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文檔簡介
第八章光刻與刻蝕工藝2007.4.171第八章光刻與刻蝕工藝2007.4.171第八章光刻與刻蝕工藝光刻:通過光化學(xué)反應(yīng),將光刻版(mask)上的圖形轉(zhuǎn)移到光刻膠上??涛g:通過腐蝕,將光刻膠上圖形完整地轉(zhuǎn)移到Si片上光刻三要素:①光刻機②光刻版(掩膜版)③光刻膠ULSI對光刻的要求:高分辨率;高靈敏的光刻膠;低缺陷;精密的套刻對準(zhǔn);2第八章光刻與刻蝕工藝光刻:通過光化學(xué)反應(yīng),將光刻版(ma第八章光刻與刻蝕工藝3第八章光刻與刻蝕工藝344556677掩模版掩膜版的質(zhì)量要求若每塊掩膜版上圖形成品率=90%,則6塊光刻版,其管芯圖形成品率=(90%)6=53%;10塊光刻版,其管芯圖形成品率=(90%)10=35%;15塊光刻版,其管芯圖形成品率=(90%)15=21%;最后的管芯成品率當(dāng)然比其圖形成品率還要低。8掩模版掩膜版的質(zhì)量要求89910108.1光刻工藝流程主要步驟:曝光、顯影、刻蝕118.1光刻工藝流程主要步驟:曝光、顯影、刻蝕118.1光刻工藝流程8.1.1涂膠1.涂膠前的Si片處理--SiO2光刻SiO2:親水性;光刻膠:疏水性;①脫水烘焙:去除水分②HMDS:增強附著力HMDS:六甲基乙硅氮烷,(CH3)6Si2NH作用:去掉SiO2表面的-OH128.1光刻工藝流程8.1.1涂膠1213138.1光刻工藝流程2.涂膠①對涂膠的要求:粘附良好,均勻,薄厚適當(dāng)膠膜太?。樋锥啵刮g性差;膠膜太厚-分辨率低(分辨率是膜厚的5-8倍)②涂膠方法:浸涂,噴涂,旋涂√148.1光刻工藝流程2.涂膠1415158.1光刻工藝流程8.1.2前烘①作用:促進膠膜內(nèi)溶劑充分揮發(fā),使膠膜干燥;增加膠膜與SiO2(Al膜等)的粘附性及耐磨性。②影響因素:溫度,時間。烘焙不足(溫度太低或時間太短)-顯影時易浮膠,圖形易變形。烘焙時間過長-增感劑揮發(fā),導(dǎo)致曝光時間增長,甚至顯不出圖形。烘焙溫度過高-感光劑反應(yīng)(膠膜硬化),不易溶于顯影液,導(dǎo)致顯影不干凈。
168.1光刻工藝流程8.1.2前烘168.1光刻工藝流程8.1.3曝光:光學(xué)曝光、X射線曝光、電子束曝光①光學(xué)曝光-紫外,深紫外?。┕庠矗焊邏汗療簦鹤贤?UV),300-450nm。準(zhǔn)分子激光:深紫外(DUV),180nm~330nm。
KrF:λ=248nm;
ArF:λ=193nm;
F2:λ=157nm。178.1光刻工藝流程8.1.3曝光:178.1光刻工藝流程188.1光刻工藝流程188.1光刻工藝流程ⅱ)曝光方式a.接觸式:硅片與光刻版緊密接觸。b.接近式:硅片與光刻版保持5-50μm間距。c.投影式:利用光學(xué)系統(tǒng),將光刻版的圖形投影在硅片上
198.1光刻工藝流程ⅱ)曝光方式1920208.1光刻工藝流程②電子束曝光:
λ=幾十-100?;優(yōu)點:分辨率高;不需光刻版(直寫式);缺點:產(chǎn)量低;③X射線曝光
λ=2-40?,軟X射線;X射線曝光的特點:分辨率高,產(chǎn)量大。218.1光刻工藝流程②電子束曝光:218.1光刻工藝流程8.1.4顯影①作用:將未感光的負膠或感光的正膠溶解去除,顯現(xiàn)出所需的圖形。②顯影液:專用正膠顯影液:含水的堿性顯影液,如KOH、
TMAH(四甲基氫氧化胺水溶液),等。負膠顯影液:有機溶劑,如丙酮、甲苯等。例,KPR(負膠)的顯影液:丁酮-最理想;甲苯-圖形清晰度稍差;三氯乙烯-毒性大。228.1光刻工藝流程8.1.4顯影228.1光刻工藝流程③影響顯影效果的主要因素:
?。┢毓鈺r間;
ⅱ)前烘的溫度與時間;
ⅲ)膠膜的厚度;
ⅳ)顯影液的濃度;
ⅴ)顯影液的溫度;④顯影時間適當(dāng)t太短:可能留下光刻膠薄層→阻擋腐蝕SiO2(金屬)→氧化層“小島”。t太長:光刻膠軟化、膨脹、鉆溶、浮膠→圖形邊緣破壞。238.1光刻工藝流程③影響顯影效果的主要因素:238.1光刻工藝流程8.1.5堅膜①作用:使軟化、膨脹的膠膜與硅片粘附更牢;增加膠膜的抗蝕能力。②方法?。┖銣睾嫦洌?80-200℃,30min;ⅱ)紅外燈:照射10min,距離6cm。③溫度與時間?。﹫阅げ蛔悖焊g時易浮膠,易側(cè)蝕;ⅱ)堅膜過度:膠膜熱膨脹→翹曲、剝落→腐蝕時易浮膠或鉆蝕。若T>300℃:光刻膠分解,失去抗蝕能力。248.1光刻工藝流程8.1.5堅膜248.1光刻工藝流程8.1.6腐蝕(刻蝕)①對腐蝕液(氣體)的要求:既能腐蝕掉裸露的SiO2(金屬),又不損傷光刻膠。②腐蝕的方法ⅰ)濕法腐蝕:腐蝕劑是化學(xué)溶液。特點:各向同性腐蝕。ⅱ)干法腐蝕:腐蝕劑是活性氣體,如等離子體。特點:分辨率高;各向異性強。258.1光刻工藝流程8.1.6腐蝕(刻蝕)258.1光刻工藝流程8.1.7去膠①濕法去膠無機溶液去膠:H2SO4(負膠);有機溶液去膠:丙酮(正膠);②干法去膠:O2等離子體;268.1光刻工藝流程8.1.7去膠268.2分辨率分辨率R-表征光刻精度光刻時所能得到的光刻圖形的最小尺寸。表示方法:每mm最多可容納的線條數(shù)。若可分辨的最小線寬為L(線條間隔也L),則
R=1/(2L)(mm-1)1.影響R的主要因素:①曝光系統(tǒng)(光刻機):
X射線(電子束)的R高于紫外光。②光刻膠:正膠的R高于負膠;③其他:掩模版、襯底、顯影、工藝、操作者等。278.2分辨率分辨率R-表征光刻精度27表1影響光刻工藝效果的一些參數(shù)28表1影響光刻工藝效果的一些參數(shù)288.2分辨率2.衍射對R的限制設(shè)一任意粒子(光子、電子),根據(jù)不確定關(guān)系,有
ΔLΔp≥h粒子束動量的最大變化為Δp=2p,相應(yīng)地若ΔL為線寬,即為最細線寬,則最高分辨率
298.2分辨率2.衍射對R的限制 29①對光子:p=h/λ,故。上式物理含義:光的衍射限制了線寬≥λ/2。最高分辨率:②對電子、離子:具有波粒二象性(德布羅意波),則,
最細線寬:a.E給定:m↑→ΔL↓→R↑,即R離子>R電子
b.m給定:E↑→ΔL↓→R↑30①對光子:p=h/λ,故。308.3光刻膠的
基本屬性1.類型:正膠和負膠①正膠:顯影時,感光部分溶解,未感光部分不溶解;②負膠:顯影時,感光部分不溶解,不感光部分溶解。318.3光刻膠的
基本屬性1.類型:正膠和負323233338.3光刻膠的基本屬性2.組份:基體(樹脂)材料、感光材料、溶劑;例如:聚乙烯醇肉桂酸脂系(負膠)①基體、感光劑-聚乙烯醇肉桂酸脂濃度:5-10%②溶劑-環(huán)己酮濃度:90-95%③增感劑-5-硝基苊濃度:0.5-1%348.3光刻膠的基本屬性2.組份:基體(樹脂)材料、感光8.3光刻膠的基本屬性8.3.1對比度γ
表征曝光量與光刻膠留膜率的關(guān)系;以正膠為例臨界曝光量D0:使膠膜開始溶解所需最小曝光量;閾值曝光量D100:使膠膜完全溶解所需最小曝光量;358.3光刻膠的基本屬性8.3.1對比度γ358.3.1對比度γ直線斜率(對比度):
對負膠
γ越大,光刻膠線條邊緣越陡。368.3.1對比度γ直線斜率(對比度):368.3光刻膠的基本屬性8.3.3光敏度S
完成所需圖形的最小曝光量;表征:
S=n/E,
E-曝光量(lx·s,勒克斯·秒);n-比例系數(shù);光敏度S是光刻膠對光的敏感程度的表征;正膠的S大于負膠378.3光刻膠的基本屬性8.3.3光敏度S378.3光刻膠的基本屬性8.3.4抗蝕能力表征光刻膠耐酸堿(或等離子體)腐蝕的程度。對濕法腐蝕:抗蝕能力較強;干法腐蝕:抗蝕能力較差。負膠抗蝕能力大于正膠;抗蝕性與分辨率的矛盾:分辨率越高,抗蝕性越差;388.3光刻膠的基本屬性8.3.4抗蝕能力388.3光刻膠的基本屬性8.3.5黏著力表征光刻膠與襯底間粘附的牢固程度。評價方法:光刻后的鉆蝕程度,即鉆蝕量越小,粘附性越好。增強黏著力的方法:①涂膠前的脫水;②HMDS;③提高堅膜的溫度。398.3光刻膠的基本屬性8.3.5黏著力398.6紫外光曝光光源:紫外(UV)、深紫外(DUV);方法:接觸式、接近式、投影式;8.6.1水銀弧光燈(高壓汞燈)波長:UV,300-450nm,usedfor0.5,0.35μm;
g線:λ=436nm,
i線:λ=365nm。408.6紫外光曝光光源:408.6.4接近式曝光418.6.4接近式曝光418.6.4接近式曝光硅片與光刻版保持5-50μm間距。優(yōu)點:光刻版壽命長。缺點:光衍射效應(yīng)嚴(yán)重--分辨率低(線寬>3μm)。
428.6.4接近式曝光硅片與光刻版保持5-50μm間距。48.6.5接觸式曝光硅片與光刻版緊密接觸。優(yōu)點:光衍射效應(yīng)小,分辨率高。缺點:對準(zhǔn)困難,掩膜圖形易損傷,成品率低。438.6.5接觸式曝光硅片與光刻版緊密接觸。438.6.6投影式曝光利用光學(xué)系統(tǒng),將光刻版的圖形投影在硅片上。448.6.6投影式曝光利用光學(xué)系統(tǒng),將光刻版的圖形投影在硅8.6.6投影式曝光優(yōu)點:光刻版不受損傷,對準(zhǔn)精度高。缺點:光學(xué)系統(tǒng)復(fù)雜,對物鏡成像要求高。用于3μm以下光刻。458.6.6投影式曝光優(yōu)點:光刻版不受損傷,458.6.6投影式曝光傳統(tǒng)式:n=1(空氣),NA(最大)=0.93,最小分辨率-52nm.浸入式:n>1(水),λ=193nm,NA(最大)=1.2,最小分辨率-40nm.468.6.6投影式曝光傳統(tǒng)式:n=1(空氣),NA(最大)8.7掩模版(光刻版)8.7.1基版材料:玻璃、石英。要求:透光度高,熱膨脹系數(shù)與掩膜材料匹配。8.7.2掩膜材料:①金屬版(Cr版):
Cr2O3抗反射層/金屬Cr/Cr2O3基層特點:針孔少,強度高,分辨率高。②乳膠版-鹵化銀乳膠特點:分辨率低(2-3μm),易劃傷。478.7掩模版(光刻版)8.7.1基版材料:玻璃、石英8.8濕法刻蝕特點:各相同性腐蝕。優(yōu)點:工藝簡單,腐蝕選擇性好。缺點:鉆蝕嚴(yán)重(各向異性差),難于獲得精細圖形。(刻蝕3μm以上線條)刻蝕的材料:Si、SiO2、Si3N4;488.8濕法刻蝕特點:各相同性腐蝕。488.8.1Si的濕法刻蝕常用腐蝕劑①HNO3-HF-H2O(HAC)混合液:
HNO3:強氧化劑;
HF:腐蝕SiO2;
HAC:抑制HNO3的分解;
Si+HNO3+HF→H2[SiF6]+HNO2+H2O+H2②KOH-異丙醇498.8.1Si的濕法刻蝕常用腐蝕劑498.8.2SiO2的濕法腐蝕常用配方(KPR膠):HF:NH4F:H2O=3ml:6g:10ml(HF溶液濃度為48%)HF:腐蝕劑,SiO2+HF→H2[SiF6]+H2ONH4F:緩沖劑,NH4F→NH3↑+HF
508.8.2SiO2的濕法腐蝕常用配方(KPR膠):HF:8.8.3Si3N4的濕法腐蝕腐蝕液:熱H3PO4,180℃;518.8.3Si3N4的濕法腐蝕腐蝕液:熱H3PO4,188.9干法腐蝕優(yōu)點:各向異性腐蝕強;分辨率高;刻蝕3μm以下線條。類型:①等離子體刻蝕:化學(xué)性刻蝕;②濺射刻蝕:純物理刻蝕;③反應(yīng)離子刻蝕(RIE):結(jié)合①、②;528.9干法腐蝕優(yōu)點:528.9.1干法刻蝕的原理①等離子體刻蝕原理a.產(chǎn)生等離子體:刻蝕氣體經(jīng)輝光放電后,成為具有很強化學(xué)活性的離子及游離基--等離子體。
CF4RFCF3*、CF2*
、CF*
、F*BCl3
RFBCl3*、BCl2*、Cl*b.等離子體活性基團與被刻蝕材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。特點:選擇性好;各向異性差??涛g氣體:CF4、BCl3、CCl4、CHCl3、SF6等。538.9.1干法刻蝕的原理①等離子體刻蝕原理538.9.1干法刻蝕的原理②濺射刻蝕原理a.形成能量很高的等離子體;b.等離子體轟擊被刻蝕的材料,使其被撞原子飛濺出來,形成刻蝕。特點:各向異性好;選擇性差??涛g氣體:惰性氣體;548.9.1干法刻蝕的原理②濺射刻蝕原理548.9.1干法刻蝕的原理③反應(yīng)離子刻蝕原理同時利用了濺射刻蝕和等離子刻蝕機制;特點:各向異性和選擇性兼顧。刻蝕氣體:與等離子體刻蝕相同。558.9.1干法刻蝕的原理③反應(yīng)離子刻蝕原理558.9.2SiO2和Si的干法刻蝕刻蝕劑:CF4、CHF3、C2F6、SF6、C3F8
;等離子體:CF4→
CF3*、CF2*
、CF*
、F*化學(xué)反應(yīng)刻蝕:F*+Si→SiF4↑F*+SiO2→SiF4↑+O2↑CF3*+SiO2→SiF4↑+CO↑+CO2↑
568.9.2SiO2和Si的干法刻蝕刻蝕劑:CF4、CHF實際工藝:①CF4中加入O2
作用:調(diào)整選擇比;機理:CF4+O2→F*+O*+COF*+COF2+CO+CO2
(初期:F*比例增加;后期:O2比例增加)
O2吸附在Si表面,影響Si刻蝕;5757②CF4中加H2作用:調(diào)整選擇比;機理:
F*+H*(H2)→HFCFX*(x≤3)+Si→SiF4+C(吸附在Si表面)
CFX*(x≤3)+SiO2→SiF4+CO+CO2+COF258②CF4中加H258刻蝕總結(jié)濕法刻蝕(刻蝕3μm以上線條)優(yōu)點:工藝簡單,選擇性好。缺點:各向異性差,難于獲得精細圖形。干法腐蝕(刻蝕3μm以下線條)優(yōu)點:各向異性強;分辨率高;59刻蝕總結(jié)濕法刻蝕(刻蝕3μm以上線條)598.9.3Si3N4的干法刻蝕刻蝕劑:與刻蝕Si、SiO2相同。
Si3N4+F*→SiF4↑+N2↑刻蝕速率:刻蝕速率介于SiO2與Si之間;(Si-N鍵強度介于Si-O鍵和Si-Si鍵)選擇性:①CF4:刻蝕Si3N4/SiO2--選擇性差;②CHF3:刻蝕Si3N4/SiO2--選擇性為2-4??涛gSi3N4/Si--選擇性為3-5;刻蝕SiO2/Si--選擇性大于10;608.9.3Si3N4的干法刻蝕刻蝕劑:與刻蝕Si、Si8.9.4多晶硅與金屬硅化物
的干法刻蝕多晶硅/金屬硅化物結(jié)構(gòu):MOS器件的柵極;柵極尺寸:決定MOSFET性能的關(guān)鍵;金屬硅化物:WSi2、TiSi2;618.9.4多晶硅與金屬硅化物
的8.9.4多晶硅與金屬硅化物
的干法刻蝕腐蝕要求:各向異性和選擇性都高--
干法腐蝕;刻蝕劑:CF4、SF6、Cl2、HCl;腐蝕硅化物:
CF4+WSi2→WF4↑+SiF4↑+CCl2+WSi2→WCl4↑+SiCl4↑腐蝕poly-Si:氟化物(CF4、SF6)--各向同性;氯化物(Cl2、HCl)--各向異性,選擇性好(多晶硅/SiO2)。628.9.4多晶硅與金屬硅化物
的8.9.5鋁及鋁合金的干法腐蝕鋁及鋁合金的用途:柵電極、互連線、接觸;鋁合金:Al-Si、Al-Au、Al-Cu;刻蝕方法:RIE、等離子體;刻蝕劑:BCl3、CCl4、CHCl3;
Cl*+Al→AlCl3↑Cl*+Al-Si→AlCl3↑+SiCl4↑Cl*+Al-Cu→AlCl3↑+CuCl2(不揮發(fā))638.9.5鋁及鋁合金的干法腐蝕鋁及鋁合金的用途:柵電極、8.9.5鋁及鋁合金的干法腐蝕幾個工藝問題:①Al2O3的去除:濺射、濕法腐蝕;②CuCl2的去除:濕法腐蝕、濺射;③刻蝕后的侵蝕:HCl+Al→AlCl3↑+H2648.9.5鋁及鋁合金的干法腐蝕幾個工藝問題:64作業(yè)1.光刻膠有哪些種類?簡述它們的感光機理和特點。2.有哪些干法刻蝕方法,它們的主要差別是什么,比較這些技術(shù)的優(yōu)點和局限性。65作業(yè)1.光刻膠有哪些種類?簡述它們的感光機理和特點。65
第八章光刻與刻蝕工藝2007.4.1766第八章光刻與刻蝕工藝2007.4.171第八章光刻與刻蝕工藝光刻:通過光化學(xué)反應(yīng),將光刻版(mask)上的圖形轉(zhuǎn)移到光刻膠上??涛g:通過腐蝕,將光刻膠上圖形完整地轉(zhuǎn)移到Si片上光刻三要素:①光刻機②光刻版(掩膜版)③光刻膠ULSI對光刻的要求:高分辨率;高靈敏的光刻膠;低缺陷;精密的套刻對準(zhǔn);67第八章光刻與刻蝕工藝光刻:通過光化學(xué)反應(yīng),將光刻版(ma第八章光刻與刻蝕工藝68第八章光刻與刻蝕工藝3694705716727掩模版掩膜版的質(zhì)量要求若每塊掩膜版上圖形成品率=90%,則6塊光刻版,其管芯圖形成品率=(90%)6=53%;10塊光刻版,其管芯圖形成品率=(90%)10=35%;15塊光刻版,其管芯圖形成品率=(90%)15=21%;最后的管芯成品率當(dāng)然比其圖形成品率還要低。73掩模版掩膜版的質(zhì)量要求874975108.1光刻工藝流程主要步驟:曝光、顯影、刻蝕768.1光刻工藝流程主要步驟:曝光、顯影、刻蝕118.1光刻工藝流程8.1.1涂膠1.涂膠前的Si片處理--SiO2光刻SiO2:親水性;光刻膠:疏水性;①脫水烘焙:去除水分②HMDS:增強附著力HMDS:六甲基乙硅氮烷,(CH3)6Si2NH作用:去掉SiO2表面的-OH778.1光刻工藝流程8.1.1涂膠1278138.1光刻工藝流程2.涂膠①對涂膠的要求:粘附良好,均勻,薄厚適當(dāng)膠膜太薄-針孔多,抗蝕性差;膠膜太厚-分辨率低(分辨率是膜厚的5-8倍)②涂膠方法:浸涂,噴涂,旋涂√798.1光刻工藝流程2.涂膠1480158.1光刻工藝流程8.1.2前烘①作用:促進膠膜內(nèi)溶劑充分揮發(fā),使膠膜干燥;增加膠膜與SiO2(Al膜等)的粘附性及耐磨性。②影響因素:溫度,時間。烘焙不足(溫度太低或時間太短)-顯影時易浮膠,圖形易變形。烘焙時間過長-增感劑揮發(fā),導(dǎo)致曝光時間增長,甚至顯不出圖形。烘焙溫度過高-感光劑反應(yīng)(膠膜硬化),不易溶于顯影液,導(dǎo)致顯影不干凈。
818.1光刻工藝流程8.1.2前烘168.1光刻工藝流程8.1.3曝光:光學(xué)曝光、X射線曝光、電子束曝光①光學(xué)曝光-紫外,深紫外?。┕庠矗焊邏汗療簦鹤贤?UV),300-450nm。準(zhǔn)分子激光:深紫外(DUV),180nm~330nm。
KrF:λ=248nm;
ArF:λ=193nm;
F2:λ=157nm。828.1光刻工藝流程8.1.3曝光:178.1光刻工藝流程838.1光刻工藝流程188.1光刻工藝流程ⅱ)曝光方式a.接觸式:硅片與光刻版緊密接觸。b.接近式:硅片與光刻版保持5-50μm間距。c.投影式:利用光學(xué)系統(tǒng),將光刻版的圖形投影在硅片上
848.1光刻工藝流程ⅱ)曝光方式1985208.1光刻工藝流程②電子束曝光:
λ=幾十-100?;優(yōu)點:分辨率高;不需光刻版(直寫式);缺點:產(chǎn)量低;③X射線曝光
λ=2-40?,軟X射線;X射線曝光的特點:分辨率高,產(chǎn)量大。868.1光刻工藝流程②電子束曝光:218.1光刻工藝流程8.1.4顯影①作用:將未感光的負膠或感光的正膠溶解去除,顯現(xiàn)出所需的圖形。②顯影液:專用正膠顯影液:含水的堿性顯影液,如KOH、
TMAH(四甲基氫氧化胺水溶液),等。負膠顯影液:有機溶劑,如丙酮、甲苯等。例,KPR(負膠)的顯影液:丁酮-最理想;甲苯-圖形清晰度稍差;三氯乙烯-毒性大。878.1光刻工藝流程8.1.4顯影228.1光刻工藝流程③影響顯影效果的主要因素:
ⅰ)曝光時間;
ⅱ)前烘的溫度與時間;
ⅲ)膠膜的厚度;
ⅳ)顯影液的濃度;
ⅴ)顯影液的溫度;④顯影時間適當(dāng)t太短:可能留下光刻膠薄層→阻擋腐蝕SiO2(金屬)→氧化層“小島”。t太長:光刻膠軟化、膨脹、鉆溶、浮膠→圖形邊緣破壞。888.1光刻工藝流程③影響顯影效果的主要因素:238.1光刻工藝流程8.1.5堅膜①作用:使軟化、膨脹的膠膜與硅片粘附更牢;增加膠膜的抗蝕能力。②方法?。┖銣睾嫦洌?80-200℃,30min;ⅱ)紅外燈:照射10min,距離6cm。③溫度與時間?。﹫阅げ蛔悖焊g時易浮膠,易側(cè)蝕;ⅱ)堅膜過度:膠膜熱膨脹→翹曲、剝落→腐蝕時易浮膠或鉆蝕。若T>300℃:光刻膠分解,失去抗蝕能力。898.1光刻工藝流程8.1.5堅膜248.1光刻工藝流程8.1.6腐蝕(刻蝕)①對腐蝕液(氣體)的要求:既能腐蝕掉裸露的SiO2(金屬),又不損傷光刻膠。②腐蝕的方法?。穹ǜg:腐蝕劑是化學(xué)溶液。特點:各向同性腐蝕。ⅱ)干法腐蝕:腐蝕劑是活性氣體,如等離子體。特點:分辨率高;各向異性強。908.1光刻工藝流程8.1.6腐蝕(刻蝕)258.1光刻工藝流程8.1.7去膠①濕法去膠無機溶液去膠:H2SO4(負膠);有機溶液去膠:丙酮(正膠);②干法去膠:O2等離子體;918.1光刻工藝流程8.1.7去膠268.2分辨率分辨率R-表征光刻精度光刻時所能得到的光刻圖形的最小尺寸。表示方法:每mm最多可容納的線條數(shù)。若可分辨的最小線寬為L(線條間隔也L),則
R=1/(2L)(mm-1)1.影響R的主要因素:①曝光系統(tǒng)(光刻機):
X射線(電子束)的R高于紫外光。②光刻膠:正膠的R高于負膠;③其他:掩模版、襯底、顯影、工藝、操作者等。928.2分辨率分辨率R-表征光刻精度27表1影響光刻工藝效果的一些參數(shù)93表1影響光刻工藝效果的一些參數(shù)288.2分辨率2.衍射對R的限制設(shè)一任意粒子(光子、電子),根據(jù)不確定關(guān)系,有
ΔLΔp≥h粒子束動量的最大變化為Δp=2p,相應(yīng)地若ΔL為線寬,即為最細線寬,則最高分辨率
948.2分辨率2.衍射對R的限制 29①對光子:p=h/λ,故。上式物理含義:光的衍射限制了線寬≥λ/2。最高分辨率:②對電子、離子:具有波粒二象性(德布羅意波),則,
最細線寬:a.E給定:m↑→ΔL↓→R↑,即R離子>R電子
b.m給定:E↑→ΔL↓→R↑95①對光子:p=h/λ,故。308.3光刻膠的
基本屬性1.類型:正膠和負膠①正膠:顯影時,感光部分溶解,未感光部分不溶解;②負膠:顯影時,感光部分不溶解,不感光部分溶解。968.3光刻膠的
基本屬性1.類型:正膠和負973298338.3光刻膠的基本屬性2.組份:基體(樹脂)材料、感光材料、溶劑;例如:聚乙烯醇肉桂酸脂系(負膠)①基體、感光劑-聚乙烯醇肉桂酸脂濃度:5-10%②溶劑-環(huán)己酮濃度:90-95%③增感劑-5-硝基苊濃度:0.5-1%998.3光刻膠的基本屬性2.組份:基體(樹脂)材料、感光8.3光刻膠的基本屬性8.3.1對比度γ
表征曝光量與光刻膠留膜率的關(guān)系;以正膠為例臨界曝光量D0:使膠膜開始溶解所需最小曝光量;閾值曝光量D100:使膠膜完全溶解所需最小曝光量;1008.3光刻膠的基本屬性8.3.1對比度γ358.3.1對比度γ直線斜率(對比度):
對負膠
γ越大,光刻膠線條邊緣越陡。1018.3.1對比度γ直線斜率(對比度):368.3光刻膠的基本屬性8.3.3光敏度S
完成所需圖形的最小曝光量;表征:
S=n/E,
E-曝光量(lx·s,勒克斯·秒);n-比例系數(shù);光敏度S是光刻膠對光的敏感程度的表征;正膠的S大于負膠1028.3光刻膠的基本屬性8.3.3光敏度S378.3光刻膠的基本屬性8.3.4抗蝕能力表征光刻膠耐酸堿(或等離子體)腐蝕的程度。對濕法腐蝕:抗蝕能力較強;干法腐蝕:抗蝕能力較差。負膠抗蝕能力大于正膠;抗蝕性與分辨率的矛盾:分辨率越高,抗蝕性越差;1038.3光刻膠的基本屬性8.3.4抗蝕能力388.3光刻膠的基本屬性8.3.5黏著力表征光刻膠與襯底間粘附的牢固程度。評價方法:光刻后的鉆蝕程度,即鉆蝕量越小,粘附性越好。增強黏著力的方法:①涂膠前的脫水;②HMDS;③提高堅膜的溫度。1048.3光刻膠的基本屬性8.3.5黏著力398.6紫外光曝光光源:紫外(UV)、深紫外(DUV);方法:接觸式、接近式、投影式;8.6.1水銀弧光燈(高壓汞燈)波長:UV,300-450nm,usedfor0.5,0.35μm;
g線:λ=436nm,
i線:λ=365nm。1058.6紫外光曝光光源:408.6.4接近式曝光1068.6.4接近式曝光418.6.4接近式曝光硅片與光刻版保持5-50μm間距。優(yōu)點:光刻版壽命長。缺點:光衍射效應(yīng)嚴(yán)重--分辨率低(線寬>3μm)。
1078.6.4接近式曝光硅片與光刻版保持5-50μm間距。48.6.5接觸式曝光硅片與光刻版緊密接觸。優(yōu)點:光衍射效應(yīng)小,分辨率高。缺點:對準(zhǔn)困難,掩膜圖形易損傷,成品率低。1088.6.5接觸式曝光硅片與光刻版緊密接觸。438.6.6投影式曝光利用光學(xué)系統(tǒng),將光刻版的圖形投影在硅片上。1098.6.6投影式曝光利用光學(xué)系統(tǒng),將光刻版的圖形投影在硅8.6.6投影式曝光優(yōu)點:光刻版不受損傷,對準(zhǔn)精度高。缺點:光學(xué)系統(tǒng)復(fù)雜,對物鏡成像要求高。用于3μm以下光刻。1108.6.6投影式曝光優(yōu)點:光刻版不受損傷,458.6.6投影式曝光傳統(tǒng)式:n=1(空氣),NA(最大)=0.93,最小分辨率-52nm.浸入式:n>1(水),λ=193nm,NA(最大)=1.2,最小分辨率-40nm.1118.6.6投影式曝光傳統(tǒng)式:n=1(空氣),NA(最大)8.7掩模版(光刻版)8.7.1基版材料:玻璃、石英。要求:透光度高,熱膨脹系數(shù)與掩膜材料匹配。8.7.2掩膜材料:①金屬版(Cr版):
Cr2O3抗反射層/金屬Cr/Cr2O3基層特點:針孔少,強度高,分辨率高。②乳膠版-鹵化銀乳膠特點:分辨率低(2-3μm),易劃傷。1128.7掩模版(光刻版)8.7.1基版材料:玻璃、石英8.8濕法刻蝕特點:各相同性腐蝕。優(yōu)點:工藝簡單,腐蝕選擇性好。缺點:鉆蝕嚴(yán)重(各向異性差),難于獲得精細圖形。(刻蝕3μm以上線條)刻蝕的材料:Si、SiO2、Si3N4;1138.8濕法刻蝕特點:各相同性腐蝕。488.8.1Si的濕法刻蝕常用腐蝕劑①HNO3-HF-H2O(HAC)混合液:
HNO3:強氧化劑;
HF:腐蝕SiO2;
HAC:抑制HNO3的分解;
Si+HNO3+HF→H2[SiF6]+HNO2+H2O+H2②KOH-異丙醇1148.8.1Si的濕法刻蝕常用腐蝕劑498.8.2SiO2的濕法腐蝕常用配方(KPR膠):HF:NH4F:H2O=3ml:6g:10ml(HF溶液濃度為48%)HF:腐蝕劑,SiO2+HF→H2[SiF6]+H2ONH4F:緩沖劑,NH4F→NH3↑+HF
1158.8.2SiO2的濕法腐蝕常用配方(KPR膠):HF:8.8.3Si3N4的濕法腐蝕腐蝕液:熱H3PO4,180℃;1168.8.3Si3N4的濕法腐蝕腐蝕液:熱H3PO4,188.9干法腐蝕優(yōu)點:各向異性腐蝕強;分辨率高;刻蝕3μm以下線條。類型:①等離子體刻蝕:化學(xué)性刻蝕;②濺射刻蝕:純物理刻蝕;③反應(yīng)離子刻蝕(RIE):結(jié)合①、②;1178.9干法腐蝕優(yōu)點:528.9.1干法刻蝕的原理①等離子體刻蝕原理a.產(chǎn)生等離子體:刻蝕氣體經(jīng)輝光放電后,成為具有很強化學(xué)活性的離子及游離基--等離子體。
CF4RFCF3*、CF2*
、CF*
、F*BCl3
RFBCl3*、BCl2*、Cl*b.等離子體活性基團與被刻蝕材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。特點:選擇性好;各向異性差??涛g氣體:CF4、BCl3、CCl4、CHCl3、SF6等。1188.9.1干法刻蝕的原理①等離子體刻蝕原理538.9.1干法刻蝕的原理②濺射刻蝕原理a.形成能量很高的等離子體;b.等離子體轟擊被刻蝕的材料,使其被撞原子飛濺出來,形成刻蝕。特點:各向異性好;選擇性差??涛g氣體:惰性氣體;1198.9.1干法刻蝕的原理②濺射刻蝕原理548.9.1干法刻蝕的原理③反應(yīng)離子刻蝕原理同時利用了濺射刻蝕和等離子刻蝕機制;特點:各向異性和選擇性兼顧??涛g氣體:與等離子體刻蝕相同。1208.9.1干法刻蝕的原理③反應(yīng)離子刻蝕原理558.9.2SiO2和Si的干法刻蝕刻蝕劑:CF4、CHF3、C2F6、SF6、C3F8
;等離子體:CF4→
CF3*、CF2*
、CF*
、F*化學(xué)反應(yīng)刻蝕:F*+Si→SiF4↑F*+SiO2→SiF4↑+O2↑CF3*+SiO2→SiF4↑+CO↑+CO2↑
1218.9.2SiO2和
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