乙炔氣廠安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔乙炔氣廠安全操作規(guī)程目錄：1、乙炔氣廠安全操作規(guī)程2、汽修廠安全操作規(guī)程3、燒結(jié)廠安全操作規(guī)程4、空分氣體安全操作規(guī)程5、軋鋼廠安全操作規(guī)程6、鋼構(gòu)廠安全操作規(guī)程7、鑄造廠安全操作規(guī)程8、閥門廠安全操作規(guī)程凈化設(shè)備安全操作規(guī)程1、按設(shè)備點檢要求，開車前檢查各塔液面、壓力及溫度各泵電機及軸封情況，消除隱患，作好開車準(zhǔn)備。2、各塔工作前，系統(tǒng)內(nèi)含氧量必須小于2%，否則進(jìn)行氮氣置換，再進(jìn)行乙炔氣置換合格，方能運行。3、當(dāng)粗乙炔氣純度經(jīng)化驗大于98%，并接到開車通知后，開啟各閥門和泵，調(diào)整各塔液體循環(huán)量和補充量。4、注意保持各塔液面控制在液面計2/3處，次氯酸鈉循環(huán)量≈4m3/h，氫氧化鈉循環(huán)量≈2m3/h，及時補充清凈劑并不得中斷塔內(nèi)循環(huán)，保持液面穩(wěn)定。5、為保持清凈效果和安全生產(chǎn)，嚴(yán)格控制有效氯含量：一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，pH8～10；二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，pH8～10；配制次氯酸鈉有效氯含量0.10%～0.12%,pH7～8。6、中和塔氫氧化鈉濃度3%～15%之間，碳酸鈉＜8%；當(dāng)碳酸鈉≥8%或堿液濃度低于3%，應(yīng)換堿；堿槽中配制液氫氧化鈉濃度15%。7、控制進(jìn)入凈化塔的乙炔氣溫度低于35℃。系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，冬天應(yīng)防凍。8、每半時用10%硝酸銀溶液試紙檢查一次清凈效果，約1～1.5h應(yīng)更換一清塔、二清塔次氯酸鈉溶液，并作化驗分析。每班對堿液分析一次。9、操作中加強巡回檢查，認(rèn)真填寫操作運行記錄，遇有臨時停車，必須切斷電源關(guān)閉各循環(huán)泵閥，保持系統(tǒng)處于正壓。10、操作者穿戴好防護(hù)用品，配制次氯酸鈉、堿液時，應(yīng)戴涂膠手套、防護(hù)眼鏡或面罩。11、停車后按設(shè)備點檢要求認(rèn)真檢查各部位是否正常，泵閥無泄漏，工作完畢方能離崗。

靜電安全檢查規(guī)程為生產(chǎn)過程中為防止靜電引起火災(zāi)爆炸和傷亡事故的發(fā)生，確保乙炔工廠安全生產(chǎn)，必須加強對靜電設(shè)施措施進(jìn)行安全檢查。一、技術(shù)要求和內(nèi)容溶解乙炔設(shè)備及工藝管道必須采取有效的防靜電接地保護(hù)措施。廠區(qū)應(yīng)按防雷接地標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置避雷系統(tǒng)。各裝置設(shè)備和管道的靜電接地點和跨接點必須牢固好用，管道的每對法蘭或螺紋電阻不得超過0．03Ω，當(dāng)超過時應(yīng)有跨接導(dǎo)線。導(dǎo)靜電接地裝置的接地電阻不得大于1OΩ，并與防靜電接地網(wǎng)聯(lián)接，確保導(dǎo)除靜電。

應(yīng)定期對崗位場所操作人員進(jìn)行包括防靜電知識的安全教育和培訓(xùn)嚴(yán)禁未取得崗位操作證和本年度安全考試核不合格的人員上崗操作。工作人員必須穿純棉或防靜電工作服、工作鞋，嚴(yán)禁在崗位上穿脫衣褲。進(jìn)入廠區(qū)的所有人員首先應(yīng)觸摸導(dǎo)除靜電的扶手，導(dǎo)除人體所帶的靜電后方可進(jìn)入。二、靜電安全檢查時間要求靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位場所自查為主，每天至少檢查一次；車間每月至少檢查一次；全廠每年至少抽查兩次；重點崗位場所要增加檢查次數(shù)，確保安全生產(chǎn)。三、發(fā)現(xiàn)問題的處理檢查結(jié)果不合格的如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時，必須及時處理，查明原因立即加以解決；如一時難以解決或本崗位不能解決的，應(yīng)立即向上級匯報并作臨時應(yīng)急措施確保安全生產(chǎn)。

壓縮崗安全操作規(guī)程1、長期停車及檢修后開車，須對整個壓縮干燥系統(tǒng)進(jìn)行氮氣置換，經(jīng)分析含氧量小于2%，再經(jīng)乙炔氣置換至乙炔氣純度≥98%。2、按設(shè)備點檢要求，檢查各閥門、部件手柄是否處于正常位置，壓力表、溫度計及安全裝置是否靈敏可靠，冷卻系統(tǒng)有無冷卻水等。3、開車前必須對壓縮機進(jìn)行盤車，同時手搖注油器，向各級氣缸和填料密封函部位注油數(shù)滴。4、壓縮機不應(yīng)帶負(fù)荷開車，須打開各級吹除閥（排污桶上排污閥不應(yīng)打開），啟動壓縮機運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐級關(guān)閉壓縮機的吹除閥。開車前必須與充灌段，發(fā)生段取得聯(lián)系。5、壓縮機吸氣壓力應(yīng)符合工藝要求，但不得低于980.665Pa(100mmH2O)；各級排氣壓力應(yīng)符合以下要求：一級排氣壓力0.216～0.275

MPa；二級排氣壓力0.735～0.834

MPa；三級排氣壓力＜2.45Mpa。6、壓縮機高低壓保護(hù)裝置，應(yīng)定期用氮氣試車，保持完好。壓縮機各級安全閥壓力應(yīng)符合以下要求，并定期檢驗合格：一級壓力0.309～0.343

MPa；二級壓力1.030～1.177

MPa；三級壓力2.45～2.648

MPa。7、壓縮機各級排氣溫度不得高于90℃，冷卻后乙炔氣溫應(yīng)低于35℃。8、潤滑油夏季用19#壓縮機油，冬季用13#壓縮機油。向氣缸供潤滑壓力控制0.147～0.245MPa；一級吸油5～6滴/分，二級吸油4～5滴/分，三級吸油3～4滴/分。如遇含水量過高，可適當(dāng)加大進(jìn)油量。9、注意各摩擦面潤滑情況，摩擦面最高溫度應(yīng)低于65℃，外軸承溫度應(yīng)低于60℃。10、冷卻水的進(jìn)水溫度應(yīng)小于30℃，出水溫度小于35℃，供給量按天氣及氣體含水情況而定。壓縮機運轉(zhuǎn)時不得中斷潤滑油和冷卻水的供給。11、每小時打開各級吹除閥逐級吹除油水，同時打開平衡罐，高壓油水分離器等閥門進(jìn)行吹除，定期排放氣液分離器的廢液。12、壓縮機運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常聲音，溫度過高，壓力不正常及漏氣等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機查找原因，并予以消除。13、工作中隨時注意氣柜高度，認(rèn)真做好運行記錄（表4－9），并并與充灌崗、發(fā)生崗聯(lián)系，協(xié)調(diào)一致。14、壓縮機停車，關(guān)閉電機后首先打回流使系統(tǒng)內(nèi)壓力下降后，再關(guān)閉壓縮機進(jìn)氣閥、向充灌的送氣閥等，關(guān)閉進(jìn)水管閥，冬天為避免結(jié)冰，須放凈壓縮機冷卻水。

乙炔瓶安全運輸規(guī)程

乙炔瓶運輸，必須嚴(yán)格執(zhí)行《危險化學(xué)品安全管理條例》、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《易燃易爆化學(xué)晶消防安全監(jiān)察管理辦法》和《汽車危險貨物運輸規(guī)則》等法律法規(guī)的規(guī)定。一、運輸人員安全職責(zé)乙炔瓶運輸人員(含駕駛、押運、裝卸人員)必須持有相應(yīng)資質(zhì)，方可從事相應(yīng)工作。應(yīng)定期對乙炔瓶運輸人員(含駕駛、押運、裝卸人員)進(jìn)行有關(guān)法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)實際操作培訓(xùn)考核。

乙炔瓶運輸人員，必須認(rèn)真執(zhí)行政府頒布的法規(guī)和規(guī)章，以及單位制訂的制度和規(guī)程，按各自分工做好出車前的各項準(zhǔn)備。乙炔瓶運輸人員包括汽車駕駛員、運輸押運員和裝卸員。

汽車駕駛員必須做到：

(1)檢查機油、燃油(氣)和冷卻水是否適量，各部位有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

(2)檢查蓄電池安全是否牢固，電液是否合乎規(guī)定，極柱導(dǎo)線是否緊固，高、低壓線有無松動，有無漏電現(xiàn)象。

(3)檢查轉(zhuǎn)向系橫、直接桿等各連接部位是否牢固可靠，工作是否良好。

(4)檢查手、腳制動器和離合器的工作情況是否良好。

(5)檢查前輪、半軸、傳動軸、鋼板彈簧等處的螺栓、螺母是否緊固，輪胎氣壓是否適當(dāng)。

(6)檢查燈光、信號、喇叭、刮水器、照后鏡、牌照是否齊全完好，各開關(guān)是否靈活可靠，檔風(fēng)玻璃是否清潔明晰。

(7)檢查駕駛室門、窗及車廂板和遮陽蓬是否牢固完好。

(8)檢查隨車備用的干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)和汽車排氣管火星熄滅是否完好齊備。

(9)檢查冬季行車備用防滑鐵鏈、橋板、鐵鎬、和鐵鍬等完好狀況。

(10)檢查行車必須攜帶的各種證件是否齊全，并根據(jù)當(dāng)時運輸任務(wù)，與押運員共同確定既安全又經(jīng)濟的最佳行車路線。

運輸押運員必須做到：

(1)熟悉當(dāng)日運輸計劃規(guī)定的任務(wù)、要求、注意事項、對運距、路線、道路及天氣情況，都要考慮周全，并向駕駛員和裝卸員說明。

(2)檢查隨車配備的途中事故緊急搶救用的工器具、諸如小銅鐘、活動搬手、竹塞、易溶合金塞、橡膠板、堵漏夾具、防毒面具、水桶以及盛裝發(fā)熱乙炔瓶用的帆布水帶等是否完好齊全。

(3)隨身帶齊運輸任務(wù)書、途中所需證件以及押運員資格證等。

乙炔瓶裝卸人員必須做到：

(1)檢查備齊固定氣瓶用的繩索、墊木以及防氣瓶裝卸時滾撞碰擊用的橡膠墊板和遮陽光用的苫布等。

(2)協(xié)助駕駛員和押運員完成出車前的各項準(zhǔn)備工作。二、乙炔瓶裝卸車的安全要求1、裝車(1)乙炔瓶裝車，應(yīng)根據(jù)裝載瓶數(shù)及車廂板高度，由駕駛員與押運員確定乙炔瓶的擺放位置和方式，嚴(yán)禁超載裝運乙炔瓶。

(2)在車廂板高度占乙炔瓶高度2／3以上的情況下，乙炔瓶宜直立放置。如需要臥放裝載，應(yīng)順車廂橫向放置，瓶閥端應(yīng)朝向同一方向，但不得朝向汽車油箱一側(cè)，堆放高度不得超過車廂板高度。

(3)為避免乙炔遭受撞擊或磨損，裝車前應(yīng)在車廂底板邊沿鋪上橡膠板。裝車嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰，必須輕裝輕放。

(4)為防止運輸途中乙炔瓶移動和滾動，立放的乙炔瓶未裝滿車廂時，應(yīng)用特制可移動的橫桿或繩索將氣瓶固牢；臥放氣瓶應(yīng)用三角墊木或繩索將氣瓶固牢。

(5)嚴(yán)禁同車裝載氧氣瓶、氯氣瓶或其它易燃易爆物品，也不準(zhǔn)無關(guān)人員搭車。

(6)乙炔瓶裝妥后，駕駛員和押運員必須檢查氣瓶放置位置、堆放高度、前后左右分布和搭配是否符合規(guī)定，氣瓶固定或捆扎是否牢固，車廂板掛鉤是否扣牢，苫布是否蓋妥扎牢，然后，在汽車前后醒目處插上危險晶警示標(biāo)志旗(牌)。2、卸車(1)從車上卸下乙炔瓶時，應(yīng)選擇平坦堅實的地坪停車并將車輛剎住。

(2)在松解固瓶繩索和放開車廂板時，必須確認(rèn)乙炔瓶不會傾倒?jié)L落，方可松繩和開板。

(3)將隨車攜帶的防震膠板襯在車廂邊沿和地坪上。嚴(yán)禁從車上向地面推、踢、拋、滑、滾和倒置乙炔瓶，必須輕卸輕放，車上車下兩人配合卸下乙炔瓶，避免乙炔瓶遭受碰撞發(fā)生危險。

(4)乙炔瓶要逐只從車上卸下，并立即將其逐只搬離卸車的地方，以防工作失手使?jié)L落的乙炔瓶砸在地坪上的乙炔瓶發(fā)生危險。(5)如車上還剩余乙炔瓶，則必須用繩索或移動橫桿將其固牢，否則不得起動車輛。三、乙炔瓶運輸?shù)陌踩?/p>

(1)起動前，必須檢查車輛周圍和車下有無人、畜和其它障礙物，仔細(xì)觀察前后方有無來往車輛和行人，然后關(guān)牢車門，鳴號，緩慢開動。

(2))汽車行駛速度，視路面的寬窄、平滑程度確定。一般不超過60km／h。在平路上行駛應(yīng)用經(jīng)濟車速，不宜忽快忽慢或無故晃動方向盤，更要避免急剎車，以防氣瓶受震相互或與車廂板撞擊。

(3行駛中應(yīng)與前后車保持安全距離：在城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)街道車速控制在15km／h以下時，應(yīng)不少于5米；在交通流量小和路面寬闊的街道車速較高時，至少為20米；在公路上行駛，應(yīng)不少于

(4)行駛一定里程，應(yīng)選擇適當(dāng)場所停車檢查車輛和氣瓶固定情況。

(5)駕駛員在行車中要遵守“寧停三分，不搶一秒”的行車安全規(guī)定，不開快車，不搶道、不超越，堅持“禮讓三先”文明行車。

(6)行駛途中，押運人員和裝卸人員應(yīng)隨時注意駕駛員的精力，幫助觀察行人和過往車輛的動態(tài)。必要時，選擇適當(dāng)?shù)攸c停車使駕駛員稍稍休息。

(7)避免通過繁華街道、住宅區(qū)、鄉(xiāng)村集市等人口稠密的道路。如市區(qū)專門設(shè)有危險品運輸路線并規(guī)定行駛時間，則應(yīng)按照規(guī)定路線和時間行駛。(8運輸途中乙炔瓶應(yīng)避免陽光曝曬，環(huán)境溫度一般不超過40℃。必要時，應(yīng)采取遮陽或澆水措施降溫，或改日間運輸為晚間運輸。)

(9)駕駛駛員、押運員和裝卸人員，嚴(yán)禁在車上吸煙或飲酒。四、乙炔瓶運輸途中停車的安全要點

(1)選擇來往車輛少，過往行人少，附近又沒有明火的安全場所停車。

(2)除了裝卸乙炔瓶外，嚴(yán)禁在學(xué)校、醫(yī)院、療養(yǎng)院、養(yǎng)老院、幼兒園、托兒所、政府機關(guān)、科研機構(gòu)、劇場、影院、娛樂廳、博物館、文物館、火車站、地鐵站、商場、浴池、飯店、旅館等人員稠密的地方，以及受文物保護(hù)法保護(hù)的文物和建筑物前及其附近停車。

(3)中途停車時，駕駛員和押運員不得同時離開車輛。夜間需要住宿時，必須把車輛存放到當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)規(guī)定的停車場內(nèi)。

(4)因車輛故障需要長時間停車時，為引起過往車輛和行人注意不得靠近，在車輛前后和兩側(cè)，分別設(shè)置和懸掛警示標(biāo)志。

(5)駕駛員欲離開車輛時，必須將發(fā)動機熄火，變速檔應(yīng)置于空檔位置，手剎應(yīng)剎緊。如停車處于坡道時，應(yīng)在輪胎前后放置輪檔防止滑動。離車前應(yīng)將鑰匙和行車證件等隨身帶著。2．6乙炔瓶卸車的安全要點

五、途中應(yīng)急處理的方法

在乙炔瓶運輸途中遇到緊急情況，駕駛員與裝卸員在押運員指揮和帶領(lǐng)下，根據(jù)實際情況，按事故應(yīng)急處理措施和安全操作規(guī)程進(jìn)行搶救。(一)乙炔瓶泄漏或著火情況處理1乙炔瓶泄漏

(1)泄漏因瓶閥開啟引起時，應(yīng)立即緩慢關(guān)閉瓶閥。

(2)關(guān)閉瓶閥未能阻止泄漏，或泄漏發(fā)生在其它部位，短時間不能完成堵漏，或隨車所帶的堵漏工器具及備件不適用于堵漏，或堵漏的環(huán)境屬于不安全地帶，則應(yīng)根據(jù)情況把車輛開到安全場所，再行堵漏或使其泄盡。

(3)對泄漏發(fā)生在其它部位的單只乙炔瓶，應(yīng)將其從瓶群中移出或?qū)⑵湫队诘孛孢h(yuǎn)離車輛的地方，而后進(jìn)行堵漏。在堵漏處的附件應(yīng)放置滅火器。

(4)在車輛無法開到安全場所或堵漏有困難的情況下，應(yīng)在采取防范措施的同時，迅速向當(dāng)?shù)叵?、救?zāi)、公安部門報告事故情況、氣瓶數(shù)量、氣體名稱及其特性，請求救援。

(5)必要時，發(fā)出警示信號，請警察幫助讓周圍群眾遠(yuǎn)離現(xiàn)場，封閉道路中斷交通。2乙炔瓶著火

(1)迅速把車輛開往安全場所。

(2)在滅火的同時，自上而下向乙炔瓶上大量澆水冷卻，直至乙炔瓶表面能保持30分鐘處于冷卻和潮濕狀態(tài)。最佳澆水方式是從乙炔瓶上空噴灑細(xì)水霧冷卻。

(3)瓶閥泄漏著火，在保持手不被燒傷的情況下，將瓶閥關(guān)閉切斷氣源火焰自行熄滅。

(4)在瓶閥無法關(guān)閉后火焰不熄時，迅速安全地將著火的乙炔瓶從瓶群中移出或?qū)⒅鹨胰财吭跐菜鋮s狀態(tài)下繼續(xù)燃燒。否則，即使火焰被熄滅而瓶內(nèi)乙炔持續(xù)泄漏，則有可能再度引起燃燒爆炸。

(5)對車上未著火的乙炔瓶，或?qū)σ岩浦辆嘬囕v較遠(yuǎn)處地面上的乙炔瓶，即受火焰燒烤或高溫影響的乙炔瓶，瓶內(nèi)乙炔可能會發(fā)生分解反應(yīng)。對這些氣瓶除從遠(yuǎn)處遮掩物后由高處噴灑細(xì)水霧冷卻外，必須警告一切人員撤離該危險區(qū)域。

(6)如乙炔瓶表面迅速干燥，或乙炔瓶表面形成水蒸汽，則立即恢復(fù)由高處噴灑細(xì)水霧冷卻，直到乙炔瓶表面能維持30分鐘處于冷卻和潮濕狀態(tài)。

此時，通?？砂踩慕咏芫S持冷卻和潮濕的乙炔瓶，檢查其表面溫度和各部位有無泄漏現(xiàn)象。如未發(fā)現(xiàn)溫度異常和泄漏現(xiàn)象，則可搬離現(xiàn)場，并且沉浸水平至少24小時之后，再轉(zhuǎn)移到乙炔瓶檢驗站。

(7)對有泄漏的乙炔瓶留在原地繼續(xù)冷卻，并用安全警戒繩索隔離24小時。（二）途中遇到外界災(zāi)害的處理方法

在運輸途中，如果遇到意外的建筑物或其它車輛發(fā)生火災(zāi)，或遇到意外的自然災(zāi)害，務(wù)必以安全第一，慎重處理。

1、途中遇到火警，應(yīng)安全迅速把車輛開到安全場所。

2、車輛無法開到別處時，盡量保持與其它車輛一定的間距。如靠近火場時，為防止車上乙炔瓶受熱溫度上升，必須向乙炔瓶大量澆水冷卻。

3、根據(jù)火災(zāi)和車輛危險情況，必要時向消防、救災(zāi)、公安部門報告車輛險情、氣瓶數(shù)量、氣體名稱及其特性，請求幫助和救援。

4、途中遇到雷雨、暴風(fēng)雨、大雪中濃霧天氣，務(wù)必以安全為本，慎重行動，避免為趕路而冒險行車。

5、途中遇到地震時，安全迅速把車輛開往安全場所。在災(zāi)情嚴(yán)重?zé)o法開往安全場所的情況下，應(yīng)盡量把車輛開到遠(yuǎn)離高層建筑和密集住宅的地方，諸如街心廣場、十字路中心、馬路中心等處。

6、駕駛員和押運員在遇到危險情需要離開車輛避開時，要把運輸所需要的一切證件隨身帶走。離車的距離，應(yīng)在目視車輛距離范圍之內(nèi)。

充裝崗位安全操作規(guī)程一、充裝前1、首次開車、長期停車及檢修后開車，必須進(jìn)行全系統(tǒng)氮氣置換經(jīng)化驗含氧量＜3%，再用乙炔氣置換經(jīng)化驗乙炔純度≥98%。2、充裝管路中的乙炔質(zhì)量應(yīng)符合GB6819的要求。3、充裝容積流速應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)控制，充氣流速應(yīng)小于0.6m3/h?瓶.即每次充裝瓶數(shù)不少于67瓶.4、按設(shè)備點檢要求檢查閥門、管路、阻火器、壓力表、充氣軟管等各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。5、待充裝的乙炔瓶是經(jīng)過充裝前檢查符合要求的。將合格乙炔瓶推入瓶架定位，接裝充氣夾具，注意檢查瓶閥墊圈并對準(zhǔn)瓶閥口頂牢，打開瓶閥、角閥查看并消除漏氣，逐個檢查有無漏開閥門的氣瓶。存在以下問題氣瓶嚴(yán)禁充裝：（1）．鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；（2）．超過檢驗期限的；（3）．顏色標(biāo)記不符合GB7144規(guī)定的或表面漆色脫落嚴(yán)重的；（4）．附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；（5）．瓶內(nèi)無剩余壓力或懷疑混入其他氣體的；（6）．瓶內(nèi)溶劑重量不符合GB13591《溶解乙炔充裝規(guī)定》要求的；（7）．經(jīng)外觀檢查，存在明顯損壞，需進(jìn)一步進(jìn)行檢驗的；（8）．首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥、易熔合金塞后，未經(jīng)置換合格的。6、與壓縮崗聯(lián)系，各項準(zhǔn)備工作完成后，打開各排架進(jìn)氣閥，進(jìn)行乙炔氣充裝。二、充裝中1、檢查噴淋冷卻水，水量應(yīng)均勻、穩(wěn)定。2、檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超過時，必須中斷該瓶的充裝，移至安全地帶用大量水噴淋冷卻后檢查處理。3、充裝中，每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏應(yīng)立即妥善處理。4、分次充裝時，每次充裝后的靜置時間不小于8h，并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。5、因故中斷充裝的乙炔瓶需要繼續(xù)充裝時，必須保證充裝主管內(nèi)乙炔氣壓力大于、等于乙炔瓶內(nèi)壓力時，才可開啟瓶閥和支管切換閥。6、乙炔瓶的充裝壓力，任何情況下不得大于2.50MPa。7、系統(tǒng)有否泄漏處，法蘭、閥門、充氣軟管等部位，如有泄漏應(yīng)立即停車檢修。檢查儀器儀表是否靈敏，工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有乙炔味，必須查清來源，予以消除泄漏。三、充裝后的檢查1、充裝結(jié)束關(guān)閉瓶閥后，應(yīng)通過回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內(nèi)的乙炔回收。關(guān)閉瓶閥和管路閥時應(yīng)輕緩，嚴(yán)而不緊，防止用力過度。2、乙炔瓶充裝結(jié)束后，應(yīng)逐瓶置于符合要求的衡器上稱重測定瓶內(nèi)乙炔充裝量。3、乙炔瓶內(nèi)的乙炔充裝量應(yīng)小于等于乙炔瓶量大充裝量。4、乙炔充裝量超過最大充裝量時，應(yīng)將乙炔瓶置于衡器上，借回收裝置將瓶內(nèi)超裝的乙炔回收到符合規(guī)定的乙炔充裝量，否則嚴(yán)禁出廠。5、在正常充裝條件下，乙炔瓶單位容積乙炔充裝量，若低于0.12kg/L時，將瓶內(nèi)乙炔回收后，把乙炔瓶送至檢驗單位處理。6、按GB12137中規(guī)定的涂液法，逐只檢查瓶閥和易熔塞是否漏氣。如有泄漏，應(yīng)妥善處理，否則嚴(yán)禁出廠。

電工操作規(guī)程一、安裝調(diào)試過程中：1、安裝過程中必須嚴(yán)格按照圖紙要求作業(yè)，不得隨意更改，若有疑問，應(yīng)參考技術(shù)說明或及時上報，并尋求最佳解決方案。2、等安裝完畢后，應(yīng)嚴(yán)格檢查并對照圖紙，確保無誤后，方可進(jìn)入調(diào)試階段。3、試車前，要認(rèn)真檢查各電器設(shè)備對地絕緣，相間絕緣良好，確保電器的安全可靠，并準(zhǔn)備好消防器具。4、試車時，合閘過程中，應(yīng)先合總閘，再合分閘，使各個設(shè)備逐個運行試轉(zhuǎn)，試車完好后，交付使用。二、使用運行過程中1、電工專業(yè)人員應(yīng)將各用電設(shè)備的具體使用方法向使用者（車間人員）交待清楚，并監(jiān)督他們的操作方法是否得當(dāng)。2、使用運行過程中，電工人員應(yīng)定期或不定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運行，進(jìn)行檢修。3、運行過程中，不但要檢查各電器設(shè)備，還要檢查各部分的電線、電纜，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有破損或老化的，應(yīng)及時更換以免發(fā)生意外，影響生產(chǎn)。4、使用時，還要檢測用電器是否與銘牌相符，如不符應(yīng)及時查找原因并排除故障，以確保安全生產(chǎn)。三、維護(hù)和維修過程1、電工專業(yè)人員應(yīng)勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，充分利用“望、聞、問、切”各器官的功能，及時排除隱患。A、“望”就是看各電器轉(zhuǎn)動和振動是否與平時一樣。B、“聞”就是聽各電器工作時的聲音是否有異聲，是否與平時一樣。C、“問”就是問車間直接使用的人員是否發(fā)生過異常現(xiàn)象。D、“切”就是用手觸摸電器感知溫度先切斷電路，斷開電源，經(jīng)檢驗確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行檢修。3、檢修時，必須在開關(guān)處掛上“電氣檢修，請勿合閘”的牌子，并請專人看守。4、檢修后，還應(yīng)檢測控制電路并檢測絕緣電阻合格后，方可起動運行。5、一般情況下，不帶電作業(yè)，但當(dāng)必須帶電作業(yè)時，必須派有經(jīng)驗的人監(jiān)護(hù)，至少一人，操作人員必須具有帶電作業(yè)的能力。6、工作是正確佩戴使用防護(hù)用品。乙炔發(fā)生器安全操作規(guī)程1、加料崗的操作①檢查電動葫蘆按鈕是否靈活好用，電動葫蘆升降、左右運動是否正常，電機有無異響，噪音。②備好粒度在200～30mm的電石和粒度30～2mm的電石，并分別裝在吊斗和小桶內(nèi)。個別大于200mm電石一定要經(jīng)人工破碎。粒度小于2mm以下的電石粉未有得加入料筒中。③根據(jù)發(fā)生器的需要電石量，及時供料。投料次數(shù)以每小時4次為宜。排渣操作完畢，須加料。④投料順序：用電動葫蘆將電石吊至發(fā)生器加料口。先投小塊電石（<30mm）邊開冷卻水冷卻，防止局部過熱，應(yīng)間斷均勻投料，穩(wěn)定數(shù)分鐘，無異?，F(xiàn)象發(fā)生繼續(xù)加大塊電石。應(yīng)間斷地一塊一塊地投料，同時用冷卻水降溫。要嚴(yán)防電石之間的撞擊或在中心加料筒中堵塞。⑤在夏季氣溫高、風(fēng)小的時候，加料后期注意充氮保護(hù)，保障安全生產(chǎn)。2、發(fā)生器開車操作①檢查本崗所有設(shè)備管道、閥門、電器、儀表的狀態(tài)是否正常、靈活好用；檢查各水封液面計、儀表、壓力表、溫度計是否正常；檢查溢流管、排空系統(tǒng)及取樣口是否暢通；啟動渣坑澄清水泵，將水打到高位水箱至溢流。②發(fā)生器加水至溢流，水封加水到規(guī)定液位，氣柜槽內(nèi)加水至溢流；

通入合格氮氣，按工藝流程通至氣柜排空10min，再至壓縮機進(jìn)口安全水封后段排空，待系統(tǒng)分析含氧3%以下，關(guān)閉排空閥；開始投入電石產(chǎn)生乙炔氣，用乙炔氣置換，分析乙炔純度達(dá)98%以上，即可向壓縮工段送氣；置換時特別注意消除死角。③根據(jù)壓縮機用氣量和氣柜高低、電石質(zhì)量來調(diào)節(jié)電石加料量。正常生產(chǎn)時氣柜高度在1.2～2.5m3之間;交接班時氣柜高度在1.0～1.2m3之間。④以加水量、溢流排渣量來控制發(fā)生器溫度在70±5℃；還要控制發(fā)生器冷卻塔出口溫度40℃以下；在加料時以往中心加料筒加水為主，加料后以往發(fā)生器冷卻塔中加水為主。⑤發(fā)生器壓力控制在6865Pa（700mmH2O）左右。加料時要防止加料速度過快，瞬間壓力憋高，若發(fā)現(xiàn)壓力突然增大應(yīng)停止加料，待壓力恢復(fù)正常后再加料。⑥發(fā)生器液面控制與排渣。發(fā)生器液面控制在液面計2/3處，保證電石加料筒至少插入液面下200～300mm；始終保證發(fā)生器溢流管有渣水流出，可在溢流管檢水槽處監(jiān)視；要注意控制發(fā)生器壓力平穩(wěn)，以穩(wěn)定液面；排渣次數(shù)由加料量決定，每小時排一次為宜，排渣時密切注意液面計水位，液面降至200mm時立即關(guān)排渣閥，排渣時不停地向發(fā)生器加水，水位升高后再排渣，直至排渣完畢。⑦安全水封以最高可見邊緣下5～10cm。3、發(fā)生器停車操作①臨時停車，停止加料，保持發(fā)生器壓力和氣柜壓力平衡；打開水閥進(jìn)行排渣，溫度降至40℃以下。②突然停電、停水或加料發(fā)生故障，要立即停止加料，關(guān)閉水閥，保持發(fā)生器正壓，必要時可充氮。③長期停車時，停止加料，待發(fā)生器內(nèi)的料反應(yīng)完后，向發(fā)生器加水排渣洗凈為止；向設(shè)備內(nèi)充氮置換乙炔氣，使乙炔含量在1%以下；打開上下人孔用空氣置換發(fā)生器內(nèi)的殘余氣體；視情況對氣柜、清凈塔等進(jìn)行置換。

高壓干燥器管理規(guī)程1、經(jīng)常檢查爆破片有無腐蝕變形，爆破片使用一年應(yīng)更換。2、高壓干燥器每小時排放廢液一次，停機后要將乙炔氣大會流降壓后再排污。3、累計工作70小時，應(yīng)補充或更換無水氯化鈣。首先將器內(nèi)乙炔氣回流至氣柜或放至室外，消除內(nèi)壓，將干燥器與系統(tǒng)斷開，用氮氣置換合格后，拆卸螺母取出內(nèi)桶更換干燥劑。4、先將污水氯化鈣篩選，除去粉末，裝填作業(yè)應(yīng)使用不發(fā)火工具，并將干燥器內(nèi)筒裝滿不留空隙。5、該自安裝完畢，先用氮氣吹掃，后進(jìn)行氣密檢查不漏，再用乙炔氣置換合格，方能并入乙炔系統(tǒng)。6、應(yīng)定期分析高壓干燥器出口的乙炔氣體含水量，檢查干燥效果。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔舉升機的安全操作規(guī)程1、舉升機操作必須由專人負(fù)責(zé)，操作人員應(yīng)熟悉舉升機工作原理及操作要領(lǐng)。2、車輛進(jìn)出舉升機工位應(yīng)由舉升機操作人員指揮避免發(fā)生碰撞事故。3、舉升機臂應(yīng)可靠放置在車輛舉升位置方可進(jìn)行舉升操作，為防止自動作用，不允許完全依賴限位開關(guān)，接近上下限10cm時應(yīng)停止舉升。4、舉升機升降時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入車輛下方或在車輛下方放置物品，機上嚴(yán)禁有人。5、舉升機嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，各支撐點合理正確安全可靠。6、操作人員應(yīng)注意舉升機安全鎖止機構(gòu)情況及各部潤滑情況，定期清潔潤滑，確保完好。7、舉升工作時應(yīng)注意有無異常情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機并報告。8、工作完畢，舉升機臂應(yīng)恢復(fù)原位，清潔周圍環(huán)境。平衡機的安全操作規(guī)程操作時應(yīng)嚴(yán)格按使用要求進(jìn)行，應(yīng)小心掛放車輪，防止中心軸變形，確保機器正常工作，延長使用壽命。進(jìn)行平衡時應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。輪胎裝夾必須牢固可靠，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象，作業(yè)前必須蓋上護(hù)罩，方可啟動。進(jìn)行平衡時，應(yīng)檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。作業(yè)完成后切斷電源，及時清理現(xiàn)場，保持設(shè)備、環(huán)境清潔。保護(hù)焊機安全操作規(guī)程保護(hù)焊機的安全操作規(guī)程1、操作人員工作前必須帶好手套、防護(hù)鏡。2、檢查焊機是否完好，包括焊機接線是否漏電、無罩等。3、使用時操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條，應(yīng)根據(jù)零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對件的焊接間隙調(diào)整不同的電流，但不應(yīng)過高的調(diào)高電流，以免造成焊機電流過大、過載燒壞焊機。4、對于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應(yīng)及時清理焊接件。5、焊接場地應(yīng)無可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火。6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。7、作業(yè)場地應(yīng)放置滅火器以防萬一。8、工作完后應(yīng)及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，搞好周邊環(huán)境，整理好工件。烤漆房的安全操作規(guī)程1、烤漆房應(yīng)由操作責(zé)任人負(fù)責(zé)日常維護(hù)與保養(yǎng)2．使用烤漆房前先檢查烤房內(nèi)有無雜物和危險品，通風(fēng)機、儀表、管路、房門等附屬設(shè)備是否良好，如有故障應(yīng)預(yù)先排除。3．凡屬易燃易爆等危險品一律不準(zhǔn)放入烤漆房內(nèi)、外。對浸漆產(chǎn)品，必須待漆濾盡方可進(jìn)。4．打開烤漆房門應(yīng)先通風(fēng)換氣，然后汽車及人才能進(jìn)入烤漆房內(nèi)工作。5．關(guān)閉烤漆房門前要確認(rèn)里面無人，一切正常方可關(guān)門，然后再起動開關(guān)進(jìn)行工作。6．烤漆房內(nèi)外要保持整潔，烤漆房頂、周圍嚴(yán)禁堆積物件。烤漆房附近要裝消防設(shè)備，操作者應(yīng)熟悉使用方法。7．烤漆房內(nèi)嚴(yán)禁烤衣服及其它物品，嚴(yán)禁冬季任何人進(jìn)入烤漆房內(nèi)取暖。8．工作場地嚴(yán)禁明火和吸煙以及其它火種。9．烤漆房必須按技術(shù)規(guī)定使用，嚴(yán)禁超溫使用。10．烤車時必須有一人以上當(dāng)班，嚴(yán)禁脫離崗位。輪胎拆裝機的安全操作規(guī)程1、拆裝時，輪胎必須放盡余氣。2、工作氣壓應(yīng)保持在6—8千帕。3、所有移動件保持清潔，必要時用汽油清潔，注意潤滑，確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。4、排放汽濾中的積水，確保馬達(dá)轉(zhuǎn)動皮帶松緊適度。5、安裝輪胎時，應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉，以免斷裂輪邊。6、拆裝時，應(yīng)注意定位爪不要緊貼鋼圈，以免擦掉鋼圈油漆。鉆床的安全操作規(guī)程1、往鉆床上吊放工件時要用安全的吊具和方法，注意避免碰傷碰壞設(shè)備。工作裝卡找正時，不準(zhǔn)猛力敲打。2、嚴(yán)禁在工作臺上清砂和矯正彎曲工件，重大工件吊裝時，應(yīng)將搖臂離開工作臺，以防碰壞搖臂。在搖臂下降時，要嚴(yán)防鉆頭與工作相碰。3、鉆床轉(zhuǎn)動時，操作者不許擅自離崗，如臨時離開應(yīng)該將鉆桿升起，并閉電源，停車后方可離開。4、在機動進(jìn)給接近鉆透時，應(yīng)用手動進(jìn)給，鉆頭在還未退出工件前不得停車。5、當(dāng)鉆削時，保險絲盒子如因超負(fù)荷自動脫開，必須立即停車查找原因，排除后方可繼續(xù)工作。6、鉆削鑄鐵工件時，不許加使用冷卻水。必須經(jīng)常提起鉆頭排屑。7、禁止用偏刃鉆頭擴孔。車體矯正架的安全操作規(guī)程1、用前應(yīng)檢查各舉升架系統(tǒng)中的油缸、油管、氣液泵的性能，確保各部件性能良好，檢查牽引系統(tǒng)中油缸、油管、氣液泵的性能，保證各部件性能完好。2、舉升架配套的氣液泵的氣源壓力不允許超過規(guī)定大氣壓。3、工作臺升高至某一位置停止，一定使機械自鎖裝置的棘齒有效地頂在固定齒條上。4、舉升架裝置下降前，應(yīng)先將機械自鎖裝置脫開。5、牽引裝置與工作臺的聯(lián)接一定要牢固可靠，在第次拉撥羊應(yīng)進(jìn)行檢查。6、拉撥羊應(yīng)檢查鏈條，以確保鏈條完好無損。7、拉撥前，夾鉗務(wù)必將車可靠夾緊。8、鏈條、夾具和夾持部件的聯(lián)接一定要可靠。9、矯正操作過程中，立柱扣及鏈條受力方向嚴(yán)禁站人，以確保安全。10、有關(guān)操作使用的詳細(xì)步驟應(yīng)嚴(yán)格遵循儀器設(shè)備“使用說明書”的規(guī)定。氮氣機的安全操作規(guī)程1、連接氣源，氮氣輸出口與輪胎相連2、連接電源，打開按鈕開關(guān)，設(shè)備開始制造氮氣3、按操作步驟進(jìn)行抽真空，加注氮氣4、完成作業(yè)后清潔機體外表并關(guān)掉電源。砂輪機的安全操作規(guī)程1、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。2、要根據(jù)工件材料正確選擇砂輪，氧化鋁砂輪用于磨削普通鋼料。碳化硅砂輪用于磨削硬質(zhì)合金等很硬的材料。3、砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm。運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查護(hù)罩安裝得是否有松動或歪斜，砂輪是否有裂紋等，如發(fā)現(xiàn)存在上述不安全的現(xiàn)象，不得開動砂輪機，及時請指導(dǎo)教師進(jìn)行處理。4、新砂輪片在更換前應(yīng)檢查是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車報告指導(dǎo)教師進(jìn)行處理。5、凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。禁止兩人同在一個砂輪上磨削。6、砂輪機起動后，需待砂輪空轉(zhuǎn)適當(dāng)時間運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行磨削，壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側(cè)及圓周)不得同時磨削工件。切勿使工件突然沖擊砂輪和用過大磨削量，以免砂輪碎裂。7、使用后必須拉閘，打掃現(xiàn)場，保持工作場所清潔。夏季行車安全常識一、高溫下安全行車的要點夏季高溫天氣，柏油路面曝曬易產(chǎn)生“虛光”，人容易煩躁，極易導(dǎo)致開車時注意力不集中

，同時車輛爆胎也隨之增多,并且夏季氣候反復(fù)多變，大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣活動頻繁，給安全行車造成較大影響。因此，駕駛員應(yīng)注意以下幾方面對行車安全造成的影響：（一）防疲勞磕睡。夏季氣溫高，駕駛員睡眠不足，行車中容易疲勞磕睡。因此，出車前不參與對大腦刺激性強的活動，應(yīng)注意休息，保證充足的睡眠，當(dāng)行車中感到疲勞、打哈欠、手足無力等疲勞征兆時，應(yīng)立即停車休息，或用冷水淋洗頭面，活動四肢，待精力恢復(fù)、頭腦清醒后再行車。（二）防中暑。夏季日照強、氣溫高，駕駛員流汗多，精力消耗大，易發(fā)生中暑。為預(yù)防中暑可以采取以下措施：一是駕駛員在出車前和行車途中應(yīng)避免食用辛辣油膩食物，多食用新鮮蔬菜，注意補充鹽分；二是出車前要隨車攜帶水壺和毛巾，備一些應(yīng)急用的十滴水、風(fēng)油精等防暑藥品；三是保持空調(diào)等降溫設(shè)施性能良好；四是適當(dāng)設(shè)置遮陽裝置，避免陽光直曬；五是增加途中休息次數(shù)和時間。（三）勿酒后駕車。血液中的酒精時刻對大腦產(chǎn)生麻醉作用，行車中嚴(yán)重影響駕駛員判斷和處理緊急情況的反應(yīng)時間，形成視覺誤差，表現(xiàn)為比平時遲鈍片刻，但就是這零點幾秒的反應(yīng)時間，往往能決定一些道路交通事故的發(fā)生與否。（四）防錯覺。夏季行車，駕駛員容易疲勞、困倦，再加上受環(huán)境等諸多因素的影響，容易產(chǎn)生距離、速度、彎度、顏色、光線等方面的錯覺，導(dǎo)致錯誤操作而造成險情。因此，出車前要保證充足的睡眠和良好的精神狀態(tài)，并且駕駛員不宜戴顏色過深的墨鏡。據(jù)研究，當(dāng)汽車以80公里的時速前進(jìn)時，過深的墨鏡會把司機對情況的反應(yīng)延長100毫秒，結(jié)果增加了2.2米的急剎車距離。（五）不宜暴食冷飲。夏季天熱，司機出汗較多，常感到心煩口渴，往往暴食冷飲。這樣對身體是沒有好處的。因為司機駕車時，大部分血液會流到緊張活動的肌肉里去，以供應(yīng)足夠的養(yǎng)料和運走廢物，使胃腸道血液供應(yīng)暫時減少。此時，如果大量攝入冷飲，就會造成胃腸道血管的突然收縮，使血流減少，常常引起生理功能紊亂，影響人體對食物的消化，造成肚痛、腹瀉等消化道疾病。因此，有關(guān)專家指出，夏季喝冷飲不如喝熱茶。因為喝熱茶可使毛細(xì)血管擴張，汗孔洞開，汗腺舒張，排汗暢快，有益于散發(fā)體內(nèi)熱量，而且茶葉中的茶堿還具有利尿作用，排尿時尿液排出增多，也可帶走一部分熱量。（六）正確使用空調(diào)。醫(yī)生提醒大家，夏日開車防止“空調(diào)病”要注意幾個方面：在剛使用汽車空調(diào)時，最好先到修理廠對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行殺菌除臭處理，也可以自購殺菌除臭專用噴劑自行處理。其次，當(dāng)車內(nèi)開著空調(diào)時，最好不要在車內(nèi)抽煙。另有汽車行家指出，行駛時遇到交通堵塞，不要為提高空調(diào)效能而使發(fā)動機以較高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，這樣做，對發(fā)動機和空調(diào)壓縮機的使用壽命都不好。停在烈日中車內(nèi)溫度很高的車不要馬上使用空調(diào)，你可以先把所有車窗都打開，讓熱氣排出去，等車廂內(nèi)溫度下降后，再關(guān)閉車窗，開啟空調(diào)。同時，不要把溫度調(diào)得太低，溫度調(diào)得過低，會影響身體健康。一般車廂內(nèi)外溫差在10度以內(nèi)為宜。（七）不宜使用氣體打火機。盛夏熱浪滾滾，有些司機有抽煙解乏的習(xí)慣，點燃香煙后，便把氣體打火機順手放在儀表臺上。其實，這樣做是非常危險的。一次性氣體打火機，其盛裝液態(tài)氣體的塑料容器，在40度以上時，氣體會受熱膨脹，塑料殼體會因受熱而發(fā)生爆炸。雖然氣體打火機的爆炸威力不大，但如果在車內(nèi)或油料、易燃物資等附近發(fā)生爆炸，一旦引起火災(zāi)，其后果是不堪設(shè)想的。所以，在炎熱的夏季，司機不宜使用氣體打火機，再說，行車時抽煙也是不允許的。（八）防途中遇險：在炎熱的天氣里，瀝青路面在太陽曝曬下變軟，容易粘在車輪上被揭起，制動時，因路面上的灰塵較多，附著系數(shù)下降，降低制動性能，駕駛員應(yīng)注意。夜間駕駛還應(yīng)注意路邊、橋頭乘涼露宿的人員，防止撞壓。通過鋪有農(nóng)作物的路面時，應(yīng)降低車速，不要輕易使用制動，以防側(cè)滑，也不要去碰堆放的農(nóng)作物和器具，謹(jǐn)防有人在其間休息，并注意預(yù)防有人從堆放的作物堆中突然橫穿公路。通過后還應(yīng)停車檢查車輛底盤上是否纏有農(nóng)作物。（九）防火災(zāi)。油管破裂、接口松動、電路連接不可靠都可能發(fā)生火災(zāi)。因此，應(yīng)經(jīng)常檢查油料是否有跑、冒、漏現(xiàn)象；線路連接是否牢靠，有無破損、老化；禁止危險品上車，隨車滅火器性能保持良好。（十）防惡劣天氣。出車前應(yīng)了解到達(dá)地和途徑地的道路和天氣情況，盡量避免險情的發(fā)生，駕駛?cè)藨?yīng)掌握大風(fēng)、暴雨、冰雹以及突發(fā)事件的應(yīng)急處理能力，降低風(fēng)險，決不開冒險車。

消防安全小知識一、如何報火警？1、應(yīng)保持鎮(zhèn)定，撥打119電話。2、述明詳細(xì)災(zāi)害地點或附近目標(biāo)。3、簡述災(zāi)情狀況。4、留下電話及地址以便進(jìn)一步聯(lián)系。二、發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)注意的事項？1、切忌慌亂，判斷火勢來源，采取與火源相反方向逃生。2、切勿返入屋內(nèi)取回貴重物品。3、夜間發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先叫醒熟睡的人，不要只顧自己逃生，并且盡量大聲喊叫，以提醒其他人逃生。三、干粉滅火器使用方法？1、將安全梢拉開。2、將皮管朝向火點。3、用力壓下把手，選擇上風(fēng)位置接近火點，將干粉射入火焰基部。4、熄滅后并以水冷卻除煙。四、逃生中如何避免火、煙之危害？1、以濕毛巾掩口鼻呼吸，降低姿勢，以減少吸入濃煙。2、于無濃煙的地方，將透明塑料袋充滿空氣套住頭，以避免吸入有毒煙霧或氣體。3、若逃生途中經(jīng)過火焰區(qū)，應(yīng)先弄濕衣物或以濕棉被、毛毯裹住身體，迅速通過以免身體著火。4、煙霧彌漫中，一般離地面三十公分仍有殘存空氣可以利用，可采低姿勢逃生，爬行時將手心、手肘、膝蓋緊靠地面，并沿墻壁邊緣逃生，以免錯失方向。5、火場逃生過程中，要一路關(guān)閉所有你背后的門，它能降低火和濃煙的蔓延速度。五、發(fā)現(xiàn)車輛起火怎么辦？發(fā)現(xiàn)行駛或停放的車輛突然起火時，應(yīng)該首先取出隨車攜帶的滅火器進(jìn)行撲救，同時向消防隊報警。其次，在撲救中應(yīng)注意風(fēng)向，人應(yīng)站在上風(fēng)，找準(zhǔn)起火部位。如果起火部位靠近油箱，則應(yīng)先進(jìn)行冷卻，然后將火焰撲滅。如果車上裝有可燃及易燃物品，應(yīng)及時進(jìn)行搬運疏散。如果是行駛中的車輛，則應(yīng)馬上停車并注意周圍的環(huán)境，盡量靠近較為寬闊的地段，阻止和隔離其它車輛靠近，然后取出攜帶的滅火器進(jìn)行撲救。如果是1211和干粉滅火器，一定要靠近起火部位，對準(zhǔn)噴射。滅火器的使用方法將滅火器提到起火地點附近站在火場的上風(fēng)頭（1）拔下保險銷（2）一手握緊噴管，（3）另一手捏緊壓把，（4）噴嘴對準(zhǔn)火焰根部掃射。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔江蘇省鑌鑫鋼鐵集團有限公司燒結(jié)廠安全操作規(guī)程編號：批準(zhǔn)：審核：編制：燒結(jié)廠安全操作規(guī)程目錄第一章:燒結(jié)廠安全生產(chǎn)通則1.1總則1.2適用范圍1.3內(nèi)容第二章:燒結(jié)車間安全操作規(guī)程2.1大煙道清灰工安全操作規(guī)程2.2皮帶工安全操作規(guī)程2.3環(huán)冷工安全操作規(guī)程.2.4混合機工安全操作規(guī)程2.5看火工安全操作規(guī)程2.6礦槽工安全操作規(guī)程2.7篩分工安全操作規(guī)程2.8配控工安全操作規(guī)程2.9配料工安全操作規(guī)程2.10四輥工安全操作規(guī)程2.11梭式布料工安全操作規(guī)程2.12主控工安全操作規(guī)程2.13干油、單輥安全操作規(guī)程第三章：石灰車間安全操作規(guī)程3.1皮帶工安全操作規(guī)程3.2出灰工安全操作規(guī)程3.3風(fēng)機工安全操作規(guī)程3.4卷揚工安全操作規(guī)程3.5磨機工安全操作規(guī)程3.6看火工安全操作規(guī)程3.7上料工安全操作規(guī)程3.8主控工安全操作規(guī)程3.9放灰工安全操作規(guī)程3.10氣體輸送主控工安全操作規(guī)程3.11振篩工安全操作規(guī)程3.12罐車司機打灰工安全操作規(guī)程第四章：噴煤工段安全操作規(guī)程4.1噴吹崗位安全操作規(guī)程4.2制粉工安全操作規(guī)程第五章：動力車間安全操作規(guī)程5.1電除塵兼放灰工安全操作規(guī)程5.2布袋除塵工安全操作規(guī)程5.3水泵工安全操作規(guī)程5.4主抽風(fēng)機工安全操作規(guī)程5.5脫硫工安全操作規(guī)程5.6汽輪機工安全操作規(guī)程5.7鍋爐工安全操作規(guī)程第六章：檢修車間安全操作規(guī)程6.1天車工安全操作規(guī)程6.2檢修工安全操作規(guī)程6.3液壓工安全操作規(guī)程6.4電氣焊工安全操作規(guī)程6.5鉗工安全操作規(guī)程6.6手電鉆使用安全操作規(guī)程6.7砂輪機使用安全操作規(guī)程第七章：電氣車間安全操作規(guī)程7.1電氣儀表工安全操作規(guī)程7.2配電工安全操作規(guī)程第章:煤系安操規(guī)程8.1煤工用全程8.2煤設(shè)的全術(shù)程8.3煤設(shè)與道屬置安要求8.4煤防工全術(shù)程8.5煤的性份含量第一章:燒結(jié)廠安全生產(chǎn)通則1.1總則燒結(jié)廠全體干部員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹《安全生產(chǎn)法》，牢固樹立安全第一，預(yù)防為主的思想觀念，落實各項安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度和安全規(guī)程。堅持做到“四不傷害”，對待事故必須堅持“四不放過”的原則。當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須服從安全第一的原則。1.2適用范圍本規(guī)程適用于我廠全體員工以及來我廠參觀、學(xué)習(xí)、檢修、檢查、調(diào)試設(shè)備的外來人員。1.3內(nèi)容1.進(jìn)入崗位或工作現(xiàn)場、施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定正確佩戴勞保用品和防護(hù)用品，留長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi)；進(jìn)入塵毒現(xiàn)場，必須戴好防毒用具；2.未經(jīng)三級安全教育或安全考試不合格人員不準(zhǔn)上崗。入廠新工、實習(xí)、代培或臨時參加勞動及變換工種，長期休病、事、產(chǎn)假復(fù)工人員、特種作業(yè)人員。必須經(jīng)安全教育或?qū)I(yè)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗；3.崗前4小時及崗中嚴(yán)禁飲酒，違反者嚴(yán)肅處理。工作中應(yīng)集中精力，堅守崗位。不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事情，不準(zhǔn)帶小孩或無關(guān)人員進(jìn)入工作場所；4.工作前必須詳細(xì)檢查設(shè)備、設(shè)施和工作場所，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即排除或匯報處理；5.任何單位或個人不得擅自改變安全防護(hù)設(shè)施的狀態(tài)，如因工作需要則應(yīng)向安全管理人員報告并附帶安全防范措施，經(jīng)許可后方可作業(yè)；6.崗位操作人員必須熟悉所使用或操作的設(shè)備性能、工藝要求和操作規(guī)程、注意事項。設(shè)備應(yīng)專人操作，未經(jīng)主管負(fù)責(zé)人允許，嚴(yán)禁他人擅自動用。學(xué)徒期間，不得由學(xué)徒人員單獨操作設(shè)備；7.進(jìn)入煤氣區(qū)域（系統(tǒng)）時，必須進(jìn)行CO濃度監(jiān)測，確認(rèn)含量不超標(biāo)或有防范措施后方可進(jìn)入并由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣區(qū)域（系統(tǒng)），作業(yè)完畢應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，清點人數(shù)，不準(zhǔn)滯留；8.運轉(zhuǎn)的設(shè)備及旋轉(zhuǎn)部位、移動部位，應(yīng)有防護(hù)隔離裝置，不準(zhǔn)站在或觸及旋轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)站在可能斷裂飛出物件、碎屑的正前方；9.高空（處）作業(yè)或多層立體交叉作業(yè)時，要有專人警戒或指揮聯(lián)系，嚴(yán)禁多人指揮。高空（處）作業(yè)必須系好安全帶；10.所有電器設(shè)備，除有特殊規(guī)定之外，必須有可靠的接地（零）裝置并保持連續(xù)性，非電修人員不準(zhǔn)拆、裝、修電器設(shè)備和線路；11.各配電室、主控室、操作室、液壓站、駕駛室、調(diào)度室等要害部門，非工作人員，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)入內(nèi)；12.配電室、主控室、操作室、液壓站及一切非動火場地不準(zhǔn)私自動火，如需動火則應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定辦理動火證，并采取相應(yīng)的安全措施，方可動火；在煤氣區(qū)域動火，除按照有關(guān)規(guī)定辦理動火證，采取相應(yīng)的安全措施外，還應(yīng)請煤氣防護(hù)站人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，方可動火；13.爆破作業(yè)或在有中毒、窒息危險可能的地方作業(yè)，必須向安全和保衛(wèi)以及其他有關(guān)部門報告審批后，并采取可靠的措施后方可作業(yè)，其中在受限空間作業(yè)時必須辦理《受限空間作業(yè)證》；14.消防器材應(yīng)有專人負(fù)責(zé)妥善保管，嚴(yán)禁隨便移動或挪做他用。其擺放地點周圍，不準(zhǔn)有堆放其他無關(guān)物品，并應(yīng)定期檢查和更換；嚴(yán)禁占用消防通道；15.特種設(shè)備應(yīng)建立臺帳，并做好定期檢查，特種設(shè)備操作人員必須經(jīng)考試合格，并持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)許可證，方可上崗，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；16.發(fā)生事故后，崗位人員要及時搶救，并報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，有關(guān)部門接到報告后，應(yīng)按照事故的類型和性質(zhì)迅速啟動相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案組織實施救援，原則是：首先保證人的安全，其次是保護(hù)公司重要設(shè)備，并盡快恢復(fù)生產(chǎn)，避免事故擴大和蔓延；17.所有崗位應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度，班中所發(fā)生的情況要如實記錄，并嚴(yán)肅向下班傳達(dá)，嚴(yán)禁含糊不清，隱瞞事實；18.穿越鐵路道口，要嚴(yán)格遵守“一停、二看、三通過”的制度，不準(zhǔn)在鐵路兩側(cè)1.5米以內(nèi)行走，嚴(yán)禁搶過道口，嚴(yán)禁在鐵路上行走或逗留；19.嚴(yán)格按照《燒結(jié)廠6S管理標(biāo)準(zhǔn)及考核制度》要求，認(rèn)真搞好生產(chǎn)區(qū)域和室內(nèi)衛(wèi)生，保持廠內(nèi)、車間的安全通道暢通，現(xiàn)場物料堆放整齊、有序、穩(wěn)妥，實行定置管理，杜絕跑、冒、滴、漏等各種浪費現(xiàn)象；20.“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”，全體員工都應(yīng)按照《安全生產(chǎn)法》的要求認(rèn)真履行自己的義務(wù)，享受應(yīng)得的權(quán)利，有權(quán)勸阻、糾正、制止各種違章行為冒險行為，并有義務(wù)認(rèn)真遵守本工種的安全規(guī)程。第二章：生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程2.1大煙道崗位工安全操作規(guī)程1、上崗前必須穿戴好勞動護(hù)品。無操作牌嚴(yán)禁上崗操作。2、進(jìn)入降塵管作業(yè)，必須停產(chǎn)后進(jìn)行，豎警示牌，同時要有專人監(jiān)護(hù)。關(guān)閉降塵管入孔，必須經(jīng)過檢查并確認(rèn)里面無人后方可進(jìn)行。3、捅堵塞漏斗時，人要站在下料口一側(cè)，防止被噴出的料擊傷。4、用錘敲打灰斗放灰或檢查是否有堵塞現(xiàn)象或處理堵料時時，錘頭要緊固，身體要站穩(wěn)，登高作業(yè)時要系好安全帶避免發(fā)生意外。5、處理堵料時嚴(yán)禁把手伸進(jìn)降塵管內(nèi)用手摳。6、打開和關(guān)閉降塵管偏蓋時注意不要因管內(nèi)負(fù)壓而擠傷手。7、下料堆積時，不準(zhǔn)強行啟動，應(yīng)先清理堆料再開機以防損壞設(shè)備。2.2皮帶工安全操作規(guī)程1、 上崗前將勞保用品穿戴齊全規(guī)范。女工將長發(fā)盤入安全帽內(nèi)。2、 嚴(yán)禁班前班中飲酒。3、 不許用手或鐵锨等工具在運轉(zhuǎn)的皮帶機的頭尾輥清料或刮料。4、 更換皮帶機任何部位的托輥、清料器或擋皮時，都應(yīng)停機處理。5、 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，操作人員在進(jìn)行調(diào)整，檢查或給托輥加油或清掃衛(wèi)生時，應(yīng)注意衣服手腳不被傳動部位絞住。6、 崗位工在處理漏斗的堵料和掛料時，要選好站位和工具，嚴(yán)防絞傷手臂或工具被運轉(zhuǎn)的皮帶絞住或工具掉入漏斗內(nèi)，一旦發(fā)生上列情形，嚴(yán)禁用手拉，須立即停機處理。7、 調(diào)整皮帶機跑偏，嚴(yán)禁用任何棍類撬擋。8、 啟動皮帶機嚴(yán)禁用手拽、拉皮帶助力啟動。9、 皮帶機啟動前必須檢查確認(rèn)皮帶運轉(zhuǎn)部分無旁人或障礙物，方可啟動。10、在處理事故或檢修時必須及時掛好檢修警示牌需要斷電的及時斷電。11、檢修警示牌在未取下之前不準(zhǔn)開機。12、在處理事故或檢修后啟車時，必須先確認(rèn)安全后，方可將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到連鎖位置通知主控允許聯(lián)動啟車。13、下達(dá)允許開機指令時，必須再三確認(rèn)安全和信息傳達(dá)無誤后由專人下達(dá)。14、電氣設(shè)備發(fā)生故障要及時通知電工處理，不得私自拆卸和修理。15、無論皮帶機是否運轉(zhuǎn)，均不準(zhǔn)橫跨皮帶或在上面行走搭乘，需過皮帶時必須走跨梯或繞行。16、上下樓梯必須扶好扶手，以防摔傷。17、皮帶機兩側(cè)及頭尾的灑料應(yīng)及時清理，嚴(yán)禁堆積，以防過道打滑。18、清理皮帶廊衛(wèi)生時，嚴(yán)禁使用大掃帚，以防被皮帶絞入傷人。19、清理皮帶廊衛(wèi)生用鐵锨清理積料時，必須順著皮帶運轉(zhuǎn)方向清理以防鐵锨刮碰皮帶擊傷人員。20、擦拭電器設(shè)備衛(wèi)生不許用濕布。21、檢測電機溫度時，不可用手心，必須用手背。22、安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除。23、所有安全裝置必須齊全有效。24、崗位所有照明必須齊全良好。25、安全通道必須及時清理嚴(yán)禁擺放工具、備品、備件或有雜物，保證時刻暢通無阻。2.3環(huán)冷工安全操作規(guī)程1、啟動設(shè)備必須按照預(yù)定程序和注意事項進(jìn)行操作。2、排風(fēng)孔上的人孔在風(fēng)機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開，省煤氣的水流必須選擇適當(dāng)。3、各種安全裝置的照明裝置必須齊全有效。4、起動風(fēng)機前必須與主控室取得聯(lián)系。由班組長配合啟動。5、環(huán)冷大漏子堵后，應(yīng)在下面?zhèn)韧?，若必須進(jìn)入漏子內(nèi)時，環(huán)冷機必須打到零位，切斷事故開關(guān)，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必要時系好安全帶。6、在環(huán)冷機上下周圍檢修時，應(yīng)戴好安全帽以防燒結(jié)礦燒傷。7、各電機減速機風(fēng)機軸瓦超過60度時，應(yīng)立即向主控室匯報，請電工和鉗工進(jìn)行檢查。8、起車時要搞好確認(rèn)，以防事故的發(fā)生，無論在運轉(zhuǎn)中發(fā)生任何情況，應(yīng)立即停車請專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)后方可起車。9、停機檢修搶修時必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。10、設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁接觸運轉(zhuǎn)部位。11、嚴(yán)禁腳登手扶環(huán)玲臺車軌道。2.4混合機工安全操作規(guī)程1、上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。2、認(rèn)真遵守本崗位設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程。3、設(shè)備檢修時須派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。檢修牌未取前不得擅自啟動設(shè)備。4、處理漏斗堵塞、筒體清料等特殊作業(yè)時，必須做好危險預(yù)知工作，嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并要有專人監(jiān)護(hù)。5、非本崗位操作人員不得擅自進(jìn)行操作。6、在特殊情況下需人工加油時，必須首先確認(rèn)現(xiàn)場環(huán)境，做到站位合理，以防事故發(fā)生。7、操作開關(guān)要“口唱手指”。8、皮帶機作業(yè)執(zhí)行皮帶機崗位安全規(guī)程。2.5看火工安全操作規(guī)程1、 上班時必須將勞保用品穿戴齊全。2、 燒結(jié)機在運轉(zhuǎn)過程中，任何人不許乘坐或跨越臺車，嚴(yán)禁在行車軌道頭尾及其它運轉(zhuǎn)部位加油或檢修。嚴(yán)禁進(jìn)入彎道和機架內(nèi)檢查，必要時停機，掛上“禁止合閘”牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)方可。3、 不準(zhǔn)在煤氣管道周圍（附近）休息或吸煙，維修工在檢修煤氣管道運用明火時，必須切斷煤氣，通蒸汽吹掃后，通知煤氣檢測人員進(jìn)行檢測認(rèn)為正常時，方可工作。4、 在操作和檢修任何煤氣輸送設(shè)備時，不得少于兩人，二人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮。5、 燒結(jié)機在運轉(zhuǎn)前，尤其在檢修完畢后的試車時，必須確認(rèn)燒結(jié)機內(nèi)和周圍無人方可啟車。6、 在點火操作時，首先做好煤氣爆發(fā)實驗，在煤防員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，操作工要站在安全位置，身體側(cè)開防止噴火傷人。點火時，先點明火，后送煤氣，火焰熄滅后，必須切斷煤氣吹掃后，重新進(jìn)行點火操作。7、 停機不熄火時，要設(shè)專人看管點火器，防止熄火、煤氣泄漏等情況的發(fā)生。8、 更換臺車必須采用專用工具，更換篦條、插銷、臺車、欄板時應(yīng)停機，并有專人指揮。9、 進(jìn)入大煙道之前，應(yīng)可靠切斷點火器的煤氣，關(guān)閉各風(fēng)箱調(diào)節(jié)閥，斷開抽風(fēng)機的電源，并在人孔處設(shè)專人監(jiān)護(hù)。10、燒結(jié)機一切安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除，檢修警示牌未取下之前不準(zhǔn)開機。11、單輥破碎機、環(huán)冷機有人作業(yè)時，應(yīng)停機，切斷電源，掛上“禁止合閘”牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)方可。2.6礦槽工安全操作規(guī)程1、上崗前勞保用品穿戴齊全規(guī)范。夜班必須穿反光馬甲。女工將長發(fā)盤入安全帽內(nèi)。2、嚴(yán)禁班前班中飲酒。3、礦槽上的篦子、安全護(hù)欄等所有安全裝置必須牢固、齊全、有效，不準(zhǔn)隨意拆卸。隨時檢查修復(fù)損壞和銹蝕的安全設(shè)施。4、崗位所有照明必須齊全良好。5、安全通道必須及時清理嚴(yán)禁擺放工具、備品、備件或有雜物，保證時刻暢通無阻。6、上下樓梯必須扶好扶手，以防摔傷。7、清理礦槽所用風(fēng)管要經(jīng)常檢查確認(rèn)連接處無異常方可使用。防止突然斷開傷人。8、礦槽處所用移動照明，必須使用36v以下安全照明。9、捅礦槽時，要選安全站位站穩(wěn)，釬子或風(fēng)管要拿緊、用力不得過猛。10、每個倉使用前必須檢查確認(rèn)倉內(nèi)無人或雜物，方可上料使用。11、在倉篦或倉內(nèi)檢修時和下料倉作業(yè)時必須及時拉好安全警戒繩、放好檢修提示牌并注意監(jiān)護(hù)看好上料車輛。以防錯誤上料將人掩埋。12、下料倉作業(yè)時，應(yīng)通知配料室停止使用圓盤給料機、拖拉皮帶等倉下運轉(zhuǎn)設(shè)備。13、下料倉作業(yè)時，必須系好安全帶。照明使用安全電壓，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以免發(fā)生意外。14、清理倉篦上的大塊、雜物時，要選好站位做好安全確認(rèn)，防止跌倒和扭傷。15、下料倉作業(yè)時，不得少于兩人，必須有人監(jiān)護(hù)。16、下料倉作業(yè)時，所用鐵梯要事先檢查確認(rèn)無異常，并安放牢固后，方可使用。17、下料倉作業(yè)時，一定要按從上到下的順序進(jìn)行清理，絕對禁止先下后上，以防塌料將人掩埋18、倉內(nèi)有人處理積料或檢修時，嚴(yán)禁開啟電振或空氣炮，以防傷人。19、白灰加倉時，崗位工遠(yuǎn)離工作管道，避免管道破裂傷人。20、必須與上料車輛保持足夠距離（5米以上），并穿好夜光衣，以防車輛傷害。2.7篩分工安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守《燒結(jié)廠安全生產(chǎn)通則》，上崗前必須穿戴好勞動護(hù)品，無操作牌嚴(yán)禁上崗操作。2、檢查、清掃設(shè)備時，應(yīng)避開運轉(zhuǎn)部位，注意燒結(jié)礦蹦出傷人。3、進(jìn)入篩子內(nèi)部處理問題時，必須報告主控室，采取必要的措施，停止上下工序的設(shè)備，篩子要停電、掛牌、監(jiān)護(hù)方可入內(nèi)。4、進(jìn)入篩子內(nèi)部，必須使用安全照明燈，注意抓牢站穩(wěn)，以防滑倒跌傷。5、給振動篩設(shè)備加油，必須停機或利用停機間隙進(jìn)行。6、嚴(yán)禁向篩子、電機等設(shè)備上打水。2.8配控工崗位安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守《燒結(jié)廠安全生產(chǎn)通則》，無操作牌嚴(yán)禁上崗操作。2、計算機運行時，嚴(yán)禁隨意觸動電源和鍵盤等，以防觸電或誤動作。操作臺上禁放茶杯或其它液體容器，以防傾倒損壞設(shè)備。3、儀器儀表等設(shè)備出現(xiàn)故障，不可擅自拆卸，要通知有關(guān)人員檢修處理。4、檢修期間開機或檢修完畢試車，必須與檢修工、崗位工取得聯(lián)系，三方確認(rèn)后方可進(jìn)行。5、控制室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆等危險物品。6、控制室發(fā)生火警，應(yīng)立即查明原因，必要時可切斷電源進(jìn)行撲救。滅火應(yīng)使CO2滅火器，嚴(yán)禁使用泡沫滅火器或自來水滅火。7、禁止非崗位人員進(jìn)入控制室。2.9配料工安全操作規(guī)程1、熟悉本崗位設(shè)備操作規(guī)程，并嚴(yán)格按章操作。2、上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。3、處理故障和進(jìn)行特殊作業(yè)時，要做好危險預(yù)知工作，需停電設(shè)備，必須先停電掛牌。4、操作開關(guān)時要“口唱手指”。5、嚴(yán)禁跨、鉆、坐、臥皮帶，過皮帶要走過橋，配料圓盤卡大塊時，不得用手去掏，必須停機處理。6、捅料時，釬子要握緊，處理閘門堵料要站在圓盤側(cè)面，不準(zhǔn)站在皮帶上。7、進(jìn)行危險作業(yè)時，要有相應(yīng)的安全保護(hù)措施，并有專人監(jiān)護(hù)。9、非本崗位工作人員，不準(zhǔn)擅自進(jìn)行操作。10、進(jìn)行稱料、校驗時，袖口必須扎緊，嚴(yán)防皮帶絞傷。11、螺旋的蓋板不得隨便拆卸，處理故障時，必須停機，手不得伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的設(shè)備中。12、跑盤作業(yè)嚴(yán)禁單人操作，特別是要戴好套袖，系好衣扣、鞋帶、身體各部位不得觸及皮帶機的運轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。13、皮帶機作業(yè)執(zhí)行皮帶崗位安全規(guī)程。2.10四輥工安全操作規(guī)程1、上崗前將勞保用品穿戴齊全規(guī)范。女工將長發(fā)盤入安全帽內(nèi)。2、嚴(yán)禁班前班中飲酒。3、不許用手或鐵锨等工具在運轉(zhuǎn)的皮帶機的頭尾輥清料或刮料。4、更換皮帶機任何部位的托輥、清料器或擋皮時，都應(yīng)停機處理。5、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，操作人員在進(jìn)行調(diào)整，檢查或給托輥加油或清掃衛(wèi)生時，應(yīng)注意衣服手腳不被傳動部位絞住。6、崗位工在處理漏斗的堵料和掛料時，要選好站位和工具，嚴(yán)防絞傷手臂或工具被運轉(zhuǎn)的皮帶絞住或工具掉入漏斗內(nèi)，一旦發(fā)生上列情形，嚴(yán)禁用手拉，須立即停機處理。7、調(diào)整皮帶機跑偏，嚴(yán)禁用任何棍類撬擋。8、啟動皮帶機嚴(yán)禁用手拽、拉皮帶助力啟動。9、皮帶機啟動前必須檢查確認(rèn)皮帶運轉(zhuǎn)部分無旁人或障礙物，方可啟動。10、在處理事故或檢修時必須及時掛好檢修警示牌需要斷電的及時斷電。11、檢修警示牌在未取下之前不準(zhǔn)開機。12、下達(dá)允許開機指令時，必須再三確認(rèn)安全和信息傳達(dá)無誤后由專人下達(dá)。13、電氣設(shè)備發(fā)生故障要及時通知電工處理，不得私自拆卸和修理。14、無論皮帶機是否運轉(zhuǎn)，均不準(zhǔn)橫跨皮帶或在上面行走搭乘，需過皮帶時必須走跨梯或繞行。15、上下樓梯必須扶好扶手，以防摔傷。16、皮帶機兩側(cè)及頭尾的灑料應(yīng)及時清理，嚴(yán)禁堆積，以防過道打滑。17、清理皮帶廊衛(wèi)生時，嚴(yán)禁使用大掃帚，以防被皮帶絞入傷人。18、清理皮帶廊衛(wèi)生用鐵锨清理積料時，必須順著皮帶運轉(zhuǎn)方向清理以防鐵锨刮碰皮帶擊傷人員。19、擦拭電器設(shè)備衛(wèi)生不許用濕布。20、檢測電機溫度時，不可用手心，必須用手背。21、崗位上安全護(hù)罩、護(hù)欄等所有安全裝置必須牢固、齊全、有效，不準(zhǔn)隨意拆卸。隨時檢查修復(fù)損壞和銹蝕的安全設(shè)施。22、崗位所有照明必須齊全良好。23、安全通道必須及時清理嚴(yán)禁擺放工具、備品、備件或有雜物，保證時刻暢通無阻。24、四輥在運轉(zhuǎn)中被料塞住、卡住時或雜物大塊進(jìn)入機內(nèi)時，必須停機處理，切斷電源、掛好禁止合閘牌、并有人監(jiān)護(hù)。25、吸鐵器必須經(jīng)常清理，防止鐵塊進(jìn)入四輥破碎機崩出傷人。26、四輥運轉(zhuǎn)中打觀察門時身體要側(cè)站，以防物料濺出傷人。27、起動四輥時周圍不得有人停留，不允許帶負(fù)荷起車。28、上傳動皮帶時，要保證兩人以上。29、檢修中，“禁止合閘牌”未取下之前，嚴(yán)禁啟動四輥破碎機。2.11梭式布料工安全操作規(guī)程1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。 2、必須熟悉本崗位操作規(guī)程，嚴(yán)格按章操作。3、處理故障和進(jìn)行特殊作業(yè)時，要做好危險預(yù)知工作，嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。4、設(shè)備上的安全防護(hù)設(shè)施，應(yīng)保證齊全、完整，不得隨意拆除，5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得擅自進(jìn)入皮帶小車的軌道，以防小車運行時壓傷手、腳。6、捅礦槽時，釬子要拿緊、站穩(wěn)，用力不得過猛。7、下礦槽處理積料時，必須系好安全帶，并事先與中控聯(lián)系，確保在處理過程中無料進(jìn)入礦槽，在現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并有防止崩料的安全措施和照明工具。8、皮帶機作業(yè)執(zhí)行皮帶機崗位安規(guī)。2.12主控室工安全操作規(guī)程1、進(jìn)行各項操作時，要集中精神看準(zhǔn)確認(rèn)后進(jìn)行操作。2、不準(zhǔn)用濕手操作電器設(shè)備。3、生產(chǎn)進(jìn)行中不準(zhǔn)隨便觸動開停機鍵，以免發(fā)生事故。4、未經(jīng)批準(zhǔn)，非崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入主控室。5、非主控室人員嚴(yán)禁操作室內(nèi)設(shè)備。6、室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，室內(nèi)要配備滅火器材，起火時，要先切斷電源，再用干粉滅火器滅火。2.13干油、單輥安全操作規(guī)程1、上崗前必須將勞保用品穿戴齊全。2、小格有積料或大塊過多時，要人工搗碎后，再捅入機倉。嚴(yán)禁打水沖料。3、在回車道上嚴(yán)禁放置各種東西。工作時，手、腳等身體部位不得接近回車道4、燒結(jié)機運轉(zhuǎn)中，進(jìn)入回車道下部時，必須戴好安全帽，并有人監(jiān)護(hù)，否則禁止入內(nèi)。5、捅料時，捅料用鐵棍、鐵錘等工具不得掉入灰箱。6、在單輥破碎機運轉(zhuǎn)中不允許打開檢修門進(jìn)行捅料和任何操作，不準(zhǔn)站在檢修門前探頭向里觀望，不準(zhǔn)跨越傳動部位。7、在處理旋轉(zhuǎn)漏斗時，嚴(yán)防捅料工具被咬住，若被咬住時不準(zhǔn)使勁拉，可聯(lián)系停機處理。8、不準(zhǔn)用濕手操作電器設(shè)備。9、油泵在運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手觸摸傳動部位，操作油泵時不允許在傳動部位站立，出外檢查時要戴好安全帽。10、干油泵在手動操作時，要經(jīng)常觀察油泵的給油壓力，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。11、檢修干油泵必須拉閘斷電，并懸掛警示牌，警示牌未取下之前不準(zhǔn)開泵。12、檢修牌未取下前，不準(zhǔn)開機。13、本崗位的一切安全設(shè)施，不能隨意拆除，如因檢修拆除，必須及時恢復(fù)。第三章：石灰車間安全操作規(guī)程3.1皮帶工安全操作規(guī)程1、 上崗前將勞保用品穿戴齊全規(guī)范。女工將長發(fā)盤入安全帽內(nèi)。2、 嚴(yán)禁班前班中飲酒。3、 不許用手或鐵锨等工具在運轉(zhuǎn)的皮帶機的頭尾輥清料或刮料。4、 更換皮帶機任何部位的托輥、清料器或擋皮時，都應(yīng)停機處理。5、 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，操作人員在進(jìn)行調(diào)整，檢查或給托輥加油或清掃衛(wèi)生時，應(yīng)注意衣服手腳不被傳動部位絞住。6、 崗位工在處理漏斗的堵料和掛料時，要選好站位和工具，嚴(yán)防絞傷手臂或工具被運轉(zhuǎn)的皮帶絞住或工具掉入漏斗內(nèi)，一旦發(fā)生上列情形，嚴(yán)禁用手拉，須立即停機處理。7、調(diào)整皮帶機跑偏，嚴(yán)禁用任何棍類撬擋。8、啟動皮帶機嚴(yán)禁用手拽、拉皮帶助力啟動。9、 皮帶機啟動前必須檢查確認(rèn)皮帶運轉(zhuǎn)部分無旁人或障礙物，方可啟動。10、在處理事故或檢修時必須及時掛好檢修警示牌需要斷電的及時斷電。11、檢修警示牌在未取下之前不準(zhǔn)開機。12、在處理事故或檢修后啟車時，必須先確認(rèn)安全后，方可將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到連鎖位置通知主控允許聯(lián)動啟車。13、下達(dá)允許開機指令時，必須再三確認(rèn)安全和信息傳達(dá)無誤后由專人下達(dá)。14、電氣設(shè)備發(fā)生故障要及時通知電工處理，不得私自拆卸和修理。15、無論皮帶機是否運轉(zhuǎn)，均不準(zhǔn)橫跨皮帶或在上面行走搭乘，需過皮帶時必須走跨梯或繞行。16、上下樓梯必須扶好扶手，以防摔傷。17、皮帶機兩側(cè)及頭尾的灑料應(yīng)及時清理，嚴(yán)禁堆積，以防過道打滑。18、清理皮帶廊衛(wèi)生時，嚴(yán)禁使用大掃帚，以防被皮帶絞入傷人。19、清理皮帶廊衛(wèi)生用鐵锨清理積料時，必須順著皮帶運轉(zhuǎn)方向清理以防鐵锨刮碰皮帶擊傷人員。20、擦拭電器設(shè)備衛(wèi)生不許用濕布。21、檢測電機溫度時，不可用手心，必須用手背。22、安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除。23、所有安全裝置必須齊全有效。24、崗位所有照明必須齊全良好。25、安全通道必須及時清理嚴(yán)禁擺放工具、備品、備件或有雜物，保證時刻暢通無阻。3.2出灰工安全操作規(guī)程1、上崗前要穿戴好勞保用品，特別是防塵口罩及披肩。2、按照班長的要求，定時定量放灰。3、放灰時應(yīng)控制好石灰的出料溫度，嚴(yán)禁帶紅塊。4、嚴(yán)格檢查出灰的質(zhì)量，觀察石灰的生、過燒情況，及時向班長匯報。5、嚴(yán)格按規(guī)程操作設(shè)備，對轄區(qū)的窯底皮帶機、電液推桿、電控箱、布袋除塵等6、做好維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障及時處理或上報。7、啟動除塵設(shè)備時必須保證有一組閥門處于開啟狀態(tài)，否則會造成風(fēng)機振動發(fā)生故障。8、做好本轄區(qū)現(xiàn)場及設(shè)備的衛(wèi)生，做好交接班工作。3.3風(fēng)機工安全操作規(guī)程1、上崗前穿戴好勞保用品，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)了解所有風(fēng)機的構(gòu)造、性能及使用時應(yīng)注意的問題，了解各種故障的特征、產(chǎn)生的原因和防止方法。3、接班進(jìn)入風(fēng)機房前腰佩戴好CO檢測儀，檢查室內(nèi)是否有煤氣存在，如煤氣含量超標(biāo)應(yīng)立即退出風(fēng)機房并馬上向班長匯報進(jìn)行處理。4、進(jìn)入風(fēng)機房后首先檢查風(fēng)機油溫、軸承是否有過熱現(xiàn)象。啟動前先要盤車，然后關(guān)好擋板，電機運轉(zhuǎn)正常后適當(dāng)調(diào)整擋板開口度，并注意風(fēng)機振動是否正常。5、在風(fēng)機運行期間，嚴(yán)禁在風(fēng)機聯(lián)軸器和風(fēng)機殼周圍吸煙、停留，進(jìn)風(fēng)口1米以內(nèi)嚴(yán)禁穿大衣站立。6、所有轉(zhuǎn)動部位要裝有安全防護(hù)罩。嚴(yán)禁非本崗位人員進(jìn)入風(fēng)機房內(nèi)做與工作無關(guān)的事。每班打掃所轄衛(wèi)生區(qū)域及死角確保生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)。3.4卷揚工安全操作規(guī)程1、上崗前穿戴好勞保用品，堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2、接班前應(yīng)檢查減速機地腳螺絲是否松動、油位是否正常、抱閘是否良好、料車車輪運轉(zhuǎn)是否正常。3、認(rèn)真檢查卷揚機鋼絲繩頭是否牢固，鋼絲繩是否有磨損、斷股現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報，并通知鉗工進(jìn)行更換4、操作設(shè)備時要集中精力觀察鋼絲繩的運行情況以免料車脫軌造成事故。5、工作時必須得到上料工的提示后方可操作，以免料車?yán)瓑牧峡诤桶l(fā)生其他事故6、在料車到達(dá)窯頂時應(yīng)停止30秒讓料車?yán)锏牧系垢蓛簟?、工作期間應(yīng)集中精力認(rèn)真操作，嚴(yán)禁睡崗、看與工作無關(guān)的書籍、聽音樂、玩游戲、打鬧等。8、交接班時要認(rèn)真查看各事故開關(guān)的靈敏度，離開崗位要關(guān)事故開關(guān)。發(fā)現(xiàn)、處理卷揚機故障及檢修時要保持頭腦清醒，關(guān)掉事故開關(guān)再進(jìn)行處理。9、當(dāng)班工作必須完成不需留給下班，清掃自己的衛(wèi)生區(qū)域。3.5磨機工安全操作規(guī)程1、上崗前要穿戴好勞保用品，堅守工作崗位。2、 開啟和關(guān)停設(shè)備必須按操作規(guī)范順序進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作。3、 設(shè)備進(jìn)行檢修時，及時切斷電源，掛上安全警示牌，做好監(jiān)護(hù)工作，檢修完畢后應(yīng)到現(xiàn)場檢查，確認(rèn)正常后，先打長警鈴后方可開啟設(shè)備。4、 在正常開車中如遇設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障應(yīng)及時停機，并按第2條要求協(xié)助做好檢修工作。5、 嚴(yán)禁從運轉(zhuǎn)設(shè)備如磨機、擠壓機、減速機等上面跨越和從下面鉆過去或在下面工作；嚴(yán)禁用手直接接觸設(shè)備傳動部位，嚴(yán)禁用水直接沖洗設(shè)備，嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)時打掃衛(wèi)生。6、 當(dāng)設(shè)備發(fā)生堵塞時，必須先關(guān)停該設(shè)備，清除積料或堵塞物，然后點動設(shè)備，不能用手直接盤動設(shè)備。7、 加強對所管轄設(shè)備的巡檢，及時消除不安全因素，對不能自行解決的安全隱患，及時向車間匯報，直至排除為止。8、 保持工作場地衛(wèi)生干凈整潔。3.6看火工安全操作規(guī)程1、 上崗前穿戴好勞保用品，堅守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。非崗位操作人員，禁止操作豎窯設(shè)備。2、 司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶CO報警儀，每小時巡檢一次煤氣系統(tǒng)，兩人必須以前一后，發(fā)現(xiàn)異常報主控工，作業(yè)過程注意防止煤氣回火爆炸。3、 在平臺以上工作，要兩人以上，為防煤氣中毒，要站在上風(fēng)向。在下風(fēng)向工作時，要佩戴好空氣呼吸器和CO報警儀。嚴(yán)防高空墜物和物體打擊，煤氣中毒、火災(zāi)及導(dǎo)熱油的灼燙。4、 到窯頂檢修設(shè)備時，要指定專人聯(lián)絡(luò)，如果聯(lián)系信號不準(zhǔn)確，不準(zhǔn)開車，在確認(rèn)無誤后先點動，后聯(lián)動試車。5、 點火烘爐要嚴(yán)格遵守先點火后開煤氣的原則，在點火操作時，必須先將點火棒點著送入窯內(nèi)，再確認(rèn)著火時，方可送煤氣，一次沒有點著火，不準(zhǔn)二次點火，只有將窯內(nèi)氣體置換放空后，方可二次點火。6、 在煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)，開關(guān)盲板閥時要注意觀察周圍的環(huán)境及其他人員的安全位置，并佩戴好空氣呼吸器，保持空氣瓶壓力正常，且要佩戴好CO報警儀。7、 檢查門、孔等只有在停窯和負(fù)壓的時候才可打開。3.7上料工安全操作規(guī)程1、上崗前穿戴好勞保用品，接班時應(yīng)先檢查料車鋼絲繩接頭部位及液壓推桿動作是否正常，如有異常及時匯報并找機修處理。2、放料不能過滿，料位以不超過料車容積的80%90%為宜，防止料車上升過程中石塊落下傷人及砸壞物件。大石塊一定要清理掉，防止大塊進(jìn)入料倉堵塞料口影響下料。3、放料要分批進(jìn)行，不需弄虛作假，每班至少檢查振篩板兩次，避免振動篩上堆積雜質(zhì)過多，堵塞篩板影響篩分效果。4、每上完一車料時要關(guān)閉好下料口，不準(zhǔn)存滿倉以防將振篩篩板頂?shù)簟?、上料過程中嚴(yán)禁料口開得過大，以防料從篩口灑落至地面。嚴(yán)禁將手、腳、頭伸入斜橋內(nèi)；嚴(yán)禁在皮帶下鉆、跨、坐、臥，不準(zhǔn)穿大衣，戴頭巾、圍巾，以防被皮帶纏繞發(fā)生人身事故。如有特殊情況立即拉動拉繩開關(guān)緊急停車。6、下班前清掃工作場地，保持干凈整潔并把料坑的衛(wèi)生打掃干凈。3.8主控工安全操作規(guī)程1、 上崗前穿戴好勞保用品，操作臺上不得放置雜物，防止損壞電氣設(shè)備，保持操作臺面干凈整潔。2、 工作前認(rèn)真檢查各電氣、儀表開關(guān)、按鈕等操作部位是否完好；生產(chǎn)時一切報警設(shè)備、指示燈等都應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，出現(xiàn)故障及時通知電氣、儀表人員處理，禁止設(shè)備帶病作業(yè)，嚴(yán)禁私自維修。3、 嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備或打開操作柜蓋，以免觸電傷人。4、 保持良好的精神狀態(tài)，密切注意窯體工作情況，認(rèn)真監(jiān)視各顯示系統(tǒng)并精心操作，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時通知各崗位人員，搞好確認(rèn)并通知有關(guān)人員及時處理。5、 做好與各工種的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，配合維修、電工、儀表工的檢修維護(hù)保養(yǎng)，隨時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)情況。操作設(shè)備或試車，必須對各方進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。6、 保證煤氣壓力穩(wěn)定，及時調(diào)節(jié)煤氣壓力和流量。7、 非崗位人員禁止操作設(shè)備，做好非崗位人員進(jìn)入登記。8、 嚴(yán)禁睡崗，玩游戲、聽音樂、打鬧等，看與工作無關(guān)的書籍。3.9放灰工安全操作規(guī)程1、 上崗前穿戴好勞保用品，堅守崗位。2、 在料倉下工作時，當(dāng)心高空墜物傷人。3、 工作前認(rèn)真檢查設(shè)備安全裝置完好可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、 放灰時與汽車司機協(xié)調(diào)好，防止事故發(fā)生。5、 保持工作場地清潔整齊，做好交接班并對口交接。3.10氣體輸送主控工安全操作規(guī)程1、 上崗前穿戴好勞保用品，操作臺上不得放置雜物，防止損壞電氣設(shè)備，保持操作臺面干凈整潔。2、 工作前認(rèn)真檢查各電氣、儀表開關(guān)、按鈕等操作部位是否完好；生產(chǎn)時一切報警設(shè)備、指示燈等都應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，出現(xiàn)故障及時通知電氣、儀表人員處理，禁止設(shè)備帶病作業(yè)，嚴(yán)禁私自維修。3、 嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備或打開操作柜蓋，以免觸電傷人。4、 保持良好的精神狀態(tài)，密切注意打灰罐工作情況，認(rèn)真監(jiān)視各顯示系統(tǒng)并精心操作，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時通知各崗位人員，搞好確認(rèn)并通知有關(guān)人員及時處理。5、 做好與各工種的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，配合維修、電工、儀表工的檢修維護(hù)保養(yǎng)，隨時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)情況。操作設(shè)備或試車，必須對各方進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。6、 保證壓縮空氣壓力，及時觀察打灰罐數(shù)據(jù)變化。7、 非崗位人員禁止操作設(shè)備，做好非崗位人員進(jìn)入登記。8、 嚴(yán)禁睡崗，玩游戲、聽音樂、打鬧等，看與工作無關(guān)的書籍。3.11振篩工安全操作規(guī)程1、開機前必須清除篩面上及設(shè)備周圍的障礙物