太陽能電池組件技術(shù)規(guī)范

太陽電池組件成品技術(shù)規(guī)范編寫：校對(duì)：審核：會(huì)簽：、、、、、、批準(zhǔn)：太陽電池組件技術(shù)總規(guī)范目的通過制定太陽電池組件技術(shù)總規(guī)范，使公司所生產(chǎn)的太陽能電池組件的生產(chǎn)及質(zhì)量處于規(guī)范、可控的狀態(tài)。保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求。適用范圍本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了太陽電池組件的技術(shù)要求、外觀質(zhì)量及性能要求。本技術(shù)規(guī)范適用于本公司生產(chǎn)的太陽能電池組件(客戶另有要求除外)。本技術(shù)規(guī)范不能取代本公司與客戶簽訂的技術(shù)協(xié)議。職責(zé)權(quán)限技術(shù)開發(fā)部制定太陽能電池組件成品技術(shù)總規(guī)范；公司各相關(guān)部門在電池組件生產(chǎn)、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)依據(jù)本規(guī)范執(zhí)行。引用文件GB/T9535地面用晶體硅光伏組件——設(shè)計(jì)鑒定和定型(IEC61215-2005,IDT)；GB/T光伏(PV)組件安全鑒定第1部分：結(jié)構(gòu)要求(IEC61730-1:2004)；GB/T光伏(PV)組件安全鑒定第2部分：試驗(yàn)要求(IEC61730-2:2004)；QEH-2011-RD-1139A太陽電池組件用晶硅電池片技術(shù)規(guī)范；QEH-2011-RD-I115A太陽電池組件用鋼化玻璃技術(shù)規(guī)范V2；QEH-2011-RD-I121A太陽電池組件用EVA技術(shù)規(guī)范V2；QEH-2011-RD-I122A太陽電池組件用背板材料技術(shù)規(guī)范V2；QEH-2011-RD-I114A太陽電池組件用焊帶技術(shù)規(guī)范；QEH-2011-RD-I123A太陽電池組件用接線盒技術(shù)規(guī)范；QEH-2010-RD-1118A太陽電池組件用鋁合金邊框技術(shù)規(guī)范；QEH-2011-RD-I119A太陽電池組件用透明膠帶技術(shù)規(guī)范；QEH-2011-RD-I124太陽能電池組件制造工藝過程卡匯總；IEC60364-2005Electricalinstallationsofbuildings-Part5-51Selectionanderectionofelectricalequipment-Commonrules.定義組件：具有封裝及內(nèi)部連接的、能單獨(dú)提供直流電輸出的、不可分割的最小太陽能電池組合裝置。內(nèi)容關(guān)鍵材料要求用于制造晶硅太陽電池的所有材料應(yīng)根據(jù)客戶要求，考慮強(qiáng)度、耐用性、化學(xué)物理性能，選用通過新材料實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證、合格供應(yīng)商提供的、經(jīng)過品質(zhì)原材料檢驗(yàn)合格入庫的材料。關(guān)鍵材料要求如下：電池片電池片要符合《QEH-2011-RD-1139A太陽電池組件用晶硅電池片技術(shù)規(guī)范》要求的電池片，同一板組件中電池片應(yīng)為同一品牌，且同一電性能分檔的電池片，表面顏色均勻，電池片表面無明顯色差、無碎片。所有電池片均無隱形裂紋?？蛻粲刑厥庖蟮那闆r，通過技術(shù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證后，由供需雙方商定。內(nèi)部導(dǎo)線和載流部件內(nèi)部導(dǎo)線和載流部件應(yīng)具有滿足要求的機(jī)械強(qiáng)度和電流傳輸能力，具體的外觀要求、性能要求參考《QEH-2011-RD-I114A太陽電池組件用焊帶技術(shù)規(guī)范》?？蛻粲刑厥庖蟮那闆r，通過技術(shù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證后，由供需雙方商定。上蓋板上蓋板材料常規(guī)采用低鐵絨面鋼化玻璃，玻璃的外觀性能等要符合《QEH-2011-RD-I115A太陽電池組件用鋼化玻璃技術(shù)規(guī)范V2》?？蛻粲刑厥庖蟮那闆r，通過技術(shù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證后，由供需雙方商定。下蓋板常規(guī)組件的下蓋板一般采用具有耐候性、耐化學(xué)腐蝕性、優(yōu)良電氣指數(shù)等性能的聚合物。聚合物的具體外觀要求、性能及應(yīng)通過的老化實(shí)驗(yàn)等要符合《QEH-2011-RD-I122A太陽電池組件用背板材料技術(shù)規(guī)范V2》。客戶有特殊要求的情況，通過技術(shù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證后，由供需雙方商定。粘結(jié)劑常規(guī)組件中用的粘結(jié)劑一般為EVA，具有高透光性、良好的彈性、良好的電絕緣性，且與上蓋板、下蓋板的剝離強(qiáng)度達(dá)到一定粘結(jié)力等性能，具體要求參考《QEH-2011-RD-I121A太陽電池組件用EVA技術(shù)規(guī)范V2》?？蛻粲刑厥庖蟮那闆r，通過技術(shù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證后，由供需雙方商定。邊框常規(guī)組件一般采用金屬邊框，便于組件與支架的連接固定，有良好的機(jī)械性能，耐腐蝕性能。具體材料及性能要求參考《QEH-2010-RD-1118A太陽電池組件用鋁合金邊框技術(shù)規(guī)范》?？蛻粲刑厥庖蟮那闆r，通過技術(shù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證后，由供需雙方商定。接線盒（含連接器、導(dǎo)線和二極管）接線盒的結(jié)構(gòu)與尺寸應(yīng)為電纜及接口提供保護(hù)，防止其在日常使用中受到電氣、機(jī)械及環(huán)境的影響。電性能應(yīng)滿足相應(yīng)的電壓和電流要求。具體性能要求參考《QEH-2011-RD-I123A太陽電池組件用接線盒技術(shù)規(guī)范》?？蛻粲刑厥庖蟮那闆r，通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證后，由供需雙方商定。結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要求組件結(jié)構(gòu)要求及實(shí)驗(yàn)要求，參考《GB/T光伏（PV）組件安全鑒定第1部分：結(jié)構(gòu)要求》及《GB/T光伏（PV）組件安全鑒定第2部分：試驗(yàn)要求》。應(yīng)能夠在IEC60364-5-51規(guī)定的AB8類環(huán)境下工作。金屬部件：暴露在潮濕環(huán)境中部位使用過程中，會(huì)引起腐蝕的金屬，不允許單獨(dú)或組合使用，作為產(chǎn)品必須但不直接暴露在外部環(huán)境的鐵或低碳鋼等部件應(yīng)施以電鍍、油漆或瓷漆等來防止腐蝕。簡(jiǎn)單的剪切邊緣和沖孔不要求附加保護(hù)。爬電距離和電氣間隙無絕緣的不同電位體之間以及帶電體和與可接觸的金屬部件之間的爬電距離和電氣間隙不允許小于表1和表2的規(guī)定。這些要求不適用于組件內(nèi)部帶電部件之間的距離，其距離應(yīng)滿足部件相關(guān)要求。這些要求也不適用于固體絕緣材料，材料的絕緣特性可以利用GB/T列出的試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。組件接線端子的爬電距離和電氣間隙用組件的開路電壓（Voc）來判定。如果在端子排上有未標(biāo)識(shí)的接線端子，或有專門標(biāo)識(shí)的接地端子，爬電距離和電氣間隙將根據(jù)最大系統(tǒng)電壓來判定。表1現(xiàn)場(chǎng)接線端子之間可接受的最小爬電距離和電氣間隙電壓/V距離電壓/V0?5051?300301?600601?1000161001?150025表2內(nèi)部帶電體與可接觸點(diǎn)之間可接受的最小電氣間隙電壓/V距離/mmC級(jí)B級(jí)A級(jí)0?5022251?300301?600601?10001001?1500811注:光伏組件中的封裝材料也會(huì)吸濕，封裝過程也不保證會(huì)形成完全密封。因此，規(guī)定的爬電距離和電氣間隙是基于污染度2級(jí)、材料等級(jí)ma和mb、應(yīng)用等級(jí)A、脈沖電壓8kV。小數(shù)尾數(shù)采用進(jìn)位法以得到偏于安全的數(shù)值。現(xiàn)場(chǎng)接線端子的爬電距離和電氣間隙應(yīng)在有導(dǎo)線連接和沒有導(dǎo)線連接兩種情況下測(cè)量。導(dǎo)線應(yīng)按實(shí)際應(yīng)用時(shí)的方式進(jìn)行連接。如果端子能適配，產(chǎn)品也沒有標(biāo)注使用限制，所得導(dǎo)線的線規(guī)應(yīng)比要求的大一號(hào)，否則，導(dǎo)線用要求的線規(guī)。在決定爬電距離時(shí),不大于的間隙的表面之間被認(rèn)為是相互接觸的。設(shè)計(jì)要求組件的生產(chǎn)，根據(jù)客戶的要求,按照BOM中要求的準(zhǔn)備生產(chǎn)。BOM中主要內(nèi)容包含：（1）產(chǎn)品特性：電池片類別、組件功率、外型尺寸、電池片功率等要求；（2）技術(shù)圖紙編號(hào)：裝配圖編號(hào)、正/背面圖編號(hào)、鋁合金加工圖編號(hào)、大包裝箱編號(hào)、小包裝箱編號(hào)、托盤編號(hào)及標(biāo)簽編號(hào)；（3）特別聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)；（4）規(guī)格：Pmax、Uoc、Isc、Ump、Imp、電路連接方式及排列方式；（5）主要原材料、附屬材料的名稱、規(guī)格、廠家信息；技術(shù)圖紙的編號(hào)原則：（1）正面圖：LN-ACR-B-XXX,LN-ACR-B-代表組件裝配圖，XXX為圖紙索引號(hào)；(2)背面圖：LN-ACR-C-XXX,LN-ACR-C-代表組件裝配圖，XXX為圖紙索引號(hào)；(3)裝配圖：LN-ACR-D-XXX,LN-ACR-D-代表組件裝配圖，XXX為圖紙索引號(hào)；(4)鋁合金截面圖/加工圖：LN-ALK-E-XXX,LN-ALK-E-代表組件裝配圖，XXX為圖紙索引號(hào)；生產(chǎn)過程要嚴(yán)格按照《QEH-2011-RD-I124太陽能電池組件制造工藝過程卡匯總》中要求的作業(yè)條件和作業(yè)方式進(jìn)行，產(chǎn)品尺寸要求及公差要求按照相對(duì)應(yīng)圖紙進(jìn)行生產(chǎn)、檢驗(yàn)。外觀要求《GB/T9535地面用晶體硅光伏組件——設(shè)計(jì)鑒定和定型》對(duì)于設(shè)計(jì)鑒、定型和性能造成影響嚴(yán)重外觀缺陷要求主要有以下幾項(xiàng)：(1)破碎、開裂、或外表面脫附，包括上層、下層、邊框和接線盒；(2)彎曲、不規(guī)整的外表面，包括上層、下層、邊框和接線盒的不規(guī)整以至于影響到組件的安裝和/或運(yùn)行。(3)一個(gè)電池的一條裂縫，其延伸可能導(dǎo)致超過一個(gè)電池10%以上面積從組件的電路上減少；(4)在組件的邊緣和任何一部分電路之間形成連續(xù)的氣泡或脫層通道；(5)喪失機(jī)械完整性，導(dǎo)致組件的安裝和/或工作都受到影響(6)互聯(lián)條或接頭有缺陷。根據(jù)以上幾點(diǎn)要求，針對(duì)具體組件情況，我公司生產(chǎn)組件要達(dá)到外觀判斷標(biāo)準(zhǔn)，具體參考附件1《外觀判斷標(biāo)準(zhǔn)》。外觀不合格組件由品質(zhì)中心組織評(píng)審，作出三種處理方案：(1)降為B級(jí)、讓步放行；(2)返回生產(chǎn)進(jìn)行修理，返修合格的按正常工藝流程繼續(xù)進(jìn)行；(3)無法返修或返修后仍為不合格的組件，等待處理。EL測(cè)試環(huán)境要求溫度：15?30℃，濕度W70%；測(cè)試儀器：EL測(cè)試儀。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和過程EL測(cè)試基本標(biāo)準(zhǔn)和過程如下(具體操作參考QEH-2011-RD-I124太陽能電池組件制造工藝過程卡匯總中要求進(jìn)行)：（1）開啟EL測(cè)試儀，啟動(dòng)軟件；（2）打開直流電源供應(yīng)器的電源開關(guān)，根據(jù)所測(cè)試的組件調(diào)整電壓和電流值，125版型電流調(diào)整為5?7A,156版型電流調(diào)整為7?9A；（3）按要求連接好正負(fù)極，電腦屏上顯示圖片是否合格，具體參考附件2《EL測(cè)試判斷標(biāo)準(zhǔn)》。合格，方可傳入下一工序，不合格單獨(dú)放置，做好記錄，并報(bào)告品質(zhì)中心等待處理；（4）測(cè)試完成后，關(guān)閉EL測(cè)試儀。耐壓、絕緣及接地阻抗測(cè)試耐壓、絕緣及接地阻抗測(cè)試基本標(biāo)準(zhǔn)和過程如下（具體步驟參考QEH-2011-RD-I124太陽能電池組件制造工藝過程卡匯總中要求進(jìn)行）：環(huán)境要求：溫度為環(huán)境溫度15?30℃,相對(duì)濕度W75%；裝置：絕緣耐壓測(cè)試儀；耐壓測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和過程（1）按照正確的方式連接絕緣耐壓測(cè)試儀；（2）將組件的正、負(fù)極引出端短接后，接到絕緣耐壓測(cè)試儀的正極或接地端；（3）將組件邊框的裸露處接到絕緣耐壓測(cè)試儀的負(fù)極，絕緣耐壓測(cè)試儀的負(fù)極與鋁合金邊框在安裝孔或連接拐角的裸露處緊密接觸；（4）按下絕緣耐壓測(cè)試儀的高壓測(cè)試槍開關(guān)，測(cè)試開始，以不大于500Vs1的速率增加絕緣測(cè)試儀的電壓，將測(cè)試儀電壓增加至3600V,維持此電壓1s,如果系統(tǒng)報(bào)警（漏電流＞50^A,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警），則組件不合格，如果不報(bào)警，則組件合格。最大系統(tǒng)電壓小于30V的組件不需要進(jìn)行耐壓測(cè)試。（5）松開高壓測(cè)試槍的開關(guān)，電壓輸出切斷，測(cè)試燈滅，在不拆卸組件連接線的情況下，降低電壓到零；將絕緣耐壓測(cè)試儀的正（或接地端）、負(fù)極短路使組件放電。測(cè)試要求：測(cè)試完成后應(yīng)檢查組件外觀，無開裂、擊穿或飛弧現(xiàn)象。絕緣測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和過程（6）放電完畢后，以不大于500Vs1的速率增加絕緣測(cè)試儀的電壓，直到組件最大系統(tǒng)電壓的高值，維持此電壓2min,記錄穩(wěn)定后的絕緣電阻；（7）拆去絕緣測(cè)試儀與組件的連線及正負(fù)極的短路線；測(cè)試要求：（1）面積＞0.1m2,測(cè)試絕緣電阻乘以組件面積三40Mdm2.(2)面積W0.1m2測(cè)試絕緣電阻三400MQ。(3)外觀檢查：測(cè)試完成后應(yīng)檢查組件外觀，無開裂、擊穿或飛弧現(xiàn)象。接地阻抗測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和過程(8)接地電阻測(cè)試參數(shù)：電壓為8V、電流為25A、阻抗上限為100m。、測(cè)試時(shí)間為1秒；(9)測(cè)試完畢，拆去組件與測(cè)試儀的連接線。測(cè)試要求：接地阻抗＜100m。。電性能參數(shù)測(cè)試條件：，(1000+5)W/m2,25±2℃,濕度W70%。測(cè)試方法組件電性能測(cè)試基本步驟如下(具體步驟參考QEH-2011-RD-I124太陽能電池組件制造工藝過程卡匯總中要求進(jìn)行)：(1)打開太陽能模擬器和關(guān)聯(lián)計(jì)算機(jī)，打開測(cè)試軟件；(2)用標(biāo)準(zhǔn)組件校準(zhǔn)太陽能模擬器；(3)用連接工具連接組件輸出的正、負(fù)極；(4)開始測(cè)試組件，間隔幾秒會(huì)在屏幕上彈出I-V曲線以及相關(guān)參數(shù)界面；(5)觀察曲線，若曲線正常，保存測(cè)試數(shù)據(jù)，將組件按照分檔標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行放置。若曲線異常，保存測(cè)試數(shù)據(jù)，將組件另外放置，標(biāo)示清楚，并通知品質(zhì)中心等待處理。組件分檔組件分檔按照標(biāo)稱功率進(jìn)行分檔，組件功率誤差在標(biāo)稱功率要求(0?+3%或者±3%)內(nèi)為合格，否則降檔，當(dāng)測(cè)試功率值低于組件分檔最低值的組件產(chǎn)品，報(bào)告品質(zhì)中心等待處理。具體分檔如下：(1)單晶125：片：90W/95W/100W/105W/110W;片：130W/135W/140W/145W/150W/155W;片：160W/165W/170W;片：170W/175W/180W/185W/190W/195W/200W/205W/0W;片：225W/230W/235W.(2)單晶156：A.60片：220W/225W230W/235W/240W245W/250W/255W/260W/265W270W.（3）多晶156：片：110W/115W/120W/125W/130W/135W/140W/145W/150W/155W;片：190W/195W/200W/205W/210W/215W/220W/225W/230W;片：210W/215W/220W/225W/230W/235W/240W/245W/250W片：250W/255W/260W/265W/270W/275W/280W/285W/290W/295W300W/305W/相關(guān)記錄QEH-2010-R001/4A《文件修訂記錄》附件：文件修訂記錄文件修訂記錄附件附件1：外觀判斷標(biāo)準(zhǔn)附件附件1：外觀判斷標(biāo)準(zhǔn)(完)附件附件1：外觀判斷標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）序號(hào)項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)（A級(jí)）1電池片種類不允許不同圖形、不同材料的電池片在同一組件內(nèi)出現(xiàn)2電池片表面和色差（層壓后）目視組件電池片不可有明顯的色差；無手指印、目視無籃花?。粺o絨面色斑。無水痕印，無刻蝕邊線，直視無波浪紋。3碎片無碎片4電池缺破.柵線長形缺口：長度W,深度W,每板內(nèi)數(shù)量W8處；.不得超過電極，不得在主柵線上；.不允許有V形缺口。5電池片表面脫晶/掉瓷縱深W,長度W6斷柵細(xì)柵線，同一電池片內(nèi)，單個(gè)斷柵長度W,且不得超過3根，縱向或同一柵線不得存在一串?dāng)鄸?雜質(zhì).不得存在可能引起內(nèi)部短路的雜質(zhì)；.毛發(fā)、纖維長度允許存在長度W10mm、寬度W的1根，且不能連通電池片；.允許存在面積W1mm2的雜質(zhì)，數(shù)量W3,1?的W2個(gè)，〉的不允許存在；8EVA氣泡/不熔物.電池片或焊帶的位置不允許有；.其他位置：a.直徑W的不能超過3個(gè)；直徑W2mm的最多允許存在1個(gè)；c.直徑＞2mm的氣泡不允許存在。9EVA分層不允許10白斑.可以允許存在*以內(nèi)的白斑；.長?，寬?的白斑允許有3處；.大于*的白斑不允許存在11焊接.焊接表面光亮、無錫珠、無毛刺、無焊錫堆積；.無嚴(yán)重呲錫，錫渣殘留；.焊帶無色差、氧化、污染。12漏柵電池片漏柵W,并且均勻焊在主柵線內(nèi)13背板鼓包不允許存在由氣體引起的鼓包14背板臟污/污染不得有明顯硅膠殘余痕跡，不可有無法擦除之臟污15背板刮傷.輕微刮傷（未劃破表層薄膜）：長度W50mm,NW2；.嚴(yán)重劃傷：不允許存在劃破表層薄膜的劃傷；.任二條刮傷之間距＞100mm。16背板凹坑深度W且面積W50mm2,數(shù)量W1處17背面褶皺、凸起允許有輕微的褶皺及由引線、膠帶導(dǎo)致的輕微凸起，褶皺或凸起：高度W,褶皺條數(shù)W3條；

18玻璃氣泡/氣線1.圓形LW不得密集存在<LW*S<LW*SL〉019玻璃氣泡/氣線2長形<LW且WW不得密集存在<LW且WW*SL＞或W〉0備注：.尺寸大于的氣泡，氣泡間及氣泡與夾雜物的間距應(yīng)大于300mm；.圓形氣泡密集存在時(shí)指在100mm直徑圓面積內(nèi)超過20個(gè)；長型氣泡密集存在是指在100mm直徑圓面積內(nèi)超過10個(gè)；為玻璃的面積(單位為平方米)，氣泡數(shù)量允許上限是S乘以相應(yīng)系數(shù)所得的數(shù)值，此數(shù)值應(yīng)按照GB/T8170修約至整數(shù)。20玻璃劃傷0VLW30*S30VLW50*S50VL不允許所有劃傷深度W,寬度W21玻璃異色/污點(diǎn)不可有明顯玻璃異色/污點(diǎn)22接線盒1.接線盒規(guī)格及與鋁合金邊框間距符合設(shè)計(jì)要求，左右偏差小于20mm,角度偏移小于。，并且不能與鋁合金接觸；2.外觀無損壞；與背膜之間硅膠粘接均勻、牢固，無隙，接線盒外擠出硅膠寬度不小于2mm；3.接線盒正負(fù)電極極性正確，連接牢固23安裝孔、雨水孔必須按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行沖孔，不允許有多或者漏的現(xiàn)象，并且尺寸要符合圖紙的要求。24鋁合金擠壓線/焊合線A面不允許存在；B、C面允許存在不明顯的擠壓痕/焊合線25鋁框劃傷.輕微劃傷(深度W,高度左)：A面：劃傷長度之和W60mm；B、C面：劃傷長度之和W100mm。.嚴(yán)重刮傷〈深度W,〈寬度WA面：不允許B,C面：劃傷總長度之和LW40mm.磕碰傷：A面不允許；B,C面：允許深度W,總面積W5mm2附件附件2：EL測(cè)試判斷標(biāo)準(zhǔn)26鋁框間隙/錯(cuò)位.邊框之間緊密連接，無可視縫隙，間隙小于0.5mm。.鋁框安裝結(jié)合處長短框上下錯(cuò)位三mm;27鋁合金尺寸鋁合金框長度偏差W,兩條對(duì)角線誤差0--