加壓過濾機安全操作規(guī)程

加壓過濾機安全操作規(guī)程一、一般要求1、操作和維修人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方能上崗操作。2、操作人員應(yīng)熟悉加壓過濾機的工作原理、構(gòu)成、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用設(shè)備維修、保養(yǎng)方法和有電氣、液壓基本知識。3、熟悉浮選、煤泥給料、濾液排放及精煤走向系統(tǒng),掌握正確的使用和操作方法。4、熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序操作和狀態(tài)指示，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。二、開車前的準備1、了解加壓過濾機入料的備料情況，包括入料桶的液位、濃度。2、檢查減速機、液壓站油位是否在正常位置，干油泵儲油器潤滑脂是否滿足生產(chǎn)需要。3、檢查調(diào)整高壓控制風系統(tǒng)的各用風環(huán)節(jié)的工作壓力是否在正常范圍；高壓風機設(shè)定在氣控自動運行狀態(tài)，自動停機壓力在1.0-1.1MPa，自動啟動壓力在0.7-0.8MPa，其它各環(huán)節(jié)的整定壓力上下充氣密封圈為0.55-0.65MPa，各氣動閥門為0.45MPa，加壓倉及反吹調(diào)壓閥為0.14MPa。4、檢查濾布有無破裂、脫落或褶皺，濾布是否有足夠的預(yù)張緊力。5、檢查刮板輸送機刮板鏈的張緊度，以及刮板鏈和頭尾鏈輪的磨損情況。6、對設(shè)備進一步做好如下檢查：管道泵是否開啟，入料泵閘門、機封水是否打開，低壓風機是否開啟，圓盤給料機及其相關(guān)設(shè)備是否開啟。7、各處螺絲釘及緊固件不應(yīng)松動脫落，液壓油管、加壓過濾機入料管路及管接頭應(yīng)無漏水、漏油,加壓倉、反吹風包及各高壓風管應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。8、檢查清理卸料槽內(nèi)壁、排料倉內(nèi)壁粘附的煤泥。9、檢查盤式給料機的完好狀態(tài)。三、啟車1、接到開車信號，確認無誤后，即可開車。2、程控開機：在加壓過濾機控制柜上合上總開關(guān)→合上控制電源→把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到程控側(cè)→接通UPS電源→接通監(jiān)視器電源→啟動計算機主機→進入控制系統(tǒng)畫面→出現(xiàn)“OK”畫面→

開機完成。3、在點擊“啟車”按鈕前做如下工作：a

選擇反吹有無b

選擇自動運行方式c

選擇入料方式d

設(shè)定反吹壓力e

設(shè)定加壓倉壓力f

設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速g

調(diào)整PID參數(shù)4、啟車過程按下“啟車”按鈕→啟車過程指示燈閃亮→開高壓風機→關(guān)下閘板→手動打開刮板機→開主軸→開上下濾液閥→啟車過程指示燈滅啟車過程結(jié)束→運行過程指示燈閃亮。四、運行1、整個過程為自動完成，操作員主要對運行狀態(tài)進行監(jiān)視，監(jiān)視的項目有：

a

加壓倉壓力

b

儲料槽液位

c

下倉料位

d

排料周期

e

報警信息2、在加壓過濾機自動運行過程中,當上下設(shè)備、加壓、排料、入料等出現(xiàn)問題時,點擊“等待”使加壓過濾機系統(tǒng)處于等待狀態(tài)的操作，故障處理好后按“繼續(xù)”按鈕可恢復(fù)運轉(zhuǎn)。3、運行過程中，檢查液壓、氣控及輸送管路是否泄露。4、通過檢查視鏡檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否正常。5、檢查電機、液壓系統(tǒng)、入料泵軸承組件溫升是否超高。五、停車1、得到停車命令后→按下“停車”按鈕→停車過程指示燈閃亮→手動關(guān)閉加壓倉充氣閥→復(fù)位→停車結(jié)束→點擊“退出”按鈕→關(guān)閉FIX畫面→打開開始程序菜單→選擇關(guān)閉計算機→關(guān)閉主機→斷開UPS電源→斷開控制電源→關(guān)機結(jié)束。2、將濾盤沖洗干凈，清除倉內(nèi)的積煤和積水。六、安全須知1、在加壓倉沒有卸完壓時,不的進入加壓倉內(nèi)，在加壓倉檢修時，在加壓倉快開門旁設(shè)立警示牌，以提醒司機在關(guān)閉快開門時對倉內(nèi)進行檢查，在確認倉內(nèi)無人后方可關(guān)閉快開門。2、在進行檢修時必須切斷電源、氣源。3、進入排料閥進行更換上下閘板的密封時，將液壓站就地控制箱開關(guān)指向“就地”，將上下閘板開關(guān)扳到指定位置，然后切斷液壓站就地控制箱電源，掛上警示牌，人員才能進入排料閥內(nèi)部。4、進入加壓倉對設(shè)備進行檢修時，將主機就地控制箱開關(guān)指向“就地”，人員應(yīng)該遠離倉內(nèi)各運轉(zhuǎn)部件。當有人員進入礦漿箱、刮板機時，就地控制箱須有專人看守。5、嚴禁對加壓倉、密封排料閘門和反吹風包等壓力容器開孔、施焊等改變壓力容器焊接和受力產(chǎn)生變化的各種行為。6、電控系統(tǒng)的安放位置必須遠離變頻器等電磁干擾源、遠離震動設(shè)備，嚴禁潮濕和水淋，并由專業(yè)人員進行安裝和校驗。7、加壓過濾機停機四小時以上，應(yīng)先使液壓油泵空再運轉(zhuǎn)五分鐘，再起動執(zhí)行機構(gòu)工作；不準任意調(diào)整電控系統(tǒng)的互鎖裝置、損壞或任意移動各限位擋塊的位置。8、各種液壓元件在未經(jīng)主管部門同意，任何人不準私自調(diào)節(jié)或拆換；當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不準擅自亂動，應(yīng)立即通知維修部門分析原因并排除。9、在本機工作時，正常為自動控制，但必須有人在場實施監(jiān)控。10、故障停機后，在沒有切實消除故障的前提下，不準隨意開機。11、不要輕易對系統(tǒng)進行復(fù)位，復(fù)位要嚴格按要求進行。12、嚴格控制排料周期，不能低于1.5分鐘。13、運行中不要運行其它軟件，否則易造成死機或影響監(jiān)控。14、工控機內(nèi)不要安裝其它軟件，不要對機內(nèi)各軟件進行復(fù)制、刪除，移動等操作，以免影響工控軟件的運行。15、維護人員要經(jīng)常觀察PLCCPU模塊上的提示信號，如果上面BATT燈亮時,要及時更換電池，以防PLC數(shù)據(jù)丟失。16、工控機必須在各個運行程序關(guān)閉后才能關(guān)機，以免丟失程序。17、嚴格按停送電制度操作加壓過濾機動力柜及控制柜。七、日常保養(yǎng)1、在油泵正常運轉(zhuǎn)的情況下，油溫應(yīng)保持在35-50℃之間，油溫不得超過60℃需要時需通過利用加熱器或冷卻器。2、及時更換損壞的濾扇、濾布；定期檢查分配頭動靜片的密封情況，如需更換動靜片必須成對更換。3、每班應(yīng)檢查濾盤的軸向偏移量如果超差應(yīng)及時調(diào)整。4、定期檢查倉內(nèi)各管路有無漏損情況。5、每班檢查刮板機的運行狀況，檢查鏈輪鏈條的磨損情