物料管理與采購作業(yè)規(guī)范物料計劃、存量管制、儲存方法

物料管理與采購作業(yè)

目錄TOC\o"1-3"\h\z一、物料管理概論 3（一）物料管理的重要性 3（二）物料管理的范圍 4（三）物料之定義及區(qū)分 5（四）物料管理績效 6（五）物料管理的組織 7二、物料計劃與存量管制 9（一）物料計劃之步驟 9（二）存量管制 11（三）定期訂貨管制法 19(三）ABC分析法 19三、采購作業(yè) 23（一）認識采購 23（二）采購要求之原則 24（三）供料廠商甄選 26（四）采購進度之控制 30四、物料分類與編號 31（一）物料編號之功能 31（二）物料的編號方法 31五、物料儲存與保管 32（一）倉庫場所的部署 32（二）儲存注意事項 33（三）物料管制卡 33（四）物料盤點 36

一、物料管理概論（一）物料管理的重要性不斷料——不使制造現場領不到要用的材料或零件。不呆料——要用、可用的料進來，不讓不要用，不可用的材料、零件進入倉庫或呆在倉庫不用。不囤料——適量、適時的進為不做過量、過時的囤積。上面的”三不”點出物料管理的精髓。理論上，排定好的生產計劃，物料管理部門應保證不會有”物料匱乏”之虞，事實上，這也是物料管理的第一要務，然而既要保證不斷料，使制造部門順暢生產，又要能控制呆料的產生及不讓過多的囤料，影響資金的周轉及儲存場所之浪費，這也是企業(yè)主管及物料管理人員面臨的挑戰(zhàn)。在前面的生產計劃篇里，我們也可以理解到，生產計劃、物料控制與進度管制可說是息息相關，環(huán)環(huán)相扣，再好的生產計劃，假如沒有密切的物料控制來配合，進度管制也只能是”空中樓閣”，可望不可及。在國內，因地域遼闊，時間的觀念，在一些企業(yè)里還不甚強烈，物料管理的重要性顯得更為重要。在一般企業(yè)的成本結構上，制造成本是基礎成本，制造成本主要又來自于材料費用及人事費用，而材料成本通常又是占制造成本的50%以上，所以物料管理的好壞，除了眼睛可以看得到的影響生產的順暢與否外，關于于企業(yè)利潤的高低更是主要的關鍵。我們再來看看企業(yè)構成之要素，一般企業(yè)的構成要素歸納為7M加上近代改變企業(yè)運作起很大影響的1I。７Ｍ１Ｉ：Money（資金）MARKET（市場）Manpower（人力）Machine（機器）Material（材料）Management（管理）Metho（技術）Information（資訊）這幾個構成要素是應用資金來建立其他的資源，然后形成產品銷售出去再回收資金，賺取中間的附加價值之差價。事實上在一般的企業(yè)里，物料的存貨通常占了流動資金相當高的比率，當然比率愈高關于企業(yè)的發(fā)展產生的障礙愈大。我們會經?？吹揭恍┕芾聿簧频墓S有此現象，關于錢很敏感，公司里任何一筆開支，哪怕小到幾塊錢，均要總經理過目核準，關于員工的照顧不足，多給一點工資，認為是一種損失。再反觀廠內，停工待料，物料閑置，生產部門像倉庫，到處是材料及半成品，我們概算一下損失：停工待料·損失時間?！p失士氣·損失關于客戶信用物料閑置·損失（浪費）倉庫場所·過時變壞，損失材料?！ぴ黾庸芾?，損失時間生產部門堆積·除上面第2項物料閑置之損失外，更是占用生產場所，整理整頓難以進行。上面這些損失（或浪費），均可計算成金錢，我們經常會有感觸，龐大的浪費與損失，莫非不是錢嗎？而這些龐大的浪費之杜絕，更是管理人員的重要工作。（二）物料管理的范圍以往許多的中小型企業(yè)關于物料管理視為單純的倉儲管理，隨著企業(yè)規(guī)模的加大，更重要的，企業(yè)主管人員，關于物料管理在企業(yè)中的重要性能給予更大的重視，因此物料管理在組織上的業(yè)務范圍也更為加大及系統(tǒng)化，其業(yè)務范圍大致囊括：物料計劃及物料控制（MC）采購（Purchasing）倉儲（Warehousing）產品的生產工序愈多，生產的路徑也跟著愈長，關于物料管理的必要性也就跟著愈高。把物料管理的職能加以歸納成5R：適時RightTime在要用的時候，很即時地供應物料，不會斷料。適質RightQuality進來的物料或發(fā)出去使用的物料，品質是契合標準的。適量RightQuantity供應商進來的數量能控制適當，這也是防止呆料很重要的工作。適價RightPrice用合理的成本取得所需之物料。適地RightPlace供料源與使用的地方愈近，就愈方便，機動性高，聯系與處理費用愈低。（三）物料之定義及區(qū)分物料一詞廣義的可以解釋為維持整個生活活動所需之用料；在狹義上說，指的是產品上所需之原料、零件、包裝材料等。在企業(yè)里，通?？捎脦讉€方面予以區(qū)分。功能之區(qū)分（1）主要材料：主要材料是產品構成的主要部分，如原料（Rawmaterial）、零件（Parts）、組合件（Components）、包裝材料。（2）扶助材料：扶助材料通常為附屬于產品，或產品加工進程中所需要之消耗材料，如機油、油漆、溶劑等。成本區(qū)分一般制造成本分析，將材料成本分為直接材料與間接材料兩種成本。（1）直接材料：同上項的主要材料，也就是直接材料的使用量與產品的產量成正比，通常會記入于材料表（BOM）內。（2）間接材料：于產品上看不到，而是間接的關于產品之制造有幫助之物品。型態(tài)區(qū)分（1）素材：指原材料之未加工材料。（2）成型材：如零件、組合件等已加工之材料。調度區(qū)分（1）一次材料：指的是公司外部調度的自制材料、外購材料或委外加工之材料。（2）二次材料：指的是工廠內部門與部門間，半成品之流動。準備方法區(qū)分（1）常備料：指的是大量或經常性使用之物料，為了控制成本或配合生產之需使用的【存量管制】之方法，有計劃性的購買。（2）非常備料：量少或非經常性使用之物料，以生產計劃的需要來購買，也就是【訂單訂購】的方法。物料管理即為針關于企業(yè)生產活動所需之物料，加以有計劃性的準備，并且進行協(xié)調及管制，以達到最經濟、迅速的目的。（四）物料管理績效物料從入廠到出廠，在倉庫或生產線上滯留的時間愈長，代表著資金的積壓與生產成本的增加愈重，下面有幾個方法可以加以評判：物料利息物料利息率=————銷售成本當期材料使用金額物料周轉率=————————————————（期初庫存金額+期末庫存金額）÷2360天周轉天數=——————物料周轉率年度銷售金額成品周轉率=——————————年度內成品庫存金額360天成品周轉天數=—————成品周轉率（五）物料管理的組織小型的工廠，因量少，產品簡單，物料自進廠至出廠流速快，通常工廠主管把管理重點放在銷售與制造。隨著企業(yè)的日益擴大，產品的日趨復雜，企業(yè)的運作機能逐步調整為人事、財務、行銷、研發(fā)與生產。在生產里也隨著科學管理發(fā)展的迅速，生產管制、物料管理、品質管理、工程管理也逐漸的分工專業(yè)化，如何以少量的專業(yè)化人員，幫助大量的制造人員，使生產更順暢，更穩(wěn)定，成為高效率的生產成果。一個管理上軌道的工廠，關于于產能的分析，廉潔奉公幫基礎上的建立與準備，如機器、人力等負荷，生產前應做好計劃與準備，生產的方法也于產品開發(fā)完成后加以標準化的建立技術資料，如此一來，生產進程中，也就【一切就緒，只欠東風（材料）了】。前面生產計劃篇介紹過一個完事的生產運作系統(tǒng)應是生產計劃源自于銷售計劃，而物料計劃又源自于生產計劃。有了物料需求，才能進行采購工作，整個物料事務系統(tǒng)也可說頗為復雜，如此復雜的工作，化繁為簡關于于物料管理組織的設計及物料需求進行的顯得尤為關鍵。設計組織圖以前，應先考慮組織內將所賦予的任務（職掌）。一個較完整的物料管理部門應具下列的職掌：生產所需物料進行需求計劃；需求的物料進行采購，并且加以交期、品質、數量的控制；能做好存量管制，保證不斷料；管理庫存料；出入庫物料之處理及控制；不良物料之處理；呆料之處理。工廠規(guī)模愈來愈大，產品也逾趨復雜，材料的種類也大量增多，使用人工管理逐漸不勝負荷，應用電腦來簡化這些繁瑣的工作，不止可減輕人員負擔，更可以減少因人為的錯誤所造成的損失。

二、物料計劃與存量管制（一）物料計劃之步驟要生產產品就會有物料需求，其需求依下面步驟進行：分為季、月、周計劃建立生產計劃表。計劃表內應有制單號碼、品名、數量、生產日期。計算標準用量將生產計劃表內各品名，使用物料分析表（表11-2-1），依據該品名之材料表（BOM）（表11-2-2）的標準單位用料量。（標準單位用料量×計劃生產量）×（1+設定標準不良率）=標準用量也可以說生產某一產品的某項材料，依生產計劃之生產數所需要的材料標準領料量。查庫存數及調整該項材料查現有庫存數及應發(fā)出還未發(fā)出的數量。庫存數-應發(fā)數≥標準需求，則表示此一材料，生產分析的這張訂單沒問題，并且記入物料分析表內。庫存數-應發(fā)數<標準需求，其差數要提出申購。查訂購方式從材料目錄表內查此材料是存量管制的方式，還是依訂單的方式訂購。假如此材料屬現場會議有”存量訂購”則此項材料依存量訂購的方式訂購。如是依訂單購材料，則進入下步驟，提出申購單。（表11-2-3）材料訂購采購依申購單內的材料內容、數量及所要求日期，向供應商提出訂購單（表11-2-4），并且依申購者的要求，排定進貨時間及數量，以配合原訂的生產計劃時間。進料控制采購人員及物料控制（MC）人員依進料時間控制。（表11-2-5）遇有遲延狀況最遲于三天前通知生管，變更生產計劃。收料倉庫管理部門使用收料單（表11-2-6）收料，收料單依品管手續(xù)合格后分發(fā)相關部門。生產備料依生產計劃或備料單的日期，于領用的前一天備妥所需之物料。物料的供應，先決條件為供應適用的物料，否則有再好的“物料控制系統(tǒng)”，來的材料再即時，但不能用，來的還是白來，徒然增加工作及管理上的困擾。因之，物料的供應應是建立在良好的物料品質基礎上。材料表（BillOfMaterialBOM）BOM表為物料系統(tǒng)內最原始的材料依據。一個產品，它的材料構成相當復雜，為了讓每批產品在生產時能有明確的用料依據，并且做為備料之基準，因此每個產品應建立BOM表。建立的時機在產品開發(fā)完成后，應即建立，在導入批量生產前，隨同生產技術資料一并且移轉。將產品的材料囊括原材（RawMaterial），零配件、部件予以拆解，并且在表內將各個單項材料依材料名稱、料號（規(guī)格）、計量單位（個數還是重量單位），材料來源（地區(qū)或廠牌）單位用料量（每個產品該項材料的用量）逐項記入，必要時用簡圖來加強表示即成。修訂時機在該產品設計變更或用料量有變更時，應即時修訂變更，保持最正的材料表。使用BOM為做好物料管理的第一步，而且要力求準確。

（二）存量管制1.存量管制之認識并且不是一切要生產的料，均是等到客戶下了訂單再來備料，就像企業(yè)里儲備干部，要用就可派上用場，或者說就像家里備一些常用藥品，緊急要用的時候就不會耽擱時間，前面我們提過，材料的準備方式有兩種，一為常備材料；另一種為非常材料。常備材料就是所謂的應用“存量管制”的方法來進行物料控制，而非常備料即是“訂單訂購”了。常備料的效果：保證生產的不致斷料。減少下訂單后之材料購備時間，能達快速生產之效。減少生產系統(tǒng)上復雜的管理。利于緊急訂單之追加。利于與供料廠商之協(xié)力關系，并且易于控制材料品質。連續(xù)性或大量之訂購，采購成本可降低。物料管理單純化，控制容易。減少采購成本及運輸成本。哪些材料使用“存量管制”的方法來訂購，可參考如下幾個原則：存貨型生產屬于計劃之存貨型生產，其物料大致可采用“存量管制”法訂購。少品種多批量經常性生產之物料。共用性多之物料。大宗之物料。購備時間長之物料。供料源與使用工廠距離遠之物料。“ABC管理法”內之C類或B類物料。2.存量管制方法使用存量管制的方法，要先了解兩種狀況：確定狀況物料的需求是已知的，材料的購備前置時間是固定的。不確定狀況與上面的確定狀況相反。下面利用鋸齒圖（Sawtoothchart）來加以說明。在上圖我們要特別注意安全存量、訂購點、訂購前置時間、訂購量、事先把這個確定后，該項材料就容易控制多了。說明如下：1.安全存量（SafetyStock）也有人稱為緩沖存量，此存量是備而避免動用，其設置的目的是在多種狀況下，提供緊急之用，動用安全存量時，需辦理緊急購料，以最迅速的方法補充。安全存量設置的存量大約是以辦理緊急訂貨到入貨所需的時間（天數）×平均一天的耗用量。<例>1天耗用約30kg，緊急訂貨要5天入貨則安全存量=30kg/天×5天=150kg2.訂購前置時間（LeaTime）從下訂購單給供料商到材料入庫，這個中間所經歷的時間。訂購前置時間通常囊括：①供料廠商備料時間②供料廠商生產時間③送到交貨地點所需之時間公司既然把此材料列為常備料，也可以協(xié)商供料廠商建立適量的庫存，如此可將①②兩項的時間去除，大大的減低購前置時間。3.訂購點（ReorerPoint）上圖A點為最高存量點，當材料隨著每日的耗用，庫存量會逐日下降，當庫存量下降的B點時，即應向供料廠商下物料訂購單。訂購量為A到C點之數量，當向廠商下了訂單后，在訂單的貨還未到送到工廠時，此材料還是逐日的被領用，當庫存量降到了C點時，剛好剩下的量是安全存量數，此時訂購的料也進來，庫存量又從C點回復到A點，如此的循環(huán)。從圖上我們可看出：訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量<例>前例的安全存量為150kg國內：10天設定正常訂購前置時間國外：30天每日平均用量為30kg。則訂購點國內：150kg+(30kg/天×10天)=450kg國外：150kg+(30kg/天×30天)1050kg為了簡化訂購及管理，除特殊情形外，雖然已到訂購點，物料盡可能集中時間訂購，如每周、每月、兩月或一季度訂購一次。訂貨量一般“定量管制”所使用的訂貨量，通常使用經濟訂購量（EconomicOrerQuantity簡稱EOQ）如果使用的時間“定期管制法”如上面所提的是每個月或兩個月訂購一次，則訂購量應是該期間內的使用量。（三）定期訂貨管制法定期訂貨管制又稱周期訂貨管制法，與定量訂貨管制法最大的差別是訂購的時間固定周期，是每周、每月，還是每季，另外就是訂購量不固定的，再來因為需求量比較不固定，很容易使用到安全存量，所以應用此法所建立之安全存量需要大于定量訂貨管制法的安全存量。(四)ABC分析法ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術，它主要的原理就是社會現象中，往往是“重要的少數”是影響整工作成敗的主要“關鍵”,材料少則幾十種多則幾千種，我們沒有辦法在有限的時間與精力下面面俱到，只要抓到”重要的少數”就可以把物料的成本控制得最理想。1.ABC分析法步驟（1）年耗用量統(tǒng)計把一年內所使用的材料制成表，并且加以詳細的統(tǒng)計，我們就可知道，以現有的產品用那些物料，一年內所使用的數量又是多少？（2）計算金額每項材料都有它的單價，把單價乘以年內使用量，則是該項材料一年度的使用金額。（3）依金額大小排列（表11-2-7）將材料統(tǒng)計表的金額依據大小依順序排列，重新制表。（4）計算每項材料占總金額之比率單項金額÷材料總金額=該項點有比率。（5）計算累計比率將依順位之單項材料所占總金額之比率加以逐一累計。（6）畫制柏拉圖（表11-2-8）將第5步驟的數據畫成柏拉圖。（7）決定A,B,C（表11-2-9）累計金額A類——0-60%B類——60-85%C類——85-100%2.ABC分析法之應用①A類材料從訂購、入庫、保管、發(fā)料應慎重管理。②B、C類材料可盡快使用”存量管制法”。3.ABC分析用于控制呆料斷料與呆料是衡量物料管理成功與失敗的主要指標，應用ABC分析法來控制呆料，亦是同樣的效果。將期間內的呆料制表，并且計算金額，依上述的方法作出柏拉圖，我們即可得到那些料是呆料的主要影響。抓出主要呆料項目后，使用要因分析法進行分析及關于策，呆料即可得到控制。ABC分析法（已調整順位的表）（表11-2-7）序號材料名稱(料號)年使用量單價使用金額占總金額比率累計比率1A25.4%25.4%2B15.8%41.2%3C8.3%49.5%46.3%55.8%5E5.3%61.1%678910111213141516171819202122n100%核計n項100%

三、采購作業(yè)（一）認識采購企業(yè)內簡直大部分有形的物品，都要經由采購的購入。也就是說采購乃是應用公司的資金來換取公司有用的物品與服務，也可以說以資金來建立資源（物品+服務），此資源透過管理的應用，產生更大附加價值的資產，來為公司創(chuàng)造利潤。前面提過制造成本=物料成本+人事成本而制造成本可能占總成本的70%以上；物料成本又占制造成本的50%以上，而物料又是從采購買進來，由此我們也可知采購的重要性了。1.采購職掌關于公司的產品及物料要清楚。關于每項物品的供貨源要加以調查及掌握。關于公司使用主要物料的市場價格起伏，要能掌握。依公司規(guī)則辦理采購手續(xù)。（表11-2-4）依購買契約控制交貨期。（表11-2-5）關于購置品的交期、數量、品質、價格及服務須負起責任。2.采購人員之甄選（1）人品方面·廉潔可靠：能拒絕利誘。·主動積極：如何把工作做得更好，勤于動腦、勤于用腳。·負責盡職：具使命感。（2）能力方面·具商業(yè)經驗·談判經驗·產品經驗·控制經驗依據上述的條件，可知一個優(yōu)秀的采購員，先決條件是先具備良好的品格，至于能力可經過訓練與經驗得來。3.采購績效之評判關于于采購人員，每月度可應用下列簡單方式加以評鑒。遲延數（1）交貨進度達成率=————————————×100%應進料總數退貨總數（2）品質達成率=—————————×100%進貨總數本期價格（3）交貨價格達成率=——————————×100%前期價格（4）開發(fā)新供應商物料供應商是否順暢？產品品質是否能穩(wěn)定，采購作業(yè)簡直都是關鍵。有些企業(yè)認為采購就是買東西，采購員只要人品好，勤于跑就好了，事實上，如何建立一套良好采購制度，并且得到控制才是最根本的做法。（二）采購要求之原則采購就是以最適當的價格，在適當的時間，購進適當品質及適當數量的物品。同物料管理一樣，做好采購的工作，就需掌握5R。1.適價（RightPrice）價格的決定關于于大宗或長期使用，或A類材料，往往需要經過：①多方面詢價。②進行比價③進行議價④最后決價。進行比價應具備材料用料、規(guī)格、數量，品質要求，購買期間之資料，才能建立比價標準。采購部門最好自己或從技術部門能取得廠內自行估算的底價資料。2.適時（RightTime）現代企業(yè)競爭激烈，成本要求高，該進的料不依時間進來，產生停工待料或因調整生產計劃造成管理成本增加，不該進來的料進來了，又會產生資金的積壓（囤積物料就是囤積閑置資金），場所的浪費及物料過時變壞，所以依照生產計劃“適時”的進料，不但影響生產流程的順暢，關于生產成本可得到穩(wěn)定的控制。3.適質（RightQuality）有些公司存在著不正常的現象：①采購人員主要職責是把要物品買回來，物品的好壞是其次。②采購人員買的東西是便宜的，老板就高興。事實上，這也是甚多的企業(yè)主管的通病，只考慮“制造成本”而往往忽略了“品質成本”?！捌焚|成本”主要的構成來自于①預防成本②鑒定成本③失敗成本（內部失敗+外部失敗）我們可想象得到的不穩(wěn)定的物料會造成：經常的退貨，增加管理及事務費用。一旦退貨，可能生產計劃變更，增加管理費用。產生大量的試驗人員（鑒定成本）。制程中，不良半成品增多成品不良增加。到客戶關于產品品質報怨或退貨（外部失敗成本）。從以上就可看出，物料買進來，假如未能契合使用規(guī)格所產生的代價極高，這也是近幾年來，“品質管制”成為企業(yè)生存與發(fā)展的主要“關鍵”的原因。4.適量（RightQuantity）采購人員依物料需求計劃（MRP）在購買,并且依計劃來控制時間，品質及數量。倉管人員依訂購單的品名、數量、交貨期作為收貨的依據，廠商交貨應做數量點收，不可超收，量不足，應盡速補足。5.適地（Rightplace）供料源與使用的地方愈近，就愈方便，機動性高，聯系與處理費用愈低，也就是能在近處買得到的，何苦“舍近求遠”呢。（三）供料廠商甄選“優(yōu)勝劣汰”是企業(yè)主管人員面臨最大的考驗與挑戰(zhàn)。企業(yè)的主體是“人”，產品的主體是“材料”，用“人品好”“能力強”、“有拼勁”這就是我們要找的人，也是公司內人事部門的主要工作。物色能提供“適價”、“適質”、“適量”、“適時”、“適地”的供貨源，這也是采購人員的工作方針。好的供料廠商，可能因為它有①好的企業(yè)經理人。②好的干部群。③穩(wěn)定的基層員工。④好的機器設備⑤好的技術。⑥好的管理制度。在一個好的工廠配合下,我們需要的物料自然的容易做到適價、適質、適量、適時的要求。分析日本企業(yè)近幾個來的運作，中心工廠與供貨廠商之間的所建立起來的“協(xié)力”關系，因而產生的“共存共榮”之效應，實在是給我們很多的啟示。1.協(xié)力廠之甄選步驟（1）物料分類將常用的物料予分類，如塑料、五金零件，化學藥品等予分類。（2）推薦廠商分類后之物料，由采購部門經市場調查后，提出“協(xié)力廠推薦名單”，每種行業(yè)能有5家以上。評選小組廠內由副廠長召集采購、品管、技術、生產等主要負責人組成?；菊{查推薦之“協(xié)力廠候選名單”經評選小組初審后，采購交由候選之協(xié)力廠，做“協(xié)力廠商調查表”之填報。實地評鑒評鑒小組依調查表的內容做實地評鑒評選結果經過的即歸納為“協(xié)力廠”關系，準予作為來往廠商，沒有經過的請其繼續(xù)改進，予保留機會。注：未經此程序核準之廠家，采購不得購買，未納為協(xié)力廠之廠家，財務部門不得付款。廠商輔導納入的供料廠商，應給予管理或品管上的輔導。追蹤評鑒每月交貨做好數量、交期、品質及服務的統(tǒng)計或圖表，進行評鑒。不良篩選協(xié)力廠應很慎重去甄選，中途也不可隨意剔除，要剔除已納入的協(xié)力廠，同樣須經過“協(xié)力廠評選小組”的同意始可為之。關于于表現不好，或改善無力供料商，于每年總結，不好予以汰換。注：采購部門平時應建立候補廠家名單，“進門”的方法同上面的步驟。2.協(xié)力廠商之調查關于于協(xié)力廠商之調查通常有幾個重要項目：①經營者經營者的經營觀念接受新觀念、新知識之程度、競爭策略、經營手法。②干部群管理人員素質、人數。③技術能力各項專業(yè)技術能力④機器設備狀況機器設備的產能及品質實力。⑤原料供應原料供應是否穩(wěn)定。⑥品質管制品管組織、品管制度、試驗儀器、統(tǒng)計資料。⑦財務狀況每月產值、銷售額，來往銀行。⑧管理制度各類工作規(guī)矩是否齊全，并且被徹底執(zhí)行。附表（范例）協(xié)力廠調查評鑒表NO.日期.一、組織狀況廠商名稱法定代表人廠商地址TELNO.FAXNO.注冊資本創(chuàng)立日期組織體制員工人數二、生產狀況主要產品月生產量銷售方向材料來源技術來源三、主要機器設備名稱廠牌單位數量使用情況名稱廠牌單位數量使用情況四、品管狀況品管歸屬組織構成試驗項目試驗設備經過或依據何類標準五、請廠商準備下述資料并且由本公司確認公司簡介：公司組織結構圖：品管組織圖：各類標準認定書：材料用量表：作業(yè)標準書：品質標準書：抽樣計劃：進料試驗報告：出貨試驗報告：教育訓練記錄：儀校記錄：設備保養(yǎng)記錄：六、本公司評鑒人評判管理水準試驗水準工廠設施作業(yè)水準工廠設施整理整頓總評：評鑒人：七、本公司合部門意見采購品管生技開發(fā)總經理八、分發(fā)采購品管生技開發(fā)備注：本表由本公司采購交廠商填寫由一至四項后交回本公司，并且按第五項要求準備相關材料，以備本公司評鑒人確認。（四）采購進度之控制慎選供料廠商，等于采購的工作做好一半。如能與供料廠商，建立一種“搭配”關系，成為“協(xié)力廠”，再加上購置材料，盡快使用“存量管制法”，無疑的把相當繁瑣的采購工作化為最簡單了。剩下的就是如何控制進貨，只要在于跟催（FollowUp），將訂貨單或購買合同所訂的日程加以日常的追蹤控制。跟催的方法單件跟催在采購品預定的進料日5天前進行提示。定期跟催訂貨較多之廠商，可每周、月將訂購之交期，予以整理，并且以傳真加予提示供料廠家按期交貨。進度落后之措施供料實在無法依照進料計劃進廠，如有會影響生產計劃的排程，此時采購人員應采?。孩偻ㄖ锟厝藛T，并且告知可靠的入貨時間。②協(xié)商物料人員，有無替代品。③必要時變更生產計劃。四、物料分類與編號如工廠的用料很單純，或許物料分類或給予編號就不是很重要，也為你可直接用材料名稱或供應廠商的成品號碼，就可應用自如，但是假如材料（含零件）多，就象產品一樣，就得給它一個編號，如同“人”一樣，不同的人，給不同的“身份證號碼”。（一）物料編號之功能1.增加物料資料之正確性物料自進廠至被領用，進程事務性記載很多，編號后不易錯誤。2.利于規(guī)格化工作規(guī)格繁多的物料，編號進程中，有些可以合并且，簡化物料種類。3.提高物料活動之效率物料流動進程中，物料均以數字符來代替文字的記述，既簡單又不容易弄錯。4.利于勾通之進行尤其不能面關于面之傳訊，口頭或文字之傳訊，未具有默契之下，勾通更難。5.為事務性機器打下基礎有了良好的物料編號，如能配合電腦這類的事務性機器，更能提高工作效率。6.易于庫存管理，控制物料成本物料依方法給予編號，則儲存也會跟著有秩序，不易遺漏，變?yōu)榇袅稀＃ǘ┪锪系木幪柗椒ㄎ锪系木幪栐O計應力求有系列，易懂，易記，并且保留可追加一定的容量。物料的號碼構成，如同產品的編號方法一樣，大致的構成如下：上面的編碼由1個英文字及6個數字構成。第一個項文符號代表公司的產品分類（A.B.C.~）第②③個數字代表材料之材質01-99，如01-10鋼質，11-20鋁質，21-30銅質……。第④⑤個數字代表不同類別之材料，如01為螺線，02為螺帽，03為車件……第⑥⑦位數字為不同規(guī)格之序號01-99，每個構成的分類應給予關于照表。五、物料儲存與保管倉儲管理的主要機能應是1.依據訂購單收料規(guī)則點收物料。2.將品管驗收的物料依儲放位置予存放。3.存放場所整理、整頓、清潔、防止經時變壞。4.依據領料單或備料單配發(fā)物料。料帳出入庫記錄與定期盤存。不良物料之處理。呆料之處理。（一）倉庫場所的部署1.平面部署依材料的體積、重量、類別計劃儲放位置。（二）儲存注意事項危險物品應隔離管制。避免使用陰濕地做倉庫。防火、防盜、防水應考慮周到。地面負荷不可超過。保持適當的溫、濕度及通風。通道不可堆放物品。良好的照明。物料放置要整齊、平穩(wěn)。依分區(qū)及編號順序排放。物料標示朝外。保持整齊，清潔。（三）物料管制卡“有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致”，且物料有了平面及立體部署計劃，料又能整齊擺放，物料標示朝外，所以所要用的物料，也能很迅速地取出。物料管理除了有帳外，每一種料應設立“物料管制卡”。管制卡應記明：材料名稱。材料編號。