【施工管理】古建筑古文化遺址施工組織設(shè)計

湖南省澧縣城頭山古文化遺址六號地點(diǎn)文物保護(hù)工程

施工組織設(shè)計一、施工方案及技術(shù)措施（一）工程概況本工程為湖南澧縣城頭山遺址6號坑罩棚，位于湖南省澧縣車溪鎮(zhèn)城頭山村城頭山遺址重點(diǎn)保護(hù)區(qū)內(nèi)，建筑物最大跨度34。60m，柱距6。00m。建筑物為單層鋼框架結(jié)構(gòu)公共建筑，建筑面積1781.29m2,建筑檐口高度8.153m。建筑物耐火等級為二級。建筑物±0.000相當(dāng)于絕對高呈值46。50m。本工程由北京筑通建筑勘察設(shè)計有限公司設(shè)計。1、結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級.建筑物抗震設(shè)防烈度為7度,設(shè)計基本地震》□速度為0.1g,設(shè)計地震分組為第一組場地土為II類，地面粗糙度類別為B類。建筑物采用天然地基，地基承載力設(shè)計值f=140kPa。基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級建筑物采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立基砒基礎(chǔ)平面尺寸分別為1。10mx1o10m~2.60mx2.80m,基礎(chǔ)底標(biāo)高分別為1。50m~-4。00m，基底下設(shè)有100mm厚C10混凝土墊層。圍護(hù)墻基礎(chǔ)采用大放腳磚基礎(chǔ)，磚基礎(chǔ)底面寬度600mm，磚基礎(chǔ)底面標(biāo)高分別^為一1。50m~-3.00m?；A(chǔ)墻厚240mm設(shè)有現(xiàn)澆鋼筋混凝土地圈梁（頂面標(biāo)高—.06m）和壓頂圈梁（頂面標(biāo)高-0。50m）,圈梁截面為240mmx180mm.建筑物上部采用鋼框架結(jié)構(gòu)，采用“H”型鋼柱箱型鋼梁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面及材質(zhì)如下表：^標(biāo)號名稱截面形式截面^質(zhì)備注GZ1框架柱HH500x400x14x22Q345BGZ2框架柱HHW250x250x94x14Q345BGZ3框架柱□□280x280x8x8Q345BGZ4框架柱HH350x250x8x12Q345B

GZ5框架柱HH500x400x14x18Q345BKFZ抗^柱HH350x250x8x12Q235BKL1框架梁□□650x300x12x18Q345BKL2框架梁HHM294x200x8x12Q345BZL1框架梁HHM294x200x8x12Q345BZL2框架梁HH300x200x8x12Q345BTL框架挑梁□□350x200x6x6Q235BZC1支撐1X2L100x8Q235BZC2支撐2X2L160x10Q235BZC3支撐3X2L160x10Q235BYPL1雨篷梁1HH(150~125)x80x6x8Q235BYPL2雨篷梁2HH125x60x6x8Q235BYPL3雨篷梁3HH(220~150)x100x6x8Q235BYPL4雨篷梁4HHM148x100x6x9Q235BTGL天溝梁□□300x180x5x5Q235B檁條采用冷彎薄壁型鋼檁條，檁條截面及材質(zhì)如下表：標(biāo)號名稱截面形式截面^質(zhì)備注LT1檁條□□140x90x4x4Q235BLT2檁條□□140x90x4x4Q235BLT3檁條□□140x90x4x4Q235BLT4檁條□□140x90x4x4Q235BLT5檁條□□60x30x3x3Q235BQL1墻梁□□220x140x4x4Q235BQL2墻梁CC160x70x20x3Q235B圍護(hù)墻底部采用磚墻,上部采用壓型鋼板復(fù)合保溫墻體（局部為240mm厚磚墻）.屋面采用壓型鋼板硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料夾心保溫板（自防水）屋面。材料強(qiáng)度等級：a、混凝土：墊層C10，基礎(chǔ)C30,基礎(chǔ)頂面封錨C40.b、鋼筋：分別采用HPB235級（I級）鋼筋和HRB335級（II級）鋼筋。c、砌體：±0。000以下采用Mu10磚，M7。5水泥砂漿砌筑,±0。000以上采用Mu10磚，M7.5混合砂漿砌筑d、焊接材料曜345鋼與Q345鋼之間焊接采用￡50系列焊條,Q235鋼與Q235鋼之間焊接及Q235鋼與Q345鋼之間焊接采用E430系列焊條.e、螺栓：框架柱、柱節(jié)點(diǎn)、檁條和支撐連接均采用10。9級摩擦型高強(qiáng)度螺栓，地腳錨栓采用Q235B鋼.2、建筑概況a、建筑物層數(shù)及層高：地上一層，層高3。191m~7.459m，最高點(diǎn)標(biāo)高8。153m。b、室外地面臺階為鋪貼花崗巖石材地面及臺階。c、外墻飾面：大面積為刷涂紅色外墻涂料d、內(nèi)墻飾面大面積為壓型鋼板復(fù)合保溫墻面，局部為混合砂漿抹灰刷內(nèi)墻乳乳膠漆涂料飾面。e、外窗：斷橋鋁合金中空玻璃窗。f、屋面及防水屋面板采用壓型鋼板硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料夾心保溫板（自防水）。3、安裝工程概況a、空調(diào)工程室外夏季設(shè)計參數(shù)：干球溫度35.3℃,濕球溫度28。3℃,室外風(fēng)速2.1m/s。室內(nèi)夏季設(shè)計參數(shù):內(nèi)部走道26~28℃,室內(nèi)冬季設(shè)計參數(shù)不低于14℃。本工程全部采用節(jié)能、環(huán)保的數(shù)碼渦旋多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)并使用R410環(huán)保冷媒。一臺數(shù)碼多聯(lián)機(jī)可以帶多臺室內(nèi)機(jī),室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)可單獨(dú)分別供電，單獨(dú)控制.并可根據(jù)情況隨意開啟室內(nèi)機(jī)臺數(shù)單獨(dú)控制運(yùn)行。在室內(nèi)屋頂安裝的室內(nèi)機(jī)選用天花板嵌入式（多向氣流）空調(diào)機(jī)組,安裝高度距人行平面高度不大于4。0m,掛墻安裝的風(fēng)管機(jī)采用支架安裝,距人行地面高度2.3m。冷凝水就近排放,冷凝水管采用UPVC管，粘接連接，敷設(shè)坡度不小于1.0%。本空調(diào)設(shè)計以夏季制冷為主，冬季制熱為輔，重點(diǎn)考慮人們行走區(qū)域的溫度。根據(jù)標(biāo)高不同，共分為K1、K2兩個系統(tǒng)。本工程選用RVXVHT160GF和RVXVHT420GF型室外機(jī)嵌入式室內(nèi)機(jī)，型號為AVXC4H112EF、AVXC4H090EF和AVXC4H070EF;風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)選用AVXDH056EFS；壁掛式室內(nèi)機(jī)選用AVXWVH056E^室內(nèi)機(jī)；分歧管采脈XJ-T3819A分歧管；冷媒分配器采刪XD—A16K200B分配器凝水提升泵采用ADP—E075SEC型提升泵。b、^氣工程本電氣工程包括：配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)、電話、消防及廣播系統(tǒng)等。建筑物用電負(fù)荷為三級負(fù)荷。設(shè)備安裝容量為10&2kw,需用系數(shù)0.7,功率因數(shù)0。8,計算電流143.8A.本工程由園區(qū)戶夕陳箱式變電站經(jīng)T艮JV22—3x95+1x50電纜直埋弓|入展覽館內(nèi)配電室。電源采用TN—C—S保護(hù)系統(tǒng)，進(jìn)戶處PE線重復(fù)接地，接地電阻不大于1歐姆.進(jìn)戶金屬管道要做良好的接地，配電設(shè)備的金屬外殼、支架、導(dǎo)管均可靠接地。配電箱內(nèi)設(shè)總等電位箱，由接地極或附近配電箱內(nèi)的PE端子引線接80等電位箱。所有金屬結(jié)構(gòu)和金屬管道均應(yīng)與等電位箱可靠聯(lián)接連線采用BV-1x4導(dǎo)線建筑物照明配電箱明裝底邊8鼬1.4m,翹板開關(guān)墻上暗裝，底邊S鼬.3m.燈具采用熒光燈和緊湊型節(jié)能筒燈,熒光燈采用電子鎮(zhèn)流器，功率因數(shù)應(yīng)達(dá)到0。9以上，安裝高度在2.4m以下的燈具應(yīng)加PE線。展室內(nèi)的燈具采用吊桿安裝，挖掘坑上空的燈選用120w8U緊湊型節(jié)能燈，吊桿高度4。30m,其余采用吊桿安裝筒燈，安裝高度3。0m.在棧道一側(cè)的地面上安裝地腳燈,在棧道邊設(shè)置投光燈向展區(qū)投光.插座采用單相三線插座,底邊距地0。4m安裝。在強(qiáng)、弱電的進(jìn)線處加裝防雷浪涌限制器，使用防雷型插座板，室外所有金屬門窗及金屬構(gòu)件均應(yīng)良好接地。利用屋頂金屬結(jié)構(gòu)作為避雷帶，采光窗的外輪廓設(shè)置避雷帶，避雷帶的弓下線不少于2根,間距不大于25m，接地電阻小于10歐姆。該展覽館防火等級為二級，在展廳內(nèi)裝設(shè)火災(zāi)探測器,火災(zāi)報警主機(jī)安裝在管理用房內(nèi)，并經(jīng)由外線與園區(qū)消防控制中心連接。設(shè)置消火栓按鈕,可直接接于消防水泵控制回路，采用24V安全電壓。設(shè)置消防廣播系統(tǒng),正常是作為廣播和背景音樂，發(fā)生火災(zāi)時系統(tǒng)可自動中斷背景音樂，強(qiáng)切至火災(zāi)緊急廣播狀態(tài)。安全出口設(shè)置安全出口標(biāo)志燈底邊距門或洞上口0。1m,疏散走道設(shè)疏散指示標(biāo)志燈具,底邊距地面0。5m，設(shè)置在走道及轉(zhuǎn)角處。網(wǎng)絡(luò)由光纖弓入管理用房，電話由大對數(shù)電纜弓入管理用房，經(jīng)過光端機(jī)、交換機(jī)網(wǎng)絡(luò)的水平子系統(tǒng)和工作區(qū)子系統(tǒng)采用六類網(wǎng)線傳輸，電話采用三類網(wǎng)線傳輸,信息面板采用雙口（網(wǎng)絡(luò)+語音）面板。設(shè)置電子講解屏幕和計算機(jī)查詢系統(tǒng)。視頻監(jiān)控系統(tǒng)的記錄和監(jiān)控設(shè)備設(shè)在管理用房內(nèi)，采用集中供電.c、給排水工程本工程給排水工程包括消防給水系統(tǒng)和雨水排水系統(tǒng)。消防給水水源接自保護(hù)區(qū)消防給水系統(tǒng),室內(nèi)消火栓用水量為10L/S,2股水柱到達(dá)，共設(shè)六個消火栓。消火栓給水管道多數(shù)情況下沿屋面下剛架敷設(shè)，部分管道沿棧橋走廊敷設(shè)，部分埋地敷設(shè).消火栓管道干管為DN100熱鍍鋅鋼管，溝槽連接，埋地部分使用焊接并做好防腐處理，明裝管道閥門采用蝶閥。平地上的消火栓箱選用帶滅火器具箱的組合式消防柜，消防箱預(yù)留水泵啟動按鈕。消防器材按照3A級配置，每處配置手提式5kgMF/ABC5干粉滅火器3具，共設(shè)11處。雨水設(shè)計重現(xiàn)期為1年，降水強(qiáng)度2.99L/S。100m!.雨水排放采用外排與內(nèi)排相結(jié)合方式.室外雨水管采用高密HDPE管，室內(nèi)明敷于水管采用連續(xù)鑄鐵管，W型卡箍連接,室內(nèi)埋地雨水管采用A型連接。(二)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計主要依據(jù)下列資料編制：1、國家現(xiàn)行相關(guān)專業(yè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001(2)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002(3)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002(4)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002(5)《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》CECS102:2002(6)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-91(7)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90(8)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》J218-2002，JGJ81-2002(9)《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002(10)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002(11)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—2001(12)《建筑給排水及空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002(13)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002。2、招標(biāo)文件(招標(biāo)編號:XYTC澧2011-04-25)及答疑紀(jì)要；3、施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集;4、國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程;5、類似工程的施工經(jīng)驗(yàn),我司技術(shù)裝備和施工力量部署狀況及具體的施工條件；6、省、市建設(shè)主管部門有關(guān)文明施工的規(guī)定。施工測量1、測量控制樁位交接測量控制樁是確定建筑物位置的主要依據(jù)，交接樁工作，應(yīng)由建設(shè)單位在現(xiàn)場向施工單位進(jìn)行交樁，施工單位由測量主管人員負(fù)責(zé)接樁。交接的測量樁位一般包括：測量平面控制點(diǎn)（城市導(dǎo)線點(diǎn)）、建筑物場地紅線樁、永久性建筑物或道路中心線位置（樁）、建筑物平面位置樁；高程控制樁.交接樁測量資料必須齊全，并應(yīng)附標(biāo)樁示意圖，表明各種標(biāo)樁平面位置和高程,必要時應(yīng)附文字說明，依照資料在現(xiàn)場指人移交；交接樁時,各主要標(biāo)樁應(yīng)完整穩(wěn)固；現(xiàn)場標(biāo)樁應(yīng)與書面資料相吻合。交接樁辦理完畢后,必須履行交接樁手續(xù)，簽署交接樁通知單，并妥善保管相關(guān)資料和現(xiàn)場標(biāo)樁.交樁后，應(yīng)立即組織測量人員進(jìn)行內(nèi)業(yè)校核與外業(yè)復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與建設(shè)單位研究解決.建筑物定位點(diǎn)（平面控制點(diǎn)、建筑紅線樁或建筑物位置樁）外業(yè)復(fù)測應(yīng)使用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行，復(fù)測允許偏差：角度±60";邊長1/2500;點(diǎn)位相對誤差50mm.水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測應(yīng)使用水準(zhǔn)儀，采用附和水準(zhǔn)路線方法進(jìn)行，允許閉合差為±10xn-2mm（n為測站數(shù)）。2、平面位置控制進(jìn)場后，根據(jù)總平面圖和甲方給定的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)控制樁，測設(shè)出建筑物的位置，并形成施工控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)由建筑物主軸線組成，控制樁設(shè)在主軸延長線，離開基坑邊緣最小3m。由于土方施工對施工現(xiàn)場擾動較大，地下結(jié)構(gòu)施工前,應(yīng)對現(xiàn)場的控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行一次全面的復(fù)核。軸線控制樁應(yīng)設(shè)在不受施工影響，便于保護(hù)的地方。軸線控制樁測設(shè)好以后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收后使用.軸線控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計總平面圖綜合考慮確定。平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)應(yīng)與工程設(shè)計所采用的坐標(biāo)系統(tǒng)相同.測量放線時根據(jù)總平面圖和甲方給定的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立軸線控制網(wǎng)。鋼結(jié)構(gòu)平臺測量放線時，分別以（1）軸、（10）軸、（A）和（H）軸線為控制軸線；軸線控制樁應(yīng)設(shè)在不受施工影響，便于保護(hù)的地方。軸線控制樁測設(shè)好以后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收后使用.建筑物主軸線控制樁設(shè)在主軸延長線，離開基坑邊緣最小距離為m。由于土方施工對施工現(xiàn)場擾動較大，土方開挖施工完成后應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及相關(guān)部門對現(xiàn)場的控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行一次全面的復(fù)核確認(rèn)?！?.000以下施工階段，在基坑邊測設(shè)臨時控制樁，用經(jīng)緯儀投測控制軸線，然后用鋼尺測量、放出其它軸線。建筑物出地面后,將軸線投測到鋼柱縱橫兩個側(cè)面上,用經(jīng)緯儀引測軸線位置，為消除測量誤差，采用盤左，盤右兩個位置投測,取其中心作為軸線位置。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時應(yīng)分別在縱橫兩個軸線上架設(shè)經(jīng)緯儀，確保鋼架的垂直。3、標(biāo)高控制與高程傳遞傳遞位置應(yīng)滿足上下貫通豎、直量尺的條件,至少要有三處向上傳遞，以便施工層校核、使用校核傳遞到施工層的標(biāo)高點(diǎn)，其誤差應(yīng)在±3mm之內(nèi)。傳遞高程所用的鋼尺應(yīng)尺身鉛直,并應(yīng)按檢定值進(jìn)行尺長和溫度校正。地下施工階段的各高程控制點(diǎn),可利用基坑內(nèi)預(yù)留高程點(diǎn)或采用鋼尺懸吊法引測，傳遞前應(yīng)對依據(jù)點(diǎn)的檢查測量。±0。000以下的結(jié)構(gòu)施工時,應(yīng)在基坑側(cè)壁上測設(shè)量標(biāo)高控制樁。±0。000以下的結(jié)構(gòu)施工時,用水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺將標(biāo)高傳遞到施工作業(yè)面上，在已完成的混凝土短柱上，應(yīng)彈出水平控制線，作為上部結(jié)構(gòu)吊裝、砌筑及管線安裝等各道工序的基準(zhǔn)線。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查復(fù)核鋼筋混凝土基礎(chǔ)短柱的截面尺寸和頂面標(biāo)高，認(rèn)真核對短柱錨板錨栓埋件的頂面標(biāo)高，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行吊裝施工.施工到±0.000后，應(yīng)將標(biāo)高“建筑+50線”引測至結(jié)構(gòu)鋼柱上,并以墨線連接形式閉合圖形，作為標(biāo)高向上傳遞的基準(zhǔn)線。同時將主軸控制線投測到結(jié)構(gòu)鋼柱或外墻并用墨線彈出，作為豎向軸線傳遞、結(jié)構(gòu)大角監(jiān)測和外裝修施工的控制線線?！?.000以上高程控制,采用鋼尺懸吊法引測.自標(biāo)高基準(zhǔn)線“建筑+50線”直接用鋼尺向上測量。4、豎向控制豎向控制采用“外控”法進(jìn)行，在建筑物外面用經(jīng)緯儀控制結(jié)構(gòu)的垂直度,同時采用吊線墜的辦法控制模板和構(gòu)件的垂直度。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝，采用經(jīng)緯儀在縱橫兩個平面內(nèi)控制構(gòu)件的垂直度。5、基坑施工測量進(jìn)場后應(yīng)對基坑進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查基基底標(biāo)高是否符合設(shè)計要求；檢查坑槽內(nèi)建筑物位置樁與建筑物平面控制網(wǎng)的相對關(guān)系是否正確；檢查工作面預(yù)留寬度尺寸是否滿足施工需要；檢查集水坑、電梯井坑等幾何尺寸、相對位置是否與設(shè)計一致。基礎(chǔ)放線時應(yīng)校核基坑內(nèi)軸線控制樁及高程控制樁;檢查墊層標(biāo)高，依控制樁用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向墊層上投測建筑物主軸線或主軸控制線；墊層上的主軸線或主軸控制線經(jīng)閉合校測合格后，測設(shè)細(xì)部軸線，根據(jù)基礎(chǔ)施工圖,以軸線為準(zhǔn),測設(shè)出梁、柱等位置線，關(guān)鍵部位用紅油漆標(biāo)注。經(jīng)自檢、互檢合格后,填寫“樓層放線記錄”和“樓層標(biāo)高抄測記錄”，同時附“施工測量放線報驗(yàn)單”,報請監(jiān)理驗(yàn)線。6、平面細(xì)部放樣依據(jù)投測到施工面的主軸控制線進(jìn)行細(xì)部放樣，細(xì)部放樣前應(yīng)對其進(jìn)行校測。應(yīng)按照施工圖及有關(guān)設(shè)計變更提供的尺寸依據(jù)，采用內(nèi)分點(diǎn)法進(jìn)行細(xì)部放樣，防止錯誤積累.放樣時應(yīng)與圖紙一一對應(yīng)，檢查圖形本身的幾何尺寸和與主軸控制線的對應(yīng)關(guān)系。細(xì)部放樣可采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行?，F(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)施工中,在鋼筋上設(shè)置標(biāo)高點(diǎn)抄平時,要選擇生根牢固的豎向鋼筋,以免抄平后鋼筋移動,影響標(biāo)高點(diǎn)精度。標(biāo)高位置以紅油漆頂面為準(zhǔn)。7、施工測量的精度要求和儀器設(shè)備由主軸線組成的平面控制網(wǎng),其測距精度不低于1/10000,測角精度不低于20”。測量垂直度時，層間垂直度測量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不應(yīng)超過10mm。建筑物一層標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)直接測量控制。其它各層標(biāo)高由一層標(biāo)高控制。層間測量偏差不應(yīng)超過±3mm，總高測量偏差不應(yīng)超過±10mm.本工程測量放線使用的主要儀器設(shè)備有：水準(zhǔn)儀網(wǎng)53型）、水準(zhǔn)尺、光學(xué)經(jīng)緯儀、鋼卷尺（50m、30m、5m等）,15Kg大線墜、普通線墜等。施工測量用儀器、鋼尺等應(yīng)經(jīng)計量檢定合格后方準(zhǔn)使用.8、測量保證措施堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建（構(gòu)）筑物的定位，放線和標(biāo)高測設(shè)，做到依據(jù)正確，方法科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)有序,步步校核,結(jié)果正確。在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設(shè)合理、科學(xué)。測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。各個單位施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計幾何尺寸,并填好軸線位移表格,作為調(diào)整的依據(jù)。認(rèn)真做好觀測記錄工作，工程完工認(rèn)真整理觀測記錄資.料土方工程本土方工程,主要包括土方開挖和基礎(chǔ)邊回填土。土方開挖采用機(jī)械開挖，沿建筑物軸線開槽施工.土方機(jī)械采用WY-100型液壓反鏟挖掘機(jī),挖出之土除留作回填用之外全部運(yùn)走，具體的棄土地點(diǎn)屆時另行聯(lián)系.機(jī)械挖土采用坑端挖土法進(jìn)行,即挖掘機(jī)停于坑的一端，后退挖土,裝土汽車在一旁裝土。對挖土深度較大部位，應(yīng)分層進(jìn)行開挖。為適應(yīng)機(jī)械施工的需要，小的凹進(jìn)凸出部分宜拉直進(jìn)行。土方開挖應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行放坡，放坡系數(shù)采用1:0。33，若機(jī)械放坡不夠，應(yīng)人工修坡，以防塌方事故的發(fā)生.機(jī)械開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因此要求在機(jī)械進(jìn)場前,應(yīng)將挖掘范圍內(nèi)的所有地下障礙物（如地下管網(wǎng)、電纜等）清理完畢。挖土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制挖土深度,機(jī)械挖至坑底設(shè)計標(biāo)高以上300mm處，改由人工開挖，以防止超挖。挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)對基坑底進(jìn)行平整夯實(shí)?；?、房心回填采用人工鋪土蛙式打夯機(jī)夯實(shí)鋪土最大厚度不得大于25cm，應(yīng)分層鋪土，分層夯實(shí)，回填土的的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計要求.回填土的工藝流程：清理—檢驗(yàn)土質(zhì)-分層鋪土耙平一夯打密實(shí)—檢驗(yàn)密實(shí)度一修整找平驗(yàn)收。回填土前應(yīng)將垃圾及其它雜物清理干凈，在回填土?xí)r，首先作擊實(shí)試驗(yàn),并檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi),如含水量偏高，可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土措施，如遇回填土的含水量偏低可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度200~250mm，每層至少夯打三遍，一夯打壓半夯，夯夯相接，行行相連,縱橫交叉，嚴(yán)禁“水夯法”，回填土每層填土夯實(shí)后，按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土，待填土全部完成后應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)，并按規(guī)定檢測回填土承載力實(shí)驗(yàn)。回填土不得含磚塊瓦礫，不得含腐植土?；靥钔亮蠎?yīng)過篩,拌制灰土所用的石灰粉,應(yīng)用生石灰塊消解石灰粉，石灰質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，灰土應(yīng)比例準(zhǔn)確，拌合均勻,顏色一致.灰土應(yīng)隨拌隨用,嚴(yán)禁隔夜回填。回填時應(yīng)嚴(yán)格控制土料含水率，應(yīng)使土料施工含水率盡可能接近最佳含水率，施工含水率最大偏差不得超過最佳含水率的±3%，否則，應(yīng)予晾曬或?yàn)⑺疂駶?分段施工時格槎處應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯開0.5~1.0m,并應(yīng)充分夯實(shí).（五）鋼筋混凝土工程本鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程主要為現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立短柱錨板錨栓基礎(chǔ)和地基梁施工。鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工工藝流程為：混凝土墊層-測量放線-基礎(chǔ)扎鋼筋—基礎(chǔ)支模T澆基礎(chǔ)混凝土T基礎(chǔ)梁扎筋T基礎(chǔ)梁支模T澆基礎(chǔ)梁混凝土T基邊回填土一鋼結(jié)構(gòu)施工。1、模板工程（1）模板選型基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)上短柱模板采用12mm厚多層膠板，膠合板選用帶防水涂膜的，專用于混凝土模板的品種.模板支撐及加固采用50x10mm的方木及腳手架鋼管。圈梁、構(gòu)造柱模板選用12mm厚多層膠板。（2）模板的安裝基礎(chǔ)模板在現(xiàn)場就位安裝,模板用方木或腳手架鋼管進(jìn)行支撐固定，臺階上下層模板間應(yīng)可靠連接固定。對于短柱頂錨板錨栓式基礎(chǔ)，支模施工時應(yīng)嚴(yán)格控制好短柱頂錨板的頂面標(biāo)高和表面平整度，錨板頂面標(biāo)高不允許出現(xiàn)正誤差。錨栓的露出長度應(yīng)能夠滿足柱子安裝的需要。短柱支模前,應(yīng)在基面上彈出基礎(chǔ)邊線和模板尺寸線，支模時應(yīng)對準(zhǔn)基面上所彈位置線。應(yīng)將固定鋼柱的低腳錨栓按照設(shè)計位置固定好,應(yīng)準(zhǔn)確的留設(shè)鋼柱下伸到基礎(chǔ)的抗剪槽。（3）模板的拆除在常溫下，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1Mpa，可拆除模板。拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。（4）模板的質(zhì)量要求：模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板應(yīng)表面平整，接縫嚴(yán)密.不漏漿模板的實(shí)測允許偏差見下表，其合格率應(yīng)嚴(yán)格控制90在％以上。模板施工允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移3尺量檢查標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量截面尺寸±2尺量檢查垂直度32m托線板表面平整度22m靠尺和楔形尺2、鋼筋工程在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，集中配料統(tǒng)一加工成半成品運(yùn)到施工地點(diǎn)就位安裝。鋼筋下料前，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的工長或施工員認(rèn)真做好翻樣工作,做出配料單,并按圖紙仔細(xì)核對配料單，配料時應(yīng)統(tǒng)籌考慮，先下長料后下短料。鋼筋加工時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，鋼筋工應(yīng)按構(gòu)件編號進(jìn)行,將不同規(guī)格、不同形狀的鋼筋分別捆綁堆放，并掛牌標(biāo)志，以免混亂。（1）鋼筋的檢驗(yàn)熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5％進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊.鋼筋表面允許的有凸塊、但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲不大于4mm。力學(xué)性能試驗(yàn):從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋判定為不合格。對熱軋鋼筋的質(zhì)量有疑問或類別不明時，在使用前應(yīng)作拉伸和冷彎試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類別后，才允許使用。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析或其它專項(xiàng)試驗(yàn)。（2）調(diào)直和除銹采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1％。對粗鋼筋的局部彎折采用人工調(diào)直。除銹采用電動除銹機(jī).(3)鋼筋的配制與綁扎鋼筋必須按施工進(jìn)度計劃要求,做到分期分批進(jìn)場。進(jìn)場后要做好鋼筋的維護(hù)工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈.鋼筋配料時必須了解混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接、錨固等的規(guī)定,再根據(jù)圖中尺寸計算出其下料長度.鋼筋配料計算時應(yīng)注意的問題：設(shè)計圖紙中未注明的細(xì)節(jié)問題,一般可按構(gòu)造要求處理。配料計算時,要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。箍筋及末端有彎鉤的鋼筋配料時,彎鉤平直段的長度應(yīng)符合設(shè)計要求.鋼筋切斷下料應(yīng)以鋼筋配料單為依據(jù)，鋼筋配料單應(yīng)計算出各種鋼筋的下料長度。鋼筋下料長度中應(yīng)按設(shè)計要求考慮鋼筋搭接、錨固長度、焊接連接時的焊接余量以及機(jī)械連接時鋼筋端頭的加工長度。下料時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少斷頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止斷料過程中產(chǎn)生累積誤差,為此，可在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入時，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明原因.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確,其允許偏差為±10mm。鋼筋彎曲成型前，對形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)的位置劃出。劃線時應(yīng)注意:1)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半.2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時應(yīng)增加5d(d為鋼筋直徑)。3)劃線工作已從鋼筋中點(diǎn)開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，劃到另一端有出入時則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，對于HPB235鋼筋彎曲機(jī)心軸直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2。5倍。對升RB335級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，鋼筋的彎折直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。成型軸宜加偏心軸套,以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架.基礎(chǔ)鋼筋綁扎前,應(yīng)將基礎(chǔ)墊層清掃干凈,用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線，按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。基礎(chǔ)鋼筋混凝土底板鋼筋綁扎時,按底板鋼筋受力情況，確定主受力筋方向，（設(shè)計無要求時，一般為短跨方向）。施工時先鋪下層主受力筋，再鋪另一方向的鋼筋。綁扎鋼筋時四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢.中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢.相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確鋼筋馬凳下應(yīng)與下片鋼筋網(wǎng)綁扎固定。馬凳每隔）0mmt右放置1個.下層鋼筋鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊;雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎一般采用就地成型方式施工，基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時，應(yīng)搭設(shè)鋼管綁扎架。將基礎(chǔ)梁的架立筋兩端放在綁扎架上，畫出箍筋間距，套上箍筋，按已畫好的位置與底板上層鋼筋綁扎牢固.穿基礎(chǔ)梁下部鋼筋，與箍筋綁牢。當(dāng)縱向受力鋼筋為雙排式,雙排鋼筋間可用短鋼筋支墊（短鋼筋直徑不小于25mm并不小于梁主筋），短鋼筋間距3.0m~L2m為宜?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎完成抽出綁扎架,將已綁扎成型的梁筋骨架落地。獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上.面短柱插筋的綁扎:根據(jù)彈好的短柱位置線，將短柱插筋與底板鋼筋綁扎牢固。插筋錨入基礎(chǔ)的深度應(yīng)符合設(shè)計要求,插筋甩出長度應(yīng)考慮接頭位置，且不宜過長。其上部綁扎兩道以上水平筋或箍筋，其下部伸入基礎(chǔ)底板部分也應(yīng)綁扎兩道以上水平筋或箍筋?；A(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋保護(hù)層厚度的控制措施一般在基礎(chǔ)底部采用細(xì)石混凝土墊塊或塑料墊塊，側(cè)面采用塑料卡.基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。當(dāng)單獨(dú)基礎(chǔ)的邊長BN3000mm時，受力鋼筋的長度可減至0.9倍基礎(chǔ)寬度交錯布置?；A(chǔ)鋼筋的綁扎要牢固，鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。（5）鋼筋制安的質(zhì)量要求鋼筋骨架中的搭接，錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，成型鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，不得松垮變形。施工過程中嚴(yán)禁踩踏已綁扎成型的鋼筋，以保證鋼筋的正確受力位置，特別是懸壁構(gòu)件的上部負(fù)彎矩鋼筋,應(yīng)嚴(yán)格控制其位置，以免造成質(zhì)量事故。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應(yīng)控制在90％以上。分項(xiàng)名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度高度±5骨架長度±10受力筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20受力筋保護(hù)層厚基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)短柱±5鋼筋綁扎完混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，仔細(xì)查對鋼筋的數(shù)量、規(guī)格和位置與設(shè)計是否一致，核對埋件留洞的數(shù)量、位置和幾何尺寸是否正確，并應(yīng)及時辦理隱驗(yàn)手續(xù)，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)澆筑混凝土。3、混凝土工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌,基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、圈梁及構(gòu)造柱振搗采用插入式振動棒振搗?；炷帘仨殱M足一定的工作條件，除滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)具備良好的和易性和適宜的稠度。水泥采用42。5＃普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂,含泥量不得大于3％，混凝土中砂率應(yīng)控制在30%~40%左右。石子采用1~3cm連續(xù)級配石子,石子中針片狀顆粒含量不得大于10％，含泥量不得大于1%.混凝土水灰比不宜大于0。6,混凝土坍落度采用6~8cm。為改善混凝土的和易性，增強(qiáng)混凝土的可泵性，延緩混凝土的凝結(jié)時,在間混凝土中摻入XL-口型減水緩凝劑，摻量由試驗(yàn)定?；炷恋某跄龝r間應(yīng)保證在小時以上?；炷猎谶\(yùn)輸和澆筑過程,要防止產(chǎn)生離析，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求.混凝土澆筑時,混凝土自由傾落高度應(yīng)不大于2.0m,澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗,最大分層厚度不大于500mm。澆筑砌體構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根部雜物清理干凈，澆灌時先在其底部鋪一層5~10cm厚的與結(jié)構(gòu)混凝土成分相同的水泥砂漿,然后澆混凝土?；炷翝仓?yīng)分層下料,分層振搗。構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻要澆水濕潤?；炷翝仓^程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位等應(yīng)及時停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。對于短柱帽板錨栓基礎(chǔ)，鋼柱下基礎(chǔ)混凝土澆筑與鋼筋、錨栓綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按照錨栓定位圖預(yù)埋錨栓及鋼柱抗剪鍵。混凝土入模后應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振，嚴(yán)防疏松爛根現(xiàn)象發(fā)生?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用人工澆灑自來水養(yǎng)護(hù)，分白天黑夜兩班進(jìn)行.模板或混凝土表面經(jīng)常保持濕潤，混凝土澆筑12h開始澆水養(yǎng)護(hù)，對普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于7d。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架.試塊制作用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試塊，應(yīng)在澆筑地隨機(jī)取樣現(xiàn)場制作,并注明結(jié)構(gòu)澆筑部位、時間、設(shè)計強(qiáng)度；每次取兩組試塊，一組在現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另一組在結(jié)構(gòu)部位同條件養(yǎng)護(hù)，試塊取樣，送樣應(yīng)通知見證人員到場。（六）鋼結(jié)構(gòu)工程鋼柱與鋼筋混凝土基礎(chǔ)短柱的連接采用在鋼筋混凝土基礎(chǔ)短柱頂部預(yù)置錨板錨栓連接，構(gòu)件連接采用10。9級摩擦型高強(qiáng)度螺栓，連接接觸面應(yīng)采用鋼絲刷清除浮銹。本工程中鋼結(jié)構(gòu)用鋼：主結(jié)構(gòu)（框架柱、梁）采用Q345B鋼；次結(jié)構(gòu)（墻梁、檁條及支撐等構(gòu)件）采用與Q235B鋼。吊環(huán)及預(yù)埋件之錨筋不得采用冷加工鋼筋.梁間端板、梁柱接頭采用高強(qiáng)螺栓連接;檁條與檁托、隅撐，隅撐與剛架斜梁等次要構(gòu)件連接采用普通螺栓，屋面彩鋼板與檁條采用自攻螺釘連接。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.2，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，其伸長率應(yīng)大于20%，且應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。鋼結(jié)構(gòu)焊接采用埋弧焊或CO2氣體保護(hù)焊,采用與之相適應(yīng)的焊條和焊絲。手工焊焊條采用E43系列焊條（用于Q235鋼焊接）和E50系列焊條（用于Q345鋼焊接）自動焊焊絲采用H08Mn2Si焊絲。1、鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制（1）鋼構(gòu)件制作工程施工、驗(yàn)收執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn):1）施工設(shè)計圖紙和技術(shù)要求;2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）3）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—91）4）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）5）《焊接H型鋼》（YB3301-92）6）我司有關(guān)工程質(zhì)量的各項(xiàng)管理制度、措施等.施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)計圖紙、工藝原則和執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)設(shè)計圖紙和相關(guān)國家規(guī)范繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖,編制加工工藝流程及構(gòu)件的制作工藝文件。工藝文件包括：下料工藝、零件加工工藝、組裝拼配工藝、矯正工藝、涂裝工藝及構(gòu)件裝運(yùn)工藝等。在編制焊接工藝前應(yīng)對工程所用的各種規(guī)格的鋼板進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊接工藝嚴(yán)格按照焊接工藝評定報告進(jìn)行編制。參加本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，必須持證上崗,確保工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接質(zhì)量。本工程使用的量具必須經(jīng)計量檢定部門檢定合格,以保證各工序的統(tǒng)一性和準(zhǔn)確性。（2）原材料質(zhì)量控制原材料的選擇和采購必須按設(shè)計要求和我司“原材料采購程序文件”要求進(jìn)行。質(zhì)量必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的原材料嚴(yán)禁在本工程中使用.所用鋼材除應(yīng)滿足國家規(guī)范要求外,還應(yīng)滿足以下要求：a、鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.2;b、鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，伸長率不小于20%;c、鋼焊材應(yīng)具有良好的可焊性和抗沖擊韌性；d、鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證。所有材料必須有產(chǎn)品合格證書和出廠檢驗(yàn)證明，材料進(jìn)場后均須作化學(xué)成分和機(jī)械性能復(fù)試，確保材料符合設(shè)計要求，并應(yīng)對原材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。原材料外觀檢查包括對鋼板、型材的厚度、外觀尺寸和表面銹蝕度的檢查.（3）焊接材料的質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)工程的制作中，焊接質(zhì)量的控制是一個十分重要的環(huán)節(jié),焊接材料對焊接質(zhì)量的影響最大,因此焊接材料的品種、規(guī)格、性能均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明、出廠合格證書及檢驗(yàn)報告.（4）防腐材料的質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)的制作中，防腐質(zhì)量控制是一個重要環(huán)節(jié),它對結(jié)構(gòu)的使用壽命有很大的影響,而防腐材料的好壞決定著防腐質(zhì)量，因此要求防腐材料的品種、規(guī)格、性能均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。防腐材料應(yīng)有產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)資料。2、鋼構(gòu)件的制作鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼柱、鋼梁，在加工前，生產(chǎn)廠家應(yīng)繪制加工圖或零件圖,由設(shè)計單位認(rèn)可后方可進(jìn)行加工(1)下料下料時應(yīng)充分考慮鋼板的消耗量、規(guī)格等多種因素，根據(jù)材料訂貨和各柱的零件尺寸情況利用計算機(jī)采用優(yōu)選法進(jìn)行下料排版，將邊角廢料降到最小程度,并提前考慮加工余量和焊接收縮量。下料前應(yīng)對鋼板進(jìn)行預(yù)處理，以清除鋼板表面氧化皮等雜物,鋼板應(yīng)在校平機(jī)上校平，以保證下料后零件尺寸的準(zhǔn)確性.下料前應(yīng)采用計算機(jī)程序放樣和人工放樣相結(jié)合的方法進(jìn)行足尺放樣,下料嚴(yán)格按照放樣尺寸進(jìn)行。零件下料后應(yīng)校正切割變形，應(yīng)用角磨砂輪打磨棱角，零件不得有割槎毛刺。鋼梁上翼緣板及腹板在距端部0.15L(L為剛架跨度)范圍內(nèi)，下翼緣板在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)不宜拼接,其他部位上、下翼緣和腹板如材料長度受限時允許拼接,但不應(yīng)在同一截面上拼接，應(yīng)至少錯開200mm.上下翼緣板沿軋制方向下料和結(jié)板，構(gòu)件拼接和梁與端板連接處的翼緣宜采用加引弧板，上下翼緣板對接焊縫的上下表面及所有引弧板割去處宜打磨平整。柱身板等零件應(yīng)在刨邊機(jī)上刨兩長邊，以消除氣割硬化產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象，刨邊后還應(yīng)刨出焊接坡口，對于需要熔透的焊接坡口采用精密半自動氣割機(jī)完成。隔板、加勁板等應(yīng)在銑床上銑周邊,以保證四角90°和零件尺寸的準(zhǔn)確,銑后還應(yīng)按《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》(01SG519)中的有關(guān)規(guī)定加工相應(yīng)的焊接坡口。隔板、加勁板上的透氣孔和電弧焊的工藝孔應(yīng)用鉆床完成鉆孔后應(yīng)去除孔周邊毛刺和飛邊。鋼柱焊完后應(yīng)在銑床上銑兩端，以保證柱身的尺寸準(zhǔn)確,柱腳端和工地拼焊端應(yīng)加工出焊接坡口。邊緣加工允許偏差：項(xiàng)目允許偏差(mm)零件長度、寬度±1。0加工邊直^度1/3000，且不應(yīng)大于2。0相鄰兩邊夾角±6，加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5焊接坡口的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）坡口角度±5,,鈍邊±1。0（2）組裝拼配組裝拼配應(yīng)在專用的平臺和專用臺模上進(jìn)行，拼配時應(yīng)根據(jù)框架柱的斷面情況搭設(shè)拼酉治模，臺模搭建后應(yīng)檢查各控制尺寸，偏差不大于0.5mm。拼配時應(yīng)檢查各零件的尺寸是否與所要拼配的框架柱的要求相符，然后清除焊縫區(qū)50mm范位內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等。以保證焊接質(zhì)量.拼配時要保證拼配尺寸及角度要求，一般拼配間隙不大于0。5mm,加勁肋位置偏移不得大于2。0mm。對于需要頂緊接觸的部位應(yīng)保證有75%的面積緊貼，并用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)不小于25%。定位焊時須有持上崗證的焊工操作，定位焊縫長約50~100mm，間距400~600mm,焊腳尺寸為設(shè)計焊腳的1/2mm。拼配后應(yīng)有專職質(zhì)量檢查員按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）附錄C中表C。0.2焊接連接制作組裝的允許偏差中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)入下道工序。（3）鋼構(gòu)件的焊接組裝后由專職質(zhì)量檢查員檢查確認(rèn)合格后的構(gòu)件方可進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)由持有效合格證的焊工進(jìn)行操作，施焊時按照焊接工藝分別采用手工電弧焊、埋弧自動焊、熔嘴電渣焊等方法施焊，焊條采用E5016焊條,埋弧自動焊用H08A或H08MnA焊絲，用YF-15號焊劑。構(gòu)件制作前,施工單位應(yīng)按設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。根據(jù)工藝評定試驗(yàn)的結(jié)果和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范規(guī)程、設(shè)計技術(shù)文件的有關(guān)要求編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,進(jìn)行施工技術(shù)交底.鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)的要求,并具有質(zhì)量合格證明書或檢驗(yàn)報告，其成分、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如無質(zhì)量合格證明書或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，須經(jīng)理化性能檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼材復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊絲應(yīng)符合GB/T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼絲》、GB/T14957《熔化焊用鋼絲》及GB/T10045《碳鋼藥芯焊絲》、GB/T17493《低合金鋼藥芯焊絲》的規(guī)定。焊絲的存放場所應(yīng)干燥、通風(fēng)，無油污、銹蝕等，鍍銅層完好無損，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條直徑的選擇應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、接頭形式、焊縫位置及焊縫層次等確定。搭接焊縫和丁字接頭焊縫可用較大直徑的焊條；平焊時焊條直徑可增大,但不應(yīng)超過6.0mm；立焊時焊條直徑不大于5。0mm,仰焊和橫焊時不大于4。0mm;多層焊時，第一層焊縫的焊條直徑為3。2mm~4。0mm。焊條在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書和焊接工藝文件規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘培.施焊時所用焊條應(yīng)用專用烘箱在350~400℃烘干1~2小時，烘干后的焊條必須存放在100~150℃保溫筒（箱）內(nèi)，隨用隨取，焊條在常溫下超過4小時應(yīng)重新烘干,焊條的累計烘焙次數(shù)不應(yīng)超過3次。所用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣含量（m/m）不得高于0.005％，并不得驗(yàn)出液態(tài)水。作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)蓬或采取其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90％。焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取去濕除潮措施。環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)周圍不小于100mm范圍內(nèi)的母材,加熱到20℃以上方可施焊,焊接過程中不應(yīng)低于這一溫度。坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定要求。坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。若設(shè)計有要求時，進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)。焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈.焊件接頭線對時，應(yīng)嚴(yán)格控制錯邊量,錯邊量的選取按設(shè)計文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相同.定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。定位焊后立即對定位焊縫進(jìn)行檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除,重新定位焊。在定位焊時需與母材焊接的組對工卡具，其材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)橥活悇e號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平.焊口應(yīng)進(jìn)行檢查清理.焊接坡口可用焊接檢驗(yàn)尺檢查。當(dāng)缺棱為1—3mm時，應(yīng)修磨平整；缺棱超過3mm時，應(yīng)用不大于3。2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)用機(jī)械方法加工時,坡口表面不應(yīng)有臺階。當(dāng)坡口角度、鈍邊、組對間隙的允許偏差不符合規(guī)范和設(shè)計要求時，應(yīng)經(jīng)修磨補(bǔ)焊合格后方可施焊。施焊前，應(yīng)對焊接部位進(jìn)行清理，去除油污、銹跡等，焊接部位應(yīng)干燥。T形接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端、主焊道兩端，應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板,其材質(zhì)和被焊母材相同，寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不應(yīng)小于6mm。焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。焊接時應(yīng)根據(jù)板厚的不同選擇焊絲直徑，為減少雜質(zhì)含量，盡量選擇直徑較大的焊絲。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接.焊接過程中，應(yīng)隨時檢查焊絲是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁焊絲過偏。焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時注意調(diào)整電壓。焊接過程中應(yīng)隨時檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800℃（櫻紅色）以上時熔合良好；當(dāng)不足800℃時，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加焊道內(nèi)焊接總熱輸入量。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格遵循焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接顧序，以控制焊后構(gòu)件變形。定位焊應(yīng)采用正式的焊接工藝,其焊縫與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。因焊接而變形的構(gòu)件,可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正.熱矯正時，同一部位加熱不得超過2次,并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。焊接完成后,應(yīng)用火焰切割去引弧板和引出板,并修磨平整.不得用錘擊落引弧板和引出板。手工電弧焊主要用于內(nèi)部加勁肋、隔板、襯板、耳板等與柱板的焊接，施焊時所用焊條應(yīng)用專用烘箱在350~400℃烘干1~2小時，烘干后的焊條必須存放在100~1500c保溫筒（箱）內(nèi)，隨用隨取焊條在常溫下超過4小時應(yīng)重新烘干，重復(fù)次數(shù)不宜超過兩次。焊接時引弧應(yīng)在焊道內(nèi)進(jìn)行,不得擦傷母材，落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿.埋弧自動焊主要用于腹板及翼緣板的焊接,所用焊絲應(yīng)進(jìn)行除油除銹，施焊前需將焊道兩側(cè)各50mm范圍的鐵銹、油污、水等清除干凈，并在焊道兩端分別設(shè)置弓1（熄）弧板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同，焊縫引出長度應(yīng)不小于80mm。施焊時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，要采用合理的焊接順序，以控制和減少焊接變形，焊后引（熄）弧板應(yīng)用氣割割除，割后用砂輪修磨平整。熔嘴電渣焊時熔嘴需經(jīng)1小時100~1500c的烘干，焊劑若受潮時也需經(jīng)1小時150~350℃的烘干,焊前要連接好各部分接線及銅引弧塊,調(diào)整好焊絲，焊時要檢查熔嘴鋼管內(nèi)部是否通暢，清除導(dǎo)電夾持部分及待焊構(gòu)件坡口的鐵銹、油污和水分等有害物質(zhì)，以免焊接過程中產(chǎn)生停頓、飛濺或焊縫的缺陷,要調(diào)整好焊接參數(shù)及熔嘴，使之處于焊道的中間位置，然后擺動并調(diào)節(jié)，使之與焊道邊緣相距2~3mm,焊接至距焊縫頂部100mm時加入少量焊劑，并安裝熄弧塊當(dāng)焊至焊縫頂部時停止擺動，加入少量焊絲段及焊劑，焊至熄弧塊頂部時停止擺動,提升熔嘴，拆除銅引弧塊和熄弧塊，然后用氣割割除引弧和熄弧部分，用砂輪打磨平整。焊后要對焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中附錄A焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差中的相關(guān)規(guī)定。除對焊縫處進(jìn)行外觀檢查外還要按焊縫的等級要求用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查,無損檢查需滿足設(shè)計要求并符合國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),探傷檢查后應(yīng)及時出具無損探傷報告。（4）鋼構(gòu)件的矯正鋼構(gòu)件焊接完應(yīng)進(jìn)行焊接變形的矯正，矯正方法主要有機(jī)械矯正和火焰矯正。各零件及組成單元的矯正應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計要求。機(jī)械矯正時應(yīng)注意環(huán)境溫度不得低于－12℃，要注意保護(hù)鋼材表面不受損傷,矯正時應(yīng)緩慢加力.火焰矯正時應(yīng)嚴(yán)格控制溫度不超過900℃，矯正后鋼材溫度應(yīng)緩慢冷卻，降至室溫前,不得錘擊鋼材或用水急冷,且同一部位加熱矯正不得超過兩次。矯正后需進(jìn)行檢查,檢查嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中的相關(guān)規(guī)定，并做好有關(guān)的檢查記錄。項(xiàng)目允許偏差（mm）柱身彎曲矢高1/1500且不大于5.0柱身扭曲h/250且不大于5。0柱^截面尺寸±3.0截面連接處對角線差3.0mm柱身板垂直度h（b）/150且不大于5。0（5）焊后機(jī)加工鋼柱矯正后應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工,在端面銑床或落地銑床上銑兩端，銑斷面時要嚴(yán)格控制長度尺寸及端面垂直度,銑端時還應(yīng)將柱腳端與工地焊縫段的焊接坡口一起加工出來。加工后應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和下表進(jìn)行檢查。3、鋼構(gòu)件的防腐及防火涂料的涂刷對焊接好的鋼構(gòu)件表面采用噴砂處理,其表面等級不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中規(guī)定的Sa1/2級，最后表面用清潔的壓縮空氣或干凈的刷子清理干凈，使表面無任何可見殘留物,呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度，粗糙度為60~80pm.鋼構(gòu)件出廠前應(yīng)采用鋼絲刷清除浮銹，經(jīng)除銹處理后噴涂紅丹漆兩道。噴涂時施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5~38℃之間。底漆干燥后再噴涂兩道面漆（其中最后一道面漆應(yīng)在安裝完成后現(xiàn)場涂刷），涂刷時相對濕度不應(yīng)大于85％，涂裝時金屬表面不應(yīng)有結(jié)露,涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)面受雨淋。在現(xiàn)場噴涂時應(yīng)注意通風(fēng)。漆膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。對于高強(qiáng)螺栓的連接摩擦面部分,工地焊縫周圍30~50mm范圍內(nèi)應(yīng)用膠帶紙進(jìn)行防護(hù)，涂刷時預(yù)留不涂，待現(xiàn)場組裝后補(bǔ)涂。埋入混凝土內(nèi)的鋼構(gòu)件表面不得涂刷。油漆涂刷后應(yīng)使其充分干燥,涂刷后應(yīng)進(jìn)行漆膜附著力和表面質(zhì)量、漆膜厚度及干燥程度等的檢查，符合要求后再進(jìn)行下道漆的涂刷，保證底漆漆膜厚度不小于50pm。涂刷完后應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，涂膜層應(yīng)光滑平整、顏色一致，無掛流、漏涂、皺皮、脫皮等缺陷,涂層厚度應(yīng)滿足要求。防火涂料的涂刷厚度應(yīng)符合設(shè)計和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求.防火涂料施工前，鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收合格，并符合設(shè)計要求.防火涂料施工前，鋼構(gòu)件表面防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行施工有關(guān)規(guī)范規(guī)定.應(yīng)對鋼構(gòu)件防腐及防銹漆破損或漏涂部位補(bǔ)刷，并對防腐漆涂裝工程驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行防火涂料涂裝施工。應(yīng)徹底除去鋼結(jié)構(gòu)表面的灰塵、油污等雜物。應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對防火涂料和基層之間的相溶性進(jìn)行試噴（涂）檢驗(yàn).對鋼構(gòu)件防腐、防銹漆破損或漏涂部位進(jìn)行補(bǔ)刷。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計耐火極限要求，防火涂料選用厚型涂料,防火涂料分層涂裝。采用噴涂方法涂裝，機(jī)具可使用壓送式噴涂機(jī),配備能夠自動調(diào)壓的空壓機(jī)，噴槍口徑為6~12mm，空氣壓力為0。4~0.6MPa。局部修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法.涂料配置應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比進(jìn)行配料，并攪拌均勻。攪拌和調(diào)配好的成料,必須均勻一致，稠度以能在噴涂機(jī)管道中流動暢通和噴涂后不會產(chǎn)生流淌與下墜為宜。噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層以蓋住鋼構(gòu)件表面即可，以后每層噴涂厚度以5~10mm為宜。每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料施工（一般情況每天噴涂一層）.噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距保持6~10?，噴涂氣壓保持0。4~0.6MPa，噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，也不能過快漏涂某一部分,應(yīng)有順序分步完成，以避免堆料流淌和造成表面不平；施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針控制涂層厚度，直到符合設(shè)計厚度；噴涂層數(shù)和噴涂厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。涂層應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓脫裂和明顯裂紋；鋼結(jié)構(gòu)接頭,轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)；涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。當(dāng)?shù)淄繉雍穸确显O(shè)計要求，并基本干燥后，方可進(jìn)行面層涂料涂裝。面層涂料一般涂刷1~2遍，要按一定順序均勻噴涂，以確保全部覆蓋住底涂層;面層涂裝施工應(yīng)保證各部分顏色均勻一致，接槎平整.涂裝施工完成后，應(yīng)對構(gòu)件誤涂、漏涂、空鼓、脫層、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，特別是構(gòu)件陽角、陰角、復(fù)雜部位及其它有流墜和凸凹不平的乳突部位的修補(bǔ)，宜采用手工修補(bǔ)。4、鋼構(gòu)件的運(yùn)輸、檢驗(yàn)和堆放焊接成型的鋼柱、鋼梁等構(gòu)件噴漆檢驗(yàn)合格后，即可按照圖紙規(guī)定編號并按包裝、運(yùn)輸方案進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)輸采用加長汽車，運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸提前辦理好相關(guān)的運(yùn)輸手續(xù)，以保證安全可靠的運(yùn)至現(xiàn)場.運(yùn)輸?shù)跹b過程中應(yīng)采取措施防止構(gòu)件受損或變形，不可磕碰構(gòu)件，并應(yīng)將構(gòu)件進(jìn)行可靠的支墊及定位、捆綁，支撐應(yīng)牢固可靠。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面的檢查，檢查內(nèi)容包括：構(gòu)件的數(shù)量、長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸等。構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場堆放時,堆放場地應(yīng)平整夯實(shí)，并做好周邊防排水；構(gòu)件堆放時，應(yīng)先放置枕木墊層，將構(gòu)件放置在枕木上，不宜將構(gòu)件堆放在地面上;檁條卸貨后如不能及時安裝時，應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防檁條出現(xiàn)“白化”現(xiàn)象.5、構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝采用汽車吊車進(jìn)行.吊裝時應(yīng)采用措施防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的變形，構(gòu)件吊裝前應(yīng)對其安裝部位預(yù)埋鋼板進(jìn)行驗(yàn)收，復(fù)測其標(biāo)高、水平度及軸線位置。其誤差超出允許偏差時應(yīng)采取措施加以校正。構(gòu)件就位后應(yīng)立即校正、固定。鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場直接吊裝或經(jīng)過組拼裝后進(jìn)行吊裝。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放.其中鋼柱和鋼梁等應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。支撐、屋面檁條等可按吊裝順序配套堆放.在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行檢查，其項(xiàng)目包含鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)記、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作精度和孔眼位置等.在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形和缺陷超出允許偏差時應(yīng)進(jìn)行處理.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計用高強(qiáng)度螺栓連接時應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報告是否齊全，并按規(guī)定做緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。吊裝前應(yīng)做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)件檢測,基礎(chǔ)準(zhǔn)備包括軸線誤差量測、基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、至承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)，地腳螺栓位置和伸出支承面的長度的量測等。應(yīng)在鋼筋混凝土短柱基礎(chǔ)頂部用墨線及經(jīng)緯儀將各柱的中心線彈出,用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到錨栓上.對短處錨板錨栓基礎(chǔ)，鋼柱腳地腳螺栓采用螺母可調(diào)平方案,待鋼架支撐等配件安裝就位，結(jié)構(gòu)形成空間單元且經(jīng)檢測幾何尺寸無誤后，對柱底板和混凝土柱頂面間的孔隙采用微膨脹細(xì)石混凝土填實(shí)。所有永久性螺栓采用雙螺母擰緊以防止松動。安裝前應(yīng)在復(fù)測合格的預(yù)埋鋼板上沿雙向軸線彈出構(gòu)件的安裝位置線，作為構(gòu)件定位時的檢驗(yàn)標(biāo)記。同時在以驗(yàn)收合格的安裝構(gòu)件上彈出安裝位置線，作為構(gòu)件定位和檢驗(yàn)構(gòu)件水平及垂直度的標(biāo)記。鋼柱采用分件吊裝法吊裝就位，鋼柱就位后使之與柱腳預(yù)埋件位置完全對正,同時在相互垂直的的兩個方向上分別架設(shè)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度檢查和校正，待鋼柱位置和垂直度都符合要求后對鋼柱進(jìn)行臨時固定，并用連接螺栓連接.對短柱錨板錨栓基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)鋼柱實(shí)際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，控制基礎(chǔ)找平標(biāo)高。平面位置校正.在起重機(jī)不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對準(zhǔn)緩慢落至標(biāo)高位置。垂直度校正優(yōu)先采用纜風(fēng)繩校正，同時柱腳底板與基礎(chǔ)間間隙墊上墊鐵調(diào)整柱子的垂直度。屋面支撐、屋面檁條及屋面板等采用綜合吊裝法進(jìn)行。鋼柱與屋面斜梁應(yīng)在空中拼接，拼接時應(yīng)預(yù)先將加工好的鋁合金掛梯放于鋼梁上，以便穿螺栓孔。鋼梁就位后使之與柱上預(yù)埋鋼板位置完全對正，對安裝標(biāo)高、構(gòu)件的水平度進(jìn)行檢查和校正，待鋼梁位置和水平度都符合要求后與鋼柱進(jìn)行臨時固定，并用連接螺栓連接。檁條安裝應(yīng)待框架柱、梁結(jié)構(gòu)調(diào)整定位后進(jìn)行,檁條安裝后應(yīng)用拉桿調(diào)整其平整度。結(jié)構(gòu)吊裝時應(yīng)采取可靠措施，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并防止產(chǎn)生過大的變形。結(jié)構(gòu)安裝完應(yīng)詳細(xì)檢查運(yùn)輸、安裝過程中涂層的擦傷，并補(bǔ)刷油漆.對所有連接螺栓應(yīng)注意檢查，以防漏擰或松動。連接中采用的普通螺栓，在構(gòu)件調(diào)整固定后應(yīng)采用雙螺帽或?qū)⒙菟ńz扣打毛，以防松動。用螺栓連接,螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長。連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺;接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼.裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。板疊接觸面間應(yīng)平整,當(dāng)接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理.連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上;并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%.組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓,用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。連接采用高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度螺栓采用大六角頭摩擦型，其性能等級應(yīng)能滿足GB/T1231的規(guī)定,其強(qiáng)度等級為10。9級。高強(qiáng)螺栓施工預(yù)應(yīng)力(kN)及要求：螺栓直徑M12M16M20M22M24M27M3010.9S60110170210250320390安裝高強(qiáng)螺栓時，安裝時高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔,修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫,絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài).高強(qiáng)螺栓的緊固:高強(qiáng)螺栓緊固采用扭矩法進(jìn)行,扭矩扳手必須校正，其扭矩誤差不得大于5％，校正誤差不得大于3％。施擰時節(jié)點(diǎn)中部向不受約束的邊緣進(jìn)行。施擰時必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的50％，第二次緊固為終擰，終擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的100％，終擰時扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉.為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。一般接頭應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行,從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的,初擰完畢的螺栓,應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn).為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進(jìn)行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣,斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故.扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0。3~0.5kg重的小錘逐個敲檢,如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰的忖寧；超擰應(yīng)更換.檢查時應(yīng)將螺母回退30°~50°，再擰至原位,測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。6、屋面系統(tǒng)安裝（1）屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：天溝板、檁條安裝T拉條、襯管安裝T屋面彩鋼板安裝T采光板安裝T包邊包角安裝。（2）檁條安裝整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平,對檁條逐根復(fù)查其平整度,安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差W±5mm。驗(yàn)收:檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。（3）彩鋼屋面板安裝安裝前應(yīng)進(jìn)行長度和縱向的排板設(shè)計。首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)系，進(jìn)而確定屋面板的起點(diǎn)、終點(diǎn)與首末檁條的尺寸關(guān)系。在有采光帶的地方，根據(jù)圖紙要求，首先確定采光帶的長度尺寸,據(jù)此再確定彩板的長度；采光帶與彩板的搭接采取采光帶在上,彩板在下的方式,搭接處涂止水膠，以保證防水可靠.根據(jù)屋面總寬度計算彩板的橫向數(shù)量，根據(jù)余量計算山墻處泛水板尺寸。根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置，屋面施工中,先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每根檁條上標(biāo)定出排板起始點(diǎn)，各點(diǎn)的連線與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔十塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的安裝偏差，進(jìn)而修正。將彩鋼板置于排板起始線的位置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對準(zhǔn)起始線，并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。安裝施工時,屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時還應(yīng)遵守下列原則:搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接，中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施.凡順坡長方向必須搭接的屋面彩鋼板,用縫合釘在彩鋼板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘，避免屋面滲水或漏水。彩鋼屋面板（瓦楞型）的?向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。彩鋼屋面板應(yīng)盡量避免開洞，必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求，并做相應(yīng)的技術(shù)處理.天溝必須有足夠的排水容積，排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口，排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。天溝支座應(yīng)均勻布置，不得出現(xiàn)明顯撓度，造成積水。天溝安裝完畢，應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。搭接在天溝邊上的屋面彩鋼板必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊，切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等，嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。（七）砌筑工程砌塊的品種、規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，砂漿的種類和強(qiáng)度等級亦應(yīng)同施工圖要求一致.砂漿中，水泥采用PO.32。5級~42.5級普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂,砂應(yīng)過篩，砂中含泥量不得大于5%，砂中不得含有草根等雜物；砂漿中所摻石灰，應(yīng)經(jīng)充分熟化,并用網(wǎng)過濾，石灰熟化時間不得少于7天,嚴(yán)禁使用未經(jīng)熟化的石灰拌制砂漿。砂漿應(yīng)拌合均勻,顏色一致，具有良好的保水性，砂漿稠度宜控制在6cm?8cm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，常溫下應(yīng)在拌合后3~4小時內(nèi)用完，氣溫超過30℃時應(yīng)在拌合后2~3小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。砌塊應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%~15%，常溫施工不得用干砌塊砌墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的砌塊砌墻。砌體應(yīng)組砌方式正確，上下錯縫搭接,表面垂直平整，灰縫橫平豎直,砂漿飽滿.砌體灰縫應(yīng)控制在15mm左右，但不應(yīng)小于10mm，也不應(yīng)大于20mm。砌筑前，應(yīng)彈出墻身軸線，邊線及門窗洞口位置線。并根據(jù)彈線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸是否符合排磚模數(shù)，進(jìn)行排磚撂底。砌筑時應(yīng)立好皮數(shù)桿,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑采用鋪漿法進(jìn)行，鋪漿長度不得超過1000mm。豎向灰縫應(yīng)用擠漿法使砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體應(yīng)按設(shè)計要求采取相應(yīng)的構(gòu)造措施.應(yīng)與鋼柱、構(gòu)造柱用拉結(jié)鋼筋拉結(jié),埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋應(yīng)位置準(zhǔn)確、平直、端頭應(yīng)設(shè)彎鉤,其外露部分在施工過程中不得任意彎折；構(gòu)造柱施工應(yīng)先砌墻，后澆混凝土。預(yù)埋木磚時應(yīng)小頭在外,大頭在內(nèi)，數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求,預(yù)留孔洞應(yīng)按設(shè)計要求砌筑,嚴(yán)禁事后剔鑿。每天的砌筑高度不宜超過1。80m。每砌筑一定高度后要用靠尺檢查墻面的垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴(yán)禁事后砸墻。砌體施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）主控項(xiàng)目1）砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。2）砂漿品種和強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強(qiáng)度等砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fm,k（fm,k試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度，下同）;任意一組試塊強(qiáng)度不小于0。75fm,k。3）砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。4）外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）一般項(xiàng)目：1）墻面每間4?6皮處通縫不超過3處。2）砌體接槎處灰漿密實(shí)，縫磚平直。接槎部位水平灰縫厚度允許偏差為5mm~10mm。）軸線位置偏移，允許偏差7mm，用經(jīng)緯儀或拉線及尺量檢查；）墻體頂面標(biāo)高，允許偏差±15mm，用水準(zhǔn)儀和尺量檢查。）垂直度：每層:允許3mm偏差，用2m托線板檢查。）表面平整度：允許5mm偏差，用2m靠尺和楔形塞尺檢查。）水平灰縫平直度：允許8mm偏差，拉10M線和尺量檢查.）水平灰縫厚度：允許±8mm偏差，與皮數(shù)桿比較尺量檢查10皮磚累計數(shù)。）門窗洞口寬度允許±5mm偏差，尺量檢查；10）外墻上下窗口偏移：允許10mm偏差，用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn).砌體施工的成品保護(hù):（1）施工中，應(yīng)采取措施防止砂漿污染墻表面；在臨時出入洞或料架周圍,應(yīng)用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋.（2）墻體拉結(jié)鋼筋、各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)管線、電氣管線，均應(yīng)注意防護(hù)，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝暖衛(wèi)、電氣設(shè)備和管線時，也不得隨意拆打，剔鑿墻體.（3）雨天施工下班時,應(yīng)適當(dāng)覆蓋墻體表面,以防雨水沖刷。（5）墻面預(yù)留腳手架眼，應(yīng)用與原墻相同規(guī)格、相同色澤的磚嵌砌嚴(yán)密,不留痕跡。砌體施工的安全措施（1）腳手架應(yīng)經(jīng)檢查后方能使用.砌筑時不準(zhǔn)隨意拆改和移動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板或防護(hù)欄桿不得隨意挪動拆除。（2）腳手架上堆放砌塊不得超過三層（側(cè)放）。砌塊在架子上要均勻分布，不應(yīng)集中堆放。灰桶、灰斗應(yīng)放置有序，使架子上保持暢通。（3）采用里架砌墻時,不得站在墻上刮縫或在墻頂上行走。（4）操作人員應(yīng)戴好安全帽。高空作業(yè)時應(yīng)掛好安全網(wǎng)。砌體施工的注意事項(xiàng)：（1）在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線,當(dāng)掛線過長,應(yīng)檢查是否達(dá)到平直通光一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。（2）砌筑排磚時，必須將立縫排勻，砌完一步高架子，每隔2m間距，應(yīng)在丁磚立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用2/3磚的長度應(yīng)一致；上層窗口位置時必須同下層窗口保持垂直，以免墻面出現(xiàn)游丁走縫。（3）立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致,盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。（4）構(gòu)造柱及圈梁混凝土澆筑,混凝土要分層進(jìn)行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻鼓脹.如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已經(jīng)鼓脹變形,應(yīng)隨時拆除重砌。（5）砌墻時,應(yīng)注意溢出墻面的灰漬（舌頭灰）應(yīng)隨時刮盡,刮平順；；樓層的第一皮砌塊砌筑要查對皮數(shù)桿的層數(shù)及標(biāo)高；（6）構(gòu)造柱砌筑應(yīng)注意構(gòu)造柱墻應(yīng)砌成馬牙槎,設(shè)置好拉結(jié)筋,應(yīng)從柱腳開始先退后進(jìn)；構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈,防止夾渣，以免影響構(gòu)造柱的整體性。（八）地面工程本工程室外地面為鋪貼花崗巖石材地面。所用石材表面應(yīng)平整，顏色應(yīng)均勻,尺寸應(yīng)一致,無裂紋、翹曲和缺楞掉角等缺陷。鋪貼用砂漿中水泥采即。.32.5普通硅酸鹽水泥，砂采用過篩中砂。石材鋪貼的主要程序包括：施工準(zhǔn)備一基層處理一刮糙打底、彈線分格1預(yù)排拼樣一鋪貼面磚—灑水養(yǎng)護(hù)—檢查修整一勾縫等。a、基層處理打底前，應(yīng)將基層表面的雜物清理干凈，掃除浮塵并灑水濕潤。打底時應(yīng)先刮一層摻有建筑膠的素水泥漿，打底時應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高和表面平整度；應(yīng)注意處理好與相鄰房間地面的關(guān)系。根據(jù)墻面所彈50cm線，拉通線，做灰餅、沖筋，沖筋間距1.0m左右.沖筋后用1:3干硬性水泥砂漿打底砂漿以手握成團(tuán)，落地開花為宜）打底灰鋪設(shè)厚度20mm左右，用大刮杠依標(biāo)筋將砂漿刮平，木抹子拍實(shí)，抹平整。b、彈線分格及預(yù)排拼樣根據(jù)石材的尺寸及設(shè)計對縫寬度，在所鋪貼的范圍內(nèi)，先定中心線,算出縱橫皮數(shù)和鋪貼塊數(shù),將非整磚均勻地排在四周墻根部，彈線分格校核方正。然后按設(shè)計要求將石材在基層上進(jìn)行橫、豎預(yù)排.c、鋪貼石材鋪貼石材時基層砂漿的強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2N/mm2鋪貼前應(yīng)對石材進(jìn)行認(rèn)真的挑選，使其規(guī)格一致，顏色均勻，符合設(shè)計要求。應(yīng)將石材放入清水浸泡2小時以上（泡至石材吸足水分，不冒氣泡為止）取出待表面晾干后使用。按所彈分格線及石材厚度，在基層上拉縱橫控制線。每行鋪貼前，橫線拉一道，縱線每2~3m拉一道，以控制石材的標(biāo)高和順直。鋪貼前應(yīng)先均勻地刮一道摻（10％）建筑膠的水泥漿,然后均勻鋪設(shè)1:2干硬性水泥砂漿，厚度約15mm,一次鋪一行石材的墊層。在已搓平的干硬性砂漿墊層上干鋪石材,用橡皮錘地均勻敲實(shí),若墊層厚薄不當(dāng)或有不平之處，應(yīng)揭起石材添加或去掉適量干硬性砂漿,再干鋪石材用橡皮錘敲實(shí)，敲實(shí)后石材表面應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)高4~6mm為宜，其表面平整度、對縫寬度，按縫平直等檢查項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范的要求。按干鋪地面的順序，從第一塊開始依次揭磚抹漿鋪貼，具體做法是揭起干鋪的石材，在其背面均勻抹一層摻建筑膠的水泥漿，厚度4~6mm，稠度約60mm,水灰比0。4。抹漿時石材中心部略厚于四周，四個邊緣的水泥漿抹成10mm長的坡面，其端部的水泥漿厚度約為2~3mm。將抹漿后的石材平放于墊層上，用雙手稍用力按壓,隨即用橡皮錘輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固,然后刮縫，清除擠出的水泥漿，并隨手用濕抹布將石材表面所沾灰漿擦凈。敲擊時應(yīng)隨時糾正鋪貼的方正偏差,并用2m長靠尺及水平尺檢查水平偏差，以確保石材表面的平整。石材在同一區(qū)段內(nèi)，不應(yīng)有一行以上的非整磚排列，且應(yīng)將非整磚行排在次要部位，并在大面積鋪貼完后鋪貼。鋪貼完成2小時后，在鋪貼面層上均勻?yàn)⒁槐铀M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，厚度以2mm為宜。在磚鋪貼24小時后,應(yīng)逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)立即揭起重貼，至符合要求。鋪貼完成并經(jīng)自檢修整質(zhì)量符合要求后進(jìn)行勾縫，勾縫前應(yīng)將石材接縫預(yù)先刮凈并灑水濕潤，不得有瞎縫.石材鋪貼完24小時內(nèi),不準(zhǔn)在其上推小車及走人，不準(zhǔn)磕碰，7天內(nèi)不得在其上堆放重物.石材與基層應(yīng)粘貼牢固，無空鼓，無翹曲缺陷，拼縫順直。其允許偏差為：表面平整度4mm，縫格平直3mm，接縫高低差1。5mm，磚塊間隙寬度2mm?！觥觥觥觥觥觥觥觥觥觥觥觥?、室內(nèi)抹灰粉刷用石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mmx3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中，常溫下熟化時間不得少于15天,用于罩面時熟化時間不得少于30天.抹灰用石灰膏也可用磨細(xì)生石灰粉代替其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩，磨細(xì)生石灰粉應(yīng)用水悶泡熟化，熟化時間不應(yīng)少于3天，用于罩面時熟化時間不應(yīng)少于7天。（1）頂棚抹灰2、工藝流程搭腳手架—基層處理一彈線、套方、找規(guī)矩一抹底灰一抹中層灰一抹罩面灰。b、基層處理:將表面塵土、污垢清除干凈交涂接口劑。c、彈線、套方、找規(guī)矩:依據(jù)墻柱上500水平線用粉線在頂板下100mm處四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。5抹底灰：在頂棚濕潤的情況下，先刷水泥漿一道（水灰比0.4~0.5）,隨刷隨打底；底灰采用1:3水泥砂漿或1:0。2:3的混合砂漿打底,厚度為5mm左右,用刮尺抹順平、木抹子搓平搓毛.e、抹罩面灰：待底灰約六、七成時，即可進(jìn)行罩面灰：罩面灰采用1：2.5水泥或1:0.2：2。5的水泥石灰膏砂漿砂漿厚度5m