制造業(yè)物流管理四

制造業(yè)物流管理四本章內(nèi)容采購物流銷售物流回收物流廢棄物流采購物流采購定義：采購是企業(yè)向供應(yīng)商獲取商品或服務(wù)的一種商業(yè)行為，企業(yè)經(jīng)營活動所需要的物資絕大部分是通過采購獲得的，采購是企業(yè)物流管理的起始點(diǎn).采購目標(biāo)：是以正確的價(jià)格、在正確的時(shí)間、從正確的供應(yīng)商處購買到正確數(shù)量和質(zhì)量的商品或服務(wù).采購的重要性

采購的資金量大滿足制造產(chǎn)品需求采購的戰(zhàn)略角色

采購流程采購申請選擇供應(yīng)商價(jià)格談判簽發(fā)采購訂單跟蹤訂單接受貨物確認(rèn)供應(yīng)商的支付發(fā)票采購申請采購申請必須嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)部門的需要以及現(xiàn)有庫存量，對品種、數(shù)量、保險(xiǎn)庫存量等因素作科學(xué)的計(jì)算后才能提出，并且要有審核制度，采購的數(shù)量、種類、價(jià)格等必須經(jīng)過主管部門的批準(zhǔn)才有效生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)系圖AggregateplanMasterproductionScheduleandMRPsystemDetailedworkschedulesworkforcerawmaterialsavailableExternalcapacityInventoryOnhandmarketsDemandforecastsorderedquantityOrderedquantity供應(yīng)商管理供應(yīng)商管理最主要的兩個研究領(lǐng)域及成果:供應(yīng)商的關(guān)系管理供應(yīng)商的選擇供應(yīng)商關(guān)系分類短期目標(biāo)型長期目標(biāo)型滲透型聯(lián)盟型縱向集成型案例:德國大眾Volkswagen的供應(yīng)鏈管理設(shè)在巴西的新卡車生產(chǎn)廠運(yùn)用供應(yīng)鏈管理.日產(chǎn)卡車100輛,員工1000人.其中200人為大眾工作并負(fù)責(zé)質(zhì)量,市場,調(diào)查和設(shè)計(jì),其他800員工為大眾的供應(yīng)商工作.購買成本占銷售額的60%.工作方式:為不同供應(yīng)商工作的800員工在此生產(chǎn)線上進(jìn)行有序的組裝.大眾的員工負(fù)責(zé)卡車的最后的評估.大眾案例結(jié)果:減少零部件的次品降低成本提高效率大眾案例與供應(yīng)商有非常緊密的供應(yīng)鏈管理方式(及供應(yīng)商關(guān)系管理)大眾購買的不僅是原材料,還包括勞動力和相關(guān)的服務(wù).大眾緊密的把供應(yīng)商劃歸到自己的工作網(wǎng)絡(luò)中.供應(yīng)商評估與選擇一般步驟成立供應(yīng)商評估和選擇小組確定全部的供應(yīng)商名單列出評估指標(biāo)并確定權(quán)重逐項(xiàng)評估每個供應(yīng)商的履約能力綜合評分并確定供應(yīng)商供應(yīng)商選擇的評估要素技術(shù)水平產(chǎn)品質(zhì)量供應(yīng)能力價(jià)格地理位置可靠性（信譽(yù)）售后服務(wù)提前期交貨準(zhǔn)確率快速響應(yīng)能力表4-2供應(yīng)商評估表評估指標(biāo)指標(biāo)權(quán)重

評估數(shù)值（3）（1）（2）A供應(yīng)商B供應(yīng)商C供應(yīng)商技術(shù)水平8785產(chǎn)品質(zhì)量9897供應(yīng)能力71078價(jià)格7768地理位置2369可靠性6478售后服務(wù)3467綜合得分（2）×（3）后累加

289308302生產(chǎn)物流管理生產(chǎn)物流管理：現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)物流管理是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物料的采購、驗(yàn)收、供應(yīng)、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約代用和綜合利用等一系列計(jì)劃、組織、控制等管理活動的總稱

生產(chǎn)物流管理的重要性搞好生產(chǎn)物流管理，對于保證和促進(jìn)生產(chǎn)，節(jié)約物資消耗，加速資金周轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益等有著非常重要的意義

生產(chǎn)計(jì)劃

(Aggregateplanning)定義:決定未來3個月到18個月的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時(shí)間.目標(biāo):在計(jì)劃的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)最小化成本.計(jì)劃過程:通過已知的需求預(yù)測,生產(chǎn)力,現(xiàn)有存貨,人力資源,來制定生產(chǎn)計(jì)劃.GE生產(chǎn)計(jì)劃例表生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)系圖AggregateplanMasterproductionScheduleandMRPsystemDetailedworkschedulesworkforcerawmaterialsavailableExternalcapacityInventoryOnhandmarketsDemandforecastsorderedquantityOrderedquantity生產(chǎn)力選擇因素改變存貨改變?nèi)肆Y源(雇傭和解雇)改變生產(chǎn)率(加班)外包訂單使用小時(shí)工需求選擇因素影響需求量推遲訂單產(chǎn)品和服務(wù)多樣性aggregateplanningoptions.doc主生產(chǎn)計(jì)劃

(masterproductionschedule)指出將要生產(chǎn)什么產(chǎn)品,生產(chǎn)多少,什么時(shí)間開始生產(chǎn).物料需求計(jì)劃(MRP)通過使用物料清單,主生產(chǎn)計(jì)劃,現(xiàn)有庫存,前至?xí)r間,外部訂單來決定物料需求計(jì)劃的一種依靠式需求方法.物料清單前至?xí)r間現(xiàn)有庫存采購數(shù)據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)果報(bào)告MRP(電腦和軟件)MRP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖MRP單Collins車間生產(chǎn)情況6條平行生產(chǎn)線每輛救護(hù)車每天移動一個工作平臺MRP系統(tǒng)使所需要的物料在裝配前一個晚上運(yùn)抵Collins有效使用MRP的前提精確的訂單準(zhǔn)確的物料清單庫存記錄供應(yīng)商管理的應(yīng)用Collins在MRP系統(tǒng)下

堅(jiān)持的4個關(guān)鍵工作物料需求計(jì)劃(MRP)要符合主生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)能力的要求按計(jì)劃執(zhí)行工作JIT物料運(yùn)輸(客戶關(guān)系管理)精確的記錄是執(zhí)行MRP的基礎(chǔ)MRP的發(fā)展訂貨點(diǎn)MRP閉環(huán)MRPMRPIIERP生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃粗能力計(jì)劃是否可行細(xì)能力計(jì)劃是否可行反饋信息反饋信息執(zhí)行閉環(huán)MRP流程圖MRPIIMRPII不僅提供了產(chǎn)品所需要的原材料，零部件等（及MRP所提供的信息），還提供了生產(chǎn)時(shí)間，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，財(cái)務(wù)狀況等信息．ＥＲＰ系統(tǒng)簡介不僅包括MRPII的功能，還涉及到了商業(yè)中其它重要組成部分，例如：會計(jì)，金融，人力資源和供應(yīng)鏈的特點(diǎn)．及時(shí)系統(tǒng)JIT原材料或者零部件在一個系統(tǒng)內(nèi)根據(jù)時(shí)間的需求被“拉”到所需要它的位置.在JIT系統(tǒng)中,沒有額外的庫存和額外的被浪費(fèi)的時(shí)間.優(yōu)勢:※減少浪費(fèi).※可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題如果所需求的物料沒有按時(shí)到達(dá).“推”“拉”系統(tǒng)(PushversusPull)推系統(tǒng):無視下游工作崗位的生產(chǎn)情況和時(shí)間需求,將半成品或者原材料推給交付下游.拉系統(tǒng):是一種JIT理論,半成品或者原材料按照所需要的時(shí)間運(yùn)到所需要的地點(diǎn).JIT伙伴關(guān)系原材料或者零部件的入庫經(jīng)常由于運(yùn)輸，搬運(yùn)，入庫前檢測等造成耽擱．同時(shí)，等待運(yùn)往批發(fā)商和客戶的成品的儲存也是一種浪費(fèi)．JIT伙伴關(guān)系的目的就是消除浪費(fèi)，降低成本．JIT伙伴關(guān)系就是生產(chǎn)商，供應(yīng)商和購買者緊密合作，達(dá)到排除浪費(fèi)，降低成本的目標(biāo)．JIT伙伴關(guān)系的目標(biāo)排除不必要的活動排除生產(chǎn)線庫存排除運(yùn)輸庫存排除不合格的供應(yīng)商JIT庫存JIT庫存：以最小的庫存量保持正常的系統(tǒng)運(yùn)行，原材料和零部件在所需要的時(shí)間到達(dá)所需要的位置．不提前１分鐘，也不晚到１分鐘．零庫存案例PacificPre-Cut水果和蔬菜半成品加工公司．年處理能力１千４百萬美金．訂單從早８點(diǎn)到下午４點(diǎn)．送貨從晚上１０點(diǎn)開始凌晨５點(diǎn)進(jìn)貨在２４小時(shí)內(nèi)完成采購，生產(chǎn)，送貨．分銷需求計(jì)劃(DRP)配送網(wǎng)絡(luò)中所有單位的按照時(shí)間階段進(jìn)行的庫存再填充計(jì)劃.應(yīng)用