鋼結(jié)構(gòu)安裝組織設(shè)計(jì)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)目錄工程概況施工組織及施工工藝第一節(jié).編制說明第二節(jié).作業(yè)準(zhǔn)備第三節(jié).作業(yè)現(xiàn)場的材料管理第四節(jié).鋼結(jié)構(gòu)吊裝第五節(jié).高強(qiáng)螺栓安裝工藝第六節(jié).板材施工工藝第七節(jié).冬季施工方案第八節(jié).冬季施工安全措施施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié).工期目標(biāo)第二節(jié).安裝計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃及主要工機(jī)具計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃主要工機(jī)具、設(shè)備配置計(jì)劃質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量方針安全生產(chǎn)管理體系鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)第一章.鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工程概況新疆維吾爾自治區(qū)艾斯米爾鐵合金工程主車間鋼結(jié)構(gòu)安裝工程主要分為車間主區(qū)（A-10/A-20~D10/D20區(qū)）重型鋼結(jié)構(gòu)柱及車間屋架制作安裝；輔區(qū)（C-01/C-10~D01/D10區(qū)）輕鋼框架安裝等。其中最重鋼柱重量約19.4噸，柱高約26.4米，安裝難度在于：1）單件構(gòu)件重量較大；2）廠房安裝高度較高；3）廠房結(jié)構(gòu)層次較為復(fù)雜；4）施工工期短，且為冬季施工。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)編制說明編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、其它相關(guān)的技術(shù)資料以及本行業(yè)有關(guān)的國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。適用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)編制的。本工程設(shè)計(jì)單位提供的甲方認(rèn)定的建設(shè)圖紙?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221－2001）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102-98）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 （GB700-88）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ216－88）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 （GB8923-88）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（JGJ82－91）《大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副》（JB1228－1231）作業(yè)準(zhǔn)備一.施工項(xiàng)目組織管理模式項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制施工項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工項(xiàng)目的中心，是我公司在本施工項(xiàng)目上的代理人，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的全部過程。包括執(zhí)行承包合同中由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行的各項(xiàng)條款、施工進(jìn)度的控制、施工質(zhì)量保證、工程竣工結(jié)算等職責(zé)?，F(xiàn)場管理人員及勞動(dòng)力組織一套適用現(xiàn)場實(shí)際情況的科學(xué)的人員組織機(jī)構(gòu)是保證工程進(jìn)度及工程質(zhì)量的重要因素。在開工之前，對(duì)該組織做充分計(jì)劃，包括一名經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場經(jīng)理，兩名施工隊(duì)長及負(fù)責(zé)工程技術(shù)質(zhì)量的人員和現(xiàn)場勞動(dòng)力的組織。這一組織應(yīng)詳細(xì)的列出每個(gè)管理人員，每一作業(yè)班組各自的職權(quán)與責(zé)任。二.作業(yè)現(xiàn)場的準(zhǔn)備為了保證施工的正常運(yùn)行，不致在施工過程中因某些未定因素影響工期和工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認(rèn)真檢查有可能影響工程進(jìn)度的因素。下述幾點(diǎn)施工前應(yīng)認(rèn)真檢查并作好現(xiàn)場記錄：是否具備鋼結(jié)構(gòu)及板材施工的條件，作業(yè)場地是否平整、干凈、有無障礙物等。是否具備原材料及結(jié)構(gòu)配件的存儲(chǔ)空間。2.2.1作業(yè)道路現(xiàn)場入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車及載貨車通行。2.2.2水路及電路作業(yè)現(xiàn)場的供水及供電系統(tǒng)是否已落實(shí)，該系統(tǒng)不僅包括作業(yè)現(xiàn)場的用水用電系統(tǒng)，也包括了生活區(qū)域的供水及供電。2.2.3影響作業(yè)的障礙物地上的、地下的、空中的等影響作業(yè)的障礙物，如土建腳手架、地面鋼筋、模板、空中電纜橋架等所有可能影響作業(yè)的因素是否已排除。杯口基礎(chǔ)這是作業(yè)之前必須檢查的一項(xiàng)最為重要的內(nèi)容，因?yàn)闊o論何種外形尺寸及結(jié)構(gòu)類型的建筑物，為了保證其結(jié)構(gòu)的耐久性，減少工程維修費(fèi)用，必須有堅(jiān)固的基礎(chǔ)作為后盾。準(zhǔn)確的基礎(chǔ)尺寸，基礎(chǔ)標(biāo)高及定位軸線是結(jié)構(gòu)安裝之前必不可少的工作。2.2.4施工設(shè)備的準(zhǔn)備設(shè)備及工具是鋼結(jié)構(gòu)安裝及板材施工必須的基本，在工程施工之前應(yīng)準(zhǔn)備充分。主要施工機(jī)械及工具（見第后面章）。三.吊裝前準(zhǔn)備： 3.1現(xiàn)場基礎(chǔ)驗(yàn)收由于本工程土建為其他單位施工，因此在進(jìn)行吊裝前必須進(jìn)行土建基礎(chǔ)的復(fù)核驗(yàn)收。只有在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格之后方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱吊裝。吊裝各因素分析3.2.1由于本工程鋼構(gòu)件分為鋼立柱、鋼屋架、輕鋼門式框架等形式根據(jù)現(xiàn)場施工具體情況，分別使用25t.16t.或以上的汽車吊進(jìn)行吊裝;3.2.2基礎(chǔ)放線:注意基礎(chǔ)中心點(diǎn)M與X軸線、Y軸線的確定，基礎(chǔ)水平標(biāo)高線測定（±0.00m），3.2.3構(gòu)件堆放場地所限，應(yīng)盡量利用車間周圍空地，要吊裝的構(gòu)件必須提前通知制造廠，構(gòu)件不允許零亂地堆放，也不能占用太多的時(shí)間。3.2.4構(gòu)件單元空間結(jié)構(gòu)的調(diào)整：用包容法保證柱子的垂直度的偏差，垂直度偏差控制在設(shè)計(jì)圖的公差范圍內(nèi)。四.吊裝分區(qū)根據(jù)建筑物的平面形狀和屋面標(biāo)高的情況，將車間劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……若干的區(qū)域，從中間向外圍吊裝，形成相對(duì)的空間構(gòu)架以提高抗風(fēng)穩(wěn)定性和安全性。五.吊裝前構(gòu)件的運(yùn)輸、拼裝及卸車：計(jì)劃工程師根據(jù)施工計(jì)劃安排，將整個(gè)安裝計(jì)劃提供給制造工廠，并將最近一周的詳細(xì)運(yùn)輸計(jì)劃提供給制作廠，使其制作計(jì)劃能夠滿足安裝需要，制作廠應(yīng)提前三天通知現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)檢人員去制作現(xiàn)場驗(yàn)收構(gòu)件，現(xiàn)場人員根據(jù)項(xiàng)目分區(qū)分別以不同顏色做出標(biāo)記，根據(jù)制作廠提供的有關(guān)資料及施工圖進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)編號(hào)、尺寸等正確無誤并做出詳細(xì)記錄后，根據(jù)構(gòu)件大小安排運(yùn)輸車輛，并于安裝一日前運(yùn)抵安裝現(xiàn)場。當(dāng)構(gòu)件從制作廠運(yùn)至現(xiàn)場后，接收員應(yīng)根據(jù)箱單清點(diǎn)到達(dá)的構(gòu)件，核對(duì)數(shù)目、品種、型號(hào)檢查出丟失和損壞的物件，并列出詳細(xì)的記錄清單，及時(shí)向有關(guān)部門提交報(bào)告。在卸料時(shí)，要考慮到以后的安裝順序，在堆放區(qū)內(nèi)分區(qū)進(jìn)行排列，以節(jié)省現(xiàn)場倒運(yùn)時(shí)間。制定運(yùn)料計(jì)劃制作廠中轉(zhuǎn)庫核查構(gòu)件并標(biāo)記制定安裝進(jìn)度計(jì)劃制定運(yùn)料計(jì)劃制作廠中轉(zhuǎn)庫核查構(gòu)件并標(biāo)記制定安裝進(jìn)度計(jì)劃NO記錄并反饋回制作廠記錄并反饋回制作廠作區(qū)域標(biāo)識(shí)作區(qū)域標(biāo)識(shí)構(gòu)件運(yùn)輸方框圖作業(yè)現(xiàn)場的材料管理為了保證作業(yè)現(xiàn)場的材料的安全，鋼結(jié)構(gòu)及板材的所有產(chǎn)品均經(jīng)過認(rèn)真檢查，裝卸須輕拿輕放，材料力求成箱包裝以便吊車或叉車的裝卸。操作時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)以避免對(duì)材料的任何損傷。材料堆放現(xiàn)場材料的堆放以不使材料受到損傷和避免二次搬運(yùn)為原則，具體堆放時(shí)視場地的大小和作業(yè)現(xiàn)場條件而定。堆放時(shí)材料與地面之間用木方墊起來，每批材料之間要加木方以方便搬運(yùn)和減少損傷。材料堆放要保證有良好的通風(fēng)條件，在陰雨天用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。板材碼放屋面板及墻板應(yīng)存放在安全的地方。板材與地面之間用木方墊起來且有一定坡度以利于排水，同樣應(yīng)有良好的通風(fēng)，陰雨天用彩條布覆蓋起來，否則長期存放有可能對(duì)板材造成腐蝕，成批板材應(yīng)用鉛絲或綜繩捆綁牢固以免相互滑移對(duì)板材造成損傷甚至引起安全事故。金屬元件在存放金屬元件時(shí)，操作應(yīng)小心仔細(xì)，成捆的檁條或其他元件等應(yīng)存放在干凈的地方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。若這部分材料在短期內(nèi)不使用，應(yīng)被保護(hù)起來，以免被上面的積水造成微型的腐蝕，失去其應(yīng)有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及外型效果。第四節(jié).鋼結(jié)構(gòu)吊/安裝一.鋼結(jié)構(gòu)吊/安裝1.1主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖：鋼柱吊裝調(diào)整、灌漿鋼梁吊裝螺栓終擰整體調(diào)試支撐安裝鋼柱吊裝調(diào)整、灌漿鋼梁吊裝螺栓終擰整體調(diào)試支撐安裝屋面檁條安裝柱腳二次澆注結(jié)構(gòu)輔助系統(tǒng)安裝屋面檁條安裝柱腳二次澆注結(jié)構(gòu)輔助系統(tǒng)安裝 進(jìn)入下一作業(yè)階段具備彩板安裝條件，彩板施工隊(duì)伍開始作業(yè)具備彩板安裝條件，彩板施工隊(duì)伍開始作業(yè)以下為各道工藝細(xì)化（含圍護(hù)系統(tǒng)的施工）：施工準(zhǔn)備---基礎(chǔ)復(fù)測調(diào)整---鋼柱安裝---鋼柱調(diào)整、固定---十字花支撐及系桿安裝---鋼梁安裝固定---其他鋼結(jié)構(gòu)安裝---部分屋面檁條安裝---主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收---墻檁托安裝、焊接---墻檁及剩余屋面檁條安裝---墻板、屋面板裝---收邊泛水安裝---竣工驗(yàn)收2.2構(gòu)件吊裝前檢查：該工程鋼結(jié)構(gòu)柱最重重量達(dá)19噸以上，結(jié)構(gòu)高度最高為26.4米，輔助區(qū)為門式剛架，且有吊車梁。根據(jù)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我公司擬采用先柱后梁的吊裝方式：即先固定好兩排剛架柱，鋼結(jié)構(gòu)框架安裝粗步調(diào)整后再安裝屋面梁的方式（輔區(qū)為整體吊裝）。2.2.1第一節(jié)柱吊裝前先畫出鋼柱中心線并用中心沖作明顯標(biāo)識(shí)。吊裝時(shí)要使鋼柱中心線標(biāo)識(shí)方向同基礎(chǔ)中心線一致，由于鋼柱有梁吊牛腿，因此在吊裝時(shí)應(yīng)注意鋼構(gòu)柱的方向。2.2.2鋼柱吊裝用兩根等長度的鋼絲繩扣。當(dāng)柱與柱頭用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，可利用安裝孔作起吊孔。當(dāng)柱上端無安裝孔時(shí)，在立柱上、下兩端兩側(cè)翼板上焊安裝板，用安裝板的安裝孔作起吊孔。起吊時(shí)不得損壞鋼柱與鋼梁的接觸面。一切就緒即可起吊，吊裝時(shí)按順序進(jìn)行，柱子吊起時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，鋼柱就位時(shí)一定要平穩(wěn)。然后由安裝人員爬繩梯松下卡環(huán)。之后進(jìn)行柱子的垂直度調(diào)整。只有鋼柱垂直度調(diào)整合格并固定牢靠之后方可進(jìn)行鋼柱的基礎(chǔ)灌漿。2.2.3橫梁安裝：安裝時(shí)按先弱軸后強(qiáng)軸的順序進(jìn)行。強(qiáng)軸安裝時(shí)應(yīng)以便于調(diào)整為原則。先主梁、后次梁、再支撐，同軸線梁的安裝順序是：先下方、后中間、再上方。2.2.4在進(jìn)行梁柱連接的過程中要注意鋼梁的高強(qiáng)螺栓安裝數(shù)量應(yīng)為不少于安裝高強(qiáng)螺栓孔的50%，但不得少于2個(gè)安裝螺栓。按計(jì)劃核對(duì)構(gòu)件卸料現(xiàn)場清理吊裝前準(zhǔn)備工作按計(jì)劃核對(duì)構(gòu)件卸料現(xiàn)場清理吊裝前準(zhǔn)備工作裝繩梯起吊摩擦面處理表面清理裝繩梯起吊摩擦面處理表面清理橫梁就位及固定橫梁吊裝柱子就位及固定橫梁就位及固定橫梁吊裝柱子就位及固定吊裝工藝方框圖2.3鋼柱綁扎采用一點(diǎn)綁扎法，鋼柱綁扎點(diǎn)選在距柱頂三分之一柱高處，綁扎方法可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，但要盡可能保證鋼柱吊起后能處于自然垂直狀態(tài)。2.4鋼柱起吊、調(diào)整采用垂直吊法通過旋轉(zhuǎn)或滑行將柱吊裝就位。2.4.1鋼柱就位、對(duì)中及臨時(shí)固定：a.操作人員在柱子吊至基礎(chǔ)上空后，應(yīng)各自站好位置，并穩(wěn)住柱腳；b.當(dāng)柱腳接近基礎(chǔ)時(shí)（約20cmc.鋼柱吊至距杯底約3~5cm時(shí)，暫停落鉤;d.對(duì)正鋼柱位置后緩緩落鉤;e.鋼柱落下后，用千斤頂、大錘或木杠配合將鋼柱三面中心線與基礎(chǔ)軸線做對(duì)中調(diào)整。2.4.2鋼柱調(diào)整a.用水準(zhǔn)儀測量鋼柱的標(biāo)高，不符合要求的可通過跨頂、千斤頂?shù)日{(diào)整鋼柱的標(biāo)高。b.用經(jīng)緯儀測量鋼柱雙面垂直度，不符合要求的可通過調(diào)整鋼柱的斜鐵來調(diào)整。鋼柱安裝主要允許偏差序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1對(duì)中+52柱高3基礎(chǔ)標(biāo)高+5.0mm4撓曲矢高f≤H/1000且≤15.05垂直度Δ≤H/1000且≤25.0c.檢查鋼柱對(duì)中情況，不符合要求的用大錘或千斤頂進(jìn)行調(diào)整，與千斤頂、跨頂配合的胎具可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制作。2.4.3柱子的固定：鋼柱調(diào)整反復(fù)進(jìn)行，直到鋼柱對(duì)中、標(biāo)高、垂直度均滿足要求，然后焊死斜鐵對(duì)鋼柱進(jìn)行固定、灌漿。2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng) 2.5.1構(gòu)件吊裝要采取必要的防護(hù)措施，并通過計(jì)算選擇好吊點(diǎn)； 2.5.2鋼梁吊裝要設(shè)相應(yīng)的拖拉支撐點(diǎn)，防止吊裝時(shí)的搖晃； 2.5.3吊裝用具應(yīng)保證牢固可靠，方可進(jìn)行使用； 2.5.4若有必要，結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)加臨時(shí)支撐及攬風(fēng)繩，臨時(shí)加固的程度視建筑物的大小及現(xiàn)場的氣候條件而定； 2.5.5在鋼梁吊裝之前應(yīng)視具體情況進(jìn)行必要的臨時(shí)支撐加固以增加整體剛度，避免在吊裝過程屋架變形過大等所有可能影響鋼梁質(zhì)量的因素出現(xiàn)； 2.5.6若有必要用攬風(fēng)繩在建筑物的長度方向?qū)︿摿号R時(shí)固定時(shí)，臨時(shí)攬風(fēng)繩的數(shù)量及位置視結(jié)構(gòu)的具體尺寸而定； 2.5.7安裝鋼梁間永久的桿與支撐，螺栓連接或焊接板支撐等鋼結(jié)構(gòu)支撐部件； 2.5.8在進(jìn)一步安裝前，所安裝的鋼結(jié)構(gòu)框架應(yīng)校驗(yàn)垂直度和定位軸線的位置，通過檢查保證所安裝的鋼結(jié)構(gòu)垂直、方正； 2.5.9隨著安裝的進(jìn)展，同樣增加攬風(fēng)繩等臨時(shí)支撐以保證結(jié)構(gòu)安裝的安全； 2.5.10待鋼結(jié)構(gòu)框架全部完工后，根據(jù)施工圖紙可以進(jìn)行山墻的施工檢查，所安裝鋼結(jié)構(gòu)保證所有的高強(qiáng)螺栓連接到無遺漏且按要求緊固完畢。安排所有系桿、支撐、角鋼并保證無遺漏，按設(shè)計(jì)要求緊固式焊接；2.6鋼梁安裝2.6.1保證梁在高空就位時(shí)有兩個(gè)支點(diǎn)（或連接點(diǎn)），拼接時(shí)分平拼和立拼兩種方法，立拼時(shí)應(yīng)設(shè)支架以保證拼接安全。梁與梁之間的拼接口用高強(qiáng)螺栓連接緊固。2.6a.為了方便安裝，綁扎時(shí)采用兩點(diǎn)綁扎，而且應(yīng)使鋼梁在起吊后能基本保持水平，即兩根吊索要等長，綁扎時(shí)要對(duì)稱設(shè)置。b.在綁扎點(diǎn)應(yīng)用橡膠墊或其他物品墊好，以保護(hù)鋼絲繩及型鋼梁翼緣免受損壞。c.吊裝前應(yīng)在兩頭用溜繩控制，以防碰撞柱子。d.在安裝位置應(yīng)掛好直梯或吊筐，以便于操作人員將梁安裝固定。2.6鋼梁緩緩起吊后，注意安裝方向，然后緩緩落下就位，用高強(qiáng)螺栓連接固定。高強(qiáng)螺栓群應(yīng)由中部向兩邊緊固。三.檁條安裝3.1檁條是由鋼板軋制而成，所以安裝前必須按圖紙要求及有關(guān)規(guī)定，作防銹、防腐處理；3.2檁條的安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行“檁條布置圖”，并應(yīng)先檢查檁條支托的正確性，符合設(shè)計(jì)和安裝要求后，在支托上彈出中心線，以確保檁條安裝時(shí)，檁距準(zhǔn)確以及同排檁條成一直線；3.3由于屋面檁條與屋面梁之間采用鉸接連接，屋面檁條與支托的連接主要以螺栓連接；3.4墻面檁條與檁托之間主要采用焊接方式連接，焊接時(shí)，要求左右兩條焊縫長度不小于6cm，高度不小于4mm，并要求焊縫充實(shí)飽滿，無假焊、漏焊現(xiàn)象，焊接完成后，除掉焊口藥皮，然后在焊接部位作防腐處理；3.5檁條焊接時(shí)，據(jù)工程的實(shí)際情況，可在同一檁條兩支托間適當(dāng)起拱，以克服檁條因受力變形而下?lián)希?.6如屋面或墻面有特殊結(jié)構(gòu)（如天窗等），檁條對(duì)接一般應(yīng)設(shè)于支托中心，并留2-3cm間隙；3.7如屋面或墻面有特殊結(jié)構(gòu)（如天窗），在特殊結(jié)構(gòu)處，檁條連接應(yīng)按圖紙要求施工；3.8如檁條需轉(zhuǎn)角連接，則應(yīng)在兩相鄰檁條上加一連接墊鐵，然后將墊鐵焊接在兩相鄰檁條上。鋼梁安裝主要允許偏差序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/1000且≤12主梁與梁面高差±23跨中垂直度h/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10第五節(jié).高強(qiáng)螺栓安裝工藝一.簡述：本工程柱和梁連接均采用10.9級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接。安裝使用的高強(qiáng)度螺栓為M24、M22、M20、M16等四種。安裝使用工具有手動(dòng)扭矩扳手和電動(dòng)扭矩扳手。二.應(yīng)遵循的規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定：《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明》國家糧食儲(chǔ)備局無錫科學(xué)研究設(shè)計(jì)院；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—95；《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221—95；《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9245—95；《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JBJ82—91三.高強(qiáng)度螺栓的采購、搬運(yùn)與保存高強(qiáng)螺栓連接副(簡稱高強(qiáng)螺栓)的型式、規(guī)格與技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，生產(chǎn)廠家應(yīng)出具質(zhì)量證明書。3.2存放高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)按批號(hào)，規(guī)格裝箱存放，不得混裝，并要妥善保存有關(guān)技術(shù)資料。3.3應(yīng)輕拿輕放高強(qiáng)度螺栓，防止撞擊、損壞包裝和螺栓螺紋。并應(yīng)采取適宜的措施，作好高強(qiáng)螺栓的防潮、防雨、防粉塵處理。3.4螺栓的發(fā)放和回收應(yīng)做記錄。3.5對(duì)長期保管或保管不善而造成螺栓生銹及沾染贓物等可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、防銹和潤滑等處理、并對(duì)螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗(yàn)，合格后方可使用。四.高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件4.1高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的孔徑、孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。4.2螺栓連接面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆、和油污等。五.高強(qiáng)度螺栓連接的現(xiàn)場試驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)于施工前進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試（復(fù)）驗(yàn)、扭矩系數(shù)試（復(fù)）驗(yàn)或螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)方可施工。六.高強(qiáng)度螺栓的安裝6.1高強(qiáng)度螺栓的長度應(yīng)按下式計(jì)算：L=L’+ns+m+3p式中 L為被連接的板疊厚度（mm）n為墊圈數(shù)量；s為墊圈的公稱厚度(mm)m為螺母的公稱厚度(mm)p為螺紋螺距（mm）；（見下表）螺紋螺距P螺栓公稱直徑(mm)121620(22)24(27)30螺距(mm)1.7522.52.53333.5經(jīng)計(jì)算螺栓長度L≮100mm當(dāng)≯100mm6.2采用表面處理后生銹工藝的摩擦面，用細(xì)鋼絲刷清除表面的浮銹。6.3板疊間隙的處理應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)示意圖處理方法1dd＜1.0mm1.0＜d＜3.0mm2d磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0d＞3.0mm3d摩擦面的處理應(yīng)與構(gòu)件相同6.4結(jié)構(gòu)安裝精度校正符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定后，方可安裝高強(qiáng)度螺栓。強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4.1螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，并便于操作。6.4.2螺栓連接副安裝時(shí)，螺母凸臺(tái)一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸，大六角頭螺栓的第二個(gè)墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭。6.4.3螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不能自由穿入的螺栓孔應(yīng)用絞刀或銼刀進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行裝入或用火焰切割螺栓孔。修整后的螺栓孔最大直徑不得大于1.2D(D為螺栓孔的公稱直徑)，修孔時(shí)應(yīng)將周圍螺栓全部擰緊，使疊板密貼，防止切屑落入板疊間。6.4.4不得在雨中安裝高強(qiáng)度。七.高強(qiáng)度螺栓的緊固7.1高強(qiáng)度螺栓緊固用的扭矩扳手，班前和班后應(yīng)進(jìn)行校核，誤差大于5%的扭矩扳手要更換或重新標(biāo)定。7.2高強(qiáng)度螺栓的緊固分初擰和終擰兩次進(jìn)行，對(duì)初擰仍不能使板疊密貼的大型節(jié)點(diǎn)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)擰，直到板疊密貼方可進(jìn)行終擰。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的初擰和復(fù)擰扭矩值宜為終擰扭矩值的50%，終擰扭矩應(yīng)按下式計(jì)算：Tc=k*Pc*d其中Pc=P+ΔP式中TC—終擰扭矩(N.M)；P—高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力(KN)見表一；PC—螺栓施工預(yù)拉力(KN)，大六角頭螺栓施工預(yù)拉力應(yīng)符合表二規(guī)定。ΔP—預(yù)拉力損失值(KN)，一般取P的10%；d—螺栓公稱直徑(mm)。K—高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù),根據(jù)前述試驗(yàn)確定。表一：高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力P(kN)螺栓的性能等級(jí)螺栓的公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M278.8s457011013515525010.9s50100155190220355表二：大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力(kN)螺栓的性能等級(jí)螺栓的公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M278.8s457512015017022510.9s601101702102503207.3高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在螺母上施加扭矩，其緊固順序一般應(yīng)由接頭中心順序向外側(cè)進(jìn)行(三個(gè)方向)。初擰、復(fù)擰和終擰螺栓應(yīng)用不同顏色的涂料在螺母上作出標(biāo)記。7.4經(jīng)初擰和復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用專用扳手終擰，對(duì)不能使用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)采用扭矩法(同高強(qiáng)度大六角頭螺栓)緊固，并在螺栓尾部做標(biāo)記。八.高強(qiáng)度螺栓連接的檢查驗(yàn)收8.1高強(qiáng)度螺栓連接的檢查應(yīng)提供下列資料；8.1.1高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量保證書；8.1.2高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；8.1.3高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試(復(fù))驗(yàn)報(bào)告；8.1.4扭矩扳手標(biāo)定記錄；8.1.5高強(qiáng)度螺栓施工記錄；8.2高強(qiáng)度大六角螺栓緊固檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.1用0.3~0.5kg8.2.2對(duì)扭矩扳手班前班后必須進(jìn)行校核，其誤差不的大于3%；8.2.3對(duì)扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)檢查完畢。九.封閉和涂裝9.1經(jīng)檢查合格的高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)用厚涂料或膩?zhàn)臃忾]，對(duì)于接觸腐蝕介質(zhì)的接頭，應(yīng)用防腐膩?zhàn)臃忾]。9.2節(jié)點(diǎn)的除銹和涂裝應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。第六節(jié).板材施工工藝一.圍護(hù)系統(tǒng)安裝1.1屋面板的安裝：1.1.1板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材；1.1.2安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按“排版圖”施工；1.1.3板橫向搭接時(shí)，每兩塊板的搭口應(yīng)處于檁托上，用自攻釘固定，搭接長度應(yīng)不小于100mm，且下層板端頭不得超過檁條邊緣；1.1.4將第一塊板的支邊固定于支架處，再將第二塊板的扣邊裝妥并采用專用自攻螺絲固定；1.1.5在整塊板固定完畢后，進(jìn)行下一板的安裝。1.2墻面板的安裝：1.2.1墻面板安裝時(shí)應(yīng)注意板的肋與地面成垂直方向用自攻釘固定好，第二塊板在與第一塊板搭接時(shí)要保證垂直方向與第一塊板相一致。1.2.2自攻釘應(yīng)安裝在檁條處，且安裝在板型的波谷內(nèi)。自攻釘在水平方向要成一直線，其誤差不得大于10mm1.3外墻包角安裝：1.3.1在安裝包角板，應(yīng)根據(jù)工程情況及圖紙要求，在墻板的外側(cè)彈出一條控制線，用以確定包角板的安裝垂直度度；1.3.2安裝披水板時(shí)，以控制線為準(zhǔn)，CW披水板外緣平行于控制線，處于同一水平線。1.3.3披水板如需搭接，則需在搭口內(nèi)滿涂密封膏，并用拉鉚釘固定。包角板的搭接方向要與屋面坡向相同。1.3.4包角板與墻面的連接全部用拉鉚釘或自攻螺絲固定，要求拉鉚釘中距600mm，且處于同一條線上。1.2門、窗口的披水板和包角板的安裝：1.2.1門、窗口的披水板和包角板的安裝，根據(jù)工程實(shí)際情況及圖紙要求而定。1.2.2一般情況下，披水板的安裝和墻板的安裝應(yīng)同步進(jìn)行。1.2.3安裝披水板時(shí)，應(yīng)根據(jù)每一門窗口的實(shí)際尺寸，選擇好適當(dāng)?shù)呐澹缗逍璐罱訒r(shí)，則兩塊板的搭口內(nèi)要涂滿密封膠，然后用拉鉚釘將其固定在檁條上，拉鉚釘中距為500mm。1.2.4同一門窗的披水板要處于同一水平線上，且應(yīng)搭口嚴(yán)密。1.2.5每安裝完一扇門或窗后，均應(yīng)在披水板和墻板外側(cè)接縫處滿涂密封材料。1.2.6墻板安裝完成后，開始安裝包角板，要求上下包角及左右包角相互平行，且披水板和包角板相互垂直，使包角板在窗口四周構(gòu)成一“回”形。1.2.7安裝包角板時(shí)，同一門窗口上包角板兩端頭應(yīng)切45度切口，且應(yīng)搭在左右包角板上，用拉鉚釘固定，左右包角板下端也應(yīng)切45度切口（門除外），且搭在下包角板上，用拉鉚釘固定，所有搭口方向均應(yīng)向下，每一搭口處用3枚拉鉚釘固定。1.2.8包角板用拉鉚釘與墻板固定，拉鉚釘中距500mm，且同一包角上的拉鉚釘處于一條線上。二.在安裝過程中以下幾點(diǎn)要特別注意：2.1做支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實(shí)際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整其位置以達(dá)到這項(xiàng)要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時(shí)沒有對(duì)正恰當(dāng)，將會(huì)影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點(diǎn)部分。2.2為了避免因施工不當(dāng)而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放屋面板時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查屋面板是否對(duì)正恰當(dāng)，隨時(shí)測量屋面板上下兩端之邊緣至屋緣的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)歪斜。2.3安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因?yàn)檫@些金屬碎屑回引起屋面板的腐蝕。三.屋面自檢驗(yàn)收檢查3.1待所有屋面及墻面工程附件完工后，也就是進(jìn)入竣工驗(yàn)收階段。此時(shí)對(duì)工程的各環(huán)節(jié)應(yīng)做認(rèn)真的檢查。3.2所有支撐均位置正確且緊固可靠。3.3所有螺栓尤其是高強(qiáng)螺栓按要求安裝及緊固。3.4檢查屋面，保證無垃圾，特別是金屬垃圾的存在。3.5檢查自攻釘及拉鉚釘有無遺漏。3.6檢查所有洞口處防水是否可靠，特別是密封處有無縫隙。3.7檢查所有的門、窗、封檐板的安裝是否牢固，位置是否正確。防水是否可靠。3.8對(duì)鋼結(jié)構(gòu)屋架需要補(bǔ)漆的地方，尤其是防銹漆按要求補(bǔ)漆，對(duì)板面漆膜劃傷處，應(yīng)用相同顏色的漆修補(bǔ)。第七節(jié)冬季施工方案施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的整改，對(duì)施工現(xiàn)場及時(shí)清掃積雪，并構(gòu)件堆放場附近不得堆放機(jī)電設(shè)備。保溫材料及保溫方法選用：2.1保溫、加熱材料：石棉布、石棉氈、帆布、煤、焦碳等。2.2保溫方法：對(duì)于小構(gòu)件制作、涂裝采用搭設(shè)暖棚進(jìn)行，對(duì)于大構(gòu)件采用局部加熱、局部搭設(shè)暖棚方式進(jìn)行。2.3露天焊接，對(duì)焊接部位采用焦碳爐進(jìn)行加熱后焊接及焊后保溫工作?，F(xiàn)場焊接季施焊焊接時(shí)為了避免鋼材的驟熱而影響焊接質(zhì)量，在負(fù)溫下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚皮鋼管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱范圍應(yīng)在焊縫周圍不小于重1OOmm區(qū)域。預(yù)熱方法可采用氧乙炔火焰烘烤或用焦炭爐進(jìn)行加熱。負(fù)溫下焊接鋼板、鋼管預(yù)熱溫度如下：鋼材厚度工作地點(diǎn)溫度（0C預(yù)熱溫度（0C低碳鋼構(gòu)件30以下—30以下36低碳鋼管構(gòu)件16以上—30以下36接時(shí)必須在焊縫兩端設(shè)置的起弧板和引弧板上進(jìn)行起弧和熄弧操作，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。起弧板和熄弧板應(yīng)設(shè)置在焊縫兩端，長度—般不小于50mm，起弧和熄弧長度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用的材料應(yīng)和母材一致，不小于8構(gòu)件組裝后進(jìn)行正式焊接工作，應(yīng)從構(gòu)件中心開始向四周擴(kuò)展焊接，并對(duì)稱施焊，以減少焊接應(yīng)力，使產(chǎn)生的焊接變形最小。負(fù)溫焊接，當(dāng)鋼材厚度大于9mm負(fù)溫下施工時(shí)，雨、雪天不得施焊，若施焊則搭設(shè)棚罩，在棚罩內(nèi)進(jìn)行施焊；風(fēng)速超過重10m/s鋼結(jié)構(gòu)安裝件堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，無水坑，無積雪。如果構(gòu)件堆放在已結(jié)冰的軟土或冰層上，解凍時(shí)構(gòu)件的墊塊會(huì)下沉，會(huì)使構(gòu)件產(chǎn)生變形和損壞。多層構(gòu)件堆放時(shí)，構(gòu)件之間墊塊要注意選用防溜滑材料。構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，要注意清除運(yùn)輸車箱上的冰、雪。墊塊更應(yīng)注意防滑墊穩(wěn)。要用拉結(jié)繩拉牢以免運(yùn)輸中產(chǎn)生碰撞，使構(gòu)件局部損壞。安裝前的檢查及準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)在安裝前對(duì)其外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件的位置及尺寸、焊縫、焊釘、摩擦面處理、防腐涂層等進(jìn)行，詳細(xì)檢查并做好記錄，與施工圖紙仔細(xì)校對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題必須在地面上進(jìn)行處理。凡是在制作、運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中產(chǎn)生構(gòu)件的變形、損傷、脫漆等缺陷，要在地面進(jìn)行修理、矯正后，并符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求方可起吊安裝。鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作盡量減少高空作業(yè)。所以在起重設(shè)備能力允許條件，巳盡可能在地面組拼成擴(kuò)大的單元。為防止構(gòu)件吊裝過程中，擴(kuò)大單元的局部受力過大產(chǎn)生變形，必要時(shí)采取臨時(shí)加強(qiáng)措施。鋼構(gòu)件起吊前應(yīng)清理場地冰、雪。構(gòu)件上的冰雪及損傷涂層亦應(yīng)在地面上清理和補(bǔ)涂好。負(fù)溫下安裝使用的機(jī)具、設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，必要時(shí)在低溫下要經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。綁扎起吊負(fù)溫下安裝用的吊環(huán)必須用韌性好的鋼材制作，如Q235號(hào)鋼，防止低溫脆斷。用捆綁法起吊鋼構(gòu)件時(shí)，要用防滑隔墊，防止吊索打滑。和構(gòu)件連接在一起起吊附件，如節(jié)點(diǎn)板、校正用的卡具、安裝人員用的掛梯、繩索等應(yīng)綁扎牢固，防止碰動(dòng)吊落發(fā)生事故。構(gòu)件起吊前要仔細(xì)檢查吊環(huán)、吊耳有無裂紋及損傷。特別注意檢查焊縫有無裂紋及其他焊接缺陷o安裝固定在負(fù)溫下安裝的鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件如柱子、屋面梁、支撐等，安裝就位后應(yīng)立即校正，位置校正后應(yīng)立即進(jìn)行永久性固定。如果安裝時(shí)不進(jìn)行同步校正，臨時(shí)固定后繼續(xù)安裝其他構(gòu)件，待安裝一大片后，再組織校正每個(gè)單體構(gòu)件，由于各構(gòu)件都連在一起，校正起來很閑難，既達(dá)不到要求精度，也不能當(dāng)天形成穩(wěn)定的空間體系，給施工帶來不安全因素。高強(qiáng)螺栓的接頭，在安裝螺栓前，仔細(xì)檢查構(gòu)件的摩擦面是否干凈、干燥，不得有泥土、積雪、結(jié)冰、油污等臟物。檢查符合要求后，方可安裝螺栓擰緊，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗滑系數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接，焊接順序要在平面上從建筑物中心各構(gòu)件焊縫往四周擴(kuò)散焊接，并注意1根梁兩端焊縫要先焊一端，待冷卻到環(huán)境溫度后，再焊另一端。這樣可使建筑物外形得到良好的控制。否則會(huì)使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，并產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)把焊縫拉裂造成事故。質(zhì)量保證措施：在施工中加強(qiáng)質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，操作規(guī)程，質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)制定以下質(zhì)量保證措施。認(rèn)真編制分項(xiàng)工程，圖紙交底，操作要求交底，使施工人員掌握?qǐng)D紙技術(shù)及冬季施工要求。每道工序都要進(jìn)行認(rèn)真自檢、互檢、交接檢，專職質(zhì)檢員專檢的“三檢”制度。質(zhì)檢員在施工全過程中進(jìn)行跟蹤檢查，各分項(xiàng)工程在項(xiàng)目部驗(yàn)收鑒定后方可進(jìn)入下道工序施工，堅(jiān)決實(shí)行質(zhì)量一票否決制。認(rèn)真做好原材料、成品、半成品的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)，對(duì)沒有合格證或無復(fù)驗(yàn)報(bào)告的不允許入場使用。做好工程資料的收集和整理工作，做好各項(xiàng)施工記錄及原始檢查記錄，做到整理整齊，填寫及時(shí)，記錄清楚，保證工程資料與工程施工同步進(jìn)行，防止工程資料的失真現(xiàn)象。對(duì)工程質(zhì)量做到“事前積極預(yù)防”，積極抓影響質(zhì)量的因素，加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量跟蹤控制，做好成品保護(hù)，不放過細(xì)小的質(zhì)量通病，防止前松后緊，虎頭蛇尾。加強(qiáng)質(zhì)量三級(jí)管理制。項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)該：工程執(zhí)行“三驗(yàn)收”把關(guān)。項(xiàng)目部項(xiàng)目副經(jīng)理、質(zhì)檢員現(xiàn)場跟班檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，執(zhí)行整改通知書制度，限期整改，整改后復(fù)查，加強(qiáng)施工中的質(zhì)量控制。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，按項(xiàng)目部施工技術(shù)管理規(guī)定執(zhí)行。分項(xiàng)工程在施工過程中，如不按操作規(guī)程組織施工和施工操作質(zhì)量不符合要求，施工檢查人員將對(duì)操作工人進(jìn)行處罰布置返工。第八節(jié)、冬季施工安全技術(shù)措施對(duì)所有施工人員進(jìn)行冬季施工安全教育，做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品，做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架霜雪后及時(shí)清掃，并采取防滑措施。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架防止空中墜落事故發(fā)生。施工現(xiàn)場電氣線路、設(shè)備應(yīng)由電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆遷。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸