股份降低織標(biāo)浮點率

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2小組活動概述活動計劃選擇課題設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀分析原因要因確認(rèn)制定對策實施對策效果檢查制定鞏固措施總結(jié)及下一步打算1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、Page

3一、小組活動概述基本信息介紹問題說明項目名稱降低織標(biāo)浮點率項目201403QC小組名稱科QC小組項目類型現(xiàn)場型公司名稱江蘇紅豆實業(yè)涉及產(chǎn)品織標(biāo)涉及流程織標(biāo)工藝流程QC組長科織標(biāo)浮點一、小組活動概述部門生產(chǎn)科小組名稱小組成立時間2014.03活動時間2014.03~2014.06小組長小組人數(shù)7科顧問活動頻次每月2次剛小組減少廢標(biāo)，精益生產(chǎn)?。?！1、小組簡介2、小組成員介紹學(xué)歷職務(wù)組內(nèi)分工剛男36大專技術(shù)負(fù)責(zé)活動統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、效果檢查科男35初中擋車、指導(dǎo)原因分析負(fù)責(zé)現(xiàn)狀男30初中機修負(fù)責(zé)確認(rèn)廢標(biāo)要因女28初中擋車負(fù)責(zé)對策制定實施女32初中擋車負(fù)責(zé)對策制定實施任女40初中擋車對策實施效果女42初中包裝數(shù)據(jù)分析報告撰P寫age

4Page

5二、QC推進(jìn)計劃日期步驟活動推進(jìn)計劃進(jìn)度表3.10-3.153.16-3.263.27-4.64.7-4.174.18-4.305.1-5.105.11-5.316.1-6.106.11-6.166.17-6.20選擇課題設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀原因分析確定要因制定對策實施對策效果檢查鞏固措施總

結(jié)注：計劃進(jìn)度實際進(jìn)度為降低廢標(biāo)率，本次活動解決少數(shù)關(guān)鍵缺陷：織標(biāo)浮點（占缺陷64.5%）Page

6三、課題選擇時間：2013年9-12月件數(shù)：5949711人：

剛作圖者：針對目前織標(biāo)廢標(biāo)情況進(jìn)行統(tǒng)計 ，根據(jù)2013年9-12月份織標(biāo)廢標(biāo)情況統(tǒng)計結(jié)果顯示， 商標(biāo)廠織標(biāo)廢標(biāo)主要如下排列圖所示：Page

7四、設(shè)定目標(biāo)1、改進(jìn)目標(biāo)現(xiàn)狀：2013年9-12月份的織標(biāo)機廢品率為0.88%,其中浮點廢標(biāo)占總數(shù)量的0.56%。目標(biāo)：織標(biāo)機浮點率降至0.30%0.56%0.30%四、設(shè)定目標(biāo)2、設(shè)定依據(jù)2013年1-9根據(jù)2013年1-9月份織標(biāo)機浮點率統(tǒng)計圖，其中3月份最低為0.30%，因此本次課題將目標(biāo)值設(shè)定為0.30%是可行的。標(biāo)機浮點率如下圖所示。Page8五、現(xiàn)狀5、結(jié)束與浮點產(chǎn)生相關(guān)的工藝流程圖1、開始2、打緯紗3、理緯紗4、裝緯紗Page9六、分析原因通過

分析，結(jié)合現(xiàn)狀的內(nèi)容，跟浮點相關(guān)的流程只涉及到打緯紗和裝緯紗，利用樹圖，對這兩個步驟影響浮點的要素進(jìn)行深度挖掘，得到進(jìn)一步的末端原因。裝緯紗線管彈簧張力線管彈簧過緊線管彈簧過松線管彈簧張力大線管彈簧張力小線管彈簧斷裂梭子起毛梭子梭子損壞銅管銅管破損Page

10打緯紗線圈圈數(shù)過多線圈圈數(shù)過少六、分析原因1、 2、 3、線管線管線管彈簧彈簧彈簧過緊過松斷裂4、 5、梭子

梭子起毛

損壞6、

7、線圈

線圈圈數(shù)

圈數(shù)過多

過少8、銅管破損Page11七、要因確認(rèn)1、線管彈簧過松4月20日-5月6日

對同一臺機器（9號機）生產(chǎn)的生產(chǎn)

：140449產(chǎn)品進(jìn)行，

在對彈簧分別在0.8cm以下、0.8cm-1.2cm時進(jìn)行驗證，結(jié)果如下：表一：彈簧拉伸在0.8cm以下時日期數(shù)量浮點占比4月20日5500260.47%4月21日6500310.48%4月22日6000300.50%4月23日6000310.52%4月24日5500270.49%合計295001450.49%表二：彈簧拉伸在0.8cm-1.2cm時日期數(shù)量浮點占比4月25日5500150.27%4月26日6500160.25%4月27日6000170.28%4月28日6000150.25%4月29日5500140.25%合計29500770.26%結(jié)合現(xiàn)狀 、原因分析的內(nèi)容，對8個末端原因進(jìn)行驗證，下面是要因的確認(rèn)過程：Page12七、要因確認(rèn)根據(jù)4月20日-5月6日的

結(jié)合表一、表二，

繪制出如下折線圖1、線管彈簧過緊過松結(jié)論:從折線圖形可以看出彈簧在0.8cm以下時浮點占比為0.49%。所以可以確定線管彈簧長度在0.8cm-1.2cm時最為合適,因此把線管彈簧過松，確定為要因。要因Page13七、要因確認(rèn)2、線管彈簧過緊4月20日-5月6日 對同一臺機器（8號機）生產(chǎn)的生產(chǎn)

：140436產(chǎn)品進(jìn)行，

在對彈簧在1.2cm以上時進(jìn)行驗證，結(jié)果如下：彈簧拉伸在1.2cm以上時日期數(shù)量浮點占比4月30日5500005月3日6500005月4日6000005月5日6000005月6日550000合計2950000結(jié)論:從上述圖表可以看出彈簧在1.2cm以上時沒有出現(xiàn)浮點，因此把線管彈簧過緊，確定為非要因。非要因Page14七、要因確認(rèn)3、線管彈簧斷裂從擋車工發(fā)現(xiàn)當(dāng)彈簧斷掉之后所織造出來的整條織帶全部都為浮點的廢標(biāo)。因此可以看出，彈簧是否斷裂直接影響了浮點的產(chǎn)生，所以確認(rèn)為要因。要因Page154、梭子起毛七、要因確認(rèn)日期數(shù)量浮點占比4月20日5000290.58%4月21日6500350.54%4月22日6000320.53%4月23日6500330.51%4月24日5500300.55%合計295001590.54%通過4月20日-4月29日10天時間對同一臺機器（11號機）生產(chǎn)的生產(chǎn)編號：140443產(chǎn)品

， 情況如下：表一：梭子起毛時 表二：更換梭子之后日期數(shù)量浮點占比4月25日5000170.34%4月26日6500230.35%4月27日6000190.32%4月28日6500210.32%4月29日5500180.33%合計29500980.33%Page164、梭子起毛七、要因確認(rèn)根據(jù)4月20日-4月29日的 表， 繪制出如下折線圖形：梭子起毛時要因更換梭子之后結(jié)論:從兩份表可以看出，更換梭子之后織標(biāo)浮點總占比由原本的

0.54%下降到0.33%，從折線圖形可以看出更換梭子之后的浮點率呈明顯下滑趨勢，因此把梭子起毛確定為要因。Page175、梭子損壞七、要因確認(rèn)要因從擋車工發(fā)現(xiàn)當(dāng)梭子損壞之后所織造出來的整條織帶全部都為浮點的廢標(biāo)。因此可以看出，梭子損壞直接影響了浮點的產(chǎn)生，所以確認(rèn)為要因。Page18線圈圈數(shù)過多過少七、要因確認(rèn)合適（100圈）過多（

100圈以上）Page19過少（

100圈以下）Page

206、線圈圈數(shù)過多（在100圈以上）七、要因確認(rèn)日期數(shù)量浮點占比4月21日5500160.29%4月22日6500180.28%4月23日6000180.30%4月24日6500190.29%4月25日5500170.31%合計30000880.29%通過4月21日-4月30日10天時間對同一臺機器（8號機）生產(chǎn)的生產(chǎn)編號：140428產(chǎn)品 （在梭子完好以及彈簧合適的情況下）， 情況如下：表一：線圈圈數(shù)在100圈時 表二：線圈圈數(shù)過多（在100圈以上）日期數(shù)量浮點占比4月26日5500320.58%4月27日6500360.55%4月28日6000350.58%4月29日6500360.55%4月30日5500330.60%合計300001720.57%結(jié)論:從兩份

表可以看出，在彈簧合適、梭子完好的情況下，線圈圈數(shù)過多（100圈以上）時織標(biāo)浮點總占比由原本合適（100圈）時的0.29%上升到0.57%，因此把線圈圈數(shù)過多確定為要因。要因7、線圈圈數(shù)過少（在100圈以下）七、要因確認(rèn)日期數(shù)量浮點占比4月26日5500004月27日6500004月28日6000004月29日6500004月30日550000合計3000000通過4月26日-4月30日5天時間對9號機生產(chǎn)的生產(chǎn)

：140436產(chǎn)品（在梭子完好以及彈簧合適的情況下）， 情況如下：線圈圈數(shù)在100圈時結(jié)論:從上述

表可以看出，在彈簧合適、梭子完好的情況下，線圈圈數(shù)過少（100圈以下）時織標(biāo)沒有出現(xiàn)浮點。非要因Page218、銅管破損七、要因確認(rèn)非要因從擋車工發(fā)現(xiàn)當(dāng)銅管損壞后所織造出來的整條織帶全部都為廢標(biāo)。都為漏底廢標(biāo)，沒有發(fā)現(xiàn)浮點，因此確認(rèn)為非要因。Page22八、制定對策在對末端原因分析以及要因確認(rèn)的基礎(chǔ)上，QC小組全體成員進(jìn)行了充分的討論分析，并對織標(biāo)的浪費情況制定了對策，對策結(jié)果如下：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施日期1線管彈簧過松每2小時進(jìn)行檢查勾住二梭線使張力保持在合適范圍內(nèi)將彈簧調(diào)整到0.8cm-1.2cm、科5.15-5.252線管彈簧斷裂每2小時進(jìn)行檢查勾住二梭線使張力保持在合適范圍內(nèi)更換彈簧科、任5.15-5.253梭子起毛每2小時進(jìn)行檢查不刮到經(jīng)緯紗用沙紙打磨光滑、5.15-5.254梭子損壞每2小時進(jìn)行檢查不刮到經(jīng)緯紗更換梭子科、任5.15-5.255線圈圈數(shù)過多每天檢查緯紗機圈數(shù)使緯紗線圈與梭子無摩擦打紗100圈、5.15-5.25Page23九、實施對策對策一

將彈簧調(diào)整到0.8cm-1.2cm5月15日-5月25日檢查所有機臺的彈簧，將所有彈簧拉伸距離調(diào)節(jié)到0.8cm-1.2cm之間。彈簧拉伸距離保持在0.8cm-1.2cm之間Page24更換前更換后九、實施對策對策二

更換彈簧5月15日-5月25日檢查所有機臺的彈簧，更換破損及老化的彈簧。Page25九、實施對策對策三

將起毛的梭子用砂紙打磨光滑5月15日-5月25日檢查機臺所有梭子，對起毛的梭子用砂紙打磨光滑。Page26九、實施對策對策四

更換梭子5月15日-5月25日檢查機臺所有梭子，對損壞的梭子進(jìn)行更換。Page27破損的梭子九、實施對策打紗設(shè)定為100圈對策五5月15日-5月25日將所有梭管打紗圈數(shù)設(shè)定為100圈。Page28十、效果檢查Page

29從6月3日—6月17日（對產(chǎn)品質(zhì)量情況，統(tǒng)計如下1、效果經(jīng)過對策實施，織標(biāo)浮點率呈明顯下降趨勢，10#機更換及檢查了所有零部件），連續(xù)十五天表：日期數(shù)量廢標(biāo)（浮點）占比日期數(shù)量廢標(biāo)（浮點）占比6月3日5500150.27%6月11日6500200.31%日6500180.28%6月12日5500150.27%6月5日6000170.28%6月13日5000140.28%6月6日6500180.28%6月14日6000180.30%6月7日6000160.27%6月15日6500200.31%6月8日6000180.30%6月16日6000190.32%6月9日6500190.29%6月17日5500160.29%6月10日5500170.31%合計895002600.29%改善前改善后十、效果檢查目標(biāo)下降:46.4%實際下降:48.2%織標(biāo)機的浮點率從改進(jìn)前0.56%降到0.29%，降幅為通過

數(shù)據(jù)分析，48.2%，實現(xiàn)了

的目標(biāo)。Page30十一、制定鞏固措施需要抓住主要問題，重點對其改進(jìn)的方法加以鞏固，建立完善相應(yīng)的操作標(biāo)準(zhǔn)，對原有的設(shè)備保全基準(zhǔn)內(nèi)容與周期作