止充填并進行處理并做好記錄配合分析原因；5、在接頂過程中，發(fā)現(xiàn)排氣管道開始漏漿，立即通知停止充填，沖洗管道；6、巡查管道平時每小時一次，在接頂時每30分鐘一次，并做好巡管記錄（根據(jù)路程適當調(diào)整巡管時間）。7、采場充填任務(wù)達標時，立即通知停止充填，沖洗管道。十五、井下管道工安全操作規(guī)程1、上班前：必須按本工種規(guī)定穿戴好勞動保護用品，按時參加班前會，下井前穿好雨靴，帶好手電筒。2、工作前，必須隨身攜帶好本工種配備合格的燈具和工具，詳細檢查現(xiàn)場安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。3、作業(yè)時（1）下井作業(yè)，必須注意觀察各種警示標志，防止誤入爆破區(qū)或溜井區(qū)域。（2）進入工作面，必須認真檢查巷道頂板，兩幫的安全情況，確認安全后方可作業(yè)。（3）安裝施工，應(yīng)有專人負責指揮，仔細檢查場地安全情況，安排好作業(yè)程度和安全注意事項，做統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)配合，工種與工種之間、工序與工序之間通力合作。（4）拆裝和處理彎道管子時，人應(yīng)站在彎弧里面（5）往井下搬運管子時，必須與起重工配合好，遵守《乘罐一般安全規(guī)定》。（6）抬扛管子時，不能碰撞電氣設(shè)備線路，在巷道內(nèi)行走，管子上端不準靠近電線。（7）打大錘時，不得在人對面打擊，操錘者不準戴手套，手動套絲時，不得用力過猛；用電動套絲機時。（8）檢修易燃、有毒、帶壓管道時，嚴禁煙火，通風置換，泄壓并采取可靠的安全防范措施。4、作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場，恢復(fù)安全設(shè)施。十六、充填站集控員技術(shù)操作規(guī)程1、開機前應(yīng)檢查給料機、攪拌機、活化攪拌機、濃密機等變頻器開關(guān)，開關(guān)應(yīng)置向“停止”位置。2、開機前應(yīng)檢查儀表控制柜上是否有電，確保各臺儀表應(yīng)處于正常待機位置。3、將給料機、攪拌機、活化攪拌機的變頻器上電，使變頻器處于待機狀態(tài)。4、依次啟動雙軸攪拌機、高速活化攪拌機、螺旋電子秤電機，必須在進行充填作業(yè)前通知制備工、井下巡視進行管道沖洗，沖洗完畢后方可通知制備工向雙軸攪拌機供給全尾砂。5、在確認供砂正常1分鐘后，方可操作水泥給料控制器至水泥給料量滿足設(shè)計配比要求。6、充填作業(yè)過程中，必須注意觀測放砂流量，膠固料添加量，充填體濃度及充填體流量顯示值，依據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)充填料漿配比。7、充填作業(yè)結(jié)束或暫停前，首先依次關(guān)閉雙管螺旋給料機電機、螺旋電子秤，停止向雙軸攪拌機供給，后依據(jù)指令通知制備工、巡視工停止放砂，進行管道沖洗。在得到巡視工沖洗完畢通知后，方可依次關(guān)閉雙軸攪拌機、高速攪拌機。8、設(shè)備關(guān)機后，必須對充填量，充填時間、膠固料用量等數(shù)據(jù)進行計算和記錄。9、打掃儀表室內(nèi)外衛(wèi)生并對站內(nèi)儀表電器及儀表進行日常維護。十七、井下電鉗工操作規(guī)程1、井下電鉗工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2、井下電鉗工必須熟知《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》電器設(shè)備防爆的有關(guān)標準和規(guī)定。3、高壓電器設(shè)備停送電操作必須填寫工作票。4、入井前應(yīng)檢查、清點應(yīng)帶工具、儀表、零部件、材料，檢查驗電筆是否保持完好狀態(tài)。5、在井下電器設(shè)備上工作，嚴禁帶電作業(yè)，帶電移動設(shè)備、電纜。6、在檢查和維修過程中，發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備失爆時，應(yīng)立即停電處理，對在現(xiàn)場無法恢復(fù)的防爆設(shè)備，必須停止運行，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。7、檢漏繼電器跳閘后，應(yīng)查明跳閘原因和故障性質(zhì)，及時排除后送電，禁止在甩掉繼電器的情況下，對供電系統(tǒng)強行送電。8、電器設(shè)備的局部接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準有銹蝕，材質(zhì)、截面尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程細則規(guī)定。9、在同一饋電開關(guān)控制的系統(tǒng)中，有兩個以上多點同時作業(yè)時，要分別懸掛“有人工作、嚴禁送電”的標志牌。10、工作結(jié)束后，恢復(fù)送電前，必須專人逐點檢查，全部完工并各自摘掉自己的標志牌后，方可送電，嚴禁約定時間送電。11、當發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或電纜著火后，必須立即切斷電源，使用電器滅火器材或沙子滅火，并及時向調(diào)度室匯報。12、當發(fā)現(xiàn)有人觸電后，根據(jù)具體情況迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后進行人工呼吸，同時向調(diào)度室匯報。13、每當工作結(jié)束后，必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況，并認真填寫檢查維修結(jié)果。十八、地面電工操作規(guī)程1、必須熟悉常用工具，儀表的使用和維護方法（手電鉆、搖表、萬用表、電流表、鉗形電流表、電壓表、轉(zhuǎn)速表等）2、檢查電器帶電部分應(yīng)謹防觸電，檢查電機和各種線圈溫度時應(yīng)用手背接觸，不得碰轉(zhuǎn)動部分及接頭。3、在正常情況下，鼠籠電機在一分鐘內(nèi)不得超過三次啟動。4、電氣設(shè)備的檢查必須停電進行，停電后用測電器證明確實無電時，再在操作把上掛“有人工作，禁止和閘”的標志牌，如生產(chǎn)需要不得停電時，必須在人身安全措施具備的條件方可進行工作，但必須有專業(yè)人員監(jiān)護。5、高空作業(yè)時必須掛好安全帶。6、電氣工作人員到現(xiàn)場進行檢查時，一定要先和操作人員聯(lián)系好后，方可進行檢修。7、電氣設(shè)備檢修時必須執(zhí)行停電，驗電、放電、掛接地線、掛警示牌。8、做電氣測量工作至少應(yīng)兩人進行，一人操作一人監(jiān)護，夜間進行測量工作應(yīng)有足夠的照明。9、新舊電纜使用前必須做實驗，不合格電纜不得使用，運行中的電纜應(yīng)每月檢查一次。10、工作時，電工超過三人以上，時間超過5小時以上，應(yīng)寫出施工措施，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)員審批后方可工作。11、嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”嚴格按電氣設(shè)備的各種技術(shù)要求操作。12、檢修設(shè)備完畢后，要向操作工交代清楚情況和要求。13、要按規(guī)定要求對管轄的電氣設(shè)備進行巡回檢查。十九、電（氣）焊工操作規(guī)程1、工作前，應(yīng)檢查各部螺絲有無松動，聯(lián)接是否正確。2、工作前，必須檢查軟線和電焊接地線的絕緣是否良好，接地是否可靠，不準用機械或建筑物代替接地線。3、檢查電焊機線路接點是否接牢。4、直流電焊機應(yīng)注意接線正負極別。5、檢查一切電焊用具是否安全可靠。6、電焊機應(yīng)放于清潔干燥通風良好的地方。7、露天工作時應(yīng)采取防雨雪措施，以免焊機受潮。8、進行焊接工作時，應(yīng)穿膠鞋，并扎上特制圍裙，戴上手套，并包緊衣袖，帶上面罩。9、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查電機部分或變壓器及電流調(diào)整器的外殼溫度是否超過60℃10、在潮濕地點工作時，切不可觸摸電焊設(shè)備導(dǎo)電部分，如因漏電使電焊機或其他設(shè)備外殼帶電時，必須停止工作進行修理。11、如必須進行做焊時，應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊子。12、高空焊接作業(yè)只限于身體適合，并有高空作業(yè)經(jīng)驗的人員擔任。13、焊鉗手把須用絕緣、不傳熱的耐火材料制成，焊鉗與電纜的連接處必須絕緣良好。14、在金屬容器內(nèi)施焊時，其照明燈電壓不得超過12伏。15、在容器內(nèi)工作不應(yīng)太久，應(yīng)根據(jù)情況到容器外部適當休息，工作中外面應(yīng)有人員監(jiān)護，以備出現(xiàn)以外時進行救護。16、在通風不好的場所工作時，須有良好的通風設(shè)施。17、焊接場所距易燃品不得少于10m，距易爆品不得少于20m，注意施工場所的安全。18、在任何情況下，絕對禁止在裝有易燃、易爆品的容器上進行焊接作業(yè)。19、焊接油箱和油筒等時，應(yīng)先打開箱蓋，并用熱水、蒸汽或氨水等將容器徹底洗刷干凈后進行，以免發(fā)生燃燒爆炸事故。20、在預(yù)熱機件上施焊時，須采取防止熱輻射的措施，以免影響工作或灼傷焊接人員。21、在架空設(shè)備上工作時，踏板要堅固平穩(wěn)，焊剩下的焊條頭不得亂扔，并應(yīng)加裝必要的防護裝置，以防焊接熔珠、鐵渣等下落傷人或引起火災(zāi)。22、電焊工作場所必須備有消防設(shè)施。23、乙炔發(fā)生器附近嚴禁煙火。24、氧氣瓶應(yīng)嚴密不漏，如有漏氣須立即搬到室外，遠離火源，待修復(fù)后方可使用。25、乙炔發(fā)生器的壓力不許超過1.5Kg/cm2，必須裝有水封及壓力保險，以免失火爆炸。26、試驗漏氣時可用肥皂水，嚴禁使用火焰。27、氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，禁止放在強烈陽光下爆曬或靠近高溫的地方，并不得使油污或油氣與氧氣接觸，以免引起爆炸。28、在同一地方工作時，兩乙炔發(fā)生器間應(yīng)保持10m以上的安全距離。29、存放電石的倉庫嚴禁煙火，電石容器必須封好，并墊離地面高出20cm。30、開電石筒取石應(yīng)帶護目鏡和口罩，開筒蓋時不得用錘子敲打。31、夜間加添電石時不得用明火照明。32、氧氣輸送皮管為綠色，乙炔輸送皮管為紅色，禁止互換使用，管子兩端接頭必須用卡子卡緊，不得用鐵絲或繩子捆扎代用。33、需要輔助工幫助裝填電石等工作時，焊工要親自負責指揮，并講清有關(guān)安全措施。34、在有風的露天工作時，應(yīng)將氧氣瓶以及乙炔發(fā)生器放置在上風頭，以免火星飛濺引起事故。35、工作開始前，應(yīng)先打開氧氣瓶安全罩，稍開氣門進行短時間吹氣試驗，然后裝上減壓閥和氣表。36、點火時應(yīng)先開乙炔氣閥進行點火，然后再開氧氣氣閥，并調(diào)整好火焰。37、點燃后的焊槍不能離手放下，要放下時須熄火。38、焊接中如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到有振動時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔氣閥，然后關(guān)氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)工作。39、氧氣瓶中須保留0.5個大氣壓的殘壓，不可用完。40、工作中發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器產(chǎn)生高熱時，應(yīng)立即停止工作，檢查水量，不能在高熱時換電石。41、熄滅焊槍時，應(yīng)先關(guān)氧氣，后關(guān)乙炔氣。42、停止工作后，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)閉，并擰上安全罩。43、將橡膠管盤繞好并用繩子捆好后放于干燥地點，不得使膠管打結(jié)。44、手工電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書1）、工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好；線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好。2）、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。3）、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地工作均應(yīng)由電工進行。4）、推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先要關(guān)電焊機，之后才能拉斷電源閘刀開關(guān)。5）、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。6）、在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。進行高空焊接時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆品。7）、換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣時應(yīng)戴上防護眼睛。8）、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機，再斷開電源。9）、焊接40Kg以上焊件時，應(yīng)把物件放置穩(wěn)定后，再進行施焊。10）、焊接區(qū)直徑5m內(nèi)不得放置油類等易燃易爆物品。工作場地的焊件應(yīng)放置整齊，走道通暢，防止事故。45、自動（半自動）焊作業(yè)指導(dǎo)書1）、檢查機電設(shè)備的接地裝置、防護裝置、限位裝置、電器線路是否完好和符合安全要求，對機械運轉(zhuǎn)部分應(yīng)試驗是否靈活，并加潤滑油。檢查設(shè)備周圍有無障礙物，場地必須通風良好，不準潮濕，必要時加設(shè)風扇及絕緣墊。2）、合閘時要帶絕緣手套，一次推足，臉避開電門。合閘后不準任意拔掉控制箱通往變壓器及焊接機頭（如小車）的連接裝置。3）、焊劑要保持干燥，潮濕的要烘干才能使用。4）、焊接時導(dǎo)線要放置好，以免熔渣燒壞。導(dǎo)線如破皮露線應(yīng)及時更換或用膠布包扎。5）、吊運工件應(yīng)與行車工、掛鉤工密切配合，注意避免吊物與焊接設(shè)備（特別是檢修機架）碰撞。6）、登機架時注意力要集中，防止滑落跌倒。二十、氣割工安全操作規(guī)程1、氣割施工操作順序和注意事項：⑴先打開氣瓶閥門，吹除污物，并禁止將氣瓶閥朝人體方向開啟；⑵將減壓表與氧氣瓶嘴上頂緊螺絲擰緊，并松開頂針；⑶慢慢打開氧氣閥門，檢查減壓表接頭是否漏氣，表針指示是否靈活；開啟氧氣閥門時，不要面對減壓表，檢查漏氣時不得使用煙頭或明火，檢查合格后方可使用；⑷打開氧氣瓶閥門時，用力要平穩(wěn)，慢慢開啟；高壓表指針指到15Mpa時，慢慢頂緊頂針，使低壓表指針指到所需壓力；⑸割炬點火前，應(yīng)檢查割炬、氣帶和減壓表接頭和氣閥的嚴密性，漏氣的須處理后再用；⑹點火時把割炬氧氣閥稍稍打開，然后打開乙炔閥，點火后立即調(diào)整火焰；在使用過程中發(fā)現(xiàn)漏氣時要立即停止并處理；⑺切割前檢查切割氧氣風線，保證風線要直且集中時開始切割；⑻停止工作時，應(yīng)先關(guān)切割氧氣閥門，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧閥門；然后把氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉，再將氣表頂針擰松，最后打開割炬中氧氣乙炔氣閥門，將帶中余氣放出；⑼將氣帶連同割炬一起掛在適當?shù)牡胤?，妥善保管，防止損壞；2、回火時應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣和預(yù)熱氧氣閥門，然后關(guān)閉乙炔閥門；3、在存放、運輸和使用時，氣瓶應(yīng)避免碰撞和劇烈振動，裝在車上的氣瓶必須固定，乙炔氣、油脂及其它易燃物不得同氧氣瓶同車運輸；防止陽光直接曝曬及熱源輻照加熱氣瓶；冬季氧氣閥門凍結(jié)時，應(yīng)用熱水和水蒸氣加熱解凍，嚴禁用火烤或用鐵器猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防氧氣沖出，造成事故；4、氧氣瓶、乙炔瓶以及其它易燃、易爆物品必須分開放置；5、氧氣、乙炔房內(nèi)禁止明火作業(yè)或吸煙；6、乙炔氣瓶在使用時，應(yīng)垂直立放，并防止跌倒；氧氣瓶及氣帶上不許沾染油脂；要配備防回火裝置。7、氧氣瓶中氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留1—2公斤/厘米2的剩余壓力；8、割炬使用前應(yīng)檢查其射吸能力及是否漏氣；不準將正在燃燒的割炬隨意臥放在工件或地面上；嚴禁用割炬直接敲擊切割件；割嘴通道應(yīng)經(jīng)常保持清潔、光滑且暢通；9、切割時，不可將氣帶放在切割火焰附近或熾熱的割縫金屬上，避免高溫而燒壞氣帶；10、不得直接在水泥地面上切割金屬，以防爆炸傷人和引起火災(zāi)；禁止焊割懸掛在起重機上的工件；11、禁止在脫脂、清洗、噴霧區(qū)域和有易燃物及易爆物品的車間、場所或其附近切割；禁止直接在有壓力或帶電的容器和管道上切割；嚴禁直接在裝有易燃、易爆的容器上切割；12、在火焰切割工作場所，必須有防火設(shè)備，如消防栓、砂箱、滅火器及盛滿水的水桶等；13、氣瓶離開熱源的距離不小于10米，氧氣瓶、乙炔瓶分開至少5米以上；嚴禁將電焊或氣割及打磨火星落在氣瓶上；14、在風力過大時進行露天氣割，要防止火星飛濺引起火災(zāi)；15、高空氣割作業(yè)時應(yīng)配帶安全帶，并將氣帶扎緊在固定的地方；氣割時施工人必須配戴防護眼鏡；16、進入容器內(nèi)氣割時要派專人監(jiān)護，監(jiān)護人要與容器內(nèi)人員經(jīng)常取得聯(lián)系，不能隨便離開；氧乙炔割炬不得放在容器內(nèi)；17、切割工作結(jié)束后，要仔細檢查場地周圍，確認沒有起火危險后，才可離開現(xiàn)場。二十一、地面變（配）電工操作規(guī)程1、操作高壓電器開關(guān)，均應(yīng)帶絕緣手套、穿絕緣膠鞋，站在絕緣臺上。2、正常倒電操作必須有操作命令票，只有上級值班人員和主管業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)，在必要時方可有權(quán)向值班人員發(fā)布口頭操作命令。3、倒閘操作必須有兩人執(zhí)行，一人操作一人監(jiān)護，停電拉閘操作順序，先關(guān)斷油開關(guān)，后拉開負荷側(cè)刀閘，在拉開母線側(cè)刀閘，送電操作是，先合上母線刀閘，最后合上油開關(guān)。每操作一道工序，都要看看設(shè)備是否到位，否則應(yīng)從新操作。4、變電所內(nèi)未使用的開關(guān)柜，應(yīng)上鎖、掛牌。懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌。5、在全部停電或部分停的電器設(shè)備上進行檢修工作，必須要進行停電、驗電、放電、裝設(shè)接地線、懸掛標示牌合裝設(shè)遮攔。6、運行中的高壓電器設(shè)備，不論帶電與否，值班人員不得單獨移開或越過遮攔進行工作，若有必須移開遮攔時，必須有監(jiān)護人在場，檢修人員也不得進行任何工作。7、值班配電工，應(yīng)嚴密監(jiān)視所有設(shè)備的運行情況，正確無誤的做好用電負荷記錄，遇有大風雪、暴風雨惡劣天氣時，應(yīng)加強對設(shè)備的安全巡視。8、值班配電工，當發(fā)現(xiàn)有事故信號或發(fā)生事故跳閘時，應(yīng)立即查明事故原因，跳閘部位，盡快向有關(guān)人員匯報，要給出事故信號回路用戶打電話，通知他們進行檢查處理。對跳閘回路用戶，問清跳閘原因，事故處理好，方可恢復(fù)送電。對配電架空線的開關(guān)跳閘，原則上不允許不待查明原因，搶送電一次，不成功不準再送。9、為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可，即行斷開電源，為了能迅速處理事故，在進行事故處理操作中，可不用操作票，但應(yīng)向有關(guān)人員匯報，并做好記錄。10、變電所饋出線要求停送電，要有停電申請單或負責管電的人來聯(lián)系，填寫工作票，值班員執(zhí)行，要求恢復(fù)送電，必須是聯(lián)系停電人來聯(lián)系，值班配電工做好記錄，方可送電。二十二、井下配電工操作規(guī)程（一）一般規(guī)定1、井下配電工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，持有“井下配電操作證”，方能上崗。2、井下配電工必須掌握變電所供電系統(tǒng)圖，了解變電所電源情況和各開關(guān)柜的負荷性質(zhì)、容量和運行方式。3、配電工