加工中心理論綜合試題以及答案

加工中心理論試題一、 填空1、 加工中心、是一種帶刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。2、 國際上通用的數(shù)控代碼是EIA代碼和皿代碼。3、 數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用笛卡兒直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。4、 每個(gè)脈沖信號使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫脈沖當(dāng)量。5、 X坐標(biāo)軸一般是水平的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。6、 粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要小一些。精銑時(shí)，銑刀直徑要去，最好能包容加工面寬度。7、 確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的引入長度和超越長度。8、 銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。9、 粗加工時(shí)，應(yīng)選擇去的背吃刀量、進(jìn)給量，合理的切削速度。10、 編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程壬程序，使用時(shí)可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。11、 銑床固定循環(huán)由6個(gè)動(dòng)作組成。12、 對鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用順銑方案。13、 精度高的數(shù)控機(jī)床的加工精度和定位精度一般是由檢測裝置決定的。14、 單一實(shí)際要素的形狀所允許的最大變動(dòng)量稱為形狀公差；關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量稱為位置公差。15、 切削用量中對切削溫度影響最大的是切削速度。16、 在切削平面內(nèi)測量的角度刃傾角。17、 零件機(jī)械加工精度主要包括尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度。18、 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、自鎖、用得多。19、 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械間隙，是影響加工精度的主要因素，常用編程補(bǔ)償方法。20、 快速定位指令G00，要防止刀具、工件、夾具發(fā)生干涉。21、 程序校驗(yàn)和首件試切目的作用檢驗(yàn)程序、零件加工精度是否滿足要求。22、 百分表上最大最小值差的一半是偏心距。23、 影響切削力最大的銑刀角度是前角。二、 判斷數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（X）數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（”）數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。（X）數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（”）能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（”）加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（X）加工沿著與坐標(biāo)軸成45o的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（”）多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。（X）聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。（X）四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來加工圓柱凸輪。（”）加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（”）加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（X）加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（”）數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。（X）數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（X）G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（X）判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。（”）數(shù)控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（”）G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（X）同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無關(guān)。（X）三、選擇1、 在數(shù)控機(jī)床上加工零件經(jīng)過以下步驟：（B）。A準(zhǔn)備階段、編程階段、調(diào)整、加工階段B準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段C調(diào)整、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段D準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、調(diào)整2、 FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作面板方式鍵中，顯示報(bào)警和用戶信息的是（B）。APOS、BOPR./ALARM、CMENU/OFSET、DAUXGRAPH3、 FANUC系統(tǒng)中自動(dòng)機(jī)床原點(diǎn)返回指令是：（C）。AG26、BG27、CG28、DG294、 一般情況下檢驗(yàn)工件、調(diào)整、排屑時(shí)應(yīng)用（B）。AM01、BM00、CM02、DM045、 M01的含義是：（B）。A程序停止、B選擇停止、C程序結(jié)束、D程序開始6、 系統(tǒng)程序存放在（A）中。A只讀存儲(chǔ)器、B隨機(jī)存儲(chǔ)器中、CCPU、D軟盤7、 （B）是用來指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)形式。A輔助功能、B準(zhǔn)備功能、C刀具功能、D主軸功能8、 （A）是規(guī)定主軸的啟動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)向及冷卻液的打開和關(guān)閉等。A輔助功能、B主功能、C刀具功能、D主軸功能9、 （A）是通過編輯子程序中的變量來改變刀具路徑與刀具位置。A宏程序、B主程序、C子程序10、 刀庫和自動(dòng)換刀裝置稱為（C）。ANC、BCNC、CATC、DAPC11、 （C）的位置一般由機(jī)械擋塊位置進(jìn)行粗定位，然后由光電編碼器進(jìn)行精確定位。A工件原點(diǎn)、B機(jī)床原點(diǎn)、C參考點(diǎn)、D夾具原點(diǎn)12、 刀具從某一個(gè)位置向另一位置移動(dòng)時(shí)，不管中間的移動(dòng)軌跡如何，只要刀具最后能正確到達(dá)目標(biāo)的控制方式，稱為（B）。A直線控制、B點(diǎn)位控制、C輪廓控制、D其它控制13、 脈沖增量插補(bǔ)法適用于以步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置的（）數(shù)控系統(tǒng)。A半閉環(huán)、B不用、C閉環(huán)、D開環(huán)14、 數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)發(fā)展至今，已經(jīng)經(jīng)歷了從電子管到數(shù)字控制（D）代的演變。A三、B四、C五、D六15、 所謂（C），就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、運(yùn)動(dòng)要求用數(shù)字指令形式記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。A程序、B工藝單、C編程、D工藝步驟16、 ：在坐標(biāo)系中，所有的坐標(biāo)點(diǎn)均以一固定坐標(biāo)原點(diǎn)作為坐標(biāo)位置的起點(diǎn)，并以之計(jì)算各點(diǎn)的坐標(biāo)值，這個(gè)坐標(biāo)系稱為（D）。A編程坐標(biāo)系、B工作坐標(biāo)系、C增量坐標(biāo)系、D絕對坐標(biāo)系17、 增量坐標(biāo)系：在坐標(biāo)系中，運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是以起點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系，稱為（C）。A編程坐標(biāo)系、B工作坐標(biāo)系、C增量坐標(biāo)系、D絕對坐標(biāo)系18、 （B）適用于多品種、中小批量的生產(chǎn)，特別適合新產(chǎn)品的試生產(chǎn)。A普通機(jī)床、B數(shù)控機(jī)床、C專用機(jī)床、D重型機(jī)床19、 （D）刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調(diào)、易更換等特點(diǎn)。A常用、B特種、C可調(diào)、D數(shù)控20、 機(jī)夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為（C）。A杠桿式、楔塊式、焊接式、上壓式B楔塊式、杠桿式、螺釘式、焊接式C杠桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式D楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式四、簡答1、 簡述加工中心的編程過程。、答：加工中心的編程過程是：①構(gòu)件零件的三維數(shù)據(jù)模型；②確定數(shù)控加工的工藝方案并生成刀具軌跡；③對刀具軌跡進(jìn)行加工仿真以檢驗(yàn)其合理性；④后處理成G代碼數(shù)控程序，上機(jī)試切與加工。2、 何謂點(diǎn)位直線控制、何謂輪廓控制？答：點(diǎn)位直線控制類型的數(shù)控機(jī)床不僅可以控制刀具或工作臺由一個(gè)位置點(diǎn)到另一個(gè)位置點(diǎn)的精確移動(dòng)，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動(dòng)和在移動(dòng)過程中進(jìn)行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺同時(shí)在兩個(gè)軸向以相同的速度運(yùn)動(dòng)，從而沿著與坐標(biāo)軸成45o的斜線進(jìn)行加工。輪廓控制機(jī)床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺在幾個(gè)坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，不僅能控制運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)，還可以控制其運(yùn)動(dòng)軌跡及軌跡上每一點(diǎn)的速度和位移。3、 什么是刀具半徑補(bǔ)償？什么是刀具長度補(bǔ)償？答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必須偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。刀具長度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。刀具長度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在Z軸方向的實(shí)際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)達(dá)到同一個(gè)實(shí)際的位置。4、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：1） 同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2） 如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；3） 上道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾；4） 先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。5、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？答：逆銑時(shí)銑刀切入過程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時(shí)逆銑時(shí)有一個(gè)上臺工件的分力，容易使工件振動(dòng)和工夾松動(dòng)。采用順銑時(shí)，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時(shí)向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進(jìn)給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時(shí)工作臺會(huì)竄動(dòng)而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時(shí)，會(huì)使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。五、計(jì)算題1、計(jì)算斜面加工的殘留高度（即表面粗糙度）。如圖所示，在加工與水平面成30°角的斜面，采用祖20的球刀進(jìn)給方向，如圖所示，計(jì)算，為滿足表面粗糙度為6.3的要求，最大步距是多少？答案：709817751.0max=步距2、如圖所示，在三軸數(shù)控機(jī)床加工過程中刀具刀尖點(diǎn)到達(dá)A點(diǎn)的程序?yàn)镚54G17G90G00;G43H1G01X10Y20Z30;其中G54中Z=80，求G54中X及Y值和H1補(bǔ)償值。答案：解:H1=80X=90Y=80六、改錯(cuò)題1、如下圖示，選用履0的銑刀進(jìn)行加工30X30的斜面，請判斷下列兩個(gè)程序的正確與錯(cuò)誤，如果是錯(cuò)誤的，請論述原因，并改正。（1）G01X-120Y50Z20G41D01Y32（其中D1=10）X-80X-50Y-2Y0X20Y30G40(2)G01X-120Y50Z20G41D01Y32(其中D1=10)X-80X-48Y0X20Y30G40答案：（1）（2）都是錯(cuò)誤的，方法（1）中補(bǔ)償無法實(shí)現(xiàn)，會(huì)產(chǎn)生報(bào)警，即使對不報(bào)警的機(jī)床，該加工方法也是錯(cuò)誤的；方法（2）中加工完成后30X30斜面無法實(shí)現(xiàn)完全加工。改進(jìn)：改用小余等于祖13.657的銑刀進(jìn)行加工，注意不可以采用方法（1）進(jìn)行加工。2、FANUC0i-M系統(tǒng)允許在一個(gè)程序段中G90,G91混合編程。但以下程序格式是錯(cuò)誤的，請問